鋼結構廠房施工組織設計(設備平臺鋼結構工程)

施工詳圖施工詳圖材料檢驗制作工藝放樣、切割零件校正檢查報告焊接無損檢驗報告外形尺寸檢驗報告清理、噴砂、油漆報告驗收施工準備施工準備繪制排版圖、統(tǒng)計構件數(shù)鋼結構安裝檢驗壓型鋼板加工試驗鑒定鋼結構安裝檢驗壓型鋼板加工試驗鑒定放壓型鋼板安裝位置線抽驗搭設支頂架抽驗抽驗不合格合格壓型鋼板分層、分區(qū)配料分層、分區(qū)吊至安裝區(qū)起吊至安裝區(qū)鋼柱邊、支托角鋼放線、安裝焊接鋪設壓型鋼板邊角處下料不合格栓釘放線、焊接不合格割開焊接!割開焊接!!專業(yè)人員檢查合格封邊板、邊角處下料專業(yè)人員檢查合格封邊板、邊角處下料清理現(xiàn)場安裝、焊接封邊板↓資料及分層驗收自檢合格滿足要求；工廠和工地的工藝條件是否滿足設貨合同相符，鋼材的出廠質量證明書數(shù)據(jù)必須和水。鋼構件應按種類、型號、安裝順序分區(qū)同型號的鋼構件疊放時，各層構件的支點應其厚度負偏差值的1/2；并應符合國家標準規(guī)需要進行材料代用時，應經設計單位同意并答署施工設備、工具、材料應根據(jù)施工場地實地布置，其鋼構件力求在吊裝現(xiàn)場就近堆放，并遵循“重近輕遠”鋼材下料常用的有氧割、機械切割（剪切、鋸切、機械切割的允許偏差氣割的允許偏差允許偏差允許偏差零件寬度、長度±3.0㎜零件寬度、長度±3.0㎜邊緣缺棱切割面平面度0.05t,但不大于2.0㎜型鋼端部垂直度割紋深度局部缺口深度（3）矯正和成型l當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在900～1000℃;碳素結構鋼和低合金機械切割的允許偏差允許偏差允許偏差±3.0㎜L/3000,但不大于2.0㎜0.025t,但不大于0.5㎜零件寬度、長度加工邊直線度相鄰兩邊夾角加工面垂直度加工面粗糙度主要零件，后次要零件，先中間后兩端，先翻身，作為復制胎模，在其上面裝配另一單面的結施工圖材施工圖材料檢驗加工工藝開坡口卷管（點焊）焊接直縫無損檢驗報告矯圓無損檢驗報告外形尺寸檢驗清理、編號、油漆驗收、運輸l焊接H型鋼加工工藝流程下料下料拼裝焊接矯正二次下料制孔儲存運輸搬運油漆打磨校正裝焊其他零件l勁性十字柱加工工藝流程工藝隔板銑端面工藝隔板銑端面NDT檢查組裝H型鋼、T型鋼焊接H型鋼、T型鋼矯正矯正焊接十字柱組裝十字柱及工藝隔板NDT檢查焊接零件板清理組裝柱上零件板十字柱銑端面l鋼材、鋼鑄件的品種、性能應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品的為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的在構件制作前，工廠應按照施工圖紙的要求以及《建焊接工藝評定試驗。根據(jù)施工制造方案和鋼結構技術鋼材的成分、性能復驗應符合國家現(xiàn)行有關工程質量驗特殊鋼結構的主要焊縫采用的焊接填充材料應按生產規(guī)定。焊條、焊絲、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產品進行烘干。低氫型焊條烘干溫度為350～38時，其允許厚度偏差值應符合表中規(guī)定；不同寬度的材料不同板厚的鋼材對接允許厚度偏差（㎜）較薄板厚度t1允許厚度偏差t1-t23>12較薄板厚度t1允許厚度偏差t1-t23>1242清理焊接部位!檢查構件組裝、加工及定位焊!按工藝文件要求調整焊接工藝參數(shù)焊縫返修按合理焊接順序進行焊接焊畢自檢、交檢按工藝文件要求進行焊前預熱、焊后保溫及消除應力處理焊縫修磨交專職檢查員檢查工作結束，關閉電源，清理現(xiàn)場焊接工藝焊條直徑選擇焊件厚度（㎜）焊件厚度（㎜）焊條直徑（㎜）4～63.2～46～124～5>124～623焊接電流選擇100～130160～210200～270260～300焊件厚度（㎜）焊條電流（㎜）40～6025～4050～800.5～1.0倍）。焊接工藝參數(shù)的選擇，應在保證焊焊合格后方能施焊。坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定應和被焊母材相同，坡口形式應與被焊焊縫相同，禁焊縫應與最終焊縫有相同的質量要求。鋼襯墊的定位定位焊預熱溫度應高于正式施焊預熱溫度。當定位焊平頂緊的部位，必須經質檢部檢驗合格后才能施焊。在組和設計要求。探傷不能做出判斷時，應采用射線探傷，其內部檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10%，且不少于3件；被抽大于650℃。凡構件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤件編號必須按圖紙要求編號進行標識，編號要清代號的附近，在構件上掛上鐵牌，鐵牌上用鋼印根據(jù)合同規(guī)定或業(yè)主的安排，有監(jiān)理驗收。散失。包裝應符合交通運輸部門的有關規(guī)定?，F(xiàn)次運輸?shù)桨惭b使用位置，避免二次倒運。超行復查，并應進行基礎檢驗和辦理交接驗收標高，對超出規(guī)范要求的，必須采取相應的），板下二次灌漿前柱底承受的荷載和地腳螺栓的緊固拉構件在現(xiàn)場組裝時，應根據(jù)預拼裝記錄進行。并對栓孔位置及直徑、連接件數(shù)量及質量、焊縫、摩擦數(shù)量。常用的鋼柱吊裝方法有旋轉法、遞送法機吊點選擇在鋼柱下面，配合主機起鉤；隨主機的起被割斷；在綁扎處，為防止鋼柱局部擠壓破壞住柱腳并將其定位在基礎板上，在柱子降至基礎板使其中向對準柱基礎中心線，在檢查柱腳與基礎板要互相配合，動作協(xié)調，以防一臺起重機失鋼結構的主要構件，如：柱、主梁、屋架、天窗架、支進行永久固定，切忌安裝一大片后再進行校正，這是校正不個面一個點，用三個點與基礎面十字線對準既鋼柱處于自由狀態(tài)，再用經緯儀復核，如小有偏差，其間的支撐、檁條、隅撐等全部安裝好，并檢查各行連接固定；然后依此為起點，向房屋另一端順序適當，防止彎扭變形和劃傷構件。拉條宜設置在腹板的中心線以上，拉條應拉緊；在安裝屋面時，檁條不致產生肉眼可見的扭轉，其扭轉量、尺寸等應符合規(guī)范要求；其外觀亦重視，般應包括鋼柱、梁垂直支撐、水平支撐，或一個伸混凝土進行二次澆灌。當柱底板面積比較大時，應制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中間漆、面漆在遍面漆應在安裝完成后涂裝；也有經安裝與制作單位中間漆的涂裝，但最后一遍面漆仍由安裝單位最后完再進行緊固施工。螺栓按照等級分為3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、位的方法直接終擰。一個接頭上的高強度螺栓緊，每擰一遍均應用不同顏色的油漆做上標記矩系數(shù)或性能的高強度螺栓，應視情況進行清洗、（1）工藝流程基面噴砂除銹第一遍底漆涂裝第一遍底漆涂裝基面噴砂除銹第一遍底漆涂裝第一遍底漆涂裝面漆涂裝檢查驗收采取適當?shù)姆椒▽⑿枰垦b部位的鐵銹、焊縫藥皮制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中間漆、面漆在遍面漆應在安裝完成后涂裝；也有經安裝與制作單位中間漆的涂裝，但最后一遍面漆仍由安裝單位最后完應有鐵銹、焊渣、焊疤、油污、塵土、水和毛（1）工藝流程施工準備施工準備調配涂料涂裝施工檢查驗收下進行。施工前，對不需要進行防火保護的墻面、門攪拌和配制的涂料，使之均勻一致，且稠度適宜。料，通常每天噴涂一層。噴涂保護方式、噴涂0.6Mpa。噴槍運行速度要保持穩(wěn)定，不能停止噴涂。噴涂后，對于明顯凹凸不平處，采依據(jù)施工組織平面圖，做好現(xiàn)場建筑物的防做好現(xiàn)場的三通一平工作。安裝前，要清除混凝土灰整，采用墊鐵，墊鐵厚度根據(jù)所測標高進行計算，首先墊一依據(jù)安裝順序分單元成套供應，構件運輸時保證構件運輸不產生變形，不損傷涂層。裝卸及吊裝依據(jù)現(xiàn)場平面圖，將構件堆放到指定位置。堆放底層墊無油枕木，各層鋼構件支點須在同一垂直線上對參與工程施工的機械設備、工機具要提前進行檢修，做機械名稱規(guī)格型號汽車吊QY16周轉、吊裝構件汽車吊QY25安裝構件鋼絲繩鋼絲鋼絲總斷面積mm2參考重量6×37破斷拉力使用拉力AB直徑破斷拉力6×19使用拉力AB1、根據(jù)工程的具體情況，我公司將挑選有豐富經驗和經培訓取得上崗證的施工人員2、班長負責施工指揮、協(xié)調各工種間的聯(lián)系，班組長是施工操作的組織者，對操作3、吊車設一名起重工指揮持證上崗。非起重工嚴禁指揮起重設備。4、電工負責施工現(xiàn)場的電力供給、電氣設備的正常運行和安全使用。5、對進場工人做好入場培訓工作，并做好培訓記錄，不讓任何一個未經安全培訓的人員上崗作業(yè)。做好安全技術交底工作，下達任務6、認真學習有關安全操作規(guī)程，按規(guī)程規(guī)定操作施工，各工種在參本工程鋼結構吊裝工程量較大,構件較多。為保證優(yōu)質、安全、高效完成吊裝任務,把柱吊裝前準備：待現(xiàn)場檢驗合格，堆放及行車路的軸線、平整度、標高，待檢查、測量合格后，水準儀把基礎螺母調平至同一水平，并加以適當按規(guī)定將其擺放在柱腳中心應基本面中心形成一對位→臨時固定→校正→最后固定。吊裝前準備工作就車緩慢下降，用兩臺經緯儀沿中心軸線成90度放置，調整位置并調試好，以便矯正柱位置和垂直度，柱底板和預埋板十字中心線位置對準后緩緩下和中心偏移，操作人員在鋼柱吊至螺栓上方后，各自站好留孔對準螺栓，將其插入，在柱子降至調節(jié)螺母上時停止吊車、指揮、測量、對位、綁扎和現(xiàn)場施工各質123鋼柱的吊裝方法與裝配式鋼筋混凝土柱子相似，該工程），起重機脫鉤，鋼柱的垂直度用經緯儀檢驗，如有偏差32321；（柱子的垂直校正，測量用兩臺經緯儀安置在縱橫線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂用敲打等方法使柱子垂直。在實際工作中，常把成排的柱時可把兩臺經緯儀分別安置在縱橫軸線一側，偏離中線一般不得大于3m(詳見圖No.1-C)。對于單根不穩(wěn)定結構的立柱，須加風纜臨時保護措施確，測量、吊裝、緊固等器具齊全，吊車、指揮、測鋼梁安裝前,應對梁進行檢查,變形、缺陷超差時,處理后才能安裝。清除吊車梁表面的降就位，將鋼梁吊垂直后放置牛腿面上，臨時將吊車裝采用單片吊裝，起吊前按要求配好調整板、螺栓并與螺栓連接，并將梁上緣與柱之間連接板連接，用水123鋼梁構件運到現(xiàn)場，先應拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板轉動到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時用高強螺栓固定(詳見圖No.1-D)。并且第一，（在吊裝鋼梁時還須對鋼柱進行復核，此時一般采用葫梁安裝完后方可松開纜索。對鋼梁屋脊線也必須控制標準要求，無銹蝕、變形、消絲、裂縫等現(xiàn)象。對地面拼裝前對構件進行檢查，構件變形、缺陷超地面拼裝時采用無油枕木將構件墊起，構件兩側用木連接用高強度螺栓須檢查其合格證，并按出廠梁吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉鋼梁使其對準柱頂或牛腿處進行，并在鋼梁剛接觸柱頂時即剎車對準預留螺栓孔，并將定，同時進行垂直度校正和最后固定，鋼梁垂直度用掛線錘根溜繩從兩邊把鋼梁拉牢，以后每吊一榀鋼梁即用次梁作連直徑及位置，焊接質量外觀，焊縫的坡口，磨擦面監(jiān)理單位，建設單同意，邀請監(jiān)理單位、建設單位、設計單位位l建立質量保證體系，對工人進行培訓，掌握好技能；經常進行質量意識教育，樹立質量是企業(yè)l所有特殊工種（如焊工）應持證上崗。實行焊工編號、定崗、定位。l工序之間必須進行交接檢查。l認真做好施工記錄和試驗報告，并與施工同步進行，做到完整、準確及時。l現(xiàn)場設置專職質量檢查員，對施工全過程進行督促檢查，對不符合質量要求的工序有權停止施l工序質量監(jiān)督，實行自檢、互檢、專業(yè)檢，合格后方可進行下道工序。l認真聽取建設單位檢查人員的意見和建議，做到及時整改。l質管部門定期不定期深入施工現(xiàn)場進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題限期整改并復查。l每個施工人員必須認真負責，杜絕質量通病的發(fā)生。位（1）鋼結構制作、組裝樣板、樣桿應經質量檢驗員檢驗合格后，方可進行下料；大批量制孔時，應采用鉆模制孔，鉆模應經質量檢驗員檢驗合格后，方可使用。（2）鋼結構焊接建筑鋼結構焊接質量檢查應由專業(yè)技術人員檢查，并須經崗位培訓取得質量檢查員崗位合格證書；焊工應嚴格按照焊接工藝及技術操作規(guī)范施焊。編制焊接方案裝配完的構件應經質量檢驗員檢驗合格后，方可進行焊接。焊接過程中應嚴格按照焊接工藝要求控制相關焊接參數(shù)，并隨時檢查構件的變形情況；如出現(xiàn)問題，應及時調整焊接工藝。雨、雪天氣時，禁止露天焊接。構件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時，必須清除干凈方可施焊。在四級以上風力焊接時，應采取防風措施。（3）鋼結構安裝施工現(xiàn)場質量管理應有相應的施工技術標準、質量管理體系、質量控制及檢驗制度，施工現(xiàn)場應有經項目技術負責人審批的施工組織設計、施工方案等技術文件。進行鋼結構安裝前，同設計單位認真交底，明確鋼結構體系的力學模式、施工荷載、結構承受的動載及疲勞要求，做好保證結構安全的技術準鋼結構施工必須采用經過計量檢定、校驗合格的計量器具。熟悉安裝現(xiàn)場周邊的環(huán)境，建立合理的測量控制網，編制滿足構件空間定位要求的測量方案。編制同監(jiān)理單位聯(lián)系，就專項施工工藝交底或委托有資質的單位檢測，包括焊接工藝評定或焊縫試驗，高強度螺栓檢測或抗滑移系數(shù)復測，大型設備安全檢測等關系結構安全的工藝。鋼結構工程質量驗收應在施工單位自檢的基礎上，按照檢驗批、分項工程、分部工程的程序進行。（4）螺栓連接為使普通螺栓連接接頭中的螺栓受力均勻，螺栓的緊固次序應從中間開始，對稱向兩邊進行；對于大型接頭應采用復擰，保證接頭內各個螺栓能均勻受力。施工前應對大六角頭螺栓的扭矩系數(shù)、扭剪型螺栓的緊固力和摩擦面抗滑移系數(shù)進行復驗，合格后方可進行施工。一個接頭上的高強度螺栓，應從螺栓群中部開始安裝，逐個擰緊，每擰一遍均應用不同顏色的油漆做上標記，防止漏擰。高強度螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進行，從中間向四周進行，以便板間緊密。（5）防腐涂料涂裝施工技術方案及交底內容完善，鋼結構涂裝表面除銹方法和防腐涂料涂裝方法及措施齊全。（6）防火涂料涂裝施工技術方案及交底內容完善，施工單位具備消防部門批準的施工準許證明文件，應由經培訓合格（7）壓型鋼板安裝壓型鋼板施工要求波紋對直，所有的開孔、節(jié)點裁切不得用氧割，避免燒掉鍍鋅層；板縫咬口點間距不得大于板寬度的1/2且不得大于400㎜，整條縫咬合的應確保咬口平整，咬口深度一致；所有的板與板、板與構件之間的縫隙不能直接透光，所有寬度大于5㎜的縫應用拉錨釘固定。項目經理項目副經理技術總負責人物供部安全部計劃部工程部質檢部物供部安全部計劃部工程部施工員材料員安全員計劃員質檢員施工員材料員安全員計劃員焊工班安裝班機電維修班油漆班吊裝班測量班進入施工現(xiàn)場，并要指定專人負責指導，之后才可技術教育的人員不得進入安裝現(xiàn)場。安全施工要從地必須留有安全通道，設備之間的最小距離不得小車間照明等均由專業(yè)電工擔任。要使用的電操作平臺等處設置足夠數(shù)量的滅火器材。電焊、氣對高空作業(yè)的安全技術措施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患，料，應堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸；隨手用的工霜應及時清除。對于高聳建筑物，應事先設置避雷腳手架的屋面與樓層周邊；桁架、梁上工作人員行現(xiàn)場登高應借助建筑結構或腳手架的登高設走時，其一側的臨時護欄橫桿可采用鋼