煤礦運輸順槽作業(yè)規(guī)程

第一章概況

第一節(jié)概述

本《作業(yè)規(guī)程》掘進的巷道為10102運輸順槽,該巷道主要服務(wù)于10102工作面開采

時運輸、通風(fēng)、行人。

每米掘進煤量為：4.2X2.6X1X1.35=14.7t

根據(jù)礦接續(xù)安排，本掘進工作面自2012年11月份開工，預(yù)計2013年7月份竣工。

服務(wù)年限：約2年。

第二節(jié)編寫依據(jù)

1、《山西省中陽縣鄉(xiāng)沈家明煤業(yè)有限公司礦井兼并重組整合項目初步設(shè)計說明書》

2、《山西省中陽縣鄉(xiāng)沈家穿煤業(yè)有限公司礦井兼并重組整合項目初步設(shè)計安全專篇》

3、《山西省中陽縣鄉(xiāng)沈家即煤業(yè)有限公司礦井兼并重組整合項目初步設(shè)計可行性研

究報告說明書》

4、相鄰礦井《地質(zhì)報告》

5、《煤礦安全規(guī)程》

6、《呂梁市煤礦作業(yè)規(guī)程編制提綱》

7、沈家卯煤礦《地質(zhì)報告》

第二章地面相對位置及地質(zhì)水文情況

第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況

工作面位置及井上下關(guān)系:

工作面名稱10102運輸順槽采區(qū)名稱101盤區(qū)

地面標(biāo)高+1092m"1221m井下標(biāo)高+875m~+8991n

工作面所處水平10號水平

10102運輸順槽位于南焉村西南，于家山村以西，盤區(qū)

地面相對位置開拓大巷以北，地面溝谷縱橫，為典型的第三、第四紀(jì)黃土、

紅土覆蓋，無常年性河流。

井下位置北為山西桃園騰陽容大煤業(yè)有限公司，東為實體煤，南

及四鄰關(guān)系為開拓大巷，西為10101面實體煤，北為10102面實體煤。

工程對地面的影響掘進施工不會造成造成地表塌陷，對地面耕種影響不大。

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第二節(jié)煤（巖）層賦存特征

1、本煤層位于太原組中部，頂板巖性常為粉砂巖、中砂巖，底板為粘土巖、粉砂巖。

該煤層厚度為4.25?7.12m平均厚度為6.38m,煤層厚而穩(wěn)定，全區(qū)可采，煤層結(jié)構(gòu)為復(fù)

雜。

2、掘進區(qū)段10號煤層為向斜構(gòu)造，樞紐走向為75°,煤層傾角3°至8°,平均5

°,含2-5層夾研，層節(jié)節(jié)理不甚發(fā)育。

可采煤層特征表

厚度間距可頂?shù)装鍘r性

穩(wěn)

煤結(jié)構(gòu)夾變異采可采

最大~最小最大~最小定

)/;?砰數(shù)系數(shù)系性頂板底板

平均平均性

數(shù)

粘土

4.25~7.1233.41~43.95復(fù)雜10.85穩(wěn)1.0全區(qū)粉砂巖、

10巖、粉

6.3838.13(2~5)%定0可采中砂巖

砂巖

煤層頂?shù)装迩闆r

名稱巖石性質(zhì)層理、節(jié)理厚度類型備注

偽頂無

直接頂粉砂巖1

不發(fā)育H類I型

老頂中砂巖9.22

直接底粘土巖2

不發(fā)育II類I型

老底細砂巖7.44

底板比壓138Mpa（參考數(shù)據(jù)）

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

斷層構(gòu)造分：10102運輸順槽掘進區(qū)段為向斜構(gòu)造，其樞紐走向75°左右，地面傾

角為3°到8°,平均5°。預(yù)計掘進區(qū)段無斷層構(gòu)造，地質(zhì)條件簡單、裂隙發(fā)育方位為

78°,裂隙發(fā)育產(chǎn)狀對巷道成型有一定影響；綜合評價，10102運輸順槽掘進區(qū)段地質(zhì)構(gòu)

造復(fù)雜程度為簡單。

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第四節(jié)水文地質(zhì)

1、地表情況：井田地表水屬黃河流域，三川河水系。井田內(nèi)無常年性水流，僅在雨

季溝谷中有短暫洪水向西南流入南川河。該工作面地表位置位于井田西南，地表均被第

四系上更新統(tǒng)黃土所覆蓋，溝谷中廣泛出露上第三系上新統(tǒng)紅土?；鶐r未見出露。現(xiàn)已

采取挖建防洪排水渠溝，工業(yè)廣場要挖建排水渠道攔截地表水以及淺層地下水，以防雨

季洪水涌入礦井造成水害，對防洪排水渠道，每年雨季前要進行清淤工作，以防堵塞。

經(jīng)分析地表水文地質(zhì)條件簡單，無河流及積水區(qū)。大氣降水和地下潛水對該工作面施工

無水害威脅。

2、斷層水及老空水分析：

10102運輸順槽掘進施工區(qū)段地質(zhì)構(gòu)造簡單，不受斷層水害威脅。

10102運輸順槽掘進施工時，必須嚴(yán)格執(zhí)行“有掘必探，先探后掘”制度，探明前方

無水害威脅后，方準(zhǔn)掘進施工，確保迎頭掘進施工時不受上覆老空水害威脅。

3、頂板砂巖水：通過對10號工作面掘進情況分析，本次掘進施工預(yù)計有頂板砂巖

淋水出現(xiàn)，正常涌水量為0.5m7h,最大涌水量為2m7h,但不會影響施工。

4、底板奧灰水：

根據(jù)水文地質(zhì)類型劃分報告資料，井田內(nèi)目前奧灰水位為+803.1至+803.5m,本次

掘進巷道最低標(biāo)高為+875m,因此10102運輸順槽掘進施工時不受奧灰水害威脅。

5、含水層組分析表

涌水

含水層厚度漏水量補給關(guān)系對工程的影響

形式

上部有砂巖含

5?15m微弱含水層組基本含無影響

水層

水比較微弱，含水

下統(tǒng)下石盒子q=0.00072L/s.m含水微弱，對工程無

20m量對工程不會造

砂巖含水層k=0.0018m/d影響

成影響，但通過采

下統(tǒng)子山西組q=0.000107L/S.m

很小動以上水源可能

砂巖含水層k=0.000413m/d

通過斷裂帶涌入

石炭系上統(tǒng)太

井下，造成工作面

原組0.0149^0.25L/s.

5T5m漏水量增大的可無影響

灰?guī)r、砂巖含m

能

水層

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根據(jù)水文地質(zhì)類型劃

分報告資料：井田內(nèi)

奧灰水水位標(biāo)高為在

奧陶系中統(tǒng)

43m左右2.5~3.5m7s+803.1至+803.5m,

石灰?guī)r含水層

位于掘進工作面以

下，故對其掘進工程

無水害威脅。

10號煤層厚而穩(wěn)定，10號煤層上部為一層穩(wěn)定的中粒砂巖，為10號煤層的直接砂

巖充水含水層，厚約5—15米，泥質(zhì)膠結(jié)，富水性弱；太原組灰?guī)r為10號煤層的間接充

水含水層,單位涌水量為0.0149?為25L/s.m,富水性弱，10102運輸順槽掘進施工時,

局部施工區(qū)段會少量的頂板淋水，對掘進施工影響不大，掘進期間在低洼段安設(shè)水倉將

巷道積水排出。依據(jù)分類標(biāo)準(zhǔn)綜合分析，10號水文地質(zhì)類型為中等型。

6、工作面涌水量預(yù)計：

工作面掘進施工時預(yù)計該區(qū)域正常涌水量為：0?Im'/h

工作面掘進施工時預(yù)計該區(qū)域最大涌水量為：1?2m

7、礦井瓦斯涌出量、煤塵爆炸性指數(shù)及自燃傾向性

瓦斯涌出量：礦井絕對瓦斯涌出量為16.47m：7min。

煤塵爆炸性指數(shù)：10號煤層煤塵爆炸指數(shù)為22.67%O

自燃傾向性：根據(jù)山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心出具的檢驗報告，10號煤層自燃

傾向性均為I級，屬容易自燃煤層。

8、礦壓觀測

（1）所有采用錨桿支護的煤巷內(nèi)必須安裝頂板離層儀，對頂板離層情況進行監(jiān)測，

并用記錄牌板顯示，以便及時掌握頂板離層變化，監(jiān)測巷道支護質(zhì)量，確保掘進及回采

期間的安全。

（2）所有頂板離層儀應(yīng)按安裝時間的先后進行編號，并掛牌管理，牌版上應(yīng)清晰表

明頂板離層儀的編號、安裝日期、初始讀數(shù)、深、淺基點位置、觀測責(zé)任人等內(nèi)容。

（3）所有頂板離層儀必須安設(shè)在巷寬的中部或交岔點的中心位置，頂板離層儀的間

隔距離一般為50米。安裝時，工作面迎頭距前一個頂板離層儀的距離不得超過50m；“三

帶一寬”及三、四岔門處必須及時增設(shè)頂板離層儀，安裝時，距掘進工作面迎頭的距離

不得超過20m。

（4）現(xiàn)場應(yīng)選用安裝簡便、測讀方便、具備直觀視覺顯示功能的頂板離層儀，頂板

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離層儀應(yīng)有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書。深淺基點位置分別不低于錨索、錨

桿的端頭200mm,并在頂板離層儀牌板上明確標(biāo)注具體位置。

(5)正常條件下，掘進工作面每周觀測1次。頂板離層觀測頻度必須在作業(yè)規(guī)程中

明確規(guī)定，監(jiān)測資料要定期分析并有處理記錄。

(6)觀測記錄實行現(xiàn)場記錄牌、記錄本、記錄臺帳三對口制度。掘進期間兩次測讀

數(shù)據(jù)出現(xiàn)明顯變化時，必須加強安全監(jiān)測。

(7)所有監(jiān)測數(shù)據(jù)必須真實有效，嚴(yán)禁造假?？傁鲁亮砍^40mm時必須及時匯報

技術(shù)科及礦調(diào)度室并加強觀測，該離層儀的觀測應(yīng)改為每班一次，同時做好詳細記錄。

(8)施工單位技術(shù)員對當(dāng)天匯總的監(jiān)測數(shù)據(jù)進行分析處理，發(fā)現(xiàn)異常及時上報技術(shù)

科及調(diào)度室，并和技術(shù)科人員一起對監(jiān)測數(shù)據(jù)進行認真分析，然后匯報總工程師，由總

工程師主持分析，并根據(jù)分析結(jié)果提出針對性措施，整改落實。

2、數(shù)據(jù)處理及分析

施工單位技術(shù)員對每次觀測的數(shù)據(jù)進行匯總，發(fā)現(xiàn)異常及時上報技術(shù)科，并和技術(shù)

科人員?起對監(jiān)測數(shù)據(jù)進行分析，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象以及原因、危害應(yīng)及時匯報總工程師，

由總工程師主持分析，并根據(jù)分析結(jié)果提出整改措施并落實，由生產(chǎn)技術(shù)部門下發(fā)整改

措施。

9、防治水措施：

⑴嚴(yán)格執(zhí)行“有掘必探，先探后掘”制度，完善迎頭排水系統(tǒng)，確保積水及時排出。

⑵所有施工人員必須熟悉巷道避水路線，當(dāng)其它地點發(fā)生水災(zāi)時應(yīng)立即按避災(zāi)路線

撤離；

綜合分析評價，10102運輸順槽掘進施工時，其水文地質(zhì)條件為簡單。

第三章巷道布置及支護說明

第一節(jié)巷道布置

101盤區(qū)10102運輸順槽自10號煤軌道大巷L(fēng)1點處按0°方位順煤層底板開門掘進

51m,再掘出回風(fēng)通道，最后在L1點處按方位0°掘進1075m止，巷道全長1166m。

附圖：巷道平面示意圖

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第二節(jié)支護說明

（一）、巷道支護

10102運輸順槽斷面形狀為矩形,凈寬=4.00m,凈高=2.50m,S凈=10.00m?；荒寬

=4.20m,荒高=2.60m,S荒=10.92m?。

臨時支護：

綜掘臨時支護：綜掘機在迎頭割煤后，摘除危巖懸肝，頂板先鋪上鋼網(wǎng)，再使用直徑

1418cm的帶帽木點柱做臨時支護，木點柱有不小于100mm的柱窩，上方使用木任打緊打

齊,柱帽規(guī)格:長X寬義厚=600X120X100mm,間排距為:1400義1000mm。一次割一排施

工，割煤前最大空頂距0.6m,割煤后最大空頂距1.6m。

炮掘臨時支護：迎頭放炮后，摘除危巖懸肝，頂板先鋪上鋼網(wǎng)，再使用直徑1418cm

的帶帽木點柱做臨時支護，木點柱有不小于100mm的柱窩，上方使用木任打緊打齊，柱

帽規(guī)格:長X寬X厚=600X120X100mm,間排距為：1400X1000mm；循環(huán)進尺1.0m,放炮

前最大空頂距0.3m,放炮后最大空頂距1.3m0

永久支護：

采用矩形斷面，采用錨網(wǎng)梁+錨索支護，頂板使用5根錨桿配梯子梁壓菱形網(wǎng)支護，

錨桿間排距950X1000mmo兩幫各使用3根錨桿配梯子梁壓菱形網(wǎng)支護,錨桿間排距為

1000X1000mm；頂板錨索間排距2000X3000mm,每排2根，錨索最大滯后迎頭距離不超

過5mo

加強支護措施：當(dāng)頂板下沉采用加密錨索布置仍無法控制頂板下沉?xí)r或過斷層帶破

碎、淋水明顯時，必須復(fù)棚，復(fù)棚的措施詳見本規(guī)程第八章第三節(jié)“頂板管理”部分。

巷道三叉門開門及預(yù)透處6m范圍內(nèi)采用加五花錨桿（索）加強支護，并將錨桿排距

縮小至0.8m,錨索排距縮小至2.4m。

（二）、錨網(wǎng)梁+錨索巷道質(zhì)量要求及規(guī)定：

（1）巷道凈寬4000mm,中線至任一幫允許偏差0-+100mm；在每個循環(huán)施工前，要在

迎頭懸掛好中線，并明顯標(biāo)記出兩幫巷道輪廓線，保證巷道成形符合設(shè)計要求。

（2）錨桿安裝牢固，托盤緊貼壁面，不松動，錨桿錨固力不小于70KN,預(yù)緊力不小

于120N?mo

（3）、初次安裝的錨索不得過度漲拉，錨索安裝48小時后，如發(fā)現(xiàn)予緊力下降，必

須及時補拉。單根錨索設(shè)計錨固力大于230KN,漲拉時，如發(fā)現(xiàn)錨固不合格時，必須及時

補打合格的錨索。

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（4）、使用菱形網(wǎng)時網(wǎng)搭接嚴(yán)密壓實，壓網(wǎng)不超過100mm,要求網(wǎng)鋪平、蹬緊，錨盤

壓網(wǎng)緊貼巖面，避免出現(xiàn)網(wǎng)兜，網(wǎng)與網(wǎng)之間使用10號鐵絲扭結(jié)，保證聯(lián)網(wǎng)嚴(yán)密。

（5）、錨桿間排距允許誤差均為土100mm,兩幫中間錨桿要求掛線打設(shè)，保證錨桿頭

順看一個平面，且水平一條線。

（6）、錨桿螺母外錨桿絲扣10~40mm之間，錨索露出鎖具150~250mmmm0

附：巷道支護圖

（三）、光爆標(biāo)準(zhǔn)：

1、打眼前，先標(biāo)定好眼位。

2、鉆出的眼孔要做到準(zhǔn)、平、直、齊，為防止超欠挖，幫眼、周邊眼的外插和上爬

不得超過3度，不得向內(nèi)插和下栽。周邊眼的方向要與巷道軸線方向一致。

3、打眼時，堅持打炮眼做導(dǎo)向眼，并插好炮棍做其它炮眼的導(dǎo)向，堅持定人、定鉆、

定眼、定位、定責(zé)。

4、超挖尺寸不得大于150mm,欠挖尺寸不得超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。即巷道高度：欠挖

應(yīng)小于30mln；巷道寬度：欠挖應(yīng)小于50mm。

5、眼痕率達到50%以上。

6、巖面上不應(yīng)有明顯的炮眼裂縫。

7、嚴(yán)格按爆破說明書及炮眼布置圖中的規(guī)定進行裝藥、放炮。

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第三節(jié)支護工藝

1、支護材料規(guī)格及材質(zhì)：

梯子梁：使用直徑12mm的全螺紋鋼焊接，規(guī)格長X寬=4000mmX80mm、長X寬

=2200mmX80mm(幫)。

金屬菱形網(wǎng)：長X寬=4200XI100mm、長X寬=2200X1100mm；網(wǎng)孔規(guī)格50X50mm,

使用10號以上鐵絲編制。

錨桿：無縱肋，左旋紋熱軋螺紋鋼錨桿，直徑18mm1=2000^；桿體及其附件應(yīng)符

合中華人民共和國煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)MT146.2-2002要求。

錨桿技術(shù)性能規(guī)定見下表:

內(nèi)徑肋間距橫截面積屈服載荷延伸率重量

規(guī)格

(mm)(mm)(mm2)(kN)(%)(kg/m)

KMG18-33517±0.210226.872762241.89

注：屈服強度按內(nèi)徑橫截面積計算。

錨固劑：樹脂錨固劑應(yīng)符合煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)MT146.1-2002,直徑23mm,L=600mm,每

根錨桿使用2根樹脂錨固劑，每根錨索使用3根樹脂錨固劑。

錨桿托盤：

⑴材質(zhì)：托盤強度不小于錨桿強度的鋼材制作。

⑵尺寸：0130X80mm,厚度公差OTmm。托盤孔直徑應(yīng)比錨桿桿體直徑大1?2mm。

⑶承載力：應(yīng)不小于桿體屈服載荷。選用球墨鑄鐵等脆性材料作托盤時，其極限載

荷應(yīng)為桿體載荷1.5倍以上。

錨索的技術(shù)參數(shù)：

錨索：選用高強度、低松馳(H級)粘結(jié)式1X7鋼絞線，其技術(shù)參數(shù)如下：

(1)直徑：17.8mm,級別:270K,強度：RGON/mm：長度8m。

(2)截面積：248.7mm)延仰率：23.5%,最低破斷負荷260KN,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

ASTMA416-90G

(3)1X7結(jié)構(gòu)鋼絞線的尺寸。

(4)錨索托盤：300X300X15mm,托盤中心孔徑比鋼絞線公稱直徑大2-4mm。托盤

強度與錨索強度相匹配，托盤承載力應(yīng)不小于錨索設(shè)計承載力的1.5倍。

2、錨桿安裝工藝

(1)打錨桿眼：打眼前，首先按照中線嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合要求時必須

先進行處理；打眼前要先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍巖情況，找掉活肝、危巖，確認安

全后、方可開始工作，錨桿眼的位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過100mm,眼向誤差不得大

于15°。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，打眼時應(yīng)在釬子上做好標(biāo)記，嚴(yán)格按錨桿長

度打眼，錨桿眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的煤渣、積水清理干凈。打眼時，必須在炮頭閉鎖的

掩護下操作。臨時支護好頂板，頂板永久支護完畢后，方可打幫部錨桿。由于煤層厚，

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為防止片幫傷人，幫錨桿上部兩根支護跟迎頭施工，下部一根錨桿可拖后迎頭不超過6m

進行施工。

（2）安裝錨桿：安裝前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹干凈。吹掃時，操作人

員應(yīng)站在孔口一側(cè)眼孔方向不得有人，把樹脂錨固劑送入眼底，把錨桿插入眼內(nèi)，使錨

桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用錨桿機或風(fēng)錨頭帶動桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂

錨固劑，對錨固劑進行攪拌，直至錨桿達到設(shè)計深度，方可撤掉錨桿機或風(fēng)錨頭，攪拌

旋轉(zhuǎn)大于35秒后，卸下螺帽，掛好網(wǎng)，擰上螺帽，12分鐘后，擰緊螺帽給錨桿施加一定

予緊力。

3、錨索施工：

A、錨索正規(guī)操作：1）先備齊機具及有關(guān)材料，檢查施工地點支護狀況，只有在支

護狀況良好，無片幫冒頂危險狀況下方可施工，否則，必須自外向里先加固好施工地點

附近10米內(nèi)頂板兩幫，嚴(yán)防片幫冒頂傷人，在有效的支護下施工錨索。2）打錨索眼時，

根據(jù)錨孔設(shè)計位置要求，確定眼位，并做出標(biāo)記，豎起錨桿機，把初始鉆桿插到鉆桿接

頭內(nèi)，觀察圍巖，定好眼位，使錨桿機和鉆桿處于正確位置，鉆機開眼時，要扶穩(wěn)鉆機,

先升氣腿，使鉆頭頂住巖面，確保開眼位置正確。3）開鉆操作者站立在操作臂長度以

外，先開水，后開風(fēng)，開始鉆眼時，用低鉆速，隨著鉆孔深度而增大，調(diào)整到合適鉆速，

直到初始錨孔到位。4）退鉆機，接鉆桿，完成最終鉆孔。5）錨索眼必須與巷道巖面垂

直，眼深誤差為±50mm,偏差為±150mm。6）錨索眼打完后，先關(guān)水，后關(guān)風(fēng)。7）安裝、

錨固錨索，將樹脂藥卷用鋼絞線送入錨索孔底，用錨桿機進行攪拌，邊鉆進邊攪拌?，前

半程用慢速后半程用快速，旋轉(zhuǎn)約40秒。8）停止攪拌，但繼續(xù)保持錨桿機的推力約1

分鐘后，縮下錨桿機。9）樹脂錨固劑凝固1小時后進行漲拉和予緊上托盤工作。

B、安全措施：1）打錨索眼時，要注意觀察鉆進情況，有異常時，必須迅速閃開，

防止斷釬傷人，錨桿機5米以內(nèi)不得有閑雜人等。2）鋼較線旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與攪拌工具旋轉(zhuǎn)

方向相反。3）漲拉時，漲拉缸前不得有人，人員必須撤至5米以外。

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第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法

1、10102運輸順槽施工前，首先按由外向里的順序，對開門點處前后各10m范圍內(nèi)

的支護進行檢查加固，如有危巖活肝，要及時摘除，保護好開門點的電纜、風(fēng)水管路，

確認安全后，方可開始掘進。

2、10102運輸順槽開門向里120米范圍內(nèi)，采用綜掘機割煤人工擢煤進溜子經(jīng)10

號煤軌道大巷皮帶，再經(jīng)10號煤軌道大巷與10號煤運輸大巷聯(lián)絡(luò)巷溜子灌10號煤運輸

大巷皮帶運輸，迎頭掘進120nl后，將現(xiàn)10號煤運輸大巷迎頭掘進30m與10102運輸順

槽掘透，將皮帶機尾延至預(yù)透處，在10102運輸順槽鋪設(shè)皮帶，迎頭采用綜掘機割煤入

10102運輸順槽皮帶灌10號煤運輸大巷皮帶運輸。當(dāng)迎頭掘進60nl后，掘進回風(fēng)通道，

采用炮掘施工，人工擢煤進溜子運輸。

第二節(jié)鑿巖方式

一、打眼機具：

根據(jù)煤巖性質(zhì)采用2—3部鉆眼工具配直徑22mm中空六角鋼釬及直徑32mm柱齒鉆頭，

巷道頂部錨桿眼采用MQT—90c型錨桿機配直徑19mm,中空六角鋼釬，直徑27mm二翼鉆

頭進行打眼。

二、降塵方法

炮掘降塵方法采用定炮使用水炮泥、爆破噴霧、爆破前后沖刷巖幫，放炮時打開水

幕等綜合防塵措施。綜掘時采用綜合防塵措施割煤、裝煤、出煤全過程灑水、降塵，無

水不開機，各轉(zhuǎn)載點設(shè)置噴霧，先開噴霧后開機，綜掘機噴霧齊全，正常使用。

第三節(jié)裝、運煤（巖）方式

一、裝巖（煤）方式

炮掘采用溜子跟迎頭運輸，綜掘采用皮帶跟迎頭運輸。

二、運輸方式

（--）采用EBZ-120型掘進機割煤和SSJ650/2X55型皮帶運輸

（二）出肝系統(tǒng)：迎頭采用皮帶（溜子）運輸，無排研系統(tǒng)，肝石直接入系統(tǒng)。

（三）進料路線：地面一副井一副井底車場一10號煤軌道大巷一10102運輸順槽一

迎頭。

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第四節(jié)管線及軌道敷設(shè)

在掘進施工中所敷設(shè)的電纜、風(fēng)水管路、風(fēng)筒等均應(yīng)按斷面圖中規(guī)定的位置要求吊

掛牢固整齊。電纜每隔1.0m吊掛一處，電纜垂度不超過50mm,吊掛高度距地板1.8m。

水管要接口嚴(yán)密，不得出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，風(fēng)、水管距迎頭20m范圍內(nèi)分別使用中10mm、①

25mm高壓膠管，20m外使用三寸、三寸鐵管，要隨工作面前進及時延長，以備迎頭正常

供風(fēng)、供水，風(fēng)水管分別刷漆，風(fēng)管為黃色，水管為藍色，吊掛在電纜的另一側(cè)，高度

距底板1.2米。風(fēng)筒要環(huán)環(huán)吊掛，采用反邊接頭，無破口，風(fēng)筒口距迎頭不大于5m,與

風(fēng)水管同側(cè)距頂板200mm吊掛。

第五節(jié)爆破作業(yè)

掏槽方式：楔式掏槽

炸藥：三級煤礦許用粉狀乳化炸藥

炸藥規(guī)格：①27mm；

雷管：毫秒延期電雷管

裝藥結(jié)構(gòu)：正向定炮

起爆方式：礦用MFB-100B型閉鎖式起爆器起爆。

連線方式：串聯(lián)連線。

附：炮眼布置正面圖、平面圖、俯視圖、爆破說明書、裝藥結(jié)構(gòu)示意圖

裝藥結(jié)構(gòu)示意圖

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第六節(jié)設(shè)備及工具配備

單

序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注

位

1局扇FBD—No6.3型2X30KW型對旋風(fēng)機臺1主風(fēng)機

2局扇FBD—Ns6.3型2義30KW型對旋風(fēng)機臺1備用

3掘進機EBZ-120臺1

4橋式皮帶部1

5皮帶SSJ650/2X55型部1

6溜子SGB620/40型部3

7錨桿機MQT-90C型部3

8風(fēng)鉆7665M部2

9風(fēng)鉆釬子2.2米根4

10錨索釬子1.0m根15

11風(fēng)鎬G7部2

12扭矩扳手300N-m把1

13錨桿拉力計30T臺1

14錨索漲拉儀臺1

15瓦檢器JJZ3501臺1

16風(fēng)煤鉆ZMS-60部1

17手鎘把2

18大錘把2

19絞車JD-25KW臺4

備注：其它根據(jù)需要領(lǐng)取。

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第五章勞動組織與主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)

第一節(jié)勞動組織

綜掘施工時采用“四六”制作業(yè)方式，三班掘進支護，i班檢修，采取正規(guī)循環(huán)作

業(yè)，綜掘機一班三循環(huán)，循環(huán)進尺1.0m,班進尺3.0m,日進尺9m,月進尺270m,施工

時正規(guī)循環(huán)率80%,月進216m。

炮掘施工時采用“四六”制作業(yè)方式，三班掘進支護，--班檢修，采取正規(guī)循環(huán)作

業(yè)，循環(huán)進尺1.0m,每班2循環(huán)，班進2.0m,日進尺6m,月進尺180m,施工時正規(guī)循

環(huán)率80%,月進144m。

附：勞動組織配備表

綜掘勞動組織配備表

序號工種生產(chǎn)班檢修班在冊人數(shù)

1隊長1X314

2副隊長兼驗收員1X314

3掘進機司機1X314

4轉(zhuǎn)載機司機1X314

5膠帶輸送機司機1X314

6錨桿支護工2X36

7運料工2X36

8機電維修工2X3410

9總計33942

備注：隨巷道延伸人員需不斷增加。

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炮掘勞動組織配備表

序號工種生產(chǎn)班檢修班在冊人數(shù)

1隊長1X314

2副隊長兼驗收員1X314

3溜子司機1X314

4放炮員1X33

5膠帶輸送機司機1X314

6錨桿支護工2X36

7運料工2X36

8機電維修工2X3410

9總計33942

備注：隨巷道延伸人員需不斷增加。

綜掘機截割方式

1、截割工具：采用EBZ-120型掘進機割煤，兩幫預(yù)留煤厚100?200mm,兩肩窩及兩

底根煤巖截割后仍達不到設(shè)計要求時，采用風(fēng)鎬、手鎬等工具處理。

2、截割順序：按截割方法示意圖操作。掘進機司機應(yīng)嚴(yán)格按照地測專業(yè)所放中線控

制截割寬度，嚴(yán)格按規(guī)程要求控制截割高度。按照要求將幫部直線割下，頂板、底板割平,

保證巷道高度、寬度符合要求。

掘進截割順序圖

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第二節(jié)循環(huán)作業(yè)

為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，迎頭施工作業(yè)必須根據(jù)勞動組織的人員配備，合理安排

工序，以充分利用工作時間，提高工時利用率。

第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)

序

號項目單位指標(biāo)備注

1每班在冊人數(shù)人13

2每班出勤人數(shù)人11

3循環(huán)進度m1

4每班循環(huán)次數(shù)個3

5日循環(huán)次數(shù)個9

6日進度m9（按正規(guī)循環(huán)率計算）

7月進度m270（按正規(guī)循環(huán)率計算）

8效率m/工0.27

9坑木消耗M3/m

10錨桿消耗套/m11

11梯子梁根/m3

12樹脂錨固劑消耗根/m23

13金屬網(wǎng)m2/m10.12

14錨索消耗根/m0.7

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第六章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)

一、掘進工作面風(fēng)量計算：

掘進工作面實際需要風(fēng)量應(yīng)按瓦斯涌出量、人數(shù)、風(fēng)速等規(guī)定分別進行計算，取其

中最大數(shù)值作為工作面迎頭的需要風(fēng)量。

⑴按照瓦斯涌出量計算

2hf=l0°x%gXKhg

=100X0.72X1.2=87m7min

式中：

qhg一掘進工作面回風(fēng)流中平均絕對瓦斯涌出量0.72m7min；

Khg一掘進工作面瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，取1.2；

100一按掘進工作面回風(fēng)流中瓦斯的濃度不應(yīng)超過1%的換算系數(shù)。

⑵按照二氧化碳涌出量計算

Qhf=67”hcXKhc

=67X0.14X1.5=14m3/min

式中：

qhc一掘進工作面回風(fēng)流中平均絕對二氧化碳涌出量67m7min；

Khc一掘進工作面二氧化碳涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，取1.5；

67一按掘進工作面回風(fēng)流中二氧化碳的濃度不應(yīng)超過1.5%的換算系數(shù)。

⑶按同時工作最多人數(shù)計算：

Qcf^4Ncf=4X25=100m7min；

⑷按最低風(fēng)速計算：

最大施工斷面計算Q4煤掘215s掘=15X10.92=164m7min

（5）、按一次爆破使用炸藥量計算：

Qhf=10Acf=10X11.4=114m7min

A——次爆破使用炸藥量

以上風(fēng)量計算最大值為164m7min,所以取其中最大值164nv7min作為工作面迎頭的

需要風(fēng)量。

二、掘進工作面迎頭風(fēng)量驗算:

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⑴按人員數(shù)量驗算：Q=4N=4X25=100<164m7min,符合要求

⑵按風(fēng)速進行驗算：

驗算最小風(fēng)量：Q=60X0.25XS=60X0.25X10.92=164m7min

驗算最大風(fēng)量：60X4XS^Q=60X4X10.92=2621m7min,

164m3/min=164ml/min<2621m3/min,符合要求。

三、局部通風(fēng)機的選型

⑴局部通風(fēng)機工作風(fēng)量計算

Q扇=Q如XP=164X1.39=228m3/min

式中：

Q扇----局部通風(fēng)機工作風(fēng)量，m3/min；

Q?——掘進工作面需要風(fēng)量mVmin；

P——局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道風(fēng)筒漏風(fēng)系數(shù)，柔性風(fēng)筒應(yīng)按下式計算：

P=1/(1-nL接)=1.39

n風(fēng)筒接頭數(shù)。

L接------個接頭漏風(fēng)率，反壓邊連接時，L接=0.002。

⑵局部通風(fēng)機工作風(fēng)壓計算

根據(jù)掘進工作面設(shè)計長度、局部通風(fēng)機需要工作風(fēng)量、掘進工作面需要風(fēng)量、風(fēng)筒風(fēng)

阻，計算掘進工作面局部通風(fēng)機工作風(fēng)壓值：

5

hft=RpXQ!SXQ?4-604-60=6.5aXL/(d)+(nXjO+S€bei+in)X[p/

(2s2)]XQXQ*,4-604-60=6.5X0.0032X1400/(0.85)+(210X0.13+1.25+0.1)

XEl.071/(2X(0.16/)]X228X164^-604-60=3329.72Pa

式中：

8

Rp——壓入式風(fēng)筒的總風(fēng)阻，N.S7m;風(fēng)筒風(fēng)阻是由摩擦風(fēng)阻、局部風(fēng)阻組成，其

大小取決于風(fēng)筒的直徑、接頭方式、風(fēng)筒總長度、風(fēng)壓、單節(jié)風(fēng)筒長度、風(fēng)筒的材質(zhì)等。

hft——壓入式局部通風(fēng)機全風(fēng)壓，Pa；

Rp=6.5aXL/(d5)+(nX4jO+ZCbei+Cin)X[P/(2s2)]

a——風(fēng)筒摩擦阻力系數(shù)；

L——風(fēng)筒長度，取1200m；

d——風(fēng)筒直徑，取0.6m；

P——空氣密度，取L071kg/m3；

s——風(fēng)筒斷面積，取0.2826m?；

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n-風(fēng)筒接頭個數(shù)，取120個;

Jj0——風(fēng)筒接頭局部阻力系數(shù)Cj0取0.13；

Cbei——風(fēng)筒拐彎局部阻力系數(shù)€bei??；

Gin——風(fēng)筒入口局部阻力系數(shù)，入口處已修圓，取Gin=0.1；

⑶局部通風(fēng)機需風(fēng)量為164m3/min,需風(fēng)壓為3329.72Pa,選擇的局部通風(fēng)機為FBD

-No6.3型2X30KW對旋型風(fēng)機，風(fēng)機銘牌顯示風(fēng)量為360-550m*/min,風(fēng)壓為

180-5200Pa,能夠滿足要求。

⑷根據(jù)所選用局部通風(fēng)機型號，選取550m'/min作為局部通風(fēng)機工作風(fēng)量。計算掘進

工作面局部通風(fēng)機安裝處巷道全風(fēng)壓供風(fēng)量：

Q=Q局吸X1+60X0.25XS=550X1+60X0.25X10=700m7min

Q局吸一局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量

I一局部通風(fēng)機臺數(shù)

S一局扇處斷面

根據(jù)以上計算掘進工作面迎頭需要風(fēng)量不小于164m'/min,局部通風(fēng)機前巷道需要風(fēng)

量不小于700m7mino

四、局通風(fēng)機安裝地點和通風(fēng)系統(tǒng)

1、風(fēng)機安裝在10號煤軌道大巷新鮮風(fēng)流中，局扇距底板高度在300mm以上，局部通風(fēng)

機吸風(fēng)口至掘進工作面回風(fēng)口巷道的最低風(fēng)速不得低于0.25m/so

2、通風(fēng)系統(tǒng)：

地面一主副井一副井底車場一10號煤軌道大巷一局部通風(fēng)機一迎頭一10號煤回風(fēng)大

巷一集中回風(fēng)巷一回風(fēng)斜井-*地面

第二節(jié)綜合防塵

本煤層易產(chǎn)生煤塵，因此在掘進過程中巷道內(nèi)不得留有浮煤，并要求每個工作面轉(zhuǎn)

載點及其巷道內(nèi)設(shè)噴霧及灑水降塵裝置，每天進行一次煤塵清理，每班沖洗巷道幫壁，

棚架上的煤塵。在每個轉(zhuǎn)載點都必須設(shè)置一個噴霧灑水裝置。

一、防塵灑水系統(tǒng)：

1、深水泵：VQS-200-45kw,靜壓水池容量：600立方，地面高山靜壓池二級供水泵：

DAL-BX7型15KW,水壓8MPa-15MPao

2、主供水管路為4寸無縫鋼管，工作面為2寸無縫鋼管。

3、距工作面20-30m范圍內(nèi)設(shè)置水幕一組，風(fēng)流匯合處設(shè)置水幕一組。

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4、隔爆水槽設(shè)置：距迎頭60-200m各設(shè)置一組，以后每延仰200m設(shè)置一組，每7

天由通風(fēng)隊換水檢查一次

5、個體防護：工作面工作人員要佩戴防塵口罩，不準(zhǔn)不戴口罩上崗。

第三節(jié)防滅火

我礦煤層經(jīng)山西煤礦礦用安全產(chǎn)品檢驗中心鑒定為煤層自燃傾向性等級為I級，容

易自燃，因此在掘進過程中，要加強對煤層自然發(fā)火的管理。

一、防治煤層自燃發(fā)火的措施：

(1)通風(fēng)部門必須對巷道的溫度以及CO的濃度進行檢測，將檢查結(jié)果及時匯總，

匯總后上報有關(guān)礦領(lǐng)導(dǎo)。

(2)綜合防滅火措施

1、如發(fā)生霉氣，煤霧高溫點，一氧化碳等異常現(xiàn)象時及時匯報礦調(diào)度室，調(diào)度室及

時通知通風(fēng)科、救護隊，迅速查明原因，采取緊急措施進行處理，同時要向礦長、總工

匯報。

2、工作面設(shè)備損壞及時回收并出井維護，嚴(yán)禁采掘作業(yè)范圍內(nèi)進行電焊、氧焊操作

3、工作面發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火

勢，并迅速報告礦調(diào)度室?，F(xiàn)場的班組長應(yīng)依照礦井災(zāi)害預(yù)防處理計劃的規(guī)定，將所有

可能受火災(zāi)威脅地區(qū)的人員撤離危險區(qū)域，并組織現(xiàn)場人員利用一切工具及消防器材進

行滅火。

工作面的靜壓灑水管路同時兼做消防管路，全路管路中每隔50m一個三通，每100m

設(shè)置一個閘閥，方便于各個地段防塵滅火使用。消防器材庫設(shè)于東軌道巷內(nèi)，且消防器

材充足。

第四節(jié)安全監(jiān)測系統(tǒng)

一、監(jiān)控設(shè)備的設(shè)置：

采用KJ83N型安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，瓦斯傳感器型號為GJC4(B)型，開停傳感器型號為

KGT-L型，分站型號為KJ83-F2。掘進工作面W5m范圍內(nèi)，距回風(fēng)口10m?15m處,在距迎

頭30m范圍內(nèi)安設(shè)風(fēng)筒狀態(tài)傳感器一臺，工作面控制電源側(cè)安設(shè)智能分站一臺，饋電傳

感器-個，局扇電源線路上安設(shè)開停傳感器-臺。井下每班配置專職的巡檢人員和監(jiān)控

系統(tǒng)維護人員，隨時與地面監(jiān)控中心取得聯(lián)系，及時查找井下各點報警原因和系統(tǒng)故障,

做到人員，設(shè)備儀器雙檢測。

二、監(jiān)控設(shè)備的安裝：

監(jiān)控分站安裝在10號煤軌道大巷進風(fēng)巷機電設(shè)備前。

瓦斯傳感器的安裝位置：工作面5nl范圍內(nèi)回風(fēng)側(cè)設(shè)一瓦斯傳感器J1,在工作面回風(fēng)

口10-15m處設(shè)瓦斯傳感器J2,各傳感器懸掛于巷道頂部距頂板30cm處，距幫不小于20cm

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處，且無淋水，頂板與支護完好處。

4.斷電、復(fù)電、報警濃度以及斷電范圍

傳感器報警斷電復(fù)電

斷電范圍安裝位置

名稱濃度濃度濃度

T1N0.8%>1.2%<0.8%巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備距工作面＜5m處

T220.8%20.8%<0.8%巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備距回風(fēng)口1075m處

5、監(jiān)控電纜型號為礦用傳輸線纜。

三、礦級領(lǐng)導(dǎo)，科（隊）長、班組長、流動電鉗工、安檢人員、爆破工等按《規(guī)程》

要求的有關(guān)人員下井必須攜帶便攜式報警儀，礦燈按要求使用合格廠家的自動報警礦燈

且報警率符合規(guī)定要求。

四、井下采、掘供電分開，“三專”“兩閉鎖”規(guī)范，礦井總回風(fēng)、采區(qū)回風(fēng)安設(shè)風(fēng)

速、瓦斯監(jiān)測傳感器，主要進、回風(fēng)聯(lián)絡(luò)風(fēng)門設(shè)風(fēng)門開關(guān)傳感器，變電站安設(shè)溫度傳感

器一臺。

五、各種傳感器每周校驗一次，保證其靈敏可靠。

第五節(jié)供電系統(tǒng)

供電電源來自10號采區(qū)變電所，其供電設(shè)備、電壓等級、電纜種類、電纜斷面、饋

電開關(guān)額定值，安全系數(shù)三大保護都符合供電系統(tǒng)的安全要求。

附：供電系統(tǒng)示意圖

第六節(jié)排水系統(tǒng)

工作面預(yù)計涌水量不大，在掘進過程中頂板可能會有間斷性的淋水出現(xiàn)，但考慮臨

時涌水，在掘進過程中敷設(shè)中50mm的排水管路及D85-45X6型潛水泵，如有涌水出現(xiàn)及

時通過排水管路（大巷水溝）排至主水倉，再排出地面。

附：排水系統(tǒng)示意圖

第七節(jié)運輸系統(tǒng)

（一）采用EBZ-120型掘進機割煤和SSJ650/2X55型皮帶運輸一采區(qū)運輸大巷可伸

縮式DZJ-100型皮帶輸送機一井底煤倉一地面

（二）出研系統(tǒng)：迎頭采用皮帶運輸，無排肝系統(tǒng)，肝石直接入系統(tǒng)。

（三）進料路線：地面一副井一副井底車場一10號煤軌道大巷一迎頭。

第八節(jié)通訊系統(tǒng)

臨時通訊設(shè)施：通訊設(shè)施采用礦用防爆型電話，電話在皮帶機頭安設(shè)一部、迎頭安

設(shè)一部。