甲醇裂解制氫裝置導(dǎo)熱油系統(tǒng)操作規(guī)程

甲醇裂解制氫裝置導(dǎo)熱油系統(tǒng)操作規(guī)程

一、導(dǎo)熱油系統(tǒng)的組成

加熱爐

加熱爐是加熱爐系統(tǒng)的主機(jī)部份，有機(jī)熱載體由此獲得

熱源。

熱油循環(huán)泵

熱油循環(huán)泵是導(dǎo)熱油閉路強(qiáng)制循環(huán)的動力，一般單臺加

熱爐配置兩臺泵、其中一臺為備用。

膨脹槽（高位槽）

它能起到以下功能：

膨脹：導(dǎo)熱油因溫度變化而引起的體積變化時的容積補(bǔ)

償。

高位：槽置于高位，起著穩(wěn)定導(dǎo)熱油循環(huán)的壓頭。

置換：突然停電的情況下，用此槽內(nèi)的冷導(dǎo)熱油對加熱

爐爐管中的熱導(dǎo)熱油進(jìn)行置換，保護(hù)爐管及導(dǎo)熱油。

排氣：新油進(jìn)入系統(tǒng)后，整個系統(tǒng)的導(dǎo)熱油在升溫過程

中會分離出氣和汽，可通過它進(jìn)行排氣。

進(jìn)油：在系統(tǒng)中出現(xiàn)導(dǎo)熱油減少時，低液位報警，提示

補(bǔ)充導(dǎo)熱油。

貯油槽（低位槽）

它能起到以下功能：

提供和回籠全系統(tǒng)需用的導(dǎo)熱油。

運(yùn)行中補(bǔ)給全系統(tǒng)需添加的導(dǎo)熱油。

接收膨脹槽油位超高時溢流的導(dǎo)熱油或當(dāng)膨脹槽油位

低時將導(dǎo)熱油給予補(bǔ)充。

接受由于冷油置換打開后溢流的導(dǎo)熱油。

注油泵

注油泵，用來向系統(tǒng)補(bǔ)充或抽出導(dǎo)熱油，泵體上箭頭方

向是主軸旋轉(zhuǎn)方向，也是介質(zhì)的流動方向。

濾油器（Y型濾油器）

濾油器用來過濾并清除供熱系統(tǒng)中的異物。

油氣分離器

油氣分離器用于分離及排除導(dǎo)熱油中不凝性氣體、水蒸

汽及低揮發(fā)組分。在溫度變化時導(dǎo)熱油通過油氣分離器的緩

沖作用來回于系統(tǒng)與膨脹槽之間，而保證導(dǎo)熱油在液相狀態(tài)

下能穩(wěn)定地運(yùn)行。

有機(jī)熱載體

有機(jī)熱載體爐的工作介質(zhì)為有機(jī)熱載體，即導(dǎo)熱油，為

此導(dǎo)熱油品質(zhì)的優(yōu)劣，直接關(guān)系到有機(jī)熱載體爐供熱成敗的

關(guān)鍵，必須引起高度的重視。導(dǎo)熱油的“四大指標(biāo)”主要有:

1.閃點(diǎn)

是指導(dǎo)熱油在一定的加熱條件下，它的油蒸氣和周圍空

氣形成混合物，在接近火焰時發(fā)生閃光的最低溫度。它的大

小表示導(dǎo)熱油的蒸發(fā)傾向和安全性。當(dāng)閃點(diǎn)較低時，油中播

份較輕，蒸發(fā)性較大，安全性小；當(dāng)閃點(diǎn)較高時，油中鐳份

較重，蒸發(fā)性較小，安全性大。不同品牌的導(dǎo)熱油其閃點(diǎn)是

不同的，最低只有140度，最高達(dá)200多度。

2.酸值

是導(dǎo)熱油中有機(jī)酸和無機(jī)酸的總量，即每克導(dǎo)熱油消耗

氫氧化鉀的總量。有機(jī)酸又分低分子有機(jī)酸和高分子有機(jī)

酸，低分子有機(jī)酸和無機(jī)酸對金屬有腐蝕性。特別在水分子

存在下，腐蝕會增大。導(dǎo)熱油中大部分是高分子有機(jī)酸，高

分子有機(jī)酸對設(shè)備腐蝕很小。

導(dǎo)熱油在高溫運(yùn)行中有誘導(dǎo)、吸附、硬化和脫落等步驟

的結(jié)焦過程。這些過程使熱油爐管道中形成一層導(dǎo)熱油焦，

并影響其熱油爐的傳熱效果，也同時隔離了導(dǎo)熱油與金屬管

壁的接觸，使這些酸不能腐蝕設(shè)備，由此可見酸值對金屬的

腐蝕性是不顯重要。

3.粘度

是導(dǎo)熱油在規(guī)定條件下的稀稠程度及流動性。當(dāng)機(jī)械負(fù)

荷，轉(zhuǎn)速相同時。所用導(dǎo)熱油的粘度較大，則功率損耗越大。

粘度增大時，導(dǎo)熱油流動點(diǎn)也隨著增大，導(dǎo)熱油冷卻時，熱

油爐管內(nèi)會出現(xiàn)瀝青粘糊狀或固態(tài)現(xiàn)象而使?fàn)t管堵塞，熱油

泵無法轉(zhuǎn)動，熱油爐無法升溫。

4.殘?zhí)?/p>

是多環(huán)芳香燒、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)的混合物，在空氣不足的條件

下受強(qiáng)熱作用易于分解、脫氫縮合而成殘?zhí)?。殘?zhí)康拇笮】?/p>

大致判定導(dǎo)熱油在高溫使用中的結(jié)焦傾向。結(jié)焦的傳熱系數(shù)

與金屬相差很大，能耗增加，所以殘?zhí)渴怯绊憣?dǎo)熱油的主要

因素。

二、導(dǎo)熱油的選用

1.導(dǎo)熱油許用溫度(牌號)的確定

導(dǎo)熱油嚴(yán)禁超溫使用，因此，選擇的導(dǎo)熱油許用溫度(牌

號)應(yīng)高于需要使用的工藝溫度。可按下式計算：

導(dǎo)熱油的許可使用溫度NT+ZVT+C(℃)

式中：T—用熱設(shè)備的導(dǎo)熱油進(jìn)口所要求的介質(zhì)溫度：

由用戶按用熱設(shè)備的要求確定。

△T一鍋爐介質(zhì)出口溫度與用熱設(shè)備介質(zhì)進(jìn)口溫度之

差：按導(dǎo)熱油管線長度和管線保溫效果確定。

C一儲備系數(shù)：考慮介質(zhì)長期使用，品質(zhì)變化留有余地,

一般取30—50℃左右。

2.導(dǎo)熱油需要量的確定

導(dǎo)熱油需要量Q的確定按下式計算：

Q=1.2(A+B+C+D)

式中：Q—導(dǎo)熱油需要量

A-爐內(nèi)容油量

B-用熱設(shè)備容油量

C-高位膨脹槽所需油量

D-供熱管線容油量

3.導(dǎo)熱油的性能要求

導(dǎo)熱油的性能應(yīng)該具有：熱穩(wěn)定性好、密度適中、粘度

小、比熱大、儲程和閃點(diǎn)較高、酸值和殘?zhí)康暮康?、無雜

質(zhì)、抗氧化性能強(qiáng)、壽命長等優(yōu)點(diǎn)。

4.導(dǎo)熱油的使用與取樣分析

導(dǎo)熱油必須經(jīng)過脫水后方可使用。不同品種、牌號、類

別、制造單位的導(dǎo)熱油不宜混合使用。需要混合使用時，混

前應(yīng)按原導(dǎo)熱油制造單位提供的混用條件和要求進(jìn)行。

導(dǎo)熱油長期在高溫下使用，其品質(zhì)會緩慢地發(fā)生變化，

如在超溫條件下運(yùn)行，則品質(zhì)劣變更快，因此，使用中的導(dǎo)

熱油每年應(yīng)對其殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點(diǎn)等進(jìn)行取樣分析，

當(dāng)有兩項分析結(jié)果不合格或?qū)嵊头纸獬煞值暮砍^10%

時，應(yīng)進(jìn)行更換或再生。

導(dǎo)熱油的殘?zhí)恐担ò碐B268測定）一般應(yīng)控制在0.02W%,

當(dāng)超過L5W%時，應(yīng)進(jìn)行再生處理，否則不應(yīng)再繼續(xù)使用。

導(dǎo)熱油的酸值（按GB264測定）一般應(yīng)低于0.02mgK0H/g,

如超過0.5mgKOH/g時，導(dǎo)熱油應(yīng)停止使用。

導(dǎo)熱油的粘度值（按GB265測定）變化超過原指標(biāo)的15%

時，不應(yīng)再繼續(xù)使用。

導(dǎo)熱油的閃點(diǎn)（按GB267測定）變化超過原指標(biāo)的20%

時，應(yīng)停止使用。

導(dǎo)熱油的使用還應(yīng)按照導(dǎo)熱油使用說明書的規(guī)定和要

求進(jìn)行。

三、導(dǎo)熱油在使用中的要點(diǎn)

(1)導(dǎo)熱油必須室內(nèi)保管，嚴(yán)防水、酸、堿混入；

(2)不同廠家不同牌號、品種的導(dǎo)熱油不能混合使用；如

確有必要混用時，須送至有關(guān)單位測試；

(3)新啟用的加熱裝置必須清除安裝過程中進(jìn)入加熱裝置

中的雜質(zhì)、焊渣等，并用導(dǎo)熱油沖洗或?qū)Ｓ们逑磩┣逑?；?/p>

換油種或大修也要清出沉積物；

(4)使用有泵循環(huán)的加熱裝置應(yīng)先啟動循環(huán)泵，正常運(yùn)行

后再點(diǎn)火，打開排氣閥，進(jìn)行脫水、脫輕組分，至無煙氣時

關(guān)小閥門；在使用過程中，100C以內(nèi)不要升溫太快，每小

時不超過20℃,停止使用時需待導(dǎo)熱油降至100C時再停泵;

(5)導(dǎo)熱油要定期(一年兩次為宜)檢查油質(zhì)情況，提取油

樣，進(jìn)行化驗，綜合分析各項指標(biāo)，以確定換油、加油與否。

四、導(dǎo)熱油循環(huán)流程

供熱管道匚藝流程圖:

C

注油氣分離制，

油

管

用熱設(shè)備

溢

流

管

補(bǔ)

—IMI-----------------油

管

冷用

鱉過濾」__

YH熱

^^十三（儲油有機(jī)熱載體爐油

■設(shè)

注油系I廠Q換備

「儲環(huán)索？?微環(huán)奈排

V3104膨脹槽V3105油氣分離器V3106儲油罐

P3402注油泵P3403導(dǎo)熱油循環(huán)泵

五、導(dǎo)熱油系統(tǒng)的調(diào)試

調(diào)試工作時確保有機(jī)熱載體爐能夠正常運(yùn)行的一個重

要步驟，是考證安裝質(zhì)量和系統(tǒng)工作性能的關(guān)鍵所在。另外,

通過調(diào)試，可使操作人員熟悉操作要領(lǐng)，以保證有機(jī)熱載體

爐今后能夠正常運(yùn)行。

因此，有機(jī)熱載體爐的調(diào)試工作應(yīng)有安裝人員、管理人

員、專業(yè)技術(shù)人員和操作人員共同參加，在設(shè)備初次啟動后

的運(yùn)行中，應(yīng)對設(shè)備工況進(jìn)行測定和記錄，以判定整個系統(tǒng)

運(yùn)行的正常與否。

L調(diào)試前的準(zhǔn)備

調(diào)試前的準(zhǔn)備工作按一下要求逐一進(jìn)行：

安裝質(zhì)量驗收、壓力試驗結(jié)果應(yīng)符合規(guī)定的要求，技術(shù)

文件和質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全。

所有管道的支撐應(yīng)牢固、可靠，熱膨脹余量充足、合理。

拆除管路系統(tǒng)試壓盲板，徹底清掃管路系統(tǒng)、膨脹槽、

儲油槽、爐膛及其煙風(fēng)管道等里面的異物。

各類閥門、風(fēng)門、調(diào)節(jié)器的啟閉應(yīng)靈活、可靠，各連接

螺栓應(yīng)緊固。

電器控制系統(tǒng)、儀器、儀表安裝應(yīng)符合要求。

將所有機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)按規(guī)定注入潤滑油（脂），按相應(yīng)

設(shè)備說明書的要求，用手轉(zhuǎn)動主軸檢查應(yīng)無機(jī)械卡、滯等故

障現(xiàn)象。

上述準(zhǔn)備工作必須經(jīng)有關(guān)部門及專業(yè)技術(shù)人員全面檢

查、驗收合格，并做好詳細(xì)的記錄。

2.冷態(tài)調(diào)試

調(diào)試前的準(zhǔn)備工作結(jié)束后，方可進(jìn)行冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)。首先

應(yīng)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，個單元設(shè)備轉(zhuǎn)向及噪音均應(yīng)正常，并符

合相應(yīng)設(shè)備說明書規(guī)定的要求。

3.冷油循環(huán)

單元設(shè)備試運(yùn)正常后，即可按以下步驟向有機(jī)熱載體爐

整個管路系統(tǒng)加注導(dǎo)熱油，并進(jìn)行冷油循環(huán)：

注油：對照供熱系統(tǒng)工作原理及操作方法，根據(jù)要求調(diào)

節(jié)管路系統(tǒng)各有關(guān)閥門，啟動注油泵，向膨脹槽及系統(tǒng)加注

導(dǎo)熱油，并經(jīng)常開啟管道放空閥門排出空氣，同時全面檢查

管路系統(tǒng)應(yīng)無滲漏導(dǎo)熱油的跡象。

冷油循環(huán)：注油至高位膨脹槽上的玻璃液面計出現(xiàn)液位

時，即可啟動循環(huán)泵，進(jìn)行冷油循環(huán)，并密切注意觀察循環(huán)

泵的工作情況，經(jīng)常開啟系統(tǒng)排空閥門排出系統(tǒng)的空氣，在

此冷油循環(huán)過程中，壓力表會產(chǎn)生波動，這是因為系統(tǒng)內(nèi)有

空氣存在，當(dāng)壓力表波動劇烈循環(huán)泵出現(xiàn)吸空時，可停泵2

-3分鐘，然后再啟動循環(huán)泵繼續(xù)循環(huán)，壓力波動會逐漸轉(zhuǎn)

向平穩(wěn)。

清洗過濾器：冷油循環(huán)一段時間后，管道中存在的雜物

會通過循環(huán)泵前的過濾器過濾下來，因此應(yīng)及時拆洗和清理

過濾器。根據(jù)雜物的多少來決定拆洗過濾器的次數(shù)，直至再

次拆開過濾器濾網(wǎng)內(nèi)基本無雜物。

冷油循環(huán)的過程應(yīng)進(jìn)行到循環(huán)泵運(yùn)行正常，壓力波動轉(zhuǎn)

向平穩(wěn)，管路系統(tǒng)內(nèi)的空氣全部排出，預(yù)算的導(dǎo)熱油量全部

進(jìn)入系統(tǒng)，膨脹槽低液位的報警解除、低液位報警燈熄滅，

儲油槽內(nèi)液位顯示為少量油液，同時保證有機(jī)熱載體爐整個

導(dǎo)熱油系統(tǒng)的設(shè)備、管路無泄漏點(diǎn)為止。

4.熱態(tài)調(diào)試

在冷態(tài)調(diào)試結(jié)束，各項準(zhǔn)備工作就緒、并連續(xù)、穩(wěn)定地

運(yùn)行3-4小時以上，方可進(jìn)行熱態(tài)調(diào)試。整個熱態(tài)調(diào)試過

程中，循環(huán)泵應(yīng)保持連續(xù)不間斷地運(yùn)行，以確保導(dǎo)熱油循環(huán)

良好。

點(diǎn)火：

檢查燃油系統(tǒng)是否合乎要求，燃料種類、溫度、壓力等

參數(shù)是否達(dá)到設(shè)計要求。按相應(yīng)燃燒器說明書的要求和方法

進(jìn)行點(diǎn)火操作。

烘爐：

初次升溫時，速度不宜過快，導(dǎo)熱油升溫速度應(yīng)控制在

20℃/h以內(nèi)，并將導(dǎo)熱油溫度維持在100C以下，連續(xù)運(yùn)行

10-20小時左右，并密切注意系統(tǒng)中所有的設(shè)備、管道工況、

熱膨脹等是否正常，且不允許有漏油現(xiàn)象。

升溫曲線：

烘爐升溫曲線圖能較直觀的反映點(diǎn)火一烘爐一煮油（脫

水、排氣）一升溫全過程油溫與時間的對應(yīng)關(guān)系。在烘爐時

升溫太快，不僅會給爐墻帶來不利，而且從脫水角度，時間

短也脫不凈。

煮油過程主要是排除系統(tǒng)中的水份，水份必須在圖示溫

度范圍及時間內(nèi)汽化，以確保導(dǎo)熱油中產(chǎn)生的水蒸汽不重新

凝結(jié)成水。系統(tǒng)中水份積存越多煮油時間越長。煮油還能排

除油中低揮發(fā)成份。

如未將油中氣、水脫盡，則加熱爐不可能正常供熱，此

為導(dǎo)熱油液相強(qiáng)制循環(huán)供熱的最基本要求，應(yīng)特別重視脫盡

油中水、氣這一工作。

注意事項：

①壓差不穩(wěn)定時，不得投入使用。

②停爐時，油溫應(yīng)降至80c以下，熱油循環(huán)泵方可停

運(yùn)。

③高溫狀態(tài)時要確保導(dǎo)熱油循環(huán)良好。

④正常工作時，高位槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)保持高液位，貯油

槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)處于低液位。

⑤應(yīng)按規(guī)定對各機(jī)械潤滑點(diǎn)注油。

@加熱爐出口油溫不得超過導(dǎo)熱油的允許使用溫度。

⑦緊急停爐時，不得用水澆爐膛。

⑧不同品種導(dǎo)熱油不宜混用。

⑨貯油槽的放空接口應(yīng)引至安全區(qū)。

⑩首次升溫速度必須按升溫曲線進(jìn)行。

4）脫水、排氣：

烘爐結(jié)束后，嚴(yán)格控制燃料量并緩慢提高爐溫。同時應(yīng)

打開膨脹槽上的放空閥（排氣閥）和輔助排氣閥。

當(dāng)導(dǎo)熱油溫度升到100°。以上時，管路系統(tǒng)中殘余的水

份和導(dǎo)熱油中的低揮發(fā)份開始汽化，隨著溫度的升高，導(dǎo)熱

油中的水份和低揮發(fā)份汽化速率明顯加劇，所有脫水、排氣

過程的升溫速度應(yīng)嚴(yán)格控制在每小時5c以內(nèi)。

當(dāng)水份和低揮發(fā)份開始汽化時，循環(huán)泵工作壓力開始波

動，膨脹槽上放空排氣口可看到有氣體逸出，此時應(yīng)保持導(dǎo)

熱油的這一溫度，并維持足夠的時間讓氣體充分逸出，直至

循環(huán)泵工作壓力逐漸趨穩(wěn)定和這一溫度點(diǎn)汽化產(chǎn)生的氣體

基本排完，并保持管路系統(tǒng)內(nèi)全部導(dǎo)熱油循環(huán)幾個周期，方

可將導(dǎo)熱油的溫度升高一個等級（一般為3-5℃）繼續(xù)脫水

排氣。此過程應(yīng)一直持續(xù)到導(dǎo)熱油的溫度升至工藝要求溫度

為止。

一般情況下，導(dǎo)熱油加熱到105—130℃時，排氣量大，

這時候應(yīng)密切注意膨脹槽上放空排氣口的排氣狀況、循環(huán)泵

以及壓力表的工作狀況，如遇排氣口的排氣激烈、循環(huán)泵運(yùn)

行不穩(wěn)、壓力表擺動劇烈，這說明溫度升得太高、太快，應(yīng)

立即降低導(dǎo)熱油溫度，以免排氣速率過快，將導(dǎo)熱油帶起噴

出造成“噴油”事故，釀成禍災(zāi)。

隨著導(dǎo)熱油溫度的升高，經(jīng)過反復(fù)排氣，導(dǎo)熱油中的水

份和低揮發(fā)份即可逐漸排盡，循環(huán)泵以及壓力表趨于平穩(wěn)，

運(yùn)行正常。這一過程系統(tǒng)復(fù)雜程度和水份多少的不同，進(jìn)行

的時間和反復(fù)排氣的次數(shù)也不同，總之這一過程應(yīng)特別重

視，如不將導(dǎo)熱油中的汽、水和低揮發(fā)份徹底脫盡，則有機(jī)

熱載體爐不可能正常運(yùn)行和供熱，為此導(dǎo)熱油液相強(qiáng)制循環(huán)

供熱的最基本的特點(diǎn)和要求。

脫水排氣過程中應(yīng)注意的事項如下：

▲應(yīng)嚴(yán)格控制升溫速度，不得貪快，更不得強(qiáng)行升溫。

▲脫水排氣時，應(yīng)及時補(bǔ)充導(dǎo)熱油，以消除低液位報警

為標(biāo)準(zhǔn)。

▲密切注意檢查整個系統(tǒng)的所有設(shè)備、管道及支撐、熱

膨脹、儀器儀表、電器控制等是否正常，及時記錄溫度、壓

力、壓差等有關(guān)參數(shù)。

▲不允許有漏油現(xiàn)象。必要時應(yīng)對各螺栓連結(jié)部位進(jìn)行

熱緊。

▲應(yīng)將所有用熱設(shè)備的導(dǎo)熱油，和備用的導(dǎo)熱油一同進(jìn)

行。

▲一次不能完成的后續(xù)設(shè)備系統(tǒng)和增添導(dǎo)熱油并爐運(yùn)

行前，應(yīng)重新進(jìn)行脫水和排氣這一過程。

5）調(diào)試合格標(biāo)志

調(diào)試工作的技術(shù)要求比較高，而且操作人員一般都是新

手，所以應(yīng)引起高度的重視，以下是調(diào)試合格與否的標(biāo)準(zhǔn)，

調(diào)試結(jié)束驗收時應(yīng)一次為依據(jù)o

▲烘爐符合規(guī)范要求。

▲系統(tǒng)中導(dǎo)熱油的水份和低揮發(fā)分已徹底排除，循環(huán)泵

運(yùn)行平穩(wěn)，壓力表穩(wěn)定，壓差值在正常范圍內(nèi)。

▲整個系統(tǒng)的所有設(shè)備、管道及支撐、熱膨脹、儀器儀

表、電器控制等全部正常。整個系統(tǒng)無泄漏點(diǎn)。

▲膨脹槽的工作溫度已有脫水排氣時的100C以上降到

100℃以下。

▲膨脹槽的低液位報警，且保持高液位。

▲低位儲油槽只存少量油液，能隨時接受系統(tǒng)排出來的

導(dǎo)熱油。

▲已在規(guī)定的工藝溫度下連續(xù)、穩(wěn)定地運(yùn)行24小時以

上。

▲各種工藝參數(shù)記錄齊全。

▲有機(jī)熱載體爐安裝工程，已經(jīng)有關(guān)部門的竣工驗收合

格。

▲膨脹槽上的放空閥門和輔助排氣閥門確認(rèn)已經(jīng)關(guān)閉。

六、導(dǎo)熱油系統(tǒng)的運(yùn)行操作

有機(jī)熱載體爐必須經(jīng)過冷態(tài)調(diào)試、熱態(tài)調(diào)試和竣工驗收

合格，并建立健全的安全操作規(guī)程和設(shè)備運(yùn)行臺賬，方可投

入正常運(yùn)行。操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)合格，憑證上

岡L-L-1。

1運(yùn)行前的準(zhǔn)備

開爐前必須認(rèn)真檢查交接班記錄，檢查系統(tǒng)所有設(shè)備是

否處于良好狀態(tài)。檢查燃料種類及質(zhì)量要求是否符合要求。

根據(jù)工藝需要調(diào)節(jié)供熱系統(tǒng)及燃燒系統(tǒng)各有關(guān)閥門、風(fēng)門的

啟閉或者開度。設(shè)定好工藝溫度控制、超溫控制、壓差控制

等參數(shù)。接通電源，首先啟動循環(huán)泵，觀察并記錄壓力、壓

差等參數(shù)均應(yīng)在正常范圍內(nèi)，同時檢查防爆門的開啟是否靈

活、可靠。

2點(diǎn)火

運(yùn)行前的各項準(zhǔn)備工作就緒，并確認(rèn)符合運(yùn)行要求，即

可按相應(yīng)燃燒器說明書的要求和方法進(jìn)行點(diǎn)火，嚴(yán)格控制燃

料量并緩慢提高爐溫。特別是爐型較大或初次點(diǎn)火升溫速度

更應(yīng)嚴(yán)格控制。

3負(fù)荷調(diào)整

有機(jī)熱載體爐嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。燃油有機(jī)熱載體爐負(fù)荷

調(diào)整一般是通過調(diào)節(jié)燃燒器來實現(xiàn)的。若需加大負(fù)荷，應(yīng)先

加大風(fēng)量，然后增加燃料量，若需減小負(fù)荷，則操作順序相

反。此過程一般有燃燒器自動控制盒調(diào)節(jié)。

4計劃停爐

按計劃正常停爐時，按如下步驟實施停爐：

1.接到停工指令，導(dǎo)熱油爐開始以1-1.5℃/分的速度降

溫（不宜降的過快）直至無法維持明火時，熄火，開大煙道擋

板和通風(fēng)孔，風(fēng)機(jī)應(yīng)延時繼續(xù)運(yùn)行一段時間進(jìn)行適當(dāng)吹掃，

以便排出爐膛內(nèi)的可燃成份。

當(dāng)導(dǎo)熱油出口溫度低于80℃時（當(dāng)然該溫度越低越好）,

停止導(dǎo)熱油泵循環(huán)。

2、如果是較長時間停車，又需進(jìn)行檢修，則應(yīng)將導(dǎo)熱

油倒至導(dǎo)熱油儲罐，用惰性氣體密封備用，并取樣化驗。

3、如果是短時間停車，如周五停，周一開車，建議導(dǎo)熱油

系統(tǒng)只降溫至65-100C維持低溫循環(huán)，留值班人員監(jiān)護(hù)，待

周一上班前提前按正常速度升溫到工況所規(guī)定的溫度，繼續(xù)

生產(chǎn)。

5緊急停爐

有機(jī)熱載體爐在高溫運(yùn)行時，如遇到突然停電、或其他

故障不能使導(dǎo)熱油正常循環(huán)時，應(yīng)迅速關(guān)閉燃料供給閥，實

施緊急停爐。

若導(dǎo)熱油的溫度會繼續(xù)上升，甚至超過許用溫度時，應(yīng)

采用冷油置換方式實施緊急停爐，否則爐膛內(nèi)的余熱會使導(dǎo)

熱油的溫度迅速升高并超過其最高許可使用溫度。

冷油置換方法：迅速打開冷油置換閥門，將爐內(nèi)的高溫

導(dǎo)熱油放出排入低位槽，高位膨脹槽內(nèi)的冷油會利用位置壓

頭自動補(bǔ)充進(jìn)來，但應(yīng)注意不能將高位膨脹槽內(nèi)的導(dǎo)熱油放

凈，以免系統(tǒng)吸入空氣。

注意：冷油置換時，不要把膨脹槽內(nèi)導(dǎo)熱油全部放盡。

解決方法是：預(yù)先作一次“冷油置換”的模擬操作，這

時在貯油槽液位計上作一油液位標(biāo)記。在進(jìn)行冷油置換操作

時，可通過觀察貯油槽油位進(jìn)行操作。當(dāng)貯油槽油位趨于標(biāo)

記時，關(guān)閉冷油置換閥。

6運(yùn)行操作注意事項

▲嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

▲導(dǎo)熱油最高工作溫度不得超過其許可使用溫度和有

機(jī)熱載體爐額定工作溫度。

▲正常工作時高位膨脹槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)保持高液位，低位

儲油槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)處于低液位，隨時準(zhǔn)備接受外來的導(dǎo)熱

油。

▲高溫狀態(tài)時要確保導(dǎo)熱油循環(huán)良好，壓差不穩(wěn)定時，

不得投入使用。

▲當(dāng)?shù)鸵何粓缶瘯r，應(yīng)及時補(bǔ)充導(dǎo)熱油。

▲停爐時應(yīng)確認(rèn)爐膛溫度和爐墻余熱不會使?fàn)t內(nèi)導(dǎo)熱

油溫度回升，方可停止循環(huán)泵。

▲高溫運(yùn)行過程中補(bǔ)充導(dǎo)熱油時，應(yīng)確認(rèn)導(dǎo)熱油合格無

水份。否則應(yīng)將導(dǎo)熱油的溫度降至100C以下，按脫水排氣

過程進(jìn)行脫水。

▲若一次點(diǎn)火不著，應(yīng)立即切斷燃料供給，重新進(jìn)行吹

掃后方可再點(diǎn)火。

▲進(jìn)行冷油置換時，不得將高位槽內(nèi)的導(dǎo)熱油放盡，以

免系統(tǒng)吸入空氣帶入水份。

七、導(dǎo)熱油系統(tǒng)報警及安全保護(hù)

1.超低液位報警及安全保護(hù)通過安裝在膨脹槽

上的浮球液位報警器的浮球檢測，當(dāng)系統(tǒng)中導(dǎo)熱油的液位低

于規(guī)定值時，控制臺將會發(fā)出超低液位報警指示和音響，同

時鎖定燃燒器停止燃燒。此時只要啟動注油泵向膨脹槽補(bǔ)充

導(dǎo)熱油至規(guī)定液位，即可消除報警和聯(lián)鎖。

2.超溫報警及安全保護(hù)當(dāng)裝置在鍋爐介質(zhì)出口

處的柏?zé)犭娮铏z測到導(dǎo)熱油的溫度超過設(shè)定值時，控制臺將

會發(fā)出超溫報警指示及音響，同時鎖定燃燒器停止燃燒。超

溫報警的設(shè)定值應(yīng)小于導(dǎo)熱油允許的主流體溫度值，也即小

于導(dǎo)熱油允許使用的最高溫度值。

3.超低差壓報警及安全保護(hù)-分別裝置在鍋爐介

質(zhì)出口的兩只電阻遠(yuǎn)傳壓力表，其差值通過電控柜上的數(shù)字

壓差顯示調(diào)節(jié)儀表指示出的壓差值，當(dāng)壓差低于設(shè)定值時，

控制柜將會發(fā)出超低差壓報警指示和音響，同時鎖定燃燒器

停止燃燒。產(chǎn)生超低值壓差報警的原因一般是導(dǎo)熱油循環(huán)系

統(tǒng)出現(xiàn)問題，諸如導(dǎo)熱油泄露、管道堵塞、過濾器堵塞、閥

門調(diào)節(jié)不當(dāng)、或?qū)嵊驼扯壬咭鹧h(huán)系統(tǒng)受阻等。

八、常見故障的診斷與排除

故障現(xiàn)象故障原因排除方法

導(dǎo)熱油管內(nèi)發(fā)出按冷態(tài)和熱態(tài)

循環(huán)管路系統(tǒng)內(nèi)有空氣

汽錘聲，壓力表指調(diào)試方法進(jìn)行

或水份

針不穩(wěn)脫水和排氣

消除油泵及管

循環(huán)泉供油量下降、超負(fù)路故障降至正

導(dǎo)熱油進(jìn)出口溫

荷運(yùn)行、導(dǎo)熱油變質(zhì)、保常負(fù)荷運(yùn)行更

差過大

溫不良散熱損失大換導(dǎo)熱油重新

保溫

低液位報警及時補(bǔ)充導(dǎo)熱

脫水排氣后未及時補(bǔ)油

（冷油置換油消除系統(tǒng)漏

系統(tǒng)后漏點(diǎn)

時除外）點(diǎn)

開足閥門或打

循環(huán)系統(tǒng)阻力增大開相應(yīng)旁路按

循環(huán)泵功率下降循環(huán)泵說明書

壓差彳由于給定值

過濾器堵塞檢修清潔過濾

導(dǎo)熱油粘度增大器檢查或更換

導(dǎo)熱油

燃料過濾器堵塞或清洗過濾

不通器

電磁閥失靈檢修或更

燃料閥門未打開換

火焰點(diǎn)不著

點(diǎn)火電極玷污或距打開閥門

離不當(dāng)清潔或調(diào)

點(diǎn)火變壓器失靈整

空氣量過大檢修或更

換

調(diào)整風(fēng)門

光敏管玷污或位置清潔或調(diào)