電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程電力電纜線路

電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程—電力電纜線路11電力電纜線路，用到的試驗(yàn)設(shè)備是MSVLF-80/1.10.1Hz超低頻試驗(yàn)裝置。11.1一般規(guī)定11.1.1對(duì)電纜的主絕緣作直流耐壓試驗(yàn)或測(cè)量絕緣電阻時(shí)，應(yīng)分別在每一相上進(jìn)行。對(duì)一相進(jìn)行試驗(yàn)或測(cè)量時(shí)，其它兩相導(dǎo)體、金屬屏蔽或金屬套和鎧裝層一起接地。11.1.2新敷設(shè)的電纜線路投入運(yùn)行3～12個(gè)月，一般應(yīng)作1次直流耐壓試驗(yàn)，以后再按正常周期試驗(yàn)。11.1.3試驗(yàn)結(jié)果異常，但根據(jù)綜合判斷允許在監(jiān)視條件下繼續(xù)運(yùn)行的電纜線路，其試驗(yàn)周期應(yīng)縮短，如在不少于6個(gè)月時(shí)間內(nèi)，經(jīng)連續(xù)3次以上試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果不變壞，則以后可以按正常周期試驗(yàn)。11.1.4對(duì)金屬屏蔽或金屬套一端接地，另一端裝有護(hù)層過電壓保護(hù)器的單芯電纜主絕緣作直流耐壓試驗(yàn)時(shí)，必須將護(hù)層過電壓保護(hù)器短接，使這一端的電纜金屬屏蔽或金屬套臨時(shí)接地。11.1.5耐壓試驗(yàn)后，使導(dǎo)體放電時(shí)，必須通過每千伏約80kΩ的限流電阻反復(fù)幾次放電直至無火花后，才允許直接接地放電。11.1.6除自容式充油電纜線路外，其它電纜線路在停電后投運(yùn)之前，必須確認(rèn)電纜的絕緣狀況良好。凡停電超過一星期但不滿一個(gè)月的電纜線路，應(yīng)用兆歐表測(cè)量該電纜導(dǎo)體對(duì)地絕緣電阻，如有疑問時(shí)，必須用低于常規(guī)直流耐壓試驗(yàn)電壓的直流電壓進(jìn)行試驗(yàn)，加壓時(shí)間1min；停電超過一個(gè)月但不滿一年的電纜線路，必須作50%規(guī)定試驗(yàn)電壓值的直流耐壓試驗(yàn)，加壓時(shí)間1min；停電超過一年的電纜線路必須作常規(guī)的直流耐壓試驗(yàn)。11.1.7對(duì)額定電壓為0.6/1kV的電纜線路可用1000V或2500V兆歐表測(cè)量導(dǎo)體對(duì)地絕緣電阻代替直流耐壓試驗(yàn)。11.1.8直流耐壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在試驗(yàn)電壓升至規(guī)定值后1min以及加壓時(shí)間達(dá)到規(guī)定時(shí)測(cè)量泄漏電流。泄漏電流值和不平衡系數(shù)(最大值與最小值之比)只作為判斷絕緣狀況的參考，不作為是否能投入運(yùn)行的判據(jù)。但如發(fā)現(xiàn)泄漏電流與上次試驗(yàn)值相比有很大變化，或泄漏電流不穩(wěn)定，隨試驗(yàn)電壓的升高或加壓時(shí)間的增加而急劇上升時(shí)，應(yīng)查明原因。如系終端頭表面泄漏電流或?qū)Φ仉s散電流等因素的影響，則應(yīng)加以消除；如懷疑電纜線路絕緣不良，則可提高試驗(yàn)電壓(以不超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的出廠試驗(yàn)直流電壓為宜)或延長試驗(yàn)時(shí)間，確定能否繼續(xù)運(yùn)行。11.1.9運(yùn)行部門根據(jù)電纜線路的運(yùn)行情況、以往的經(jīng)驗(yàn)和試驗(yàn)成績，可以適當(dāng)延長試驗(yàn)周期。11.2紙絕緣電力電纜線路本條規(guī)定適用于粘性油紙絕緣電力電纜和不滴流油紙絕緣電力電纜線路。紙絕緣電力電纜線路的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求見表22。表22紙絕緣電力電纜線路的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求序號(hào)項(xiàng)目周期要求說明1絕緣電阻在直流耐壓試驗(yàn)之前進(jìn)行自行規(guī)定額定電壓0.6/1kV電纜用1000V兆歐表；0.6/1kV以上電纜用2500V兆歐表(6/6kV及以上電纜也可用5000V兆歐表)2直流耐壓試驗(yàn)1)1～3年2)新作終端或接頭后進(jìn)行1)試驗(yàn)電壓值按表23規(guī)定，加壓時(shí)間5min，不擊穿2)耐壓5min時(shí)的泄漏電流值不應(yīng)大于耐壓1min時(shí)的泄漏電流值3)三相之間的泄漏電流不平衡系數(shù)不應(yīng)大于26/6kV及以下電纜的泄漏電流小于10μA，8.7/10kV電纜的泄漏電流小于20μA時(shí)，對(duì)不平衡系數(shù)不作規(guī)定

表23紙絕緣電力電纜的直流耐壓試驗(yàn)電壓kV電纜額定電壓U0/U直流試驗(yàn)電壓電纜額定電壓U0/U直流試驗(yàn)電壓1.0/3126/10403.6/6178.7/10473.6/62421/351056/63026/35130

11.3橡塑絕緣電力電纜線路橡塑絕緣電力電纜是指聚氯乙烯絕緣、交聯(lián)聚乙烯絕緣和乙丙橡皮絕緣電力電纜。11.3.1橡塑絕緣電力電纜線路的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求見表24。表24橡塑絕緣電力電纜線路的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求序號(hào)項(xiàng)目周期要求說明1電纜主絕緣絕緣電阻1)重要電纜：1年2)一般電纜：a)3.6/6kV及以上3年b)3.6/6kV以下5年自行規(guī)定0.6/1kV電纜用1000V兆歐表；0.6/1kV以上電纜用2500V兆歐表(6/6kV及以上電纜也可用5000V兆歐表)2電纜外護(hù)套絕緣電阻1)重要電纜：1年2)一般電纜：a)3.6/6kV及以上3年b)3.6/6kV以下5年每千米絕緣電阻值不應(yīng)低于0.5MΩ采用500V兆歐表。當(dāng)每千米的絕緣電阻低于0.5MΩ時(shí)應(yīng)采用附錄D中敘述的方法判斷外護(hù)套是否進(jìn)水本項(xiàng)試驗(yàn)只適用于三芯電纜的外護(hù)套，單芯電纜外護(hù)套試驗(yàn)按本表第6項(xiàng)3電纜內(nèi)襯層絕緣電阻1)重要電纜：1年2)一般電纜：a)3.6/6kV及以上3年b)3.6/6kV以下5年每千米絕緣電阻值不應(yīng)低于0.5MΩ采用500V兆歐表。當(dāng)每千米的絕緣電阻低于0.5MΩ時(shí)應(yīng)采用附錄D中敘述的方法判斷內(nèi)襯層是否進(jìn)水4銅屏蔽層電阻和導(dǎo)體電阻比1)投運(yùn)前2)重作終端或接頭后3)內(nèi)襯層破損進(jìn)水后對(duì)照投運(yùn)前測(cè)量數(shù)據(jù)自行規(guī)定試驗(yàn)方法見11.3.2條5電纜主絕緣直流耐壓試驗(yàn)新作終端或接頭后1)試驗(yàn)電壓值按表25規(guī)定，加壓時(shí)間5min，不擊穿2)耐壓5min時(shí)的泄漏電流不應(yīng)大于耐壓1min時(shí)的泄漏電流

6交叉互聯(lián)系統(tǒng)2～3年見11.4.4條注：為了實(shí)現(xiàn)序號(hào)2、3和4項(xiàng)的測(cè)量，必須對(duì)橡塑電纜附件安裝工藝中金屬層的傳統(tǒng)接地方法按附錄E加以改變。

表25橡塑絕緣電力電纜的直流耐壓試驗(yàn)電壓kV電纜額定電壓U0/U直流試驗(yàn)電壓電纜額定電壓U0/U直流試驗(yàn)電壓1.8/31121/35633.6/61826/35786/62548/661446/102564/1101928.7/1037127/220305

11.3.2銅屏蔽層電阻和導(dǎo)體電阻比的試驗(yàn)方法：a)用雙臂電橋測(cè)量在相同溫度下的銅屏蔽層和導(dǎo)體的直流電阻。b)當(dāng)前者與后者之比與投運(yùn)前相比增加時(shí)，表明銅屏蔽層的直流電阻增大，銅屏蔽層有可能被腐蝕；當(dāng)該比值與投運(yùn)前相比減少時(shí)，表明附件中的導(dǎo)體連接點(diǎn)的接觸電阻有增大的可能。11.4自容式充油電纜線路11.4.1自容式充油電纜線路的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求見表26。表26自容式充油電纜線路的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求序號(hào)項(xiàng)目周期要求說明1電纜主絕緣直流耐壓試驗(yàn)1)電纜失去油壓并導(dǎo)致受潮或進(jìn)氣經(jīng)修復(fù)后2)新作終端或接頭后試驗(yàn)電壓值按表27規(guī)定，加壓時(shí)間5min，不擊穿

2電纜外護(hù)套和接頭外護(hù)套的直流耐壓試驗(yàn)2～3年試驗(yàn)電壓6kV，試驗(yàn)時(shí)間1min，不擊穿1)根據(jù)以往的試驗(yàn)成績，積累經(jīng)驗(yàn)后，可以用測(cè)量絕緣電阻代替，有疑問時(shí)再作直流耐壓試驗(yàn)2)本試驗(yàn)可與交叉互聯(lián)系統(tǒng)中絕緣接頭外護(hù)套的直流耐壓試驗(yàn)結(jié)合在一起進(jìn)行3壓力箱a)供油特性b)電纜油擊穿電壓c)電纜油的tgδ與其直接連接的終端或塞止接頭發(fā)生故障后見11.4.2條不低于50kV

不大于0.005(100℃時(shí))見11.4.2條見11.4.5.1條

見11.4.5.2條4油壓示警系統(tǒng)a)信號(hào)指示b)控制電纜線芯對(duì)地絕緣6個(gè)月1～2年能正確發(fā)出相應(yīng)的示警信號(hào)每千米絕緣電阻不小于1MΩ

見11.4.3條采用100V或250V兆歐表測(cè)量5交叉互聯(lián)系統(tǒng)2～3年見11.4.4條6電纜及附件內(nèi)的電纜油a)擊穿電壓b)tgδc)油中溶解氣體

2～3年2～3年懷疑電纜絕緣過熱老化或終端或塞止接頭存在嚴(yán)重局部放電時(shí)不低于45kV見11.4.5.2條見表28

表27自容式充油電纜主絕緣直流耐壓試驗(yàn)電壓kV電纜額定電壓U0/UGB311.1規(guī)定的雷電沖擊耐受電壓直流試驗(yàn)電壓48/6632535016317564/110450550225275127/2208509501050425475510190/330105011751300525590650290/500142515501675715775840

11.4.2壓力箱供油特性的試驗(yàn)方法和要求：試驗(yàn)按GB9326.5中6.3進(jìn)行。壓力箱的供油量不應(yīng)小于壓力箱供油特性曲線所代表的標(biāo)稱供油量的90%。11.4.3油壓示警系統(tǒng)信號(hào)指示的試驗(yàn)方法和要求：合上示警信號(hào)裝置的試驗(yàn)開關(guān)應(yīng)能正確發(fā)出相應(yīng)的聲、光示警信號(hào)。11.4.4交叉互聯(lián)系統(tǒng)試驗(yàn)方法和要求：交叉互聯(lián)系統(tǒng)除進(jìn)行下列定期試驗(yàn)外，如在交叉互聯(lián)大段內(nèi)發(fā)生故障，則也應(yīng)對(duì)該大段進(jìn)行試驗(yàn)。如交叉互聯(lián)系統(tǒng)內(nèi)直接接地的接頭發(fā)生故障時(shí)，則與該接頭連接的相鄰兩個(gè)大段都應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)。11.4.4.1電纜外護(hù)套、絕緣接頭外護(hù)套與絕緣夾板的直流耐壓試驗(yàn)：試驗(yàn)時(shí)必須將護(hù)層過電壓保護(hù)器斷開。在互聯(lián)箱中將另一側(cè)的三段電纜金屬套都接地，使絕緣接頭的絕緣夾板也能結(jié)合在一起試驗(yàn)，然后在每段電纜金屬屏蔽或金屬套與地之間施加直流電壓5kV，加壓時(shí)間1min，不應(yīng)擊穿。11.4.4.2非線性電阻型護(hù)層過電壓保護(hù)器。a)碳化硅電阻片：將連接線拆開后，分別對(duì)三組電阻片施加產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的直流電壓后測(cè)量流過電阻片的電流值。這三組電阻片的直流電流值應(yīng)在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小和最大值之間。如試驗(yàn)時(shí)的溫度不是20℃，則被測(cè)電流值應(yīng)乘以修正系數(shù)(120-t)/100(t為電阻片的溫度，℃)。b)氧化鋅電阻片：對(duì)電阻片施加直流參考電流后測(cè)量其壓降，即直流參考電壓，其值應(yīng)在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍之內(nèi)。c)非線性電阻片及其引線的對(duì)地絕緣電阻：將非線性電阻片的全部引線并聯(lián)在一起與接地的外殼絕緣后，用1000V兆歐計(jì)測(cè)量引線與外殼之間的絕緣電阻，其值不應(yīng)小于10MΩ。11.4.4.3互聯(lián)箱。a)接觸電阻：本試驗(yàn)在作完護(hù)層過電壓保護(hù)器的上述試驗(yàn)后進(jìn)行。將閘刀(或連接片)恢復(fù)到正常工作位置后，用雙臂電橋測(cè)量閘刀(或連接片)的接觸電阻，其值不應(yīng)大于20μΩ。b)閘刀(或連接片)連接位置：本試驗(yàn)在以上交叉互聯(lián)系統(tǒng)的試驗(yàn)合格后密封互聯(lián)箱之前進(jìn)行。連接位置應(yīng)正確。如發(fā)現(xiàn)連接錯(cuò)誤而重新連接后，則必須重測(cè)閘刀(或連接片)的接觸電阻。11.4.5電纜及附件內(nèi)的電纜油的試驗(yàn)方法和要求。11.4.5.1擊穿電壓：試驗(yàn)按GB/T507規(guī)定進(jìn)行。在室溫下測(cè)量油的擊穿電壓。11.4.5.2tgδ：采用電橋以及帶有加熱套能自動(dòng)控溫的專用油杯進(jìn)行測(cè)量。電橋的靈敏度不得低于1×10-5，準(zhǔn)確度不得低于1.5%，油杯的固有tgδ不得大于5×10-5，在100℃及以下的電容變化率不得大于2%。加熱套控溫的控溫靈敏度為0.5℃或更小，升溫至試驗(yàn)溫度100℃的時(shí)間不得超過1h。電纜油在溫度100±1℃和場強(qiáng)1MV/m下的tgδ不應(yīng)大于下列數(shù)值：53/66～127/220kV0.03190/330kV0.