hxxx路公交首末站施工方案

hxxx路公交首末站施

工方案

第一章、施工組織設計編制依據(jù)及指導說明

一、編制依據(jù)

1、XXXXXXXXXXXXX施工招標文件；

2、XXXXXXXXXXXXX施工圖設計；

3、技術規(guī)范；

(1)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001

(2)《混凝土結構施工工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002

(3)《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2002

(4)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-2002

(5)《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207-2002

(6)《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2001

(7)《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002

(8)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2012

(9)《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107-2011

(11)《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002

(12)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2005

(13)《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2011

(14)《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-2012

(15)《混凝土路面施工及驗收規(guī)范》

(16)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》

(17)《城市園林綠化用植物材料木本苗》DB11/T211-2003

(18)《城市園林綠化工程施工及驗收規(guī)范》

(19)我公司現(xiàn)有機械設備、技術力量及類似工程的施工經(jīng)驗

二、指導說明

1、本《施工組織設計》編制的主要目標為：科學地安排施工工序和進度，

使合同工期得以順利實現(xiàn)；以創(chuàng)工程“合格”為質(zhì)量標采取針對性的措施，

加強工程質(zhì)量的監(jiān)控和管理；制定嚴格的安全生產(chǎn)制度和完善的保障措施；

健全文明生產(chǎn)管理細則，創(chuàng)建文明施工的標準化現(xiàn)場，千方百計為業(yè)主著

想，合理地降低生產(chǎn)成本和工程造價。

2、本《施工組織設計》是以我公司施工工程實踐經(jīng)驗，結合本項目的具體

情況，以保證工程工期、工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)，全面發(fā)揮施工單位的職責。

3、本《施工組織設計》將成為本工程的施工大綱，為指導現(xiàn)場實際施工，

并為編制各分部、分項工程的施工方案奠定基礎。

第二章、工程概況

XXXXXXXXXXXXX位于六安市境內(nèi)，主要建設內(nèi)容包括：維修站房、公交出入

口、公交服務站、室外圍墻室外停車場室外雨污水、室外景觀及綠化工程等

內(nèi)容。該工程由XXXXXXXX規(guī)劃設計院設計，工程計劃工期為XXX日歷天，總

投資約為XXX萬元。主要用來停放公交車輛，施工現(xiàn)場交通運輸方便。

第三章、施工準備

為了確保本工程優(yōu)質(zhì)、高速、安全、低耗、圓滿地完成合同規(guī)定的各項指

標，根據(jù)本工程實際特點做好施工前準備工作，科學組織精心安排、計劃在

先，保證施工中各項工作的順利開展。

1、施工前組織有關單位做好現(xiàn)場交接工作，布設施工臨時用電線路，用水

管線和臨建設施。

2、做好圖紙會審工作，組織工程技術人員認真熟悉圖紙，領會設計意圖，

全面掌握施工圖紙內(nèi)容，檢查多專業(yè)管線的位置，是否正確，提出方便施工

的合理化建議。

3、根據(jù)本工程的具體情況，編制切實可行的單項施工工藝措施和施工方

案，重點闡明重要項目的施工方法、施工工藝、工程進度安排、勞動力組

織、質(zhì)量及安全保證措施，以利于有效地指導現(xiàn)場施工。

4、做好技術交底工作，在工程開工前，公司組織質(zhì)檢科、工程技術科向項

目經(jīng)理部進行技術交底，內(nèi)容是施工組織設計，風雨季施工措施等，項目技

術負責人再根據(jù)進度計劃向施工員和作業(yè)班組交底，重點放在施工方案、技

術措施、作業(yè)指導書、工藝標準、安全措施等方面，交底必須細致齊全，并

應結合具體操作部位，關鍵部位和施工難點的質(zhì)量要求，操作要點，安全要

求等，進行詳細的交底。

5、及時編制施工預算，充分反映工程所需的各種費用，材料、勞動力等，

有效指導進度計劃、材料計劃、勞動力安排、竣工決算和經(jīng)濟分析等工作的

開展。

6、認真做好材料的計劃采購準備，編制各項材料計劃，做好各項材料試驗

工作，對多種材料的采購，入庫、保管和出庫，制定完善的管理方法，同時

加強防盜和防火管理。

7、確定倒土場、取土坑及灰土拌和場地

8、施工現(xiàn)場搭建工地辦公室、工人宿舍、廚房、廁所、材料堆放處、材料

加工棚及值班房等，并選好位置作為機械停置處。

第四章、站房主要施工方法

第一節(jié)、土方工程施工方案

本工程的基坑開挖深度較淺。制定一個合理的土方施工方案，對工期、質(zhì)

量、造價都將產(chǎn)生非常重大的意義。

一、土方開挖施工準備

測量放線及測量樁點的保護

1、在基坑開挖之前，場內(nèi)所有的紅線樁及建筑物的定位樁，全部經(jīng)市規(guī)劃

部門測量核準。明確在樁基施工階段紅線樁及定位樁是否產(chǎn)生移位，若有移

位應會合規(guī)劃部門、設計單位、建設單位研究處理方案。

2、所有的測量樁、紅線點一經(jīng)核實后，項目部就落實專人對其進行定期檢

查復核，以確保紅線點的準確性。

3、對場邊道路及場內(nèi)的臨時設施做好定位標記，以備觀測。同時由建設單

位請專業(yè)監(jiān)測單位，在基坑開挖及基礎施工期間對基坑坑壁、地下管線及周

邊建筑物的水平、垂直位移，坑邊深層土體的側移（側斜）、坑內(nèi)外的水位

進行監(jiān)測，并將監(jiān)測數(shù)據(jù)及時的提供設計、監(jiān)理和施工單位。

4、在基坑開挖前要根據(jù)施工圖紙的位置放出土方開挖放坡邊線。

5、土方的機械施工易碰壓測量樁，因此，在基坑開挖前，基坑開挖范圍內(nèi)

的所有軸線樁和水準點都要引出施工活動區(qū)域以外，并設置涂紅白漆的鋼筋

支架予以保護。

二、夜間施工照明的準備

1、基坑開挖期間，機械施工用電主要是夜間照明和機械的現(xiàn)場小修及基坑

排水用電：

（1）所有用電均可以從現(xiàn)場配備的配電箱內(nèi)接引通過手提小電箱架空引至

土方開挖區(qū)域。但施工用電必須要由值班電工專門負責禁止操作工人隨意移

動。

（2）整個施工現(xiàn)場的夜間照明，通過用鋼管架子架高安置的2個5KW大太

陽燈照明。

（3）挖土機操作范圍內(nèi)夜間照明采用活動燈架，每個燈架安裝一千瓦小碘

鶴燈，其中基底挖土工作面2個，槽上裝車工作面2個。

(4)現(xiàn)場大門口，放坡位置均視情況放置一定數(shù)量的照明燈及散光燈和警

戒燈。

三、勞動力的組織準備

主要勞動力的定員及配備見下表:

機械及工種機械臺數(shù)定員人數(shù)班制配備人數(shù)備注

挖土機司機2臺424單機雙班

運土汽車司機4輛428

機修車司機及機修

2222

人員

電工224

修土配合人員428

場地清理人員326

管理指揮人員224

基坑施工期間，總計施工人數(shù)為：40人。

四、基坑開挖方法

1、邊坡確定：

本工程采用一次性開挖，土方開挖時必須注意對周邊的保護。

2、挖土注意事項：

(1)土方開挖前應標明工程樁的樁位，以便土方機械操作。

(2)基坑開挖前及時與市容、交警、環(huán)衛(wèi)等有關部門聯(lián)系，以決定外運時

間與路線。

(3)基坑土方開挖嚴格按設計規(guī)定開挖，

(4)配合土方開挖的破樁人員，對工程按開挖層數(shù)分段截破，破除后由挖

機帶走，以便下一層開挖，挖機與運土車順利行走。

(5)土方開挖過程中坑壁二十厘米土方采用人工修除，及時用手推車運至

挖機開挖半徑之內(nèi)。

(6)基坑四周圍護不得任意堆放材料?；娱_挖后，基坑邊一米內(nèi)嚴禁行

走汽車。

(7)挖土過程中如過土體或圍護樁出現(xiàn)較大位移，應立即停止挖土，分析

原因，采取有效措施。

(8)基坑周圍的地表水應及時排除，防止地表水流入基坑。

(9)開挖土方時應有足夠的照明，電工應日夜值班。

五、土方開挖質(zhì)量要求和質(zhì)量保證措施

土方開挖質(zhì)量要求

1、基底標高在0——50毫米之間。

2、基底長度、寬度——不應偏小。

3、邊坡坡度---不應偏陡。

土方開挖質(zhì)量保證措施

1、開工前，要做好各級技術準備和技術交底工作。施工技術人員（工

長）、測量人員要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場測量樁及水準點的位置尺寸，同土建

代表辦理驗樁、驗線手續(xù)。

2、施工要配備專職測量人員進行質(zhì)量控制。要及時復撒灰線，將基坑開挖

下口線測放到基坑底。及時控制開挖標高，做到5m扇形挖土工作面內(nèi)，標高

白灰點不少于2個。

3、開挖邊坡時，盡量采用溝端開行，挖土機的開行中心線要對準邊坡下口

線。要堅持先修坡后挖土的操作方法。

4、機械挖土過程中，土建要配備足夠的人工。確保工程質(zhì)量，又可節(jié)省勞

動力，降低工程成本。

5、認真執(zhí)行項目部制定的技術、質(zhì)量管理制度。施工中要積累技術資料，

如施工日記、設計變更洽商、驗樁、驗線記錄等。

6、土方工程竣工后要繪制竣工圖，由土建代表和質(zhì)量檢查人員共同檢查評

定工程質(zhì)量等級。

六、土方開挖安全要求和安全保證措施

1、開工前要做好各級安全交底工作。制定安全措施，組織職工貫徹落實，

并定期開展安全活動。

2、挖土機的把桿旋轉(zhuǎn)區(qū)域嚴禁站立其它人員施工。

3、運土車輛出大門時，應有專人指揮，避免發(fā)生事故。

4、當挖土司機視線不清時應配置專職指揮。

5、運土車輛出大門時，應有專人檢查車輪是否帶泥，并及時清理和做好大

門口的保潔工作。

6、每天檢查車輛擋板和擋土設施是否完好，并及時進行修復。

7、下雨期間進行挖土時，車輛行走的施工道路，宜設草包及防止污染物

品，防止車輛污及場外道路環(huán)境。

8、工地全封閉施工，大門口設水龍頭、排水溝、集水池，出場時必須沖洗

干凈，方準離開工地，不準將污泥帶出門外，影響市容。

9、夜間挖土施工時，應配置足夠的燈光照明電工應日夜值班。

10、為預防邊坡塌方，一般禁止在邊坡上側堆土，當在邊坡上側堆置材料及

移動施工機械時，應距離邊坡上邊緣一米以外，材料堆置高度不得超過

1.5mo

第二節(jié)、基礎工程

一、土方開挖與排水施工

1、施工順序及工藝流程：

土方開挖、排水一墊層一鋼筋綁扎一基礎筏板梁混凝土澆注f回填土方

2、土方開挖

考慮到業(yè)主利益和施工進度，經(jīng)現(xiàn)場勘察，我們將采用機械及人工挖土，部

分土方外運，嚴禁土方在坑邊堆放過多。

為保證工程質(zhì)量，土方工程施工應做到：

(1)施工區(qū)域內(nèi)的水準點和控制樁必須妥善保護，必要的時需要加設護樁

或用混凝土鑲牢，土方開挖前，必須對龍門樁進行檢查復測，施工過程中不

得任意碰撞或在其上堆土。

(2)土方施工前，對操作人員進行施工方案中操作方法、質(zhì)量標準和安全

規(guī)程的書面和口頭交底，在施工過程中應隨時檢查執(zhí)行情況，如發(fā)現(xiàn)有違

反，應立即給予糾正。

(3)在開挖過程中，對平面位置，邊坡坡度，和標高等，進行測量，校核

其是否符合設計要求。

開挖時，為防止機械破壞原土，留150mm厚，采用人工清運。土方開挖后，

及時請有關人員進行地基驗槽，并做好驗槽記錄工作。

3、基坑排水

基坑排水，用抽水泵把水抽出基坑外的排水溝。

4、墊層

(1)地基開挖經(jīng)設計人員、監(jiān)理、甲方等有關人員驗收后，進行素混凝土

墊層，墊層前先做好標高點，墊層土質(zhì)必須符號實際工程要求，必須盡量保

證基底無積水，砂石的級配要符合要求，拌和均勻，鋪設厚度符合設計要

求。

(2)進行素混凝土墊層前先定好控制標高點，邊澆邊用平板振動器振實，

表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在±8以內(nèi)，養(yǎng)護達到一定強度

后，彈出軸線，進行鋼筋綁扎。

二、基礎鋼筋工程

1、鋼筋施工順序

翻樣f配料f底板鋼筋綁扎f班組自檢f項目部檢查f報監(jiān)理、業(yè)主驗收f

下道工序施工

2、鋼筋進場和復試必須嚴格按照要求抽檢，未拿到質(zhì)保書和復試報告，不

得使用，對銹蝕等不符合規(guī)范要求的不得使用，底板鋼筋保護層應符合圖紙

要求。

3、鋼筋制作安裝應嚴格按翻樣單進行，成型鋼筋編號掛牌，以免混用，綁

扎按翻樣要求順序進行，鋼筋焊接接頭，必須現(xiàn)場進行抽樣，進行物理焊接

試拉試驗，合格后方可進行下道工序。

4、柱、墻板插筋按照軸線定位，確保主筋垂直度箍筋接頭相互錯開，為保

證基礎上部主筋的準確性，待基礎梁綁扎完成后，用經(jīng)緯儀將柱軸線引到鋼

筋面層，注明標志，在豎向筋周邊焊定位框，并把柱主筋焊牢。

5、鋼筋加工的各道工序，都應建立質(zhì)量交接制度。鋼筋綁扎安裝完畢后，

必須經(jīng)過檢驗，并辦理隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。

在鋼筋綁扎過程中，要確保降水效果，日夜排水以免影響施工。

三、基礎混凝土工程、模板工程施工

1、基礎梁模板采用膠合板，模板制作按木模翻樣要求進行編號備用，立模

按模板翻樣詳圖施工。確保模板、支撐的可靠性并且有足夠的強度和剛度，

對模板工程所用的材料必須認真檢查選取，不得使用不符合質(zhì)量要求的材

料，模板工程施工應要求制作簡單，操作方便，牢固耐用，運輸整修容易等

特點。

2、施工時，先放樣彈線，按圖紙彈出工程結構的外輪線，還應彈出模板的

安裝線，或檢查線，施工軸線，標高線，幾何尺寸必須正確。

①、基礎碎強度C25,墊層佐強度C15o采用商品混凝土，為確保工程質(zhì)

量，基礎梁一次澆注。

②、基礎梁澆筑：澆筑基礎梁時，應先在基槽兩側板上，彈出標高線，以控

制標高尺寸。條形基礎應根據(jù)其厚度分段澆筑，每段長度宜控制在二至三米

距離，各層各段應相互銜接，逐層逐段呈階梯形狀沿條形基礎長度方向向后

澆筑，不得先把下層全部澆筑完畢再澆筑上一層，連續(xù)的基礎梁，要求一次

澆筑完畢，不得留設施工縫保證混凝土的澆搗在縱向的搭接時間不超過初凝

時間，為確保工程質(zhì)量，安排管理人員跟班。

③、澆筑混凝土注意事項

a振動棒插點梅花形插入，間距三百到五百毫米左右。振搗時，要“快插”

慢拔”，以防止混凝土表面已經(jīng)振實，而下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象及

防止快拔時，混凝土來不及補充，留下空間。振動棒插入混凝土后應上下抽

動，幅度五到十厘米，以排除混凝土中空氣。

b、振動時視混凝土表面呈水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿水

宜約20-30S。

c、振搗時振動棒不宜緊靠模板，且應盡量避免振動棒碰撞模板鋼筋，予埋

件，以防止跑模、鋼筋位移等。

d、當混凝土分層澆筑時，振搗上一層混凝土時，應插入下一層中50毫米左

右，以消除兩層之間的接縫。澆搗混凝土后，需外露鋼筋必須隨時清理干

凈，落下混凝土及其模板跟部水泥漿應及時清理。

④、預埋件和預留洞口預埋件的留設，可采用直接焊在結構件鋼筋上或用短

鋼筋作為與結構筋的連接件，使預埋件及結構鋼筋焊接牢固，保證預埋尺寸

符合圖紙要求。預留洞口，應事先按設計尺寸制作木框模，框模安裝后，應

有足夠的穩(wěn)性和牢固性，承受澆筑后成型，洞口四周按要求加固好鋼筋。

3、模板施工前，要求場地干凈平整，所有予埋件及予留孔洞，必須檢查驗

收，確認準確無誤后，請監(jiān)理工程師驗收簽證。

4、模板施工，必須嚴格按彈出線施工，保證構件軸線尺寸，結構標高，幾

何尺寸準確，立模時，嚴格按立模翻樣詳圖施工，保證模板，支撐的可靠

性，若有影響模板施工處應及時整改，豎向結構的鋼筋和管線先用架子臨時

支撐好，以免其任意歪斜造成模板跑位。

四、回填土施工

室內(nèi)外回填土，待隱蔽工程驗收合格，防水工程完成后進行，離保護墻五百

毫米范圍內(nèi)采用3：7灰土回填，其余采用黃土回填虛鋪土厚度不得大于三

百，機械夯實，施工應做好密實度檢驗。

第三節(jié)、主體工程

一、結構施工程序

彈墻梁中心線及外邊線，測水平標高，并做好標志一焊接柱模板限位撐筋一

-一柱鋼筋電渣壓力焊連接一一搭設綁扎柱鋼筋的腳手架一一綁扎柱鋼筋一

一預埋件等隱蔽工程驗收，安裝管線及隱蔽工程驗收一一封柱模板搭

設平臺支撐排架一一鋪設樓梯樓層底模（包括連系梁底模）一一彈線（軸線

標高尺寸驗收）一一綁扎連系梁鋼筋一一綁扎次梁、樓板、樓梯鋼筋、管線

安裝一一隱蔽工程驗收（包括鋼筋、管線、埋件、孔洞）--清理垃圾、澆

水安裝混凝土泵管一一澆筑樓板混凝土、樓梯混凝土一一養(yǎng)護一一拆模（保

證強度），施工工序不得顛倒。

二、鋼筋工程

鋼筋接頭形式的選擇：

1、原則上按設計圖紙要求進行；

2、鋼筋下料時，鋼筋之間采用閃光對焊連接，接頭數(shù)量及位置嚴格按規(guī)范

要求設置。

3、直徑大于十四毫米柱子與剪力墻立筋采用電渣壓力焊連接、水平鋼筋分

別采用機械連接與焊接。其中III級鋼采用機械連接與焊接

4、直徑14毫米以下鋼筋及冷扎帶肋鋼筋采用綁扎連接。

鋼筋施工程序：

1、柱子立筋擠壓（電渣壓力焊）連接一一綁扎柱子鋼筋一一綁扎梁（包括

框架梁、次梁）鋼筋一一綁扎平板筋。

2、鋼筋綁扎、安裝等質(zhì)量要求，保證做到不低于國家及地方新規(guī)定、施工

及驗收規(guī)范要求。

3、套筒擠壓和電渣壓力焊連接均嚴格按規(guī)范要求與操作程序施工并達到相

應的質(zhì)量標準。

三、質(zhì)量保證措施：

1、樓板上所有電氣管線必須在樓板底層筋鋪設后安裝，使樓板底面混凝土

保護層達到設計和規(guī)范要求。

2、柱、梁、板的鋼筋保護層墊塊必須按間距不大于一米用鐵絲與主筋扎

牢。

3、鋼筋在施工的過程中，派專人對鋼筋的規(guī)格、品種、間距、尺寸、根

數(shù)、搭接位置與長度進行復核驗收。不符合之處應及時派人整改直至合格。

4、柱子的豎向主筋與模板間應有相應的加固措施，即主筋與箍筋電焊點

牢、與水平筋電焊點牢，箍筋，水平筋與模板間用墊塊撐住以免混凝土澆搗

時沖動柱主筋，從而保證立柱的軸線正確。

5、在混凝土澆搗過程中，應派專人看筋，如發(fā)現(xiàn)松動，移位，保護層不符

合均應及時修整。

6、因樓板配筋直徑不大，在澆搗時鋼筋容易位移變形，為此，在混凝土澆

搗過程中，定崗定部位派人檢查、返修平板鋼筋，特別注重對平板上皮筋保

護層的控制。

7、柱節(jié)點核心區(qū)的封閉柱箍筋施工有困難時，可改用兩個U”形箍，但綁

扎后必須焊成整箍，為保證框架節(jié)點核心區(qū)有足夠的強度和延性，節(jié)點區(qū)內(nèi)

箍筋必須按框架配筋圖的要求施工。

8、模板內(nèi)下部受力鋼筋伸入支座的錨固長度（除設計圖中注明的外），在

邊支座不小于5倍鋼筋直徑且不小于一百毫米，在中間支座伸至支座中心I

級鋼筋端部作成彎鉤。

9、一層內(nèi)，同一根柱子鋼筋不得有兩個接頭，梁內(nèi)縱向受力鋼筋的搭接和

接頭位置嚴格按設計和規(guī)范要求。

10、在柱縱向主筋搭接長度范圍內(nèi)，箍筋須要求繞過兩根鋼筋，彎鉤要相應

加長，搭接處兩根鋼筋應貼箍筋放置，不應一外一內(nèi)，箍筋各肢尺寸應準

確，以保證主筋的正位，箍筋彎折半徑應與主筋相同。

11鋼筋規(guī)格和間距嚴格按設計采用，框架梁及柱的鋼筋直徑不得隨意變動，

鋼筋代換應征得設計單位的同意。

12、落實專人復核磚墻拉接筋的留設。

四、模板工程

本工程主體為框架結構，經(jīng)過受力計算，施工方法、經(jīng)濟效益等比較，選擇

以下模板及支撐體系。

1、方柱模板

（1）柱子模采用定型的大模板，按照圖紙的尺寸，配成定型的墻板和柱

模，到現(xiàn)場進行拼裝。

（2）繪制模板組裝平面圖，注明模板吊裝的順序，對模板逐一編號，并在

施工前與平面圖進行核對，以確保模板安裝準確無誤。

（3）墻模板是先內(nèi)墻后外墻，校正固定用625-30大小頭螺桿連接加固，

大模板的垂直度控制用調(diào)節(jié)螺桿進行加固控制。柱模中14圓鋼作對拉螺栓，

縱橫不小于六百毫米進行加固，拉桿按規(guī)范要求攻絲。每端不少于12厘米，

拉桿端部用標準螺帽緊固要求每端均緊固2個螺帽），對拉螺桿管采用與拉

桿直徑配套的PVC管，以便提高螺桿的周轉(zhuǎn)率。

3、現(xiàn)澆樓板模板：

（1）平板模板以鍍膜釉面竹膠板平板模為主，配以各種尺寸和規(guī)格的陰角

模，確保與梁柱模板的良好連接。

（2）平板支撐選用由北京市北新施工技術研究所研究設計的早拆支撐體

系。

（3）根據(jù)模板支撐受力計算，并充分考慮到支撐的安全系數(shù)，支撐支點距

離選擇1000X1000毫米，每1.8米設置水平拉桿一道，一層不得少于兩道。

（4）支撐的高度通過各種桿件的組合及可調(diào)托座的調(diào)節(jié)來達到本工程各樓

層的高度要求。

4、梁模板：

（1）圓弧形的梁底和側模板全配制成定型的鋼模板，并按圖紙的尺寸進行

編號組裝。

（2）矩形梁用竹膠板按圖紙尺寸進行配制。支撐選用碗扣式腳手架輔以鋼

管早拆支撐的方法。

5、樓梯模板：

樓梯模板均采用釉面膠合板支設，異形樓梯提前進行預制。

6、模板及支撐體系的配備數(shù)量：

（1）樓板模、梁底模根據(jù)早拆體系的特點僅需配備3層便可滿足要求。

（2）柱模、墻板模、梁側模均配備一層用量，但在現(xiàn)場配備一定數(shù)量后補

模板。

7、大模板的安裝和拆除

（1）組裝順序，先內(nèi)模后外模，校正固定用中25-30大小螺桿連接，加固

用可調(diào)桿，三角形加固。

（2）大模板先編號就位，臨時就位時，大模板必須傾斜立在位置上，將調(diào)

整螺栓旋在最低位置，以保證模板不傾倒。

（3）內(nèi)墻組裝時必須特別認真，保證其位置、垂直度、水平度和標高的準

確，立模時內(nèi)墻軸線兩側模板同時進行，將大模板移至墻位線處，校正兩個

方向的垂直度，加以臨時固定。然后將相結合的兩側模板用對銷螺栓夾緊、

固定，再取去臨時固定，依次逐間內(nèi)外模組裝大模板。

（4）門窗洞口位置在大模板設計制作時全部留好洞口，再用角模拼裝成

型。

（5）大模板拆除后，就進行樓板施工，平板支架采用碗扣式鋼管腳手架，

立桿上安裝一個可以調(diào)節(jié)高度（在六百毫米內(nèi)）的托架底座，在底座上用

100*100的方木作主龍骨，在主龍骨上鋪設8*8cm方木次龍骨，在次龍骨上

鋪竹膠板，竹膠板拼縫用膠帶紙貼，減少板與板之間的縫隙，以保證澆混凝

土時不漏漿。

(6)當混凝土強度達到L2MPA后方可拆除大模板，拆模時先拆除聯(lián)結附

件，再旋轉(zhuǎn)底腳絲桿，使模板向后傾斜，與墻體分開，不得在墻上口晃動，

撬動或用大錘砸模板，經(jīng)檢查各種聯(lián)結附件拆除后方準起吊模板。

(7)拆模順序按裝模相反順序，吊裝大模板時，應嚴防撞擊外墻掛板及架

子和混凝土墻體，因此，早拆大模板時要注意使吊鉤位置傾向于移出模板方

向。

(8)拆模時應將各間的全部零件集中放在零件箱中，可以防止丟失并提高

工效。

(9)拆卸的模板應立即進行清理，此時混凝土強度不高，清理方便，清理

后應涂刷脫模劑。

8、早拆支撐體系施工工藝：

支模工藝：放線一放置固定托座或可調(diào)托座一安裝底桿一安裝連接棒與自鎖

銷鉤~安裝上桿一安裝水平拉桿一安裝多功能早拆托座一調(diào)節(jié)緊固水平拉桿

一安裝支承梁一安放模板f模板工程驗收一刷脫模劑。

早拆工序：用小錘敲擊早拆托座的卡板一卡板、托板下落到檔板一支承梁下

落至托板上一拆除模板一拆除支承梁~拆除部分水平拉桿與水平架一清理模

板和支承梁一模板與支承梁等運至上層或下一個流水段進行使用。

(1)、施工注意事項及有關技術措施：

底部為固定托座時，支撐高度的調(diào)平是利用早拆托座上的螺母進行調(diào)節(jié)的，

故應在支模前計算好微調(diào)量，并在安裝前調(diào)好。

底部為可調(diào)的托座時，同樣要在支模前計算好底部和上部的調(diào)節(jié)高度，均應

該在安裝前調(diào)好。對于較大的跨度，模板起拱量應計算在內(nèi)。支撐高度的調(diào)

節(jié)，應在支模的過程中及時檢查，與支模交替進行。早期拆除模板和支承梁

的時間，一般常溫澆筑混凝土后3d左右可拆模。

上下層立柱應對齊，并在同一個軸線上。

(2)、勞動力組織：

一般一個工作小組配備兩到三名木工，木工實際配備組數(shù)按現(xiàn)場施工進度要

求及工作面大小精確計算。

(3)、安全技術措施：

支模過程中如遇中途停歇，應將已就位的可調(diào)支頂和支承梁，支撐件聯(lián)結穩(wěn)

固。不得空架浮擱，拆模間歇時應將已和桁架梁松開的模板拆下運走，防止

墜落傷人。

拆模時應在可調(diào)支頂下部水平拉桿上鋪短腳手板，不要直接踩在水平拉桿的

第二層水平拉桿（設計時要考慮留足夠的拆模高度）鋪腳手板，不要直接踩

在水平拉桿上，拆下的模板塊和支承梁要輕輕放在樓面上，上下傳遞模板時

要互相接應，防止傷人。

夜間支拆模時，要有足夠的照明設施，并制定夜間的施工的安全措施，必要

時應設安全巡守人員。

（4）、產(chǎn)品保護措施：

模板面板為膠合板，操作和運輸?shù)倪^程均須注意保護面板，不受損壞，拆模

板時，嚴禁硬砸亂撬，嚴禁拋擲，以防止損壞混凝土和模板。

堅持每次使用后徹底清理板面，涂刷脫模劑。

模板安裝完成后，下一工序施工應注意保護模板不被損壞。

根據(jù)模板板面的磨損程度及時反轉(zhuǎn)使用第二面，以確保早拆模板塊能隨桁架

梁一起下落。

9、模板安裝的允許偏差（如表）：

允許偏差（毫允許偏差（毫

項目項目

米）米）

軸線5底模上表面標高±5

截面尺寸+4,—5層高垂直6

相鄰兩板高底差2表面平整5

10、模板工程質(zhì)量保證措施：

（1）所有梁、柱、墻均有翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經(jīng)項目工程

師審核后交班組施工，特殊部位應增加細部構造大樣圖。

（2）柱子根部不得使用混凝土方盤，而采用井字型，T型鋼筋限位，限位

筋直徑212毫米.

（3）當梁跨度24米時，底模應起拱梁跨度1/1000-3/1000。

（4）模板使用前，對變形，翹曲超出規(guī)范的應即刻退出現(xiàn)場，不予使用，

模板拆除下來，應將混凝土殘渣、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。

（5）在板、墻橫板底部均考慮垃圾的清理孔，以便將垃圾沖洗排出，澆灌

前再封閉。

(6)模板安裝完畢后，應由專業(yè)人員對軸線、標高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣

件螺栓，拉結螺栓進行全面檢查，澆混凝土過程中應有技術好、責任心強的

木工、關砌“看?！?，發(fā)現(xiàn)有問題及時報告施工組、技術組。

(7)所有樓板墻板內(nèi)的孔洞模必須安裝正確，并作加固處理，防止混凝土

澆筑時沖動，振跑或混凝土的浮力而浮動。

(8)此外，為了便于運輸，可在每個樓層合理設置中轉(zhuǎn)模板鋼平臺，尺寸

另定，拆下的模板搬運到鋼平臺上，再用塔吊將模板吊運到施工樓層上安

裝。

工程的墻體、柱、梁板的模板，采用支拆方便操作靈活的方案，使之既保證

混凝土澆筑質(zhì)量，又能充分發(fā)揮機械的人工作用的模板體系，將對工程進度

起保證作用。

五、混凝土工程

混凝土工程施工方案的選擇：

1混凝土全部采用商品砂(除業(yè)主指定部分外)，混凝土的澆搗采用混凝土

泵一次泵送到位，機械振搗、人工協(xié)同完成混凝土的澆搗工作。

2、本工程一次澆筑混凝土量比較大，混凝土供應及時與否，直接關系到混

凝土的質(zhì)量，因此澆筑混凝土前應提前根商品混凝土攪拌站聯(lián)系，做好合理

安排運輸車輛和混凝土輸送泵，保證混凝土能連續(xù)澆搗，按時完成。

混凝土施工的材料機具準備

1、充分準備施工所需的澆搗材料和使用機具，并對所有的機具進行檢查和

試運轉(zhuǎn)，同時準備好應急方案保證人、材、物均能滿足澆搗速度的要求，保

證水電的供應，防止意外事件的發(fā)生造成質(zhì)量事故。

2、應及早向混凝土供應商提出混凝土配合設計技術要求，據(jù)此混凝土供應

商必須提供水泥、砂、石、外加劑的質(zhì)量合格證和檢測報告及實際樣品，并

提供配合比報告，辦理準運手續(xù)，在夏季嚴格控制混凝土的坍落度和出機、

入模溫度。

3、注意天氣預報，不在雨雪天氣澆搗混凝土，同時準備好足夠的防雨措施

和應急物資以防萬一。

4、對模板及其支架進行檢查，確保尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定性及嚴密

性滿足要求。

施工縫的處理和留置：

1、施工縫的留設：

一般情況下不留設施工縫，需留設施工縫的部位必須事先確定和滿足設計要

求。

2、樓層施工縫的處理：

澆混凝土前水平施工縫必須澆水濕潤，并且經(jīng)過驗收。澆混凝土前先用同標

號的水泥砂漿接漿，若施工縫較為光滑，必須進行鑿毛處理，并且將松動的

石子全部鑿除保證接頭嚴密。

混凝土泵送質(zhì)量保證措施

1、混凝土的供應必須保證混凝土泵能連續(xù)工作，泵送間歇時間不得超過1

小時。

2、泵管安裝宜直，轉(zhuǎn)變宜緩，接頭要嚴密，防止漏氣阻塞。泵送前應用適

量的水泥漿（水泥泵漿）潤滑管道。

3、當混凝土供應不足或運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢壓送速度，保持連續(xù)泵送。

慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許連續(xù)的時間。

4、當遇到混凝土壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不得強行壓

送，先對管路進行檢查并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞；當輸送管堵

塞時可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，待混凝土卸壓后，拆除被堵管段，

取出堵塞物，并檢查其余管路無堵塞后再行接管。重新壓送時，先將空氣排

盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。

5、混凝土泵送過程中，應注意料斗內(nèi)有足夠混凝土保持不低于料斗上口兩

百毫米。如遇吸入空氣，立即反泵，將混凝土吸入料反送除氣后，再進行壓

送。

6、泵送中斷時間超過三十分鐘或遇泵送發(fā)生困難時，混凝土泵應做間隔推

動每四到五分鐘進行4個行程正反轉(zhuǎn)，防止混凝土離析或堵塞。

7、為了防止堵管，喂料斗上設專人將大石塊及雜物及時檢出。

混凝土澆搗質(zhì)量保證措施：

1、混凝土澆搗前，模板、支撐、鋼筋、預埋件及管線等均應進行檢查和簽

署“隱蔽工程驗收單”“技術復核單”并由業(yè)主監(jiān)理工程師現(xiàn)場代表認可，

最后由公司主任工程師簽發(fā)混凝土“澆搗令，上述工程未結束，未簽發(fā)“澆

搗令”，不得為搶進度擅自施工。

2、混凝土澆筑前，應將模板內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤

模板，模板縫要堵嚴。

3、深度較大的豎向結構中，澆混凝土時澆灌高度超過3米時，為防止混凝

土離析，采用串筒溜槽等布料其間距為一點五米，窗框下邊另行布料，以免

混凝土在窗角形成空隙，混凝土的水灰比和坍落度，宜隨澆筑高度的上升，

酌予遞減。

4、柱、梁混凝土振搗采用插入式振動器，振動器移動間距不宜大于四百厘

米，振動時間不小于十五秒，一般要至振實和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋

件較密部位要多振，以防產(chǎn)生空洞，使用振動器要快插慢拔，振動棒應避免

碰鋼筋、模板、預埋管線等?；炷翝矒v應分層澆搗，每層厚度控制在五十

厘米以內(nèi)，上下兩層間歇時間不得超過兩個小時，振動捧插入下層混凝土應

五厘米以上，確保兩層的緊密結合。樓板混凝土采用平板振動器，平板振動

器的移動間距應互相重合，覆蓋已搗實混凝土的邊緣。

5、混凝土澆搗過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不

得踩踏鋼筋，不得移動預埋件和預留孔洞的位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應及

時校正，特別要重視豎向結構的保護層和板及挑梁結構負彎矩部分鋼筋的位

置。

6、在混凝土施工階段應掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風季節(jié)。以保

證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行。混凝土澆搗完成終凝后應視氣'溫情況，冬季

應履蓋草包，薄膜，夏季應澆水養(yǎng)護。

7、為了確保混凝土澆搗，在每一次混凝土澆搗前，對振動人員進行技術交

底，并在施工中加強監(jiān)督、指導，同時項目經(jīng)理部對混凝土澆搗人員關于每

個樓層混凝土質(zhì)量進行獎罰，以加強施工人員的責任心和積極性。

8、為確保混凝土構件不產(chǎn)生裂縫，模板的拆模，必須符合下列規(guī)定：

（1）不承重模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不受損壞時，方可

拆除,強度R>L2MPa。

（2）、梁：跨度L〈8m時，強度R270%

跨度L28nl時，強度R=100%

（3）、樓板強度R270%,懸臂梁R=100%

9、在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結構安全質(zhì)量問題時，應停止拆

除，并報技術負責人研究處理后再行拆除。

10、已經(jīng)拆除模板及支架的結構應在混凝土強度達到設計強度后才允許承受

全部計算荷載，當施工荷載大于設計荷載時，應經(jīng)研究加設臨時支撐。

11、平板混凝土的標高控制：在澆搗混凝土之前，將樓層標高用卷尺及水準

儀，由標高基準點，引測至樓層各構造柱及受力柱的鋼筋上，離樓板混凝土

面五十厘米，用紅油漆涂紅作標記，當澆混凝土時，利用此標記，由混凝土

工在各柱子間拉墻線控制樓板混凝土的厚度。

12、平板混凝土澆搗完畢，在混凝土初凝之后終凝之前，待平板混凝土有

七、八成干時，用木抹進行兩次抹面，有效控制樓板混凝土的微裂縫。梁、

柱節(jié)點處的模板預先繪出大樣圖，并預先試拼，確保梁柱節(jié)點處的模板拼接

嚴密，以免漏漿。

13、梁柱節(jié)點部位若鋼筋過密，此部位的混凝土則用同強度等級的細石混凝

土分層澆搗，并用小直徑振動棒認真振搗精心操作。確保此處混凝土的密實

度。

六、砌體工程

施工工藝

砌體施工過程：抄平---測量放線---擺砌塊---立皮數(shù)桿---砌砌塊---

清理一一驗收。

1、抄平：砌筑前應定出標高，并用水泥砂漿細石混凝土找平，使各段磚墻

底部標高符合設計要求；

2、放線：根據(jù)結構施工的軸線、圖紙標注放出門窗洞口位置；

3、擺砌塊：開始砌筑時先要進行擺砌塊排出灰縫寬度，擺砌塊時應注意門

窗位置。同時要考慮窗間墻的組織砌法，使各皮砌塊的豎縫相互錯開。在同

一墻面上各部位的組砌方法應統(tǒng)一，并使上、下一致；

4、在砌墻前要立皮數(shù)數(shù)皮數(shù)桿上劃有砌塊的厚度、灰縫厚度、門窗過梁等

構件位置。立皮數(shù)桿時要用水準儀來進行抄平，使皮數(shù)桿上的地面標高位于

設計標高位置上，應在房屋四角處設立皮數(shù)桿皮數(shù)桿間距不宜超過15米；

6、在該段墻體砌筑完畢后，應進行墻面和落地灰的清理。

多孔磚及煤肝石空心砌塊墻砌筑要點

1、按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩端，兩相對皮數(shù)桿之間拉

準線。在砌筑位置放出墻身邊線；

2、砌塊砌筑時，應向砌筑面適量澆水；

3、墻底部應用燒結普通磚或多孔磚砌筑，其高度不宜小于兩百毫米；

4、不同于密度和強度等級的多孔磚不應混砌。多孔磚砌塊也不得與其他

磚、砌塊混砌。但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用燒結普通磚和多孔磚

砌筑不視這混砌；

5、灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得大于15mm。豎向灰縫宜

用內(nèi)外臨時夾板住后灌縫，其寬度不得大于二十毫米；

6、砌塊墻的轉(zhuǎn)角外，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的T字交接

外，應使橫墻砌塊隔皮端面露頭；

7、砌到接近上層梁、板底時，宜用燒結普通磚斜砌擠緊，磚傾斜度為600

左右，砂漿應飽滿；

8、墻體洞口上部應放置2根直徑6毫米鋼筋，伸過洞口兩邊長度每邊不小

于500毫米；

9、加氣混凝土空心砌塊墻上不得留腳手眼；

10、切鋸砌塊應使用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈；

11、加氣混凝土空心砌塊墻每天砌筑高度不宜超過1.8m。

工程質(zhì)量保證措施

1、砌塊的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致，砌筑砂漿采

用機械拌和。嚴格控制砂漿的配合比確保砂漿強度，并按規(guī)范做好砂漿強度

試塊；

2、砌塊上下皮豎縫相互錯開不小于砌塊長度的三分之一，如不能滿足時，

在水平灰縫中設置2根直徑是6毫米的鋼筋或直徑4毫米鋼筋網(wǎng)片，加筋長

度不少于700毫米；

3、砌磚工作大面積展開前，先由技術好的工人砌樣板墻，由班組長對每個

砌磚人員進行現(xiàn)場指導后，再大面積展開砌磚工作。

4、砌塊墻與承重墻或柱交接處，應在承重墻或柱的水平灰縫內(nèi)預埋拉接鋼

筋，拉結鋼筋沿墻或柱高每1m左右設一道，每道為2根直徑6毫米的鋼筋

（帶彎鉤），伸出墻或柱面長度不小于七百毫米在砌筑砌塊時，將此拉結鋼

筋伸出的部分埋置于砌塊墻的水平灰縫中。若設計有特別說明則按設計要求

來處理；

5、填充砌體墻與鋼筋混凝土立體結構交接縫處，在抹灰前，貼一層寬200

寬的鋼絲網(wǎng)以免出現(xiàn)收縮裂縫。

6、砌磚時，由項目質(zhì)量員，班組質(zhì)量員跟蹤檢查磚墻的平整度垂直度，若

質(zhì)量不符合要求，及時推倒返工。

7、砂漿的厚度、飽滿度主要用眼看、尺量檢查，確保砂漿的飽滿度、厚度

在規(guī)范要求內(nèi)，檢查應及時，發(fā)現(xiàn)有偏差，及時返工。

第四節(jié)、屋面工程

一、屋面工程施工要點

要確保屋面不滲漏水，首先要做屋面基層鋼筋混凝土板的質(zhì)量，以做到即使

防水層局部滲漏，屋面板也能防止?jié)B漏。

1、為提高屋面防水抗?jié)B能力，屋面的梁板擬采用抗?jié)B混凝土。屋面板混凝

土攪拌時，石料最大粒徑不宜大于十五毫米，含泥量不宜大于斑，細骨料含

泥量不宜大于2%,水泥存放不得大于3個月。

2、模板支撐間距嚴格按施工方案要求，立桿間距小于一米，木龍骨間距小

于五百毫米，模板拼裝密封，從底處向高處鋪設，較大拼縫用灰膏批灰嵌

實，避免混凝土漏漿。

3、鋼筋配置和綁扎嚴格按設計和規(guī)范要求施工，并應特別注意鋼筋與模板

之間保護層墊塊的留設，施工時由質(zhì)量員仔細檢查保護層墊塊的間距，厚度

與質(zhì)量。

4、屋面板混凝土澆筑前，提前做好施工準備工作，按工程量的需要，事先

向商品混凝土供應商提出要求，保證混凝土按計劃供應做到混凝土連續(xù)一次

澆筑完成，混凝土禁止在雨天施工。

5、屋面板混凝土澆筑完畢，在混凝土初凝之后，終凝之前，待屋面板混凝

土有七、八成干時，用木抹進行兩次抹面，有效控制樓板混凝土的微裂縫。

6、混凝土澆筑完十二小時內(nèi)，混凝土的表面覆蓋麻袋開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護

時間不應少于14天，養(yǎng)護初期屋面不得上人。

7、為防止混凝土板面出現(xiàn)微裂縫，建議屋面板混凝土采用微膨脹混凝土，

以補償混凝土后期收縮。

二、防水涂料和防水卷材的施工

施工前準備工作

1、屋面工程施工前，施工單位應通過圖紙會審，掌握施工圖中細部構造及

有關技術要求，并應編制防水施工方案或技術措施。

2、施工負責人應向班組進行技術交底。內(nèi)容包括：施工部位、施工順序、

施工工藝、構造層次、節(jié)點設防方法、增強部位及做法工程質(zhì)量標準，保證

質(zhì)量的技術措施，成品保護措施，和安全注意事項。

3、防水層所用的材料應有材料質(zhì)量證明文件.并經(jīng)指定的質(zhì)量檢測部門認

證。確保其質(zhì)量符合技術要求。進場材料應按規(guī)定取樣復試，提出試驗報

告，嚴禁在工程中使用不合格產(chǎn)品。

4、準備好熬制或拌合膠粘劑、運輸防水材料、涂刷膠粘劑、嵌密封材料、

鋪貼卷材、清掃基層等施工操作中，各種必需的工具、用具、機械以及安全

設施、滅火器材。

5、為使檐口立面清潔美觀，必要時可在槽口立面上先刷一層滑石粉、石灰

漿等隔離材料.以防止污染檐口立面的飾面層（待防水層施工完畢后，再將

其清理干凈）。

6、檢查找平層的施工質(zhì)量是否符合前述要求。當出現(xiàn)局部凹凸不平、起砂

起皮、裂縫以及預埋不穩(wěn)等缺陷時，可按下表進行修補。

缺陷種類修補方法

凹凸不平鏟除凸起部位，低凹處應用1：2.5水泥砂漿摻10215機07膠

補抹，較淺時可用素水泥摻膠涂刷；對瀝青砂漿找平層可用瀝

青膠結材料或瀝青砂漿填補

起砂、起皮要求防水層與基層牢固粘結時必須修補。起皮處應將表面清

除，用水泥素漿摻膠涂刷一層，并抹平壓光。

裂縫滿粘法施工的卷材及涂膜防水層對裂縫進行修補，當裂縫寬度

〈0.5MM時，可用密封材料刮封，上鋪隔離條＞0.5MM時，沿縫鑿

成V形槽（20X15-20MM）,清掃干凈后嵌填密封材料，再做

10CM寬防水涂料層。

預埋件固定不穩(wěn)鑿開重新灌筑摻107膠或膨脹劑的細石混凝土，四周按要求做

好坡度。

施工工藝流程

1、鋪設方向

卷材的鋪設方向應根據(jù)屋面坡度和屋面是否有振動來確定。當屋坡度小于

3%時，卷材宜平行于屋脊鋪貼，防水卷材，可根據(jù)屋面坡度、屋面是否受

振動、防水層的粘結方式、粘結強度、是否機械固定等因素綜合考慮采用平

行或垂直屋脊鋪貼。上下層卷材不得相互垂直鋪貼。

2、施工順序

防水層施工時，應先做好節(jié)點、附加層和屋面排水比較集中的部位（如屋面

與水落口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處、板端縫等）的處理，然

后由屋面最低標高處向上施工。鋪貼天溝、檐溝卷材時，宜順天溝、檐口方

向，減少搭接。

大面積屋面施工時，為提高工效和加強管理，可根據(jù)面積大小、屋面形狀、

施工工藝順序、人員數(shù)量等因素劃分流水施工段。施工段的界線宜設在屋

脊、天溝、變形結等處。

3、搭接方法及寬度要求

鋪貼卷材采用搭接法.上下層及相鄰兩幅卷材的招接縫應錯開。平行于屋脊

的搭接縫應順流出方向搭接。疊層鋪設的各層卷材，在天溝與屋面的連接處

應采用叉接法搭接，搭接縫應錯開；接縫宜留在屋面或天構側面，不宜留在

溝底

4、卷材與基層的粘貼方法

卷材與基層的粘結方法可分為滿粘法、點粘法和空鋪法等形式。通常都采用

滿粘法，而條貼、點貼和空鋪法更適合于防水層上有重物覆蓋或基層變形較

大的場合，是一種克服基層變形拉裂卷材防水層的有效措施，設計中應明確

規(guī)定選擇適用的工藝方法。

空鋪法；鋪貼卷材防水層時，卷材與基層僅在四周一定的寬度內(nèi)粘結，其余

部分不粘結的施工方法；條粘法：鋪貼卷材時，卷材與基層粘結面不少于兩

條，每條寬度不小于一百五十毫米；點粘法鋪貼防水卷材時，卷材或打孔卷

材與基層采用點狀粘結的施工方法。每平方米粘結不少于5點，每點面積為

100MMX100MM=

無論采用空鋪、條粘還是點粘法，施工時都必須注意：距屋面周邊八百毫米

內(nèi)的防水層應滿粘保證防水層四周與基層粘結牢固；卷材與卷材之間應滿

粘，保證搭接嚴密。

5、屋面特殊部位的鋪貼要求

（1）檐口

將鋪貼到檐口端頭的卷材裁齊后壓入凹槽內(nèi)，然后將凹槽用密封材料嵌填密

實。如用壓條（二十毫米寬薄鋼板等）或用帶墊片釘子固定時，釘子應敲人

凹槽內(nèi)釘帽及卷材端頭用密封材料封嚴。

（2）天溝、檐溝及水落口

天溝、檐溝卷材鋪設前，應先對水落口進行密封處理。在水落口杯埋設時，

水落口杯與豎管承插口的連接處應用密封材料嵌填密實防止該部位在暴雨時

產(chǎn)生倒水現(xiàn)象。水往口周圍直徑五百毫米范圍內(nèi)用防水涂料或密封材料涂

封，作為附加層，厚度不少于兩毫米涂刷時應根據(jù)防水材料的種類采用不同

的涂刷遍數(shù)來滿足涂層的厚度要求。水落口杯與基層接觸應留寬20mm、深

20mm的凹槽，嵌填密封材料。

由于天溝檐溝部位水流量較大，防水層經(jīng)常受雨水沖刷或浸泡，因此在天溝

或檐溝的轉(zhuǎn)角處應先用密封材料涂封，每邊的寬度不少于30MM,干燥后再增

鋪一層卷材或涂刷涂料作為附加層。

天構或檐溝鋪貼卷材應從溝底開始，順天溝從水落口向分水嶺方向鋪貼，邊

鋪邊用刮板從溝底中心向兩側刮壓。趕出氣泡使卷材鋪貼平整，粘貼密實。

如溝底過寬時，會有縱向搭接縫，搭接縫處必須用密封材料封口。

鋪至水落口的各層卷材和附加層，均應粘貼在杯口上，用雨水罩的底盤將其

壓緊，底盤與卷材間應滿涂膠結材料予以粘結，底盤周圍用密封材料填封。

(3)、泛水與卷材收頭

泛水是指屋面的轉(zhuǎn)角與立墻部位。這些部位結構變形大，容易受太陽曝曬，

因此為了增強接頭部位防水層的耐久性，一般要在這些部位加鋪一層卷材或

涂刷涂料作為附加層。

泛水部位卷材鋪貼前，應先進行試鋪，將立面卷材長度留足，先鋪貼平面卷

材至轉(zhuǎn)角處，然后從下向上鋪貼立面卷材。如先鋪立面卷材，由于卷材自重

作用，立面卷材張拉過緊，使用過程中易產(chǎn)生翹邊、空鼓、脫落等現(xiàn)象。

卷材鋪貼完成后，將端頭栽齊。若采用預留凹用收頭，將端頭全部壓人凹槽

內(nèi)，用壓條釘壓平服，再用密封材料封嚴，最后用水泥砂漿抹封凹槽。如無

法預留凹槽，應先用帶墊片釘子或金屬壓條將卷材端頭固定墻面上，用密封

材料封嚴，再將金屬或合成高分子卷材條用壓條釘壓作蓋板，蓋板與立墻間

用密封材料封固。

(4)、變形縫

屋面變形縫處，附加墻與屋面交接處的泛水部位應作好附加層；接縫兩側的

卷材防水層鋪貼至縫邊；然后在縫中填嵌直徑略大于縫寬的背襯材料，如聚

乙烯泡沫塑料棒等，也可以在縫中填以瀝青麻絲作為背襯材料為了使瀝青麻

絲不掉落，在附加墻砌筑前，縫口用伸縮片覆蓋。附加墻砌好后，將瀝青麻

絲填入縫內(nèi)。嵌填完背襯材料后，再在變形縫上鋪貼蓋縫卷材，并延伸至附

加墻立面。卷材在立面上應采用滿粘法，鋪貼寬度不小于100MM。為提高卷

材適應變形的能力，卷材與附加墻頂面不宜粘結。

高低跨變形縫處，低跨的卷材防水層應鋪至附加墻頂面縫邊。然后將金屬或

合成分子蓋板上、下兩端用帶墊片的釘子分別固定在高跨外墻和低跨的附加

墻立面上，蓋板兩端及釘帽用密封材料封嚴。

（5）、排氣洞與伸出屋面管道

排氣洞與屋面交角處卷材的鋪貼方法和立墻與屋面轉(zhuǎn)角相似，所不同的是流

水方向不應有逆槎，排氣洞陰角處卷材墻加附加層，上部剪口交叉貼實。

伸出屋面管道卷材鋪貼與排氣洞相似，但應加鋪兩層附加層。防水層鋪貼

后，上端用瀝青麻絲或細鐵絲扎緊，最后用密封材料密封或焊上薄鋼板泛

水。

（6）、陰陽角

陰陽角處的基層涂膠后用密封膏涂封距角每邊100MM,再鋪一層卷材附加

層，鋪貼后剪縫處用密封膏封固。

節(jié)點處理

在大面積防水層施工前，應先對節(jié)點進行處理，如進行密封材料嵌填、附加

層鋪設等，這有利于大面積防水層施工質(zhì)量和整體質(zhì)量的提高.對提高節(jié)點

處防水密封性、防水層的適應變形能力是非常有利的。由于節(jié)點處理工序

多，用料種類多，用量零星，而且工作面狹小，施工難度大，因此應在大面

積防水層施工前進行。但有些節(jié)點，如卷材收頭、變形縫等處則要在大面積

的卷材防水層完成后進行。附加層材料的選擇可采用與防水層相同材料多作

一層或數(shù)層也可采用其它防水卷材或涂料予以增強。

1、水落口杯

水落口杯一般應先安裝，后澆結構混凝土。如特殊原因需要后安裝時，后澆

的細石混凝土必須摻膨脹劑，以減少收縮裂縫，保證安裝牢固。

水落口杯的上口安裝標高，要考慮天溝和進溝排水坡度、水落口處局部加大

的坡度（5%）以及找平層、防水層、附加層和保護層的厚度。標高必須準

確，不得過高也不宜過低。

在水落口杯與基層交接處，抹好找平層后要預留20mmX20mm的凹槽，填嵌

密封材料。找平層坡度要準確，在杯（管）口的四周500mm范圍內(nèi)如設附加

增強層時，應在嵌縫后立即做好。

2、天溝、檐溝

天溝、檐溝必須按設計要求找坡，轉(zhuǎn)角處應抹成規(guī)定的四角。找坡（找平

層）宜用水泥漿抹面，厚度超過20mm時，應采用細石混凝土，表面應抹平

壓光。如天溝、檐溝過長，則應按設計規(guī)定留好分格縫或設后澆帶，分格縫

需填嵌密封材料。大面積防水層施工前應按設計要求先鋪附加層，屋面與天

溝交角處和雙天溝上部宜采取空鋪法，溝底則采取滿粘法鋪貼。卷材附加增

強層應順溝鋪貼，以減少卷材在溝內(nèi)的搭接縫。

3、反梁過水孔

大挑檐、大雨蓬、內(nèi)天溝有反梁時，反梁下部應預留過水孔，作為排水通

道。過水孔留置時首先要按排水坡度和找平層厚度來測定過水孔底標高，如

果孔底標高留置不準必然會造成孔中積水，過水孔防水施工難度較大，由于

孔小，工作面狹小，卷材鋪貼剪口多，所以必須精心施工，鋪貼平服，密封

嚴密，如采用預埋管道，兩端須用密封材料封嚴。

4、穿過防水層的管道

管道穿過防水層分直接穿過和套管穿過兩種。直接穿過防水層的管道四周找

平層應該按設計要求放坡，與基層的交接處必須預留20mmX20mm的槽，填嵌

密封材料，再將管道四局除銹打光，然后加鋪附加增強層，用套管穿過防水

層時，套管與基層間的做法與直接穿管做法相同，穿管與套管之間，應先填

彈性材料如瀝青麻絲、泡沫塑料，每端留深20mm以上凹槽嵌密封防水材料，

然后再作保護層。

5、分格縫

分格縫的設置是為了使防水層有效地適應各種變形的影響，提高防水能力。

但如果分格縫施工質(zhì)量不好則有可能成為漏源之一。分格縫應按計要求填嵌

密封材料。分格縫位置要準確。一般應先彈線后嵌分格木條，待砂漿或混凝

土終凝后立即取出。分格縫兩側應做到順直、平整、密實，則應及時修補，

以保證嵌縫材料粘結牢固。

6、陰陽角

防水層的陰陽角處的基層應按設計要求作成圓角或倒角。由于交接處應力集

中，往往先于大面積防水層提前破壞，因此在這些部位加作增強附加層，附

加層可采用涂料加筋涂刷，或采用卷材條加鋪。陰角處常以全粘實鋪為主，

陽角處常采用空鋪為主。附加層的寬度按設計規(guī)定，一般每邊粘貼五十毫米

為宜。目前還有采用密封材料涂刷2mm厚作為附加層。

7、防水層收頭

防水層在檐口部位的收頭，應距檐口邊緣50T00mm。并留凹槽以便防水層

端頭壓入凹槽，嵌填密封材料后不應產(chǎn)生阻水。防水層在泛水部位收頭距屋

面找平層最低高度應不小于兩百毫米，待大面卷材鋪貼后，再對泛水和收頭

作統(tǒng)一處理。鋪貼卷材前，收頭凹槽應抹水泥砂漿，使凹槽寬度和深度一致

并能順直、平整。

第五節(jié)、腳手架工程

一、方案選擇與依據(jù)

考慮安全、實用、施工方便、節(jié)省費用等原則，結合各單體結構形式、建筑

物的有效高度及周邊場地情況，本工程計劃采用落地式雙排鋼管腳手架。

鋼管腳手架的搭設、拆卸、使用、管理等將嚴格遵照國家行業(yè)標準《建筑施

工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2001）等有關標準執(zhí)行。

二、腳手架的主要材料及配件選用

扣件式鋼管腳手架的主要組成構件有：立柱、縱向水平桿（即大橫桿）、橫

向水平桿（即小橫桿）、扣件、腳手板、剪刀撐（即十字撐）、橫向支撐

（橫向斜拉桿）、連墻件、縱向掃地桿，橫向掃地桿，底座，以及竹笆腳手

板和18cm高木質(zhì)踢腳板。

腳手架鋼管848X3.5應采用現(xiàn)行國家標準規(guī)定的三號普通鋼管材質(zhì)應符合

Q235A級鋼的規(guī)定。

扣件材質(zhì)應采用可鍛鑄鐵制作的、符合國家標準所規(guī)定的要求，采用合格的

有信譽的廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品。

三、搭設主要參數(shù)

1、用單根鋼管巾48X3.5搭設建筑物高度為二十米的扣件式落地雙排腳手

架:立桿橫距Lb=L05m,縱距La=L2（當縱距為1.5m時允許高度為40m）,

步距h=L8m；

2、每2步鋪一層竹笆板；

3、施工作業(yè)層按二層計，每層施工活載為3KN/m2；

4、里立桿離外墻面為0.4m；

5、小橫桿二端外挑:里側0.3m,外側0.15m；

6、距立桿底座200mm設縱、橫掃地桿；

7、剪力撐應在外側立面整個長度和高度上連續(xù)設置；斜桿與地面夾角為

45~60°；

8、橫向斜撐除拐角處應設置外，中間每隔6跨設置一道；

9、外立桿里側滿掛密目安全網(wǎng)，封閉施工；

10、作業(yè)層欄桿設二層，上欄桿上皮高1.2m,中欄桿居中，擋腳板高

0.18m；

11、連墻桿根據(jù)計算設置。

四、腳手架搭設順序

1、按腳手架的柱距、排距要求進行放線、定位。

2、桿件搭設順序如下：放置縱向掃地桿——立柱——橫向掃地桿——第一

步橫向水平桿——連墻件（或加拋撐）——第二步橫向水平桿……。

五、腳手架搭設注意事項

1、墊板、底座應準確地放在定位線上，墊板必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空。

2、搭設立柱時，外徑不同的鋼管嚴禁混用，相鄰立柱的對接扣件不得在同

一高度內(nèi)，錯開距離應符合構造要求。

3、開始搭設立柱時，應每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，

方可根據(jù)情況拆除。

4、當搭至有連墻件的構造層時，在搭設完該處的立柱、縱向水平桿、橫向

水平桿后，應立即設置連墻件。

5、封閉型腳手架的同一步縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內(nèi)、外

角柱固定。

6、雙排腳手架的橫向水平桿靠墻一端至墻裝飾面的距離不應大于100mm。

7、當腳手架操作層高出連墻件兩步時，應采取臨時穩(wěn)定措施，直到連墻件

搭設完后方可拆除。

8、剪刀撐、橫向支撐應隨立柱、縱橫向水平桿等同步搭設，剪刀撐、橫向

支撐等扣件的中心線距主節(jié)點的距離不應大于一百五十毫米。

9、對接扣件的開口應朝上或朝內(nèi)。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不

應小于100mm。

10、鋪設腳手板時應滿鋪鋪穩(wěn)，靠墻一側立墻面距離不應大于一百五十毫

米。腳手板的端頭應采用直徑L2mm的鍍鋅鋼絲固定在支承桿上，在拐角、

斜道平口處的腳手板，應與橫向水平桿可靠連接以放置滑動。

11、扣件螺栓擰緊力矩不應小于40Nm,并不大于65Nm。

12、腳手架搭設完畢后，必須經(jīng)有關部門驗收后，方可使用。

六、腳手架拆除要點

1、劃出工作區(qū)域，禁止行人進入。

2、嚴格遵守拆除的順序，由上而下，后綁者先拆除，先綁者后拆除，一般

先拆欄桿，腳手板，剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。

3、統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一個人有關的結扣時，應

先告知對方以防墜落。材料工具要用滑輪和繩索運送不得亂扔。

第六節(jié)、室內(nèi)外裝修工程施工

一、施工前提條件

圖紙會審及結構實物測定

1、拿到設計圖后，首先應結合實物進行現(xiàn)場實測，核對分部分項工程的內(nèi)

容及尺寸，對水平標高、平整度及墻柱垂直度進行校核對需拆除修理清理的

部分在精裝修前全部處理完畢。如遇偏差超過范圍或與設計圖不符的部分及

時與土建協(xié)商處理。

2、對設備安裝部分的管線走向進行核實，有疑問時必須及時與土建、安裝

單位聯(lián)系，以免造成有誤返工。

3、待上述工作調(diào)查、核實和處理并經(jīng)有關方面驗收后，方能全面鋪開施

工。

水平、標高、開間軸線基準線測定

1、裝修施工前基準線的測定非常重要，首先把調(diào)整無誤的水平線測出，并

按一定的間距縱橫二個方向做好固定標記，并以平面圖方式記入施工翻樣圖

內(nèi)，以便施工時查找，必要時要給監(jiān)理一份進行備案。

2、然后必須按裝修圖彈出開間平面設施的中線與邊線，以找準室內(nèi)布置的

基本控制尺寸線。

3、對于平頂?shù)蹴斉c燈具的出口、固定點事先要用樣品件尺寸進行核對無誤

后才能確定其相關尺寸進行批量配料制作。

裝修材料的采購施工管理

1、工程所用的材料，根據(jù)要求首先提供材料樣板，待審定后方能入場使

用，并且要符合技術標準規(guī)定，未經(jīng)審定和不符合標準的絕不使用。

2、對于工程中的易燃物品及貴重易損材料，應分區(qū)堆放管理，做好相應的

防火、防范措施，設專人看管。

3、各分項工程的等級均應達到國家驗收標準，避免返工現(xiàn)象。

4、各工序間相互搭接配合，制定施工流水線，避免工種之間的相互污染損

壞。

5、對于已完成的部位應及時的做好保護措施，做好成品的保護工作，同時

成立成品保護小組。

6,室內(nèi)裝飾順序本著先上后下、先內(nèi)后外。要做好防潮，防雨措施。對于

完成的每一步都要有專職人員檢查，合格后方可進行下道工序。做好隱預檢

的驗收工作。

7,對于施工人員做好安全教育工作，操作前的技術交底，進入施工現(xiàn)場，

嚴格的遵守工地的各項管理制度，穿戴好個人的勞動保護用品。

8、對于有明火作業(yè)的場所，嚴格執(zhí)行辦理動火證，并設置專人看護，確保

萬無一失。

9、對于管理人員要合理的調(diào)配工人，科學的制定組織計劃，加強質(zhì)量及安

全管理，協(xié)調(diào)好各方面的問題，對于突發(fā)問題能夠果斷的判定出有效的措

施。

原材料供應及材料質(zhì)量合格證措施

材料供應為后勤保障的重要工作，直接影響工程的進度和施工的質(zhì)量，材料

供應要堅持以下原則：

1、材料簽認原則：先簽后訂。

材料供應首先要堅持材料簽認原則，工程之材料樣板應在業(yè)主簽認后封存，

進貨材料無論質(zhì)量等級一定要以封樣為準，未獲簽認不得訂購。

2、材料進場原則：資料齊全。

在材料進場時，與材料相關的有關部門的生產(chǎn)許可證檢驗證明、產(chǎn)品合格證

等資料必須齊全，資料不全不予驗收。

3、材料保管原則，安全第一。

材料保管的工作是材料供應之主要環(huán)節(jié)，材料的保管工作不僅是防盜、防火

等而一些輕微碰撞對高級材料說都是至關重要的，所以成功的材料保管工作

即可降低工程風險又能保證施工質(zhì)量。

4、材料運輸原則：方式合理

在選擇運輸方式上要考慮材料本身性質(zhì)，路線遠近等，來選擇合理的運輸方

式。

5、資金保證是材料供應的先決條件

沒有足夠的資金保證，材料供應一定會受到影響，并會給工程的工期和質(zhì)量

帶來直接危害。

材料質(zhì)量的保證措施

材料的質(zhì)量保證非常重要，質(zhì)量好壞將直接影響整個工程的施工質(zhì)量和裝修

效果。主要措施如下：

1、嚴把材料簽認關：只有在材料簽認封存后，方能按照樣板進材料，這樣

可以保證材料購進的整體質(zhì)量。

2、嚴把材料進場關：在材料進場時，要對材料進行全面的測試驗收，技術

方面通過必要的機器、儀器，對材料的內(nèi)在性質(zhì)才得以掌握。通過感官測試

對材料的表象進行驗收，將不合格材料堵在工地門外，質(zhì)量低劣，資料（三

證）不齊者拒收。

3、嚴把材料采購關：幫助材料采購人員提高認識，在確保公司正常利益的

情況下，盡量采納質(zhì)量較好的材料，嚴把采購關，避免以次充好，以免影響

工程質(zhì)量。

4、減少材料周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)：材料周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)越多，損壞機會越多，加強材料保管

工作，選擇適當?shù)倪\輸方式，能夠降低材料成本，高裝修質(zhì)量。

裝修材料質(zhì)量的保證措施

1、裝修材料的規(guī)格、質(zhì)量、彩色等要求，必須符合設計要求和國家、六安

市有關標準規(guī)定

2、計劃采購的裝修材料必須提供樣品和質(zhì)量證明書，交業(yè)主、監(jiān)理和設計

單位（有必要時）進行認可。工程根據(jù)醫(yī)院的特殊性，裝修材料將盡可能選

用環(huán)保型優(yōu)質(zhì)材料。

3、經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理確認的裝修材料樣品，必須在項目部封存，備核查。

隱蔽工程驗收

為防止裝修后發(fā)生質(zhì)量問題，裝飾工程后道工序施工前必須對前道工序進行

隱蔽工程驗收，除質(zhì)量監(jiān)督規(guī)定舉例專項外，對飾面、油漆、防腐、電氣接

點，都必須進行工序性驗收，決不能在今后使用過程中產(chǎn)生質(zhì)量性缺陷隱

患。

隱蔽工程在自檢的基礎上提前一天，以書面形式通知建設、監(jiān)理單位進行驗

收，驗收合格后方可進行下道工序施工。

成品保護措施

1、制定成品保護等級，易損成品應重點保護，貴重成品應采取隔離保護措

施。

2、嚴格按照工序施工，避免成品因工序錯亂而造面的損壞。

3、地面成品應鋪設保護用的材料，施工結束后對進入人員進行控制，進入

現(xiàn)場須用拖鞋或保護袋。

4、墻面成品完工后，其它部位施工人員進入需填寫施工許可證重點部位設

立保護欄或封閉。

5、不銹鋼制品需待工程全部完工后，方可去其保護層。

6、各區(qū)設立一專人巡視，發(fā)現(xiàn)問題要追究當事人的責任，并及時召開成品

保護現(xiàn)場會，對施工人員進行成品保護教育。

二、門窗安裝

安裝施工準備

1、材料要求

門窗的規(guī)格、型號和五金配件及玻璃，應符合設計的要求和有關標準，并具

有出廠合格證。

填縫材料、密封材料、鍍鋅鐵支架、膨脹螺栓、玻璃壓條等符合要求。

2、機具設備

切割機、電焊機、沖擊電鉆、電錘、手槍鉆、射釘槍、經(jīng)緯儀、螺絲刀、鏗

刀、手錘、扳手、粉線包、鋼卷尺、鋼直尺、鋼板尺、鐵鍬、水桶等。

3、作業(yè)條件

(1)主體結構經(jīng)有關質(zhì)量驗收合格工種之間已辦好交接手續(xù)。

(2)檢查門、窗洞口尺寸及標高是否符合設計要求，預埋件數(shù)量、位置、

埋設方法是否符合設計要求。

(3)按圖紙要求尺寸彈好門窗中線，并彈好室內(nèi)+500mm水平線。

(4)檢查門窗外觀質(zhì)量和平整度、發(fā)現(xiàn)有劈棱、竄角、翹曲不平超標，嚴

重損傷，色差大等缺陷應修整。

(5)、準備好安裝腳手架及安全設施。

操作工藝

1、安裝程序：檢查洞口尺寸并彈線找規(guī)矩一洞口抹水泥砂漿底糙~驗收洞

口抹灰質(zhì)量(如已預埋木磚，應檢查木碗的位置和數(shù)量)一框上安裝連接鐵

件一立橙子、校正一鐵件連接和墻體固定一框邊填塞軟質(zhì)材料一注密封膏一

驗收密封膏注入質(zhì)量一粉刷洞口飾面面層一安裝玻璃一安裝五金零件一清潔

一驗收安裝質(zhì)量一成品保護。

2、彈線找規(guī)矩：在最高層找出門窗口位置后，以其門窗邊線為標準，用特

制大線墜將門窗邊線下引并在各層門窗處劃線標記，對個別不直的口邊，應

進行剔鑿處理。門窗口的水平位置以樓層+50cm的水平線為標準，往上翻，

量出窗下皮標高，彈線找直，一個房間應保持窗下皮標高一致，同時每層也

應保持下皮標高一致。

3、安裝連接鐵件：連接鐵件的安裝位置是從門窗寬和高度兩端向內(nèi)各標出

一百五十毫米，作為第一個連接件的安裝點，中間安裝間距W600mm。

4、就位和臨時固定：根據(jù)找好的規(guī)矩，安裝門窗，并及時將其吊裝找平，

同時檢查其安裝位置是否正確，無問題后，用木楔臨時固定。

5、與墻體的固定：窗與墻體的固定方法與墻體材質(zhì)有直接關系應嚴格按設

計圖紙要求進行聯(lián)結固定；當墻體為混凝土時，可用射釘槍將鐵腳與墻體固

定。

6、處理窗框與墻體的縫隙：門窗洞口面層粉刷前，除去木楔，在門窗周圍

縫隙內(nèi)塞入發(fā)泡輕質(zhì)材料，使之形成柔性連接，以適應熱脹冷縮，發(fā)泡輕質(zhì)

材料外表