2019年山東省職業(yè)院校技能大賽中職組“現(xiàn)代模具制造技術•注塑模具技術”賽項規(guī)程

一、競賽名稱賽項名稱：現(xiàn)代模具制造技術?注塑模具技術賽項組別：中職組賽項歸屬：加工制造類二、競賽目的落實《中國制造2025》等國家戰(zhàn)略，緊跟模具行業(yè)轉(zhuǎn)型升級對職業(yè)教育提出的新要求，通過本賽項的舉辦，旨在引導中職模具專業(yè)動態(tài)調(diào)整人才培養(yǎng)目標定位，促進專業(yè)教學建設與改革；搭建校校、校企模具技術交流的平臺，促進產(chǎn)教融合和校企協(xié)同育人，引導專業(yè)診斷和持續(xù)改進；展示中職模具專業(yè)教學改革和發(fā)展成果，在全社會營造關心中職教育、重視專業(yè)技能與職業(yè)素養(yǎng)、支持素有“工業(yè)之母”稱謂的模具專業(yè)發(fā)展的良好氛圍。引領中等職業(yè)學校模具制造專業(yè)改革和建設方向，為模具企業(yè)培養(yǎng)出更多高技能應用型人才，促進模具行業(yè)向中高端轉(zhuǎn)型發(fā)展。三、競賽內(nèi)容賽項著重考察制圖與讀圖能力、模具零件設計與加工能力、模具裝配與修配能力、模塑產(chǎn)品與模具的檢測能力、試模缺陷分析與處理能力等模具專業(yè)基礎與綜合能力。（一）競賽內(nèi)容根據(jù)賽場給定的制件2D圖紙、模具2D裝配圖和物料清單以及半成品模具實物，按照任務書要求，完成制件3D建模、組裝與產(chǎn)品分析、設計所需成型零件（3D和2D圖）并加工、模具裝調(diào)和試模，最終成型出合格制件，并在制件組裝后進行制件整體檢測等任務。任務1：模具零件設計（15%）依據(jù)制件2D圖紙完成制件3D建模，再由制件3D數(shù)字模型和模具2D裝配圖，設計需要加工的成型零件3D圖，完成主要成型零件的2D工程圖。提交制件3D數(shù)字模型、產(chǎn)品裝配效果圖及分析說明，成型零件的3D模型和2D零件圖文件。任務2：模具零件加工（15%）（1）編制主要成型零件加工工藝；（2）編寫加工程序，進行數(shù)控工序工藝設計；（3）依據(jù)毛坯半成品，使用數(shù)控機床等設備完成模具零件的加工。提交成型零件工藝卡片、數(shù)控工序工藝卡片文檔、編程源文件及成型零件加工實物。任務3：模具裝配和試模（25%）（1）根據(jù)給定的模具2D裝配圖進行模具裝配。（2）判斷合模（封膠面）間隙小于0.5mm允許轉(zhuǎn)場試模。（注：注塑機操作由技術支持協(xié)助，不用選手操機，選手需依據(jù)制件質(zhì)量情況提出與調(diào)整注塑參數(shù)，有效試模時間小于20分鐘，試模次數(shù)小于10次。）提交裝配好的模具、制件實物兩套。任務4：制件成型質(zhì)量檢驗（35%）（1）制件一套后處理后進行組裝，使用藍光比對其進行幾何精度（MT4）、功能檢測，針對產(chǎn)品中5組重要尺寸以及若干次重要尺寸，進行公差計算，使用藍光比對檢測，完成自檢報告；另一套無需處理，保留流道原始狀態(tài)備裁判最終評價。（2）制件成型缺陷檢查，填寫分析報告。（3）成型零件交由裁判使用三坐標檢測，要求提供檢測所需、帶有檢測用坐標系的3D數(shù)字模型,保證檢測基準合理。提交制件自檢藍光檢測評價報告、質(zhì)量分析報告文檔、與待檢成型零件相對應的3D數(shù)模。其他：對參賽選手競賽全程安全文明生產(chǎn)現(xiàn)場評分（10%）（二）競賽時間本賽項總時間為6+0.5小時。其中第一階段6小時內(nèi)完成模具設計、制作及裝調(diào)任務；第二階段0.5小時內(nèi)完成制件成型試模與檢測任務。若第一階段在指定時間（6小時）未完成任務或達不到相應要求，不能參與第二階段比賽任務，本團隊比賽結束。四、競賽方式競賽以團隊方式進行，每隊2名選手，報名資格和具體參賽隊數(shù)、指導教師數(shù)等按照《山東省教育廳等4部門關于舉辦2019年全省職業(yè)院校技能大賽的通知》規(guī)定。競賽需采取多場次進行，由賽項執(zhí)委會按照競賽日程表組織各領隊參加公開抽簽，確定各隊參賽場次；參賽隊按照抽簽確定的參賽時段分批次進入競賽場地比賽。五、競賽流程（一）賽場統(tǒng)一編制賽位號，參賽隊比賽前30分鐘到賽項指定地點接受檢錄，進場前15分鐘抽簽取得賽位號，抽簽結束后，隨即進入競賽場地，分別到抽到的賽位上完成競賽規(guī)定的工作任務。賽位號由參賽選手抽取，抽取賽位號的步聚：1.抽簽由賽場工作人員主持；2.參賽選手隨機抽取賽位號，并在賽位記錄單上簽名確認；3.賽位號不對外公布，抽簽結果由賽項辦公室密封后統(tǒng)一保管，在評分結束后開封統(tǒng)計成績。（二）進入工位后，確認賽場提供的半成品模具、標準件、坯料、制件2D圖、模具2D裝配圖、CAD/CAM軟件、文字表格處理軟件、機床、刀具、夾具、工具等。（三）參賽隊開始比賽，競賽時間為連續(xù)不斷的6小時，只有完成第一階段任務才能依次進行第二階段比賽，各參賽選手限定在自己的工作區(qū)域內(nèi)完成比賽任務。（四）比賽結束后，將所有電子文檔刻錄到光盤中同時保存在U盤中，并根據(jù)賽題要求提交所有比賽結果，裁判員與參賽隊一起簽字確認，然后交給加密組裁判加密后，轉(zhuǎn)交給評分裁判組。全場比賽確保三次加密，保證評分公正性，提交資料中不允許有任何選手相關比賽信息，否則視為作弊以零分計。競賽日程安排：具體的競賽日期，由山東省職業(yè)院校技能大賽執(zhí)委會及賽區(qū)執(zhí)委會統(tǒng)一規(guī)定，競賽場次根據(jù)參賽隊伍數(shù)量確定表1競賽日程表日期時間內(nèi)容第一天14：30前各參賽隊辦理報到手續(xù)14:45-15:45領隊會議15:00-16:00參賽隊熟悉競賽場地16:00-16:45封考場，準備賽場第二天6：45選手級工作人員到達賽場7:00第一場檢錄7:20-13:50第一場選手比賽13:10第二場檢錄14:00-20:30第二場選手比賽第三天8:00—16:00閱卷（待定）閉幕式說明：以上日程，比賽時，根據(jù)實際情況適當調(diào)整。六、競賽命題本屆比賽根據(jù)教育部中等職業(yè)學校相關專業(yè)教學指導方案，緊密聯(lián)系企業(yè)生產(chǎn)實際，參照相關專業(yè)職業(yè)技能鑒定標準的要求，適當體現(xiàn)當今現(xiàn)代制造新技術和新知識，按照有關文件規(guī)定組織專家命題。本賽項采取公開競賽樣題方式，賽前1周競賽樣題將在網(wǎng)上公布。七、競賽規(guī)則（一）報名資格及參賽隊伍要求1．參賽選手資格：選手報名資格和具體參賽隊數(shù)、指導教師數(shù)等按照《山東省教育廳等4部門關于舉辦2019年全省職業(yè)院校技能大賽的通知》規(guī)定。2.人員變更：參賽選手和指導教師報名獲得確認后不得隨意更換。如備賽過程中參賽選手和指導教師因故無法參賽，須由市級教育行政部門于本賽項開賽10個工作日之前出具書面說明，經(jīng)大賽執(zhí)委會辦公室核實后予以更換；報到后選手因特殊原因不能參加比賽時，參賽隊可進行缺員比賽，須上報大賽執(zhí)委會備案。（二）熟悉場地1.領隊會議結束后，安排各參賽隊統(tǒng)一有序地進行場地熟悉。2.熟悉場地時嚴禁與現(xiàn)場工作人員進行交流，不發(fā)表沒有根據(jù)以及有損競賽整體形象的言論。3.熟悉場地嚴格遵守競賽各種制度，嚴禁擁擠，喧嘩，以免發(fā)生意外事故。（三）比賽入場1.參賽選手憑學生證、身份證按正式競賽開始時間提前30分鐘準時到達賽場集合，賽前15分鐘抽取賽位號，選手按賽位號進場進行各項準備工作，現(xiàn)場裁判將對各參賽選手的身份進行核對。選手在競賽開始15分鐘后不得入場。2.除嚴格規(guī)定的量具或其他物品外，參賽選手不允許攜帶任何通訊及存儲設備、紙質(zhì)材料等物品進入賽場。3.競賽所用相應的工、量、輔具由參賽單位根據(jù)競賽的要求進行準備，不符合要求的工、量、輔具一律不得帶入賽場。（四）比賽過程1.選手進入賽場必須聽從現(xiàn)場裁判人員的統(tǒng)一布置和指揮，首先需對競賽設備、選配部件、工量具等物品進行檢查和測試，如有問題及時向裁判人員報告。2.參賽選手必須在裁判宣布競賽開始后才能進行競賽。3.參賽選手所攜帶進入賽場的物品，現(xiàn)場裁判員有權進行檢驗和核準。4.競賽過程選手不得隨意離開賽位范圍，不得與其它賽位選手交流或擅自離開賽場。如遇問題時須舉手向裁判員示意詢問后處理，否則按作弊行為處理。5.競賽過程中只允許裁判員、工作人員進入現(xiàn)場，其余人員（包括領隊、指導教師和其他參賽選手）未經(jīng)組委會同意不得進入賽場。6.競賽過程中，選手必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，確保人身和設備安全，并接受現(xiàn)場裁判和技術人員的監(jiān)督和警示。因選手造成設備故障或損壞，無法繼續(xù)競賽，裁判長有權決定終止競賽。非人為因素造成設備故障，由裁判長視具體情況做出裁決（暫停競賽計時或調(diào)整至最后一場次參加競賽）。如果確定為設備故障問題，裁判長將酌情給予補時。（五）比賽結束1.在競賽結束前15分鐘，裁判長提醒競賽即將結束，選手應做好結束準備，結束哨聲響起時，宣布競賽正式結束，選手必須停止一切操作。2.參賽隊若提前結束競賽，應由選手向裁判員舉手示意，競賽終止時間由裁判員記錄，參賽隊結束競賽后不得再進行任何操作。3.競賽結束后，選手應立即上交競賽賽卷、工藝文件和競賽任務書等，做好競賽設備的整理工作，包括設備移動部件的復位，歸還工具，整理個人物品。4.競賽中有計算機編程、繪圖內(nèi)容的，需按競賽賽卷要求保存相關文檔，不要關閉計算機，不得對設備隨意加設密碼。5.參賽選手不得將競賽任務書、圖紙、草稿紙和工具等與競賽有關的物品帶離賽場，選手必須經(jīng)現(xiàn)場裁判員檢查許可后方能離開賽場。6.參賽隊需按照競賽要求提交競賽結果，裁判員與參賽選手一起簽字確認。（六）成績評定及公布1.組織分工在賽項執(zhí)委會的領導下成立由裁判組、監(jiān)督組和仲裁組組成的成績管理組織機構。具體要求與分工如下：（1）裁判組設裁判長1名，裁判員若干名。裁判組實行“裁判長負責制”，裁判長全面負責賽項的裁判管理工作并處理比賽中出現(xiàn)的爭議問題。（2）裁判員根據(jù)競賽需要分為加密裁判、現(xiàn)場裁判和評分裁判。加密裁判：負責組織參賽隊伍（選手）抽簽，對參賽隊信息、抽簽代碼等進行加密；現(xiàn)場裁判：按規(guī)定做好賽場記錄，維護賽場紀律，評定參賽隊的現(xiàn)場得分；評分裁判：負責對參賽隊伍（選手）的競賽作品、競賽表現(xiàn)按賽項評分標準進行評定。（3）監(jiān)督組對裁判組的工作進行全程監(jiān)督，并對競賽成績抽檢復核。（4）仲裁組負責接受由參賽隊領隊提出的對裁判結果的申訴，組織復議并及時反饋復議結果。2.成績評定（1）現(xiàn)場評分現(xiàn)場裁判依據(jù)現(xiàn)場打分表，對參賽隊的操作規(guī)范、現(xiàn)場表現(xiàn)等進行評分。評分結果由參賽選手、裁判員、裁判長簽字確認。（2）結果評分對參賽選手提交的競賽成果，依據(jù)賽項評價標準進行評價與評分。（3）抽檢復核為保障成績統(tǒng)計的準確性，監(jiān)督組對賽項總成績排名前30%的所有參賽隊伍的成績進行復核；對其余成績進行抽檢復核，抽檢覆蓋率不得低于20%。監(jiān)督組將復檢中發(fā)現(xiàn)的錯誤通過書面方式及時告知裁判長，由裁判長更正成績并簽字確認。錯誤率超過5%的，則認定為非小概率事件，裁判組需對所有成績進行復核。3.成績公布閉幕式前，競賽成績經(jīng)工作人員統(tǒng)計、匯總、排序后交由執(zhí)委會、裁判組共同檢查，確認裁判工作無誤后在監(jiān)督組的監(jiān)督下集體解密，裁判組、監(jiān)督組集體簽字生效。集體解密，解密后立即在閉幕式上公布。4.最終將比賽所有資料交賽項執(zhí)委會匯總，未經(jīng)執(zhí)委會同意任何人都不得泄露比賽試題和比賽成績，比賽結果由賽項執(zhí)委會統(tǒng)一公布。八、競賽環(huán)境（一）競賽場地1.競賽賽區(qū)域總面積約600㎡。凈空高度不低于3.5m，采光、照明和通風良好，環(huán)境溫度、濕度符合設備使用規(guī)定，同時滿足選手的正常競賽要求。2.賽場主通道寬3m，符合緊急疏散要求。3.賽場提供穩(wěn)定的水、電、氣源和供電應急設備，并有保安、公安、消防、設備維修和電力搶險人員待命，以防突發(fā)事件。4.賽場設維修服務、醫(yī)療、生活補給站等公共服務區(qū)，為選手和賽場人員提供服務；設有安全通道，大賽觀摩、指導教師、采訪人員在安全通道內(nèi)活動，保證大賽安全有序進行。（二）競賽設備（在技術平臺中體現(xiàn)）九、技術規(guī)范本賽項綜合多個工種技術要求，參考主要職業(yè)資格有：《模具工》國家職業(yè)標準；《模具設計師》國家職業(yè)標準（初級）；《數(shù)控加工中心》（高級）國家職業(yè)標準；機械制圖國家標準、塑料注射模零件國家標準、塑料產(chǎn)品精度國家標準等相關國家技術標準。主要包括以下多方面的知識與技能：機械設計與制造基礎知識、機械制圖知識、金屬切削原理與刀具應用知識、鉗工技術、CAD、CAM軟件應用技能、數(shù)控機床操作技能、模具設計與制造專業(yè)知識等。賽項具體參考標準與規(guī)范如下：（一）模具通用零部件應符合塑料注射模零件國家標準，具體執(zhí)行GB/T4169.1-2006～GB/T4169.23-2006系列標準。關鍵、重要技術參數(shù)摘錄匯總見表2：表2模具通用零部件精度與工藝標準零件名稱部位要求標準值m/m一般注射模精密注射模動模板定模板單板厚度上下平行度0.02/300以下0.01/300以下組裝厚度上下平行度0.01/300以下0.005/300以下導向孔(或?qū)装惭b孔)、導柱安裝孔直徑精度H7動、定模上的位置同軸度±0.02以下±0.01以下與模板平面垂直度0.02%以下0.01%以下頂桿孔復位桿孔直徑精度H7與模板平面垂直度配合長度≦3000.03配合長度≦2000.01導柱固定部份直徑精度：磨削加工K6,K7,m6滑動部份f7,e6垂直度無彎曲0.02/100以下0.01/100以下硬度淬火、回火55HRC以上50～60HRC導套外徑直徑精度：磨削加工K6,K7,m6內(nèi)徑H7內(nèi)、外徑關系同軸0.010.005硬度淬火、回火55HRC以上50～60HRC推桿復位桿滑動部份Φ2.5～Φ5直徑精度：磨削加工-0.01～-0.03-0.005～-0.015Φ6～Φ12-0.02～-0.05-0.01～-0.025垂直度無彎曲0.1/100以下0.05/100以下硬度淬火.回火或氮化55HRC以上50～60HRC推桿、復位桿固定板推桿安裝孔孔距尺寸與模板上的孔距相同，直徑精度孔公差±0.30孔公差±0.15復位桿安裝孔孔公差±0.10孔公差±0.05側(cè)向抽芯機構滑動配合部分滑暢，不會卡死H7,e6硬度導滑部分雙方或一方淬火50～60HRC55HRC以上（二）模具設計與分析技術規(guī)范模具設計與分析考察以下內(nèi)容：1.常用塑料材料收縮率取值；2.分模面的合理選擇；3.澆注系統(tǒng)設計的科學性與合理性；4.頂出系統(tǒng)設計的準確性與合理性；5.冷卻系統(tǒng)與排氣設計應以生產(chǎn)效率、制件質(zhì)量等為指標綜合優(yōu)化；6.按照國家標準、行業(yè)標準，準確選擇標準模架及標準件，具體設計標準為GB/T12555-2006、GB/T4169.1～23-2006塑料注射塑模模架、模具零件國家標準。（三）模具圖紙設計要求零件圖視圖布局合理，尺寸標注清晰，尺寸公差、形位公差、表面粗糙度標注齊全正確，符合模具制造工藝要求，圖面符合現(xiàn)行國家標準，主要執(zhí)行GB/T4457-2002、GB/T4457-2002、GB/T131-2006等國家標準。（四）數(shù)控機床操作規(guī)程1.進入競賽單元后，穿好工作服，戴上安全帽及防護用品，不允許戴手套、扎領帶操作數(shù)控機床，不允許穿涼鞋、拖鞋、高跟皮鞋等到場參賽。2.上機操作前應閱讀數(shù)控機床的操作說明書，熟悉數(shù)控機床的開機、關機順序，規(guī)范操作機床。3.開機前，應檢查數(shù)控機床是否完好，檢查油標、油量；通電后，首先完成各軸的返回參考點操作，然后再進入其他操作，以確保各軸坐標的正確性；機床運行應遵循先低速、中速、再高速的原則，其中低速、中速運行時間不得少于2-3分鐘。4.了解和掌握數(shù)控機床控制和操作面板及其操作要領，了解零件圖的技術要求，檢查毛坯尺寸、形狀有無缺陷。選擇合理的安裝零件方法，正確地選用加工刀具，安裝零件和刀具要保證準確牢固。5.禁止私自打開機床電源控制柜，嚴禁徒手觸摸電動機、排屑器；不允許兩人同時操作開動的機床，某項工作如果需要兩個人或多人共同完成時，應關閉機床主軸。手動對刀時，應注意選擇合適的進給速度；使用機械式尋邊器時，機床主軸轉(zhuǎn)速不得超過600轉(zhuǎn)/分鐘。6.機床開始加工之前必須采用程序校驗方式檢查所用程序是否與被加工零件相符，待確認無誤后，關好安全防護罩，開動機床進行零件加工，程序正常運行中嚴禁開啟防護門。7.更換刀具、調(diào)整工件或清理機床時必須停機。機床在工作中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或發(fā)生故障時應按下“急?！卑粹o，保護現(xiàn)場，同時立即報告現(xiàn)場工作人員。8.禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理，禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸或其它運動部位，禁止加工過程中測量工件，也不能用棉紗擦拭工件。9.競賽完畢后應清掃機床，保持清潔，依次關掉機床操作面板上的電源和總電源，使機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。10.機床上的保險和安全防護裝置，操作者不得任意拆卸和移動，嚴禁修改機床賽前設置的原始參數(shù)，必要時必須通知設備管理員，請設備管理員修改，機床附件和量具、刀具應妥善保管，保持完整與良好，丟失或損壞照價賠償。十、技術平臺技術平臺主要要求如下：（一）計算機1.賽場提供統(tǒng)一配置的比賽用機和備用機。2.基本配置：每個工位配備兩臺，處理器：Intel酷睿i5以上；內(nèi)存≥8G；獨立顯卡，顯存容量2GB，硬盤≥100G，19寸及以上顯示器。3.安裝Windows7以上操作系統(tǒng)；搜狗拼音、五筆輸入法；Office2007或以上版本；AdobeReader9或以上版本；NERO8.0光盤刻錄軟件等。(二)主要硬件技術規(guī)格表3硬件技術規(guī)格序號名稱型號及規(guī)格、技術參數(shù)1數(shù)控銑床（山東辰榜數(shù)控裝備有限公司）數(shù)控銑床，設備型號AVL650e：X、Y、Z軸運動定位精度：0.01/全長X、Y、Z軸重復定位精度：0.008mmX、Y、Z軸工作行程：620*520*520mm工作臺最大載重：500kg，T型槽尺寸（槽寬×槽距×槽數(shù)）18*130*3機床尺寸2320×2310×2700mm，機床重量4200kg刀柄規(guī)格BT40主軸轉(zhuǎn)速：100～10000rpm；工作電壓：三相380v/50HZ快速進給速度：48m/min切削進給速度：1～20000mm/min數(shù)控系統(tǒng)可選擇：1、凱恩帝K2000MC1i，支持DNC在線加工，系統(tǒng)與電腦連接進行程序傳送的軟件是“HMI人機交互軟件”2、華中數(shù)控hnc-818b,系統(tǒng)與電腦間以太網(wǎng)傳輸連接2試模機臥式注射機+模溫控制機（深圳市德立天科技有限公司）大賽智能精密油電注塑成型機，型號DLTZSCXJ-500A：螺桿直徑：≥25mm射出壓力：≥2800Kgf/cm射出容量：≥50cm3射出速度：≥400mm/s螺桿轉(zhuǎn)速：0～300rpm射出行程：130mm鎖模力：≥30Ton模具最大尺寸：250×250mm模具厚度：100-300mm模溫控制機（油式模溫機），型號DLTMWJ—001：電源：3相380V/50Hz最高溫度：200℃，溫差：±1℃；電熱：6KW；泵浦功率：0.37KW泵浦最大流量：35L/min，泵浦最大壓力：3Bar管接頭：3/8inch3全自動三維掃描與測量系統(tǒng)(REACOM青島瑞康)藍光拍照式高精度三維掃描設備型號：ReacomSCAN鼎睿1M-16L（工業(yè)類）相機分辨率：2x1.310.720像素(1.280x1.024)投影單元：單色藍光同軸輸出光柵（HDMI接口）平均多邊形網(wǎng)格數(shù)：220萬個/每次掃描最短測量時間：0.8s掃描視野：165mm對角線工作距離：370mm像素類型：菱形像素掃描精度：0.015mm掃描轉(zhuǎn)臺承重：不小于20KG掃描轉(zhuǎn)臺尺寸：不小于40CM掃描轉(zhuǎn)臺控制拼接：掃描軟件自動控制，自動拼接；數(shù)據(jù)格式：PLY,OBJ,STL,ASC,FBX,3D3掃描軟件語言：六種國際語言（中文、日文、英文、法文、德文、意大利語）評價軟件：GeomagicControlX和GeomagicDesignX4三坐標測量機(HEXAGON?？怂箍?（僅用于評分裁判檢測模具成型零件）型號：GLOBAlCLASSICSR0507075行程范圍：X=500mmY=700mmZ=500mm最大工件重量227kg最大允許測量誤差M≦1.9微米5鉗工工作臺配備臺虎鉗、數(shù)控加工用刀架、鎖刀器、臺鉆、壓縮空氣源、電源、臺燈、高度尺、劃線平臺等。6半成品模具及成型部件坯料半成品成型模架，模架符合國標，型號參照JC2020-40*40*70GB/T12555-2006；成型零件半成品坯料，裝模必備標準件，標準件規(guī)格參照國標GB/T4169.1～23-2006對應要求。7刀具、夾具、模具鉗工工具數(shù)控加工刀具一套、夾具一套、鉗工工具一套、頂針自動切斷與研磨一體工具等。注：具體清單隨賽題庫公布，清單內(nèi)物料允許參賽選手自帶，數(shù)量與種類相同。(三)主要軟件技術規(guī)格表4軟件技術規(guī)格序號軟件名稱與版本1軟件名稱：中望機械CAD教育版、中望3D教育版軟件版本：2019版、2019版中望機械CAD教育版2019軟件下載鏈接：/article/66/717.html中望3D2018教育版軟件下載鏈接：/article/67/718.html2CAXA3D實體設計2016模具設計軟件CAXA制造工程師2016大賽專用版軟件3AutodeskPowershape/PowerMILL

2020注：賽場準備物料清單及選手自帶物品清單與賽題一起公布。十一、成績評定（一）評分標準制定原則：專家組和裁判組堅持“公平、公正、公開、科學、規(guī)范”的原則，各負其責，按照制訂的評分細則進行評分。（二）成績評定規(guī)則表5成績比例任務一級指標二級指標三級指標得分一模具零件設計（15%）制件3D建模、組裝與產(chǎn)品分析5%制件3D建模文件3組件裝配文件1產(chǎn)品分析說明1成型零件3D建模5%成型零件3D2設計合理性3成型零件2D工程圖5%成型零件2D1標注全面2制圖規(guī)范性2二模具零件加工（15%）編制成型零件制造工藝卡5%完整工藝卡1內(nèi)容全面合理4編制成型零件數(shù)控加工工序卡3%完整工序卡1原始文件、參數(shù)設置合理一致2成型零件CAM編程與加工：工藝、加工方式、刀具及參數(shù)、走刀等7%型芯、型腔鑲塊4其他成型零件3三模具裝配與試模（25%）成型、澆注、推出、冷卻、導向、排氣、固定等結構、配合質(zhì)量與精度。14%型芯組件6型腔組件4滑塊2其他結構件2模具裝配精度，包括：分型面合模精度，機構運動精度等6%合模精度2定位精度1運動精度3模具試水、調(diào)試與試模成型5%試水2試模3四質(zhì)量檢驗（35%）選手檢測能力：質(zhì)量分析評價報告（藍光掃描比對檢測,選手自檢）5%數(shù)據(jù)采集1比對檢測4裝配件質(zhì)量：裝配好的制件滿足功能要求，裝配件尺寸與精度（藍光掃描比對檢測，裁判終檢）8%3D比較與尺寸檢驗62D比較與尺寸檢驗2單個制件成型質(zhì)量：塑件的尺寸與精度、飛邊、凹陷、縮痕、銀絲等5%制件外觀粗糙度與塑件缺陷2產(chǎn)品質(zhì)量分析報告3模具主要成型零件加工表面質(zhì)量：主要成型零件粗糙度（粗糙度儀檢測）5%成型面粗糙度4分型面粗糙度1模具主要成型零件尺寸與精度（三坐標檢測，裁判終檢）12%型腔8型芯3形位公差1五職業(yè)素養(yǎng)（10%）安全文明生產(chǎn)：文明禮儀、勞保用品、物料擺放、操作規(guī)范安全、斷刀與設備事故等10%設備操作規(guī)范3數(shù)控加工安全生產(chǎn)1模具裝配操作規(guī)范2文明生產(chǎn)情況3超時1（三）名次排序本賽項按總成績由高到低排序，如遇總分相同的情況，再看一級指標得分，由任務五到任務一依次排序，小分領先者排名在前。如名次仍然相同，由裁判組根據(jù)公平公正的原則綜合評判。十二、賽場預案1.競賽過程中出現(xiàn)設備掉電、故障等意外時，現(xiàn)場裁判需及時確認情況，安排技術支持人員進行處理，現(xiàn)場裁判登記詳細情況，填寫補時登記表，報裁判長批準后，可安排延長補足相應選手的比賽時間。2.預留足夠備用機位和充足備用PC及設備，當出現(xiàn)非選手原因設備掉電、故障等意外時，經(jīng)現(xiàn)場裁判認可，裁判長確認，由賽場技術支持人員予以及時更換。3.本賽項競賽時為各參賽隊獨立作業(yè)，不涉及連接統(tǒng)一實時競賽進程和評分相關服務器以致影響比賽成績的情況發(fā)生。如競賽時某賽位參賽隊出現(xiàn)意外境況不會影響其它賽位正常比賽，不會由此對成績產(chǎn)生影響。4.賽場雙路供電，備用UPS，設有應急醫(yī)療點，120急救車和應急供電設備場館外等候。5.比賽期間發(fā)生大規(guī)模意外事故和安全問題，發(fā)現(xiàn)者應第一時間報告賽項執(zhí)委會，賽項執(zhí)委會應采取中止比賽、快速疏散人群等措施避免事態(tài)擴大，并第一時間報告賽區(qū)執(zhí)委會。賽項出現(xiàn)重大安全問題可以停賽，是否停賽由賽區(qū)執(zhí)委會決定。事后，賽區(qū)執(zhí)委會應向大賽執(zhí)委會報告詳細情況。應急預案作為賽項指南的內(nèi)容，在賽前公布。命題專家負責制定命題工作具體的安全預案，以便快速有效處理命題事故。十三、申訴和仲裁大賽采取二級仲裁機制。各賽項設賽項仲裁工作組，大賽執(zhí)委會設仲裁委員會。各參賽隊對不符合大賽和賽項規(guī)程規(guī)定的儀器、設備、工裝、材料、物件、計算機軟硬件、競賽使用工具、用品，競賽執(zhí)裁、賽場管理，以及工作人員的不規(guī)范行為等，可向賽項仲裁工作組提出申訴。申訴主體為參賽隊領隊。申訴啟動時，領隊向賽項仲裁工作組遞交親筆簽字同意的書面申訴報告。申訴報告應對申訴事件的現(xiàn)象、發(fā)生時間、涉及人員、申訴依據(jù)等進行充分、實事求是的敘述。非書面申訴不予受理。提出申訴的時間應在競賽結束后（選手賽場競賽內(nèi)容全部完成）2小時內(nèi)，超過時效不予受理。賽項仲裁工作組在接到申訴報告后的2小時內(nèi)組織復議，并及時將復議結果以書面形式告知申訴方。申訴方對復議結果仍有異議，可由市（高職院校）領隊向仲裁委員會提出申訴。仲裁委員會的仲裁結果為最終結果。十四、競賽觀摩為了便于媒體、企業(yè)代表、院校師生以及家長等社會各界人士了解競賽，賽場設有開放區(qū)，用于競賽觀摩和采訪。競賽開始1小時后至結束1小時前，在一切順暢的情況下，有限制地向媒體、企業(yè)代表、院校師生及家長等社會公眾開放。新聞媒體等進入賽場必須經(jīng)過大賽執(zhí)委會允許，由專人陪同并聽從現(xiàn)場工作人員的安排和管理，不能影響競賽進行。十五、競賽直播在場外具有現(xiàn)場視頻直播區(qū)，參賽隊指導教師、領隊人員可以在本隊比賽期間，在指定區(qū)進行全程視頻觀摩，不再組織現(xiàn)場觀摩，不允許進入現(xiàn)場，其他時間也不允許進入比賽觀摩區(qū)。十六、競賽須知（一）參賽隊須知1.參賽隊名稱統(tǒng)一使用規(guī)定的地區(qū)代表隊名稱，不使用學?；蚱渌M織、團體名稱。2.參賽隊員在報名獲得審核確認后，原則上不再更換，如籌備過程中，隊員因故不能參賽，所在省教育主管部門需出具書面說明并按相關規(guī)定補充人員并接受審核；競賽開始后，參賽隊不得更換參賽隊員，允許隊員缺席比賽。3.參賽隊按照大賽賽程安排，憑賽項組委會頒發(fā)的參賽證和有效身份證件參加比賽及相關活動。4.各省、自治區(qū)、直轄市和計劃單列市在組織參賽隊時，須安排為參賽選手購買大賽期間的人身意外傷害保險，須在賽前提交。5.參賽隊員統(tǒng)一著裝，須符合安全生產(chǎn)及競賽要求。6.參賽隊員應自覺遵守賽場紀律，服從裁判、聽從指揮、文明競賽；持證進入賽場，禁止將通訊工具、自編電子或文字資料帶入賽場。7.比賽過程中，參賽選手須嚴格遵守操作過程和相關準則，保證設備及人身安全，并接受裁判員的監(jiān)督和警示；若因設備故障導致選手中斷或終止比賽，由裁判長視具體情況做出裁決。8.在比賽過程中，參賽選手由于操作失誤導致設備不能正常工作，或造成安全事故不能進行比賽的，將被終止比賽。9.在比賽過程中，各參賽選手限定在自己的工作區(qū)域和崗位完成比賽任務。10.若參賽隊欲提前結束比賽，應向裁判員舉手示意，比賽終止時間由裁判員記錄，參賽隊結束比賽后不得再進行任何操作。（二）指導教師須知1.指導教師經(jīng)報名、審核后確定，一經(jīng)確定不得更換，允許指導教師缺席比賽指導。2.做好賽前抽簽工作，確認比賽出場順序，協(xié)助大賽承辦方組織好本單位比賽選手的各項賽事相關事宜。3.做好本單位比賽選手的業(yè)務輔導、心理疏導和思想引導工作，對參賽選手及比賽過程報以平和、包容的心態(tài)；共同維護競賽秩序。4.自覺遵守競賽規(guī)則，尊重和支持裁判工作，不隨意進入比賽現(xiàn)場及其他禁止入內(nèi)的區(qū)域，確保比賽進程的公平、公正、順暢、高效。5.各參賽隊要堅決執(zhí)行比賽的各項規(guī)定，加強對參賽人員的管理，做好賽前準備工作，督促選手帶好證件和要求自帶的工量具和材料等。6.當本單位參賽選手對比賽進程中出現(xiàn)異?；蛞蓡?，應及時了解情況，客觀做出判斷，并做好選手的安撫工作，經(jīng)內(nèi)部進行協(xié)商，認為有必要時可在規(guī)定時限內(nèi)向賽項仲裁工作組反映情況或提出書面仲裁申請。7.參賽選手因申訴或?qū)μ幚硪庖姴环Ｖ贡荣?，以棄權處理?.指導教師應認真研究和掌握本賽項比賽的技術規(guī)則和賽場要求，指導選手做好賽前技術準備和應賽準備。9.指導教師應在賽后做好技術總結和工作總結。（三）參賽選手須知1.嚴格遵守技能競賽規(guī)則、技能競賽紀律和安全操作規(guī)程，尊重裁判和賽場工作人員，自覺維護賽場秩序。2.參賽選手著工裝進入比賽場地，并接受裁判的檢查。3.進入賽場前須將手機等通訊工具交賽場相關人員妥善保管。4.嚴格遵守賽事時間規(guī)定，準時抵達檢錄區(qū)，在開賽15分鐘后不準入場，開賽后未經(jīng)允許不得擅自離開賽場。5.競賽完成后必須按裁判要求迅速離開賽場，不得在賽場內(nèi)滯留。6.競賽結束時間到，應立即停止一切競賽內(nèi)容操作，不得拖延競賽時間。7.愛護競賽場所的設備、儀器等，不得人為損壞競賽用儀器設備。（四）工作人員須知1.檢查選手證件，選手憑有效證件，按時參加檢錄和競賽，如不能按時參賽以自動棄權處理。2.嚴格時間管理，選手在開賽信號發(fā)出后才能進行技能競賽，競賽過程中，選手休息、飲水或去洗手間等所用時間，一律計算在操作時間內(nèi)，飲用水由賽場統(tǒng)一準備，認真做好服務工作。3.不允許選手將通訊工具帶入賽場，如私自帶入者，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)取消其競賽資格。在崗裁判通訊工具須統(tǒng)一保管，執(zhí)裁期間嚴禁與外界聯(lián)系，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將取消其裁判資格。4.選手提問，經(jīng)允許后，可以提問不清楚的問題，裁判人員須正面回答。5.賽場內(nèi)保持安靜，不準吸煙，負責各自賽位的裁判員和工作人員不得隨意進入其它賽位。6.如果選手提前結束競賽，應向裁判員示意，競賽終止時間由裁判員記錄在案。7.競賽終了信號發(fā)出后，監(jiān)督選手聽從裁判員指揮，待裁判