通風(fēng)空調(diào)工程施工方案

清洗、吹掃設(shè)備壓力試驗清洗、吹掃設(shè)備壓力試驗防腐保溫點固墊鐵二次澆灌清洗、復(fù)漿調(diào)整單機試運轉(zhuǎn)聯(lián)動試車3空調(diào)制冷1組對法蘭下料焊接鉆孔油漆現(xiàn)組對法蘭下料焊接鉆孔油漆現(xiàn)場實測繪制煨制鉚卷園加工圖風(fēng)管下料剪切咬口接翻邊折方壓口成形支吊架下料調(diào)直鉆孔組焊油漆檢驗運輸檢驗運輸支吊架安裝風(fēng)管組對吊裝吹掃、漏光檢查設(shè)備接口防腐保溫風(fēng)口安裝單機試運轉(zhuǎn)系統(tǒng)調(diào)試2基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)驗收吊裝就位找平找正基礎(chǔ)螺栓孔澆灌找平設(shè)備驗收3現(xiàn)場測繪現(xiàn)場測繪繪制加工圖支吊架制作管道及配件預(yù)制安裝準備支吊架安裝系統(tǒng)安裝設(shè)備接口設(shè)備安裝系統(tǒng)試壓防腐保溫吹掃系統(tǒng)調(diào)試單機試車29.3.2.12343約m241矩形風(fēng)管均采用內(nèi)弧)外直型；當(dāng)風(fēng)管長邊≥500mm2風(fēng)管下料采用電動剪板機，聯(lián)合咬口機3，彎頭咬口機3機×52000平、3):長:m時,2×3長～m時,采用3×4長0m采用4×4)根據(jù)風(fēng)管規(guī)格進行法蘭下料，法蘭下料使用型鋼切斷機進)，過,且具)鉚釘采用8φ×0釘過m翻邊6，4于m度≥m的矩形)長≤≤m時，)長Lm固。551般8m＝3m石2標6銹漆長m間距不超過m長Lm過3于4于23固定，通過吊索滑輪，吊鏈葫蘆將風(fēng)管起吊，并通過移動腳手架安6在（處理機組的主送風(fēng)管上均裝防火調(diào)節(jié)閥（0℃關(guān)閉；相應(yīng)的閥門與9.3.6.1大于D，不得有死彎及癟陷。止回閥開啟方向與氣流方向一致。閥密。9.3.6.29.3.6.39.3.7將W每M超過2且M于16然后再進8空調(diào)送回風(fēng)管/新風(fēng)送風(fēng)管采用閉孔橡塑海綿絕熱管殼保溫，厚度0度20毫米。9.3.8.1保溫材料應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，保溫材料的下料9.3.8.2采用粘接劑粘貼，粘接前要將管壁上的塵土、油污干凈9.3.8.3保溫材料鋪覆應(yīng)使縱、橫縫錯開。接縫用透明膠帶9.3.8.4法蘭接頭保溫材料補包：法蘭接頭保溫材料補包方保溫材料角鋼法蘭接頭風(fēng)管壁法蘭接頭保溫示9.3.8.5支吊架與風(fēng)管隔離處理：處理方法見下示意圖。風(fēng)硬樓板風(fēng)管樓板風(fēng)管經(jīng)防腐理的硬支吊架與風(fēng)管壁隔離處理示意圖9核實設(shè)備型號、規(guī)格，組成由甲方、專業(yè)技術(shù)人員、質(zhì)檢人員1(式盤坡度i＝,坡向排水管。風(fēng)機盤安裝前作單機三連試運轉(zhuǎn)及試驗壓力為52①按設(shè)計要求吊裝或安裝在基礎(chǔ)上。吊裝風(fēng)機配合階段預(yù)埋②③通風(fēng)機與風(fēng)管連接的進出口安裝0～m晴綸帆布軟接④01硬木卡于m于m個。:公公稱直20 253240 50708005000徑mm支吊架最大間52 2 53 3 4 4 55 6 7 8距M2大2高M管徑在m焊～3面高度塞管道。3（1用3（2）焊口型式與組對管子對口的錯口偏差，應(yīng)不超過管壁厚的0％且不超過m，調(diào)整對口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道，不同管徑的管道焊接，如兩管的管徑相差不超過小管徑的5％，可徑5（3）焊條使用前應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定進行烘干，并在使用過（在00℃，烘烤時間0～n，可根據(jù)焊條的潮濕度而定，不能使4為最小為坡向水下)存上凸。5置5設(shè)06（1）（2）作壓力的1.25于a一檢,格接頭處過a察0g的小錘輕敲焊縫，如仍無滲漏現(xiàn)象，壓力表指針又無變化，7空調(diào)冷/熱水管、膨脹管采用閉孔橡塑海綿絕熱管殼進行保溫，D0時為0≥5度25保溫層厚度為5溫層厚度為5為0加5保溫厚度為5見11轉(zhuǎn)h7過0