TWZBF 066-2024 油田專用注水、注氣高壓閘閥

ICS23.060.01CCSJ16

WZBF溫 州 泵 閥 團(tuán) 體 標(biāo) 準(zhǔn)T/WZBF066—2024油田專用注水、注氣高壓閘閥Highpressuregatevalvesforoilfieldspecificwaterandgasinjection2024-07-08發(fā)布 2024-07-08實(shí)施溫州市泵閥工業(yè)協(xié)會 發(fā)布T/WZBF066—2024T/WZBF066—2024ⅠⅠ目 次前言 Ⅱ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13型式及參數(shù) 13.1型式 13.2產(chǎn)品型號 33.3參數(shù) 34技術(shù)要求 3壓力—溫度額定值 3結(jié)構(gòu)長度及偏差 34.3連接端 44.4閥體 44.5閥蓋 54.6閘板 6閥桿和閥桿螺母 6手輪和操作 7填料和填料箱 7壓力試驗(yàn) 7無損檢測 75材料 85.1閥體和閥蓋 85.2閥座 85.3閘板 85.4閥桿 85.5螺柱、螺母 86試驗(yàn)方法 86.1壓力試驗(yàn) 8殼體壁厚測量 8閥桿直徑測量 8閥桿硬度測量 8密封面硬度測量 8閥體材質(zhì)成分分析 9閥體材質(zhì)力學(xué)性能 96.8標(biāo)志檢查 97檢驗(yàn)規(guī)則 97.1出廠檢驗(yàn) 97.2型式檢驗(yàn) 97.3抽樣檢驗(yàn) 108標(biāo)志及供貨要求 108.1標(biāo)志 108.2銘牌上的標(biāo)志 108.3供貨要求 10T/WZBF066—2024T/WZBF066—2024ⅡⅡ前 言本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分:標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本標(biāo)準(zhǔn)閥門主體材料壓力─溫度等級符合GB/T12224《鋼制閥門一般要求》標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)由歐維克集團(tuán)有限公司牽頭組織制訂。本標(biāo)準(zhǔn)由溫州市泵閥工業(yè)協(xié)會提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：歐維克集團(tuán)有限公司、浙江石化閥門有限公司、溫州市泵閥工業(yè)協(xié)會、浙江奧新儀表有限公司、浙江集高閥門有限公司、浙江中信閥門有限公司、浙江北澤閥門有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：陳忠信、邵力平、范叔妙、汪玉海、邵佳慧、胡水香、章苗苗、楊延潮、楊烽、柳相卿、項(xiàng)光武、李永喜、薛紅權(quán)、王忠淵、項(xiàng)光洪、項(xiàng)永安、李華貴、黃美林。本標(biāo)準(zhǔn)于2024年7月8日首次提出。T/WZBF066—2024T/WZBF066—2024PAGEPAGE1油田專用注水、注氣高壓閘閥范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了油田用注水、注氣閘閥的型式與參數(shù)、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱壓力PN160～PN420，公稱尺寸DN25～DN200，介質(zhì)溫度-29℃～230℃，端部為法蘭連接或焊接端，介質(zhì)為石油，水的用于油田注水、注氣的閘閥（以下簡稱閘閥）。本標(biāo)準(zhǔn)也適用于端部連接形式為卡箍、螺紋連接的平板閘閥。規(guī)范性引用文件下列文件對于本標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T150鋼制壓力容器GB/T152.4緊固件六角頭螺栓和六角螺母用沉孔GB/T196普通螺紋基本尺寸GB/T197普通螺紋基本尺寸GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分:室溫試驗(yàn)方法GB/T798活節(jié)螺栓GB/T1047管道元件DN（公稱尺寸）的定義和選用GB/T1048管道元件PN（公稱壓力）的定義和選用GB/T1220GB/T1235 O型橡膠密封圈尺寸系列GB/T9113 整體鋼制管法蘭GB/T9124 鋼制管法蘭 技術(shù)條件GB/T5796.1梯形螺紋第1部分：牙型GB/T5796.2梯形螺紋第2部分：直徑與螺距系列GB/T5796.3梯形螺紋第3部分：基本尺寸GB/T5796.4梯形螺紋第4部分：公差GB/T12220通用閥門標(biāo)志GB/T12221金屬閥門結(jié)構(gòu)長度GB/T12224鋼制閥門一般要求GB/T12228通用閥門碳素鋼鍛件技術(shù)條件GB/T12229通用閥門碳素鋼鑄件技術(shù)條件GB/T12230通用閥門不銹鋼鑄件技術(shù)條件GB/T26480閥門的檢驗(yàn)和試驗(yàn)GB26640閥門殼體最小壁厚尺寸要求規(guī)范JB/T閥門的標(biāo)志和涂漆JB/T6440閥門受壓鑄鋼件射線照相檢驗(yàn)JB/T8858閘閥靜壓壽命試驗(yàn)規(guī)程型式及參數(shù)型式閘閥的典型結(jié)構(gòu)型式分為單閘板和雙閘板，其典型結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示。1－閥體；2－單閘板；3－閥座；4—O56－O7、9－螺栓和螺母；1012－支架；13－閥桿螺母；145-軸承壓蓋；16-護(hù)罩；17-手輪。圖1 單閘板油田用注水、注氣閘閥典型結(jié)構(gòu)示意圖1－閥體；2－雙閘板；3－閥座；4—O56－O7、9－螺栓和螺母；13－閥桿螺母；14；16-護(hù)罩；17-手輪。圖2 雙閘閥油田用注水、注氣閘閥典型結(jié)構(gòu)示意圖產(chǎn)品型號閘閥的型號編制參照J(rèn)B/T308的規(guī)定，由下列單元組成：□□□□□ －□□閥體材料代號公稱壓力代號：以PN數(shù)值表示密封面材料代號結(jié)構(gòu)型式代號連接型式代號驅(qū)動(dòng)方式代號類型代號：Z表示平板閘閥示例：Z63Y－250-DN15025MPa150mm的注水，注氣平板閘閥。參數(shù)公稱尺寸應(yīng)符合GB/T1047的規(guī)定，或按用戶訂貨合同要求。公稱壓力應(yīng)符合GB/T1048的規(guī)定，或按用戶訂貨合同要求。技術(shù)要求壓力—溫度額定值壓力—GB/T12224結(jié)構(gòu)長度及偏差1的規(guī)定。表1 法蘭連接結(jié)構(gòu)長度公稱尺寸DN公稱壓力偏差160、250250、260350、42025210210210±1.53223023023040260260260503003003006534034034080390390390100450/480450/480450/480150525/600550/600550/600200650/750650/750650/7502的規(guī)定。表2 焊接連接結(jié)構(gòu)長度公稱尺寸公稱壓力偏差160、200250、260350、42025140140186±1.53216516523240178178232502162162796525430533080305305368100356406457150508550610200660/7007623的規(guī)定。表3卡箍、外螺紋連接結(jié)構(gòu)長度公稱尺寸公稱壓力偏差160、200250、260350、42025180180180±1.53220021021040210210210502402402406526026026080280280280100330330330連接端端法蘭的尺寸按GB/T9113的規(guī)定，或按訂貨合同要求。對焊連接端的尺寸按GB/T12224的規(guī)定，或按訂貨日合同要求。螺紋連接端的尺寸按GB/T7306.2的規(guī)定，或按訂貨合同要求。閥體GB/T12228、GB/T1229、GB/T12230GB1504表4 閥體最小壁厚公稱直徑DN公稱壓力PN1602002502603504202512.712.712.712.71415.13514.214.214.214.21617.540151515151819.15015.81719.119.12122.465182022.422.42425.48019.12123.923.92830.210021.32428.728.73335.815026.23238.138.14548.220031.84047.847.857625表5 閥體密封座的最小直徑公稱尺寸公稱壓力160、200250、260350、420252322193230292540363529504948386560574880727057100989273150146137111200190178146閥座密封面焊接時(shí)，可直接在閥座密封面上堆焊或噴焊，加工后堆焊層厚度不應(yīng)小于2mm，GB/T152.4閥蓋閥蓋為鑄造或鍛造整體成型，與閥體制造技術(shù)要求相同。閥蓋的閥桿孔應(yīng)設(shè)計(jì)有適當(dāng)?shù)拈g隙，使其既能保證閥桿順利的升降，并能防止填料的擠出。若訂貨合同有要求，可在閥蓋上設(shè)一個(gè)不大于DN15的螺孔，用螺塞進(jìn)行堵塞。填料螺栓不應(yīng)采用鉚接在閥蓋上，或通過焊接附加在閥蓋上，或承插焊在閥蓋上。6表6 閥蓋填料箱最小壁厚填料箱裝填料入口處的直徑/mm公稱壓力PN160、200250、260350、420最小壁厚/mm154.25.37.6填料箱裝填料入口處的直徑/mm公稱壓力PN160、200250、260350、420最小壁厚/mm164.45.67.9174.55.88.2184.65.98.5195.16.18.9205.26.39.2256.37.111.0306.58.213.1357.19.714.5407.510.216.4507.911.619.8608.913.423.2709.915.826.5注:中間直徑壁厚按插入法計(jì)算。閘板閘板為平行式單閘板結(jié)構(gòu)或雙閘板結(jié)構(gòu)。閘板的導(dǎo)流孔直徑不小于流道孔直徑。閘板密封面噴焊或堆焊時(shí)，加工后焊層厚度不小于2mm，堆焊層硬度不應(yīng)小于40HRC，50HRC。閥桿和閥桿螺母閥桿為整體材料制成的，不允許采用焊接組合形式。7Ra0.8μmT閥門的設(shè)計(jì)必須確保閥門關(guān)閉時(shí)，閥瓣與閥座能保持同軸，啟閉運(yùn)動(dòng)無卡阻現(xiàn)象。表7 閥桿的最小直徑公稱直徑DN公稱壓力PN1602002502603504202512.712.712.712.71415.13514.214.214.214.21617.540151515151819.15015.81719.119.12122.465182022.422.42425.48019.12123.923.92830.210021.32428.728.73335.815026.23238.138.14548.220031.84047.847.85762閥桿應(yīng)按要求進(jìn)行熱處理。對Cr13系列不銹鋼和鉻-鉬合金鋼閥桿，其硬度為HB200～275。閥桿與閥桿螺母的螺紋部位為梯形螺紋，其尺寸符合GB/T5796直徑最大可減小1.6mm。閥桿螺母上端應(yīng)設(shè)置保護(hù)罩，對閥桿梯形螺紋予以保護(hù)。手輪和操作除在訂貨合同中有規(guī)定外，閘閥采用逆時(shí)針方向?yàn)殚_的手輪直接操作。操作閘閥用的手輪應(yīng)是不多于6根輪輻的“輪輻和輪緣”型，表面應(yīng)無毛刺和尖棱角；除訂貨合同另有要求外，手輪應(yīng)當(dāng)是碳素鋼鑄件或鍛件、可鍛鑄鐵、球磨鑄鐵件的一體式結(jié)構(gòu)，或是幾種成型形狀材料的碳素鋼材料的拼制手輪。拼制手輪應(yīng)與一體式結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度相當(dāng)。若采用鏈輪、齒輪傳動(dòng)或電氣動(dòng)等驅(qū)動(dòng)裝置操作，買方應(yīng)在訂貨合同中提出要求。如鏈輪的操作填料和填料箱閘閥的填料和填料箱應(yīng)符合GB/T12234的規(guī)定。當(dāng)訂貨合同有要求時(shí)，可提供填料隔環(huán)。在填料隔環(huán)每一端面上應(yīng)有兩個(gè)彼此錯(cuò)開180°的通孔或是GB/T196規(guī)定的M3螺紋孔，以便使用夾具安裝或拆除。在填料箱對應(yīng)填料隔環(huán)中部處鉆孔，攻錐管螺紋并配螺塞，錐管螺紋的公稱尺寸應(yīng)該不小于DN8，填料箱外錐管螺紋處應(yīng)該有按GB/T12224的規(guī)定凸臺。如果使用隔環(huán)，填料箱的深度應(yīng)不小于隔環(huán)厚度加上下各3圈未經(jīng)壓縮的填料高度。壓力試驗(yàn)GB/T12234無損檢測所有焊接連接端的閘閥，焊接端部位須進(jìn)行滲透探傷檢測，檢查結(jié)果應(yīng)當(dāng)是無有害缺陷。JB/T6440JB/T6440T/WZBF066—2024T/WZBF066—2024PAGEPAGE10273mm19mm410mm19mm的合金鋼材料管道；a29mm41mm按GB/T12224規(guī)定的特殊壓力級的閘閥，應(yīng)當(dāng)按JB/T6440查結(jié)果應(yīng)當(dāng)符合JB/T6440標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或訂貨合同的要求。閥體和閥蓋的承壓部位。公稱壓力大于等于PN250的合金鋼材料的鑄造閥門和按GB/T12224規(guī)定的特殊壓力級的鑄造閥門，每設(shè)計(jì)一種新模型時(shí)，前5臺的閥體和閥蓋應(yīng)當(dāng)逐個(gè)按GB/T12224的要求對有關(guān)部位進(jìn)行射線探傷檢查，以后每5臺應(yīng)至少抽取1臺進(jìn)行檢查，若不足5需抽取1臺。如果檢查結(jié)果不合格時(shí)，須逐臺對其余4臺閥門進(jìn)行檢查。檢查結(jié)果應(yīng)當(dāng)符合JB/T6440標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或訂貨合同的要求。材料閥體和閥蓋閥體和閥蓋的殼體的金屬材料應(yīng)符合GB/T12228、GB/T12229、GB/T12230或按訂貨合同要求。閥座閥座本體采用抗腐蝕性能不低于閥體的材料，根據(jù)要求在密封面上堆焊其他合金材料。閘板閘板采用抗腐蝕性能開不低于閥體的材料，根據(jù)要求在密封面上堆焊其他合金材料。閥桿閥桿應(yīng)當(dāng)采用具有抗腐蝕性能不低于閥體材料的材料，并按要求進(jìn)行熱處理。螺柱、螺母螺柱、螺母應(yīng)符合GB/T899和GB/T6175的規(guī)定。螺柱和螺母材料須根據(jù)實(shí)際工況來選定。試驗(yàn)方法壓力試驗(yàn)閘閥的壓力試驗(yàn)按GB/T26480閥門的檢驗(yàn)和試驗(yàn)的規(guī)定。殼體壁厚測量用測厚儀測量閥體流道、中腔和閥蓋部位的壁厚。閥桿直徑測量用游標(biāo)卡尺測量閥桿光桿及梯形螺紋的外徑。閥桿硬度測量用硬度計(jì)在閥桿光桿部位測量，測量三點(diǎn)取平均值。密封面硬度測量用硬度計(jì)在閘板、閥座密封面上測量三點(diǎn)取平均值。閥體材質(zhì)成分分析在閥體、閥蓋、閘板的本體材料商取樣，鉆屑取樣應(yīng)在表面6.5mm之下處。閥體材質(zhì)力學(xué)性能GB/T228標(biāo)志檢查目測。檢驗(yàn)規(guī)則出廠檢驗(yàn)每臺球閥均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可出廠。8表8 檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)類別、要求和檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)類別要求檢驗(yàn)方法出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)殼體試驗(yàn)√√4.96.1低壓氣密封試驗(yàn)√√4.96.1高壓密封試驗(yàn)√√4.96.1閥體壁厚測量—√4.436.2閥桿直徑測量—√4.76.3密封面硬度測量—√4.6.