金工實習(xí)車工實習(xí)報告(范文6篇)

Word1/1金工實習(xí)車工實習(xí)報告(范文6篇)

第一篇：金工實習(xí)報告

歷時將近一個月的金工實習(xí)已經(jīng)結(jié)束，回望這一個月來的點點滴滴，歷歷在目，揮之不去。略記各項，以待后日堪鑒。

金工實習(xí)的第一項是數(shù)控銑。在數(shù)控銑中，主要編寫了一些G代碼，對如何掌握數(shù)控機床對工件進行各種外形的加工有了初步的了解。

其次項是特種加工。特種加工主要是利用激光進行線切割，學(xué)會了對圖形進行線切割處理的方法。親眼見到自我刻畫的圖形被激光刻印出來時，既興奮又喜悅。

第三項是機器人。歷時一天半，我們小組的成果是“蝎子仿生氣器人”。在這個過程中，我學(xué)習(xí)到了許多學(xué)問，例如機械結(jié)構(gòu)的組成、連接與裝配，運動的傳遞、實現(xiàn)，自由度的掌握，伺服電機的特性以及Arduino程序的編寫。

第四項是3D打印。七層正交同心圓環(huán)，各層皆可動，外側(cè)雕刻四字：梅蘭竹菊。雖然最終出了一點小狀況，可是成果還是做出來了。擺布著這個趣味的小玩意，甚是快樂。

第五項是焊接。焊接主要分為熔焊，壓焊，釬焊三大類，我們主要接觸的是熔焊。這個項目是第一個受了一點小傷的項目，上午焊接時左手未戴手套，所以有些曬傷，但并無大礙。提示之后者留意雙手均戴手套。

第六項是車輛工程。了解了車輛的許多內(nèi)部結(jié)構(gòu)，也熟悉了許多車標(biāo)（只記住了兩三個笑哭）。

第七項是VR――虛擬現(xiàn)實。這是我第一次切身體驗到VR，我們用VR交互實現(xiàn)了虛擬的拆裝。還體驗到了AR――增加現(xiàn)實，經(jīng)過掌握一些方塊來實現(xiàn)虛擬的房屋構(gòu)型，這將極大地便利人們對一些事物進行設(shè)計。

第八項是鑄造。鑄造是將熔融金屬放入鑄型當(dāng)中，冷卻凝固后獲得鑄件的工藝方法。主要分為砂型鑄造和特種鑄造兩大類?！拔以跂|北玩泥巴”，上午和午時分別制作了兩個模具，實際了解到了拔模斜度的作用和鑄造時最大斜面的處理原理。

第九項是車工。車床主要用以加工各種機器零件上的回轉(zhuǎn)表面。車床能夠加工八種回轉(zhuǎn)表面：外圓，內(nèi)孔，內(nèi)外圓錐面，端面，溝槽，螺紋，成型面和滾花。站立一天半制作出了錘柄，最終看到成果的時候心底是非常喜悅的?！皠倮幕▋海藗冎惑@羨她現(xiàn)時的明艷，然而當(dāng)時她的芽兒，浸透了奮斗的淚泉，灑遍了犧牲的血雨?！避嚦鲞@個錘柄可累了，需要把握許多車工技術(shù)，還要懂得如何拋光，一步都怠慢不得。

第十項是鉗工。鉗工主要是把工件經(jīng)過老虎鉗或者平頭鉗裝夾在操作臺上，使用銼刀，鋸，鉆頭，砂紙進行加工。這個應(yīng)當(dāng)是最累的一個工種了。純靠人力硬是用銼刀挫削工件。在這個過程中我深刻體會到了一個道理：只要功夫深，鐵杵磨成針笑臉。最終打孔時偏了一點點，可是瑕不掩瑜，最終和錘柄裝配起來以后特別精致，簡直是巧奪天工，“此物只應(yīng)天上有，人間難得幾回聞”。

第十一項是檢測，利用互換性的學(xué)問進行了一些測量；

第十二項是環(huán)境工程，了解了霧霾等的危害以及手機在各種情景下的輻射量；

第十三項是計算機拆裝，了解了計算機內(nèi)部的硬件組成以及運行原理；

第十四項是交通工程，進行了許多有意思的測試，最終還把科目二、科目三又考了一次，可是這對我這一駕齡兩年的老司機來說簡直不要太簡潔酷；

第十五項是FMS――柔性制造系統(tǒng)，了解了柔性制造系統(tǒng)的概念及其實現(xiàn)方式，并且午時親自連線實現(xiàn)了一個小型的FMC――柔性制造單元，最終還編寫了一些代碼，對PIC的掌握及工作原理有了更深化的了解。

第十六項是數(shù)控車，又編寫了一些G代碼，但這次和數(shù)控銑不一樣，我們討論了實際的加工工序，包含了粗加工和精加工；

第十七項是模具拆裝，感覺叫塑性加工更相宜些，了解了許多塑性加工相關(guān)的工藝，如軋制、沖壓、拉拔、鍛造等，自由鍛的基本工序為鐓粗，拔長，沖孔，彎曲等。最終借助VR技術(shù)交互體驗了模具拆裝；

第十八項是熱處理，了解了退火、正火、回火、淬火等許多熱處理的工藝。

第十九項是銑工，了解了銑床的工作原理以及工作過程，明白了銑床能夠?qū)崿F(xiàn)的工藝：加工平面，直角槽，溝槽，孔，階梯面，斜面，鍵槽，直槽等。銑刀主要有：圓柱銑刀，三面刃銑刀，鑲齒端銑刀，立銑刀，T形槽銑刀，鍵槽銑刀等。

其次十項是刨工，見到了真正的牛頭刨床，機械原理課程設(shè)計中對牛頭刨床的分析非常具體，真正看到牛頭刨床運行時，眼里看到的是透過外在機床車身的機構(gòu)簡圖在運動，頭腦中想的是滿滿的運動方程分析以及相關(guān)的MATLAB程序。假如機械原理課程設(shè)計時能夠看到機床的實際運動情景以及加工情景，那么設(shè)計起來就削減了許多隱形的壁壘，期望深圳校區(qū)能引進牛頭刨床。

其次十一項是磨工，磨工主要依靠砂輪的高速旋轉(zhuǎn)摩擦工件表應(yīng)對工件進行表面處理，工件經(jīng)過電磁鐵吸附在工作臺上，所以磨床只能加工具有鐵磁性的工件。并且磨軟材料時需采納硬砂輪，磨硬材料時需采納軟砂輪。

金工實習(xí)結(jié)束，心里有許多的不舍，可是也難掩由衷的喜悅與幸福。在哈爾濱工業(yè)高校本部，在工程創(chuàng)新實訓(xùn)中心，學(xué)到了許多金工學(xué)問和閱歷。在這些學(xué)問的基礎(chǔ)上，更加仔細的學(xué)習(xí)后續(xù)的相關(guān)課程，期望有一天能夠?qū)崿F(xiàn)自我“為天地立心，為生民立命，為往圣繼絕學(xué)，為萬世開太平”的夙愿吧。

其次篇：金工實習(xí)車工心得體會

一星期的車工實習(xí)很快的結(jié)束了，回顧自己一周以來所學(xué)到的學(xué)問與技能，感悟頗深。

首先，理論學(xué)問與平安教育是必不行少的，在正式開車床車削零件之前，老師就用了整整一天的時間來為我們上理論方面的學(xué)問，雖然感覺第一天過得很乏味，但恰恰卻是最重要的資料之一。比如：在裝夾刀具的時候，刀刃與刀架底部的垂直距離為143.5mm，這樣就削減了與零件中心對刀的次數(shù)，在裝刀的時候放入墊片直接用直尺量準(zhǔn)143.5mm后基本上與零件中心持平，節(jié)約了對刀的時間。裝夾工件的時候必需要用加力棒擰緊，以免零件飛動身生事故以及刀具的正確使用等等。練習(xí)搖車床，也是每次實習(xí)車床之前每位同學(xué)所必需要透過的一項考核，只有嫻熟的搖動大拖板與中拖板，才能為車削零件作好必要的預(yù)備，以免刀具與零件發(fā)生碰撞。由于這次我們實習(xí)的車床與在職中的時候?qū)嵙?xí)的車床有所不同，在自動進給時有差別，另外還有轉(zhuǎn)速的調(diào)整上也有出入。在了解了車床的一些理論學(xué)問后，其次天，我們就開頭正式加工零件了。

車削第一個零件的時候，感覺還是很緊急，每一步都是那么的留意翼翼，以免出錯。大拖板一小格代表1mm，中拖板和小拖板0.02mm。車削端面的時候，在離中心2mm左右的時候要停止自動進給改為手動進給，這樣就能防止刀頭被損壞。車削外圓時，在離尺寸2mm的地方也要停止自動進給改為手動，防止車削過頭，零件損壞。第一、二個零件車削的是臺階軸，主要讓我們把握的是外圓的掌握以及千分尺的使用與讀數(shù)。在測量零件的時候，必需要用游標(biāo)卡尺與千分尺協(xié)作使用，在離規(guī)定尺寸剩余1mm內(nèi)就要改用千分尺測量，這樣就能有效的掌握外圓的尺寸。再有精車的時候，必需要先試切削測量一下，看尺寸是否在范圍之內(nèi)，這樣加工出來的零件精確?????率就比較高。

第三個零件加工的是錐度，需要轉(zhuǎn)動必需的刻度盤，車削的時候先將大拖板搖到規(guī)定的刻度，再用中拖板對刀，然后小拖板退出，大拖板不動，最終調(diào)好刻度以后再用小拖板手動進給，車出錐度。首先需要試切削一下，用萬能角尺測量，在保證角度正確的狀況下連續(xù)對刀車削。如測量出來發(fā)覺小端有縫隙，則說明角度調(diào)大，反之則小，需要重新調(diào)整度數(shù)再試。在加工錐度之前必需不能將零件拿下卡盤，否則車削出來的錐度與圓的同心軸有偏差，導(dǎo)致錐度的線條成曲線外形。

最終一天加工的是鏜孔的一些基本操作，首先務(wù)必鉆孔，在使用鉆頭的時候，務(wù)必加冷卻液，鉆頭進入零件和鉆通的時候要慢，防止鉆頭晃動鉆出來的孔過偏大于鉆頭的直徑。鏜孔的時候，鏜刀主偏角為91°~93°最為相宜。車削的時候與外圓大致相同，只但是方向相反。測量尺寸的時候用需要改用內(nèi)徑百分表測量。

總了來說，第一個星期的實習(xí)還算比較的順當(dāng)，沒消失多大的困難，究竟是以前實習(xí)過的原因，車削的零件也是以前練習(xí)過的，主要在零件的長度掌握上還有所欠缺。期望下星期連續(xù)努力!

第三篇：高校金工實習(xí)報告

時間過得很快，感覺就是刺眼之間半個月的金工實習(xí)結(jié)束了，經(jīng)過這段時間的實習(xí)，我學(xué)到了許多的東西，也明白了許多的道理，它們都是我人生中珍貴的財寶，會伴隨著我始終終老，同樣對自己也有著很大的關(guān)心?；叵肫疬@次的實習(xí)，從剛開頭緊急快樂的躍躍欲試，到工作中的叫苦連天，但是我每天過得都很充分，這段時間的實習(xí)也成了我人生中美妙的回憶，還有著一些體會。

在學(xué)校的支配下，我到****工廠車間進行金工實習(xí)，由于我們只有半個月的實習(xí)時間，所以開頭的幾天，指導(dǎo)老師和車間負責(zé)人會帶我們對整個工廠進行參觀實習(xí)，參觀結(jié)束后，我們就選擇自己了解熟識感愛好的車間進行動手操作。在負責(zé)人的帶領(lǐng)下，我們開頭對工程進行參觀，我們首先看到的是車工，看到車間里面有許多的機械還有一些數(shù)控機床，而前輩們都在自己的崗位上辛苦的工作，我們在旁邊觀看學(xué)習(xí)了兩個小時，然后就開頭去其它車間參觀實習(xí)，接下來的是焊接車間，我們看到里面的師傅對材料進行焊接煅燒等，我們在一旁看著師傅動起手來，相當(dāng)嫻熟和簡潔，我知道這只是表面看到的，他們在以前也是辛苦的積累工作閱歷，每天不斷的工作，現(xiàn)在才會做的這么好。接下來我們對其他車間都進行了參觀實習(xí)，負責(zé)人跟我們講解了許多，我們又不懂的也向前輩和老師詢問請教，參觀結(jié)束后，就讓我們自己選擇動手實踐。

我選擇的是鉗工，鉗工可以說是最辛苦的一項，由于鉗工都是手藝活，而且也需要體力。剛開頭我就跟著前輩的身后實習(xí)，然后漸漸的動手實踐，前輩有的時候也會在旁邊指導(dǎo)我，漸漸的我對鉗工的工作也漸漸的了解，對工作也慢慢的熟識，現(xiàn)在雖然不能說已經(jīng)達到前輩們的那種手藝，但是和沒有實習(xí)之前相比，完全就是一個天一個地。

這次的實習(xí)結(jié)束了，但是這次實習(xí)工作不僅僅是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們熬煉的幾種力量，更多的則需要我們每個人在實習(xí)結(jié)束后依據(jù)自己的狀況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，有句話不是叫：“實踐出真知”嗎?經(jīng)過了這次的實習(xí)，我收獲了許多，最重要的是我知道了金工的工作流程，積累了工作閱歷，這無疑是給以后的工作打下了堅實的基礎(chǔ)，讓自己對以后的工作生活布滿了信念，以后我還回不斷的努力，肯定會做的更好。

第四篇：金工實習(xí)總結(jié)

實習(xí)時間：

實習(xí)地點：重慶航天職業(yè)技術(shù)學(xué)院基礎(chǔ)學(xué)院機械實習(xí)工廠

實習(xí)目的：為協(xié)作完成教育教學(xué)任務(wù)，培育和提高我們的實踐操作潛力，使同學(xué)理論聯(lián)系實際，學(xué)以致用，使同學(xué)在金工詳細操作過程中，對機械制造過程有一個完整的感性熟悉，為學(xué)習(xí)有關(guān)的后續(xù)課程和將來從事相關(guān)的技術(shù)工作，打下必需的實踐基礎(chǔ)。同時增加我們在實踐中獵取學(xué)問的意識，到達教學(xué)與實踐相結(jié)合的目的。

實習(xí)過程概述

本次實習(xí)類容包括車工，鉗工。我班分為六組，我被分在第五組，我組的支配狀況是6月21日實習(xí)鉗工，6月28日實習(xí)車工。在實習(xí)開頭時我們看了規(guī)章行為準(zhǔn)則，對我們所要實習(xí)的工種有了大致的了解和熟悉，以及大致的說了一下在實習(xí)中就應(yīng)留意基本常識和平安事項。實習(xí)的基本要求是一切聽從老師的支配，不得擅自開啟動用設(shè)備和機器，平安第一。實習(xí)前需在記錄本上簽到，隨后由老師對將要進行的工作和機器做簡要務(wù)必的介紹和示范操作，我們需仔細觀看老師的每一步動作，以免在自我操作的過程中消失錯誤。同時在操作中應(yīng)共性留意平安，對于比較危急的動作需向老師請教確認(rèn)之后才能操作，以免發(fā)生不必要的事故和機器故障。在實習(xí)結(jié)束時應(yīng)打掃一下工廠衛(wèi)生，在老師允許的狀況下方可離去。

一、鉗工

長期從事在臺箍鉗上進行冷加工手工工藝加工的一類。

鉗工平安技術(shù)操作規(guī)程:

1、銼削時，不能用手摸工作表面，以免打滑受傷，更不能用嘴吹鐵屑，以免飛入眼睛受傷。

2、不要擅自使用砂輪機，如要使用，可在老師指導(dǎo)下操作，人要站在側(cè)邊，工作務(wù)必夾牢，用力不能過猛。

3、鉆孔時，嚴(yán)禁戴手套，工件務(wù)必夾牢。(老師替我們鉆孔的)

4、實習(xí)時，工具要擺放整齊，實習(xí)后要整理好工具、量具、并搞好工作衛(wèi)生。

鉗工理論：

一、鉗工：手持工具對金屬進行切削加工的操作。

二、操作范圍：劃線、鋸割、銼削、鏨削、鉆孔、攻絲、套扣等。

三、應(yīng)用范圍：

1、清理毛坯、在毛坯上或半成品上劃線。

2、加工單個零件或小批量零件。

3、加工精密零件(如樣板、摸具等)。

4、設(shè)備安裝，調(diào)試，修理。

我們此次鉗工實習(xí)的任務(wù)是制作一個錘頭。老師交給我們一個鋼棒，要求我們自我削成11cm的鋼棒，然后開頭就是累死人的鋸了。我們用的鋼材是一般的45號鋼，鋼鋸相對來說還算簡潔，可是還是花費了好些時間才鋸了一個平面。鉗工的實習(xí)說實話是很枯燥的，可能干一個上午卻都是在反反復(fù)復(fù)著一個動作，還要有力氣，還要做到位。我下鋸過深，鋸的大了。還得麻煩老師幫我修正。錘頭的尾部要做成八邊形，四個棱角真的好難下鋸，出來的不太對稱。整個鋸的過程我斷了一根鋸條，幸好每人配發(fā)兩條鋸條。務(wù)必說銼，一說磨，老師的臉就拉長了。)手握銼刀在工件上來來回回的銼，銼到中午時，整個人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了(我有時偷懶用衣服袖子襯著銼，由于上一組的同學(xué)光手銼，手掌磨出了好幾個大泡)，然而每每累時，卻能觀察老師在一旁來回指導(dǎo)，并且親自示范給每個工作臺上的同學(xué)，他也是蠻辛苦的，看到這每每給我以動力。一個星期之后，看著自我的加工成果，我們最想說的就是感謝指導(dǎo)我們的老師了。

二、車床

主要用于內(nèi)圓、外圓和螺紋等成型面加工的金屬切削機器。

最終的兩天是車工實習(xí)，車工要求較高的手工操作潛力。透過老師的講解，我們了解了車床主要由變速箱、主軸箱、掛輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、絲杠、光杠和操縱桿組成。車刀的種類如九十度車刀、四十五度車刀、平面車刀等，以及常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，車刀的組成和主要幾何角度，老師最終給我們示范了車床的操作方法，并示范加工了一個工件。

車床是透過各個手柄來進行操作的，所以熟識各個手柄的作用至關(guān)重要。

車床運轉(zhuǎn)時，不能用手去摸工件表面，嚴(yán)禁用棉紗擦抹轉(zhuǎn)動的工件，更不能用手去剎住轉(zhuǎn)動的卡盤。當(dāng)用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應(yīng)完全全都，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈，后尾座頂尖要頂牢，用砂布打磨工件表面時，應(yīng)把刀具移動到平安位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時，不行用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時速度不宜太快。禁止把工具、夾具或工件直接放在車床床身上和主軸變速箱上。工作時，務(wù)必集中精力，留意頭、手、身體和衣服不能靠近正在旋轉(zhuǎn)的機件，如工件、帶輪、皮帶、齒輪等。

透過車工實習(xí)，我們熟識了有關(guān)車工及車工工藝方面的基本學(xué)問，把握了必需的基本操作技能，已經(jīng)會初步正確使用和操作車床，并且還增加我們的實踐動手潛力，以及分析問題和解決問題的潛力。

小結(jié)

我們不行能在實習(xí)期間完全地把握全部工種的技術(shù)操作，可是最起碼我們了解了一些機械制造的一般過程，熟識機械零件的常用加工方法，并且應(yīng)初步具備選取加工方法、進行加工分析和制定工藝規(guī)程的潛力。就應(yīng)慶幸我們能夠有這樣的機會進行這樣的實習(xí)，透過這次金工實習(xí)學(xué)到了許多。

第五篇：金工實習(xí)報告總結(jié)

為期六周的金工實習(xí)在金屬的回響中落下了大幕，為了讓我們能適應(yīng)廠里的工作，廠里特殊要求我們參與實習(xí)后再支配詳細的工作，在這期間我們主要實習(xí)的是車工和數(shù)控，金工實習(xí)報告總結(jié)。我們在師傅們急躁細致地指導(dǎo)下，很順當(dāng)?shù)耐瓿闪烁黜棇嵙?xí)內(nèi)容，并且基本上都達到了師傅預(yù)期的實習(xí)要求。雖然這幾個星期的金工實習(xí)是對我們的一個很大的考驗，許多同學(xué)的手上都磨出了水泡，渾身酸痛，但是我們在學(xué)到了學(xué)問的同時還充實了自己的動手力量。

“金工實習(xí)”是一門實踐性的技術(shù)基礎(chǔ)課，是工科同學(xué)學(xué)習(xí)機械制造的基本工藝方法和技術(shù)，完成機械基本訓(xùn)練的重要必修課。好多人都有這樣的評價：現(xiàn)在的高校生好多都是高分低能，動手力量太差勁了?？墒墙鸸嵙?xí)卻正好給我們補上了這一課。金工實習(xí)不僅可以讓我們獲得機械制造的基礎(chǔ)學(xué)問，了解機械制造的一般操作，而且還可以提高自己的機床操作技能和動手力量，而且加強了理論聯(lián)系實際的熬煉，提高了我們的實踐力量，培育了我們的素養(yǎng)。在學(xué)校我們就有參與金工實習(xí)，這次的實習(xí)更具有針對性，是對過去所學(xué)的鞏固和擴展。通過這次雖短而充實的實習(xí)我懂得了許多………

平安第一

在工業(yè)生產(chǎn)中，平安要擺在第一位，是至關(guān)重要的!!!這是每個師傅給我們的第一忠告。在工業(yè)平安科目中，我們便被支配去看一個平安方面的錄像。錄像里詳盡的播放了很多工種的要求和平安處理，像電焊、氣焊，熱處理等?？粗僮髂敲春唵蔚臋C器還有很多因不按要求操作機器而發(fā)生的事故，我們都嚇了一跳。真是不看不知道，一看嚇一跳!一個無意的動作或是一個小小的疏忽，都可能導(dǎo)致機械事故甚至人身平安事故。在未發(fā)生平安事故前，很多人對平安教育不重視，認(rèn)為太煩瑣，太枯燥。一旦發(fā)生了事故，事后諸葛亮就許多。看完錄像后，我們在車間里，聽師傅講解有關(guān)工業(yè)平安方面的學(xué)問?？粗l(fā)下來的資料，我才明白工業(yè)平安的重要性，工業(yè)平安學(xué)問是工業(yè)高層管理人員和開發(fā)人員的必備學(xué)問，對于草擬或一個企業(yè)的平安條例，削減工業(yè)污染，防火防爆等方面來說是特別重要的學(xué)問，假如不把握的話，不但會被人斥為無知，有時還會發(fā)生重大事故。所以平安總是第一位的，我們深深牢記于心，做起事來仔細，嚴(yán)厲?。我很慶幸我對它有了足夠的重視，所以我平安的度過了實習(xí)的六周!

車削加工

車工要求較高的手工操作力量。通過師傅的講解，我們除了了解以前從課本上就知道的車刀的種類，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，車刀的組成和主要幾何角度，還知道了廠里車床的功能、構(gòu)造和運行狀況。師傅最終給我們示范了以前在學(xué)校沒用到的幾種型號車床的操作方法，并示范加工了一個木模，然后就讓我們開頭自己獨立工作，雖然在學(xué)校也有實習(xí)車工，但操作技術(shù)不怎么嫻熟，經(jīng)過幾周的車工實習(xí)，我們最終各自獨立的完成了實習(xí)任務(wù)，以前不知道的不會的也都有了了解，能加工的零件種類也多了。

了解了車床運轉(zhuǎn)時，不能用手去摸工件表面，嚴(yán)禁用棉紗擦抹轉(zhuǎn)動的工件，更不能用手去接觸轉(zhuǎn)動的卡盤。當(dāng)用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應(yīng)完全全都，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈，后尾座頂尖要頂牢，用砂布打磨工件表面時，應(yīng)把刀具移動到平安位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時，不行用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時速度不宜太快。切斷工件時工件切斷處盡量靠近卡盤，安裝時刀尖與工件軸心線等高，經(jīng)免切斷處剩有凸臺，切斷刀伸出刀架的長度應(yīng)當(dāng)盡量的短，盡量減小滑板各活動部分間隙，提高刀架剛性，使工件的變形和振動減小，手動進給要緩慢勻稱，切削速度要低。不能把工具、夾具或工件放直接在車床床身上和主軸變速箱上。工作時，必需集中精力，留意頭、手、身體和衣服不能靠近正在旋轉(zhuǎn)的機件，如工件、帶輪、皮帶、齒輪等。通過車工實習(xí)，我們更熟識了有關(guān)車工及車工工藝方面的學(xué)問，把握了肯定難度的操作技能，已經(jīng)學(xué)會加工零件中的操作技巧，而且還增加了我們的實踐動手力量，以及分析加工中遇到的問題，并解決問題的力量。

第六篇：金工實習(xí)報告總結(jié)

這學(xué)期我們在工訓(xùn)中心進行了8天的金工實習(xí)。期間，我們接觸了鑄、焊、熱處理、鉗、車、銑、刨、數(shù)控和特種加工等工種的基本操作技能和平安技術(shù)教程。在這期間，大家學(xué)習(xí)了很多新的技術(shù)，并在短短的時間內(nèi)完成了從對各項工種的一無所知到制作出一件成品的過程。在老師們急躁細致地講授和我們的樂觀的協(xié)作下，我們沒有發(fā)生一例平安事故，基本達到了預(yù)期的實習(xí)要求，圓滿地完成了實習(xí)任務(wù)。

通過這次實習(xí)，我們了解了現(xiàn)代機械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程，