鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計含土建部分

..《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11545—89；.為原始土，經(jīng)業(yè)主代表與監(jiān)理工程師現(xiàn)場決定保證基礎(chǔ)埋深，實行反鏟挖掘積極組織技術(shù)人員認真審閱圖紙，做好圖紙設(shè)計交底和技術(shù)交底的準備工.作，備齊工程所需的資料和標準圖集，編制施工圖預算和分部工程材料計劃以及勞動力需求計劃和工機具的需要情況。向施工人員進行施工組織設(shè)計和技術(shù)交底，把工程的設(shè)計內(nèi)容、施工計劃和施工技術(shù)要求等，詳盡的向施工人員講解清楚，落實施工計劃，制定技術(shù)責任制的必要措施。做好現(xiàn)場定位由于施工現(xiàn)場不具備噴砂除銹與加工條件，只有在重慶廠家進行加工、焊接等半成品加工，按照施工總平面圖的要求，組織物資按計劃時間進場，在指117211111.采用厚度15mm厚大模板，大模板全部采用按照結(jié)構(gòu)設(shè)計尺寸進行配置，在施工工期能滿足施工進度的情況下，盡量先配置大截面構(gòu)件的模板，再周a.梁模板體系為15mm厚的大模板（尺寸為1000×20的剛度，在模板背面加設(shè)50×100mm@200的方木背楞。為保證砼的外觀質(zhì)設(shè)計，確定模板平面布置，梁支撐間距，模板組裝形式，連接節(jié)點大樣。驗.算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。模板數(shù)量應在模板設(shè)計時按流水段劃.身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱子應做小方盤模板，保證底部位置準確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計好柱箍支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠強度及剛度，防止?jié)不炷習r模梁板模板應按設(shè)計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應有拉桿鎖緊，防鋼筋采用加工場集中配料，所用鋼筋應有出廠合格證及復試報告，并經(jīng)外觀檢驗合格，焊條焊劑應有出廠合格證，鋼筋焊接人員必須持證上崗。焊接前應按同規(guī)格、同條件做焊接試件，檢驗合格后方可正式施焊。鋼筋焊接后應按規(guī)范隨機抽樣檢驗，鋼筋進場必須分批分類堆放，便于使用。鋼筋下料成型后應掛標識牌，注明鋼筋規(guī)格、數(shù)量及使用部位。采用塔吊吊運及人.NYNY誤和遺漏，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減.計要求。鋼筋下料長度應根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整細檢查成品尺寸是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用20#鐵于或等于25mm的短鋼筋，箍筋的接頭應交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，次梁與主梁交叉處，次梁的鋼筋在上層，主梁的鋼筋在下?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑墊塊。柱：25mm塑料墊塊。梁鋼筋如有彎鉤時，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼.柱柱保護層厚度（mm）螺桿嚴格按照設(shè)計材質(zhì)、規(guī)格進行制作，位于設(shè)備基礎(chǔ)頂板螺桿、為了便于固定螺桿，安裝時用基礎(chǔ)梁、柱附加鋼筋焊接，頂面埋件固定則用鋼筋或鋼管一端與埋件焊接，一端與腳手架連接邊線對齊且垂直，螺桿安裝必須位攪拌、運輸、振搗、澆筑、養(yǎng)護等過程。整個過程對施工質(zhì)量都有很大的影.響，而且施工的連續(xù)性要求高，延續(xù)時間長，受外界影超過三個月，超過則需重新檢驗并確定其標號后使用。根據(jù)現(xiàn)場實際施工需(2）石：須選用級配良好的20～40mm粒徑狀顆粒少于15%，其中嚴禁混入煅燒過的石灰塊及雜物等。砼澆筑前，須進行鋼筋、模板工程的自檢、專檢，建設(shè)監(jiān)理隱蔽工程驗收，合格后作隱蔽工程驗收記錄，并與砼施工人員進行交接檢無誤后方可澆.板的平整度控制在±5mm內(nèi)。(6）砼振搗采用插入式振搗器，振搗棒長6.0m，直徑50mm，振振搗，每一層振搗棒要插入下一層50mm，保證振搗質(zhì)量。振搗人員要有豐富的砼施工經(jīng)驗，保證不漏振，來保證砼的施工質(zhì)量，做到內(nèi)實外光。要給砼振搗人員和各施工人員搭設(shè)工作平臺。砼振搗密實，振搗點間距不大于振動所有砌筑材料的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并應規(guī)格一致有出施工順序：彈劃平面線→在框架柱按設(shè)計與施工規(guī)范設(shè)置拉結(jié)筋（采用.用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線，砌筑操作過程中，經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。應隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴禁留直搓，其他臨時間斷處，留（2）水泥：品種與標號應根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，一（3）砂子：中砂M5~M7.5砂漿的砂子含泥量不超過5%，使用前用5mm應備有攪拌機、手推車、磅秤、垂直運輸設(shè)備、大鏟、瓦刀、扁子、托.（2）砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為正負2%,.后縱墻排條磚。根據(jù)彈好門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸長度是否符合排磚模數(shù)。如不符合其它不明顯部位。移動門窗口位置時另外在排磚筑的大角，及時進行吊靠，如有偏差要及時修整。砌筑時要仔細對照皮數(shù)桿4）砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿向灰縫寬度一般為8~12mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。水泥混合抹灰前，要對基層表面進行處理，凹凸太多的部位要剔平，并清除表面先找好規(guī)矩，橫線找平，立線吊直，彈出準線和墻裙、踢腳板線。根據(jù)墻面的平整度和垂直度，確定抹灰厚度。嚴格按設(shè)計要求做法施工，嚴禁一遍成活，抹灰的砂子采用中砂且過篩，砂子含土率≤3%。吊線做灰餅，栓小白線.寬度不小于50mm。外墻窗臺、窗楣等，上面應做流水坡度，下水槽的深度和寬度均不應小于10mm，并整齊一致。涂料施工在各道工序均完成后進行，以防污染，基層表面必須干燥、干凈、平整，所有污垢以及其它雜物等清除干凈。大面積施工前做好樣板間，施工工序：基層處理→修補膩子→第一遍刮膩子→第二遍刮膩子→施涂基層處理：首先將墻面上的起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕雜物清除掃凈。刮膩子時基層含水率不得大于10%。修補膩子：用水石膏將墻等基層上磕碰的坑凹陰陽角不順直，縫隙等處.刮膩子：刮膩子的遍數(shù)，可由基層或墻的平整比為：聚醋酸乙稀乳液（即白乳膠）：滑石粉或大白粉，2%羧甲基纖維溶液具體操作方法為：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每一刮板最后收頭時要注意收的干凈利落。要求刮抹平整、均浮膩子跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用底層瓷粉施工應在干燥、清潔、牢固的基礎(chǔ)表面上進行，底層瓷粉施涂墻面涂料時不得污染地面踢腳線窗臺、門窗等已完成的分部分項工.涂料使用時間應在涂料儲存期之內(nèi)，外墻涂料不能冒雨施工。在施工過程中，還要避免污染門窗等不需涂裝的部位，萬一污染了必須在涂料未干時建立健全各項規(guī)章管理制度，確定勞動組織的領(lǐng)導機構(gòu)名額和人選，堅持合理分工與密切協(xié)作相結(jié)合的原則，把有施工經(jīng)驗、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、工作效率高的人選入領(lǐng)導機構(gòu)。建立精干的施工隊伍，要認真考慮專業(yè)工種的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的勞動組織要求，按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊組或?qū)I(yè)施工隊組及其數(shù)量。按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織勞動力進場，同時要進行安全、防火和文明施工等方在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對為了加快施工準備工作的進度，必須加強建設(shè)單位、設(shè)計單位和監(jiān)理單位之對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機械和檢測設(shè)備的性能進行檢驗，保證施工過程中各.本工程遵循“先地下基礎(chǔ)施工、后地上鋼結(jié)構(gòu)；先結(jié)構(gòu)、后裝修”的原則.鋼結(jié)構(gòu)部分：材料檢驗—材料矯直—放樣—號料—切割—加工（矯正、成拉條安裝—校正—補漆—天溝安裝—中間驗收—墻面彩鋼板安裝—屋面板安4.6主要施工機械的選擇:序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量功率(KW）備注.14、吊車LDA5、主要分部分項工程施工方法鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必須由供應部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴格遵守國家有關(guān)的技術(shù)標準、規(guī)范和設(shè)確保工程質(zhì)量。配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓哂匈|(zhì)量合格證，并應符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家技平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時，應根據(jù)變形情況，確定.接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應標記切線、孔徑、上下、左右、反擊，以免影響平臺的水平度。放樣時首先應在平臺上彈出垂直交叉基線和中號料前應詳細熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量。板材號料線；號孔應號規(guī)孔線。號料后應在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并應根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標注。號料應依據(jù)施工工藝本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時，厚度在14mm以下時縫寬為2mm；厚度在16～20mm以下時縫寬為2.5mm，氣割后的鋼板和型鋼。的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼結(jié).為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》鉆孔是在鉆床上進行。為了確保指控的質(zhì)量應預先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時，將孔擴鉆至設(shè)計孔徑，確?？妆诓皇軗p傷達到孔壁光滑。為了確保群控制作的質(zhì)量，應預先制成鉆模，嚴格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質(zhì)量應符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量（1）焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減使用手工電弧應滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應大于.200mm，拼接焊接應在H型鋼組裝前進行。的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量，并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；采取反變形的措施，即在焊前調(diào)直，進行熱矯正時，加熱溫度不應超過9000C，加.有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放油漆應按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂④防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進行，油漆廠區(qū)具有防火和通風措施，可防.①表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其②涂裝后處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不③涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一.在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，應立即組織有關(guān)單位進行檢驗，驗收合格后方鋼結(jié)構(gòu)安裝前應按構(gòu)件明細表核對構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量，查驗零部件的技術(shù)文件（合格證、試驗、測試報告以及設(shè)計文件、設(shè)計要求、結(jié)求，并經(jīng)辦理驗收、簽字手續(xù)后，方可進行安裝。對于制作中遺留的缺陷和鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。本工程吊裝吊裝方案，并經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)單位的審定批準。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場地應平整堅實，無積水；堆放構(gòu)件下應鋪設(shè)墊木。堆放的構(gòu)件按種類、型號、安裝順.A、螺栓預埋安裝螺栓加工好經(jīng)驗收符合質(zhì)量要求后，立即進行安裝。在安裝時嚴格按圖紙的尺寸要求，為了保證螺栓在澆搗混凝土時不發(fā)生偏移，在澆筑混凝土基礎(chǔ)前，應用定型卡盤將預埋螺栓按設(shè)計要求位置卡住，在加固螺栓時采用鋼板B、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)檢查并進行驗收，提出驗收合格報告資料。驗收內(nèi)容包括基礎(chǔ)坐標和標高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內(nèi)容符合規(guī)范和圖紙要求。并清理作業(yè)面，確?；b完畢后應將其間的檁條、支撐、偶撐等全部安裝好，并檢查其垂直度。然后以這兩榀鋼架為起點，向車間的另一段順序安裝。除最初安裝的兩榀鋼架鋼架安裝，應先立柱子，然后將在地面組裝好的剛架梁吊裝就位，并進行與柱連接。本工程吊裝時采用多吊點。起吊和平移應緩慢?，F(xiàn)場吊裝采取單片鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi)，擰緊螺栓，.鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和采用千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板高強螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入，高強螺栓安裝后應當天終擰完.鋼結(jié)構(gòu)在工廠已刷底漆，鋼結(jié)構(gòu)安裝合格后，首先對在現(xiàn)場焊接的焊縫及周圍采用手工進行除銹處理，除銹處理合格經(jīng)認可，刷底漆。鋼結(jié)構(gòu)在刷面漆之前，應全面檢查，對在運輸或安裝過程中油漆損壞部位進行修補，同金屬單板的制作和安裝應符合施工圖設(shè)計要求，同時符合規(guī)程的規(guī)定。當金屬單板安裝前，施工單位應按施工圖的設(shè)計要求，編寫安裝施工工藝和施固定措施，以避免因車身晃動時，引起板材松動。運輸超高超長板材時，應注意運輸高度，防止傾覆。單板在車上的綁扎，最好選用等同板長的角鋼或角鐵放置在頂層單板兩邊轉(zhuǎn)角處，這樣可均勻分配繩索捆扎壓力，避免壓力.且外搭接縫應向下壓接，內(nèi)搭接縫可向上壓接。連接宜使用拉鉚釘，拉鉚釘.橫向間距應不大于300mm。用較大墊片，緊固力應適度并牢固，避免連接緊固點出現(xiàn)凹坑。墻面的螺栓點必須落在檁條上或支撐上。當屋面坡度小于或等于10%時，搭接長度不小于300mm，當屋面坡度大于10%時，搭接長度應不小于200mm。有搭接縫必須用密封膏或防水材料密封，外露釘頭應采取防水措施。凡順坡長方向必須搭接的單板，首推瓦楞型單板。用縫合釘在單板波峰處將搭接部.順水方向壓接，其壓接長度應不小于60mm，可用拉鉚釘連接，其間距應不大于200mm，安裝時應注意邊縫平直。向排水溝口。天溝里應設(shè)置足夠的排水口，排水口徑應滿足設(shè)計要求。天溝本工程施工中除應遵照建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范和建筑工程安全操作規(guī)程的范、規(guī)程、工藝標準的貫徹執(zhí)行，落實重點工程施工技術(shù)措施的制定，開展創(chuàng)優(yōu)活動。堅持施工準備，編制施工方案，堅持原材料檢驗和試塊檢驗，堅.專職質(zhì)檢員勤檢查、勤糾錯，不合格不能進入下道工序施工，做好質(zhì)量檢查漏項、錯項、漏簽、評定錯誤出現(xiàn)，實行按分部分項會簽審查，保證資料全此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作部分H型鋼翼緣板此鋼構(gòu)件制作完成后需進行拋丸除銹，要求除銹后24小時之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計要求。鋼結(jié)構(gòu)在施工前應嚴度。型鋼在焊接時坡口形式及加工精度、組對要求、坡口與兩側(cè)的清理必須符合規(guī)范的規(guī)定。螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)要求必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標.嚴格控制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾何尺寸和節(jié)點間距尺寸，發(fā)現(xiàn)問題應及時調(diào)整后再吊裝。為了防止和低效焊接變形，焊前裝配時將工件向與焊接變形相反方所有操作人員必須嚴格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必鉆模內(nèi)孔直徑應比設(shè)計孔徑大0.3mm，鉆模厚度不宜過大，一般用15mm左為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時要預放收縮量，預放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預放80-100mm。制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應按鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴格執(zhí)行《GB50205－2001鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》.開工前必須對基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進行復.在運輸及吊裝許可的條件下，應采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用螺釘連接。板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。包邊鋼板雨季施工期間，要求場地排水暢通，道路通行無阻，對現(xiàn)場所有排水溝設(shè)專人經(jīng)常清理和疏通。施工現(xiàn)場的各種機械、電氣均應設(shè)有防雨措工程開工前進行圖紙的專業(yè)會審和綜合會審，將設(shè)計中的有關(guān)問題解決在工程開工之前。施工總平面圖布置盡可能地利用永久性設(shè)施。加強節(jié)點考核加強周轉(zhuǎn)材料的管理，及時做好回收、整修、保管工作，延長周轉(zhuǎn)次數(shù)，提高周轉(zhuǎn)率。合理地安排機械進退長時間，提高機械使用率，節(jié)約機械臺班費..化施工，施工過程中應結(jié)合實際，正確執(zhí)行公司制定的各種安全措施，強化安全責任制，形成從公司經(jīng)理到項目經(jīng)理、安全主管部門、施工負責人及班現(xiàn)場安全保衛(wèi)小組，設(shè)兩名安全檢查員和多名安全值班員，各操作班組設(shè)一名兼職質(zhì)安員，隨時檢查防范，及時處理好施工過程中的事故隱患不斷完善部經(jīng)理和安全負責人同意不得擅自拆動，施工機械必須指定專人操作，特殊.狀態(tài)之中。夜間施工時，工作面上應有足夠的亮度，在操作區(qū)域應優(yōu)先選用在庫房及其他臨時設(shè)施要放置一定數(shù)量的滅火器材，工地四周設(shè)臨時圍欄或圍墻，設(shè)置門衛(wèi)，非工地員不得入內(nèi)，工地正面入口處懸掛安全標牌加強宣產(chǎn)生，使人與物有墜落危險及人身安全的其它洞口；機械高處作業(yè)時，必須B、設(shè)備、管道井口必須設(shè)防護欄桿或固定柵網(wǎng)，設(shè)備豎身內(nèi)應層層置一道欄崗作業(yè)，不戴安全帶不準進行懸空作業(yè)，不是專人不準操作機械和電器，不準從樓層向下拋物，跳板不準鋪放空搭頭，末按規(guī)定張掛