保稅物流鋼結構施工組織設計

第三節(jié)工程施工總體進度計劃及技術保證措施 第三節(jié)1#、3#、5#倉庫及查驗庫安裝工藝 第十一章與業(yè)主、總包方及監(jiān)理各單位的協調配合 第十二章降低成本、技術節(jié)約措施 12除銹及刷防銹漆、外圍墻面和屋面維護系統(tǒng)的制作及安裝。主構件一般采用Q235B材質鋼材加工制作，連接用高強螺栓采用10.9S級材質，倉庫采力爭“鋼結構金獎”本工程承包范圍為鋼結構及維護結構制作、運3本工程主鋼架鋼材，均采用Q345鋼，柱腳錨栓采用Q235鋼。GB/T1591-94及相應國家標準的規(guī)定，其中鋼材的屈服點、抗拉強度、伸長率、沖擊試驗和冷彎試驗以及有Z15要求的斷面收縮率等必須保證；鋼％，（5）應保證切割部位準確、切口整齊，切割前應將鋼材4（1）普通螺栓作為永久連接螺栓時，應進行螺栓實物最復驗。永久普通螺栓筋骨應牢固、可靠，外露絲扣不應少于兩扣（2）高強螺栓應進行連接摩擦面的抗滑移系數實驗和復驗，本工程（3）高強螺栓安裝應按一定順序施擰，宜由螺栓群中央向外逐個擰（4）高強螺栓的緊固分初擰和終擰兩次進行，初擰扭矩5二、組織各專業(yè)優(yōu)秀人員組成工程經理部。該工程經理部能充分發(fā)揮公司在管理、技術等各方面積累的豐富經驗，調動工程經理部全體人員的積極性和主觀能動性，圓滿實現本工程的質量方針和質量目標，以及我單三、另外本工程設置一名專職的安全員和場地、施工隊伍選擇等方面加強組織領導，從項目經理到每一名員工，上下協調一致，充分發(fā)揮我公司在管理、技術等方面積累的豐富經驗和優(yōu)項目管理層項目管理層安全員業(yè)主與監(jiān)理設計師項目技術負責人項目經理作業(yè)層作業(yè)層各專業(yè)作業(yè)班組6六、專項鋼結構項目經理主要部門崗位職責及人員配置123456經理技術理對工程進度、質量、安全等全面負責場管理和協調工作，施工機械、施72、參與部門的職責分配，對主管部門主要崗位人員提出聘任或解聘3、主管技術質量部的管理工作，主持鋼結構施工組織設計案、和安全施工方案、鋼結構吊裝方案的編制，負責施工組織設計和技術5、組織鋼結構子分部工程質量評定，按規(guī)定組織過程檢7、督促檢查各部門管理人員、操作人員做好81233161329221221計劃管理的目的是使投入施工的資源得到合理的配置和有效利用，創(chuàng)根據工程實際，對原計劃不斷進行調整，使計劃與施工作業(yè)同步，起施工圖的設計，原材料的采購，構件加工，安裝，機具準備都要提前確立組織機構和各級管理人員及崗位責任人，使其早日了解工程施工安排有關工程設計人員提前參與施工圖設計，熟悉了解技術要求和工根據工程量和工期要求對所需的加工，吊裝，檢測等機械設備進行計編制詳細的材料計劃，按照材質要求、規(guī)格、數量，在規(guī)定的時間內選派施工組織經驗豐富，善于打硬仗的施工隊伍，調集滿足該工程安組織工序交叉的施工作業(yè)管理措施，在保證質量安全的前提下，充分利用材料加工，必須在合格的生產廠家內選用，并具備出廠合格證、生產許可證、準用證和銷售許可證。嚴格按照圖紙要求檢查材料的材質、外型2、本工程的現場安裝焊接采用手工焊接，焊接材料為E50型焊條，焊施工圖是施工的主要依據，施工前組織技術人員和總工認真熟悉、理進場后，組織有豐富工程管理和施工經驗的技術人員，編制詳細的施材料加工，必須在合格的生產廠家內選用，并具備出廠合格證、生產許可證、準用證和銷售許可證。嚴格按照圖紙要求檢查材料的材質、外型2、本工程的現場安裝焊接采用手工焊接，焊接材料為E50型焊條，焊確認基礎回填到位，鋼柱基礎混凝土強度達到能夠承受鋼筋自重強度，測量標高，畫出軸線，檢查預裝基座螺栓的位置是否準確，螺栓外露項目02、若實測數據（軸線和標高）偏差在允許范圍內，則我方進行一步構件的制作、安裝。偏差不在允許范圍內，我方進行偏差調整。并呈報總鋼構件的預檢→鋼柱基礎檢查→鋼結構構件安裝與校正→鋼結構構件安裝、制造廠統(tǒng)一。對關鍵鋼構件（如柱、梁）的長度復檢應用時的鋼尺2、對鋼構件預檢的項目，如：幾何外形尺寸、螺孔大小和間距件位置、接點摩擦面、構件數量現場、構件的內在質量以制造廠質量報告檢數據。預檢出有偏差的鋼構造需給予修復，嚴禁不合格到高空去處理，根據控制樁對定位軸線進行復合，檢驗定位軸線是否垂直、平行，驗3)檢查螺栓間距，實測獨立柱地腳螺栓組間的偏差值，繪制平面圖表明偏差數值和偏差方向。與螺栓對應的鋼柱安裝孔，根據螺栓的檢查結果點應設置在柱基底板的適當位置，四周加以保護，作為本工程鋼結構工程施工階段標高的依據。從基準標高點為依據，對鋼柱柱基表面進行對等實16263465661718593本工程鋼結構安裝工程，為保證有足夠的覆蓋面和起吊高度，采用檢查設備、工具數量及完好情況準備工作高強度螺栓及摩擦面檢查鋼柱標高處理及分項檢查構件運至中轉庫檢查設備、工具數量及完好情況準備工作高強度螺栓及摩擦面檢查鋼柱標高處理及分項檢查構件運至中轉庫構件分類檢查配套構件檢查按吊裝順序運至現場分類堆放構件中心及標高檢查安裝鋼柱、校正柱腳按設計要求焊接固定安裝屋面系桿、支撐安裝屋面檁條、屋面板系統(tǒng)本工程選用汽車式起重機，根據構件尺寸、重量及安裝高度確定起重起重機的起重高度必須滿足所吊裝構件的安裝要求，即H≥h1+h2+h3+h4物吊裝構件時，如跨過地面上就位好的鋼梁時；吊柱子等構件時，開行路線已定的情況下；吊裝剛架梁等構件時，開行路線及構件就位位置已定的構件時，應使構件不與起重臂相碰撞；跨越較高的障礙物吊裝構件時，應使起重臂不碰到障礙物，如跨過已經安裝好的剛架梁，吊裝屋面板、支撐等構件時，應使起重臂不碰到已安裝好的結構。最小臂長要求實質是已定α≥α0=arctan[(H-h1+d0)/（a+g）]d0—吊鉤中心至定滑輪中心的最小距離，視起重機型號而定，一般為了使求得的最小臂長頂端至停機面的距離不小于滿足吊裝高度要求當起重半徑R有要求時，根據起重量Q、起重高度H及起重半徑R三個參數查閱起重機性能曲線或性能表，選擇起重機型號二、起重機開行路線、停機位置及構件平面布置開行路線有跨中開行、跨邊開行及跨外開行三種。本工程采用跨中開行路柱的綁扎點數目與位置應按起吊時由自重產生的正負彎矩絕對值基本相等且不超過柱允許值的原則確定，以保證柱在吊裝過程中不折斷、不產豎直，起重機將柱子吊離地面后稍微旋轉起重臂使柱子處于基礎正上方，然后對正預埋螺栓，將鋼柱立于基礎上。鋼柱排放時，應使柱基中心、柱起重機的回轉中心，半徑為圓心到綁扎點的距離，并應使柱腳盡量靠近基柱四周放入楔塊，并用撬棍撥動柱腳，使柱的吊裝中心線對準基礎上的吊裝準線，并使柱基本保持垂直。柱對位后，應先把楔塊略打緊，再放松吊鉤檢查柱對中情況，若符合要求，即可將楔塊打緊做柱的臨時固定，然后預埋地腳錨栓調平螺母抄平時已進行，平面位置校正在臨時固定時已完柱的垂直度檢查要用兩臺經緯儀從柱的相鄰兩門觀察柱的安裝中心線柱的校正方法，當垂直偏差值較小時，可用敲打楔塊的方法或用鋼釬來糾正；當垂直偏差較大時，可用千斤頂校正法、鋼管撐桿斜頂法及攬風0鋼梁在扶直就位和吊升兩個施工過程中，綁扎吊索內力的合理作用點應高于鋼梁重心，保證鋼梁起吊后不宜轉動或傾翻。綁扎吊索與構件水平位后立即臨時固定，然后起重機脫鉤。鋼梁對位后是單片結構，側向剛度檢驗。在運輸、裝卸、保管過程中，防止損壞螺紋，應按包裝箱上注名的若兩個被連接構件的板厚不同，間隙d≤1.0mm,可不處理；高強度螺栓的初擰、復擰、終擰在同一天內完成。一般應從螺栓群中3)摩擦面應在安裝前進行檢查，不得有灰塵、油污、涂料和焊接飛濺4)構件安裝中，發(fā)現孔眼錯位現象，不得強行將孔栓打入，以免損傷高強度螺栓得緊固分初擰和終擰兩次進行，初擰扭矩約為終擰扭矩栓必須做出標記，高強度螺栓按一定順序施擰，宜由螺栓群中央逐個向外三、高強螺栓材質的質量標準規(guī)定，檢查質量證明書及出廠檢驗報告，復驗螺栓預拉力符合規(guī)定的方準2、連接面的摩擦系數（抗滑移系數）必須符氧化鐵皮、毛刺、飛濺物、焊疤、涂料和污垢等，檢查摩擦系數試件試驗3、施工部位摩擦面應防止被油污和油漆等油污，4、調整扭矩扳手：根據施工技術要求，認真調整扭矩扳手。扭矩扳手的扭矩值應在允許偏差范圍之內。施工用的扭矩扳手，其誤差應控制在正施工中采用手動扳手時，應每天用扭矩測量扳手檢測手動板手的緊固位置是否正常，檢查手動扳手的顯示信號是否靈敏，防止超擰或緊固不到作業(yè)準備→接頭組裝→安裝高強螺栓→高強螺栓初擰→高強螺栓終1)備好扳手、過沖、鋼絲刷等工具，主要應對施工扭矩對所用的扭矩扳手，在扳前必須校正，扭矩校正后才準使用，扭矩校正應2)大六角頭高強度螺栓長度選擇，考慮到鋼構件加工時采用鋼材一般均為正公差，有時材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多。所以連接總1)對摩擦面進行清理，對板不平直的，應在平直達到要裝。摩擦面不能有油漆、污泥、孔的周圍不應有毛刺，應對待裝摩擦面用2)高強度螺栓連接面板應緊密貼實，對因板后公差，制造偏差或安裝1)高強度螺栓應自由穿入孔內，嚴禁用錘子將高強度螺1)大六角頭高強度螺栓全部安裝就位后，可以開始緊固般分兩步進行，即初擰和終擰。應將全部高強度螺栓進行初擰，初擰扭矩2)初擰緊固順序：一般應從接頭剛度大的地方向不受拘束的自由端順序進行；或者從栓群中心向四周擴散方向進行，這是因為連接鋼板翹曲不牢時，如從兩端向中間緊固，有可能使拼接板中間鼓起而不能密貼，從而3)大六角頭高強度螺栓初擰應做好標記，防止漏擰。一般初擰后標記4)為了防止高強度螺栓受外部環(huán)境的影響，使扭矩系數發(fā)生變化，故5)凡由于結構原因，及個別大六角頭螺栓穿入方向不能一致。當擰緊螺栓時只準在螺母上施加扭矩，不準在螺桿上施加扭矩，防止扭矩系數發(fā)p---高強度螺栓設計預拉力節(jié)點的高強度螺栓應重新擰緊。扭矩檢查應在螺栓終要求和現行國家標準《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊檢驗內容有：高強度大六角頭螺栓螺母、墊圈的材料性能等級必須符合標準《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術條件》的產生電弧。對接焊縫及對接角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應在焊接頭前4）焊接速度：要求高速焊接，保證焊縫厚度、寬度均可一致，從面罩5）焊接電弧長度：根據焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變。酸性焊條，一般為3-4mm，堿性焊條一般為2-3mm為宜。6）焊接角度：據兩焊件的厚度確定。焊接角度有兩個方面，一是焊條7）收?。好織l焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊。以防弧坑咬肉。焊接完畢，應采8）清渣：整條焊縫焊完后清除焊渣，經焊工自檢（包括外觀及防止鐵水下墜。根據兩焊件的厚度不同，可適當調整焊條的4、焊縫表面Ⅰ、Ⅱ焊縫不得有裂紋，焊瘤、燒穿、弧坑等缺焊縫不得有表面氣孔、加渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊次1對級級縫<0.檢驗方0-3.50-1.560-1.5f6寸焊縫余ffh3、各種構件校正好之后方可施焊，并不得隨造成構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫辦理完隱驗手續(xù)后，方可進入下道工一、鋼結構的除銹和涂裝應在質量檢驗合格后進行或暴雨襲擊等，應堅持涂層有無損傷，并及時對涂層受損部位進行修理或一、安全生產和勞動保護是全面質量控制的重要保證，施屋面板、墻面板作為本工程建筑制品用的一項主要原材料，應具備出廠合格證，產品質量證明書，證明書中應注有產品顏色、標準號、表面質量、表面處理、規(guī)格尺寸和外形精度等。陽光板的性能應符合五、加工完的采光板應按規(guī)格分類堆放，并應在板的側邊上標明板號2、安裝放線：安裝放線前對安裝面上的鋼結構進裝要求的部分提出修改，根據排水板設計不確定排板起始線的位置，光在檁條上檢定出起點，即沿跨度方向在每個檁條上標出排板起始點，各個8、屋脊和檐口均采用預打孔模具定位，每快板校正一次，確保屋面板縫間隙而產生漏雨隱患，所以應該采用切角方法。采光板應盡量選用機4、安裝完畢，應在鋼筋安裝前及時清掃施工垃圾，剪切下的邊角料應4）固定完滑動支座，檢查每個滑動支座，位置正確方可鋪設下一塊屋念，實行“方案先行、樣板引路”原則，嚴格執(zhí)行《質量手冊》和《程序設計變更、洽商如果不涉及合同條款變化，技術員將設計變更、洽商在工程經理部內部傳遞確認后，按設計變更要求執(zhí)行即可。但如果設計變更造成工期長時間延誤，施工方案發(fā)生重大改變時，還需取得我公司相關4）施工組織設計、施工方案、技術交底等按《建筑工程資料管理規(guī)6）外來文件，包括業(yè)主來函、分供方來函、政府或上級工程經理部技術負責人負責各專業(yè)標準、規(guī)范購買、登記、發(fā)放、變注：原件由資料員作為竣工資料保存項目收到業(yè)主經監(jiān)理傳送來的工程洽商后，由資料員填寫收文登記表，按發(fā)放范圍復印相應份數，填寫受控文件發(fā)文登記表。各相關人員按責人審核后，報送總包方技術總工審核后報送監(jiān)理單位。經監(jiān)理或設計單位批準返回的工程洽商，由資料員填寫收文登記表，經原洽商編制人核對無誤后，資料員按要求登記發(fā)放。分供方提出的工程洽商工程質量記錄的收集、保管由項目技術資料員負責，依據地標要求進理體系運行記錄由項目各部門資料管理人員依據《質量記錄控制程序》負分項、分部工程開工前，由技術資料員向責任工程師、技術員和分供方發(fā)放施工過程所用的“質量管理體系記錄和有關表格”物資進場后，項目材料工程師／責任工程師組織對進場物資按《檢驗對經檢驗不合格的物資，由材料工程師填寫《不合格品評審處置記錄平面布置圖要求指定碼放，并協同有關責任工程師、安全員監(jiān)督材料碼放相關責任工程師和有關人員參與，對分部分項工程施工過程進行策劃，形成施工技術方案，由項目經理審批后填寫《施工組織設計、方案報審表》依據我公司《過程控制程序》的要求，將如下工程定為關鍵過程。地腳螺栓埋設、門式鋼架吊裝、網架結構的組拼。門式鋼架吊裝方案、網架現場經理負責成品保護的檢查工作，按《成品保護檢查記錄》進行鋼結構子分部工程施工完畢，項目總工程師組織責任工程師、質檢員按檢驗和試驗計劃、抽樣方案進行自檢，驗收合格，由項目總工程師通知監(jiān)理公司，由總監(jiān)理工程師組織項目總工程師、質量工程師等人員進行驗收；單位工程施工完畢由項目總工程師通知我公司技術質量處，由總工程師組織，項目相關人員參加，進行檢查評定，并向建設單位提交工程驗項目資料員負責各種檢查記錄的整理、歸檔，包括分包工程技術資料所有分項、分部工程，除非得到建設單位項目負責人或總監(jiān)理工程師不合格品分為兩大類：一類為不合格物資；一類為不合格工序。物資進場，進行檢驗識別，對不合格物資由材料員進行標識；評審、處置由項目材料工程師負責。對不合格工序由質檢員進行標識；評審、處置由相關3）出現一般不合格工序時，由相關責任工程師向項目技術負責人報告，項目技術負責人組織檢驗人員和作業(yè)負責人進行評審，并由責任工程4）對于確認為嚴重不合格工序的，由項目技術負責人填寫《不合格5）不合格品處置后，按規(guī)定進行重新檢驗，證實符合要求1）對于經常出現的一般不合格，由責任工程3、為使工程質量管理有重點、有針對性，按照施工過程中把好原材料、成品、半成品質量關，凡無合格證或經試驗不合格的產品嚴要求技術人員提前做好關鍵部位、主要項目技術方案、技術交底，并跟蹤6、嚴格執(zhí)行隱預檢報驗、簽認制度，上道工序不達標嚴禁進行下一7、技術的各項工作要有超前意識，做到突出重工序協調、質量驗收、現場管理、安全管理、相互之間的密切配合等各環(huán)計要求，必須進行修改時，必須與設計單位或甲方業(yè)主協商解決，并且辦理變更簽證，變更簽證作為歸檔的內容之工具應處于良好的狀態(tài)。應有國家有關部門的檢測標識，檢測精度應能達4、班組、車間、總廠的檢驗人員組成檢驗網絡。加工的檢驗工作要按記錄。所有的記錄必須認真嚴密。所有的零部件和成品件的檢驗記錄要能裝方案進行變更，須經項目工程師、項目經理和安裝隊長共同協商變更方技術、質檢人員根據設計圖紙要求和規(guī)范質量標準、合同質量要求，對施工工序質量、分項、分部工程和竣工工程進行驗收，每項驗收均作驗收驗收規(guī)程、規(guī)范和標準，通過對原材料檢驗，零部件檢驗，施工每道工序檢驗和工程完工的檢驗，是工程的全過程施工處于監(jiān)控狀態(tài)。達到質檢的的自檢的基礎上，進行工序間互檢，工地質檢員每天對各工序的安裝好的部分進行檢查驗收。確保以工序質量保證分項質量，以分項質量保證分部2、隱蔽工程驗收：對工程過程中上一道工作結束，被下一道工序所掩蓋、隱蔽，而無法進行復查的部位，由項目工程師進行驗收合格后，提請建筑單位、監(jiān)理工程師進行共同驗收，驗收合格后方可進行下道工序的施3、分項工程驗收：分項工程完成后，在項目工程師組織檢人員自檢合格后，提請建筑單位、監(jiān)理工程師進行驗收以后進行下一項二、安全學制度：項目經理針對現場安全管理特點，分解