管閥基礎(chǔ)知識

管閥基礎(chǔ)知識管子、管子聯(lián)接件、閥門和設(shè)備上的進出接管間的聯(lián)接方法，由流體的性質(zhì)、壓力和溫度以與管子的材質(zhì)、尺寸和安裝場所等因素決定，主要有螺紋聯(lián)接、法蘭聯(lián)接、承插聯(lián)接和焊接等四種方法：螺紋聯(lián)接：主要適用于小直徑管道。聯(lián)接時，一般要在螺紋聯(lián)接部分纏上氟塑料密封帶，或涂上厚漆、繞上麻絲等密封材料，以防止泄漏。在1.6兆帕以上壓力時，一般在管子端面加墊片密封。這種聯(lián)接方法簡單，可以拆卸重裝，但須在管道的適當(dāng)?shù)胤桨惭b活接頭，以便于拆裝。法蘭聯(lián)接：適用的管道直徑范圍較大。聯(lián)接時根據(jù)流體的性質(zhì)、壓力和溫度選用不同的法蘭和密封墊片，利用螺栓夾緊墊片保持密封。在需要經(jīng)常拆裝的管段處和管道與設(shè)備相聯(lián)接的地方，大都采用法蘭聯(lián)接承插聯(lián)接：主要用于鑄鐵管、混凝土管、陶土管與其聯(lián)接件之間的聯(lián)接，只適用于在低壓常溫條件下工作的給水、排水和煤氣管道。聯(lián)接時，一般在承插口的槽內(nèi)先填入麻絲、棉線或石棉繩，然后再用石棉水泥或鉛等材料填實，還可在承插口內(nèi)填入橡膠密封環(huán)，使其具有較好的柔性，容許管子有少量的移動第一章

閥門的基礎(chǔ)知識第一節(jié)

概述閥門是流體管路的控制裝置，其基本功能是接通或切斷管路介質(zhì)的流通，改變介質(zhì)的流通，改變介質(zhì)的流動方向，調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量，保護管路的設(shè)備的正常運行。工業(yè)用的閥門的大量應(yīng)用是在瓦特發(fā)明蒸汽機之后，近二三十來，由于石油、化工、電站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要，對閥門提出更高的要求，促使人們研究和生產(chǎn)高參數(shù)的閥門，其工作溫度從超低溫-269℃到高溫1200℃，甚至高達3430℃，工作壓力從超真空1.33x10-8（1x10-1㎜）到超高壓1460，閥門通徑從1到600，甚至達到9750，閥門的材料從鑄鐵，碳素鋼發(fā)展到鈦與鈦合金，高強度耐腐蝕鋼等，閥門的驅(qū)動方式從手動發(fā)展到電動、氣動、液動、程控、數(shù)控、遙控等。隨著現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展，閥門需求量不斷增長，一個現(xiàn)代化的石油化工裝置就需要上萬只各式各樣的閥門，閥門使用量大。開閉頻繁，但往往由于制造、使用選型、維修不當(dāng)，發(fā)生跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，由此引起火焰、爆炸、中毒、燙傷事故，或者造成產(chǎn)品質(zhì)量低劣，能耗提高，設(shè)備腐蝕，物耗提高，環(huán)境污染，甚至造成停產(chǎn)等事故，已屢見不鮮，因此人們希望獲得高質(zhì)量的閥門，同時也要求提高閥門的使用，維修水平，這時對從事閥門操作人員，維修人員以與工程技術(shù)人員，提出新的要求，除了要精心設(shè)計、合理選用、正確操作閥門之外，還要與時維護、修理閥門，使閥門的“跑、冒、滴、漏”與各類事故降到最低限度。第二節(jié)

閥門的分類：閥門的用途廣泛，種類繁多，分類方法也比較多。總的可分兩大類：第一類自動閥門：依靠介質(zhì)（液體、氣體）本身的能力而自行動作的閥門。如止回閥、安全閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、減壓閥等。第二類驅(qū)動閥門：借助手動、電動、液動、氣動來操縱動作的閥門。如閘閥，截止閥、節(jié)流閥、蝶閥、球閥、旋塞閥等。此外，閥門的分類還有以下幾種方法：一、按結(jié)構(gòu)特征，根據(jù)關(guān)閉件相對于閥座移動的方向可分：1．

截門形：關(guān)閉件沿著閥座中心移動，2．

閘門形：關(guān)閉件沿著垂直閥座中心移動，3．

旋塞和球形：關(guān)閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉(zhuǎn)，4．

旋啟形；關(guān)閉件圍繞閥座外的軸旋轉(zhuǎn)，。5．

碟形：關(guān)閉件的圓盤，圍繞閥座內(nèi)的軸旋轉(zhuǎn)，。6．

滑閥形：關(guān)閉件在垂直于通道的方向滑動，二、按用途，根據(jù)閥門的不同用途可分：1．

開斷用：用來接通或切斷管路介質(zhì)，如截止閥、閘閥、球閥、蝶閥等。2．

止回用：用來防止介質(zhì)倒流，如止回閥。3．

調(diào)節(jié)用：用來調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量，如調(diào)節(jié)閥、減壓閥。4．

分配用：用來改變介質(zhì)流向、分配介質(zhì)，如三通旋塞、分配閥、滑閥等。5．

安全閥：在介質(zhì)壓力超過規(guī)定值時，用來排放多余的介質(zhì)，保證管路系統(tǒng)與設(shè)備安全，如安全閥、事故閥。6．

他特殊用途：如疏水閥、放空閥、排污閥等。

三、按驅(qū)動方式，根據(jù)不同的驅(qū)動方式可分：1．

手動：借助手輪、手柄、杠桿或鏈輪等，有人力驅(qū)動，傳動較大力矩時，裝有

蝸輪、齒輪等減速裝置。2．

電動：借助電機或其他電氣裝置來驅(qū)動。3．

液動：借助（水、油）來驅(qū)動。4．

氣動；借助壓縮空氣來驅(qū)動。四、按壓力，根據(jù)閥門的公稱壓力可分：1．

真空閥：絕對壓力<0.1即760汞柱高的閥門，通常用汞柱或水柱表示壓力。2．

低壓閥：公稱壓力≤1.6的閥門（包括≤1.6的鋼閥）3．

中壓閥：公稱壓力2.5—6.4的閥門。4．

高壓閥：公稱壓力10.0—80.0的閥門。5．

超高壓閥：公稱壓力≥100.0的閥門。五、按介質(zhì)的溫度分，根據(jù)閥門工作時的介質(zhì)溫度可分：1

超低溫閥門：適用于介質(zhì)溫度-150℃以下的閥門。2低溫閥門：適用于介質(zhì)溫度-40℃～-150℃的閥門。3普通閥門：適用于介質(zhì)溫度-40℃～425℃的閥門。4高溫閥門：適用于介質(zhì)溫度425℃～600℃的閥門。5耐熱閥門：適用于介質(zhì)溫度600℃以上的閥門。六、按公稱通徑分，根據(jù)閥門的公稱通徑可分：1．

小口徑閥門：公稱通徑<40的閥門。2．

中口徑閥門：公稱通徑50~300的閥門。3．

大口徑閥門：公稱通徑350~1200的閥門。4．

特大口徑閥門：公稱通徑≥1400的閥門。七、按與管道連接方式分，根據(jù)閥門與管道連接方式可分；1．

法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道采用法蘭連接的閥門。2．

螺紋連接閥門：閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋，與管道采用螺紋連接的閥門。3．

焊接連接閥門：閥體帶有焊口，與管道采用焊接連接的閥門。4．

夾箍連接閥門：閥體上帶有夾口，與管道采用夾箍連接的閥門。5．

卡套連接閥門：采用卡套與管道連接的閥門。第三節(jié)

閥門的型號編制方法一、閥門的型號閥門的型號是用來表示閥類、驅(qū)動與連接形式、密封圈材料和公稱壓力等要素的。由于閥門種類繁雜，為了制造和使用方便，國家對閥門產(chǎn)品型號的編制方法做了統(tǒng)一規(guī)定。閥門產(chǎn)品的型號是由七個單元組成，用來表明閥門類別、驅(qū)動種類、連接和結(jié)構(gòu)形式、密封面或襯里材料、公稱壓力與閥體材料。閥門型號的組成由七個單元順序組成注：①手輪、手柄和扳手傳動以與安全閥、減壓閥、疏水閥省略本代號。

②對于氣動或液動：常開式用6K、7K表示；常閉式用6B、7B表示；氣動帶手動用6S表示。防爆電動用“9B”表示。注：焊接包括對焊和承插焊注：由閥體直接加工的閥座密封面材料代號用“W”表示；當(dāng)閥座和閥瓣（閘板）密封面材料不同時，用低硬度材料代號表示（隔膜閥除外）。注：≤1.0的灰鑄鐵閥體和≥2.5的碳素鋼閥體，省略本代號。注：①手輪、手柄和扳手傳動以與安全閥、減壓閥、疏水閥省略本代號。

②對于氣動或液動：常開式用6K、7K表示；常閉式用6B、7B表示；氣動帶手動用6S第二章閥門的類型和用途

第一節(jié)

閘

閥閘閥是指關(guān)閉件（閘板）沿通路中心線的垂直方向移動的閥門。閘閥在管路中主要作切斷用。閘閥是使用很廣的一種閥門，一般口徑≥50的切斷裝置都選用它，有時口徑很小的切斷裝置也選用閘閥，閘閥有以下優(yōu)點：①流體阻力小。②開閉所需外力較小。③介質(zhì)的流向不受限制。④全開時，密封面受工作介質(zhì)的沖蝕比截止閥小。⑤體形比較簡單，鑄造工藝性較好。閘閥也有不足之處：①外形尺寸和開啟高度都較大。安裝所需空間較大。②開閉過程中，密封面間有相對摩擦，容易引起擦傷現(xiàn)象。③閘閥一般都有兩個密封面，給加工、研磨和維修增加一些困難。一、閘閥的種類：1．

按閘板的構(gòu)造可分：1）平行式閘閥：密封面與垂直中心線平行，即兩個密封面互相平行的閘閥。

在平行式閘閥中，以帶推力楔塊的結(jié)構(gòu)最常為常見，既在兩閘板中間有雙面推力楔塊，這種閘閥適用于低壓中小口徑（40—300）閘閥。也有在兩閘板間帶有彈簧的，彈簧能產(chǎn)生予緊力，有利于閘板的密封。2）楔式閘閥：密封面與垂直中心線成某種角度，即兩個密封面成楔形的閘閥。密封面的傾斜角度一般有2°52′，3°30′，5°，8°，10°等，角度的大小主要取決于介質(zhì)溫度的高低。一般工作溫度愈高，所取角度應(yīng)愈大，以減小溫度變化時發(fā)生楔住的可能性。在楔式閘閥中，又有單閘板，雙閘板和彈性閘板之分。單閘板楔式閘閥，結(jié)構(gòu)簡單，使用可靠，但對密封面角度的精度要求較高，加工和維修較困難，溫度變化時楔住的可能性很大。雙閘板楔式閘閥在水和蒸氣介質(zhì)管路中使用較多。它的優(yōu)點是：對密封面角度的精度要求較低，溫度變化不易引起楔住的現(xiàn)象，密封面磨損時，可以加墊片補償。但這種結(jié)構(gòu)零件較多，在粘性介質(zhì)中易粘結(jié)，影響密封。更主要是上、下?lián)醢彘L期使用易產(chǎn)生銹蝕，閘板容易脫落。彈性閘板楔式閘閥，它具有單閘板楔式閘閥結(jié)構(gòu)簡單，使用可靠的優(yōu)點，又能產(chǎn)生微量的彈性變形彌補密封面角度加工過程中產(chǎn)生的偏差，改善工藝性，現(xiàn)已被大量采用。2．

按閥桿的構(gòu)造閘閥又可分為1）

明桿閘閥：閥桿螺母在閥蓋或支架上，開閉閘板時，用旋轉(zhuǎn)閥桿螺母來實現(xiàn)閥桿的升降。這種結(jié)構(gòu)對閥桿的潤滑有利，開閉程度明顯，因此被廣泛采用。2）

暗桿閘閥：閥桿螺母在閥體內(nèi)，與介質(zhì)直接接觸。開閉閘板時，用旋轉(zhuǎn)閥桿來實現(xiàn)。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是：閘閥的高度總保持不變，因此安裝空間小，適用于大口徑或?qū)Π惭b空間受限制的閘閥。此種結(jié)構(gòu)要裝有開閉指示器，以指示開閉程度。這種結(jié)構(gòu)的缺點是：閥桿螺紋不僅無法潤滑，而且直接接受介質(zhì)侵蝕，容易損壞。二、閘閥的通徑收縮如果一個閥體內(nèi)的通道直徑不一樣（往往都是閥座處的通徑小于法蘭連接處的通徑），稱為通徑收縮。通徑收縮能使零件尺寸縮小，開、閉所需力相應(yīng)減小，同時可擴大零部件的應(yīng)用范圍。但通徑收縮后。流體阻力損失增大。在某些部門的某些工作條件下（如石油部門的輸油管線），不允許采用通徑收縮的閥門。這一方面是為了減小管線的阻力損失，另一方面是為了避免通徑收縮后給機械清掃管線造成障礙。第二節(jié)

截止閥截止閥是關(guān)閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動的閥門。截止閥在管路中主要作切斷用。截止閥有以下優(yōu)點：1．

在開閉過程中密封面的摩擦力比閘閥小，耐磨。2．

開啟高度小。3．

通常只有一個密封面，制造工藝好，便于維修。截止閥使用較為普遍，但由于開閉力矩較大，結(jié)構(gòu)長度較長，一般公稱通徑都限制在≤200以下。截止閥的流體阻力損失較大。因而限制了截止閥更廣泛的使用。截止閥的種類很多，根據(jù)閥桿上螺紋的位置可分：一、上螺紋閥桿截止閥截止閥閥桿的螺紋在閥體的外面。其優(yōu)點是閥桿不受介質(zhì)侵蝕，便于潤滑，此種結(jié)構(gòu)采用比較普遍。二、下螺紋閥桿截止閥截止閥閥桿的螺紋在閥體內(nèi)。這種結(jié)構(gòu)閥桿螺紋與介質(zhì)直接接觸，易受侵蝕，并無法潤滑。此種結(jié)構(gòu)用于小口徑和溫度不高的地方。根據(jù)截止閥的通道方向，又可分為；直通式截止閥，角式截止閥和三通式截止閥，后兩種截止閥通常做改變介質(zhì)流向和分配介質(zhì)用。第三節(jié)

節(jié)流閥節(jié)流閥是指通過改變通道面積達到控制或調(diào)節(jié)介質(zhì)流量與壓力的閥門。節(jié)流閥在管路中主要作節(jié)流使用。最常見的節(jié)流閥是采用截止閥改變閥瓣形狀后作節(jié)流用。但用改變截止閥或閘閥開啟高度來作節(jié)流用是極不合適的，因為介質(zhì)在節(jié)流狀態(tài)下流速很高，必然會使密封面沖蝕磨損，失去切斷密封作用。閥作切斷裝置也是不合適的。節(jié)流閥的閥瓣有多種形狀，常見的有：1．

鉤形閥瓣，常用于深冷裝置中的膨脹閥。2．

窗形閥瓣，適用于口徑較大的節(jié)流閥3．

塞形閥瓣，適用于中小口徑節(jié)流閥，使用較普遍。

第四節(jié)

止回閥止回閥是指依靠介質(zhì)本身流動而自動開、閉閥瓣，用來防止介質(zhì)倒流的閥門。止回閥根據(jù)其結(jié)構(gòu)可分一、升降式止回閥：閥瓣沿著閥體垂直中心線滑動的止回閥，升降式止回閥只能安裝在水平管道上，在高壓小口徑止回閥上閥瓣可采用圓球。升降式止回閥的閥體形狀與截止閥一樣（可與截止閥通用），因此它的流體阻力系數(shù)較大。二、旋啟式止回閥：閥瓣圍繞閥座外的銷軸旋轉(zhuǎn)的止回閥，旋啟式止回閥應(yīng)用較為普遍。三、碟式止回閥：閥瓣圍繞閥座內(nèi)的銷軸旋轉(zhuǎn)的止回閥。碟式止回閥結(jié)構(gòu)簡單，只能安裝在水平管道上，密封性較差。四、管道式止回閥，閥瓣沿著閥體中心線滑動的閥門。管道式止回閥是新出現(xiàn)的一種閥門，它的體積小，重量較輕，加工工藝性好，是止回閥發(fā)展方向之一。但流體阻力系數(shù)比旋啟式止回閥略大。第五節(jié)

旋塞閥旋塞閥是指關(guān)閉件（塞子）繞閥體中心線旋轉(zhuǎn)來達到開啟和關(guān)閉的一種閥門。旋塞閥在管路中主要用作切斷、分配和改變介質(zhì)流動方向的。旋塞閥是歷史上最早被人們采用的閥件。由于結(jié)構(gòu)簡單，開閉迅速（塞子旋轉(zhuǎn)四分之一圈就能完成開閉動作），操作方便，流體阻力小，至今仍被廣泛使用。目前主要用于低壓，小口徑和介質(zhì)溫度不高的情況下。旋塞閥的塞子和塞體是一個配合很好的圓錐體，其錐度一般為1：6和1：7。一、緊定式旋塞閥緊定式旋塞閥通常用于低壓直通管道，密封性能完全取決于塞子和塞體之間的吻合度好壞，其密封面的壓緊是依靠擰緊下部的螺母來實現(xiàn)的。一般用于≤0.6

二、填料式旋塞閥。填料式旋塞閥是通過壓緊填料來實現(xiàn)塞子和塞體密封的。由于有填料，因此密封性能較好。通常這種旋塞閥有填料壓蓋，塞子不用伸出閥體，因而減少了一個工作介質(zhì)的泄漏途徑。這種旋塞閥大量用于≤1的壓力，三、自封式旋塞閥自封式旋塞閥是通過介質(zhì)本身的壓力來實現(xiàn)塞子和塞體之間的壓緊密封的。塞子的小頭向上伸出體外，介質(zhì)通過進口處的小孔進入塞子大頭，將塞子向上壓緊，此種結(jié)構(gòu)一般用于空氣介質(zhì)。四、油封式旋塞閥近來旋塞閥的應(yīng)用范圍不斷擴大，出現(xiàn)了帶有強制潤滑的油封式旋塞閥。由于強制潤滑使塞子和塞體的密封面間形成一層油膜。這樣密封性能更好，開閉省力，防止密封面受到損傷。第六節(jié)

球閥球閥和旋塞閥是同屬一個類型的閥門，只有它的關(guān)閉件是個球體，球體繞閥體中心線作旋轉(zhuǎn)來達到開啟、關(guān)閉的一種閥門。球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動方向。球閥是近來被廣泛采用的一種新型閥門，它具有以下優(yōu)點：1．

流體阻力小，其阻力系數(shù)與同長度的管段相等。2．

結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕。3．

緊密可靠，目前球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用。4．

操作方便，開閉迅速，從全開到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)90°，便于遠距離的控制。5．

維修方便，球閥結(jié)構(gòu)簡單，密封圈一般都是活動的，拆卸更換都比較方便。6．

在全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過時，不會引起閥門密封面的侵蝕。7．

適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應(yīng)用。球閥已廣泛應(yīng)用于石油、化工、發(fā)電、造紙、原子能、航空、火箭等各部門，以與人們?nèi)粘Ｉ钪小Ｇ蜷y按結(jié)構(gòu)形式可分：一、浮動球球閥球閥的球體是浮動的，在介質(zhì)壓力作用下，球體能產(chǎn)生一定的位移并緊壓在出口端的密封面上，保證出口端密封。

浮動球球閥的結(jié)構(gòu)簡單，密封性好，但球體承受工作介質(zhì)的載荷全部傳給了出口密封圈，因此要考慮密封圈材料能否經(jīng)受得住球體介質(zhì)的工作載荷。這種結(jié)構(gòu)，廣泛用于中低壓球閥。二、固定球球閥球閥的球體是固定的，受壓后不產(chǎn)生移動。固定球球閥都帶有浮動閥座，受介質(zhì)壓力后，閥座產(chǎn)生移動，使密封圈緊壓在球體上，以保證密封。通常在與球體的上、下軸上裝有軸承，操作扭距小，適用于高壓和大口徑的閥門。為了減少球閥的操作扭矩和增加密封的可靠程度，近來又出現(xiàn)了油封球閥，既在密封面間壓注特制的潤滑油，以形成一層油膜，即增強了密封性，又減少了操作扭矩，更適用高壓大口徑的球閥。三、彈性球球閥球閥的球體是彈性的。球體和閥座密封圈都采用金屬材料制造，密封比壓很大，依靠介質(zhì)本身的壓力已達不到密封的要求，必須施加外力。這種閥門適用于高溫高壓介質(zhì)。彈性球體是在球體內(nèi)壁的下端開一條彈性槽，而獲得彈性。當(dāng)關(guān)閉通道時，用閥桿的楔形頭使球體漲開與閥座壓緊達到密封。在轉(zhuǎn)動球體之前先松開楔形頭，球體隨之恢復(fù)原原形，使球體與閥座之間出現(xiàn)很小的間隙，可以減少密封面的摩擦和操作扭矩。球閥按其通道位置可分為直通式，三通式和直角式。后兩種球閥用于分配介質(zhì)與改變介質(zhì)的流向。第七節(jié)蝶閥蝶板在閥體內(nèi)繞固定軸旋轉(zhuǎn)的閥門，叫蝶閥。1.作為密封型的蝶閥，是在合成橡膠出現(xiàn)以后，才給它帶來了迅速的發(fā)展，因此它是一種新型的截流閥。在我國直至二十世紀(jì)八十代，蝶閥主要作用于低壓閥門，閥座采用合成橡膠，到九十代，由于國外交流增多，硬密封〈金屬密封〉蝶閥得以迅速發(fā)展。目前已有多家閥門廠能穩(wěn)定地生產(chǎn)中壓金屬密封蝶閥，使蝶閥應(yīng)運領(lǐng)域更為廣泛。2.蝶閥能輸送和控制的介質(zhì)有水、凝結(jié)水、循環(huán)水、污水、海水、空氣、煤氣、液態(tài)天然氣、干燥粉末、泥漿、果漿與帶懸浮物的混合物。目前國產(chǎn)蝶閥參數(shù)如下：公稱壓力：0.25——4.0公稱統(tǒng)徑：100——3000工作溫度：≤425℃3.蝶閥種類：根據(jù)連接方式：法蘭式、對夾式。根據(jù)密封面材料；軟密封、硬密封。根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，蝶閥可分成以下類型：板式.蝶閥.斜板式.偏置板式.杠桿式

4.蝶閥的特點：（1）結(jié)構(gòu)簡單，外形尺寸小。由于結(jié)構(gòu)緊湊，結(jié)構(gòu)長度短，體積小，重量輕，適用于大口徑的閥門。（2）流體阻力小，全開時，閥座通道有效流通面積較大，因而流體阻力較小。（3）啟閉方便迅速，調(diào)節(jié)性能好，蝶板旋轉(zhuǎn)90°既可完成啟閉。通過改變蝶板的旋轉(zhuǎn)角度可以分級控

制流量。（4）啟閉力矩較小，由于轉(zhuǎn)軸兩側(cè)蝶板受介質(zhì)作用基本相等，而產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩的方向相反，因而啟閉較省力。（5）低壓密封性能好，密封面材料一般采用橡膠、塑料、故密封性能好。受密封圈材料的限制，蝶閥的使用壓力和工作溫度范圍較小。但硬密封蝶閥的使用壓力和工作溫度范圍，都有了很大的提高。5.蝶閥的結(jié)構(gòu)蝶閥主要由閥體、蝶板、閥桿、密封圈和傳動裝置組成。蝶閥的結(jié)構(gòu).（1）閥體

閥體呈圓筒狀，上下部分各有一個圓柱形凸臺，用于安裝閥桿。蝶閥與管道多采用法蘭連接；如采用對夾連接，其結(jié)構(gòu)長度最小。（2）閥桿

閥桿是蝶板的轉(zhuǎn)軸，軸端采用填料函密封結(jié)構(gòu)，可防止介質(zhì)外漏。閥桿上端與傳動裝置直接相接，以傳遞力矩。（3）蝶板

蝶板是蝶閥的啟閉件。根據(jù)蝶板在閥體中的安裝方式，蝶閥可以分成以下幾種形式：①中心對稱板。閥桿固定在蝶板的徑向中心孔上，閥桿與蝶板均垂直安裝

二、非密封形蝶閥：關(guān)閉時不能保證密封的蝶閥。在管路中只能做節(jié)流用，密封圈通常是用金屬制成的。第八節(jié)

安全閥

安全閥是防止介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值起安全作用的閥門。

安全閥在管路中，當(dāng)介質(zhì)工作壓力超過規(guī)定數(shù)值時，閥門便自動開啟，排放出多余介質(zhì)；而當(dāng)工作壓力恢復(fù)到規(guī)定值時，又自動關(guān)閉。一、安全閥常用的術(shù)語

1、開啟壓力：當(dāng)介質(zhì)壓力上升到規(guī)定壓力數(shù)值時，閥瓣便自動開啟，介質(zhì)迅速噴出，此時閥門進口處壓力稱為開啟壓力。

2、排放壓力；閥瓣開啟后，如設(shè)備管路中的介質(zhì)壓力繼續(xù)上升，閥瓣應(yīng)全開，排放額定的介質(zhì)排量，這時閥門進口處的壓力稱為排放壓力。

3、關(guān)閉壓力：安全閥開啟，排出了部分介質(zhì)后，設(shè)備管路中的壓力逐漸降低，當(dāng)降低到小于工作壓力的預(yù)定值時，閥瓣關(guān)閉，開啟高度為零，介質(zhì)停止流出。這時閥門進口處的壓力稱為關(guān)閉壓力，又稱回座壓力。

4、工作壓力；設(shè)備正常工作中的介質(zhì)壓力稱為工作壓力。此時安全閥處于密封狀態(tài)。

5、排量：在排放介質(zhì)閥瓣處于全開狀態(tài)時，從閥門出口處測得的介質(zhì)在單位時間內(nèi)的排出量，稱為閥的排量。二、安全閥的種類1、根據(jù)安全閥的結(jié)構(gòu)可分⑴重錘（杠桿）式安全閥：用杠桿和重錘來平衡閥瓣的壓力。重錘式安全閥靠移動重錘的位置或改變重錘的重量來調(diào)整壓力。它的優(yōu)點在于結(jié)構(gòu)簡單；缺點是比較笨重回座力低。這種結(jié)構(gòu)的安全閥只能用于固定的設(shè)備上。⑵彈簧式安全閥：利用壓縮彈簧的力來平衡閥瓣的壓力并使之密封。彈簧式安全閥靠調(diào)節(jié)彈簧的壓縮量來調(diào)整壓力。它的優(yōu)點在于比重錘式安全閥體積小、輕便，靈敏度高，安裝位置不受嚴(yán)格限制；缺點是作用在閥桿上的力隨彈簧變形而發(fā)生變化。同時必須注意彈簧的隔熱和散熱問題。彈簧式安全閥的彈簧作用力一般不要超過2000公斤。因為過大過硬的彈簧不適于精確的工作。⑶脈沖式安全閥：脈沖式安全閥由主閥和輔閥組成。主閥和輔閥連在一起，通過輔閥的脈沖作用帶動主閥動作。脈沖式安全閥通常用于大口徑管路上。因為大口徑安全閥如采用重錘或彈簧式時都不適應(yīng)。脈沖式安全閥由主閥和輔閥兩部分組成。當(dāng)管路中介質(zhì)超過額定值時，輔閥首先動作帶動主閥動作，排放出多余介質(zhì)。2、根據(jù)安全閥閥瓣最大開啟高度與閥座通徑之比，又為分可：⑴微啟式：閥瓣的開啟高度為閥座通徑的1/20～1/10。由于開啟高度小，對這種閥的結(jié)構(gòu)和幾何形狀要求不象全啟式那樣嚴(yán)格，設(shè)計、制造、維修、和試驗都比較方便，但效率較低。⑵全啟式：閥瓣的開啟高度為閥座通徑的1/4～1/3。

全啟式安全閥是借助氣體介質(zhì)的膨脹沖力，使閥瓣達到足夠的升高和排量。它利用閥瓣和閥座的上、下兩個調(diào)節(jié)環(huán)，使排出的介質(zhì)在閥瓣和上下兩個閥節(jié)環(huán)之間形成一個壓力區(qū)，使閥瓣上升到要求的開啟高度和規(guī)定的回座壓力。此種結(jié)構(gòu)靈敏度高，使用較多，但上、下調(diào)節(jié)環(huán)的位置難于調(diào)整，使用須仔細。3、根據(jù)安全閥閥體構(gòu)造又可分⑴全封閉式：排放介質(zhì)時不向外泄漏，而全部通過排泄管放掉。⑵半封閉式：排放介質(zhì)時，一部分通過排泄管排放，另一部分從閥蓋與閥桿配合處向外泄漏。⑶敞開式：排放介質(zhì)時，不引到外面，直接由閥瓣上訪排泄。第三章

閥門主要零件材料

制造閥門零件材料很多，包括各種不同牌號的黑色金屬和有色金屬與其合金、各種非金屬材料等。制造閥門零件的材料要根據(jù)下列因素來選擇：1、工作介質(zhì)的壓力、溫度和特性。2、該零件的受力情況以與在閥門結(jié)構(gòu)中所起作用。3、有較好的工藝性。4、在滿足以上條件情況下，要有較低的成本。第一節(jié)

閥體、閥蓋和閥板（閥瓣）的材料閥體、閥蓋和閘板（閥瓣）是閥門主要零件之一，直接承受介質(zhì)壓力，所用材料必須符合“閥門的壓力與溫度等級”的規(guī)定。常用材料有下面幾種：一、灰鑄鐵：灰鑄鐵適用于公稱壓力≤1.0，溫度為－10℃～200℃的水、蒸汽、空氣、煤氣與油品等介質(zhì)。灰鑄鐵常用牌號為：200、250、300、350。二、可鍛鑄鐵：適用于公稱壓力≤2.5，溫度為－30～300℃的水、蒸汽、空氣與油品介質(zhì)，常用牌號有：300—06、330—08、350—10。三、球墨鑄鐵：適用于≤4.0，溫度為－30～350℃的水、蒸汽、空氣與油品等介質(zhì)。常用牌號有：400—15、450—10、500—7。鑒于目前國內(nèi)工藝水平，各廠參差不齊，用戶又往往不易檢驗。根據(jù)經(jīng)驗，建議≤2.5，閥門還是采用鋼制閥門為安全。四、耐酸高硅球墨鑄鐵：適用于公稱壓力≤0.25，溫度低于120℃的腐蝕性介質(zhì)。五、碳素鋼：適用于公稱壓力≤32.0，溫度為－30～425℃的水、蒸汽、空氣、氫、氨、氮與石油制品等介質(zhì)。常用牌號有1、、25與優(yōu)質(zhì)鋼20、25、30與低合金結(jié)構(gòu)鋼16。六、銅合金：適用于≤2.5的水、海水、氧氣、空氣、油品等介質(zhì)，以與溫度－40～250℃的蒸汽介質(zhì)，常用牌號為102(錫青銅），H62、59—1（黃銅）、19—2、19—4(鋁青銅)。七、高溫銅：適用于公稱壓力≤17.0、溫度≤570℃的蒸汽與石油產(chǎn)品。常用牌號有5,15M0.20,1511V,12,6,9等牌號。具體選用必須按照閥門壓力與溫度規(guī)范的規(guī)定。八、低溫鋼，適用于公稱壓力≤6.4,溫度≥—196℃乙烯，丙烯，液態(tài)天然氣，液氮等介質(zhì)，常用牌號）有1189、0189、1189、0189九、不銹耐酸鋼，適用于公稱壓力≤6.4、溫度≤200℃硝酸，醋酸等介質(zhì)，常用牌號有0189、01810<耐硝酸>，018122、118122<耐酸和尿素>第二節(jié)

密封面材料密封面是閥門最關(guān)鍵的工作面，密封面質(zhì)量的好壞關(guān)系到閥門的使用壽命，通常密封面材料要考慮耐腐蝕，耐擦傷，耐沖蝕，抗氧化等因素。通常分兩大類：（一）

軟質(zhì)材料1、

橡膠（包括丁睛橡膠，氟橡膠等）2、

塑料（聚四氟乙烯，尼龍等）（二）

硬密封材料1、

銅合金（用于低壓閥門）2、

鉻不銹鋼（用于普通高中壓閥門）3、

司太立合金（用于高溫高壓閥門與強腐蝕閥門）4、

鎳基合金（用于腐蝕性介質(zhì)）第三節(jié)

閥

桿

材

料閥桿在閥門開啟和關(guān)閉過程中，承受拉、壓和扭轉(zhuǎn)作用力，并與介質(zhì)直接接觸，同時和填料之間還有相對的摩擦運動，因此閥桿材料必須保證在規(guī)定溫度下有足夠的強度和沖擊韌性，有一定的耐腐蝕性和抗擦傷性，以與良好的工藝性。常用的閥桿材料有以下幾種。一、碳素鋼用于低壓和介質(zhì)溫度不超過300℃的水、蒸汽介質(zhì)時，一般選用A5普通碳素鋼。用于中壓和介質(zhì)溫度不超過450℃的水、蒸汽介質(zhì)時，一般選用35優(yōu)質(zhì)碳素鋼。二、合金鋼用于中壓和高壓，介質(zhì)溫度不超過450℃的水、蒸汽、石油等介質(zhì)時，一般選用40（鉻鋼）。用于高壓、介質(zhì)溫度不超過540℃的水、蒸汽等介質(zhì)時，可選用38滲氮鋼。用于高壓、介質(zhì)溫度不超過570℃的蒸汽介質(zhì)時，一般選用252鉻鉬釩鋼。三、不銹耐酸鋼用于中壓和高壓、介質(zhì)溫度不超過450℃的非腐蝕性介質(zhì)與弱腐蝕性介質(zhì)，可選用113、213、313鉻不銹鋼。用于腐蝕性介質(zhì)時，可選用172、1189、18122、18123等不銹耐酸鋼和15-7沉淀硬化鋼。四、耐熱鋼用于介質(zhì)溫度不超過600℃的高溫閥門時，可選用4102馬氏體型耐熱鋼和41414W2奧氏體型耐熱鋼。第四節(jié)

閥桿螺母材料閥桿螺母在閥門開啟和關(guān)閉過程中，直接承受閥桿軸向力，因此必須具備一定的強度。同時它與閥桿是螺紋傳動，要求摩擦系數(shù)小，不生銹和避免咬死現(xiàn)象。一、銅合金銅合金的摩擦系數(shù)較小，不生銹，是目前普遍采用的材料之一。對于<1.6的低壓閥門可采用58-2-2鑄黃銅。對于16-6.4的中壓閥門可采用9-4無錫青銅。對于高壓閥門可采用66-6-3-2鑄黃銅。二、鋼當(dāng)工作條件不允許采用銅合金時，可選用35、40等優(yōu)質(zhì)炭素鋼，213、1189、172等不銹耐酸鋼。工作條件不允許指下列情況。1、用于電動閥門上，帶有瓜形離合器的閥桿螺母，需要進行熱處理獲得高的硬度或表面硬度。2、工作介質(zhì)或周圍環(huán)境不適合選用銅合金時，如對銅有腐蝕的氨介質(zhì)。選用鋼制閥桿螺母時，要特別注意螺紋的咬死現(xiàn)象。第五節(jié)

緊固件、填料與墊片材料一、緊固件材料緊固件主要包括螺栓、雙頭螺栓和螺母。緊固件在閥門上直接承受壓力，對防止介質(zhì)外流起關(guān)重要作用，因此選用的材料必須保證在使用溫度下有足夠的強度與沖擊韌性。根據(jù)介質(zhì)壓力和溫度選擇緊固件材料時可按表5-1選擇。名稱

公稱壓力()

介質(zhì)溫度（℃）

300

350

400

425

450

530螺栓雙頭螺栓

1.6-2.5

A3

35

30

_

4.0-10.0

35

35

252

16.0-20.0

30

35

252螺母

1.6-2.5

A3

30

35

_

4.0-10.0

30

35

35

16.0-20.2

35

35表5-1選用合金鋼材料時必須經(jīng)過熱處理。對緊回件有特殊耐腐蝕要求時，可選用172、213、1189等不銹耐酸鋼。二、填料材料在閥門上，填料是用來充填閥蓋填料室的空間，以防止介質(zhì)經(jīng)由閥桿和閥蓋填料室空間泄漏。1、

對填料的要求1）

耐腐蝕性好，填料與介質(zhì)接觸，必須能耐介質(zhì)的腐蝕。2）

密封性好，填料在介質(zhì)與工作溫度的作用下不泄漏。3）

摩擦系數(shù)小，以減小閥桿與填料間的摩擦力矩。2、

填料的種類填料可分為軟質(zhì)填料與硬質(zhì)填料兩種：1）軟質(zhì)填料：系由植物質(zhì)，即大麻、亞麻、棉、黃麻等，或由礦物質(zhì)，即石棉纖維，或由石棉纖維內(nèi)夾金屬絲和外涂石墨粉等編織的線繩，也有壓成的成型的填料，以與近來新發(fā)展的柔性石墨填料材料。植物質(zhì)填料較便宜，常用于100℃以下的低壓閥門；礦物質(zhì)填料可用于450-500℃的閥門。近來使用橡膠O型圈做填料的結(jié)構(gòu)在逐步推廣，但介質(zhì)溫度一般限制在60℃以下。高溫高壓閥門上的填料也有采用純石棉加片狀石墨粉壓緊而成的。2）硬質(zhì)填料：即由金屬或金屬與石棉、石墨混合而成的填料以與聚四氟乙烯壓合燒結(jié)而成型的填料，金屬填料使用較少。3、

填料的選擇選擇填料要根據(jù)介質(zhì)、溫度和壓力來選擇，常用的材料有以下幾種：1）油浸石棉繩，可按表5-2選擇。2）橡膠石棉繩：可按表5-3選擇。3）石墨石棉繩：石棉繩上涂有石墨粉，可用溫度450℃以上，壓力可以達到16，一般適用于高壓蒸汽上。近后來又逐步采用了壓成人字型填料，單圈放置，密封性好。4）聚四氟乙烯：這是一種目前使用較廣的一種填料。特別適用腐蝕性介質(zhì)上，但溫度不得起過200℃。一般采用壓制或棒料車制而成，三、墊片材料墊片是用來充填兩個結(jié)合面（如閥體和閥蓋之間的密封面）間所有凹凸不平處，以防止介質(zhì)從結(jié)合面間泄漏。1、

對墊片的要求墊片材料在工作溫度下具有一定的彈性和塑性以與足夠的強度，以保證密封。同時要具有良好的耐腐蝕性。2、

墊片材料的種類和選擇墊片可分為軟質(zhì)和硬質(zhì)兩種，軟質(zhì)一般為非金屬材料，如硬紙板、橡膠、石棉橡膠板，聚四氟乙烯等。硬質(zhì)一般為金屬材料或者金屬包石棉、金屬與石棉纏繞的等。墊片的形狀有很多，有扁平的、圓形的、橢圓形的、齒形的、透鏡式的以與其他特殊形狀的。

金屬墊片的材料一般用08、10、20優(yōu)質(zhì)碳素鋼和113、1189不銹鋼，加工精度和表面光潔度要求較高，適用于高溫高壓閥門。非金屬墊片材料一般塑性較好，用不大的壓力就能達到密封。適用于低溫低壓閥門。墊片材料

墊片材料

介

質(zhì)

應(yīng)用范圍

壓力（）

溫度（℃）厚紙板

水、油類

≤10

40油浸紙板

水、油類

≤10

40橡膠板

水、空氣

≤6

50石棉板

蒸汽、煤氣

≤6

450聚四氟乙烯

腐蝕性介質(zhì)

≤25

200橡膠石棉板450

水蒸汽、空氣、煤氣

≤60

450

350

水蒸汽、空氣、煤氣

≤40

350

200

水蒸汽、空氣、煤氣

≤15

200耐油橡膠石棉板

油類

160

3008鋼與450充填

蒸汽

100

45008鋼與350充填

蒸汽

40

350113、013石棉充填

蒸汽

100

60008鋼與耐油橡膠石棉充填

油類

100

350銅

水蒸汽、空氣

100

250鋁

水蒸汽、空氣

64

35010鋼、20鋼

水蒸汽、油類

200

450113

蒸汽

200

5501139

蒸汽

200

600

制造閥門零件材料很多，包括各種不同牌號的黑色金屬和有色金屬與其合金、各種非金屬材料等。制造閥門零件的材料要根據(jù)下列因素來選擇：1、工作介質(zhì)的壓力、溫度和特性。2、該零件的受力情況以與在閥門結(jié)構(gòu)中所起作用。3、有較好的工藝性。4、在滿足以上條件情況下，要有較低的成本。第一節(jié)

閥體、閥蓋和閥板（閥瓣）的材料閥體、閥蓋和閘板（閥瓣）是閥門主要零件之一，直接承受介質(zhì)壓力，所用材料必須符合“閥門的壓力與溫度等級”的規(guī)定。常用材料有下面幾種：一、灰鑄鐵：灰鑄鐵適用于公稱壓力≤1.0，溫度為－10℃～200℃的水、蒸汽、空氣、煤氣與油品等介質(zhì)。灰鑄鐵常用牌號為：200、250、300、350。二、可鍛鑄鐵：適用于公稱壓力≤2.5，溫度為－30～300℃的水、蒸汽、空氣與油品介質(zhì)，常用牌號有：300—06、330—08、350—10。三、球墨鑄鐵：適用于≤4.0，溫度為－30～350℃的水、蒸汽、空氣與油品等介質(zhì)。常用牌號有：400—15、450—10、500—7。

鑒于目前國內(nèi)工藝水平，各廠參差不齊，用戶又往往不易檢驗。根據(jù)經(jīng)驗，建議≤2.5，閥門還是采用鋼制閥門為安全。四、耐酸高硅球墨鑄鐵：適用于公稱壓力≤0.25，溫度低于120℃的腐蝕性介質(zhì)。五、碳素鋼：適用于公稱壓力≤32.0，溫度為－30～425℃的水、蒸汽、空氣、氫、氨、氮與石油制品等介質(zhì)。常用牌號有1、、25與優(yōu)質(zhì)鋼20、25、30與低合金結(jié)構(gòu)鋼16。六、銅合金：適用于≤2.5的水、海水、氧氣、空氣、油品等介質(zhì)，以與溫度－40～250℃的蒸汽介質(zhì)，常用牌號為102(錫青銅），H62、59—1（黃銅）、19—2、19—4(鋁青銅)。七、高溫銅：適用于公稱壓力≤17.0、溫度≤570℃的蒸汽與石油產(chǎn)品。常用牌號有5,15M0.20,1511V,12,6,9等牌號。具體選用必須按照閥門壓力與溫度規(guī)范的規(guī)定。八、低溫鋼，適用于公稱壓力≤6.4,溫度≥—196℃乙烯，丙烯，液態(tài)天然氣，液氮等介質(zhì)，常用牌號）有1189、0189、1189、0189九、不銹耐酸鋼，適用于公稱壓力≤6.4、溫度≤200℃硝酸，醋酸等介質(zhì)，常用牌號有0189、01810<耐硝酸>，018122、118122<耐酸和尿素>第二節(jié)

密封面材料密封面是閥門最關(guān)鍵的工作面，密封面質(zhì)量的好壞關(guān)系到閥門的使用壽命，通常密封面材料要考慮耐腐蝕，耐擦傷，耐沖蝕，抗氧化等因素。通常分兩大類：（一）

軟質(zhì)材料1、

橡膠（包括丁睛橡膠，氟橡膠等）2、

塑料（聚四氟乙烯，尼龍等）（二）

硬密封材料1、

銅合金（用于低壓閥門）2、

鉻不銹鋼（用于普通高中壓閥門）3、

司太立合金（用于高溫高壓閥門與強腐蝕閥門）4、

鎳基合金（用于腐蝕性介質(zhì)）

第三節(jié)

閥

桿

材

料閥桿在閥門開啟和關(guān)閉過程中，承受拉、壓和扭轉(zhuǎn)作用力，并與介質(zhì)直接接觸，同時和填料之間還有相對的摩擦運動，因此閥桿材料必須保證在規(guī)定溫度下有足夠的強度和沖擊韌性，有一定的耐腐蝕性和抗擦傷性，以與良好的工藝性。常用的閥桿材料有以下幾種。一、碳素鋼用于低壓和介質(zhì)溫度不超過300℃的水、蒸汽介質(zhì)時，一般選用A5普通碳素鋼。用于中壓和介質(zhì)溫度不超過450℃的水、蒸汽介質(zhì)時，一般選用35優(yōu)質(zhì)碳素鋼。二、合金鋼用于中壓和高壓，介質(zhì)溫度不超過450℃的水、蒸汽、石油等介質(zhì)時，一般選用40（鉻鋼）。用于高壓、介質(zhì)溫度不超過540℃的水、蒸汽等介質(zhì)時，可選用38滲氮鋼。用于高壓、介質(zhì)溫度不超過570℃的蒸汽介質(zhì)時，一般選用252鉻鉬釩鋼。三、不銹耐酸鋼用于中壓和高壓、介質(zhì)溫度不超過450℃的非腐蝕性介質(zhì)與弱腐蝕性介質(zhì)，可選用113、213、313鉻不銹鋼。用于腐蝕性介質(zhì)時，可選用172、1189、18122、18123等不銹耐酸鋼和15-7沉淀硬化鋼。四、耐熱鋼用于介質(zhì)溫度不超過600℃的高溫閥門時，可選用4102馬氏體型耐熱鋼和41414W2奧氏體型耐熱鋼。第四節(jié)

閥桿螺母材料閥桿螺母在閥門開啟和關(guān)閉過程中，直接承受閥桿軸向力，因此必須具備一定的強度。同時它與閥桿是螺紋傳動，要求摩擦系數(shù)小，不生銹和避免咬死現(xiàn)象。一、銅合金銅合金的摩擦系數(shù)較小，不生銹，是目前普遍采用的材料之一。對于<1.6的低壓閥門可采用58-2-2鑄黃銅。對于16-6.4的中壓閥門可采用9-4無錫青銅。對于高壓閥門可采用66-6-3-2鑄黃銅。二、鋼當(dāng)工作條件不允許采用銅合金時，可選用35、40等優(yōu)質(zhì)炭素鋼，213、1189、172等不銹耐酸鋼。工作條件不允許指下列情況。1、用于電動閥門上，帶有瓜形離合器的閥桿螺母，需要進行熱處理獲得高的硬度或表面硬度。2、工作介質(zhì)或周圍環(huán)境不適合選用銅合金時，如對銅有腐蝕的氨介質(zhì)。選用鋼制閥桿螺母時，要特別注意螺紋的咬死現(xiàn)象。第五節(jié)

緊固件、填料與墊片材料一、緊固件材料緊固件主要包括螺栓、雙頭螺栓和螺母。緊固件在閥門上直接承受壓力，對防止介質(zhì)外流起關(guān)重要作用，因此選用的材料必須保證在使用溫度下有足夠的強度與沖擊韌性。二、填料材料在閥門上，填料是用來充填閥蓋填料室的空間，以防止介質(zhì)經(jīng)由閥桿和閥蓋填料室空間泄漏。1、

對填料的要求1）

耐腐蝕性好，填料與介質(zhì)接觸，必須能耐介質(zhì)的腐蝕。2）

密封性好，填料在介質(zhì)與工作溫度的作用下不泄漏。3）

摩擦系數(shù)小，以減小閥桿與填料間的摩擦力矩。2、

填料的種類填料可分為軟質(zhì)填料與硬質(zhì)填料兩種：1）軟質(zhì)填料：系由植物質(zhì)，即大麻、亞麻、棉、黃麻等，或由礦物質(zhì)，即石棉纖維，或由石棉纖維內(nèi)夾金屬絲和外涂石墨粉等編織的線繩，也有壓成的成型的填料，以與近來新發(fā)展的柔性石墨填料材料。植物質(zhì)填料較便宜，常用于100℃以下的低壓閥門；礦物質(zhì)填料可用于450-500℃的閥門。近來使用橡膠O型圈做填料的結(jié)構(gòu)在逐步推廣，但介質(zhì)溫度一般限制在60℃以下。高溫高壓閥門上的填料也有采用純石棉加片狀石墨粉壓緊而成的。2）硬質(zhì)填料：即由金屬或金屬與石棉、石墨混合而成的填料以與聚四氟乙烯壓合燒結(jié)而成型的填料，金屬填料使用較少。3、

填料的選擇選擇填料要根據(jù)介質(zhì)、溫度和壓力來選擇，常用的材料有以下幾種：1）油浸石棉繩，2）橡膠石棉繩：3）石墨石棉繩：石棉繩上涂有石墨粉，可用溫度450℃以上，壓力可以達到16，一般適用于高壓蒸汽上。近后來又逐步采用了壓成人字型填料，單圈放置，密封性好。4）聚四氟乙烯：這是一種目前使用較廣的一種填料。特別適用腐蝕性介質(zhì)上，但溫度不得起過200℃。一般采用壓制或棒料車制而成，三、墊片材料墊片是用來充填兩個結(jié)合面（如閥體和閥蓋之間的密封面）間所有凹凸不平處，以防止介質(zhì)從結(jié)合面間泄漏。1、

對墊片的要求墊片材料在工作溫度下具有一定的彈性和塑性以與足夠的強度，以保證密封。同時要具有良好的耐腐蝕性。2、

墊片材料的種類和選擇墊片可分為軟質(zhì)和硬質(zhì)兩種，軟質(zhì)一般為非金屬材料，如硬紙板、橡膠、石棉橡膠板，聚四氟乙烯等。硬質(zhì)一般為金屬材料或者金屬包石棉、金屬與石棉纏繞的等。墊片的形狀有很多，有扁平的、圓形的、橢圓形的、齒形的、透鏡式的以與其他特殊形狀的。金屬墊片的材料一般用08、10、20優(yōu)質(zhì)碳素鋼和113、1189不銹鋼，加工精度和表面光潔度要求較高，適用于高溫高壓閥門。非金屬墊片材料一般塑性較好，用不大的壓力就能達到密封。適用于低溫低壓閥門。墊片材料

第四章閥門的安裝、維護與操作正確地選擇了閥門之后，還要正確安裝、維護與操作，這樣才能充分發(fā)揮其效能。第一節(jié)

安裝閥門安裝的質(zhì)量、直接影響著使用，所以必須認真注意。（一）方向和位置許多閥門具有方向性，例如截止閥，節(jié)流閥，減壓閥、止回閥等，如果裝倒裝反，就會影響使用效果與壽命（如節(jié)流閥），或者根本不起作用（如減壓閥），甚至造成危險（如止回閥）。一般閥門，在閥體上有方向標(biāo)志；萬一沒有，應(yīng)根據(jù)閥門的工作原理，正確識別。截止閥的閥腔左右不對稱，流體要讓其由下而上通過閥口，這樣流體阻力小（由形狀所決定），開啟省力（因介質(zhì)壓力向上），關(guān)閉后介質(zhì)不壓填料，便于檢修。這就是截止閥為什么不可安反的道理。其它閥門也有各自的特性。閥門安裝的位置，必須方便于操作；即使安裝暫時困難些，也要為操作人員的長期工作著想。最好閥門手輪與胸口取齊（一般離操作地坪1.2米），這樣，開閉閥門比較省勁。落地閥門手輪要朝上，不要傾斜，以免操作別扭。靠墻機靠設(shè)備的閥門，也要留出操作人員站立余地。要避免仰天操作，尤其是酸堿、有毒介質(zhì)等，否則很不安全。閘閥不要倒裝（即手輪向下），否則會使介質(zhì)長期留存在閥蓋空間，容易腐蝕閥桿，而且為某些工藝要求所禁忌。同時更換填料極不方便。明桿閘閥，不要安裝在地下，否則由于潮濕而腐蝕外露的閥桿。升降式止回閥，安裝時要保證其閥瓣垂直，以便升降靈活。旋啟式止回閥，安裝時要保證其銷軸水平，以便旋啟靈活。

減壓閥要直立安裝在水平管道上，各個方向都不要傾斜。（二）施工作業(yè)安裝施工必須小心，切忌撞擊脆性材料制作的閥門。安裝前，應(yīng)將閥門作一檢查，核對規(guī)格型號，鑒定有無損壞，尤其對于閥桿。還要轉(zhuǎn)動幾下，看是否歪斜，因為運輸過程中，最易撞歪閥桿。還要清除閥內(nèi)的雜物。閥門起吊時，繩子不要系在手輪或閥桿上，以免損壞這些部件，應(yīng)該系在法蘭上。對于閥門所連接的管路，一定要清掃干凈?？捎脡嚎s空氣吹去氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其他雜物。這些雜物，不但容易擦傷閥門的密封面，其中大顆粒雜物（如焊渣），還能堵死小閥門，使其失效。安裝螺口閥門時，應(yīng)將密封填料（線麻加鉛油或聚四氟乙烯生料帶），包在管子螺紋上，不要弄到閥門里，以免閥內(nèi)存積，影響介質(zhì)流通。安裝法蘭閥門時，要注意對稱均勻地把緊螺栓。閥門法蘭與管子法蘭必須平行，間隙合理，以免閥門產(chǎn)生過大壓力，甚至開裂。對于脆性材料和強度不高的閥門，尤其要注意。須與管子焊接的閥門，應(yīng)先點焊，再將關(guān)閉件全開，然后焊死。（三）保護設(shè)施有些閥門還須有外部保護，這就是保溫和保冷。保溫層內(nèi)有時還要加伴熱蒸汽管線。什么樣的閥門應(yīng)該保溫或保冷，要根據(jù)生產(chǎn)要求而定。原則地說，凡閥內(nèi)介質(zhì)降低溫度過多，會影響生產(chǎn)效率或凍壞閥門，就需要保溫，甚至伴熱；凡閥門裸露，對生產(chǎn)不利或引起結(jié)霜等不良現(xiàn)象時，就需要保冷。保溫材料有石棉，礦渣棉、玻璃棉、珍珠巖，硅藻土、蛭石等；保冷材料有軟木、珍珠巖、泡沫、塑料等。長期不用的水、蒸汽閥門必須放掉積水。（四）旁路和儀表有的閥門，除了必要的保護設(shè)施外，還要有旁路和儀表。安裝了旁路，便于疏水閥檢修。其它閥門，也有安裝旁路的。是否安裝旁路，要看閥門狀況，重要性和生產(chǎn)上的要求而定。（五）填料更換庫存閥門，有的填料已不好使，有的與使用介質(zhì)不符，這就需要更換填料。閥門制造廠無法考慮使用單位千門萬類的不同介質(zhì)，填料函內(nèi)總是裝填普通盤根，但使用時，必須讓填料與介質(zhì)相適應(yīng)。在更換填料時，要一圈一圈地壓入。每圈接縫以45度為宜，圈與圈接縫錯開180度。填料高度要考慮壓蓋繼續(xù)壓緊的余地，現(xiàn)時又要讓壓蓋下部壓填料室適當(dāng)深度，此深度一般可為填料室總深度的10-20%。對于要求高的閥門，接縫角度為30度。圈與圈之間接縫錯開120度。除上述填料之處，還可根據(jù)具體情況，采用橡膠O形環(huán)（天然橡膠耐60攝氏度以下弱堿，丁睛橡膠耐80攝氏度以下油品，氟橡膠耐150攝氏度以下多種腐蝕介質(zhì)）三件疊式聚四氟乙烯圈（耐200攝氏度以下強腐蝕介質(zhì)）尼龍碗狀圈（耐120攝氏度以下氨、堿）等成形填料。在普通石棉盤根外面，包一層聚四氟乙烯生料帶，能提高密封效果，減輕閥桿的電化學(xué)腐蝕。在壓緊填料時，要同時轉(zhuǎn)動閥桿，以保持四周均勻，并防止太死，擰緊壓蓋要用力均勻，不可傾斜。第二節(jié)

維護對閥門的維護，可分兩種情況；一種是保管維護，另一種是使用維護。（一）保管維護保管維護的目的，是不讓閥門在保管中損壞，或降低質(zhì)量。而實際上，保管不當(dāng)是閥門損壞的重要原因之一。閥門保管，應(yīng)該井井有條，小閥門放在貨架上，大閥門可在庫房地面上整齊排列，不能亂堆亂垛，不要讓法蘭連接面接觸地面。這不僅為了美觀，主要是保護閥門不致碰壞。由于保管和搬運不當(dāng)，手輪打碎，閥桿碰歪，手輪與閥桿的固定螺母松脫丟失等等，這些不必要的損失，應(yīng)該避免。對短期內(nèi)暫不使用的閥門，應(yīng)取出石棉填料，以免產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，損壞閥桿。對剛進庫的閥門，要進行檢查，如在運輸過程中進了雨水或污物，要擦試干凈，再予存放。閥門進出口要用蠟紙或塑料片封住，以防進去臟東西。對能在大氣中生銹的閥門加工面要涂防銹油，加以保護。放置室外的閥門，必須蓋上油氈或苫布之類防雨、防塵物品。存放閥門的倉庫要保持清潔干燥。（二）使用維護使用維護的目的，在于延長閥門壽命和保證啟閉可靠。閥桿螺紋，經(jīng)常與閥桿螺母摩擦，要涂一點黃干油、二硫化鉬或石墨粉，起潤滑作用。不經(jīng)常啟閉的閥門，也要定期轉(zhuǎn)動手輪，對閥桿螺紋添加潤滑劑，以防咬住。

室外閥門，要對閥桿加保護套，以防雨、雪、塵土銹污。如閥門系機械待動，要按時對變速箱添加潤滑油。要經(jīng)常保持閥門的清潔。要經(jīng)常檢查并保持閥門另部件完整性。如手輪的固定螺母脫落，要配齊、不能湊合使用，否則會磨園閥桿上部的四方，逐漸失去配合可靠性，乃至不能開動。不要依靠閥門支持其它重物，不要在閥門上站立。閥桿，特別是螺紋部分，要經(jīng)常擦拭，對已經(jīng)被塵土弄臟的潤滑劑要換成新的，因為塵土中含有硬雜物，容易磨損螺紋和閥桿表面，影響使用壽命。第三節(jié)

操作對于閥門，不但要會安裝和維護，而且還要會操作。（一）手動閥門的開閉手動閥門是使用最廣的閥門，它的手輪或手柄，是按照普通的人力來設(shè)計的，考慮了密封面的強度和必要的關(guān)閉力。因此不能用長杠桿或長板手來板動。有些人習(xí)慣于使用板手，應(yīng)嚴(yán)格注意，不要用力過大過猛，否則容易損壞密封面，或板斷手輪、手柄。啟閉閥門，用力應(yīng)該平穩(wěn)，不可沖擊。某些沖擊啟閉的高壓閥門各部件已經(jīng)考慮了這種沖擊力與一般閥門不能等岡。對于蒸氣閥門，開啟前，應(yīng)預(yù)先加熱，并排除凝結(jié)水，開啟時，應(yīng)盡量徐緩，以免發(fā)生水擊現(xiàn)象。當(dāng)閥門全開后，應(yīng)將手輪倒轉(zhuǎn)少許，使螺紋之間嚴(yán)緊，以免松動損傷。對于明桿閥門，要記住全開和全閉時的閥桿位置，避免全開時撞擊上死點。并便于檢查全閉時是否正常。假如閥辦脫落，或閥芯密封之間嵌入較大雜物，全閉時的閥桿位置就要變化。管路初用時，內(nèi)部臟物較多，可將閥門微啟，利用介質(zhì)的高速流動，將其沖走，然后輕輕關(guān)閉（不能快閉、猛閉，以防殘留雜質(zhì)夾傷密封面），再次開啟，如此重復(fù)多次，沖凈臟物，再投入正常工作。常開閥門，密封面上可能粘有臟物，關(guān)閉時也要用上述方法將其沖刷干凈，然后正式關(guān)嚴(yán)。如手輪、手柄損壞或丟失，應(yīng)立即配齊，不可用活絡(luò)板手代替，以免損壞閥桿四方，啟閉不靈，以致在生產(chǎn)中發(fā)生事故。某些介質(zhì)，在閥門關(guān)閉后冷卻，使閥件收縮，操作人員就應(yīng)于適當(dāng)時間再關(guān)閉一次，讓密封面不留細縫，否則，介質(zhì)從細縫高速流過，很容易沖蝕密封面。操作時，如發(fā)現(xiàn)操作過于費勁，應(yīng)分析原因。若填料太緊，可適當(dāng)放松，如閥桿歪斜，應(yīng)通知人員修理。有的閥門，在關(guān)閉狀態(tài)時，關(guān)閉件受熱膨脹，造成開啟困難；如必須在此時開啟，可將閥蓋螺紋擰松半圈至一圈，消除閥桿應(yīng)力，然后板動手輪。（二）注意事項1、200℃以上的高溫閥門，由于安裝時處于常溫，而正常使用后，溫度升高，螺栓受熱膨脹，間隙加大，所以必須再次擰緊，叫做“熱緊”，操作人員要注意這一工作，否則容易發(fā)生泄露。2、天氣寒冷時，水閥長期閉停，應(yīng)將閥后積水排除。汽閥停汽后，也要排除凝結(jié)水。閥底有如絲堵，可將它打開排水。3、非金屬閥門，有的硬脆，有的強度較低，操作時，開閉力不能太大，尤其不能使猛勁。還要注意辟免物件磕碰。4、新閥門使用時，填料不要壓得太緊，以不漏為度，以免閥桿受壓太大，加快磨損，而又啟閉費勁。第五章

閥門的檢查、修理與壽命無論是使用新閥門，還是使用修復(fù)后的閥門，安裝前必須試壓試漏。第一節(jié)、試壓試漏試壓，指的是閥體強度試驗。試漏，指的是密封面嚴(yán)密性試驗，這兩項試驗是對閥門主要性能的檢查。試驗介質(zhì)，一般是常溫清水，重要閥門可使用煤油。安全閥定壓試驗，可使用氮氣較穩(wěn)定氣體，也可用蒸汽或空氣代替。對于隔膜閥，使用空氣作試驗。（一）試驗壓力

閥門強度試驗壓力，與公稱壓力有下列關(guān)系

公稱壓力（）

強度試驗壓力（）

0.1

0.2

0.25

0.4

0.4

0.6

0.6

0.9

1.0

1.5

1.6

2.4

2.5

3.8

4.0

6.0

6.4

9.6

10.0

15.0

16.0

24.0

20.0

30.0

25.0

38.0

32.0

48.0由上可見，公稱壓力從0.432，這些常用壓力閥門，其強度試驗壓力為其1.5倍。閥門密封試驗壓力，等于公稱壓力。（二）試驗方法試壓試漏，在試驗臺上進行。試驗臺（如圖5-1）的結(jié)構(gòu)，試驗臺上面有一壓緊部件，下面有一條與試壓泵相連通的管路。將閥壓緊后，試壓泵工作，從試壓泵的壓力表上，可以讀出閥門承受壓力的數(shù)字。試壓閥門充水時，要將閥內(nèi)空氣排凈。試驗臺上部壓盤，有排氣孔，用小閥門開閉?？諝馀艃舻臉?biāo)志是，排氣孔中出來的全部都是水。關(guān)閉排氣孔后，開始升壓。升壓過程要緩慢，不要急劇。達到規(guī)定壓力后，保持3分鐘，壓力不變?yōu)楹细瘛Ｔ噳涸嚶┏绦蚩梢苑秩剑?、打開閥門通路，用水（或煤油）充滿閥腔，并升壓至強度試驗要求壓力，檢查閥體，閥蓋、墊片、填料有無滲漏。2、關(guān)死閥路，在閥門一側(cè)加壓至公稱壓力，從另一側(cè)檢查有無滲漏。3、將閥門顛倒過來，試驗相反一側(cè)。

第二節(jié)、檢修的一般程序閥門拆除時，用鋼字在閥門上與與閥門相連的法蘭上，打好檢修編號，并記錄該閥門的工作介質(zhì)、工作壓力和工作溫度，以便修理時選用相應(yīng)材料。檢修閥門時，要求在干凈的環(huán)境中進行。首先清理閥門外表面，或用壓縮空氣吹或用煤油清洗。但要記清銘牌與其他標(biāo)識。檢查外表損壞情況，并作記錄。接著拆卸閥門各另部件，用煤油清洗（不要用汽油清洗，以免引起火災(zāi)），檢查另部件損壞情況，并作記錄。對閥體閥蓋進行強度試驗。如系高壓閥門，還要進行無損探傷，如超聲波探傷，x光探傷。對密封圈可用紅丹粉檢驗，閥座、閘板（閥辦）的吻合度。檢查閥桿是否彎曲，有否腐蝕，螺紋磨損如何。檢查閥桿螺母磨損程度。對檢查到的問題進行處理。閥體補焊缺陷。堆焊或更新密封圈。校直或更換閥桿。修理一切應(yīng)修理的另部件；不能修復(fù)者更換。重新組裝閥門。組裝時，墊片、填料要全部更換。進行強度試驗和密封性試驗。第三節(jié)、常見故障與預(yù)防（一）、一般閥門1、填料函泄漏這是跑、冒、漏的主要方面，在工廠里經(jīng)常見到。產(chǎn)生填料函泄漏的原因有下列幾點：1、填料與工作介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力不相適應(yīng)；2、裝填方法不對，尤其是整根填料備用旋放入，最易產(chǎn)生泄漏；3、閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕；4、閥桿已發(fā)生點蝕，或因露天缺乏保護而生銹；5、閥桿彎曲；6、填料使用太久已經(jīng)老化。7、操作太猛。2、關(guān)閉件泄漏

通常將填料函泄漏叫外漏，把關(guān)閉件泄漏叫做內(nèi)漏，關(guān)閉件泄漏，在閥門里在，不易發(fā)現(xiàn)。關(guān)閉件泄漏，可分兩類；一類是密封面泄漏。另一類是密封件根部泄漏。引起泄漏的原因有：1>、密封面研磨得不好；2>、密封圈與閥座、閥辦配合不嚴(yán)緊；3>、閥辦與閥桿連接不牢靠；4>、閥桿彎扭，使上下關(guān)閉件不對中；5>、關(guān)閉太快，密封面接觸不好或早已損壞；6>、材料選擇不當(dāng)，經(jīng)受不住介質(zhì)的腐蝕；7>、將截止閥、閘閥作調(diào)節(jié)使用，密封面經(jīng)受不住高速流動介質(zhì)的沖擊；8>、某些介質(zhì)，在閥門關(guān)閉后逐漸冷卻，使密封面出現(xiàn)細縫，也會產(chǎn)生沖蝕現(xiàn)象；9>、某些密封圈與閥座、閥辦之間采用螺紋連接，容易產(chǎn)生氧濃差電池，腐蝕松脫；10>、因焊渣、鐵銹、塵土等雜質(zhì)嵌入，或生產(chǎn)系統(tǒng)中有機械另件脫落堵住閥芯，使閥門不能關(guān)嚴(yán)。3、閥桿升降失靈。其原因有：1>、操作過猛使螺紋損傷；2>、缺乏潤滑劑或潤滑劑失效；3>、閥桿彎扭；4>、表面光潔度不夠；5>、配合公差不準(zhǔn)，咬得過緊；6>、閥桿螺母傾斜;7>、材料選擇不當(dāng)；例如閥桿與閥桿螺母為同一材質(zhì)，容易咬?。?>、螺紋波介質(zhì)腐蝕（指暗桿閥門或閥桿在下部的閥門）；9>、露天閥門缺少保護，閥桿螺紋粘滿塵砂，或者被雨露霜雪等銹蝕。4其它閥體開裂：一般是冰凍造成的。天冷時，閥門要有保溫伴熱措施，否則停產(chǎn)后應(yīng)將閥門與連接管路中的水排凈（如有閥底絲堵，可打開絲堵排水）。

手輪損壞：撞擊或長杠桿猛力操作所致。只要操作人員或其他有關(guān)人員注意，便可避免。填料壓蓋斷裂：壓緊填料時用力不均勻，或壓蓋有缺陷。壓緊填料，要對稱地旋轉(zhuǎn)螺絲，不可偏歪。制造時不僅要注意大件和關(guān)鍵件，也要注意壓蓋之類次要件，否則影響使用。閥桿與閘板連接失靈：閘閥采用閥桿長方頭與閘板T形槽連接形式較多，T形槽內(nèi)有時不加工，因此使閥桿長方頭磨損較快。主要從制造方面來解決。但使用單位也可對T行槽進行補加工，讓她有一定光潔度。雙閘板閥門的閘板不能壓緊密封面：雙閘板的張力是靠頂楔產(chǎn)生的，有些閘閥，頂楔材質(zhì)不佳（低牌號鑄鐵），使用不久便磨損或折斷。頂楔是個小件，換下原來的鑄鐵件。（二）自動閥門1、彈簧式安全閥故障之一，密封面滲漏。原因有：①密封面之間夾有雜物；②密封面損壞。這種故障要靠定期檢修來預(yù)防。故障之二，靈敏度不高。原因有：①彈簧疲勞；②彈簧使用不當(dāng)。彈簧疲勞，無疑應(yīng)該更換。彈簧使用不當(dāng)，是使用者不注意一種公稱壓力的彈簧式安全閥，有幾個壓力段，每一個壓力段有一種對應(yīng)的彈簧。如公稱壓力為16公斤/厘米2的安全閥，使用壓力是2.5～4公斤/厘米2的壓力段，安裝了10～16公斤/厘米2的彈簧，雖也能湊合開啟，但忽高忽低，很不靈敏。2、止回閥長見故障有：①閥瓣打碎；②介質(zhì)倒流。引起閥辦打碎的原因是：止回閥前后介質(zhì)壓力處于接近平衡而又互相“拉鋸”的狀態(tài)，閥辦經(jīng)常與閥座拍打，某些脆性材料（如鑄鐵，黃銅等）做成的閥辦就被打碎。預(yù)防的辦法是采用閥辦為韌性材料的止回閥。介質(zhì)倒流的原因有：①密封面破壞；②夾入雜質(zhì)。修復(fù)密封面和清除雜質(zhì)，就能防止倒流。以上關(guān)于常見故障與預(yù)防方法的敘述，只能起啟發(fā)作用，實際使用中，還會遇到其它故障，要做到主動靈活地預(yù)防閥門故障的發(fā)生，最根本的的一條是熟悉它的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)和動作原理。第四節(jié)、閥門的使用壽命由于閥門應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，使用介質(zhì)繁多，腐蝕情況各不相同，因此從國家標(biāo)準(zhǔn)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)均未對閥門的使用壽命做出規(guī)定，在1980機械工業(yè)部為了提高機械工業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量并配合全國優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品評比，制定了“閥門行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量分等規(guī)定”其中對閘閥、截止伐的一等品、優(yōu)等品規(guī)定了壽命實驗要求；如≤200～400高中壓閥門一等品耐擦傷次數(shù)2000次，優(yōu)等品為4000次。由于核電站的特殊性，各國對核電閥門的使用壽命都做了規(guī)定；如美國、法國都規(guī)定40，日本規(guī)定30～40。第六章

閥門技術(shù)的發(fā)展閥門技術(shù)的發(fā)展，依賴于材料科學(xué)，結(jié)構(gòu)學(xué)的發(fā)展。近，我國合成材料，新合金鋼與新技術(shù)的發(fā)展，新興金屬材料的利用，取得了很大進展，這些都為閥門技術(shù)的發(fā)展增添了新的內(nèi)容。如鈦金屬的發(fā)展，由于鈦對氧有極高親和力，能生成一層牢固的氧化物保護膜，以致在許多強腐蝕介質(zhì)中呈鈍態(tài)，顯示優(yōu)異的耐腐蝕性能，可在酸、堿和有機物中廣泛使用，在某些混合有機酸中不銹鋼伐只使用一二星期，而鈦閥可以長期使用。另外，金屬材料鋯，也是另一種耐腐蝕性能良好的金屬。合成材料更是層出不窮，如聚丙烯、聚碳酯、尼龍等材料制造閥門，已在化工領(lǐng)域使用。新型陶瓷閥門也正在逐步推廣使用。新的結(jié)構(gòu)，也在不斷推出，如硬密封蝶閥的推出，在國內(nèi)是近十多的事情。高溫高壓電站閥門的開發(fā)、應(yīng)用等。新密封材料；柔性石墨的應(yīng)用。它是在石墨的晶格中浸入某種液體，隨后強制汽化，改變晶格排列方向，從而改變石墨脆性而成為柔軟的物質(zhì)，他可以做墊片和盤根，由于石墨純度高，幾乎能耐所有化學(xué)品種，如果在其中夾鎳絲增加強度可用于高溫高壓電控閥門作填料、墊片。世界各國為了降低成本，提高競爭能力，成套設(shè)備向大型化發(fā)展；目前最大火力發(fā)電機組是130萬千瓦（美國、瑞士造）一臺60萬千瓦發(fā)電機組與三臺20萬千瓦發(fā)電機組相比，設(shè)備單位功率造價下降10～20％，電站建設(shè)費用，單位功率，制造工時，鋼材消耗量減少20％一座600萬噸/煉油廠與兩座300萬噸/煉油廠相比，投資只相當(dāng)于后者的69％，鋼材消耗量為53％，占地面積為54％，生產(chǎn)費用是75％，而勞動生產(chǎn)率卻提高了170％國外目前最大煉油廠為3640萬噸/，而2000萬噸/以上已有20多家。隨著煉油業(yè)發(fā)展輸油管線也得到快速發(fā)展。目前已建成最長輸油管線4830公里（伊朗）。最長輸氣管線7680公里（從阿拉斯加經(jīng)加拿大到美國）最大管徑1420和1620。最大管線壓力9～12這些管線對閥門有著嚴(yán)格要求，均采用遙控操縱?；鹆Πl(fā)電也隨著機組增大，為了提高效率，其工作參數(shù)也隨之提高；

規(guī)范

溫度

壓力

亞臨界溫度

566°C

16.9起臨界溫度

583°C

24.6

超臨界溫度

650°C

35以上綜述，由設(shè)備的大型化對閥門材料、結(jié)構(gòu)、可靠性提出了更為嚴(yán)格的要求。一、中國閥門標(biāo)準(zhǔn)匯編閥門基礎(chǔ)1047—1995

管道元件的公稱通經(jīng)1048—1990

管道元件公稱壓力11698—1989

船用法蘭連接金屬閥門的結(jié)構(gòu)長度12220—1989

通用閥門

標(biāo)志12221—1989

法蘭連接金屬閥門

結(jié)構(gòu)長度12222—1989

多回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動裝置的連接12223—1989

部分回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動裝置的連接12224—1989

鋼制閥門

一般要求12247—1989

蒸汽疏水閥

分類12248—1989

蒸汽疏水閥

術(shù)語12249—1989

蒸汽疏水閥

標(biāo)志12250—1989

蒸汽疏水閥

結(jié)構(gòu)長度12712—1991

蒸汽供熱系統(tǒng)凝結(jié)水回收與蒸汽疏水閥技術(shù)管理要求15188.1—1994

閥門的結(jié)構(gòu)長度

對焊連接閥門15188.2—1994

閥門的結(jié)構(gòu)長度

對夾連接閥門15188.3—1994

閥門的結(jié)構(gòu)長度

內(nèi)螺紋連接閥門15188.4—1994

閥門的結(jié)構(gòu)長度

外螺紋連接閥門74—1994

管道法蘭

技術(shù)條件7928—1999

通用閥門

供貨要求8530—1997

閥門電動裝置型號編制方法二、中國閥門標(biāo)準(zhǔn)匯編閥門材料12225—1989

通用閥門

銅合金鑄件技術(shù)條件12226—1989

通用閥門

灰鑄鐵件技術(shù)條件12227—1989

通用閥門

球墨鑄鐵件技術(shù)條件12228—1989

通用閥門

碳素鋼鍛件技術(shù)條件12229—1989

通用閥門

碳素鋼鑄件技術(shù)條件12230—1989

通用閥門

奧氏體鋼鑄件技術(shù)條件5300—1991

通用閥門

材料6438—1992

閥門密封面等離子弧堆焊技術(shù)要求7248—1994

閥門用低溫鋼鑄件技術(shù)條件7744—1995

閥門密封面等離子弧堆焊用合金粉末三、中國閥門標(biāo)準(zhǔn)匯編閥門產(chǎn)品4213—1992

氣動調(diào)節(jié)閥7512—1998

液化石油氣瓶閥8464—1989

水暖用內(nèi)螺紋連接閥門10877—1989

氧氣瓶閥10879—1989

溶解乙炔氣瓶閥12232—1989

通用閥門

法蘭連接鐵制閘閥12233—1989

通用閥門

鐵制截止閥與升降式止回閥12234—1989

通用閥門

法蘭和對焊連接鋼制閘閥12235—1989

通用閥門

法蘭連接鋼制截止閥和升降式止回閥12236—1989

通用閥門

鋼制旋啟式止回閥12237—1989

通用閥門

法蘭和對焊連接鋼制球閥12238—1989

通用閥門

法蘭和對夾連接蝶閥12239—1989

通用閥門

隔膜閥12240—1989

通用閥門

鐵制旋塞閥12241—1989

安全閥一般要求12243—1989

彈簧直接載荷式安全閥12244—1989

減壓閥一般要求12246—1989

先導(dǎo)式減壓閥13438—1992

氬氣瓶閥13439—1992

液氯瓶閥13932—1992

通用閥門

鐵制旋啟式止回閥14178—1993

平面鋼閘閥

技術(shù)條件15185—1994

鐵制和銅制球閥15382—1994

氣瓶閥通用技術(shù)條件450—1992

1.6~32.0鍛造角式高壓閥門、管件、緊固件技術(shù)條件2766—1992

16.0~32.0管子、管件、閥門端部尺寸2769—1992

16.0~32.0螺紋法蘭2770—1992

16.0~32.0接頭螺母2771—1992

16.0~32.0接頭2772—1992

16.0~32.0盲板2773—1992

16.0~32.0雙頭螺柱2774—1992

16.0~32.0階端雙頭螺柱與螺孔尺寸2775—1992

16.0~32.0螺母2776—1992

16.0~32.0透鏡墊2777—1992

16.0~32.0無孔透鏡墊2778—1992

16.0~32.0管件和緊固件溫度標(biāo)記5298—1991

管線用鋼制平板閘閥5299—1998

液控止回蝶閥6441—1992

壓縮機用安全閥6900—1993

排污閥6901—1993

封閉式眼鏡閥7245—1994

制冷裝置用截止閥7376—1994

氣動空氣減壓閥技術(shù)條件7550—1994

空氣分離設(shè)備用切換蝶閥7745—1995

管線球閥7746—1995

縮徑鍛鋼閥門7747—1995

針形截止閥7749—1995

低溫閥門技術(shù)條件8527—1997

金屬密封蝶閥8528—1997

普通密封蝶閥8529—1997

隔爆型閥門電動裝置技術(shù)條件8531—1997

閥門手動裝置技術(shù)條件8691—1998

對夾式刀形閘閥8692—1998

煙道蝶閥8937—1999

對夾式止回閥9093—1999

蒸汽疏水閥

技術(shù)條件9094—1999

液化石油氣設(shè)備用緊急切斷閥

技術(shù)條件四、中國閥門標(biāo)準(zhǔn)匯編閥門試驗與檢驗12242—1989

安全閥

性能試驗方法12245—1989

減壓閥

性能試驗方法12251—1989

蒸汽疏水閥

試驗方法13927—1992

通用閥門

壓力試驗5296—1991

通用閥門

流量系數(shù)和流阻系數(shù)的試驗方法6439—1992

閥門受壓鑄鋼件磁粉探傷檢驗6440—1992

閥門受壓鑄鋼件射線照相檢驗6899—1993

閥門的耐火試驗6902—1993

閥門鑄鋼件液體滲透檢查方法6903—1993

閥門鍛鋼件超聲波檢查方法6904—1993

氣瓶閥的檢驗與試驗7748—1995

閥門清潔度和測定方法7927—1999

閥門鑄鋼件

外觀質(zhì)量要求9092—1999

閥門的檢驗與試驗采購閥門時，對閥門的技術(shù)要求1通用要求1.1閥門規(guī)格與類別，應(yīng)符合管道設(shè)計文件的要求。1.2閥門的型號應(yīng)注明依據(jù)的國標(biāo)編號要求。若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)注明型號的相關(guān)說明。1.3閥門