主體工程質(zhì)量控制措施

PAGE主體工程質(zhì)量控制措施我公司嚴格按照質(zhì)量標準運作，建立從生產(chǎn)到服務一套完整的質(zhì)量保證體系，有效的提高質(zhì)量管理水平，結(jié)合本工程的實際情況主體工程質(zhì)量保證措施如下：工程施工要確保一次驗收合格，評分達到優(yōu)良標準，順利通過備案。必須以預防為主，加強要素控制，確定關(guān)鍵、特殊過程的管理點，實現(xiàn)工程施工過程中的動態(tài)管理。該工程的質(zhì)量保證措施如下：一、鋼筋工程的質(zhì)量控制措施（一）鋼筋在制作、現(xiàn)場堆放的整個過程，必須分門別類掛牌，特別注意鋼筋的綁扎順序，運輸進場后要按照使用的先后順序就位擺放，以免造成混亂，影響綁扎質(zhì)量。（二）鋼筋制作前應按現(xiàn)行規(guī)范要求對母材抽樣復試。制作尺寸、角度嚴格按圖紙要求并符合規(guī)范規(guī)定的彎心，成品運輸應確保不變形，入場后堆碼有序。鋼筋的焊接頭須經(jīng)檢驗合格后方可綁扎。（三）預留插筋的直徑數(shù)量和位置，必須與墻、柱仔細核對，校正和固定后方可澆筑混凝土。（四）下層剪力墻的鋼筋露出部分，用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。在柱截面有變化的地方，其下層柱鋼筋的露出部分必須在綁扎梁的鋼筋之前先行收縮準確。（五）剪力墻外伸鋼筋在澆筑混凝土時，因振搗及撞動，易產(chǎn)生偏移?？稍谥罴澳０灏惭b完畢后設置柱箍一道，柱端部分箍筋電焊燭牢。（六）對梁柱節(jié)點鋼筋密集處，嚴格按設計綁扎，如綁扎困難可采用上下對口箍焊接，并注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。（七）綁扎板筋時，應注意板上部的鋼筋，要防止被踩下，特別是雨蓬、挑檐等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。（八）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。（九）在澆筑，樓板砼時，在澆筑面上搭設可移動操作通道，不得在鋼筋上行走，確保鋼筋位置準確，不變形。并安排經(jīng)驗豐富、責任心強的人員值班，及時校正鋼筋。（十）綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖紙，并按鋼材表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準確、形狀、數(shù)量是否與圖紙相符，在熟悉圖紙的基礎上，仔細研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟，整個鋼筋骨架綁完后，應清理現(xiàn)場，檢查有沒有某號鋼筋遺留。（十一）鋼筋工程質(zhì)量預控措施項目質(zhì)量問題主要原因預防措施鋼筋綁扎與安裝成型尺寸不符合要求鋼筋下料長度不準，未考慮彎曲處曲率半徑。加強配料管理工作，根據(jù)本單位設備經(jīng)驗和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗，預先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值，配料時考慮周到，為了劃線簡單和操作可靠，要根據(jù)實際成型條件制定一套劃線方法及操作時搭板子的位置規(guī)定備用，板距大小應根據(jù)彎曲角度和根據(jù)直徑確定，對于設備老化的，應在成型案上劃出角度準線，并先放實樣檢查后，再大批制作。骨架外形尺寸不準，箍筋間距不一綁扎不牢固漏綁，未用尺量。1、綁扎時應牢固；2、對已不準確骨架個別箍筋松綁應重新綁扎；3、外伸部分加一道臨時箍筋，并應纏扣綁扎；4、澆筑砼時，不能踩筋；5、劃出箍筋位置后再綁扎；二、模板工程的質(zhì)量控制措施（一）模板需進行設計計算，滿足施工過程中剛度、強度和穩(wěn)定性要求，能可靠的承受所澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載。模板安裝必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，拼縫嚴密，模板最大拼縫控制在1.5mm以內(nèi)，支撐接頭不能錯位和扭邊，嚴格制幾何尺寸、標高和軸線；大跨度梁按照規(guī)范要求進行起拱。保證混凝土結(jié)構(gòu)的準確性和混凝土表面的質(zhì)量。（二）為了防止?jié)仓炷習r對側(cè)壓力過大而爆模，對于較大的梁、墻、柱采用φ14對拉螺栓加固。有防水要求的在螺桿上焊接3×40×40鋼板止水片，螺桿間距不大于500mm。（三）模板的拆除應在混凝土達到規(guī)定強度后進行，拆除模板時應注意保護混凝土結(jié)構(gòu)的棱角。為了提高工效，保證質(zhì)量，模板重復使用時編號定位，每次使用前清理干凈模板并刷好隔離劑，使混凝土不掉角、不脫皮，表面光潔。（四）固定在模板上的預埋件和預埋孔洞均位置準確，安裝牢固。其偏差均控制在規(guī)定的允許偏差范圍內(nèi)，澆筑混凝土前，仔細檢查，確保不遺漏。（五）精心處理墻、柱、梁、板交接處的模板接裝，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿，固定在模板上的預埋件和留孔洞均不遺漏，安裝必須牢固，位置準確，模板最大接縫寬度應控制在1.5mm以內(nèi)。（六）模板施工嚴格按木工翻樣的施工圖紙進行拼裝、就位和設支撐。模板安裝就位后，由內(nèi)業(yè)技術(shù)員、質(zhì)量員按平面尺寸、端面尺寸、標高、垂直度進行檢查。（七）澆筑混凝土時專門派人負責檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。（八）模板工程質(zhì)量預控措施項目質(zhì)量問題主要原因預防措施模板工程墻模板缺陷支撐不牢固變形、移位墻模安完以后，應全面復核模板的垂直度、對角線長度差、截面尺寸等，支撐必須牢固。梁模板缺陷支模架不牢固，變形梁模夾具不牢固，底模未按規(guī)定拱起，梁柱接頭處節(jié)點未處理好。模板安完后，應檢查中心線，標高，斷面尺寸等項目，支模架及梁模夾具必須牢固，偏差超過時應進行校正；底模按規(guī)定起拱；柱子上端頭與梁模板交接處的空隙，可采用硬塑泡沫塊或木模鑲拼嵌補。板模板缺陷支撐不牢固變形樓板模板下支承應有足夠強度和剛度，支撐平面平整（底層土應夯實）三、砼工程質(zhì)量保證措施及對策表（一）砼攪拌必須嚴格執(zhí)行砼施工配合比。澆筑前，應對其配合比和水灰比進行抽檢，合格后方可使用。（二）嚴格控制水灰比，每工作班至少測試兩次，由試驗室負責測試工作。（三）砼澆筑時負責現(xiàn)場值班施工員必須24小時守候在施工現(xiàn)場上，嚴格控制砼拌合物質(zhì)量，并及時將砼質(zhì)量反饋給攪拌站值班長。（四）砼澆筑前，檢查支模架是否牢固，架子扣件是否擰緊，澆筑時專人負責監(jiān)控模板情況。（五）砼振搗人員必須是持證上崗，澆筑現(xiàn)場由專業(yè)施工員負責指揮。（六）砼澆筑前，應向氣象臺咨詢天氣情況，避開大風暴雨和高溫天氣澆筑砼，防止惡劣氣候?qū)刨|(zhì)量產(chǎn)生不利影響。（七）執(zhí)行澆筑許可證制度，各相關(guān)工序進行驗收簽字認可后方可進行澆筑。(八)澆筑施工縫的處理，將模板雜物清除干凈，墊好墊塊，充分濕潤不得積水。（九）澆筑砼時應設專人分區(qū)域監(jiān)督砼振搗施工，并將砼振搗密實，以防止下料不均漏振、欠振。澆搗人員應隨時注意鋼筋的位置和保護層的厚度，并設專人負責檢查鋼筋、模板、支架、預埋件和預留孔等是否移動，如發(fā)現(xiàn)變形或位移時應立即修整。（十）砼澆筑應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼凝結(jié)之前將上層砼澆筑完畢。（十一）為控制樓層砼厚度，采用在柱筋上畫標高標記或焊鋼筋樁控制，最后拉線找平。（十二）加強關(guān)鍵部位的振搗，如：柱底腳、節(jié)點核心區(qū)（附砼工程的質(zhì)量預控表）。

（十三）砼澆筑質(zhì)量預控見下表：影響混凝土工程質(zhì)量原因?qū)Σ邼补囗樞蝈e誤兩側(cè)對稱澆灌未設溜槽、溜筒超過2m要設溜槽一次下料過厚應二次攪拌的未拌交接班不清未分層碰移鋼筋漏振間隔時間長沒留縫縫處鋪漿過厚接縫未清理干凈位置不合要求未按規(guī)定預留、養(yǎng)護、試壓試塊經(jīng)驗不足無措施無澆接班制無交灌命令崗位責任制不清未抓緊臨時交換任務自由傾落高度過高澆灌時亂踩負筋錯放下層超過2m要設溜槽超過2m要設溜槽不超過振動棒長度要加大鐵板需二次攪拌的底部要加大鐵板作業(yè)班組澆搗混凝土振搗不當上、下班要認真交接控制下料厚度、一定要分層主筋不準移位棒棒相接不漏振間隔時間不能超過規(guī)定初凝時間厚度在10～15mm之間接縫清理干凈、用水沖洗濕潤按規(guī)范規(guī)定和設計要求留置施工縫未處理好注意積累實際經(jīng)驗開展價值工程研究砼板超厚或過薄制定不完善準備工作不足鋼筋位置不準、放錯上、下班要認真辦理交接手續(xù)辦好澆灌命令，再澆灌混凝土制定崗責任制認真抓緊準備要重新進行技術(shù)交底用高標號砂漿制作定型墊塊教育施工人員行走時注意認真核對，加強“三檢”： 未做未做專人負責、定期養(yǎng)護冬季無防凍措施夏季無覆蓋措施不及時超過2m要設溜槽加強養(yǎng)護冬季來臨前要制定養(yǎng)護四、剪力墻柱鋼筋位移的質(zhì)量保證措施鋼筋位移是剪力墻施工的常見質(zhì)量通病。它主要表現(xiàn)在鋼筋保護層過厚或過薄，甚至出現(xiàn)露筋現(xiàn)象；墻板雙排鋼筋間距過大或過小，甚至變成一排鋼筋；也由于鋼筋在每層樓面處間距不準確、偏位，造成上層鋼筋施工困難等。針對以上缺陷，我們在施工中采取了一些行之有效的措施，取得了良好的效果?，F(xiàn)將具體作法介紹如下：（一）為保證剪力墻、柱鋼筋保護層厚度，在其側(cè)面使用塑料墊塊。墊塊的厚度要符合圖紙要求，墊塊應綁扎在雙向鋼筋網(wǎng)的外皮鋼筋上。（二）為保證雙排鋼筋位置準確和混凝土澆筑過程中不移位，可在雙排鋼筋間設置特殊撐筋。墻板雙排鋼筋綁扎好后，按間距1000mm呈梅花形設置，與水平鋼筋綁扎牢固。這種撐筋可替代一般的S形拉鉤，而且可兼作支撐的撐塊，用來控制墻板混凝土的厚度。（三）在施工現(xiàn)場把好鋼筋隱蔽檢驗關(guān)和混凝土澆筑關(guān)。鋼筋工程隱檢除了保證鋼筋成型綁扎符合設計和施工規(guī)范要求外，尚需注意混凝土澆筑過程中防止鋼筋位移的措施是否到位和有效。必要時可在剪力墻模板上口增設一道水平筋，此水平筋與豎向鋼筋的交叉處應全數(shù)綁扎。如條件允許時可以點焊固定。在墻板混凝土澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)撞斜碰歪的鋼筋，要及時糾正。（四）已澆筑混凝土的剪力墻豎筋如發(fā)生位移，其間距不能滿足設計要求時，可按1:6的平緩坡度調(diào)至原位，但不得出現(xiàn)硬彎；如偏位較大，應征得設計單位同意，在根部增焊鋼板，并保證焊接長度滿足要求，通過上部鋼筋與鋼板焊接來解決復位問題。

五、采用清水砼施工工藝的質(zhì)量控制

為取得清水混凝土的質(zhì)量效果，針對不同結(jié)構(gòu)部位設計不同類型的模板，盡量設計成大模板。另外，從模板安裝、拆除和維修等方面也應采取相應的措施。（一）模板設計

按照每一流水段模板的配置等量的原則，以中間的軸線為分段界線，將標準層劃分為Ⅰ、Ⅱ兩個流水段，使其模板的公用部分可周轉(zhuǎn)使用。對不具有互換性的模板，則采取在每次支模板時調(diào)劑使用。

（二）模板安裝

1、墻模板選用整體式木模覆膜大模板。2、現(xiàn)澆樓板底模采用支撐、早拆頭、木龍骨、覆膜板散拆支模方案。3、門窗洞口采用自行設計、制作的組合式模板，邊框木楞采用定型角鋼護角，陰角配置快拆裝置，使用效果好、拆卸方便、周轉(zhuǎn)快，門窗洞垂直、方正。4、為確保踏步側(cè)板強度、剛度，在側(cè)板的外側(cè)，位于兩邊各加1根木楞，從而使踏步板側(cè)面垂直、平整、不翹曲。5、外墻房間水平縫過渡帶采用預留裝飾線條的方法，即在大模板上加150mm高的鋼板，下設7mm厚、10cm左右寬(但同一層必須一致)橡皮條，上下用膠水粘上，確保密封、不漏漿，拆模后留下1條有規(guī)則的裝飾線；6、大模板陰角節(jié)點采用角模勾栓，確保了陰角穩(wěn)定、方正。7、大模板陽角節(jié)點利用大模板相交的自然構(gòu)造密封，采用45°斜拉支座，連接兩模板，達到不漏漿，確保陽角方正。（三）制定模板拼裝圖，加強板面管理，達到規(guī)定的周轉(zhuǎn)次數(shù)為取得清水混凝土的質(zhì)量效果，加強對模板的施工管理尤為重要。安裝模板時應嚴格按模板組裝圖進行，對號入座，定點使用。拆模時按支撐的倒順序進行，要保護板面，嚴禁強行砸、撬模板，拆卸后及時清理，并修理損傷的模板，經(jīng)檢查合格后涂刷隔離劑備用。（四）混凝土工程

1、混凝土配制混凝土要顏色一致，要求所用的材料一致。水泥應選用廠家、標號、品種相同且安定性好、強度好的水泥；砂石也應按規(guī)定選用合格材料；外加劑不僅要滿足混凝土施工性能的要求，而且要有利于提高混凝土的內(nèi)在質(zhì)量和外觀效果?；炷翍釉嚺洌丛嚺涞呐浜媳仁┕?，嚴格控制坍落度。2、混凝土澆搗（1）凝土澆搗前要進行模板內(nèi)部清理，干凈后用水濕潤方可澆筑，振搗方法要正確。墻、柱根部先澆同混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，頂部澆筑時加入適量洗凈的石子，這樣既保證根部、頂部混凝土的強度，又可使材質(zhì)均勻一致。（2）攪拌一要均勻，二要保證時間，振搗要密實，不得漏漿。對于墻體及大體積混凝土，采用自然流淌，按照“一個坡度、薄層澆筑、順序推進、一次到頂”十六字方針。位于斜坡上，依據(jù)振搗器所振動的范圍布置卸料點，坡腳及中部振搗密實，隨著振搗的方向向前推進，確?；炷翝仓|(zhì)量，卸料高度超過3m時，則采用串筒或溜槽。

3、混凝土養(yǎng)護

混凝土早期養(yǎng)護，應派專人負責，使混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間應能滿足混凝土硬化和強度增長的需要，使混凝土強度滿足設計要求。（五）成品保護混凝土澆筑成型后，如不加以保護易使陰陽角受損，直接影響清水混凝土的外觀質(zhì)量，同時，開關(guān)盒預留洞、上下水管的保護也間接影響到清水混凝土的觀感效果，故采取以下措施進行成品保護：1、主體結(jié)構(gòu)中，門洞、墻角、窗臺均采用2cm×4cm的板條，組成陽角，護在陽角上，用鉛絲扎牢，樓梯間踏步采用鋪板保護。2、電線開關(guān)盒用鐵皮蓋封口，墻上預留洞采用泡沫塑料板覆蓋，在板四周用膠帶紙粘貼。3、上下水管用水泥袋包裹，鐵絲綁扎封口。板上預留洞在20cm以內(nèi)，先用磚蓋上，再抹水泥漿，大于20cm采用木板覆蓋。

（六）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢驗獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高120＜H≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高層高±10水準儀或拉線鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8、-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25、0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查六、砌筑工程的質(zhì)量保證措施（一）砌體工程的基本保證1、本工程砂漿采用現(xiàn)場攪拌砂漿，應結(jié)合現(xiàn)場的材料情況進行試配，在滿足砂漿和易性的條件下控制砂漿強度，到達現(xiàn)場施工時，不得隨意增加石灰膏、微沫劑等摻量的方法來改善砂漿和易性。2、不宜選用等級過高的水泥和過細的砂子拌制砂漿，嚴格執(zhí)行砂漿配合比。灰槽中的砂漿，使用時應經(jīng)常用鏟翻拌、清底，應將灰槽內(nèi)邊角處砂漿刮凈，與新砂漿混在一起使用。3、采用“三一砌磚法”，即一塊磚，一鏟灰，一揉擠的砌筑方法。4、嚴禁干磚上墻，砌筑前1-2d應將磚澆濕，使砌筑時砌塊的含水率達到規(guī)范要求。5、砌墻前應先測定所砌部位基面標高誤差，通過調(diào)整灰縫厚度，調(diào)整墻體標高。6、砌體中的配筑要做好隱蔽驗收，并填寫記錄存檔。砌筑時，配筑端頭應從砌縫處露出作為配筋標志。7、在安排施工組織計劃時，對施工留槎應做統(tǒng)一考慮，盡量不留槎，留斜槎確有困難時，應留伸出墻面120mm的直槎，并按規(guī)定設拉接筋。8、磚墻與柱之間的錨拉筋，必須按設計要求設置。（二）為保證該工程砌筑不出現(xiàn)墻面滲水等現(xiàn)象擬采用如下措施：1、墻體砌塊砌筑前應澆水，特別對加氣砼砌塊和頁巖多孔磚，除應提前澆水外，還應在砌筑時再灑水濕潤，應保持20%的濕度。2、本工程砂漿采用商品砂漿，要督促供貨單位做好砂漿配合比設計，砂漿稠度以50～70mm為好，同時具有良好的易性和保水性。水泥砂漿應在3h前用完，混合砂漿也應在4h內(nèi)用完，不得使用隔夜砂漿。3、砌塊在砌筑前預先計算砌筑皮數(shù)。砌筑時接通線，做到橫平豎直，對應整齊、錯縫搭砌，如無法錯縫搭切，允許切磚砌筑，砂漿飽滿度必須達到80%以上。砌塊應底面朝上砌筑。外墻轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處的砌塊應分皮咬差，交錯搭砌，上下皮砌塊相互錯縫搭砌。接砌長度不小于砌塊長度的1/3，砌筑外墻時，砌體上下不得留腳手眼，可采用里腳手架或雙排立柱外腳手架。4、在砌筑前，一定要用竹掃帚、鋼絲刷清理或水沖洗等措施，清除表面浮灰等物。5、磚就位、校正、灌垂直縫后，應隨即進行水平縫和垂直縫原漿勾縫，勾縫深度一般為3—5mm，可起到嵌固抹灰層的作用。6、抹灰前，對砌塊墻的污斑、油、塵土等污物，用鋼絲刷、竹掃帚或其它工具清理墻壁面，在抹灰前1～2d應視氣候情況，適當澆水濕潤墻面。7、抹灰前應檢查墻的平整度，把凸起墻面較大處鏟平，修補腳手眼和其它孔洞，并鑲嵌密實。凹進墻較大處，砌塊缺損部位或深度過大的縫隙，應提前用水泥砂漿分層修補平整，以免局部抹灰過厚。造成干縮裂縫或局部起