華東交通大學(xué)模具制造工藝學(xué)(凸凹模設(shè)計方案)

第一章 零件的技術(shù)要求及結(jié)構(gòu)分析<如圖1-）圖1-1一、此零件是鏈板復(fù)合沖裁模具凸凹模，零件的外輪廓作為凸模刃口，10外表面精度要求比較高，粗糙度為8。其次，模具刃口在壓力和摩擦力的作用下，經(jīng)常出現(xiàn)磨損失效，尤其是沖頭受力較大，而且在一次沖裁過程中經(jīng)受兩次摩擦<沖入和退出各一次），因而沖頭的磨損較快，因此對零件的硬度有較高的要求。最后，凸二、1） 在m內(nèi)2） 3） 表面粗糙度：零件外表面粗糙度8，孔內(nèi)粗糙度削加工。2鋼n。第二一、確

毛坯制造工藝設(shè)計根據(jù)]表1為m，表2為m，表4為<向為<為及下料精度得鍛件尺寸為m×m×,繪制鍛件圖如圖圖2-1鏈板復(fù)合沖裁模具凸凹模鍛件圖二、確查]表2-8度0度℃三、加熱到0～0℃保溫，0～0℃等溫爐冷，工藝曲線見圖2-2圖2-2第三章 機械加工工藝設(shè)計一、制圖1-1鉆1）粗銑余量為(單邊>，精銑余量為<單邊）,磨削為<為單邊,量。2鉆鉸m 鉆鉸m 3選擇A及其對面平面、相鄰互相垂直的兩側(cè)面為定位基準(zhǔn)面，即三面A1：n機床X52K徑總長度數(shù)2角γ05α04角°，齒數(shù)2度a4量fz/齒切削速度面A1徑總長度,數(shù)，前γ°后角α04角5數(shù)2切削深度ap4量fz齒切削速度面A1徑總長度,數(shù)，前γ°，后α0角5數(shù)2度a6量fz/齒切削速度面A1徑總長度,數(shù)，前γ°，后α0角5數(shù)2度a6量fz/齒切削速度同工步①同工步①鉆把工件裝夾在工作臺上以直角坐標(biāo)定位進行加工，把零件圖圖圖3-1直接用立銑刀工作臺的縱、橫走刀來控制平面孔系的坐標(biāo)尺寸。刀具：選擇m量切削速度n速鉆15.6mm孔<）刀具：選擇m量r速度,轉(zhuǎn)速鉸①鉸10mm，m，m數(shù)為度進給量,圖2圖②鉸m孔，刀具：選擇高速鋼直柄機用鉸刀，m，m齒數(shù)為m度進給量,切削液選擇含硫的極壓切削油。刀具類型和上道步一樣。加工8①鉆孔：當(dāng)t1時，當(dāng)t1,d-(1.0～式中tm）；d徑）。②8的螺紋孔粗牙螺距為m，所以按公式t6

≈d-(1.04～CrWMn屬于合金工具鋼，鉆頭選用高速鋼標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆，因此根據(jù)表47毫M轉(zhuǎn)：分,轉(zhuǎn)速0/攻絲：]表7為8.1M分攻1.淬火：加熱溫度0～0，保溫4～,淬火硬度≥2.度0～。CrWMn圖3-。圖31磨床(徑0，砂輪內(nèi)經(jīng)mm）21]中第202×<號D為0#，硬度為中<代號為R(為A6<代號為P為0B>。2速量f(）量f雙行程33-1零件號材料零件名鏈復(fù)稱沖模凸模生產(chǎn)型單生鍛件工序工步機床刀具一1粗銑A平面粗齒錐2面A臺銑床柄立銑3面A刀<粗4面A銑），5細(xì)齒錐6柄立銑刀<精銑）二1m）麻花鉆2m孔）臺銑床麻花鉆15.6mm三1鉸m孔）鉸刀2鉸m孔）臺銑床鉸刀四1鉆m孔麻花鉆2攻絲臺銑床絲錐五五熱處理六臺GBD80Z床2 0×20七檢驗表3次D參