廣西廣銀鋁業(yè)有限公司田陽分公司安全操作規(guī)程

廣西廣銀鋁業(yè)有限公司田陽分公司

安全操作規(guī)程匯編

編制：潘潤鋒

審核：陳志坤

審批：葉小明

2021年3月（修訂）

目錄

第一章立式噴涂線前處理工藝安全操作規(guī)程...............................................1

第二章靜電粉末噴涂安全操作規(guī)程.......................................................6

第三章螺桿式空氣壓縮機安全操作規(guī)程..................................................10

第四章固化爐安全操作規(guī)程............................................................13

第五章擠壓生產線安全操作規(guī)程........................................................16

第六章單梁吊機起重機安全操作規(guī)程....................................................21

第七章擠壓機作業(yè)安全操作規(guī)程........................................................24

第八章模具爐作業(yè)安全操作規(guī)程........................................................27

第九章鋁棒加熱爐作業(yè)安全操作規(guī)程....................................................29

第十章滑出冷卻臺作業(yè)安全操作規(guī)程....................................................32

第十一章調直機作業(yè)安全操作規(guī)程......................................................34

第十二章成品鋸作業(yè)安全操作規(guī)程......................................................36

第十三章中斷鋸作業(yè)安全操作規(guī)程......................................................38

第十四章時效爐作業(yè)安全操作規(guī)程......................................................39

第十五章整形機作業(yè)安全操作規(guī)程......................................................41

第十六章牽引機操作規(guī)程...............................................................42

第十七章拋光作業(yè)安全操作規(guī)程........................................................44

第十八章打磨機作業(yè)安全操作規(guī)程......................................................45

第十九章煲模作業(yè)安全操作規(guī)程........................................................47

第二十章修模作業(yè)安全操作規(guī)程........................................................48

第二十一章立式氧化線安全操作規(guī)程....................................................49

第二十二章2+2行車安全操作規(guī)程.......................................................55

第二十三章離心冰機安全操作規(guī)程......................................................58

第二十四章電泳回收設備安全操作規(guī)程..................................................63

第二十五章酸堿霧吸收塔安全操作規(guī)程..................................................65

第二十六章電泳精制設備安全操作規(guī)程..................................................67

第二十七章純水機安全操作規(guī)程........................................................69

第二十八章噴砂機作業(yè)安全操作規(guī)程....................................................71

第二十九章翻排機作業(yè)安全操作規(guī)程....................................................73

第三十章上、下排作業(yè)安全操作規(guī)程..................................................76

第三十一章工藝員作業(yè)安全操作規(guī)程....................................................78

第三十二章普通車床安全操作規(guī)程......................................................80

第三十三章廠內機動車輛作業(yè)安全操作規(guī)程..............................................82

第三十四章化驗作業(yè)安全操作規(guī)程......................................................86

第三十五章維修工作業(yè)安全操作規(guī)程....................................................91

第三十六章液壓設備維修作業(yè)安全操作規(guī)程.............................................102

第三十七章臨時用電作業(yè)安全操作規(guī)程.................................................104

第三十八章配電柜作業(yè)安全操作規(guī)程...................................................106

第三十九章叉車作業(yè)安全操作規(guī)程.....................................................108

第四十章鍋爐安全操作規(guī)程.........................................................110

第四十一章升降平臺安全操作規(guī)程.....................................................113

第四十二章真空木紋轉印機安全操作規(guī)程................................................116

第四十三章壓濾機安全操作規(guī)程........................................................118

第四十四章循環(huán)水泵安全操作規(guī)程......................................................121

第四十五章貼膜生產線安全操作規(guī)程....................................................123

第四十六章穿條生產線安全操作規(guī)程....................................................126

第四十七章污泥烘干機安全操作規(guī)程....................................................131

第四十八章耙泥機安全操作規(guī)程........................................................133

第一章立式噴涂線前處理工藝安全操作規(guī)程

1.目的：

通過對噴涂無輅鈍化前處理生產過程中的每一個工藝過程作定性

和定量的規(guī)定，規(guī)范和指導工藝過程中操作者的操作要求，從而確保

型材質量。

2.適用范圍：

本規(guī)程適用于田陽分公司公司噴涂線噴涂型材的前處理生產。

3.工作職責：

3.1車間主任、副主任負責指導和監(jiān)督車間員工按本規(guī)程的規(guī)定

操作。

3.2各崗位員工嚴格按本操作規(guī)程的規(guī)定進行操作。

危險源辨識與控制

危害因素控制措施

1、定期檢查安全裝置是否有效。

2、作業(yè)人員嚴格按照操作規(guī)程操作。

機械傷害3、機械設備定期檢修維護，禁止帶病運轉。

4、檢修時要切斷電源，掛警示牌。

5、運行時禁止維修。

1、建立健全安全用電管理制度。

、電氣設備定期檢修維護。

危2

3、電機接地良好。

害觸電

4、嚴格執(zhí)行電氣作業(yè)安全規(guī)程。

辨

5、電工、電焊工持證上崗。

識

6、安全防護措施安全有效。

1.上料工序檢查好掛鉤是否牢靠。

2.定期檢查掛鉤是否安全、完好。

高處墜落3.嚴格要求員工穿戴好勞保用品。

4.建立健全安全操作規(guī)程。

5.加強現(xiàn)場的安全管理，預防安全事故發(fā)生。

1.加藥時佩戴好防護面罩，避免藥水飛濺灼傷臉部。

腐蝕2.佩戴防護手套，避免直接接觸。

4.操作規(guī)程:

4.1每日生產前檢查：

1

4.1.1循環(huán)水泵檢查：檢查各循環(huán)水泵電源線是否有無破損，接

地是否完好，泵體是否有無滲漏。

4.2.2管道、閥門檢查：檢查各槽體底閥、循環(huán)管道、閥門等是

否完好，如發(fā)現(xiàn)有損壞及滲漏，應及時聯(lián)系維修人員進行維修。

4.2循環(huán)水泵運行注意事項：

4.2.1循環(huán)水泵開啟前，應先確認其相應的閥門是否已打開，要

做到“先開閥，后開泵；先關泵，后關閥”，以防水管爆裂。

4.2.2循環(huán)水泵開啟后，由于各管道內的水壓隨之增大，操作人

員應再次檢查各循環(huán)水泵、底閥、管道及閥門等是否有無滲漏。

4.2.3循環(huán)水泵運行中，操作人員應不定時的進行巡查，查看水

泵運行狀況是否良好，水泵電機是否過熱，水泵震動是否過大等現(xiàn)象,

如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應立即停機，并聯(lián)系維修人員排除故障后，方可恢

復運行。

4.2.4循環(huán)水泵運行中，如遇突發(fā)險情（著火、漏電、觸電、嚴

重爆管等），應立即按下緊急停止開關。

4.3生產運行中注意事項：

4.3.1加藥員在進行加藥工作時，應穿戴好防護用具，避免灼傷、

腐蝕、飛濺、中毒等意外安全事故。

4.3.2各水槽、加藥池蓋板打開后，工作完結時應重新蓋好，以

避免異物落入，導致管道堵塞、循環(huán)水泵無法正常工作。

4.3.3生產運行中，操作人員需不定時查看生產線抽風系統(tǒng)是否

正常運行，查看風機電機是否存在異常過熱、異常震動等現(xiàn)象。

2

5.日常保養(yǎng)注意事項:

5.1由于本生產線屬于封閉式生產線，保養(yǎng)時應先取得危險作業(yè)

審批表，待安全監(jiān)護人員到現(xiàn)場進行各項安全監(jiān)測，確認隱患已消除,

作業(yè)人員佩戴好相關防具后方可進入。期間需做好通風、換氣、照明

等工作。

5.2對水槽進行進行清潔、打掃工作前，應先將水槽內的水、槽

液排放完畢后才可進行清潔、打掃工作，以防發(fā)生溺水事故。

6.下班前注意事項：

6.1查看各循環(huán)水泵是否已全部關閉。

6.2查看各管道閥門是否已關好。

6.3工作區(qū)域衛(wèi)生是否已打掃干凈。

為促進企業(yè)安全生產，可持續(xù)發(fā)展，各操作、工作人員應嚴格遵

守操作規(guī)程進行規(guī)范操作，禁止違章作業(yè)。

7.工藝流程圖

上水除水水水水烘

油［洗

架洗|洗J洗洗干

8.備料

按經營排產計劃備料，有序按排產色號逐一上架。

9.檢驗

9.1上架前做好第一道自檢工作，必須認真檢查轉序坯料的質量，

嚴格按公司內控制標準進行選挑和監(jiān)控，不允許有嚴重的氣泡，刮傷、

拉傷、夾雜、彎曲、變形、油污、碰花、硬度低等明顯的缺陷難判定

扭擰或面不平的型材，要經質量檢測中心專員檢驗合格后才上架；

3

9.2有起骨，嚴重毛刺、夾雜、手感粗紋的型材不應上架，有輕

微毛刺，麻面、夾雜等缺陷的型材應打磨干凈后才能上架；

9.3型材表面不能有嚴重的油污和鋸切油，如發(fā)現(xiàn)表面有液壓油

漬需用天那水清洗后方可上架。

9.2坯料上架

9.2.1上架搬料時不得野蠻操作，必須做到輕搬輕放，每支料必須

認真把關，以確保每支料符合質量要求。

9.2.2上架檢驗不合格的料，需向當班質檢員反映，由質檢員做好

記錄，并及時輸報廢記錄；

9.2.3掛料前檢查掛鉤是否完好，掛鉤兩頭接觸部位必須處理后方

可使用；

10.工藝要求

前處理工藝參數

序號名稱工藝要求噴淋處理時間

1#酸度：12?45g/L,PH值1.0?2.5

1除油2#酸度:12?35g/L,PH值L,3?2.02-8min

刻蝕度：0.5?1.0

2水洗1#PH值：2?10,電導率：20~1500l-3min

3水洗2#PH值；2?8,電導率：20~1200l-3min

4水洗3#PH值：2?6,電導率：20-200l-3min

5水洗4#PH值：2?6,電導率：20?95l-3min

6無銘PH值：2?4.電導率：100-350l-2min

11.噴涂前處理槽液送檢：

11.1取樣方法與送檢頻次：

11.1.1頻次要求：

①正常生產時每班送一次；

②檢測結果超標時，車間應根據結果及時作出調整后再次送檢。

11.1.2送板數量與規(guī)格：每次至少一個料頭、一塊鋁板。

①送檢料頭、鋁板必須隨大線處理（不能為送檢而單獨處理）；

②料頭、鋁板必須注明刻蝕時間，料頭需注明型號；

③刻蝕后，不可用手觸摸樣板，保證樣板表面干凈，無油污、

手印等。

4

11.2刻蝕度檢測內控標準：刻蝕度內控標準：0.5-l.Omg/m2

12.噴涂除油槽工藝控制方法：

12.1根據化驗結果判定除油槽是否補加除油劑；

12.21#水槽每星期定期清理一次；

12.3除油槽15天定期清理一次，并重新配槽；

12.4無鋁槽15天定期清理一次，并重新配槽。

13.烘干

13.1.保持箱體清潔，避免灰塵及堿霧、酸霧等對輅化后型材的污

染；

13.2烘干爐爐溫控制在80-120℃,型材不能長時間放置在烘干爐

內，若下排料擱置時間長或人員空檔，需將烘干爐加熱開關關閉。

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第二章靜電粉末噴涂安全操作規(guī)程

1.目的：

通過對生產過程中的每一個工藝過程作定性和定量的規(guī)定，規(guī)范

和指導車間員工的工藝操作要求，從而確保型材質量。

2.適用范圍：

適用于噴涂車間對鋁合金噴粉型材的生產。

3.工作職責：

3.1車間主任、副主任負責指導和監(jiān)督車間員工按本操作規(guī)程的規(guī)

定操作。

3.2各崗位員工嚴格按本操作規(guī)程進行操作。

危險源辨識與控制

危害因素控制措施

1.上料工序檢查好掛鉤是否牢靠。

2.定期檢查掛鉤是否安全、完好。

高處墜落3.嚴格要求員工穿戴好勞保用品。

4.建立健全安全操作規(guī)程。

5.加強現(xiàn)場的安全管理，預防安全事故發(fā)生。

危1、建立健全安全用電管理制度。

害2、電氣設備定期檢修維護。

辨3、電機接地良好。

觸電

識4、嚴格執(zhí)行電氣作業(yè)安全規(guī)程。

5、電工、電焊工持證上崗。

6、安全防護措施安全有效。

1、進入粉房作業(yè)，佩戴好相關防具。

2、不能使用任何明火。

粉塵

3、定期進行廢粉清理。

4、保持現(xiàn)場清潔。

噪音進入粉房作業(yè)佩戴好防護耳塞。

4.操作規(guī)程：

4.1噴粉前準備工作：

4.1.1檢查噴涂工序所有設備是否正常運轉，接地是否良好，流

化桶、粉管、噴槍、粉房、回收系統(tǒng)是否干凈，確認正常和干凈后才

可以投入新粉，調試噴槍；如果設備有問題通知維修車間處理；做好

6

清理工作，確保因設備不干凈而出現(xiàn)雜色；

4.1.2按公司經營排產計劃單領取粉末，根據粉末固化要求、工

件厚薄，調節(jié)固化爐溫度和輸送鏈速度；

4.1.3同一個單位的訂單，一定要使用同一批號的粉末，用完后

方能用另一批號的粉末；

4.1.4為了減少粉末的存放時間，必須先進先用（如粉庫有一種

粉末，共分三次進倉，那么領用順序為第一批，第二批，第三批）；

4.1.5每次在生產一個訂單時，必須先噴涂3—5塊小鋁板（注小

鋁板必須與產品同時輅化）與標準色板核對顏色，色差必須在允許的

范圍內，在車間主任同意的情況下，方可生產；

4.1.6噴涂班長應檢查所掛工件是否符合噴涂要求，特別是工件

裝飾面是否正確。

4.2噴粉：

4.2.1噴涂時所有噴粉操作人員須穿絕緣鞋和戴手套操作；

4.2.2根據輸送鏈速度、料的長短、調整升降機速度；

4.2.3嚴防涂膜出現(xiàn)色差，上料雜色，露底現(xiàn)象；

4.2.4保證噴槍與工件距離，確保噴涂質量，避免吐粉，出粉不

均勻等情況出現(xiàn)；

4.2.5加粉時一定要核對好粉末色號，確認無誤才能加入粉箱，

否則出現(xiàn)的嚴重的質量事故，由粉房班組承擔；

4.2.6加粉時一定要檢查粉末是否合格，如出現(xiàn)受潮、結塊等缺

陷，如出現(xiàn)缺陷，需進行打板確認，無任何質量問題方能使用，如果

結塊嚴重禁止使用；

4.2.7粉房班要嚴格按照公司制定的標準，控制膜厚，避免膜厚

不夠返工，膜厚超標而導致報廢；

4.2.8粉房操作人員要及時檢驗剛噴好的工件質量情況，發(fā)現(xiàn)問

題應及時補救，保證生產出合格的產品；

4.2.9大批量生產時，容易出現(xiàn)回收粉的比例增加。當超過一定

的比例時，就會出現(xiàn)質量問題（特別是色差），因此噴涂班人員注意

觀察及時采取措施并控制好回收粉的比例。

4.2.10隨時監(jiān)控空壓機或干燥機設備是否運行正常；

4.2.11下班前整理好本班的原始工藝記錄，并交到車間辦公室進

行存檔。

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4.3掛料：

4.3.1掛料時盡量夾非裝飾面，根據坯料的距離適當的調整夾具

鏈條。

4.3.2取夾具人員盡量保護夾具，需站在平臺上一個個卸下，減

輕夾具損耗，避免大力拉扯夾具造成型材掉落砸傷人員。

4.4固化:

在進入固化爐前，應夾好料尾，同時如發(fā)現(xiàn)質量問題的，應當及時

將不合格工件拿下，不能進固化爐固化。

4.5下料：

4.5.1取料工密切注意下料機械運轉，根據型材長短調整輔助下

料機，以確保型材準確安全地下料，避免型材滑落，如有問題立即采

取措施；

4.5.2按質檢要求把不合格料拿出；

4.5.3操作時必須戴綿紗手套，嚴禁赤手操作，不管是廢品、成

品或返修產品，保證所有工件都要輕拿輕放，擺放整齊，禁止野蠻操

作；

4.5.4質量不合格的料應向當班質檢員反映，由質檢員判定是否

合格，并及時進行處理。

5.工藝參數：

5.1噴粉工藝參數:

序號項目參數單位

1運輸鏈速度1.0—4.0m/min

2出粉量0—100bar

3氣壓5.0—7.0Psi

4靜電高壓30—100Kv

5膜厚40—120um

6固化溫度195-225℃

7固化時間15—25min

6.其它要求及注意事項：

6.1噴涂工序是噴涂生產線的關鍵工序，員工素質直接影響產品

質量和產量，各設備都要指定專人操作。

6.2如遇設備故障要立即報修；

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6.3所有設備必須按標準操作；

6.4噴涂設備除有關人員外，任何人禁止亂動；

6.5生產結束后要清理噴涂設備，每一個細微地方都要清理干凈

并維持效果；粉房的粉要放整齊，數量準確，環(huán)境干凈；當設備清理

完成后，如沒有問題，關閉設備電源，關好粉房門、避免外人進入。

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第三章螺桿式空氣壓縮機安全操作規(guī)程

1.用途和主要性能:

1.1用途

本設備用于生產壓縮空氣，滿足車間工藝要求。

1.2主要功能

生產壓縮空氣。

危險源辨識與控制

危害因素控制措施

1、定期檢查安全裝置是否有效。

2、作業(yè)人員嚴格按照操作規(guī)程操作。

容器爆炸3、容器設備定期檢修維護，禁止帶病運轉。

危4、檢修時要切斷電源，掛警示牌。

害5、運行時禁止維修。

辨

識1、建立健全安全用電管理制度。

2、電氣設備定期檢修維護。

3、電機接地良好。

觸電

4、嚴格執(zhí)行電氣作業(yè)安全規(guī)程。

5、電工、電焊工持證上崗。

6、安全防護措施安全有效。

2.開機前檢查

2.1檢查潤滑油位高度是否在規(guī)定范圍之內。

2.2檢查管道、各壓力閥、截止閥、安全閥及排水排污閥是否完好。

2.3檢查空壓機、儲氣罐、冷干機是否接地良好。

2.4檢查排氣口是否暢通。

3.開機運行注意事項：

3.1先把相應的閥門全部開啟。

3.2空壓機啟動前，應先啟動冷干機，并運行5分鐘后，方可啟動

空壓機。

3.3空壓機在啟動加載過程中，應仔細觀察各數值、壓力表指針變

化是否正常。

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4.運行中注意事項:

4.1空壓機在運行過程中，操作人員應不定時的對其進行巡查，按

照每日點檢表進行點檢。

4.2空壓機在運行過程中，禁止進行維修工作。

4.3注意查看排水閥是否正常工作。

4.4留意監(jiān)聽空壓機運行過程中是否發(fā)出異響，查看是否存在異常

震動，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停機并及時聯(lián)系維修人員進行檢修后

方可繼續(xù)開機使用。

4.5空壓機在運行過程中，如遇緊急情況，可按下“緊急停止”開

關進行緊急停機。

5.安全注意事項：

5.1空壓機的壓縮空氣對人體存在危害，禁止作為人體直接呼吸空

氣。

5.2空壓機需停機保養(yǎng)、維修時，應關閉總電源，并懸掛“禁止合

閘”標志。

5.3拆卸任何管件、閥門和放油塞以及油過濾器和油氣分離器等零

部件時，應確保機組已切斷電源及系統(tǒng)內部無任何壓力。

6.保養(yǎng)、維修注意事項：

6.1空壓機累計運行時間達3000小時后，應進行保養(yǎng)，更換油過

濾器、空氣濾清器濾芯、油氣分離濾芯以及潤滑油。

6.2禁止不同型號的潤滑油混合使用。

6.3根據國際通行標準，壓縮機在累計運行20000小時后，應對主

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機進行大修，鑒于主機大修可能產生嚴重后果，應盡可能請專業(yè)人員

進行維修。

6.4安全閥每年一次、壓力表半年必須年檢，年檢合格后方可使用。

6.5每月至少打開安全閥一次，檢查是否有堵塞或其他損壞，打開

前應將機組泄壓完畢。

6.6清洗機組和零部件時，嚴禁使用易燃、易爆、易揮發(fā)性、腐蝕

性的清潔劑，清洗過的零部件必須無負荷運轉10分鐘后，才能投入

正常使用。

6.7每周進行一次吹塵、清潔保養(yǎng)，特別是排氣系統(tǒng)的灰塵清潔。

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第四章固化爐安全操作規(guī)程

1.用途

本設備用于公司型材處理后的固化工序。

危險源辨識與控制

危害因素控制措施

1、定期檢查安全裝置是否有效。

2、作業(yè)人員嚴格按照操作規(guī)程操作。

其他爆炸3、機械設備定期檢修維護，禁止帶病運轉。

危、檢修時要切斷電源，掛警示牌。

生4

5、運行時禁止維修。

辨

識1、設有高溫禁止觸摸標志。

2、加強現(xiàn)場的安全管理。

3、外來人員在專門人員帶領下方可進去參觀設備。

灼燙

4、禁止任何人用手觸摸高溫設備。

2.開機前檢查：

2.1檢查天然氣管道是否泄漏，各壓力表是否正常。

2.2檢查各行程開關是否靈活、正常使用。

2.3檢查各擋料氣缸氣管、氣閥是否完好。

2.4檢查輸送鏈條、提升鏈條潤滑是否良好。

2.5查看風機冷卻水水量是否足夠。

3.開機運行注意事項：

3.1開機順序：①風機、②火槍。

3.2每日開機前，風機應先運行3至5分鐘后再開啟火槍。

3.3開機運行后，操作員應對風機、火槍進行巡查，查看風機是否

異常震動，火槍是否正常運行。

3.4設備運行中，設備各項運行參數、狀態(tài)在操作面板顯示屏上

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顯示，操作員應時刻留意設備的運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應停止

使用，并聯(lián)系維修人員進行檢查、維修。

3.5本設備分自動、手動兩種模式運行，操作員在進行手動操作

時，應先查看清楚設備生產的運行工序，在確認安全后方可進行手動

操作。

3.6設備運行中，如遇報警燈亮起，可從操作顯示屏“系統(tǒng)報警”

處查看報警信息，在解除故障后，按下控制面板上“報警復位”鍵后

可重新投入使用，如遇緊急情況，可按下“急停開關”進行緊急停機。

3.7當爐體正在烤料時，操作員禁止擅自離崗。

4.維修、保養(yǎng)注意事項：

4.1每1個月對電柜、變頻器、PLC模塊及電機進行一次吹塵清潔。

4.2每1個月給輸送、提升鏈條及軸承加注一次潤滑脂。

4.3每3個月檢查一次聯(lián)軸器、減速機及驅動電機。

4.4每1年天然氣壓力表、安全閥至少檢定一次。

4.5每1年對爐體內部進行一次沖洗清潔。

4.6每1年給減速機最少更換1次潤滑脂。

5.安全注意事項：

5.1由于本設備在運行時，會產生各種有害氣體，操作員上崗前

應戴好防護用具（如防毒面具、口罩等）。

5.2維修人員在進行檢查、維修前，應先進行斷氣、斷電，以防

止發(fā)生意外事故。

5.3如設備在運行中發(fā)生故障，需要進入設備內部進行檢修時，

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應先關閉火槍，并打開爐門開啟風機，待溫度降到正常值（4（rc以下）,

辦理危險作業(yè)審批手續(xù)后方可進行檢修工作。

5.4設備運行時，如需上到設備頂部進行檢查、維修工作，事先

必須辦理危險作業(yè)審批手續(xù)，穿戴好防毒面具、口罩、眼鏡及安全帶

等防護用具，且不得單獨進行作業(yè)，必須在有人監(jiān)護的情況下進行,

禁止長時間連續(xù)作業(yè)，以防止高溫中暑。

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第五章擠壓生產線安全操作規(guī)程

1.適用范圍：

1.1本規(guī)程規(guī)定了公司型材擠壓生產線工藝操作要求和工藝參數

等內容。

2.生產工藝流程：

危險源辨識與控制

危害因素控制措施

1、定期檢查安全裝置是否有效。

2、作業(yè)人員嚴格按照操作規(guī)程操作。

機械傷害3、機械設備定期檢修維護，禁止帶病運轉。

4、檢修時要切斷電源，掛警示牌。

5、運行時禁止維修。

1、建立健全安全用電管理制度。

2、電氣設備定期檢修維護。

3、電機接地良好。

觸電

4、嚴格執(zhí)行電氣作業(yè)安全規(guī)程。

5、電工、電焊工持證上崗。

6、安全防護措施安全有效。

1、設有高溫禁止觸摸標志。

2、加強現(xiàn)場的安全管理。

3、外來人員在專門人員帶領下方可進去參觀設備。

灼燙

4、禁止任何人用手觸摸高溫設備。

1、定期檢查安全裝置是否有效。

2、作業(yè)人員嚴格按照操作規(guī)程操作。

3、容器設備定期檢修維護，禁止帶病運轉。

容器爆炸

4、檢修時要切斷電源，掛警示牌。

5、運行時禁止維修。

3.操作規(guī)程:

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3.1模具準備與加熱：

3.1.1擠壓模具是根據排產單的指令，由車間送模具員送模具到機

臺。

3.1.2擠壓機臺班長根據排產單的要求和爐內鋁棒的情況加熱模

具。模具在爐中加熱時間不得超過12小時，否則必須出爐冷卻，重新

拋光后使用。

3.1.3凡放入爐中加熱的模具，必須在模上寫模具編號、在看板上

記錄入爐時間。

3.1.4模具出爐使用時，其溫度符合本文第4條要求，才能上機使

用。分流模應取上限，平?？扇∠孪蕖?/p>

3.2盛錠筒的準備與加熱：

3.2.1盛錠筒必須保持清潔、干凈，下班前或上班后都應清缸一次。

3.2.2盛錠筒必須加熱到設定溫度才能開機擠壓，最高不能允許超

過450℃o

3.3.鋁棒的準備與加熱：

3.3.1各機臺和生產所用的鋁棒必須經質檢確認其化學成分、表面

質量都符合內控標準的要求時才能投入擠壓生產。

3.3.2鋁棒在入爐加熱之前應作表面質量的自檢。凡表面有明顯氧

化，夾渣冷隔的鋁棒要報廢，不應入爐加熱。.

3.3.3鋁棒不許在地面滾動，凡表面有泥砂、灰塵時，應清理干凈

后再入爐加熱。

3.3.4加熱爐各區(qū)的設定溫度，應根據擠壓過程中鋁棒溫度的實際

情況進行調整。一般定溫原則是：入爐區(qū)和中間區(qū)定溫應高于溫度指

標，而出爐區(qū)的定溫則要根據鋁棒出爐溫度的實際進行調整。但無論

哪一區(qū)，其中定溫都不超過540℃。

3.4擠壓和冷卻：

3.4.1擠壓前，應先開空車，確認機械電氣運行正常后，方可正

式投料擠壓。

3.4.2開機前，應檢查盛錠筒，擠壓模和鋁棒的溫度是否達到工

藝要求，只有三者達到工藝要求時，才能裝模擠壓。

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3.4.3上機第一支鋁棒溫度一定要足夠，寧高勿低，以防塞模。

每擠3?5支棒就應檢查出料的表面質量情況，以防出現(xiàn)批量性報廢。

3.4.4擠壓過程要控制好擠壓速度，以保證型材的平直和表面質

量。

3.4.5加熱鋁棒根據擠壓順序逐根出爐剪切。

3.4.6型材擠出來后，根據不同型材的特點，應立即開風機強制

風冷或者水冷裝置進行冷卻。

3.4.7堅持首件檢驗和鋸料頭制度。第一支必須鋸下料頭，留給

修模工參考，隨后再鋸切一段200mm,交質檢員作尺寸、形狀檢查。

3.4.8正常擠壓時，要做好牽引和中斷工作，根據需要計算所需

長度；兩次擠壓間的駁口，不允許在成品型材中。

3.4.9殘料難于分離時，可在模具端面、擠壓筒和擠壓墊片端面，

涂上少量脫模油脂，但不允許涂及模具型腔和擠壓筒內壁，以免污染

型材。

3.4.10當擠壓壓力超過22Mpa時，如發(fā)生塞?，F(xiàn)象，必須在3秒鐘

之內按下急停開關；當溫度不夠開悶車時，其時間不準超過1分鐘。

3.5調直：

3.5.1型材在擠壓風冷后，在冷床上冷卻到50℃以下時方可進行

調直。

3.5.2調直變形量對于超厚型材允許稍大一些，但不許超過3%o

3.5.3調直型材只能用步進方式輸送，嚴禁人為推拉。

3.6鋸切上架：

3.6.1鋸切應按排產單要求的定尺和數量進行。

3.6.2鋸切前應先校準定尺，試鋸一支,檢查合格后才可批量鋸切。

3.6.3鋸切前，應逐支進行外觀質量檢查,按照本公司內控標準要

求，將不合格的區(qū)段鋸除掉，然后定尺成品。

3.6.4鋸切口應垂直于型材，無毛刺，飛邊和扭歪變形。

3.6.5鋸切完畢后，應將頭尾料及廢品捆扎好，過磅秤重后放至指

定存放點。

3.7裝框:

18

3.7.1裝框型材必須表面干凈，不得有油污，水跡或其它臟物。

3.7.2裝框時，型材要放平擺齊，層與層之間用專用橫條隔開，裝

框高度應低于框面高度。

3.7.3凡是小料有縱向不容易通風的實心型材，應用鉆有通風孔

的方管的橫條，便于時效時通風傳熱。

3.7.4小料裝架時,每層厚度控制在50?80mm。

3.8過磅：

3.8.1裝架的型材，應分品種、型號、秤重做好原始記錄。

3.8.2每架型材都要有生產隨行卡標明型材的型號、長度、支數、

數量、班次、日期。

3.9人工時效：

3.9.1擠壓后型材，應盡快人工時效。一般不要超過2天。否則

應該用紡織布蓋好，以防灰塵污染。

3.9.2裝爐時，應將大、薄、通風的放下層，將小、厚，不通風

的放在上層。

3.9.3裝爐時，要填寫人工時效原始記錄，將料架上標牌中的型

號、支數、重量，填寫在卡上，并編上時效批號，料架編號，然后入

爐時效。

3.9.4時效工藝制度，爐子各區(qū)定溫力求準確，時效時間按型材

類型酌情掌握，出爐空氣冷卻。

3.9.5時效結束后，出爐空冷至7(TC以下時，在型材端進行硬度

檢驗，并把結果數據填入人工時效原始記錄。

4.(6063)工藝參數：

項目參數值單位

平面模400?450

模具出爐溫度℃

分流模430~480

模具加熱保溫時平面模21.5

h(小時)

間分流模22.0

鋁棒加熱溫度460~510℃

盛錠筒加熱溫度380?450℃

壓余厚度4>100(mm)10-25mm

19

6120(mm)10-30

6150(mm)15?35

4)178(mm)15?35

矯直力立伸率0.5?4%

人工時效溫度180~210℃

時效保溫時間8h(小時)

5.(6463)工藝參數

項目參數單位

模具溫度430~480℃

擠壓筒溫度380~410℃

鋁棒溫度460~510℃

擠壓速度10-30m/min

固溶處理溫度510~525℃

冷卻方式自然冷、風冷、水霧冷或水冷

冷卻速度238℃/min

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第六章單梁吊機起重機安全操作規(guī)程

1.范圍：

適用于各車間5噸單梁的操作。

危險源辨識與控制

危害因素控制措施

1、定期檢查安全裝置是否有效、備件是否受損。

2、作業(yè)人員嚴格按照操作規(guī)程操作。

起重傷害3、機械設備定期檢修維護，禁止帶病運轉。

危

4、檢修時要切斷電源，掛警示牌。

生

5、運行時禁止維修。

辨

識1.上料工序檢查好掛鉤是否牢靠。

2.定期檢查掛鉤是否安全、完好。

3.嚴格要求員工穿戴好勞保用品。

高處墜落

4.建立健全安全操作規(guī)程。

5.加強現(xiàn)場的安全管理，預防安全事故發(fā)生。

2.操作檢查:

2.1檢查吊鉤裝置是否轉動靈活、滑輪無卡絆和碰擦。

2.2檢查限位器是否松動、限位開關是否靈敏可靠。

2.3檢查鋼絲繩是否有亂繩、散股、彎折或斷絲現(xiàn)象；是否有適度

的潤滑脂。

2.4檢查導繩器是否松動、損壞或脫落。

2.5檢查制動器是否制動正?；蛴挟惓Ｖ苿釉胍簟?/p>

2.6檢查操作按鈕運行動作是否靈敏可靠。。

3.注意事項：

3.1操作員上崗前必須經過有資質的機構培訓，考試合格，取得操

作資格證后方能上崗。

3.2禁止起吊超過額定負載量的物件。

3.3吊重行走時，重物離地不要太高，嚴禁重物從人頭上越過，

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起吊物件上禁止站人，工作間隙不得將重物懸在空中。

3.4限位器禁止當作行程開關反復使用。

3.5起吊物體、吊鉤在搖擺狀態(tài)下禁止起吊。

3.6禁止起吊與地面相連的物體。

3.7禁止隨意調整控制箱內熱繼電器的整定電流。

3.8在起吊中，由于故障造成重物下滑時，必須采取緊急措施，

向無人處下放重物。

3.9吊機操作人員必須認真做到“十不吊”：（1）斜吊不吊（2）

超載不吊（3）散裝物裝得太滿或捆扎不牢不吊（4）指揮信號不明不

吊（5）吊物邊緣鋒利無防護措施不吊（6）吊物上站人不吊（7）氧

氣瓶、乙怏瓶等易燃易爆物品不吊（8）埋在地下的工件不吊（9）安

全裝置失靈不吊（10）光線陰暗看不清吊物不吊。

3.10每一個月時間的一個白天對起重機主梁與端梁的聯(lián)結螺栓是

否松動；車輪磨損情況；主鋼絲繩磨損及損傷情況進行詳細檢查。發(fā)

現(xiàn)隱患及時報告維修人員處理。

3.11做好起重機的運行和檢查記錄。

4.停機時注意事項：

4.1起重機應停放在不影響其他人作業(yè)的地方或車間指定的地方。

4.2運載物體應該卸下，不得將重物停在半空中而停機下班。

4.3吊具須從吊鉤上取下，吊鉤升到距地面3米以上。

4.4切斷電源，做好交接紀錄。

5.故障處理及維護保養(yǎng)：

5.1起重機每次大修理后及每年須在檢查員監(jiān)督下進行技術要求

試驗。

5.2大車行走及電動葫蘆每半年需注潤滑油一次。

5.3吊鉤處于最低位置（地面），鋼絲繩在電動葫蘆卷筒上卷繞

3-5圈，少于3圈（含3圈），應該更換鋼絲繩。

5.4綱絲繩在正常情況下應是自然垂直分開，不得相互絞糾在一

起，否則應重新擺正裝配。

22

5.5每季度應給鋼絲繩上油脂一次，只薄薄的一層，不要過厚，

以免滴漏而污染鋁型材。

5.6每個月配合檢查員對鋼絲繩的磨損及損傷狀況進行測量和檢

查：鋼絲繩磨損達到鋼絲繩直徑的10%,最多不得超過15%；或者在

無腐蝕磨損情況下，鋼絲繩一個捻距內斷絲7根，就一定要更換鋼絲

繩。

5.7發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有打結或者被擠壓損傷，應立即報告專業(yè)人員鑒

定，以便及時采取相應措施。

5.8鋼絲繩應避開高溫、熱輻射損傷，這樣會大大降低鋼絲繩的

強度和使用壽命。

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第七章擠壓機作業(yè)安全操作規(guī)程

1.用途和主要性能：

1.1用途：用于建筑型材和工業(yè)型材的擠壓成型。

1.2主要性能：根據工藝要求擠壓出各種斷面尺寸的型材。

危險源辨識與控制

危害因素控制措施

1、定期檢查安全裝置是否有效。

2、作業(yè)人員嚴格按照操作規(guī)程操作。

機械傷害3、機械設備定期檢修維護，禁止帶病運轉。

危

4、檢修時要切斷電源，掛警示牌。

生

5、運行時禁止維修。

辨

識1、定期檢查天然氣管道是否有漏氣。

2、注意對設備附近的燃氣管道進行保護。

3、加強對現(xiàn)場安全的巡查、管理。

瓦斯爆炸

4、作業(yè)人員嚴格按照操作規(guī)程操作

2.操作步驟：

2.1操作時，壓餅放在壓餅架上，圓孔一定要向上，送入料架時

也要注意情況是否正常。

2.2擠壓時如擠不出成品，則應檢查擠壓筒，鋁棒和模具的溫度,

或者檢查模具是否有故障。

2.3擠壓完畢，剪刀剪下，注意壓餅是否下落。

2.4在擠壓運行過程中，應隨時注意各活動部件是否正常，如有

不正常情況，則按急停按鈕。

3.注意事項：

3.1隨時注意觀察油溫是否在45℃以下，絕對不允許超55℃,若

超出應及時處理。

3.2注意液壓油位高度，應在油量表的黑紅線之間。

3.3保持工作環(huán)境清潔，清除油污。

3.4操作者應集中精力，發(fā)現(xiàn)情況而自己不能處理時則報有關部

門，配合技術人員處理，切勿自己亂拆卸。

24

3.5擠壓時，嚴禁將頭伸進機臺出料口范圍內，防止模具崩裂飛

出傷人。

4.維護與保養(yǎng)：

4.1一般正常情況下，液壓油每3個月至6個月過濾一次，如果

發(fā)現(xiàn)油質有問題必須及時處理。停機3個月以上重新啟用時，要全部

過濾液壓油。

4.2擠壓機液壓油油溫保證在45。。以下，不允許超過551,超過

55（則應及時檢查冷卻系統(tǒng)，排除故障。

4.3濾油網每個月至少清潔一次，或者在擠壓時液壓泵發(fā)出強大

震動聲音時，也要檢查濾油網是否太臟，或者油太臟，同時檢驗液壓

油有無丟失原有粘性。

4.4擠壓機的冷卻設備至少每6個月要清除管內污垢一次，以增

強冷卻效果。

4.5如果發(fā)現(xiàn)有漏油現(xiàn)象應檢查螺絲是否松動或者密封件是否失

效，及時修復。

4.6液壓油應保持在油表的黑線與紅線之間，最低不允許低于油

量表的紅線以下。

4.7每月必須定期檢查各電氣動力電源的螺絲是否有松動現(xiàn)象。

4.8易損件應作好一定數量儲存，以備緊急修理時使用。

4.9定期抽取液壓油送化驗，保證油質。

4.10非操作人員不準亂動各個開關。

4.11如發(fā)生故障，應配合有關技術人員來處理，切勿亂拆卸。

4.12保持環(huán)境清潔，清理基礎油污。

4.13各機件部分應作檢查記錄表，以備記載，特別是各張力柱,

聯(lián)接件的聯(lián)接處，以及地腳螺絲，每班要檢查其緊固程度，記錄在案，

以便調整，確保整機安全。

4.14日常保養(yǎng)要求：

4.14.1液壓管路是否有滲漏、泄漏現(xiàn)象。

4.14.2模座滑軌潤滑是否良好；模座之滑板必須時時加以潤滑。

4.14.3剪刀滑槽、銅套潤滑是否良好。

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4.14.4液壓泵運行是否有異響及不正常發(fā)熱現(xiàn)象。

4.14.5模座的中心位置必須確認無誤，以免受撞擊。

4.14.6經常清洗空氣濾清器及油泵濾網。

4.14.7隨時檢查主缺工迫緊（油封）之鎖緊，各管路法蘭門及油

路板接合處是否松脫，發(fā)現(xiàn)漏油現(xiàn)象隨時進行處理。

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第八章模具爐作業(yè)安全操作規(guī)程

1.用途和主要性能：

1.1用途：

加熱爐為電爐絲加熱爐和電感應加熱爐兩種，主要用于擠壓車間

擠壓模具的加熱。

1.2主要性能：

電爐絲加熱爐每爐可保持10-15套模具加熱。

危險源辨識與控制

危害因素控制措施

1、設有高溫禁止觸摸標志。

2、加強現(xiàn)場的安全管理。

灼燙3、外來人員在專門人員帶領下方可進去參觀

危

設備。

生

4、禁止任何人用手觸摸高溫設備。

辨

識1、定期檢查安全裝置是否有效。

2、作業(yè)人員嚴格按照操作規(guī)程操作。

3、機械設備定期檢修維護，禁止帶病運轉。

其他爆炸

4、檢修時要切斷電源，掛警示牌。

5、運行時禁止維修。

2.操作步驟:

2.1接通模具爐電閘，指示燈（紅）亮，溫度儀應顯示出爐內實

際溫度。檢查電源電壓應在380V±5%范圍內。

2.2按起動按鈕（綠色），起動信號燈亮，儀表盤上三塊電流表

應分別指示爐的左、后、右三組爐絲所用電流。

2.3設定爐溫。

2.4爐內溫度緩慢上升，同時檢查爐的各部情況應無異常，并每

30分鐘檢查一次爐溫（儀表讀數）。在加熱過程中，如發(fā)現(xiàn)有冒煙

及電氣短路現(xiàn)象，應立即切斷電源，查出原因，待排除后方可再試。

2.5當爐溫升到設定溫度時，按《擠壓生產作業(yè)指導書》規(guī)定的

保溫時間后，模具方可使用，打開爐門取出模具，檢測表面溫度應在

工藝規(guī)程要求的范圍內，才能擠壓使用。

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3.模具爐的維護保養(yǎng)：

3.1嚴格執(zhí)行交接班制度，交班者應將其使用情況和發(fā)現(xiàn)的問題

向接班者交待清楚，并提醒其注意事項，接班者應根據上班反映的情

況確定重點檢查和維修，雙方交接清楚后并簽字確認。

3.2檢查各儀表、開關是否完好，各相關接地線接地牢固可靠。

3.3檢查爐門上下操作情況，滑輪鋼絲磨損潤滑情況。

3.4每月或每次停爐，應進行一次吹除爐內塵土雜物。

3.5每工作一個月進行電爐功率檢測一次，并作好記錄。

4.操作注意事項：

4.1在接通電源前，應先檢查各相關電氣部分連接是否良好，并

提醒爐附近人員注意，在確保安全的情況下，才能接通電源。

4.2在操作模具加熱時，嚴禁手持模具、夾具觸及電爐絲，以防

觸電。

4.3修爐時必須斷開電源，并掛上“禁止合閘”標志。

4.4模具在爐內停留時間不能超過8小時，每次容量不能超過8

套，模具在爐內應立放（即圓弧面接觸爐底面），以利模具加熱均勻。

4.5打開爐門后，待確定可靠后，方可取放模具，以免傷人。

4.6停爐后必須立即打開爐門，將未用的模具取出。

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第九章鋁棒加熱爐作業(yè)安全操作規(guī)程

1.用途和主要性能：

1.1用途：

本爐主要用于擠壓車間所配套的擠壓機所用鋁棒加熱，加熱溫度

范圍為440-550℃o

危險源辨識與控制

危害因素控制措施