建筑結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷修補方案

處理方法：用鋼絲刷或壓力水沖洗干凈后，在打磨干凈的鋼筋上均勻涂刷亞硝酸鈉，待亞硝酸鈉風(fēng)干后在涂環(huán)氧樹脂。在表面抹1∶2水泥砂漿，使露筋部分充滿，再予抹平，并保證保護層厚度。對于較深露筋，鑿去薄弱混凝土和突出骨料顆粒，洗刷干凈后，用比原標號高一級的細石混凝土填塞并壓實。6.4.孔洞修補原因分析：混凝土澆筑速度過快，振搗不充分及振搗不到位而使混凝土空鼓。處理方法：孔洞修補辦法：(1）先將孔洞鑿去松散部分，使其形成規(guī)則形狀；（2）用鋼絲刷將破損處的塵土、碎屑清除；（3）用壓縮空氣吹干凈修補面；（4）用水沖洗修補面，使修補面周邊混凝土充分濕潤；（5）填上所選擇的修補材料，振搗、壓實、抹平。推薦可選擇的材料有：

HGM高強無收縮灌漿料、

HGM100無收縮環(huán)氧灌漿料等；（5）按所用材料的要求進行養(yǎng)護。6.5.構(gòu)造柱補設(shè)原因分析：施工管理過程中對二層砌體班組交底不到位，圖紙、規(guī)范及質(zhì)量意識淡薄，致使二層寬度大于2.1m的門洞未設(shè)置構(gòu)造柱；處理方法：(1）門洞口砌體1m范圍內(nèi)拆除，使其形成鋸齒或者臺階式形狀，最寬處能夠滿足構(gòu)造柱拉結(jié)筋的設(shè)置，最窄處滿足馬牙槎搭接；（2）清理建筑垃圾，吹洗新老結(jié)合面灰塵；（3）構(gòu)造柱彈線定位，上下端植筋，綁扎構(gòu)造柱鋼筋，按標準砌筑墻體留置馬牙槎；（4）構(gòu)造柱模板安裝，澆筑混凝土；（4）按規(guī)范要求進行拆模養(yǎng)護；7施工注意事項7.1.各分部修補前先在非關(guān)鍵部位、隱蔽部位小范圍做試驗，在得到項目部、監(jiān)理站及哈齊公司驗收通過后在全面開始修補。7.2.根據(jù)不同的混凝土表面缺陷形式選擇修補措施，不可盲目修補，因修補措施不當造成混凝土質(zhì)量內(nèi)部缺陷。7.3.缺陷修補重在早期，應(yīng)盡量用模板拆除后的前期腳手架，能夠大量節(jié)省人力、材料。修補、養(yǎng)護時間會占用工期，影響下步工序施工。7.4.修補作業(yè)應(yīng)精雕細刻，不可急于求成，需要有耐心，細心和足夠的時間來保證。必須嚴格按照規(guī)定的工藝流程和操作方法進行修補作業(yè)。7.5.修補完成的混凝土面如上部仍有混凝土澆筑施工，對下步有污染的可能，應(yīng)對完成混凝土面進行覆蓋保護，避免二次修補。7.6.摻配混合料時應(yīng)先進行試驗，經(jīng)確定具有合格的性能及與應(yīng)用處混凝土顏色相近時方可采用，而且施工中嚴格按照摻配比例進行作業(yè)。7.7.門洞口砌體拆除必須拉好警戒線，安排專人監(jiān)管，無關(guān)人員不得進入施工區(qū)域，時刻關(guān)注砌體安全；8質(zhì)量、安全保證措施確保本項目工程達到國家、地方項目現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標準。單位工程一次驗收合格率達到100％。建立健全的質(zhì)量管理組織機構(gòu)，全面負責(zé)本項目質(zhì)量管理工作，確保國家、地方行業(yè)、業(yè)主、監(jiān)理等關(guān)于工程質(zhì)量方針、條例、規(guī)定和要求的落實，確保本標段質(zhì)量保證體系的有效運行，定期對工程質(zhì)量進行檢查、評比和指導(dǎo)，并及