扭妥紗教程文件

扭妥TM紗的紡紗原理扭妥紗(低扭矩紗)是由一種新型紡紗技術(shù)生產(chǎn)的,它在傳統(tǒng)的環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)上安裝了簡(jiǎn)單的紡紗附件,可改善成紗結(jié)構(gòu),從而大大降低紗線扭矩。生產(chǎn)扭妥紗的紡紗附件主要是纖維排列調(diào)整裝置。扭妥紗新型紡紗技術(shù)的紡紗原理是:粗紗牽伸纖維排列調(diào)整裝置加捻成紗。首先,將粗紗經(jīng)過細(xì)紗機(jī)的牽伸裝置進(jìn)行牽伸,后進(jìn)入安裝于前羅拉與導(dǎo)紗鉤之間的纖維排列調(diào)整裝置,最后經(jīng)傳統(tǒng)的領(lǐng)鋼絲圈加捻和卷繞成紗。纖維排列調(diào)整裝置主要是提高加捻三角區(qū)內(nèi)纖維的移和糾纏,改善因紗加捻而產(chǎn)生的纖維應(yīng)力-應(yīng)變分布。紗線扭矩與紗線中纖維的排列、纖維的應(yīng)力-應(yīng)變分布、纖維與維間的摩擦力以及纖維幾何形狀都密切相關(guān)。因此,通過纖維排列調(diào)整裝置的調(diào)節(jié),使成紗結(jié)構(gòu)得到改善,從而大大降低紗線扭矩。。整個(gè)過程可以分為兩大部分，也就是假捻器前，假捻器后。而在假捻器前又可以簡(jiǎn)單分為纜型紡部分和賽絡(luò)紡部分。細(xì)紗機(jī)采用雙粗紗喂入，兩根粗紗在牽伸區(qū)域始終保持一定的距離平等向下運(yùn)動(dòng)。當(dāng)經(jīng)過牽伸的須條出細(xì)紗機(jī)的前箝口后，每一根須條立即被分割輪分割成2股以上的纖維束。纖維束先在加捻力的作用下繞著纖維束自身的回轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)，接著匯交在節(jié)點(diǎn)1并合后再繞著這些纖維束的中心加捻成纜型紡單紗，接著兩纜型紡單紗匯聚與節(jié)點(diǎn)2合并加捻成右捻單紗。該右捻單紗經(jīng)過假捻器之后，隨著紡紗加捻成為成品紗線扭妥紡紗線的結(jié)構(gòu)可以肯定的說(shuō)，扭妥紡紗的關(guān)鍵之一是分束，沒有分束也就是沒有纜型紡賽絡(luò)紡的結(jié)合就不可能有扭妥紡。在纜型紡部分，纖維須條被分割輪分割為兩股以上的纖維束，這些纖維束圍繞著自身的軸心旋轉(zhuǎn)加捻。需要特別指出的是，隨著須條在前箝口中游移，這些纖維束的組分、直徑、位置發(fā)生不斷的變化，原先的纖維束隨時(shí)消失，新的纖維束隨時(shí)產(chǎn)生。只有當(dāng)纖維束存在的時(shí)間足夠長(zhǎng)的情況下，來(lái)自紡紗加捻轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩才能沿著這些纖維束的軸心向上傳遞，使該纖維束有著一定的捻度。如果纖維束存在的時(shí)間小于捻回上傳所需要的時(shí)間，那該纖維束上的捻度就等于零——關(guān)于纜型紡紗線的結(jié)構(gòu)可以參閱09年第四期《紡織學(xué)報(bào)》中相關(guān)文章。隨著紡紗的進(jìn)行，這些纖維束又匯聚在一起成為主單紗。很明顯，纜型紡單紗中間既有散纖，也有一截一截或長(zhǎng)或短的帶有一定捻度的纖維束，此時(shí)的紗線中纖維的排列已經(jīng)相當(dāng)復(fù)雜，纖維束位置不一引起纖維的張力不一，而張力不一又引起纖維的內(nèi)外層轉(zhuǎn)移，這些纖維束上下兩端都與其他纖維糾纏在一起，相互牽連形成了一種三維纖維網(wǎng)絡(luò)，且有著自鎖的結(jié)構(gòu)，根本無(wú)法用傳統(tǒng)的退捻方法從單紗中分離出來(lái)。如對(duì)該種紗線施加反捻，則反捻不能破壞已經(jīng)形成的三維纖維網(wǎng)絡(luò)，只能將這些網(wǎng)絡(luò)一起反捻——消除假捻部分所引起的扭應(yīng)力，同時(shí)給予一些未參與網(wǎng)絡(luò)的散纖維一定的捻回。很顯然，紗線中的纖維不呈理想螺旋線，單紗內(nèi)纖維傾斜角小，纖維