引水隧道砼襯砌施工技術(shù)措施

一、編制依據(jù)二、工程概況2-1概述D四種斷面，A型襯砌厚度為70cm,樁號(引0+砌厚度為50cm,樁號(引0+089.939~引0+624.710),A、B型襯砌形成后洞徑襯砌成形后洞涇為1.8m。F型洞安裝壓力鋼管，樁號(岔0+018.000~岔回填灌漿4004m2,接觸灌漿372m2,鋼筋393t,銅止水片1110m。引水發(fā)電洞主洞洞徑3.5m,全部在太古界過的地段沒有大的斷層發(fā)育。根據(jù)勘察資料，考慮到F11斷層斷距不大，傾角較緩，預(yù)測大廠房引水發(fā)電洞樁號0+035.15～0+050洞段為IV類圍巖(斷層帶為V類),其余以Ⅱ類圍巖為主(局部小斷層、節(jié)理裂隙發(fā)育段為Ⅲ~IV類)。引水發(fā)電洞岔洞洞徑1.8m,全部在太古界登封群變質(zhì)巖中通過，隧洞經(jīng)過地表位于中等風(fēng)化卸荷帶內(nèi)，預(yù)測樁號0+062.893～0+075.393為Ⅲ~IV類圍巖，其余洞段以Ⅱ類圍巖為主(局部小斷層、節(jié)理裂隙發(fā)育段為Ⅲ~IV類)。(引0+42.15)開始，從上至下逐段澆筑施工，至岔洞(引0+554.96)結(jié)束。作業(yè)面二：以主洞鋼管襯砌樁號(引0+624.71)開始，從下至上逐段澆筑斜井，至岔洞(引0+564.96)結(jié)束。1、上平段(引0+042.15~引0+554.96)總長約512.8m。此段砼襯砌順序采用從上至下逐段澆筑施工。其中轉(zhuǎn)彎段(引0+042.15~引0+089.939)長約48m,引0+554.96)長約465m,此段砼澆筑采用針梁式鋼模臺車全斷面襯砌。當(dāng)砼襯砌至岔洞(引0+554.96)時，引水隧洞上平段砼襯砌結(jié)束，拆除鋼模臺車。2、斜井段(引0+564.96~引0+624.71)總長約78m。此段砼襯砌順序采用從下至上逐段澆筑施工，分6m一倉，采用組合鋼模全斷面襯砌。由于斜井段傾后一倉封堵襯砌完成，當(dāng)砼襯砌至岔洞段(引0+564.96)時，斜井段砼襯砌施工3、岔洞段(引0+554.96~引0+564.96,岔0+000~岔0+008)長度10m。此4、岔洞水平段(岔0+008~岔0+018)長度10m。此段采用組合鋼模全斷面5、鋼襯段(大電站引0+624.71~引0+711.952,小電站岔0+018~岔施工用風(fēng)：供風(fēng)管路利用原隧洞開挖時布置的風(fēng)管系統(tǒng)，采用Φ80供風(fēng)管施工用水：引水發(fā)電洞混凝土襯砌供水由主洞洞施工用電：在大小廠房附近布置一臺630KVA變壓器，供電線路由施工岔洞及洞口供電系統(tǒng)引入。洞內(nèi)施工供電線路布設(shè)高度距地2.5～3.0m,嚴(yán)禁使用裸導(dǎo)線。在澆筑面安裝配電板以滿足其它用電器的使用，施工面采用3盞1000w碘鎢燈照明。澆筑倉內(nèi)照明采用帶防護罩的行燈照明，行燈電壓不得超過36V。采用廠房混凝土施工的拌和系統(tǒng)：采用1臺JS750A拌合機，每小時生產(chǎn)能力為12~15m3/h,月生產(chǎn)能力5184m3/月，保證系數(shù)2.1,完全滿足砼施工。施工道路通過現(xiàn)有廠房和遂洞開挖時的施工道路?；炷吝\輸采用3m3砼運輸車從砼拌合站接料運輸至洞內(nèi)工作面。砼運輸車安排2～3輛，能夠滿足砼四、組合鋼模板的施工xx村水庫發(fā)電引水隧洞(引0+089.939~引0+042.15)長約48m,其中直線底拱澆筑分縫中心角為120度(參見附圖一)。4—1施工程序4—2建基面清理4—3拱架設(shè)計與制作三榀獨立和相同的拱架(參見附圖二)。架制作時要選擇好鋼管，壁厚不少于4mm。拱4-4模板安裝制點用架管或Φ28~32鋼筋按現(xiàn)場焊接支撐架，支撐2、在支撐架上安裝底部拱架(底拱),拱架間距為70~75cm一榀。鋼模板3、底拱砼澆筑完成后，馬上安裝上部拱架和鋼模板。在頂拱兩側(cè)預(yù)留料孔和振搗孔。拱頂安裝進料泵管，泵管間距控制在5m以內(nèi)。模板安裝完畢五、鋼模臺車的施工引水隧洞(引0+089.939~引0+554.960)長約465m,此段采用全斷面針5—1施工程序5—2鋼模臺車制作5—3鋼模臺車組裝鋼模臺車組裝在洞內(nèi)進行。在引水發(fā)電洞(引0+100~引0+112)長12m段頂拱中心一根，兩側(cè)(相距1.5m左右)各一根，排距2m左右。錨桿Φ25,孔深5—2臺車就位5—3臺車前移六、鋼筋制安6—1鋼筋制作6—2鋼筋綁扎電焊搭接，單面焊10d,雙面焊5d。2、灌漿管采用PVC管，直徑Φ50mm,每3)、臺車脫模時，將露出臺車內(nèi)的PVC管打掉即可。砼拌和由營地內(nèi)設(shè)置的攪拌站生產(chǎn)，產(chǎn)量每小時12～15m3。砼制備時，必砼的水平運輸采用3m3砼攪拌運輸車，直接從拌和站出料口接料，運輸至洞采用HB-60砼泵泵送入倉。砼泵布置在洞內(nèi)，距澆筑倉號不大于30m。斜井段砼澆筑采用溜槽或溜筒入倉。在上彎段處布4、振搗要求：倉內(nèi)混凝土振搗必須按順序由外到內(nèi)(先模板邊再中間)依于20mm,氣焊雙面焊接。規(guī)格、型號自制臺套1臺2φ2”軟軸式臺拌和系統(tǒng)座11臺1臺1臺41臺備用機械設(shè)備名稱規(guī)格、型號單位自卸汽車臺電焊機臺62臺備用臺21臺備用斷筋機臺1臺1臺1臺1鼓風(fēng)機臺3序號