第六章-氯霉素的生產(chǎn)工藝

第六章氯霉素的生產(chǎn)工藝

第一節(jié)概述化學(xué)結(jié)構(gòu)式為：

氯霉素是第一個(gè)用全合成的方法合成的抗生素。目前醫(yī)用的氯霉素大多用化學(xué)合成法制造。第二節(jié)合成路線及其選擇國(guó)際通用的工藝路線有三種：①對(duì)硝基苯乙酮法；②苯乙烯法；③肉桂醇法。一、對(duì)硝基苯乙酮法本法的優(yōu)點(diǎn)是起始原料價(jià)廉易得，各步反應(yīng)收率都比較高，技術(shù)條件要求不高。無(wú)法回避的就是解決勞動(dòng)保護(hù)和“三廢”治理的問(wèn)題。二、苯乙烯法苯乙烯法按經(jīng)過(guò)的中間產(chǎn)物不同，又可分為兩種路線：1.以苯乙烯為原料經(jīng)α－羥基－對(duì)硝基苯乙胺的合成路線2.以苯乙烯為原料經(jīng)β－苯乙烯以Prins反應(yīng)的合成路線三、肉桂醇法這條路線的先進(jìn)特點(diǎn)是最后引入硝基，由于縮酮化物分子中縮酮基的空間掩蔽效應(yīng)的影響，有利于硝基進(jìn)入對(duì)位，故硝化反應(yīng)的產(chǎn)物中對(duì)位體的收率高達(dá)88%。但硝化反應(yīng)需在低溫下進(jìn)行，需要深冷設(shè)備是其缺點(diǎn)。第三節(jié)生產(chǎn)工藝原理及其過(guò)程

介紹對(duì)硝基苯乙酮法的生產(chǎn)工藝一、對(duì)硝基乙苯的制備（硝化）1.工藝原理2.工藝過(guò)程3.反應(yīng)條件及影響因素溫度、配料比、乙苯質(zhì)量

二、對(duì)硝基苯乙酮的制備（氧化）1.工藝原理2.工藝過(guò)程3.反應(yīng)條件及影響因素催化劑、溫度、壓力、抑制物

三、對(duì)硝基―α―溴代苯乙酮的制備（溴化）1.工藝原理2.工藝過(guò)程3.反應(yīng)條件及影響因素水份、金屬、原料質(zhì)量

四、對(duì)硝基―α―溴代苯乙酮六次甲基四胺鹽的制備（成鹽）1.工藝原理2.工藝過(guò)程3.反應(yīng)條件及影響因素水和酸、溫度五、對(duì)硝基―α―氨基苯乙酮鹽酸鹽（簡(jiǎn)稱(chēng)水解物）的制備（水解）1.工藝原理2.工藝過(guò)程3.反應(yīng)條件及影響因素酸濃度和用量的影響六、對(duì)硝基―α―乙酰氨基苯乙酮（簡(jiǎn)稱(chēng)?；铮┑闹苽洌ㄒ阴；?.工藝原理2.工藝過(guò)程3.反應(yīng)條件及影響因素PH值、加料次序和加乙酸鈉的速度七、對(duì)硝基―α―乙酰氨基―β―羥基苯丙酮的制備（縮合）1.工藝原理2.工藝過(guò)程3.反應(yīng)條件及影響因素PH值、溫度、甲醛含量

八、DL－蘇型－對(duì)硝基苯基―2―氨基―1，3－丙二醇的制備（還原）1.工藝原理2.工藝過(guò)程3.反應(yīng)條件及影響因素水份、異丙醇用量九、D―（―）―蘇型―1―對(duì)硝基苯基―2―氨基―1，3丙二醇的制備（拆分）1.工藝原理拆分方法2.工藝過(guò)程3.反應(yīng)條件及影響因素拆分母液配制、連續(xù)拆分次數(shù)

十、氯霉素的制備1.工藝原理2.工藝過(guò)程3.反應(yīng)條件及影響因素水份、配比第四節(jié)綜合利用與“三廢”處理

一、鄰硝基乙苯的利用