一種模具排氣機構(gòu)

111、一種模具排氣機構(gòu)，包括下模板(8),其特征在于：所述下模板(8)的中心設(shè)置有凹模腔(81),且下模板(8)且位于排氣孔(86)的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有若干個與下模板(8)下側(cè)連通的排氣槽(83),所述下模板(8)的下側(cè)設(shè)置有下模座 (7),所述下模座(7)的下側(cè)設(shè)置有非氣機構(gòu)(6),所述排氣機構(gòu)(6)包括安插在排氣孔(86)內(nèi)的排氣桿(62)。所述排氣機構(gòu)(6)還包括固定桿(61),所述固定桿(61)的下側(cè)靠近兩端位置均固定設(shè)置有第二電動伸縮桿(67),且第二電動伸縮桿(67)的上端通過螺紋頭與排氣桿(62)固定連所述固定桿(61)的下側(cè)中間位置固定設(shè)置有第一電動伸縮桿(66),且第一電動伸縮桿(66)的頂桿穿過固定桿(61)固定連接有頂料桿(64),所述頂料桿(64)的上端設(shè)置有推板所述排氣桿(62)的上端設(shè)置有擋板(621),且排氣桿(62)的外側(cè)設(shè)置有多個均勻排列的撐板(622)。所述凹模腔(81)的內(nèi)側(cè)底面還設(shè)置有與頂料桿(64)配合的2導(dǎo)向孔(84),且導(dǎo)向孔(84)的上端設(shè)置有讓位槽(85)。所述下模板(8)的上側(cè)設(shè)置有固定板(2),且固定板(2)的中心設(shè)置有型芯(3),所述固定板(2)靠近四個掛角處均設(shè)置有導(dǎo)柱(4),且固定板(2)的上側(cè)設(shè)置有上模座(1),所述下模板(8)上設(shè)置有與導(dǎo)柱(4)的配合的導(dǎo)柱孔(82)。所述下模座(7)的下側(cè)設(shè)置有多個均勻的墊腳(5),且墊腳(5)通過螺絲與固定桿(61)固定連接，所述固定桿(61)的兩端均設(shè)置有與螺絲配合的安裝孔(65),所述下模座(7)的上設(shè)置有與排氣桿(62)配合的連接孔(71),且下模座(7)上還設(shè)置有與頂料桿(64)配合的通孔(72)。1技術(shù)領(lǐng)域本實用新型涉及模具排氣技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種模具排氣在注塑過程中，注塑模具的模腔內(nèi)或多或少的由于模腔內(nèi)的空氣、塑料原料中所含水分在高溫下蒸發(fā)或塑料在高溫下分解等原因?qū)е履Ｇ粌?nèi)有氣體存在，需要將這些氣體排出。專利號為CN214448194U的中國專利，其公開了一種能將腔體內(nèi)氣體快速排出的模具排氣裝置，包括上模具和下模具，所述上模具頂部的兩側(cè)均固定連接有連接桿，所述上模具的底部開設(shè)有第一排氣孔，所述第一排氣孔的通過第二排氣孔與上模具的頂部相連通，所述上模具的頂部且位于第一排氣孔的上方設(shè)置有清堵機構(gòu)，所述清堵機構(gòu)包括安裝筒，本實用新型涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域。該能將腔體內(nèi)氣體快速排出的模具排氣裝置，注塑前，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手輪帶動螺紋套筒一起轉(zhuǎn)動，螺紋套筒轉(zhuǎn)動通過螺紋桿推動滑塊向下運動，滑塊貼著第一排氣孔的內(nèi)壁向下運動，對第一排氣孔內(nèi)的異物進行清理，防止排氣孔堵塞，提高排氣孔的排氣效率，進而提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品2腔，且下模板位于凹模腔的內(nèi)側(cè)底部設(shè)置有左右兩個排氣孔，且位于排氣孔的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有若干個與下模板下側(cè)連通的排氣槽，下模板的下側(cè)設(shè)置有下模座，下模座的下側(cè)設(shè)置有排氣機構(gòu)，排氣機構(gòu)包括安插在排氣孔內(nèi)的排氣桿。構(gòu)驅(qū)動排氣桿向下移動使得排氣孔和排氣槽進行排氣，使得模具的排氣操作更加的方便，并且在排氣完成后，排氣機構(gòu)驅(qū)動排氣桿向上移動對排氣孔進行封堵，從而避免成型的工件在排較佳的，排氣機構(gòu)還包括固定桿，固定桿的下側(cè)靠近兩端位置均固定設(shè)置有第二電動伸縮桿，且第二電動伸縮桿的上端較佳的，固定桿的下側(cè)中間位置固定設(shè)置有第一電動伸縮桿，且第一電動伸縮桿的頂桿穿過固定桿固定連接有頂料桿，3較佳的，排氣桿的上端設(shè)置有擋板，且排氣桿的外側(cè)設(shè)置并通過撐板將排氣桿與排氣孔內(nèi)側(cè)壁之間進行撐開方便排氣。較佳的，凹模腔的內(nèi)側(cè)底面還設(shè)置有與頂料桿配合的導(dǎo)向孔，且導(dǎo)向孔的上端設(shè)置有讓位槽。進行導(dǎo)向，并通過讓位槽對推板進行收納。較佳的，下模板的上側(cè)設(shè)置有固定板，且固定板的中心設(shè)置有型芯，固定板靠近四個掛角處均設(shè)置有導(dǎo)柱，且固定板的柱孔，下模板通過凹模腔與型芯進行配合形成成型腔。較佳的，下模座的下側(cè)設(shè)置有多個均勻的墊腳，且墊腳通過螺絲與固定桿固定連接，固定桿的兩端均設(shè)置有與螺絲配合的安裝孔，下模座的上設(shè)置有與排氣桿配合的連接孔，且下模座上還設(shè)置有與頂料桿配合的通孔。氣配合，并通過通孔實現(xiàn)與頂料桿的讓位配合。通過排氣機構(gòu)驅(qū)動排氣桿向下移動使得排氣孔和排氣槽進4排氣機構(gòu)驅(qū)動排氣桿向上移動對排氣孔進行封堵，從而避免成型的工件在排氣孔處形成毛邊，提高產(chǎn)品質(zhì)量。為了更清楚地說明本實用新型實施方式的技術(shù)方案，下面將對實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)圖1是本實用新型一種模具排氣機構(gòu)的立體圖；圖2是本實用新型所示的一種模具排氣機構(gòu)的排氣機構(gòu)示圖3是本實用新型所示的一種模具排氣機構(gòu)的排氣桿示意圖4是本實用新型所示的一種模具排氣機構(gòu)的下模板示意圖5是本實用新型所示的一種模具排氣機構(gòu)的下模座示意圖中：1、上模座；2、固定板；3、型芯；4、撐板；63、推板；64、頂料桿；65、安裝孔；66、第一電動伸縮桿；67、第二電動伸縮桿；7、下模座；71、連接孔；72、通5孔；8、下模板；81、凹模腔；82、導(dǎo)柱孔；83、排氣槽；84、為使本實用新型實施方式的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施方式中的附圖，對本實用新型實施方式中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施方式是本實用新型一部分實施方式，而不是全部的實施方式?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤┓绞剑绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本實用新型保護的范圍。因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施方式的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施方式。實施例1,具體請參照圖1、圖2和圖3所示，一種模具排氣機構(gòu)，包括下模板8,下模板8的中心設(shè)置有凹模腔81,且下模板8位于凹模腔81的內(nèi)側(cè)底部設(shè)置有左右兩個排氣孔86,且位于排氣孔86的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有若干個與下模板8下側(cè)連通的排氣槽83,下模板8的下側(cè)設(shè)置有下模座7,下模座7的下側(cè)設(shè)置有排氣機構(gòu)6,排氣機構(gòu)6包括安插在排氣孔86內(nèi)的排氣桿62,排氣機構(gòu)6還包括固定桿61,固定桿61的下側(cè)中間位置固定設(shè)置有第一電動伸縮桿66,且第一電動伸縮桿66的頂桿穿過固定桿61固定連接有頂料桿64,頂料桿64的上端設(shè)置有推板63,第一電動伸縮桿66的頂桿驅(qū)動頂料桿64和推板636移動進行推料，固定桿61的下側(cè)靠近兩端位置均固定設(shè)置有第二電動伸縮桿67,且第二電動伸縮桿67的上端通過螺紋頭與排氣桿62固定連接，第二電動伸縮桿67的頂桿驅(qū)動排氣桿62進行上下方向的移動調(diào)節(jié)，第二電動伸縮桿67驅(qū)動排氣桿62向下移動使得排氣孔86和排氣槽83進行排氣，使得模具的排氣操作更加的方便，排氣桿62的上端設(shè)置有擋板621,且排氣桿62的外側(cè)設(shè)置有多個均勻排列的撐板622,排氣桿62通過擋板621對排氣孔86進行封堵，并通過撐板622將排氣桿62與排氣孔86內(nèi)側(cè)壁之間進行撐開方便排氣。具體請參照圖1、圖4和他5所示，凹模腔81的內(nèi)側(cè)底面還設(shè)置有與頂料桿64配合的導(dǎo)向孔84,且導(dǎo)向孔84的上端設(shè)置有讓位槽85,凹模腔81通過設(shè)置的導(dǎo)向孔84對頂料桿64進行導(dǎo)向，并通過讓位槽85對推板63進行收納，下模板8的上側(cè)設(shè)置有固定板2,且固定板2的中心設(shè)置有型芯3,固定板2靠近四個掛角處均設(shè)置有導(dǎo)柱4,且固定板2的上側(cè)設(shè)置有上模座1,下模板8上設(shè)置有與導(dǎo)柱4的配合的導(dǎo)柱孔82,下模板8通過凹模腔81與型芯3進行配合形成成型腔，下模座7的下側(cè)設(shè)置有多個均勻的墊腳5,且墊腳5通過螺絲與固定桿61固定連接，固定桿61的兩端均設(shè)置有與螺絲配合的安裝孔65,下模座7的上設(shè)置有與排氣桿62配合的連接孔71,且下模座7上還設(shè)置有與頂料桿64配合的通孔72,下模座7通過連接孔71實現(xiàn)與排氣孔86排氣配合，并通過通孔72實現(xiàn)與頂料桿647工作原理：在模具本體進行注塑成型時，在熔融的塑料注入凹模腔81內(nèi)，此時通過第二電動伸縮桿67驅(qū)動排氣桿62向下移動使得排氣孔86和排氣槽83進行排氣，在排氣完成后，通過控制第二電動伸縮桿67驅(qū)動排氣桿62向上移動使得排氣桿62上端的擋板