包裝飲用水生產(chǎn)操作規(guī)程

全自動(dòng)桶裝水生產(chǎn)線

工藝文件

制定部門：綜合部2020年6月1日制定

批準(zhǔn)人：徐登科2020年7月1日實(shí)施

山西叮咚山泉飲品有限公司晉中分公司

山西叮咚山泉飲品有限公司晉中分公司

生產(chǎn)操作媚

1、水源水保護(hù)措施（*）.......................1

2、飲用純凈水制水線完好標(biāo)準(zhǔn)...................2

3、其他飲用水制水線完好標(biāo)準(zhǔn)...................3

4、全自動(dòng)灌裝生產(chǎn)線設(shè)備玩好標(biāo)準(zhǔn)...............4

5、反滲透工藝操作規(guī)程（*）.....................5

6、超濾工藝操作規(guī)程（*）.......................7

7、臭氧發(fā)生器操作規(guī)程（*）.....................9

8、聰明蓋清洗工藝操作規(guī)程（*）........................................10

9、PC桶清洗工藝操作規(guī)程（*）...................11

10、全自動(dòng)灌裝工藝操作規(guī)程.....................13

11、成品包裝工藝操作規(guī)程.......................16

12、設(shè)施、設(shè)備、管道的清洗、消毒工藝操作規(guī)程......19

13、車間潔凈度控制的操作規(guī)程...................21

14、消毒劑的選擇使用操作規(guī)程...................21

15、空壓機(jī)操作規(guī)程...........................23

注：（*）為關(guān)鍵控制點(diǎn)

水源水保護(hù)措施

（關(guān)鍵控制點(diǎn)）

1、對源水進(jìn)行封閉式保護(hù)。

2、對源水周圍定期檢查每月兩次，不得具有污染、放射性物質(zhì)等危害物。

3、對從源水到源水水箱的鏈接管道做定期檢查，是否有漏水現(xiàn)象。

4、對所有的出水口進(jìn)行密封保護(hù)，防止人為及非人為原因?qū)υ此斐晌：Α?/p>

5、對源水水箱做防銹處理。

6、對源水及源水水箱周圍做相應(yīng)的防護(hù)措施。

其他飲用水制水線完好標(biāo)準(zhǔn)

1、正常制水時(shí)一級反滲透系統(tǒng)壓力應(yīng)小于1.25MPa。

2、正常制水時(shí)超濾膜系統(tǒng)壓力應(yīng)小于0.2MPa。

3、各水泵工作正常，壓力平穩(wěn)達(dá)規(guī)定值。

4、混合水電導(dǎo)率應(yīng)控制在4120ps/cm。

-1-

5、各管線無漏水、漏電現(xiàn)象。

6、控制臺(tái)控制靈敏、有效。

7、各計(jì)量儀表準(zhǔn)確。

8、臭氧發(fā)生器工作正常。

注：其中有一項(xiàng)不符合要求，則該生產(chǎn)線為不完好設(shè)備。

全自動(dòng)灌裝生產(chǎn)線設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)

1、生產(chǎn)能力應(yīng)滿足飲用桶裝水灌裝要求。

2、各水泵工作正常，壓力平穩(wěn)、無泄漏

3、各工位動(dòng)作準(zhǔn)確、協(xié)調(diào)一致，理蓋機(jī)工作正常。

4、各氣缸運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，無阻卡現(xiàn)象。

5、理蓋機(jī)工作正常。

6、壓蓋機(jī)工作正常。

7、傳動(dòng)輸送鏈條運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，無阻卡現(xiàn)象。

-2-

8、自動(dòng)控制準(zhǔn)確、靈敏、可靠。

9、控制系統(tǒng)安全、靈敏、可靠。

10、各儀表指示準(zhǔn)確。

11、各管線無漏氣、漏水、漏電現(xiàn)象。

12、灌裝機(jī)清潔、無銹蝕、無污染飲用純凈水隱患。

13、洗桶機(jī)刷餛完好，洗刷效果良好，無臟水溢流。

14、空氣凈化器能達(dá)到車間凈化等級。

注：其中有一項(xiàng)不符合要求，則該生產(chǎn)線為不完好設(shè)備。

反滲透工藝操作規(guī)程

（關(guān)鍵控制點(diǎn)）

本規(guī)程制定了反滲透工藝要求和檢驗(yàn)要求及記錄內(nèi)容，適用于我廠用反滲透工藝制做

純凈水。

一、作業(yè)方法

1、開啟砂濾、活，性炭吸附、精濾預(yù)處理設(shè)備，等到精濾出水符合要求后啟動(dòng)反滲透裝

-3-

置增壓泵。

2、升壓前先對反滲透裝置進(jìn)行低壓沖洗，排除管內(nèi)和反滲透組件內(nèi)的氣體，（并對R0

膜進(jìn)行沖洗以保證高壓泵和反滲透組件正常性能的發(fā)揮I待反滲透組件內(nèi)的氣體排凈后開

啟高壓水泵進(jìn)行沖洗。

3、高壓沖洗lmin后,關(guān)閉排放閥，然后調(diào)節(jié)濃水閥至額定流量及壓力。

4、正常制水時(shí)，反滲透系統(tǒng)壓力應(yīng)41.25MPa,電導(dǎo)率48|js/cm。

5、工作過程中RO膜等應(yīng)定時(shí)沖洗。

6、當(dāng)砂濾器連續(xù)使用3年時(shí)，需要更換石英砂。

7、當(dāng)精濾器連續(xù)使用3-6個(gè)月時(shí),需要更換濾芯。

8、當(dāng)活性炭連續(xù)使用12個(gè)月時(shí)，需要更換活性炭。

9、當(dāng)反滲透裝置產(chǎn)水量小于額定出水量或電導(dǎo)率大于10|Js/cm時(shí)，需要清洗或更換

R0膜。

二、檢驗(yàn)要求

1、正常制水時(shí)，反滲透系統(tǒng)壓力應(yīng)0.8?1.25MPa。

2、進(jìn)入純水箱的水，電導(dǎo)率必須48ps/cm。

-4-

三、按時(shí)記錄內(nèi)容

1、反滲透系統(tǒng)壓力。

2、反滲透產(chǎn)水電導(dǎo)率。

3、濾芯和濾料的更換。

超濾工藝操作規(guī)程

（關(guān)鍵控制點(diǎn)）

本規(guī)程制定了超濾工藝要求和檢驗(yàn)要求及記錄內(nèi)容，適用于我廠用超濾工藝制做其他

飲用水。

一、作業(yè)方法

L開啟砂濾、活，性炭吸附、精濾預(yù)處理設(shè)備，等到精濾出水符合要求后啟動(dòng)超濾裝置

增壓泵。

2、升壓前先對超濾裝置進(jìn)行低壓沖洗，排除管內(nèi)和超濾組件內(nèi)的氣體。待超濾組件內(nèi)

的氣體排凈后開啟高壓水泵進(jìn)行沖洗。

3、高壓沖洗lmin后，關(guān)閉排放閥，然后調(diào)節(jié)濃水閥至額定流量及壓力。

4、正常制水時(shí)，超濾系統(tǒng)壓力應(yīng)40.3MPa,混合水電導(dǎo)率4120|Js/cm。

-5-

5、工作過程中超濾膜等應(yīng)定時(shí)沖洗。

6、當(dāng)精濾器連續(xù)使用3-6個(gè)月時(shí)，需要更換濾芯。

7、當(dāng)活性炭連續(xù)使用12個(gè)月時(shí)，需要更換活性炭。

二、檢驗(yàn)要求

1、正常制水時(shí)，超濾系統(tǒng)壓力應(yīng)0.1?0.3MPa。

2、山泉水電導(dǎo)率必須4120|Js/cm。

三、按時(shí)記錄內(nèi)容

1、超濾系統(tǒng)壓力。

2、混合水水電導(dǎo)率。

3、濾芯和濾料的更換。

臭氧發(fā)生器工藝操作規(guī)程

（關(guān)鍵控制點(diǎn)）

本規(guī)程制定了臭氧發(fā)生器的工藝要求和檢驗(yàn)要求及記錄內(nèi)容，適用于廠飲用純凈水滅

菌作業(yè)。

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一、工藝要求

1、檢查各閥門是否在工藝要求的狀態(tài)上。

2、自動(dòng)開啟臭氧機(jī)電源開關(guān)，檢查冷卻風(fēng)機(jī)是否工作正常，然后檢查高頻數(shù)據(jù)。并打

開氧氣源開關(guān)。

3、二級純進(jìn)水自動(dòng)啟動(dòng)，lmin后取滅菌后的純凈水檢測臭氧殘留量濃度是否達(dá)到

O.3mg/L,根據(jù)結(jié)果調(diào)節(jié)臭氧濃度,確保剩余臭氧濃度達(dá)到O.3mg/L,以保證滅菌效果。3

至5min后通知自動(dòng)灌裝工序作業(yè)。

二、檢驗(yàn)要求

1、聞：室內(nèi)是否有臭氧的特殊氣味。

2、觀察：通入S彎臭氧殺菌系統(tǒng)的臭氧管路是否暢通，是否臭氧壓力正常，臭氧發(fā)生

器高壓工作是否正常。

三、按時(shí)記錄內(nèi)容

1、工作電壓

2、工作電流

3、氧氣流量

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4、臭氧混合成品水流量

聰明蓋清洗工藝操作規(guī)程

（關(guān)鍵控制點(diǎn)）

本規(guī)程制定了桶蓋清洗工藝及檢驗(yàn)要求及記錄內(nèi)容，適用于我廠桶蓋的清洗。

一、作業(yè)方法

1、將適量的桶蓋裝入送蓋機(jī)中。

2、檢查送蓋機(jī)風(fēng)機(jī)、震蓋器、檢查理蓋機(jī)。

3、消毒水箱添加消毒劑（消毒劑配比：過氧乙酸350-600bpm濃度的比例1

4、檢查自動(dòng)消毒清洗系統(tǒng)，消毒水噴淋，純凈水噴淋。

5、檢查正常后，方可開機(jī)工作。

二、檢驗(yàn)要求

1、在清洗前目測確認(rèn)檢查桶蓋包裝完好無損。

三、按時(shí)記錄內(nèi)容

1、消毒液配比過氧乙酸：純凈水

PC桶清洗工藝操作規(guī)程

（關(guān)鍵控制點(diǎn)）

本規(guī)程制定了灌裝純凈水桶清洗工藝及檢驗(yàn)要求及記錄內(nèi)容，適用于廠飲水桶的清洗。

一、作業(yè)方法

I、清洗的回用空桶或新桶必須確保是純凈水專用桶（PC級桶），且桶體有生產(chǎn)許可標(biāo)

志。

2、回用桶或新桶在洗桶工位，桶外表用毛刷洗刷并用清水噴淋，清洗時(shí)間視桶污染情

況，將污染嚴(yán)重的挑出，手工單獨(dú)處理，以洗凈為標(biāo)準(zhǔn)；

3、在灌裝機(jī)上進(jìn)入消毒工位，用濃度為1500bpm、溫度50℃左右的熱堿及濃度為

350-600bpm的過氧乙酸溶液沖洗消毒。

4、每天上班前配置新溶液，每2小時(shí)添加一次消毒液，下班前應(yīng)全部廢棄，保持溶液

的清潔和滅菌消毒作用。

5、除味工位先用循環(huán)水，在用純凈水進(jìn)一步?jīng)_洗，沖洗時(shí)間不得低于10秒，保證消

毒水徹底清洗干凈。

二、檢驗(yàn)要求

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1、在進(jìn)入洗桶機(jī)前，目測桶體確認(rèn)有生產(chǎn)許可標(biāo)志的純凈水專用桶。

2、在進(jìn)入灌裝機(jī)前，逐只目測檢查清洗質(zhì)量，干凈的桶應(yīng)無水跡、無肉眼可見的污染

物。

3、在進(jìn)入灌裝前，應(yīng)查驗(yàn)桶清洗后除味效果，確認(rèn)無異味方可進(jìn)入灌裝工位。

三、按時(shí)記錄內(nèi)容

1、熱堿洗配比（濃縮堿：純凈水）

2、消毒液配比（過氧乙酸：純凈水）

3、消毒液更換時(shí)間

全自動(dòng)灌裝工藝操作規(guī)程

本規(guī)程規(guī)定了飲用純凈水的全自動(dòng)灌裝工藝及檢驗(yàn)要求及記錄內(nèi)容，適用于廠飲用純

凈水的灌裝。

一、作業(yè)方法

1、先空車試運(yùn)轉(zhuǎn)灌裝機(jī)，檢查各工位運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)一切正常方可正式作業(yè)。

2、在消毒槽內(nèi)配制濃度為用濃度為1500bpm、溫度50℃左右的熱堿及濃度為

350-600bpm的過氧乙酸溶液，每天上班前配置新溶液，每生產(chǎn)2小時(shí)添加一次消毒液，

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下班前廢棄，保持溶液的滅菌消毒作用。

3、正式開啟灌裝機(jī)，為防止管道異常，前八桶灌裝水不能作為成品使用。

4、作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常觀察純凈水沖洗水量，確保除味效果。進(jìn)入空桶和桶蓋工位的桶與蓋

必須是經(jīng)清洗和消毒合格的。

5、嚴(yán)禁用手直接接觸桶頸和桶蓋內(nèi)側(cè)。

6、密切注意灌裝時(shí)有異物落入桶內(nèi)。

7、遇有緊急情況首先應(yīng)揪下急停開關(guān)，切斷電源后方可處理。

8、灌裝結(jié)束，要排凈機(jī)內(nèi)余液并清洗干凈。

二、檢驗(yàn)要求

L監(jiān)視消毒滅菌、清洗除味的沖洗水量，確保工作質(zhì)量。

2、燈檢監(jiān)視封蓋后桶內(nèi)有無雜物。

三、按時(shí)記錄內(nèi)容

1、消毒液的配比。

2、消毒液的更換。

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3、燈檢目測桶裝水中質(zhì)量。

4、氣泵、消毒泵、清洗泵、灌裝泵、理蓋機(jī)、壓蓋的運(yùn)行。

成品包裝工藝操作規(guī)程

本規(guī)程規(guī)定了飲用純凈水的成品包裝工藝及檢驗(yàn)要求，適用于廠飲用純凈水的包裝。

一、作業(yè)方法

1、檢查用于套裝的塑料袋是否為無破損、無污染的透明袋。

2、檢查成品桶外表是否清潔、無污染。

3、檢查桶蓋是否壓緊，外面熱收縮塑料套封口是否封緊、完好，生產(chǎn)日期是否正確、

清晰。

4、將成品桶灌入塑料袋內(nèi)，同時(shí)防止雜物帶入袋內(nèi)，污染成品桶。

5、將塑料袋口扎緊，防止運(yùn)輸過程中受污染。

6、將成品桶整齊堆放于待檢區(qū)內(nèi)。搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁扔摔、撞擊、擠壓。

二、檢驗(yàn)要求

1、包裝后的塑料袋內(nèi)應(yīng)無雜物污染。

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2、塑料袋口必須扎緊，包裝袋應(yīng)完好無破損。

3、桶蓋無松動(dòng),封口熱收縮塑料套必須完好無破損。

4、產(chǎn)品生產(chǎn)日期是否完整、清晰。

三、按時(shí)記錄內(nèi)容

1、不合格產(chǎn)品記錄表

設(shè)施、設(shè)備、管道的清洗、消毒工藝

操作規(guī)程

本規(guī)程制定了設(shè)施、設(shè)備、管道的清洗、消毒工藝操作要求及記錄內(nèi)容，適用于廠制

備純凈水設(shè)施、設(shè)備、管道的清洗、消毒。

一、作業(yè)方法

間息式工作制，每周必須對所用的設(shè)施和設(shè)備及管道進(jìn)行消毒清洗；連續(xù)工作制，應(yīng)

每月對設(shè)施和設(shè)備及管道進(jìn)行清洗、消毒。

1、檢查設(shè)施、設(shè)備、管道中有無積垢和污物，若有應(yīng)先配制堿液，然后將各閥門置于

清洗狀態(tài)。

2、將儲(chǔ)水箱內(nèi)按比例放入相應(yīng)食品級檸檬酸與水溶解。

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3、打開灌裝水泵，同時(shí)打開排水閥，進(jìn)行沖洗。沖洗3-5min后，關(guān)閉排水閥，待排

水閥關(guān)閉后，關(guān)閉灌裝水泵，進(jìn)行3-5min浸泡。按次步驟，循環(huán)操作，直至儲(chǔ)水箱內(nèi)酸液

使用完畢。

4、清洗完后，使用儲(chǔ)水箱中純凈水對所清洗的管道進(jìn)行沖洗，直至將酸液沖洗干凈，

沖洗時(shí)間不得低于15min。

5、將儲(chǔ)水箱內(nèi)按比例放入相應(yīng)食品級氫氧化鈉與水溶解。

6、打開灌裝水泵，同時(shí)打開排水閥，進(jìn)行沖洗。沖洗5min后，關(guān)閉排水閥，待排水

閥關(guān)閉后,關(guān)閉灌裝水泵，進(jìn)行5min浸泡。按次步驟，循環(huán)操作，直至儲(chǔ)水箱內(nèi)堿液使用

完畢。

7、清洗完后，使用儲(chǔ)水箱中純凈水對所清洗的管道進(jìn)行沖洗，直至將堿液沖洗干凈,

沖洗時(shí)間不得低于15min。

8、將儲(chǔ)水箱內(nèi)按比例放入相應(yīng)食品級過氧乙酸與水溶解。

6、打開灌裝水泵，同時(shí)打開排水閥，進(jìn)行沖洗。沖洗5min后，關(guān)閉排水閥，待排水

閥關(guān)閉后，關(guān)閉灌裝水泵，進(jìn)行5min浸泡。按次步驟，循環(huán)操作，直至儲(chǔ)水箱內(nèi)消毒液使

用完畢。

7、清洗完后，使用儲(chǔ)水箱中純凈水對所清洗的管道進(jìn)行沖洗，直至將堿液沖洗干凈,

沖洗時(shí)間不得低于15min。

8、關(guān)閉灌裝泵，將所有閥門調(diào)至正常使用狀態(tài)。注意：

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a）清洗、消毒液的配制：2%濃度的堿液、2%濃度的酸液、2%。的過氧乙酸;

b）清洗時(shí)間：溶液液在設(shè)備和管道內(nèi)滯留時(shí)間不得少于3-5min;

c）清洗介質(zhì)：用純凈水

d）沖洗時(shí)間：不得少于5min,清洗后出口處的水應(yīng)無色、無味、無臭。

e）開始正式生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)先放空3-5min后才能正式送水灌裝。

二、定期清洗與更換

1、當(dāng)飲用純凈水產(chǎn)水電導(dǎo)率接近10|Js/cm時(shí)，應(yīng)對R0膜進(jìn)行專門清洗（當(dāng)純凈水每

只膜產(chǎn)水量小于0.8m3/h或制水壓力大于1.25Mpa時(shí)，應(yīng)對R0膜進(jìn)行專門清洗I

2、當(dāng)砂濾器前后壓差大于0.4Mpa時(shí)，需要反沖石英砂。

3、當(dāng)精濾器前后壓差大于0.4Mpa時(shí)，需要更換濾芯。

4、當(dāng)活性炭連續(xù)使用12個(gè)月時(shí)，需要更換活性炭。

三、清洗消毒注意事項(xiàng)

1、配制消毒液的容器，應(yīng)專用并在容器上有醒目標(biāo)識(shí)。

2、消毒液的配制，應(yīng)嚴(yán)格按消毒劑使用說明書要求配制。

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3、使用后的消毒液，如仍有利用價(jià)值，應(yīng)加以標(biāo)識(shí)。

四、按時(shí)記錄內(nèi)容

1、溶液配比記錄

2、清洗、消毒時(shí)間記錄

3、純凈水沖洗時(shí)間記錄

4、消毒對象記錄

5、清洗、消毒日期記錄

車間潔凈度控制的操作規(guī)程

本規(guī)程規(guī)定了空桶消毒間及全自動(dòng)灌裝間空氣凈化的操作要求及相應(yīng)的記錄內(nèi)容。適

用于廠飲用純凈水生產(chǎn)車間的潔凈度控制。

一、作業(yè)方法

1、每天工作前半小時(shí)啟動(dòng)凈化器及紫外線殺菌燈，對工作環(huán)境進(jìn)行空氣凈化和滅菌。

2、生產(chǎn)期間，不得中斷空氣凈化器。

3、人員進(jìn)入潔凈區(qū)前關(guān)閉紫外線殺菌燈。

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4、工作人員進(jìn)入潔凈區(qū)前應(yīng)更衣、消毒，在風(fēng)淋室的停留時(shí)間不得少于10秒。

5、紫外燈連續(xù)工作1000小時(shí)應(yīng)予以更換。

6、當(dāng)空氣）爭化器連續(xù)工作12個(gè)月，應(yīng)將予濾器中的無紡布拆下，進(jìn)行清洗。

7、風(fēng)淋室累計(jì)工作12月，應(yīng)將予濾器中的無紡布拆下，進(jìn)行清洗。

8、每年檢測一次車間的空氣潔凈度，以保持車間的潔凈度平均達(dá)1000級。

二、檢驗(yàn)要求

1、風(fēng)淋室和空氣）爭化器的風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常。

2、觀察風(fēng)速和流量是否正常八

三、按時(shí)記錄內(nèi)容

1、紫外殺菌記錄。

2、空氣凈化器使用記錄。

3、凈化房壓差記錄。

消毒劑的選擇使用操作規(guī)程

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本規(guī)程規(guī)定了消毒劑的選擇及使用方法及相應(yīng)記錄，適用于廠飲用純凈水的生產(chǎn)。

一、作業(yè)方法

1、檢查消毒劑的生產(chǎn)廠家必須具備消毒液生產(chǎn)許可證。

2、檢查消毒劑必須有食品級的衛(wèi)生評價(jià)報(bào)告。

3、檢查消毒劑是否在有效期內(nèi)。

4、查看消毒劑的使用說明書，正確換算稀釋比例，制定消毒劑量及兌水量。

5、先將所需消毒劑加入少量水中，在將剩余水量加足。

6、洗手池和鞋、靴消毒池的消毒液配比為1:5000（高鎰酸鉀：原水X

7、PC桶的消毒液配比為2:1000（過氧乙酸：純凈水\

8、PC桶的堿洗消毒液配比為2:1000（濃縮堿：純凈水）

9、桶蓋的消毒液配比為2:1000（過氧乙酸：純凈水\

10、設(shè)施、設(shè)備、管道消毒液配比2:1000（過氧乙