安全技術(shù)操作規(guī)程機(jī)加工

機(jī)加工安全技術(shù)操作規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了機(jī)加工通用機(jī)床、專用機(jī)床以及鉗工的安全操作要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司內(nèi)各單位機(jī)加工通用機(jī)床、專用機(jī)床以及鉗工的安全操作。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的

修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

Q/XY11711.1—2003安全技術(shù)操作規(guī)程安全生產(chǎn)守則

3通用機(jī)床安全操作規(guī)程

3.1一般機(jī)床工

3.1.1有高血壓、低血壓、癲癇等疾病史的人員不得從事旋轉(zhuǎn)機(jī)床的操作。

3.1.2操作者應(yīng)熟悉所操作設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。

3.1.3工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，應(yīng)扎好袖口，扣好下擺鈕扣，不準(zhǔn)圍圍巾，戴手套，女工發(fā)辮

應(yīng)塞入帽子內(nèi)。

3.1.4接班前要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)裝置。機(jī)械傳動(dòng)部分、電氣部分要有可靠的防護(hù)裝置，

否則不準(zhǔn)開動(dòng)。

3.1.5工具、夾具、刀具及工件應(yīng)裝夾牢固。

3.1.6機(jī)床開動(dòng)前要觀察周圍動(dòng)態(tài)，機(jī)床開動(dòng)后，要站在安全位置上，以避開機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位和鐵屑飛

濺。

3.1.7機(jī)床開動(dòng)后，不準(zhǔn)接觸運(yùn)動(dòng)著的工件、刀具和傳動(dòng)部分。禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分傳遞或拿取工

具等物品。禁止機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中拽拉鐵屑。

3.1.8在運(yùn)轉(zhuǎn)加工過程中，要勤看進(jìn)刀情況，要勤聽機(jī)床聲音是否正常，勒查卡盤、頂尖、中心（托

滾或跟刀架）的情況。如發(fā)現(xiàn)故障，先停車關(guān)閉電源并及時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，進(jìn)行檢修。

3.1.9調(diào)整機(jī)床速度、行程、裝夾工件和刀具以及擦拭機(jī)床時(shí)都要停車。

3.1.10機(jī)床導(dǎo)軌面上、工作臺(tái)上禁止放工具、量具或其它東西。機(jī)床周圍不準(zhǔn)堆放鐵屑、雜品和易燃

易爆危險(xiǎn)品。

3.1.11不準(zhǔn)用手拉和嘴吹清除鐵屑，應(yīng)使用專門工具清掃。

3.1.12凡兩人或兩人以上在同一臺(tái)機(jī)床上工作時(shí)，應(yīng)由主操作者負(fù)責(zé)安全，統(tǒng)一指揮，防止事故發(fā)生。

3.1.13發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停車，請(qǐng)有關(guān)人員進(jìn)行檢查。

3.1.14不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開工作崗位。因故要離開時(shí)應(yīng)停車，并切斷電源。

3.2普通車床車工

3.2.1禁止圍圍巾、戴手套操作機(jī)床，高速切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡。

3.2.2裝夾工件時(shí)應(yīng)牢固可靠。夾緊時(shí)可以用長(zhǎng)套筒，禁止用榔頭敲打?；z的卡爪不準(zhǔn)使用.經(jīng)常

檢查刀具與工件的緊固情況。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。禁止用手剎車。裝卸卡盤及大工夾具時(shí)，床

面要墊木板，不準(zhǔn)開車卸卡盤。

3.2.3床頭、小刀架、床面不得放置工具、量具或其它東西。嚴(yán)禁拆卸安全防護(hù)裝置。

3.2.4加工偏心工件要加平衡鐵，使卡盤重心平衡，配重應(yīng)夾牢，禁止高速切削，剎車不要過猛，防

止飛出去傷人。加工細(xì)長(zhǎng)工件要用頂針，跟刀架，車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20?25倍，

車后面伸出部分，一般不能超過200毫米，若超出時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速不得超過600轉(zhuǎn)/分，若超過300毫米

時(shí)，應(yīng)加托架，必要時(shí)裝設(shè)防護(hù)欄桿。

3.2.5用鑼刀光工件時(shí)，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光，應(yīng)比

照用鋰刀的方法，成直條狀壓在工件上，并注意卡箍、壓板、螺絲等打手的危險(xiǎn)。

3.2.6車內(nèi)孔時(shí)不準(zhǔn)用鏗刀倒角。用砂布光內(nèi)孔時(shí)，不準(zhǔn)將手指或手臂伸進(jìn)去打磨。

3.2.7快速手柄用完后立即拿掉，防止開車后傷人。

3.2.8攻絲或套絲應(yīng)用專用工具，不準(zhǔn)一手扶攻絲架（或扳牙架）一手開車。開車套絲或攻絲只限12

毫米以下工件，轉(zhuǎn)速控制在20轉(zhuǎn)/分以下。

3.2.9禁止在卡盤上，頂尖間或?qū)к壝嫔锨么蚝脱a(bǔ)焊工件。

3.2.10裝夾車刀時(shí)，刀桿不可伸出過長(zhǎng)。

3.2.11大料時(shí)應(yīng)留有足夠余量，卸下后砸斷，以免切斷時(shí)料掉下傷人或砸壞設(shè)備。小料切斷時(shí)不準(zhǔn)用

手接。

3.2.12加工鑄鐵或有色金屬滑動(dòng)面不要加油。

3.3自動(dòng)、半自動(dòng)車床車工

3.3.1應(yīng)遵守普通車床安全操作規(guī)程。

3.3.2氣動(dòng)卡盤所需的空氣壓力，不能低于規(guī)定值。

3.3.3裝工件時(shí)，應(yīng)放正，氣門夾緊后再開車。

3.3.4卸工件時(shí)，等卡盤停穩(wěn)后，再取下工件。

3.3.5機(jī)床各走刀限位裝置螺絲應(yīng)擰緊，并經(jīng)常檢查，防止松動(dòng)。夾具和刀具須安裝牢靠。

3.3.6工作時(shí)不得用手去觸動(dòng)自動(dòng)換位裝置或用手去摸機(jī)床附件和工件。

3.3.7裝卡盤時(shí)，要檢查卡爪、卡盤有無缺陷。不符合安全要求嚴(yán)禁使用。

3.3.8自動(dòng)車床禁止使用健刀、刮刀、砂布打光工件。

3.3.9工作中，應(yīng)將防護(hù)檔板檔好。發(fā)生故障、高速限位檔塊、換刀、上料卸工件、清理鐵屑都應(yīng)停

車。

3.3.10機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得隨意離開，多機(jī)管理時(shí)（自動(dòng)車床），應(yīng)逐臺(tái)機(jī)床巡回查看。

3.4立車車工

3.4.1操作前，先檢查保險(xiǎn)裝置和防護(hù)裝置是否靈活好用，若有妨礙轉(zhuǎn)動(dòng)的東西，要清除。工具、量

具不準(zhǔn)放在橫梁或刀架上。

3.4.2裝卸工件、工具時(shí)要和行車司機(jī)、掛鉤工密切配合。

3.4.3工件、刀具要緊固好。所用千斤頂、斜面墊板、墊塊等均應(yīng)固定好，并經(jīng)常檢查以防松動(dòng)。

3.4.4工件在沒夾緊前，只能點(diǎn)動(dòng)校正工件，要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定的距離。嚴(yán)禁站在旋轉(zhuǎn)工

作臺(tái)上調(diào)整機(jī)床和操作按鈕。非操作人員不準(zhǔn)靠近機(jī)床。

3.4.5使用的板手應(yīng)與螺帽螺栓相等符。夾緊時(shí)，用力要適當(dāng)，以防滑倒。

3.4.6如工件外形超出卡盤，應(yīng)采取適當(dāng)措施，以避免碰撞立柱、橫梁或把人撞傷。

3.4.7對(duì)刀時(shí)應(yīng)緩速進(jìn)行，自動(dòng)對(duì)刀時(shí)，刀頭距工件40?60毫米，即停止機(jī)動(dòng)，要手搖給進(jìn)。

3.4.8切削過程中，刀具未退離工件前不準(zhǔn)停車。

3.4.9加工偏重件時(shí)，要加配重鐵，保持卡盤平衡。

3.4.10登“看臺(tái)”操作時(shí)要注意安全，不準(zhǔn)將身體傾向旋轉(zhuǎn)體。

3.4.11切削過程中禁止測(cè)量工件和變換工件臺(tái)轉(zhuǎn)速及方向。

3.4.12不準(zhǔn)隔著旋轉(zhuǎn)的工件取東西或清理鐵屑。

3.4.13發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)，機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異常，進(jìn)刀過猛時(shí)應(yīng)立即停車調(diào)整。

3.4.14大型立車兩人以上操作，應(yīng)明確主操作者負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，互相配合,非主操作者不得下令開車。

3.4.15加工過程中操作者不得離開機(jī)床。

3.5落地車床車工

3.5.1裝卸工件工與行車工配合好，動(dòng)作要協(xié)調(diào)，以防工件裝卸不當(dāng)發(fā)生事故，裝卸及測(cè)量時(shí)，要停

車，切斷電源。

3.5.2開車時(shí)人要站在安全位置，工作場(chǎng)地要清潔暢通。

3.5.3刀架處不準(zhǔn)探頭伸手，人體不準(zhǔn)碰觸花盤、工件。

3.5.4花盤上的附件要緊固牢靠，不得松動(dòng)。

3.5.5加工過的產(chǎn)品應(yīng)放在不妨礙工作和通行地方，擺放整齊穩(wěn)妥，容易滾動(dòng)的工件要墊穩(wěn)。

3.5.6裝卸工件及操作位置的地面上如有油污應(yīng)及時(shí)清除。

3.5.7停車時(shí)要先退刀，然后停止機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)。

3.5.8有地溝的機(jī)床，保持經(jīng)常把蓋板蓋好，防止人掉下去而受傷。

3.6單能車床（軋輜車床）車工

3.6.1應(yīng)執(zhí)行普通車工安全操作規(guī)程。

3.6.2工作前要詳細(xì)檢查氣閥螺絲是否松動(dòng)，氣壓是否正常。

3.6.3料要夾緊，車刀要上緊，固定螺絲要擰緊。

3.6.4裝卸工件時(shí)，車刀應(yīng)退到安全位置；裝工件后手未離開危險(xiǎn)部位，不準(zhǔn)開車。

3.6.5工作中遇有尺寸過大或過小的工件，不準(zhǔn)加工，發(fā)現(xiàn)混料時(shí)，要及時(shí)挑出來。

3.6.6工作中，因氣壓不足，電器失靈，設(shè)備出現(xiàn)誤動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)停車修理。

3.6.7裝卸工件不要過于匆忙，要吊穩(wěn)支撐，以防掉下。裝卸大工件時(shí)，不要直接用手卸，以防將手

燙傷。

3.6.8工件掉在地上要及時(shí)揀起來，灑在地上的冷卻液，要及時(shí)擦凈，工作時(shí)，應(yīng)站在腳踏板上。

3.6.9工件在工作場(chǎng)地或在工作臺(tái)上要擺放整齊，加工過的工件和未加工的工件，要分開存放，堆放

不要太高。

3.6.10鉤鐵屑要均勻用力，不要猛拉，以免彈出傷人。

3.6.11腳不準(zhǔn)踩在絲桿、床面、手柄上，更不準(zhǔn)靠著機(jī)床站立，應(yīng)同主軸保持距離，避開鐵屑沖擊方

向。

3.6.12不準(zhǔn)開車裝卸卡盤。用扳手緊工件，用后要及時(shí)取下來。

3.6.13軋輻車床地溝內(nèi)的鐵屑清除完后，要及時(shí)把地溝蓋板蓋上，防止人掉下去，造成事故。

3.7鉆工

3.7.1工作前對(duì)所用的機(jī)床及工、卡具進(jìn)行全面的檢查，確認(rèn)無誤方可操作.

3.7.2工件裝夾應(yīng)牢固可靠。鉆小件時(shí)，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)手持工件加工。機(jī)床工作中嚴(yán)禁戴手套

操作.

3.7.3使用自動(dòng)走刀時(shí)要選好給進(jìn)速度，調(diào)整好行程限位擋塊。手動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，一般按照逐漸增壓和減

壓的原則進(jìn)行，以免用力過猛造成事故。

3.7.4鉆頭上繞有長(zhǎng)鐵屑時(shí)，要停車用刷子或鐵鉤消除。禁止用風(fēng)吹、用手拉。

3.7.5精絞深孔時(shí)，拔取園器和鉆套，應(yīng)將機(jī)床移開，以免撞在刀具上。

3.7.6機(jī)床旋轉(zhuǎn)時(shí)，禁止翻轉(zhuǎn)、卡壓或測(cè)量工件。更不準(zhǔn)觸摸刀具。

3.7.7使用搖臂鉆時(shí)，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。工作前，橫臂應(yīng)卡緊。

3.7.8橫臂和工作臺(tái)上不準(zhǔn)有浮動(dòng)物件。

3.7.9工作結(jié)束后，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。

3.8鎮(zhèn)工

3.8.1工作前要檢查機(jī)床各系統(tǒng)是否安全好用，各手輪搖把位置是否正確，快速進(jìn)刀有無障礙，限位

擋塊應(yīng)安設(shè)正確。

3.8.2每次開車及開動(dòng)各移動(dòng)部位時(shí)，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移動(dòng)手柄時(shí)，

要先輕輕開動(dòng)一下，看移動(dòng)部位和方向是否相符，嚴(yán)禁突然開動(dòng)快速移動(dòng)手柄。

3.8.3機(jī)床開動(dòng)前，檢查鑲刀是否把牢，工件是否牢固，壓板應(yīng)平穩(wěn)，支撐壓板的墊鐵不宜過高或塊

數(shù)過多。

3.8.4安裝刀具時(shí)，緊固螺絲不準(zhǔn)凸出鍵刀回轉(zhuǎn)半徑。

3.8.5機(jī)床開動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)測(cè)量尺寸、對(duì)樣板或用手摸加工面。鐐孔、擴(kuò)孔時(shí)不準(zhǔn)將頭貼近加工孔觀察

吃刀情況，更不準(zhǔn)隔著轉(zhuǎn)動(dòng)的鑲桿取東西和跨越鏢桿。

3.8.6使用平旋刀盤式自制刀盤進(jìn)行切削時(shí)，螺絲要上緊，不準(zhǔn)站在對(duì)面或伸頭察看，以防刀盤螺絲

和斜鐵甩出傷人，要特別注意防止絞住衣服造成事故。

3.8.7啟動(dòng)工作臺(tái)自動(dòng)回轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)將鏈桿縮回，工作臺(tái)上禁止站人。

3.8.8兩人以上操作一臺(tái)鍵床時(shí)，應(yīng)密切聯(lián)系，互相配合，并由''主操作者”統(tǒng)一指揮。

3.8.9工作結(jié)束時(shí)，關(guān)閉各開關(guān)，把機(jī)床各手柄扳回空位。

3.9座標(biāo)鋒床（光學(xué)）鎮(zhèn)工

3.9.1工作前檢查設(shè)備和恒溫裝置是否良好，對(duì)設(shè)備加油潤(rùn)滑。

3.9.2裝卸較重工件時(shí)，應(yīng)選用安全的吊具和方法，并輕起輕放，裝卡螺栓以卡牢為宜，扳手不得加

套管.

3.9.3需要在座標(biāo)鑲床上加工的工件應(yīng)有加工好的基準(zhǔn)面。鑄件的非加工面要噴漆或噴砂。待加工的

表面應(yīng)先在其它機(jī)床進(jìn)行粗加工，待加工面不得有銹。

3.9.4設(shè)備所在室內(nèi)溫度應(yīng)保持在設(shè)備允許范圍內(nèi)，同時(shí)避免陽(yáng)光和其它熱源直接照射設(shè)備。

3.9.5停車八小時(shí)以上再開動(dòng)設(shè)備時(shí)，先低速運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)3?5分鐘，確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)及各部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再

開始工作。

3.9.6橫梁、鑲桿、套筒等移動(dòng)前應(yīng)松開夾緊手柄（定位銷），并擦凈注油，移動(dòng)后仍須切實(shí)夾緊手

柄（定位銷）。

3.9.7卡緊鍵桿套筒時(shí)，應(yīng)將伸桿套筒伸出導(dǎo)軌以下或機(jī)頭以下40毫米，否則壓緊圈會(huì)壓在滾珠軸承

蓋上。

3.9.8禁止將金屬物品放在機(jī)床導(dǎo)軌面或油漆表面上。

3.9.9設(shè)備上使用的工、卡量具應(yīng)是標(biāo)準(zhǔn)的，符合機(jī)床要求的，墊塊應(yīng)磨光。

3.9.10不允許用壓縮空氣或帶纖維的材料擦機(jī)床。清掃地板時(shí)要用吸塵機(jī)或拖布。

3.9.11要細(xì)心地使用光學(xué)裝置，保持它的清潔，用完后立即罩上。嚴(yán)禁任意拆卸和調(diào)整光學(xué)裝置及刻

度尺。應(yīng)定期用脫脂棉、無水酒精擦洗。

3.9.12當(dāng)工作臺(tái)正在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得在快速時(shí)扳動(dòng)離合器操縱手柄，可在慢速（小于35毫米/分）時(shí)扳

動(dòng)離合器操縱手柄。

3.9.13設(shè)備附近不得使用風(fēng)動(dòng)工具及有大震動(dòng)的機(jī)械工具，不得有灰塵飛揚(yáng)的現(xiàn)象。

3.9.14禁止站在或踏在工作物上。在工作臺(tái)上校正工件和加工時(shí)，注意頭部不可靠近或進(jìn)入刀身回轉(zhuǎn)

范圍內(nèi)。

3.9.15下班前須將各手柄置于“空檔”上，并切斷電源。

3.10磨工

3.10.1安裝砂輪要符合以下要求：

3.10.1.1嚴(yán)格選用砂輪，所選用的砂輪要有出廠合格證或檢查試驗(yàn)標(biāo)志。

3.10.1.2根據(jù)砂輪使用說明書，選用與機(jī)床主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符的砂輪。

3.10.1.3對(duì)砂輪進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、強(qiáng)度、粒度和外觀有裂紋等缺陷時(shí)不能使用。

3.10.1.4安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑的三分之一或大于二分之一。

3.10.1.5法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。

3.10.1.6砂輪在安裝前要搞好靜平衡。

3.10.1.7砂輪孔徑與主軸間配合要適當(dāng)。

3.10.1.8緊螺帽時(shí)要用專用扳手，不要用力過猛以防滑倒，螺帽緊固要適當(dāng)。

3.10.1.9砂輪裝完后，戴好防護(hù)眼鏡，進(jìn)行5?10分鐘的試運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動(dòng)時(shí)不要過急，要點(diǎn)動(dòng)檢查，確

實(shí)可靠，方可使用。

3.10.2-一般操作：

3.10.2.1干磨或修整砂輪時(shí)要戴防護(hù)眼鏡，佩戴相應(yīng)的防護(hù)口罩。

3.10.2.2檢查砂輪是否松動(dòng)，有無裂紋，防護(hù)罩是否牢固、可靠，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，不準(zhǔn)開動(dòng)。

3.10.2.3砂輪正面不準(zhǔn)站人，操作者要站在砂輪的側(cè)面。

3.10.2.4砂輪轉(zhuǎn)速不準(zhǔn)超限，給進(jìn)前要選擇合理的吃刀量，要緩慢給進(jìn)，以防砂輪破裂飛出。

3.10.2.5裝卸工件時(shí)，砂輪要退回到安全位置，并停車，防止磨手。

3.10.2.6砂輪未退離工件時(shí)，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

3.10.2.7用金剛石修砂輪時(shí)，要用固定架將金剛石銜住，不準(zhǔn)用手拿著去修。

3.10.2.8吸塵器應(yīng)保持完好有效，并充分利用。

3.10.2.9干磨工件不準(zhǔn)中途加冷卻液。濕式磨床冷卻液停止時(shí)應(yīng)立即停止磨削，工作完畢應(yīng)將砂輪空

轉(zhuǎn)五分鐘，將砂輪上的冷卻液甩掉。

3.11無心磨床磨工

3.11.1用手送磨削工件時(shí)，手離砂輪應(yīng)在50毫米以上，不要握得太緊。

3.11.2用推料棒推料時(shí)，要拿牢料棒，禁止用金屬棒。

3.11.3調(diào)整磨削量時(shí)，試磨工件不能少于三個(gè)。

3.11.4修正砂輪時(shí)要慢慢進(jìn)刀，并給充分的冷卻液，以防止損壞金剛鉆。

3.11.5工件在砂輪中間歪斜時(shí)，要緊急停車。

3.11.6磨棒料時(shí)要求把料架與砂輪、導(dǎo)輪之間的中心成一直線，嚴(yán)禁磨彎料。

3.11.7工件未從砂輪磨出時(shí)，不準(zhǔn)取出。手接工件時(shí)要迅速把工件握住，停止其轉(zhuǎn)動(dòng)。

3.11.8料架上的工件要放好，以防滾掉下來傷人。

3.11.9安裝螺旋輪時(shí)要戴好手套，拿螺旋輪的端面內(nèi)孔，不準(zhǔn)拿螺旋輪的外面。

3.11.10無心磨刀板的刃部要磨鈍，以防割破手。

3.11.11不得將超出規(guī)格的大料加入，發(fā)現(xiàn)大料時(shí)要立即取出，防止發(fā)生事故。

3.11.12更換砂輪應(yīng)遵守磨工一般操作要求。

3.12外園（萬(wàn)能）磨床磨工

3.12.1磨削用的胎夾具、頂尖應(yīng)良好有效，固定胎夾具，頂尖的螺絲要緊固牢靠。磨削長(zhǎng)工件時(shí)應(yīng)采

取防范措施。

3.12.2往復(fù)變向油閥門應(yīng)靈敏可靠，行程擋鐵要調(diào)整并緊固好。

3.12.3開動(dòng)砂輪前應(yīng)將液壓傳動(dòng)開關(guān)手柄放在“停止”位置上，調(diào)節(jié)速度手柄放在“最低速度”位置

上，砂輪快速移動(dòng)手柄應(yīng)放在“后退”位置上，以防開車時(shí)突然撞出。

3.12.4裝工件后應(yīng)檢查工件是否裝夾牢固可靠。

3.12.5油壓系統(tǒng)壓力不得低于規(guī)定值，油缸內(nèi)有空氣時(shí)可移動(dòng)工作臺(tái)于兩極端位置，排除空氣，以防

液壓系統(tǒng)失靈造成事故。

3.12.6嚴(yán)禁用無端磨機(jī)構(gòu)的外園磨床作端面磨削。

3.12.7裝卸較重的工件應(yīng)在床面上鋪放木板。

3.12.8更換、修正砂輪應(yīng)遵守磨工一般操作要求。

3.12.9拆卸工件時(shí)應(yīng)使卡盤停止轉(zhuǎn)動(dòng)，并將砂輪退出以后方可拆卸工件，防止砂輪磨手。

3.13內(nèi)園磨床磨工

3.13.1往復(fù)變向要靈敏，行程擋塊根據(jù)工件磨削長(zhǎng)度調(diào)整好，緊固牢靠。

3.13.2第一次進(jìn)刀時(shí)要緩慢，以免撞碎砂輪。

3.13.3用磨規(guī)或儀表測(cè)量工件時(shí)，砂輪要退出工件，并要停穩(wěn)。砂輪和工件要有一定的安全距離。

3.13.4用塞規(guī)測(cè)量工件，當(dāng)撥出塞規(guī)時(shí)，一定要穩(wěn)，以防用力過猛將手撞傷。

3.13.5磨削中砂輪有破碎時(shí)，不要馬上退出，應(yīng)使其停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再處理。

3.13.6更換、修正砂輪應(yīng)遵守磨工一般操作要求。

3.14平面磨床磨工

3.14.1裝卸工件時(shí)，要把砂輪升到一定位置方能進(jìn)行。

3.14.2磨削前，把工件放到磁盤上，將其墊放平穩(wěn)。通電后，檢查工件被吸牢后才能進(jìn)行磨削。

3.14.3一次磨多件時(shí)，加工件要靠緊墊好，并置于磨削范圍這內(nèi)，以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。

3.14.4進(jìn)刀時(shí)，不準(zhǔn)將砂輪一下就接觸工件，要留有空隙，緩慢進(jìn)給。

3.14.5自動(dòng)往復(fù)的平面磨床，根據(jù)工件的磨削長(zhǎng)度調(diào)整好限位檔鐵，并把檔鐵螺絲擰緊。

3.14.6清理磨下的碎屑時(shí)，要用專門工具。

3.14.7立軸平磨磨削應(yīng)將防護(hù)檔板檔好。

3.14.8磨削過程中禁止用手模試工件的加工面。

3.14.9更換砂輪和磨削操作應(yīng)遵守磨工一般操作要求。

3.15螺紋磨床磨工

3.15.1開車前對(duì)機(jī)床進(jìn)行一次檢查，將擋板擋好，調(diào)整好行程限位器，確定無誤，方可操作。

3.15.2工件應(yīng)夾牢，頂針頂好、緊固、方可開車。

3.15.3加油變換齒輪，應(yīng)停車。

3.15.4電氣系統(tǒng)要保持完好、干燥，防止冷卻液濺到電器上發(fā)生觸電事故。

3.15.5應(yīng)對(duì)機(jī)床上的安全裝置及防護(hù)裝置精心愛護(hù)，不得隨意拆除。

3.15.6機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行測(cè)量工件或?qū)⑹稚烊霗C(jī)床各部位，以免發(fā)生意外。

3.15.7工作時(shí)，應(yīng)開動(dòng)吸塵器，以免對(duì)人體和機(jī)床造成損害。

3.15.8應(yīng)緩慢進(jìn)刀，防止砂輪破裂。

3.15.9更換、調(diào)整砂輪應(yīng)遵守磨工一般操作要求。

3.16玲磨磨工

3.16.1工件要裝夾牢固，調(diào)節(jié)行程時(shí)要注意是否可能碰撞，第一次行程應(yīng)用慢進(jìn)給試驗(yàn)。

3.16.2測(cè)量工件、調(diào)整行程檔塊時(shí)要停車。

3.16.3加工件堆放要整齊，放置平穩(wěn)，防止傾倒傷人。地面上油漬隨時(shí)清除，以防滑跌。

3.16.4珀磨頭如用萬(wàn)向接頭時(shí)，開車前應(yīng)將琦磨頭前端先進(jìn)入工件內(nèi)，以防玲磨頭向外飛出傷人。操

作時(shí)要防止夾傷手指。

3.16.5工作中注意防止電氣設(shè)備沾上潤(rùn)滑油、冷卻液及灰塵，并防止因電線與運(yùn)轉(zhuǎn)部件磨擦破裂而發(fā)

生漏電事故。

3.16.6拓磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，機(jī)床不準(zhǔn)離人。

3.17齒輪磨床磨工

3.17.1工作前應(yīng)首先檢查機(jī)床各部手柄所在的位置是否正確，檢查手搖沖程及分齒、滾動(dòng)掛輪是否正

常，開車后應(yīng)空轉(zhuǎn)幾分鐘，然后進(jìn)行磨削。

3.17.2在磨削時(shí)不準(zhǔn)調(diào)整變速拉桿的限位器。需要挪動(dòng)時(shí)，應(yīng)待分齒完后，把起動(dòng)手柄扳回空位再進(jìn)

行。在磨削中，禁止扳動(dòng)沖程變速手柄和精粗磨分檔機(jī)構(gòu)，防止損壞砂輪造成事故。

3.17.3換新砂輪時(shí)應(yīng)遵守磨工一般操作要求，要檢查砂輪有無裂痕，軸孔有無破損。把砂輪引向工件

時(shí)，要緩慢接觸，以免砂輪受力過大而碎裂傷人。

3.17.4手搖絲桿時(shí)，應(yīng)扳掉拉桿限位器和快速閥。發(fā)現(xiàn)磨頭馬達(dá)皮帶松脫時(shí)，應(yīng)立即停車調(diào)整。

3.18花鍵磨床磨工

3.18.1嚴(yán)格選用砂輪片，有裂紋、受潮、不平、不圓，或砂輪孔與心軸配合不適當(dāng)，都不能安裝使用。

3.18.2選擇砂輪片時(shí)用錘子輕輕敲打。清脆金鐘聲音是好的，遇啞音的不能使用。

3.18.3機(jī)床所裝砂輪防護(hù)罩、皮帶罩，在機(jī)床工作時(shí)均應(yīng)完整無損，不準(zhǔn)任意拆掉。

3.18.4新砂輪在使用前應(yīng)在砂輪試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)試驗(yàn)，旋轉(zhuǎn)試驗(yàn)的速度應(yīng)超過砂輪工作速度的

30?50%。

3.18.5砂輪經(jīng)靜平衡后方能使用。安裝與平衡砂輪可按HB05-2-8"砂輪的維護(hù)及靜平衡方法”的說

明進(jìn)行。

3.18.6砂輪的護(hù)罩應(yīng)用螺釘緊固在砂輪機(jī)架上，所有緊固螺釘應(yīng)旋緊。

3.18.7規(guī)定的砂輪速度直接與砂輪的大小及傳動(dòng)的皮帶輪直徑有關(guān)，需特別注意不得調(diào)錯(cuò)，以免發(fā)生

危險(xiǎn)，開動(dòng)砂輪時(shí)任何人不得站在砂輪正前方，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

3.18.8開動(dòng)機(jī)床前，快速進(jìn)給的手柄應(yīng)在后退位置，砂輪離工作臺(tái)的距離應(yīng)不少于快速進(jìn)給的行程量。

其余操縱手柄及進(jìn)給手柄等亦應(yīng)在停止位置，行程撞塊應(yīng)調(diào)整妥當(dāng)并緊固。

3.18.9禁止隨意觸及可旋轉(zhuǎn)移動(dòng)的手輪、手柄及電器按鈕，以免發(fā)生事故。

3.18.10工件、修整器和砂輪接近時(shí)，進(jìn)給應(yīng)平穩(wěn)緩慢，以確保安全。

3.19磨齒機(jī)工

3.19.1應(yīng)掌握機(jī)床各部件性能后方可上機(jī)工作。

3.19.2新砂輪在使用前應(yīng)在砂輪試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)試驗(yàn)，旋轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)的速度應(yīng)超過砂輪工作速度的

30-50%,

3.19.3嚴(yán)格選用砂輪片，發(fā)現(xiàn)有裂紋、受潮、砂輪孔與心軸配合不適當(dāng)，都不能使用。

3.19.4選用砂輪片時(shí)用錘子輕輕敲打，清脆金鐘聲音是好的，遇啞音的不能使用。

3.19.5砂輪應(yīng)經(jīng)靜平衡后方可使用。

3.19.6砂輪的護(hù)罩應(yīng)用螺絲釘緊固定在砂輪架上，所有緊固螺釘應(yīng)旋緊。

3.19.7開動(dòng)砂輪時(shí)，任何人不得站在砂輪正前方，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

3.19.8開動(dòng)機(jī)床前，各手柄應(yīng)在原始位置上，然后按需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。

3.19.9禁止隨意觸及可旋轉(zhuǎn)移動(dòng)的手輪、手柄及電器按鈕，以免發(fā)生事故。

3.19.10工件、修整器和砂輪接近時(shí)，進(jìn)給平穩(wěn)緩慢，以保證安全。

3.20齒輪機(jī)工

3.20.1開車前檢查各手柄、手輪、按鈕位置是否正常'，開空車檢查各運(yùn)行部分、潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)是否

正常。

3.20.2搭配掛輪時(shí)，一定要切斷總電源。齒輪之間嚙合間隙要適當(dāng)。掛輪搭配好應(yīng)先在不接觸工件時(shí)

進(jìn)行試驗(yàn)，用完要及時(shí)取下，兩人操縱一臺(tái)機(jī)床時(shí)，應(yīng)協(xié)調(diào)一致，不得同時(shí)搭配掛輪和開電門。

3.20.3加工第一只工件先要手動(dòng)慢進(jìn)給進(jìn)行試切削。工作臺(tái)上不得放置工具量具及其他物品。

3.20.4變速、換刀、緊螺絲、裝卸和測(cè)量工件應(yīng)停車。

3.20.5操作多臺(tái)機(jī)床時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查，無人看管的床子應(yīng)停止切削。

3.20.6機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)將手伸入刀具與工件之間進(jìn)行檢查，不準(zhǔn)用棉紗擦工件和設(shè)備，人身不得接

觸旋轉(zhuǎn)部分。

3.20.7切削時(shí)要關(guān)好防護(hù)罩，防止冷卻油飛濺，地面上的油漬應(yīng)隨時(shí)清除，防止滑跌。

3.21滾齒機(jī)工

3.21.1對(duì)設(shè)備的機(jī)械、電氣、各操縱手柄、防護(hù)裝置以及當(dāng)班需用的量具等進(jìn)行全面檢查，保證良好，

并按規(guī)定加油潤(rùn)滑。

3.21.2裝夾的刀具應(yīng)緊固。刀具不合格，錐度不符不得裝夾。

3.21.3工作前應(yīng)正確計(jì)算各掛輪架的齒輪的齒數(shù)，嚙合間隙要適當(dāng),選用的齒輪其嚙合面不應(yīng)有劃痕、

堆頂及油污。掛輪架內(nèi)不得有工具和雜物，同時(shí)根據(jù)齒輪銃削寬度調(diào)整好刀架行程擋鐵。

3.21.4銃削半面形齒輪時(shí)需裝平衡鐵。

3.21.5工作前應(yīng)按工件材料、齒數(shù)、模數(shù)及滾刀耐用情況選用合理的切削用具，并根據(jù)加工直齒和斜

齒調(diào)好差動(dòng)離合器，脫開或接通，以免發(fā)生事故。

3.21.6操作者不得自行調(diào)整各部間隙。

3.21.7多工件堆積切削時(shí)，其相互接觸面間要平直清潔，不得有鐵屑等雜物。

3.21.8當(dāng)切削不同螺旋角時(shí)，刀架角度搬動(dòng)后應(yīng)緊固。

3.21.9不得機(jī)動(dòng)對(duì)刀和上刀，當(dāng)?shù)毒咄Ｖ惯M(jìn)給時(shí)，方可停車。

3.21.10工作中要經(jīng)常檢查各部軸承的溫度，不許超過50℃,在大負(fù)荷時(shí)應(yīng)注意電機(jī)的溫升。

3.21.11加工少齒數(shù)齒輪時(shí)，應(yīng)按機(jī)床規(guī)定計(jì)算，不得超過工作臺(tái)蝸桿的允許速度。

3.21.12應(yīng)經(jīng)常檢查并清除導(dǎo)軌及絲、光桿上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應(yīng)采用專用工具，并停車進(jìn)行。

3.21.13使用扳手與螺帽（螺栓）應(yīng)相符，用力要適當(dāng)，扳動(dòng)方向無障礙。

3.21.14緊卡工具應(yīng)把軸承架放在適當(dāng)位置上，托刀架離開工件應(yīng)上緊。

3.22剃齒機(jī)工

3.22.1工作臺(tái)上禁止放一切工具、雜物，裝卸工件和工具、胎具時(shí)應(yīng)輕拿輕放，避免碰傷滑動(dòng)面和工

作臺(tái)面。

3.22.2在空車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)確定機(jī)床各機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)和工作性能良好后，才可以進(jìn)行切削加工。

3.22.3機(jī)床在停止工作或操作者離開機(jī)床時(shí)，應(yīng)將電源開關(guān)斷開，切斷機(jī)床電源。

3.22.4對(duì)刀時(shí)，要用慢速，開到距工件40毫米，再用手搖接近。

3.22.5裝卸刀具與工件時(shí)，要使用木錘或軟金屬輕打，如用鐵錘要墊上木板或軟金屬，以防工件與刀

具被擊壞。

3.23傘齒機(jī)工

3.23.1對(duì)設(shè)備的機(jī)械、電氣、各操縱手柄、防護(hù)裝置以及當(dāng)班需用的工具、量具等進(jìn)行全面檢查，保

證良好，并按規(guī)定潤(rùn)滑。

3.23.2刀具、工件應(yīng)安裝牢固。

3.23.3禁止設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中變換掛輪。

3.23.4切削過程中刀具未退離工件不得停車。

3.23.5工作中滑枕每次移動(dòng)后，應(yīng)將緊固螺釘緊固。

3.23.6當(dāng)停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)或修理電機(jī)后第一次開車時(shí)，應(yīng)將速度掛輪、進(jìn)給掛輪取下，觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向

是否正確，運(yùn)轉(zhuǎn)正確后才能使用設(shè)備。

3.23.7進(jìn)給鼓輪及搖臺(tái)在調(diào)整時(shí)，應(yīng)使兩處標(biāo)線對(duì)于零位。

3.23.8刀具安裝后，開車前應(yīng)檢查刀具安裝角度，避免兩刀具相碰。

3.23.9不需滾切運(yùn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)使刀架搖臺(tái)停于中間位置（零位），把固定連桿裝在基鍵軸上代替取下的

搖臺(tái)擺動(dòng)交換齒輪，用時(shí)應(yīng)將進(jìn)給鼓輪放在粗切槽內(nèi)。

3.23.10調(diào)整進(jìn)給深度時(shí)，所需要的行程距離，應(yīng)等于齒高加上必要的間隙（0.8?1.5毫米）。如間

隙小于0.8毫米，分齒時(shí)齒輪會(huì)觸及刨刀，把齒刨掉或造成事故。但當(dāng)間隙大于1.5毫米時(shí)，則使刨齒

刀有效行程減少，將使刨刀過早磨損。

3.23.11切削速度（刨刀往復(fù)行程數(shù)）和進(jìn)給速度的選擇，應(yīng)根據(jù)工件模數(shù)大小或材質(zhì)強(qiáng)度和刀具耐

用高度的情況來選用切削速度和進(jìn)給速度。

3.23.12工作時(shí)機(jī)床未停穩(wěn)，不得測(cè)量工件。

3.23.13清掃鐵屑只允許用毛刷，禁止用嘴吹。

3.23.14裝卸較大工件和夾具時(shí)，應(yīng)請(qǐng)人幫助，防止滑落傷人。

3.24龍門刨床工

3.24.1工件裝夾要牢固，壓板、墊鐵要平穩(wěn)，并注意龍門寬度。工件裝卡好后，開一次慢車，檢查工

件和夾具是否能夠安全通過。

3.24.2正式開車前，應(yīng)將行程擋鐵位置調(diào)節(jié)適當(dāng)和緊固，并取下臺(tái)面上的雜物。

3.24.3開車后嚴(yán)禁將頭、手伸入龍門及刨刀前面，不準(zhǔn)站在臺(tái)面上，更不準(zhǔn)跨越臺(tái)面。嚴(yán)禁有人在兩

頭護(hù)欄內(nèi)通過。多人操作時(shí)需由一個(gè)指揮，動(dòng)作要配合協(xié)調(diào)。

3.24.4工件裝卸上下及翻身要選擇安全地方，注意防止銳邊毛刺割手。應(yīng)和天車工、掛鉤工密切配合。

3.24.5開車后若要重新調(diào)節(jié)行程擋鐵，測(cè)量工件、清掃鐵屑，都應(yīng)停車。

3.24.6清除鐵屑只能用刷子，禁止用壓縮機(jī)空氣吹。

3.25牛頭刨床刨工

3.25.1工件裝卡要牢固，增加虎鉗夾固力應(yīng)用接長(zhǎng)套管，不得用鐵榔頭敲打扳手。

3.25.2刀具不得伸出過長(zhǎng)，刨刀要裝牢。工作臺(tái)上不得放置工具等。

3.25.3調(diào)整牛頭沖程要使刀具不接觸工件，用手搖動(dòng)經(jīng)全行程進(jìn)行試驗(yàn)。溜板前后不許站人。

3.25.4機(jī)床調(diào)整好后，隨時(shí)將手柄取下。

3.25.5刨削過程中，頭、手不要伸到車頭前檢查。不得用棉紗擦拭工件和機(jī)床傳動(dòng)部位，車頭不停穩(wěn)，

不得測(cè)量工件。

3.25.6清掃鐵屑只允許用毛刷，禁止用嘴吹。

3.25.7裝卸較大工件和夾具時(shí)，應(yīng)請(qǐng)人幫助，防止滑落傷人。

3.26拉床工

3.26.1每次工作前，應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備各部潤(rùn)滑情況和油標(biāo)情況，防止油量不足，拉力不夠造成事故。

3.26.2工作過程中要精力集中，通過觀察壓力表變化，聲音變化以及振動(dòng)，爬行等現(xiàn)象對(duì)機(jī)床的刀具

作檢查和調(diào)整。

3.26.3在拉削過程中，不許用手摸刀具刃部及加工部位。不準(zhǔn)用手指頭代替油刷，嚴(yán)禁對(duì)著拉刀站立，

以防拉力和斜鐵折斷崩出傷人。

3.26.4機(jī)床導(dǎo)軌面不許存放工具、量具，并應(yīng)保持清潔，禁止在工作面和導(dǎo)軌面上敲打、校直和修整

工件。

3.26.5工件不論大小，都應(yīng)卡在卡盤上，嚴(yán)禁用手拿著操作。當(dāng)遇到大型工件超出卡盤以外時(shí)，應(yīng)重

作夾具或?qū)⒊霾课粔|牢，防止在工作中滾下肇事。

3.26.6停車后取出拉刀，清除鐵屑。小心刀刃傷人。

3.26.7工件要堆放整齊，防止堆放過高倒塌傷人。刀具應(yīng)吊在專用刀架上。

3.26.8工作完畢后，拉桿要退回缸體內(nèi)，各操作手柄應(yīng)處在停止或空擋位置。

3.26.9兩人以上操作時(shí)，由一人指揮，相互配合好，防止誤操作。

3.27插床工

3.27.1對(duì)設(shè)備傳動(dòng)、電氣部分各操作手柄以及防護(hù)裝置等全面檢查，保持良好。否則，嚴(yán)禁運(yùn)行。

3.27.2使用的扳手與螺帽應(yīng)相符，用力要適當(dāng)，防止滑倒。

3.27.3裝夾工件要選好基準(zhǔn)面。壓板、墊鐵要平穩(wěn)可靠，壓緊力要適當(dāng)，保持工件在切削中不松動(dòng)。

3.27.4直線運(yùn)動(dòng)（縱、橫向）和旋轉(zhuǎn)的工作臺(tái)，不允許三項(xiàng)同時(shí)動(dòng)作。

3.27.5禁止在運(yùn)動(dòng)中變換滑枕速度、滑枕行程和插程位置，滑枕調(diào)好后應(yīng)鎖緊。

3.27.6工作中操作者的頭部不許伸入滑枕沖程中觀察加工情況。

3.27.7工作臺(tái)和機(jī)床導(dǎo)軌上不允許堆放雜物。

3.27.8測(cè)量工件，清理鐵屑，應(yīng)停車進(jìn)行。

3.27.9工作完畢后，垂直滑枕要用木頭支住，防止自動(dòng)滑下（適用于液壓傳動(dòng)），各手柄放到“空位”。

3.27.10滑枕上下工作中操作者的手不準(zhǔn)放在工件的加工面上防止滑枕和刀下來碰傷手。

3.28一般銃床工

3.28.1工作服要緊身，袖口要扎緊或戴套袖，下擺扣緊，嚴(yán)防衣角卷進(jìn)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部分。

3.28.2女工耍戴工作帽，要將頭發(fā)全部塞進(jìn)帽子里。不準(zhǔn)戴手套操作銃床。

3.28.3高速切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡。銃鑄鐵工件時(shí)要戴口罩。

3.28.4裝夾工件、工具應(yīng)牢固可靠，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。使用扳手時(shí)用力方向應(yīng)避開銃刀，以免扳手打

滑造成傷害。

3.28.5銃削形狀奇特工件時(shí)，工件重心應(yīng)放在工作臺(tái)的中間位置，加工較重的工件，應(yīng)裝上支承架。

3.28.6裝刀時(shí)，拉下機(jī)床各部開關(guān)，托刀架應(yīng)離開工件。將刀桿、刀套上的油污擦洗干凈，防止緊固

時(shí)刀桿彎曲造成事故。

3.28.7裝拆銃刀要用布?jí)|襯，不要用手直接握住銃刀。

3.28.8拆裝立銃刀時(shí)，臺(tái)面須墊木板，禁止用手托刀盤。裝平銃刀用扳手扳螺母時(shí)，扳手開口選用要

適當(dāng)，不可用力過猛，以防滑倒。銃刀刀桿一定要裝上中心架。換刀桿或刀片時(shí)，在車床未停穩(wěn)之前,

嚴(yán)禁取下中心架，以免刀桿傷人。

3.28.9工作臺(tái)上不得放置工卡、量具及其它物件。嚴(yán)禁在工作臺(tái)面上敲打、校正和焊補(bǔ)工件。

3.28.10切削過程中，頭、手不得接近銃削面，不得用手觸摸工件。銃刀未完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)前，不得用

手觸摸、制動(dòng)，以免被銃傷手指。

3.28.11嚴(yán)禁用手摸或用棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動(dòng)的刀具和機(jī)床的傳動(dòng)部位.清除鐵屑時(shí)，只允許用毛刷，

禁止用嘴吹，嚴(yán)禁隔著運(yùn)轉(zhuǎn)的刀桿傳遞東西，防止絞傷事故。

3.28.12操作時(shí)不要站在出切屑方向，以免切屑飛入眼中。若有切屑飛入眼中，切勿用手揉擦，應(yīng)及

時(shí)請(qǐng)醫(yī)生治療。高速切削應(yīng)裝防護(hù)擋板。

3.28.13對(duì)刀時(shí)應(yīng)慢速進(jìn)刀，刀接近工件（約距10毫米）時(shí)，需用手柄搖進(jìn)刀，不準(zhǔn)快速進(jìn)刀。正在

走刀時(shí)，不準(zhǔn)停車。銃深槽時(shí)要停車退刀，快速進(jìn)刀時(shí)，注意手柄傷人。

3.28.14吃刀不能過猛，自動(dòng)走刀應(yīng)拉脫工作臺(tái)上的手輪。不準(zhǔn)突然改變進(jìn)刀速度。有限位撞塊應(yīng)予

先調(diào)整好。

3.28.15取卸工件時(shí)，應(yīng)移開刀具后進(jìn)行，卸刀時(shí)，要使用木錘或軟金屬輕打，如用鐵錘要墊上木板

或軟金屬，以防刀具擊壞碰傷。

3.28.16不使用的切削銃頭，不準(zhǔn)給電，防止誤操作傷人.

3.28.17移動(dòng)工作臺(tái)和刀架，應(yīng)先將固定螺絲松開。升降橫梁和移動(dòng)刀架時(shí)，要注意各部機(jī)構(gòu)和工件，

防止互相碰撞。

3.28.18銃刀重量超過25公斤（一般模數(shù)在16毫米以上）應(yīng)用適當(dāng)?shù)木€繩綁好，再用人抬或吊車吊，

并將刀桿與銃刀槽配好，防止滑落。

3.28.19加工斜齒輪當(dāng)中，不準(zhǔn)調(diào)整任何傳動(dòng)部分和快速抱閘。應(yīng)將刀退離工件20毫米外再進(jìn)行調(diào)整。

如需快速垂直提刀，應(yīng)把銃刀退出5毫米以外。檢查快速電動(dòng)機(jī)和抱閘，確認(rèn)正常時(shí)再開車。

3.28.20工作中不要在工作臺(tái)跳上跳下，要在走臺(tái)上觀察。

3.28.21不得機(jī)動(dòng)對(duì)刀和上刀，當(dāng)銃刀進(jìn)給未停止不得停車.

3.28.22兩人操作，由一個(gè)指揮，互相配合好，防止誤操作。

3.28.23在切齒機(jī)器盤自動(dòng)盤轉(zhuǎn)時(shí)，要當(dāng)心，防止被它刺傷。

3.28.24在機(jī)床完全停止和將工作臺(tái)離開銃刀安全區(qū)后，再卸或測(cè)量工件。

3.29螺旋銃床工

3.29.1掛換分齒齒輪時(shí)，應(yīng)關(guān)閉總電門，放介輪時(shí)，不準(zhǔn)把手指墊到嚙合的兩個(gè)齒輪中間，以免擠傷。

3.29.2掛換齒輪，擰緊螺帽，關(guān)鎖齒輪箱護(hù)罩和開關(guān)電門要由一人去完成,防止誤開電源而發(fā)生事故。

3.29.3投入切削前，要把搖柄、扳手等各種工具從工作臺(tái)上取下。防護(hù)擋板要擋好，冷卻系統(tǒng)要經(jīng)常

檢查，保持暢通。

3.29.4換工件時(shí)，工作臺(tái)要退出一定距離，防止銃刀劃傷手，芯軸、套墊要檢查好，上工件時(shí)兩手要

端平，不得把手伸到齒輪下面去穿套，以免壓傷手指。

3.29.5卡緊工件時(shí)不準(zhǔn)用與螺帽規(guī)格不符的扳手，也不準(zhǔn)在扳手把上加套管，免得脫開時(shí)傷人。

3.29.6清理鐵屑時(shí)，要用專門工具，加工完的工件不可堆放過高，防止傾倒時(shí)砸傷手腳。

3.29.7觀察切削面精度或量尺寸時(shí)，不準(zhǔn)用手去拭擦油沫，以免造成手指扎刺或劃傷。

3.30萬(wàn)能（花鍵）銃床工

3.30.1在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得變換手柄位置，否則將使機(jī)床受到損傷。

3.30.2不準(zhǔn)在機(jī)床頂尖上、溜板臺(tái)面上修整或錘擊工作物，以免影響機(jī)床精度。工具及雜物不得放在

溜板臺(tái)面或?qū)к壉砻嫔稀?/p>

3.30.3對(duì)刀時(shí)，要用慢速，開到距工件10毫米再用手搖接近。

3.30.4機(jī)床在工作中嚴(yán)禁將頭部或手伸到轉(zhuǎn)動(dòng)的刀具附近。不許用手摸或試測(cè)調(diào)整被銃的工件。

3.30.5卸刀時(shí)要用木錘或軟金屬輕打，如用鐵錘要墊上木板或軟金屬，以防刀具擊壞崩傷。

3.31龍門銃床銃工

3.31.1工作臺(tái)要用壓塊、螺絲或?qū)Ｓ霉ぞ邐A緊。使用一般扳手不準(zhǔn)加套管，以免滑脫傷人。

3.31.2刀具一定要夾牢，否則不準(zhǔn)開車工作。

3.31.3工作前，要檢查機(jī)床傳動(dòng)部分的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并將機(jī)床的擋板裝好，才能運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.31.4銃切各種工件，特別是粗銃時(shí)，開始應(yīng)進(jìn)行緩慢的切削。

3.31.5移動(dòng)工作臺(tái)和刀架時(shí)，應(yīng)先松開固定螺絲，防止發(fā)生事故。

3.31.6裝卸刀具時(shí)，應(yīng)使用銅錘或木錘輕打，防止刀具碎片飛出傷人。

3.31.7在切削中，不準(zhǔn)變速和調(diào)整刀具，禁止用手摸或測(cè)量工件。人體、頭手不準(zhǔn)接近刀具。

4專門化機(jī)床安全操作規(guī)程

4.1鏟齒車床工

4.1.1操作前要檢查各部手柄是否正常；頂尖是否頂緊；工件和刀具是否卡牢；防護(hù)裝置是否良好。

4.1.2鏟齒時(shí)要根據(jù)加工量選擇合適的轉(zhuǎn)數(shù)，避免因撞擊過猛過大而打刀傷人。凸輪要有防護(hù)罩。

4.1.3更換砂輪要遵守磨工的一般操作要求。工作中隨時(shí)檢查砂輪裝夾情況，發(fā)現(xiàn)裂痕要立即更換。

4.1.4機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)用手去摸旋轉(zhuǎn)的部位，也不得開車打掃機(jī)床和測(cè)量工件。工具和量具均不得

放在床面上。

4.1.5鏟齒或磨削時(shí)所用的芯棒要裝上插銷和鍵，工件裝好以后，應(yīng)將芯棒的螺帽擰緊。頂尖和凸輪

要保持良好的潤(rùn)滑。

4.1.6松頂尖時(shí)應(yīng)等車停穩(wěn)。變速、調(diào)換刀具、加油應(yīng)停車。

4.1.7經(jīng)常檢查吸塵裝置是否好用，防止粉塵擴(kuò)散。工作結(jié)束后，要把各部手柄放回空檔。

4.2工具磨床工

4.2.1開車前檢查機(jī)械、電器、防護(hù)裝置、吸塵裝置、工卡量具等應(yīng)保持良好。

4.2.2更換及修整砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。金剛石應(yīng)尖銳，高度應(yīng)與砂輪中心線一致，操作時(shí)

戴好防護(hù)眼鏡。

4.2.3在磨削過程中，砂輪在沒有離開工件前不許中途停車。

4.2.4禁止安裝錐度不符或表面有毛刺的工具。

4.2.5使用支架的要檢查托架與工作面的聯(lián)結(jié)和工作面的潤(rùn)滑情況。

4.2.6進(jìn)刀時(shí)砂輪與工件的壓力要逐漸增加，不可猛進(jìn)。

4.3拉刀磨床磨工

4.3.1工作前檢查機(jī)械、電器、防護(hù)裝置、工量卡具等應(yīng)保持良好。

4.3.2先將各液壓操縱手柄放到空檔，啟動(dòng)油泵電機(jī)數(shù)分鐘后（冬季油溫預(yù)熱到15℃以上），空車運(yùn)

轉(zhuǎn)機(jī)床，確認(rèn)正常后進(jìn)行工作。

4.3.3按工件磨削長(zhǎng)度、調(diào)整行程擋鐵，將運(yùn)轉(zhuǎn)開關(guān)轉(zhuǎn)向工作位置，使機(jī)床起連鎖作用，以防立住下

降造成砂輪與工作臺(tái)相碰。

4.3.4砂輪從一個(gè)齒槽中開啟，可以機(jī)動(dòng)運(yùn)行，然后用手搖下降到另一個(gè)齒槽中。砂輪在沒有退離工

件前，不準(zhǔn)停車。

4.3.5磨園形拉刀前刀面時(shí)，砂輪最大直徑不得超過允許的數(shù)值（按說明書規(guī)定的數(shù)計(jì)算），磨刀齒

后面時(shí)，砂輪直徑可以選擇。

4.3.6安裝、更換、修磨砂輪應(yīng)遵守磨工一般操作要求。

4.3.7確定砂輪磨轉(zhuǎn)方向時(shí)，應(yīng)使得磨削時(shí)發(fā)生火花背向操作者。非操作人員不得接近砂輪正面。

4.3.8調(diào)整限位擋鐵時(shí)，應(yīng)固定好滑枕。采用電器換向撞鐵，調(diào)整磨頭橫向間隙時(shí)，應(yīng)使砂輪中心線

略高于工件磨損邊緣。

4.3.9砂輪與工件相接觸的壓力，應(yīng)緩慢增加，不可猛進(jìn)。

4.3.10不準(zhǔn)觸摸或隔著運(yùn)轉(zhuǎn)部位傳運(yùn)東西。

4.3.11上下工件時(shí)，應(yīng)注意防止刀口傷手。

4.3.12調(diào)整設(shè)備、加油潤(rùn)滑及擦拭機(jī)床時(shí)應(yīng)停車斷電。

4.4線切割機(jī)床工

4.4.1控制臺(tái)在開啟電源開關(guān)后，應(yīng)先檢查穩(wěn)壓電源（+12V與+5V）及數(shù)碼管顯示是否正常。

4.4.2線切割高頻電源開關(guān)加工前應(yīng)放在關(guān)斷位置，在鋁絲運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，方可開啟高頻電源，并保持

在60V-80Y為宜，停車前應(yīng)關(guān)閉高頻電源。

4.4.3切割加工時(shí)，應(yīng)加冷卻液。鋁絲接觸工件時(shí)應(yīng)檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常，切不可

在拉弧情況下加工。

4.4.4發(fā)生故障，應(yīng)立即關(guān)閉高頻電源，分析原因，電箱內(nèi)不準(zhǔn)放入其它物品，尤其金屬材料。

4.4.5禁止用手或?qū)щ婓w接觸電鋁絲或工件。也不準(zhǔn)用濕手接觸開關(guān)或其它電器部位。

4.5專職燒刀、磨刀工

4.5.1燒刀工：

4.5.1.1工作前應(yīng)清理工作場(chǎng)地，不許有易燃易爆物品。

4.5.1.2認(rèn)真檢查爐體、附屬設(shè)備、工卡量具是否完好。

4.5,1.3使用氧氣乙快焊接時(shí)，嚴(yán)格遵守手工氣焊（割）工安全操作規(guī)程。

4.5.1.4不戴防護(hù)眼鏡嚴(yán)禁操作。

4.5.1.5燒好的刀具不準(zhǔn)隨地亂放。

4.5.2磨刀工：

4.5.2.1砂輪機(jī)專人保管，安全裝置應(yīng)齊全，吸塵設(shè)備應(yīng)完好有效。

4.5.2.2換新砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程，先校正平衡，法蘭盤均勻壓緊，再試轉(zhuǎn)5-10分鐘，操作

者站在側(cè)面，并保持距離，進(jìn)行試磨。

4.5.2.3砂輪機(jī)不許磨削銅、錫等軟質(zhì)工件。

4.5.2.4檢查刀具上刀的焊接質(zhì)量，防止磨削中脫落、擠碎砂輪。

4.5.2.5磨削時(shí)刀具支點(diǎn)與砂輪間距盡量縮小，防止沖擊和顫動(dòng)，并利用托刀支架。

4.5.2.6磨削時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡、口罩。吸塵器應(yīng)開動(dòng)，防護(hù)罩應(yīng)安好。

4.6數(shù)控機(jī)床工

4.6.1開車前檢查刀具補(bǔ)償數(shù)字是否正確。穿孔紙帶注意清除灰塵。

4.6.2各手柄相對(duì)位置應(yīng)符合對(duì)刀圖的要求。

4.6.3工具或其它物品不許放在電鈕盤、閱讀器附近。

4.6.4各部電路要有良好絕緣，控制卡緊裝置的繼電器應(yīng)經(jīng)常檢查，防止工件甩出。

4.6.5原有機(jī)床上附加數(shù)控裝置，應(yīng)把原有手柄拆掉或加保險(xiǎn)彈簧，避免在程控和手動(dòng)并存情況下，

運(yùn)動(dòng)機(jī)件突然傳動(dòng)傷人。

4.6.6打開強(qiáng)電箱，接通穩(wěn)壓器電源，并檢查各電源電壓是否正常。

4.6.7啟動(dòng)油泵，空走紙帶2-3次，觀察顯示的數(shù)字是否符合程序的要求。

4.6.8按下預(yù)清及環(huán)行預(yù)清按鈕，然后啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)箱。

4.6.9檢查油壓卡盤、工件安裝是否可靠。

4.6.10用手動(dòng)對(duì)原點(diǎn)位置，放好百分表后工作。

4.6.11工作后依次關(guān)閉驅(qū)動(dòng)數(shù)控箱、穩(wěn)壓電源，最后關(guān)閉驅(qū)動(dòng)箱和強(qiáng)電源。

4.7一般鋸床工

4.7.1使用前空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤(rùn)滑、冷卻部分及虎鉗是否正常。

4.7.2鋸割的材料裝夾要牢固，特別是多件裝夾要檢查是否全部緊固。

4.7.3鋸割的材料如果彎曲較大，則不應(yīng)多件裝夾，應(yīng)單件進(jìn)行裝夾牢固后切割。

4.7.4吊卸長(zhǎng)料要注意周圍是否有人，長(zhǎng)于床面的要裝托架。兩人以上操作應(yīng)由一人指揮，相互協(xié)調(diào)。

4.7.5根據(jù)材料的品種和硬度選擇適當(dāng)?shù)那邢饕?guī)范，硬度過高的材料應(yīng)退火后再鋸。

4.7.6鋸條歪斜應(yīng)及時(shí)校正。裝入鋸弓松緊要合適，防止斷裂。

4.7.7鋸條中途折斷要關(guān)閉電源后再換，并要翻轉(zhuǎn)工件，另鋸割新鋸口。

4.7.8園鋸片要罩好防護(hù)罩。注意頭、手不要接近運(yùn)轉(zhuǎn)中的鋸片。

4.7.9鋸好的坯料要分類堆放整齊、平穩(wěn)、防止墜落、倒塌和影響通道暢通。

4.8雙柱臥式帶鋸床工（GB4225A）

4.8.1使用前試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查。接通電源、打開組合開關(guān)，指示燈亮。按液壓?jiǎn)?dòng)按鈕、檢查液壓系統(tǒng)有

無漏油現(xiàn)象，按主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕、檢查鋸帶運(yùn)轉(zhuǎn)方向及齒向是否正確，檢查冷卻水是否暢通，沖屑水是否

有力，虎鉗是否正常。

4.8.2漲緊鋸齒。根據(jù)材料直徑，*80-120mm,漲緊力矩為28N.m,*220-250mm,漲緊力矩為35N.m,

用配給的扭力扳手漲緊鋸帶，當(dāng)聽到格格聲為止。松開左右支架上的一只M6調(diào)節(jié)螺釘，使合金導(dǎo)向塊

松開，夾緊帶鋸。

4.8.3定線速度。根據(jù)材質(zhì)，選用鋸帶線速度，硬材如Crl2鋼為I檔（慢速），軟材如45#鋼為III

檔（快速），中硬材如Crl8Ni9Ti為H檔（中速）。檢查鋸齒變檔是否到位，檢查方法：a.檔位定位

銷是否已到位，b.觀察透明玻璃窗I、II、III符號(hào)，變速桿活塊是否到位，變檔有困難時(shí)，可開機(jī)變

檔，但嚴(yán)禁在鋸削時(shí)隨機(jī)變檔。

4.8.4整鉗口開鋸。鉗口上裝有可調(diào)整的頂桿，鉗口打開的距離，應(yīng)比材料大l-2mm為宜。

4.8.5定鋸架升高位置。橫梁右側(cè)裝有行程開關(guān)和頂桿，鋸架升高可限，鋸架抬高應(yīng)比材料高6Tomm

為宜。調(diào)整高度后，鎖緊頂桿的滾花螺釘。

4.8.6定進(jìn)刀量。根據(jù)材料材質(zhì)、直徑，查“鋸削時(shí)間參考表”，確定進(jìn)刀（下降）速度，先慢速接

觸材料，逐漸加快調(diào)速閥，“鋸削時(shí)間參考表”的切割速度為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，若高質(zhì)量的帶鋸條，速度可以

加快。

4.8.7定壓力。本機(jī)裝有壓力可調(diào)裝置，位置在左右支架的中部，有一只刻有1-8級(jí)度數(shù)的園體，該

調(diào)壓裝置按材料直徑（與材質(zhì)無關(guān)）分別調(diào)整，<!>80-120mm,刻度為1,<H50-200mm,刻度為3-4,調(diào)

整是否準(zhǔn)確，請(qǐng)參看“鋸削時(shí)間參考表”。

4.8.8鋸削。按返回按鈕，使鋸架高于材料6Tomm。轉(zhuǎn)動(dòng)加緊手輪，使鉗口加緊材料，按主機(jī)按鈕，

進(jìn)給按鈕。即產(chǎn)生主機(jī)開、鋸架下降。下料完畢，碰撞導(dǎo)柱下行程開關(guān)，鋸架上升，碰到導(dǎo)柱上行程開

關(guān)，鋸架停止上升，松動(dòng)加緊手輪，即為鋸削動(dòng)作循環(huán)。

4.8.9削的材料要裝夾牢固，特別是多件裝夾要檢查是否全部緊固。

4.8.10割的材料如果彎曲較大，則不應(yīng)多件裝夾，應(yīng)單件進(jìn)行裝夾后切割。

4.8.11吊卸長(zhǎng)料要注意周圍是否有人，長(zhǎng)于床面的要帶托架。兩人以上操作應(yīng)由一人指揮，相互動(dòng)作

協(xié)調(diào)。

4.8.12鋸條中途折斷要關(guān)閉電源后再換，并要翻轉(zhuǎn)工件，另割新鋸口。

4.8.13帶鋸片要罩好防護(hù)罩，注意頭、手不要接近運(yùn)轉(zhuǎn)中的鋸片，機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁觸摸或用紗布擦

拭，特別是鋸帶和虎鉗夾緊部位。

4.8.14鋸好的坯料要分類堆放整齊、平穩(wěn)，防止墜落、倒塌和影響道路暢通。

4.9電刷鍍工

4.9.1工作前，應(yīng)穿工作服、戴口罩、耐酸手套、眼鏡等防護(hù)用品。

4.9.2工作中思想集中，不能吃東西，以防中毒。嚴(yán)禁說笑打鬧。

4.9.3每次刷鍍，應(yīng)兩人以上，禁止一人刷鍍。

4.9.4刷鍍?cè)O(shè)備接上高壓電源后，應(yīng)用電筆檢查設(shè)備外殼，防止電擊傷人。

4.9.5各種鍍液，導(dǎo)電筆陽(yáng)極按類別放置，不許混淆一起，應(yīng)置于專用庫(kù)房。

4.9.6刷鍍現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有良好的通風(fēng)裝置。

4.9.7在機(jī)床上刷鍍件，裝卡牢固可靠，且保證導(dǎo)電性能良好。床面上及現(xiàn)場(chǎng)附近，禁止放置其他雜

物。在運(yùn)轉(zhuǎn)中，鍍件不準(zhǔn)用手摸或測(cè)量尺寸。刷鍍大軸時(shí)，裝卡和找正時(shí)，要在床子兩端墊上木板或方

木，以防掉件肇事。

4.9.8用錘刀時(shí)，要有木把，右手在前，左手在后，注意打手的危險(xiǎn)。

4.9.9清理工件時(shí)，使用扁、尖鏟，不準(zhǔn)有飛邊毛刺。

4.9.10使用噴燈等易燃易爆工具，要嚴(yán)格檢查，小心操作，防止燒傷。

4.10電鍍工

4.10.1工作前，應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品（工作服、手套、水鞋、眼鏡等）以防酸堿燒傷皮膚。

4.10.2起吊工件、陽(yáng)極時(shí)應(yīng)作到下面幾點(diǎn)：

4.10.2.1選用安全、可靠的鋼絲繩、尼龍繩。

4.10.2.2選準(zhǔn)平衡點(diǎn)，系好繩扣后，由1人指揮天車。

4.10.2.3處理、翻動(dòng)工件時(shí)，要互相提醒以免砸、碰傷手腳。

4.10.3鍍具應(yīng)緊固，保證導(dǎo)電良好，安全可靠。

4.10.4工件入、出槽時(shí)應(yīng)注意：

4.10.4.1放好安全板，以防操作人員掉下。

4.10.4.2安裝或拆卸電辮子時(shí)，應(yīng)密切配合，以免銅頭砸傷人員。

4.10.4.3嚴(yán)禁從槽上向下亂扔螺母、螺桿和工具。

4.10.5鍍槽運(yùn)行時(shí)應(yīng)同時(shí)啟動(dòng)通風(fēng)裝置。

4.10.6配制硫酸浸蝕液時(shí)，應(yīng)先在容器中加入適量的水,然后把適量的硫酸加入水中，次序不可倒置。

4.10.7嚴(yán)禁在操作現(xiàn)場(chǎng)吃食物，以防中毒。

5鉗工安全操作規(guī)程

5.1一般鉗工

5.1.1操作前，應(yīng)按所有工具的需要和有關(guān)規(guī)定穿戴好防護(hù)用品。如使用電動(dòng)工具應(yīng)戴絕緣手套，女

工發(fā)辮要塞入工作帽內(nèi).

5.1.2所用工具應(yīng)齊備、完好、可靠才能開始工作。禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動(dòng)等不合安全

要求的工具，并嚴(yán)格遵守常用工具安全操作規(guī)程。

5.1.3開動(dòng)設(shè)備，應(yīng)先檢查防護(hù)裝置、緊固螺栓以及電、油、氣等動(dòng)力開關(guān)是否完好，并空載試車檢

驗(yàn)無問題后，方可投入工作，操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守所用設(shè)備的安全操作規(guī)程。

5.1.4設(shè)備上的電氣線路和部件以及電動(dòng)工具發(fā)生故障，應(yīng)交電工修理，自己不得拆卸，不準(zhǔn)自己動(dòng)

手敷設(shè)線路和安裝臨時(shí)電源。

5.1.5工作中注意周圍人員及自身安全，防止因揮動(dòng)工具，工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害。兩

人以上一起工作要注意協(xié)調(diào)配合。

5.1.6起吊和搬運(yùn)重物，應(yīng)遵守起重工、掛鉤工、搬運(yùn)工安全操作規(guī)程，與天車工密切配合。

5.1.7高空作業(yè)工作前應(yīng)檢查梯子、腳手架是否堅(jiān)固可靠，工具應(yīng)放在工具袋里，不準(zhǔn)放在其它地方，

安全帶應(yīng)扎好，并系在牢固的結(jié)構(gòu)件上，不準(zhǔn)穿硬底鞋、不準(zhǔn)打鬧、不準(zhǔn)往下扔?xùn)|西。

5.1.8采用梯子登高要有防滑措施、梯子斜度以60度為宜，人字梯中部要用結(jié)實(shí)的牽繩拉住。

5.1.9登高作業(yè)平臺(tái)不準(zhǔn)置于帶電的母線或高壓線下，在平臺(tái)臺(tái)面上應(yīng)有絕緣墊以防觸電，平臺(tái)上應(yīng)

設(shè)立護(hù)欄。

5.1.10清除鐵屑，應(yīng)使用工具，禁用手拉、嘴吹。

5.1.11工作完畢或因故離開工作崗位，應(yīng)將設(shè)備和工作的電、氣、水油源斷開，工作完畢，應(yīng)清理工

作場(chǎng)地，將工具和零件整齊地?cái)[放在指定的位置上。

5.2維修鉗工（機(jī)修鉗工）

5.2.1遵守一般鉗工安全規(guī)程。

5.2.2檢修設(shè)備前，先斷開電源或氣源。否則不準(zhǔn)開始工作。必要時(shí)在開關(guān)處掛“不準(zhǔn)合閘”、“不

準(zhǔn)開氣”的警示牌。

5.2.3在裝拆側(cè)面機(jī)件時(shí)，如齒輪箱的箱蓋，應(yīng)先拆下部螺絲，裝配時(shí)應(yīng)先緊上部的螺絲；重心不平

衡的機(jī)件拆卸時(shí)，應(yīng)先拆離重心遠(yuǎn)的螺絲，裝配時(shí)先裝離重心近的螺絲；裝拆彈簧時(shí)，應(yīng)注意彈簧崩出

傷人。

5.2.4拆卸下來的零件，應(yīng)盡量放在一起，并按規(guī)定放置，不要亂放。

5.2.5用人力移動(dòng)機(jī)件時(shí)，人員要妥善配備，統(tǒng)一指揮，工作時(shí)動(dòng)作要一致。抬軸桿、螺桿、管子和

大梁時(shí)，應(yīng)同肩。要穩(wěn)起、穩(wěn)放、穩(wěn)步前進(jìn)。搬運(yùn)機(jī)床或吊運(yùn)大型、重型機(jī)件，應(yīng)嚴(yán)格遵守起重工、掛

勾工、搬運(yùn)工的安全操作規(guī)程。

5.2.6鏟刮設(shè)備或機(jī)床導(dǎo)軌面時(shí)，工件底部要墊平穩(wěn)。用千斤頂時(shí)，下面要墊枕木，以保安全。

5.2.7刮研操作時(shí)，被刮工件應(yīng)穩(wěn)固，不得串動(dòng)，校準(zhǔn)工具應(yīng)裝有固定手環(huán)或吊環(huán)，兩人以上刮研同

一工件時(shí)，應(yīng)注意刮刀方向，不準(zhǔn)對(duì)人操作；搬動(dòng)工件和校準(zhǔn)工具時(shí)，要統(tǒng)一行動(dòng)，統(tǒng)一步調(diào)；往復(fù)研

合時(shí)，手指不準(zhǔn)伸向吻合錯(cuò)動(dòng)面或有危險(xiǎn)的地方。

5.2.8清洗零件時(shí)，嚴(yán)禁吸煙、打火或進(jìn)行其它明火作業(yè)，不準(zhǔn)用汽油清洗零件、擦洗設(shè)備或地面。

廢油要倒在指定容器內(nèi)，定期回收，不準(zhǔn)倒入下水道。

5.2.9工作地點(diǎn)要保持清潔，油液污水不得流在地面上，以防滑倒傷人。

5.2.10機(jī)械設(shè)備上的安全防護(hù)裝置未安裝之前，不準(zhǔn)試車，不準(zhǔn)移交生產(chǎn)。

5.2.11工作完畢或因故離開，應(yīng)將設(shè)備和工具的電、氣、水油源斷開，工作完結(jié)，清理現(xiàn)場(chǎng)。

5.3裝配鉗工

5.3.1遵守“一般鉗工”安全規(guī)程，嚴(yán)格按照鉗工常用工具和設(shè)備安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。

5.3.2將要裝配的零件有秩序地放在零件存放架或裝配工位上。如采用機(jī)械化運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)送零件時(shí)，

應(yīng)先檢查或向運(yùn)輸人員了解運(yùn)輸設(shè)備是否正常，然后可向裝配線負(fù)責(zé)人發(fā)出可以裝配的信號(hào)。

5.3.3按照裝配工藝文件要求安裝零部件并進(jìn)行測(cè)量。如系在按節(jié)拍流水裝配線上進(jìn)行裝配，應(yīng)在裝

配每一節(jié)拍完結(jié)之前，將工卡、量具從產(chǎn)品上取下，并將本工位裝配情況通知下一個(gè)工位。

5.3.4不得在總裝輸線步移或連續(xù)運(yùn)行時(shí)橫跨配線行走或傳遞物件。

5.3.5使用電動(dòng)或風(fēng)動(dòng)扳手，應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。不用時(shí)立即關(guān)閉電、氣門，并放到固定位置，

不準(zhǔn)隨地亂放。

5.3.6采用壓床壓配零件、零件要放在壓頭中心位置，底座要牢靠。壓裝小零件用夾持工具。

5.3.7采用加熱爐、加熱器或感應(yīng)電爐加熱零件時(shí)，應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程和采用夾具來夾持零件。

工作臺(tái)板上不得有油污，工作地附近不準(zhǔn)有易燃易爆物品，熱裝好的組件不得隨地亂放以免發(fā)生燙傷事

故。

5.3.8實(shí)行冷裝時(shí)，對(duì)盛裝液氮或其它致冷劑的壓力容器瓶使用、保管，應(yīng)嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)

行。取放工件須使用專門夾具，戴隔熱手套，人體不得接觸氮化冷卻了的工件。撒在地上的液氮要用掃

帚掃到低處，用硬板蓋上，不準(zhǔn)用手直接清掃。

5.3.9大型產(chǎn)品裝配多人操作時(shí)，要有一人指揮，同天車工、掛鉤工要密切配合。高處作業(yè)應(yīng)按規(guī)定

設(shè)登高平臺(tái)，并遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。停止裝配時(shí)，不許有大型零部件吊、懸于空中或放置在有可能

滾滑的位置上。中間休息應(yīng)將未安裝就位的大型零件用墊快支撐。

5.3.10進(jìn)行零件動(dòng)平衡工作，要按照動(dòng)平衡安全操作規(guī)程工藝文件要求執(zhí)行。無關(guān)人員不得接近運(yùn)行

中的動(dòng)平衡，靜平衡時(shí)不準(zhǔn)撫摸工件轉(zhuǎn)軸，也不要抬著工件的軸頭，以免軋傷手指。

5.3.11產(chǎn)品試車前應(yīng)將各防護(hù)、保險(xiǎn)裝置安裝牢固，并檢查器內(nèi)是否有遺留物。嚴(yán)禁將安全保險(xiǎn)裝置

有問題的產(chǎn)品交試車。

5.4劃線鉗工

5.4.1平臺(tái)周圍要保持整潔，一米內(nèi)禁止堆放物件。

5.4.2所用手錘、樣沖等工具要經(jīng)常檢查，不得有裂紋、飛邊、毛刺，頂部不得淬火，手錘柄要安裝

牢固。

5.4.3所用的千斤頂應(yīng)底平、頂尖、絲口松緊合適，滑扣千斤頂嚴(yán)禁使用。

5.4.4工件一定要支牢墊好，在支撐大型工件時(shí)，應(yīng)用方木墊在工件下面，必要時(shí)要用天車幫助支放

墊塊。不要用手直接拿著千斤頂，嚴(yán)禁將手臂伸入工件下面。

5.4.5劃針盤用完后，一定要將劃針落下緊好，放置適當(dāng).

5.4.6所用的紫色酒精在五米內(nèi)不準(zhǔn)接觸明火，也不準(zhǔn)放在暖氣片上。

5.5工具鉗工

5.5.1工作前，穿戴好勞動(dòng)保護(hù)品，開好安全會(huì)。檢查所使用的工具是否有缺陷，不得勉強(qiáng)使用有問

題的工具。

5.5.2使用虎鉗時(shí)，應(yīng)將物件夾緊，不準(zhǔn)超負(fù)荷和對(duì)人鏟削任何物件。

5.5.3使用鋼鋸時(shí)，用力要適當(dāng)，防止鋸條折斷傷人，使用鋰刀應(yīng)上木把。

5.5.4使用鉆床不準(zhǔn)戴手套、手悶子操作，在鉆較小的工件或較大的孔時(shí)，應(yīng)采取安全措施，否則不

許操作。

5.5.5用易燃物品清洗工具時(shí)，應(yīng)禁止煙火，用完后妥善保管。

5.5.6使用鉆床時(shí)，應(yīng)遵守鉆床的安全技術(shù)規(guī)程。

5.6樣板鉗工

5.6.1操作前，應(yīng)按所用的工具和有關(guān)規(guī)定穿戴好防護(hù)用品。如使用電動(dòng)工具須戴絕緣手套，女工發(fā)

辮要塞入工作帽內(nèi)。

5.6.2所用工具及設(shè)備應(yīng)完好、可靠。使用時(shí)要遵守鉗工常用工具的安全操作規(guī)程及一般鉗工的安全

操作規(guī)程。

5.6.3使用的虎鉗應(yīng)安裝牢靠，使用鉗口最大尺寸不準(zhǔn)超過虎鉗有效行程的三分之二。工件應(yīng)裝夾牢

固，工作臺(tái)中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)。

5.6.4扁、尖、鏟、沖子、鑿子等嚴(yán)禁有飛邊毛刺。工作時(shí)注意對(duì)面是否有人，觀察周圍是否有障礙

物。

5.6.5手工套扣或攻絲，操作給力要均勻，掌握平衡并經(jīng)?；剞D(zhuǎn)。當(dāng)退絲錐或板牙快結(jié)束時(shí)，不得快

速撥動(dòng)錢杠和扳牙套，防止飛出傷人。

5.6.6鍵刀及刮刀的木把要牢固，不準(zhǔn)用其敲砸和撬動(dòng)工件。鏟子不準(zhǔn)鏟淬火材料。鏗刀塞滿碎屑，

不要敲打或用嘴吹，要用刷子清掃。

5.6.7大錘、手錘的錘把應(yīng)牢固并加防脫楔子。不準(zhǔn)用錘直接打擊淬火工件或機(jī)器零件，如需要時(shí)應(yīng)

墊木塊或其他軟金屬，不準(zhǔn)用大錘和手錘做墊塊用。嚴(yán)禁在平臺(tái)上用手錘敲擊校直工件，不得把平臺(tái)當(dāng)

鐵砧用，不準(zhǔn)在平臺(tái)上翻動(dòng)工件。

5.6.8無操作證嚴(yán)禁操作電氣焊（割）等其他特種作業(yè)。

5.6.9使用鉆床要嚴(yán)格遵守鉆床安全技術(shù)操作規(guī)程。

5.6.10裝配模、夾具試模時(shí)，應(yīng)在上下模中隔墊，防止擠壓手指。

5.6.11用汽油等易燃液體清洗零件，應(yīng)避開明火5米以上。

5.6.12使用鋼鋸時(shí)，鋸弓應(yīng)無損傷，鋸條無裂紋，松緊適度，操作平穩(wěn)。工件快鋸斷時(shí)，防止斷頭砸

腳。

5.7鉗工常用工具安全操作規(guī)程

5.7,1鉗工臺(tái)

5.7.1.1鉗工臺(tái)一般應(yīng)緊靠墻壁，人站在一面工作，對(duì)面不準(zhǔn)有人。如大型鉗工臺(tái)對(duì)面有人工作時(shí)，

鉗工臺(tái)上應(yīng)設(shè)置密度適當(dāng)?shù)陌踩W(wǎng)，鉗工臺(tái)應(yīng)安裝牢固，不得作鐵錚。

5.7.1.2鉗工臺(tái)上使用的照明電壓不得超過36伏。

5.7.1.3鉗工臺(tái)上的雜物要及時(shí)清理，工具和工件要放在指定地方。

5.7.2虎鉗

5.7.2.1虎鉗上不要放置工具，以防滑下傷人。

5.7,2.2使用轉(zhuǎn)座虎鉗工具時(shí)，應(yīng)把固定螺絲扳緊。

5.7.2.3虎鉗的絲桿、螺母要經(jīng)常擦洗和加油，保持清潔。如有損壞，不得使用。

5.7.2.4鉗口要經(jīng)常保持完好，磨平時(shí)要及時(shí)修理，以防工件滑脫。鉗口固緊螺絲要經(jīng)常檢查，以防

松動(dòng)。不準(zhǔn)使用己經(jīng)滑扣的螺絲。

5.7.2.5用虎鉗夾持工件時(shí)，只許使用鉗口最大行程的三分之二，不得用管子套在手柄上或用手錘錘

擊手柄。

5.7.2.6工件應(yīng)放正夾緊，手柄朝下。

5.7.2.7工件超出鉗口部分太長(zhǎng)，要加支承。裝卸工件時(shí)，防止工件掉下傷人。

5.7,3手錘

5.7.3.1手錘柄應(yīng)用硬質(zhì)木料做成，大小長(zhǎng)短要適宜。錘柄應(yīng)有適當(dāng)?shù)男倍?，錘頭上應(yīng)加鐵楔，以免

工作時(shí)甩掉錘頭。

5.7.3.2兩人擊錘，站立的位置要錯(cuò)開方向。扶桿、打錘要穩(wěn)，落錘要準(zhǔn)，動(dòng)作要協(xié)調(diào)，以免擊傷對(duì)

方。

5.7.3.3手錘使用前，應(yīng)檢查錘柄與錘頭是否松動(dòng)，是否有裂紋，錘頭上是否有卷邊或毛刺。如有缺

陷應(yīng)修好后再使用。

5.7.3.4手上、錘頭、手錘柄上有油污時(shí)，應(yīng)擦干凈后方能進(jìn)行操作。

5.7.3.5錘頭淬火要適當(dāng)，不能直接打硬鋼及淬火的部件，以免崩傷。掄大錘時(shí)，不能帶手套特別是

油污的手套，對(duì)面和后面不準(zhǔn)站人，并注意周圍同志的安全，大錘不能當(dāng)墊鐵使用。

5.7.4扁鏟（饕子、鑿子）沖子

5.7.4.1不準(zhǔn)用高速鋼做扁鏟和沖子。

5.7.4.2使用時(shí)，柄上頂端切勿沾油，以免打滑。不準(zhǔn)對(duì)著人鏟工件，防止鐵屑崩出傷人。

5.7.4.3頂端如有卷邊時(shí)，要及時(shí)修磨消除隱患。有裂紋時(shí)，不準(zhǔn)使用。

5.7.4.4工作時(shí)，應(yīng)聚精會(huì)神地把視線集中在工件上，不要四周觀望或與他人閑談。

5.7.4.5不鏟、沖淬火材料。

5.7.4.6簽子不得短于150毫米，刃部淬火要適當(dāng)，不能過硬。

5.7.5鍥刀、刮刀

5.7.5.1木柄應(yīng)裝有金屬箍，禁止使用沒有手柄或手柄松動(dòng)的鋅刀和刮刀。

5.7.5.2神刀、刮刀桿不準(zhǔn)淬火。使用前要仔細(xì)檢查有無裂紋，以防折斷發(fā)生事故。

5.7.5.3推鋰