礦用液壓挖掘機操作規(guī)程

MWD6/0.3L型礦用液壓挖掘機司機操作規(guī)程

風險源辨識

1.工作面支護不合格，可能造成掉肝、冒頂、片幫傷人，造成人員傷亡風險。

2.瓦斯管理不到位，可能造成瓦斯超限風險。

3.閉鎖、保護裝置不完好，可能造成機械傷害人員風險。

4.割煤期間，可能造成冒頂、片幫風險。

5.停機不停電，切割頭不落地，可能造成機械傷害人員風險。

6.大傾角上山掘進，可能造成肝石飛濺、滾落砸傷人員風險。

—.一般規(guī)定

1.司機必須經專業(yè)安全技術培訓，考試合格，取得相關證件后，方可持證上

崗操作。

2.必須熟悉《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機電設備完好標準》、《煤礦機電設

備檢修質量標準》及電氣防爆標準等有關內容和規(guī)定。

3.掘進機必須配備正、副兩名司機，正司機負責操作，副司機負責監(jiān)護。司

機必須精力集中，不得擅自離開工作崗位，不得委托無證人員操作。。

4.司機必須熟悉該機技術特征、構造及工作原理，并能熟練掌握操作順序和

調整方法及注意事項，并懂得一般性維護保養(yǎng)。

5.電動機、開關近20米以內風流中瓦斯?jié)舛冗_1.0%時，必須停止運轉，撤出

人員，切斷電源，進行處理并匯報。

6.司機應會熟練操作機器，還應對其進行日常檢修、維修工作。在發(fā)現(xiàn)掘進

機有故障時，應積極配合維修人員進行檢修。

三.設備操作

1.主要性能及技術參數(shù)：

主要用于煤巖硬度W80的煤巷、半煤巖巷以及軟巖的巷道、隧道裝巖、清底

以及凍土層的挖掘作業(yè)，能夠實現(xiàn)連續(xù)裝載和運輸作業(yè)。最大定位縱向工作坡度

W±26°o

MWD系列煤礦用液壓挖掘機參數(shù)

主要技術參數(shù)見表1-1

■———型號

檢測項目———一______MWD6/0.3L

標準斗容量，m30.3±0.03

基本參

工作質量，t6±0.2

數(shù)

主電機額定功率，kW45

額定工作壓力/允許最大壓力（工作裝置），MPa17/20

液壓系

17/20

統(tǒng)額定工作壓力/允許最大壓力（回轉），MPa

參數(shù)17/20

額定工作壓力/允許最大壓力（行走），MPa

>4500

最大挖掘半徑，mm

>1125

最大挖掘深度，mm

作業(yè)范

2680

圍最大垂直挖掘深度，mm

參數(shù)

>5170

最大挖掘高度，mm

>2350

最大卸料高度，mm

》35

最大挖掘力（鏟斗），kN

-26?+26

爬坡能力，。

整機性

>350

能離地間隙

參數(shù)

<0.08

接地比壓，MPa

<2.2

履帶最小轉彎半徑，m

4500±100

長度，mm

外形尺

1900±50

寸（運輸寬度，mm

狀態(tài)）

2350±50

高度，mm

2.動力系統(tǒng)

挖掘機用標定千瓦的防爆電機通過連接盤及聯(lián)軸器帶動主泵和輔泵，把電能

轉化為液壓能，給全車的液壓系統(tǒng)供壓力油，使油缸和馬達工作。

電機油泵組件如圖2-6所示。

圖2-6

1-電機2-連接盤3-聯(lián)軸器4-主泵5-輔泵

3.電氣系統(tǒng)

MWD系列煤礦用液壓挖掘機所配用的起動器為QJZ系列礦用隔爆型真空電

磁起動器（以下簡稱起動器），適用于含有爆炸性氣體（甲烷）的煤礦井下，作為控制

主油泵電機之用。同時對電動機及其有關電路進行保護。

電氣系統(tǒng)（主回路）：

主回路：AC1140V/660V

電控箱：控制回路額定電壓為：AC36V

1）.起動器為礦用隔爆型，其在電路中的工作原理如下：

1.L接通換向開關Q,控制變壓器T輸出36V交流電，保護器觸頭3、4閉合,

為控制電路供電做好準備。

12按下礦用隔爆型控制按鈕的起動按鈕S4,此時若起動器在無故障狀態(tài)，則

中間繼電器K3吸合，控制電壓經全波整流后使真空接觸器K1吸合，并利用K1

常開觸點實現(xiàn)自鎖，主油泵電機啟動，同時斷開漏電檢測回路。

13按下礦用隔爆型控制按鈕的停止按鈕S5,起動按鈕S4斷開，中間繼電器

失電，常開觸頭斷開，真空接觸器線圈失電使主觸頭脫開分斷主線路，主油泵電

機停止。

1.4.在啟動或運行過程中，當線路發(fā)生短路、過載、斷相等故障時，保護器觸

頭動作，使吸合線圈釋放而起保護作用。

1.5.每次啟動前，保護器的漏電檢測33#端通過常閉觸點對負載進行漏電檢測,

當主回路對地絕緣電阻低于規(guī)定值時，保護器實行漏電閉鎖，起動器無法啟動。

電器原理圖見圖2-7。

2）.安裝、使用注意事項

2.1在安裝前應檢查其技術數(shù)據(jù)是否與工作電壓，所控電機容量相符，其零部件

應完好無損；

2.2電纜的引入及引出應用接線裝置中的橡膠密封圈、金屬堵環(huán)、壓緊螺母或壓

緊法蘭將電纜壓緊以達到隔爆要求，同時應緊固電纜防松脫裝置；

2.3不使用的接線口應用橡膠密封圈、金屬堵環(huán)、金屬堵板嚴密封堵；

2.4.各隔爆面在使用、檢修過程中應保持其原有粗糙度，不得磕、劃傷、腐蝕。

2.5搬運過程中，應避免強烈震動，嚴禁翻滾。在維護維修中，嚴禁帶電開蓋！

嚴禁碰傷、劃傷隔爆面！

4.液壓系統(tǒng)：

液壓系統(tǒng)由主油泵、輔油泵、液壓馬達、液壓油缸、主閥、先導閥、濾油器、

散熱器、油箱及各種附件組成。

由主泵（相當于四聯(lián)泵）和主閥分別組成兩組共8種液壓回路，分別為鏟斗

油缸、大臂油缸、左行走馬達、右行走馬達、斗桿油缸、液壓錘（備用）推土鏟

油缸以及上車回轉馬達。

以上8種回路均為液控回路。鏟斗油缸和大臂油缸共用一個手動十字先導閥

控制操作，斗桿油缸和上車回轉馬達共用另一個手動十字先導閥控制操作，左行

走馬達、右行走馬達共用一個腳踏行走先導閥控制操作，推土鏟油缸用一個手動

先導閥控制操作，液壓錘用一個腳踏行走先導閥控制操作。以上先導閥均由一個

先導開關閥控制其先導油路的接通與斷開。

行走馬達采用停車制動工作機制，即當行走腳踏閥返回中間狀態(tài)時，馬達入

口高壓油被切斷，平衡閥在彈簧力的作用下回到中位，切斷解除制動油路，從而

使制動柱塞壓下制動片和摩擦片制動行走馬達。

回轉馬達也采用停車制動工作機制，但采用先導壓力控制，操作先導操縱閥

回到中位時，回轉制動閥一側失去先導壓力，閥芯受彈簧力的作用移動，腔體內

的液壓油從回油口排出泄壓，制動活塞受彈簧力的作用向下移動壓緊摩擦片實現(xiàn)

停車制動。

一聯(lián)輔助齒輪泵直接控制風冷散熱器的工作。

本系統(tǒng)可在主泵測壓接口處測量各回路壓力。本系統(tǒng)推薦使用的液壓油，為

L-HV46抗磨液壓油，在工作環(huán)境溫度低于-15C時使用L-HS46低凝抗磨液壓油。

MWD6/0.3L液壓系統(tǒng)原理圖如圖2-4所示,MWD2/0.12L液壓系統(tǒng)原理圖如圖2-5

所示。

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5.操作方法：

本挖掘機的操作分電氣和液壓兩個部分。應按下列順序操作各個部分：

5.1.操作順序：（電氣）

5.1.1.接通換向開關Q,控制變壓器T輸出36V交流電，保護器觸頭3、4閉

合，為控制電路供電做好準備。

5.1.2.按下礦用隔爆型控制按鈕的起動按鈕S4,此時若起動器在無故障狀態(tài),

則中間繼電器K3吸合，控制電壓經全波整流后使真空接觸器K1吸合，并利用K1

常開觸點實現(xiàn)自鎖，主油泵電機啟動，同時斷開漏電檢測回路。

5.1.3.按下礦用隔爆型控制按鈕的停止按鈕S5,起動按鈕S4斷開，中間繼電

器失電，常開觸頭斷開，真空接觸器線圈失電使主觸頭脫開分斷主線路，主油泵

電機停止。

5.1.4.在啟動或運行過程中，當線路發(fā)生短路、過載、斷相等故障時，保護器

觸頭動作，使吸合線圈釋放而起保護作用。

5.1.5.每次啟動前，保護器的漏電檢測33#端通過常閉觸點對負載進行漏電檢

測，當主回路對地絕緣電阻低于規(guī)定值時，保護器實行漏電閉鎖，起動器無法啟

動。

5.2.液壓操作順序：

液壓系統(tǒng)由主油泵、輔油泵、液壓馬達、液壓油缸、主閥、先導閥、濾油器、

散熱器、油箱及各種附件組成。

由主泵（相當于四聯(lián)泵）和主閥分別組成兩組共8種液壓回路，分別為鏟斗

油缸、大臂油缸、左行走馬達、右行走馬達、斗桿油缸、液壓錘（備用）推土鏟

油缸以及上車回轉馬達。

以上8種回路均為液控回路。鏟斗油缸和大臂油缸共用一個手動十字先導閥

控制操作，斗桿油缸和上車回轉馬達共用另一個手動十字先導閥控制操作，左行

走馬達、右行走馬達共用一個腳踏行走先導閥控制操作，推土鏟油缸用一個手動

先導閥控制操作，液壓錘用一個腳踏行走先導閥控制操作。以上先導閥均由一個

先導開關閥控制其先導油路的接通與斷開。

行走馬達采用停車制動工作機制，即當行走腳踏閥返回中間狀態(tài)時，馬達入

口高壓油被切斷，平衡閥在彈簧力的作用下回到中位，切斷解除制動油路，從而

使制動柱塞壓下制動片和摩擦片制動行走馬達。

回轉馬達也采用停車制動工作機制，但采用先導壓力控制，操作先導操縱閥

回到中位時，回轉制動閥一側失去先導壓力，閥芯受彈簧力的作用移動，腔體內

的液壓油從回油口排出泄壓，制動活塞受彈簧力的作用向下移動壓緊摩擦片實現(xiàn)

停車制動。

6.挖掘作業(yè)：

①淺層挖掘時，要使用大臂，把鏟斗設置的太深，會降低機器的效率；

②.當大臂和小臂間形成90-100。夾角時，挖斗能夠得到最大的挖掘力。

③總是要把鏟斗齒方向朝著準備挖掘的方向，并在較淺的深度進行挖掘，這

樣可以減少挖掘阻力和斗齒的損壞；

④平滑地操作小臂，小心地移動控制桿，不要突然移動或停止小臂運動，這

樣會對機器和它的部件造成不必要的壓力；

7.裝載作業(yè)

將吊桶與機器保持一合適距離，可減小機器的回轉角度以及挪車次數(shù)，大大

提高裝載效率；

裝載作業(yè)時注意保護工作裝置，防止其與吊桶及井壁產生磕碰。

8.停車

8.1將上車轉至向前位置，將鏟斗與推土鏟降到地面上；

8.2將各手柄及踏板置于中間位置；

8.3按下先導開關按鈕；

8.4關閉電機，切斷電源;

四.操作說明

駕駛室內各操作手柄及踏板布置如圖3-1,

218

圖3-1

1-右操縱桿2-液壓錘踏板3-行走踏板

4-左操縱桿5-先導開關閥6-推土鏟手柄

7-起動器遠控按鈕8-電鈴按鈕

現(xiàn)將各操作手柄、踏板及按鈕的功能及操作方向分別說明如下（方向基準

為機器行走馬達位于后部，操作者面向機器前進方向）：

1、左操縱桿：操縱桿向前推,斗桿油缸收縮，斗桿張開

操縱桿向后拉,斗桿油缸伸出，斗桿收回

操縱桿向左拉,上車向左（逆時針）回轉

操縱桿向右拉,上車向右（順時針）回轉

2、右操縱桿：操縱桿向前推,大臂油缸收縮，大臂下降

操縱桿向后拉,大臂油缸伸出，大臂上升

操縱桿向左拉,挖斗收回；

操縱桿向右拉，挖斗張開;

3、行走操縱桿：兩個操縱桿同時向前推時，機器向前行走；

兩個操縱桿同時向后拉時，鉆車向后行走；

僅推右邊操縱桿時，機器向左轉；

僅推左邊操縱桿時，機器向右轉；

在向后拉一個操縱桿的同時向前推另一個操縱桿，則機器

原地旋轉。

4、推土鏟操作手柄（MW20無此手柄）：

手柄向前推，推土油缸伸出，推土鏟下降；

手柄向后拉，推土油缸收縮，推土鏟抬起；

5、先導開關按鈕：提起按鈕，先導油路導通，各先導手柄起作用；

按下按鈕，先導油路斷開，各先導手柄不起作用；

6、起動器遠控按鈕：該按鈕位于司機坐椅左后側，綠色為啟動，紅色為

停止。

7、電鈴按鈕：位于司機坐椅右側，顏色為紅色。

8、起動器啟動按鈕（圖中未體現(xiàn)）：該按鈕位于電磁起動器右側，綠色

為啟動，紅色為停止。

五.下井前的準備

1.每班下井前須檢查油箱油位，不足時加油。

2.檢查各管路部分是否滲漏，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3.操縱各手柄看各動作是否正常。

4.檢查斗齒、側齒是否損壞，如有損壞更換。

5.檢查吊具及吊索是否可靠，檢查吊點情況。

6.檢查操縱手柄是否在“停止”位置，檢查機器工作裝置收攏位置正確否,

注意機器外形尺寸是否是否符合下井尺寸，以免吊盤喇叭口碰壞機器。

六.下井及工作面放置

事先同提升司機、井口、吊盤和工作面信號工聯(lián)系好，講明機器下落各深

度應注意的事項，以便很好配合，確保安全操作。

檢查吊具及吊索，如有損壞立即修復或更換。

機器通過吊盤喇叭口時，應停下檢查是否有凸出部分碰上吊盤。

下放機器到井底約300-500毫米時，停止下放。應將機器調整至合適位置

后，再緩慢下放到井底。

七.啟動和行走

1.啟動前先接通電源。

2.電機啟動時，先點動數(shù)次，一是觀察電動機的旋轉方向是否按箭頭指示方

向（或面向電動機后端蓋排風扇逆時針旋轉），二是給液壓系統(tǒng)充滿液壓油。

注意：電動機如反向旋轉，倒轉后再次啟動前應檢查齒輪箱油位，油位不

足時加油

3.啟動前先檢查各手柄，應均處于中間位置上。

4.啟動前確定行走馬達的前后位置；

5.按響起動警鈴，提醒場內其他人員，確保沒有人靠近機器；

6.提起先導開關按鈕，接通先導油路；

7.操縱各手柄使工作裝置處于行走狀態(tài)（大臂在正前方位置，挖斗底距地面

300-400mm）。

8.操縱行走踏板，行走馬達開始運行，機器開始行走至一水平作業(yè)位置（必要

時人工清理出一塊水平停機區(qū)域）。

八.MWD系列煤礦用液壓挖掘機的安裝與調試

一）.安裝要求

1、各連接處螺紋緊固力矩：

回轉支撐與底盤、回轉支撐與上車：367.76Nm

回轉減速機與上車：367.76Nm

行走減速機與車架：235.70Nm

行走減速機與鏈輪：235.70Nm

履帶板：148.10Nm

其他：M56.36Nm；M610.81Nm；

M826.25Nm；MIO51.99Nm；

M1290.68Nm；M14144.23Nm；

M16255.18Nmo

4、各軟管接頭處緊固力矩:

9/16"接頭螺紋20Nm

7/8"接頭螺紋50Nm

11/16"接頭螺紋70Nm

15/8"接頭螺紋90Nm

5、各接頭安裝前必須清洗干凈，檢查密封圈是否損壞或更換新密封圈。

二）.調整工作的要求

2、所有調整工作應在油溫達到20-50C時進行，最佳油溫為40-50℃。

3、在調整工作壓力時，必須要加負載，否則數(shù)據(jù)不準易發(fā)生事故。

4、按一般常規(guī)調試某一個液壓閥，應按下列程序：

A、在調試的壓力管路上，安裝一個0-60Mpa的壓力表；

B、松開調試閥上的固定螺母和調整螺栓；

C、將調整螺栓松開幾圈；

D、在液壓系統(tǒng)中或管路中建立一個液壓負載（阻力），例如：將液

壓缸達到行程終點，或將液壓馬達管路上用一個適當?shù)穆萑律?/p>

受壓力的軟管；

E、緩慢擰緊閥上的調整螺栓，觀察壓力表數(shù)值，逐漸升高，達到規(guī)

定要求數(shù)值；

F、擰緊閥上的緊固螺母。

5、這些閥的壓力調整彼此是沒有關系的。

九.安全注意事項：

一）.基本預防措施

1.在操作、維護以及修理前，閱讀和理解機器及說明書上所有安全警示標志;

2.在機器上工作時，不要穿戴寬松或破的衣服，不要佩戴戒指、松動的首飾;

3.在上車前和下車前必須保證切斷電源，防止上下車時誤碰操作手柄；

4.在對其進行維修時，要將機器停在一個水平、平穩(wěn)的位置，防止在機器下

面或上面工作時，機器晃動；

5.在只有升降機、千斤頂或者起重機支撐的情況下，不要在機器上進行工作;

6.在切斷或移動任何管、接頭或是相關單元時，釋放管路中的壓力；

7.在進行任何操作時，將挖斗或推土鏟降到地面上，或保證其已被正確鎖定,

以防止其意外落下；

二）.啟動前的安全措施

2.在操作前，為了有效安全的使用機器，必須徹底閱讀并理解本操作手冊；

3.過度疲勞或剛服藥不得操作機器；

4.在離開座椅前，關閉（按下）先導開關按鈕，以防止誤碰操作手柄，在離

開機器前，將鏟斗降到地面后關閉先導開關按鈕；

5.不要靠近操作中的機器。在靠近機器前，必須先通知操作者；

6.在開始工作前，緩慢操作控制手柄，確保其反應與其功能相符；

7.起動前應保證各手柄與踏板處于中間位置，以保證機器在啟動時不會動

作；

8.在進行檢查與維修時，將禁止操作的標志掛到機器的顯著位置，提醒其他

人員不得啟動機器。

三）.操作中的安全措施

1.不要讓別人搭乘機器，否則會導致嚴重的人員傷亡；

2.起動電機前，應確保機器周圍沒有人，否則可能引起嚴重的人員傷害；

3.啟動后，檢查機器的工作性能，緩慢操作，檢查回轉和行駛功能，忽略這

一步檢查可能造成傷亡或機器損害。按需要標注異常并檢修；

4.操作前電動機啟動時，先點動數(shù)次，一是觀察電動機的旋轉方向是否按箭

頭指示方向（或面向電動機后端蓋排風扇順時針旋轉），二是給液壓系統(tǒng)

充滿液壓油。

5.在開始工作前，緩慢操作控制手柄，確保其反應與其功能相符，在進行行

走控制前應先按響電鈴，提醒其他人員，確認行走馬達的位置，如果行走

馬達在前面，注意此時的行駛功能剛好相反；

6.操作時小心挖斗碰到駕駛室或推土鏟，否則可能引起嚴重的人員傷害或者

機器損害；

7.在進行轉動操作前，確?；剞D區(qū)域內無人或其他障礙物；

8.在斜面或斜坡上行駛時，要格外小心，機器傾翻或滑動都會造成傷亡或機

器損壞。絕對不要在斜面上旋轉或轉彎；

9.在行駛時，保持挖斗高于地面30-40厘米，在粗糙的地面上，以慢速行駛,

不要急轉彎，切勿強行通過障礙物；

10.不要用鏟斗齒來吊裝和移動重的負載物；

11.在斜面或斜坡上進行操作，可能造成機器變得不穩(wěn)定或不平衡，同時也會

加大回轉系統(tǒng)的負荷，造成回轉系統(tǒng)故障，因此絕對不要在斜面上旋轉或

轉彎，建立一個水平區(qū)域進行操作，仔細地進行操作控制，防止突然地移

動，否則會造成滑落和傾翻；

12.在進行轉動操作時，上車左右旋轉不能大于180。，否則會絞壞電纜；

四）.安全警示標志

A

危險

1、機器行走時，電纜必須有專人負責拖拉，防止壓壞，造成事故。

2、調整履帶漲緊機構時，油缸內的高壓可能造成傷害。操作時應慢慢擰松黃

油嘴，釋放內壓。

3、維修時，必須先切斷電源，才能進行維修工作，否則將造成人身傷害。

4、回轉區(qū)域內不得有人或其它障礙物，否則可能引起嚴重的人員傷害或者機

器損害；

5、操作時，小心挖斗碰到駕駛室或推土鏟，否則可能引起嚴重的人員傷害

或者機器損害；

6、禁止借用機器的旋轉力進行作業(yè)（如借用挖斗側向清理幫壁），否則可能

引起嚴重的人員傷害或者機器損害；

7、禁止在斜面或斜坡上進行操作作業(yè)（如有必要，則必須建立一個水平區(qū)域

進行操作），否則可能引起嚴重的人員傷害或者機器損害；

I

警,告

1、意外碰到操縱手柄或踏板，機器會意外移動，可能造成嚴重傷亡事故，上

下車前確認先導開關按鈕是否關閉；

2、更換損壞的零件時，

a、電氣、電纜等安標件不能隨意更換，需更換有安標證書的產品。

b、傳動皮帶不能隨意更換，需更換有安標證書的產品。

C、液壓膠管也不能隨意更換，需更換有安標證書的產品。

3、液壓系統(tǒng)漏油時不得作業(yè)，并及時將泄漏油清除、掩埋后再作業(yè)。

注餐

1、維修起動器及綜合保護裝置時，保護好隔爆面，不得有影響防爆性能的劃

痕、碰傷，如有銹蝕，應清洗干凈并涂2047防銹油。

2、電動機工作時，突然停機，而工作照明燈正常照明，說明電機過載，自動

停機，熱繼電器起到了保護作用，必須停機5分鐘后才可啟動電機。若再次自動

停機則應檢查其故障原因。

3、上車的左右旋轉角度不能大于180。,否則會絞壞電纜。

4、機器行走時，保持挖斗高于地面30-40厘米，以防止整車傾翻。

5、機器行走時，周圍嚴禁站人。

6、操作前電動機啟動時，先點動數(shù)次，觀察電動機的旋轉方向是否按箭頭指

示方向（或面向電動機后端蓋排風扇順時針旋轉），如旋向相反，倒轉后再次啟

動前應檢查齒輪箱油位，不足時加油。

十、禁止操作

以下濫用與誤用機器的操作，必須予以避免。濫用與誤用機器操作，會對機器造

成嚴重損壞，嚴重的會導致人員傷亡。

1、不要使用機器的牽引力來挖掘，這樣會給機器結構、前端的工作裝置施加

過度的壓力，造成嚴重的機器損傷；

2、不要借用機器的旋轉力進行作業(yè)，這樣會給機器結構、前端的工作裝置施

加過度的壓力，會造成工作裝置及旋轉裝置的嚴重損壞，同時也會造成嚴重的人

身傷亡；

3、不要用鏟斗進行捶擊和敲打操作，此類操作會損壞機器和部件，也會導致

人員傷亡；

4、電機禁止反轉，否則會損壞油泵和齒輪箱；

5、除規(guī)定的功能外，不能濫用作其他用用途；

6、不得多次往復甩動鏟斗和臂油缸，此類操作會損壞油缸；

7、不要過度發(fā)揮機器的性能，絕對不要通過傾倒或提升機器來得到動力，這

樣做會給機器和部件，帶來很大損傷，也可能導致人員傷亡;

8、作業(yè)時注意推土板，不要碰到巖石等障礙物；行駛或運輸時，注意防止鏟

斗碰到推土板；

9、井下噴漿時機器要退出噴漿區(qū)域或嚴密遮蓋，不得讓水泥漿噴濺到設備上,

否則會使機器各運動部位不能正常工作；

10、禁止拆下行走護鏈板，否則會造成履帶脫落。

十一.準備、檢查與處理：

1.準備：

①工具：扳手、螺栓刀、錘子等

②備品配件：截齒、銷子、接頭、0形圈、連接環(huán)等

③各類潤滑油等。

2.檢查與處理：

①司機必須嚴格執(zhí)行交接班制度，填寫交接班班報，對機器運轉情況和存在

問題要向接班司機詳細交代清楚。

②掘進機停止工作和交接班，必須將掘進機截割頭落地，并斷開掘進機上的

電源開關和磁力起動器的隔離開關。

③接班后，司機應配合班組長認真檢查工作面圍巖和支護、通風、瓦斯及掘

進機周圍情況，保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。

2.1.開機前，對機器必須進行以下檢查：

2.1.1.各操縱手把和按鈕應齊全、靈活、可靠。

2.1.2.機械、電氣、液壓系統(tǒng)，安全保護裝量應正常可靠，零部件應完整無

缺，各部連接螺栓應齊全、緊固。

2.1.3.電氣系統(tǒng)各連接裝置的電纜卡子應齊全牢固，電纜吊掛牢固整齊，無

破口、擠壓變形。

2.1.4.液壓系統(tǒng)管路的管接頭應無破損、泄漏，防護裝置應齊全可靠。將所

用延長的電纜、水管沿工作面準備好，懸吊整齊。

2.1.5.減速器液壓油箱的油位，油量應適當，無滲漏現(xiàn)象，并按技術要求定

期給機器注油、潤滑。

2.1.6.履帶板，履帶銷，鏈輪保持完好，螺栓齊全緊固，并按規(guī)定調整好履

帶的松緊度。

2.1.7.所有機械轉動、傳動部分是否都有護罩，是否安全可靠。

4.設備維護與保養(yǎng)

十二.MWD系列煤礦用液壓挖掘機的維護潤滑與保養(yǎng)

-）概述

正確的維護、潤滑和保養(yǎng)，可使機器長久和保持良好的工作狀態(tài)，延長機件

的壽命，增強機器的可靠性，減少故障和機械事故，充分發(fā)揮機器的性能，提高

工作效率。因此正確的做好設備的維護保養(yǎng)和潤滑工作，具有非常重要的意義，

保養(yǎng)工作主要包括下列內容：

6、按規(guī)定周期加注或更換潤滑油。

7、按規(guī)定周期檢查油位和油面。

8、檢查或更換損壞的零件。

9、調整各運動部位和液壓系統(tǒng)的工作性能和要求。

10、清洗各部及清除污物。

二）.保養(yǎng)周期

保養(yǎng)工作應按下述規(guī)定進行：

1.每個電路通暢（由司機在工作開機前檢查）；

2.每班接班前應檢查機器各部有無故障或損壞（由司機檢查）；

三）.按下列規(guī)定時間內容進行保養(yǎng)：

每8小時

每50小時

每100小時

每200小時

每300小時

每500小時

每1000小時

每2000小時

四）.每8小時（每天）保養(yǎng)內容：

1.檢查液壓油油位，不足時添加液壓油；

2.每次啟動電機前以及點動檢查齒輪箱油位，不足時加油；

3.工作裝置銷軸加注潤滑脂；

4.檢查機器外觀，停機不動，應無變形、無碰撞、管路無斷裂；

5.檢查螺栓、螺母是否脫落，按需要進行更換。檢查它們的松緊。同樣檢查所

有的軟管接頭；

6.檢查所有油缸、管和軟管是否漏油或損壞，如有損壞，進行更換；

7.檢查齒輪箱油位，不足時加注潤滑油；

8.檢查行走系統(tǒng)是否存在泄漏或摩擦；

a.檢查支重輪、引導輪、拖鏈輪和行走馬達是否出現(xiàn)泄漏；

b.檢查支重輪、引導輪、拖鏈輪、驅動鏈輪是否出現(xiàn)異常磨損和螺栓是否松動；

c.慢慢移動機器，檢查是否有異常聲音。

9.每班清理行走底盤上的泥土，防止長時間積累，造成行走裝置不能正常工作。

五）.每50小時保養(yǎng)內容

（一）調整履帶張緊力

1.檢查

a.轉動履帶，將履帶接頭轉至上面中間位置；

b.回轉上車架，與下車架成90°,操作工作裝置，將工作裝置放在地面上，緩

慢的降下大臂，支撐起機器的一側；

c.在驅動輪與引導輪之間檢查履帶的漲緊度，合理的下?lián)隙炔淮笥?5~20mm；

2.調整

a.調大張力

i.用黃油槍給漲緊油缸噴嘴打黃油，得到需要的張力；

ii.前后移動機器，平衡履帶左右的張力；

出.再次檢查履帶的張力，并對兩邊的履帶進行重復調整。

b.放松張力

i.慢慢擰松油嘴，釋放黃油（旋轉油嘴不得超過一圈）；

ii.前后移動機器，平衡履帶左右的張力；

出.再次檢查履帶的張力，并對兩邊的履帶進行重復調整。

（二）潤滑各銷軸

1.機器每工作50小時或每周，需要進行潤滑；

2.將機器停放在水平硬路面上，將挖斗口向下水平放置在路面上，檢查與清

潔各黃油嘴；

3.用黃油槍潤滑各銷軸；

4.擦掉銷軸連接處溢出的潤滑脂。

a.檢查油缸狀態(tài)，有無變形和碰撞；

b.檢查變速箱油面，不足時加油。

六）.機器保養(yǎng)內容每100小時

（一）總體檢查

1.機罩是否完好，油缸耳座有無斷裂；

2.擰緊各螺栓，擰緊各液壓接頭；

3.清洗彈簧和履帶漲緊裝置。

（二）檢查液壓系統(tǒng)

a.檢查空氣濾清器，檢查回油濾，可更換濾芯；

b.更換液壓油，清洗油箱（第一次100小時更換，以后每500小時更換一次）；

c.檢查馬達有無漏油。

七）.機器保養(yǎng)內容每200小時

1.檢查各連接處銷軸磨損情況；

2.潤滑工作裝置和推土鏟銷軸

a.機器每工作200小時或每2個月，需要進行潤滑；

b.將機器停放在水平硬路面上，將挖斗口向下水平放置在路面上，檢查與清潔

黃油嘴；

c.用黃油槍潤滑工作裝置和推土鏟銷軸；

d.擦掉銷軸連接處溢出的潤滑脂。

3.潤滑回轉支撐，