體育場(chǎng)施工方案

第一部份編制概要

一、編制依據(jù)

1、招標(biāo)文件及其等效補(bǔ)充文件,隨同文件發(fā)送的有關(guān)施工圖。

2、現(xiàn)行技術(shù)規(guī)程、規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

3、本聯(lián)合體的施工技術(shù)水平、管理水平及成功經(jīng)驗(yàn)。

二、編制原則

1、嚴(yán)格按招標(biāo)文件中各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和條款進(jìn)行編制。

2、執(zhí)行國家有關(guān)政策法規(guī)、規(guī)程、行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)定。

3、結(jié)合實(shí)際因地制宜的原則。

4、統(tǒng)籌安排、綜合平衡、妥善協(xié)調(diào)、先后兼顧的原則。

5、減少各部位、各工序、各工種相互干擾的原則.

三、編制說明

1、在認(rèn)真、全面、系統(tǒng)地閱讀招標(biāo)文件的基礎(chǔ)上，深刻領(lǐng)略和貫徹

業(yè)主對(duì)投標(biāo)者的各項(xiàng)要求而編寫.

2、根據(jù)編制標(biāo)書的指導(dǎo)思想，在中標(biāo)后的施工中，將積極地推廣和

動(dòng)用新設(shè)備、新材料、新技術(shù)、新工藝、新成果;統(tǒng)籌兼顧，科學(xué)管

理，自始至終堅(jiān)持“科學(xué)管理，創(chuàng)建精品興企業(yè);客戶至上，優(yōu)質(zhì)服務(wù)

樹形象”的質(zhì)量方針;本投標(biāo)者全體員工一如既往以勤勞、樸實(shí)、科

學(xué)、積極的工作姿態(tài)，保質(zhì)保量如期完成合同各項(xiàng)工程的工作內(nèi)容。

以達(dá)到快速、優(yōu)質(zhì)、高效、安全的管理目標(biāo)。確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。

2o1工程簡(jiǎn)介

本工程為綿陽師范學(xué)院磨家新區(qū)體育場(chǎng)一體育工藝工程施工,學(xué)校原

有場(chǎng)地為混合土場(chǎng)地，交通方便，便于施工，施工水電能保證要求。

2.2設(shè)計(jì)內(nèi)容

場(chǎng)地設(shè)400米標(biāo)準(zhǔn)田徑場(chǎng),內(nèi)含105米X68米國際標(biāo)準(zhǔn)足球場(chǎng)一塊，

足球場(chǎng)地為天然草坪，及3000米障礙賽水池，鉛球場(chǎng)地，跳高場(chǎng)地

等田徑設(shè)施。

203施工現(xiàn)場(chǎng)情況

暫時(shí)設(shè)施布置根據(jù)我公司合體多年來的施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行綜合考慮布置。

施工供水，施工供電路線容量和供水路線容量徹底可以滿足施工需要。

我公司的自有施工機(jī)械可以滿足施工需要.建造材料由我公司自行采

購，供貨渠道通暢，勞動(dòng)力能保證施工需用要求。

第三部份施工部署

3.1工程總目標(biāo)

3.Io1質(zhì)量目標(biāo)

工程質(zhì)量全面達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，確保工程優(yōu)良。

3olo2工期目標(biāo)

全面完成招標(biāo)文件規(guī)定的全部工程項(xiàng)目，總工期120天（日歷天）。

3olo3文明施工管理目標(biāo)

達(dá)到市級(jí)“文明工地”水平，按“IS09002質(zhì)量體系”模式進(jìn)行管理，

按“工程項(xiàng)目法”組織文明施工。

3.2擬投入本工程質(zhì)量管理的主要人員、組織機(jī)構(gòu)

3o2.1本公司工程項(xiàng)目部實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，以項(xiàng)目經(jīng)理為主，

組成項(xiàng)目經(jīng)理部，負(fù)責(zé)該工程的指揮與管理,執(zhí)行各項(xiàng)國家規(guī)范、規(guī)

程、標(biāo)準(zhǔn)以及本工程項(xiàng)目組織設(shè)計(jì)，保質(zhì)、保量完成施工承包合同任

務(wù).項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)控、計(jì)量，各

工作人員一律持證上崗。

3.2.2施工管理人員職責(zé)分工

1、項(xiàng)目經(jīng)理:代表項(xiàng)目部對(duì)管理處負(fù)責(zé)，對(duì)項(xiàng)目的質(zhì)量、進(jìn)度、工期、

安全及成本等各項(xiàng)管理負(fù)全面責(zé)任，負(fù)責(zé)對(duì)外部各單位的聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)

項(xiàng)目?jī)?nèi)部工作，全面組織項(xiàng)目部的日常工作，向總指揮和公司匯報(bào)項(xiàng)

目的各項(xiàng)發(fā)展情況.

2、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工中全部技術(shù)管理、質(zhì)量控制和安

全監(jiān)督工作。

3、施工員和質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)問題的處理，管理施工圖紙

設(shè)計(jì)變更和有關(guān)部門技術(shù)文件.負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的檢查，監(jiān)督驗(yàn)收并做

好隱蔽工程的驗(yàn)收記錄及工程資料的采集整理工作。

4、材料員：負(fù)責(zé)物質(zhì)的計(jì)劃采購、保養(yǎng)、供應(yīng)工作。

6、計(jì)量支付負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)工程中的預(yù)結(jié)算工作.

3.3投入本工程主要施工機(jī)械設(shè)備表（見附表）

3.4工程測(cè)量、試驗(yàn)檢測(cè)人員及設(shè)備

測(cè)量工作是工程的“眼睛”，測(cè)量工作質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系一個(gè)工

程的進(jìn)度與質(zhì)量。測(cè)量的基本職責(zé)要求要為工程提供及時(shí)準(zhǔn)確的服務(wù),

保證工程定位的準(zhǔn)確、并達(dá)到設(shè)計(jì)要求精度.

3.5施工準(zhǔn)備工作

一、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

1.組織檢查驗(yàn)收定位基線樁，標(biāo)高控制點(diǎn)，引測(cè)各控制點(diǎn)

2.清除現(xiàn)場(chǎng)障礙物，搭設(shè)暫時(shí)工棚，安排生活設(shè)施；

3.布置現(xiàn)場(chǎng)道路及材料堆場(chǎng)；

4.布置現(xiàn)場(chǎng)水源、電源、交通、排水暫設(shè)工程；

5.材料進(jìn)場(chǎng)組織；

6.落實(shí)班組任務(wù)。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1、領(lǐng)略設(shè)計(jì)意圖、學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙.

施工前由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織施工技術(shù)人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)熟悉設(shè)計(jì)圖紙,

發(fā)現(xiàn)不明確之處做好記錄，向設(shè)計(jì)人員提出，由設(shè)計(jì)解答。進(jìn)行施工

圖紙會(huì)審，修正圖紙中的問題和錯(cuò)誤，并清晰落實(shí)施工內(nèi)容及時(shí)間要

求。施工組織設(shè)計(jì)及施工方案提交監(jiān)理進(jìn)行批準(zhǔn)和交底。

2、現(xiàn)場(chǎng)踏勘

對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面踏勘，把影響施工的建造物、構(gòu)筑物、樹木等記

錄下來與業(yè)主商議進(jìn)行處理。了解現(xiàn)場(chǎng)附近的水源、電源、場(chǎng)地。

3、測(cè)量

對(duì)業(yè)主提供的導(dǎo)線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核、校對(duì)并進(jìn)行中線加密、水準(zhǔn)

點(diǎn)加密、導(dǎo)線樁加固保護(hù)等工作.

三、運(yùn)輸安排

合理組織好各施工段的工作搭接，可以縮短施工工期，保證工程質(zhì)量，

提高經(jīng)濟(jì)效益。水泥、砂、石均用汽車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。

3.6施工機(jī)械進(jìn)、退場(chǎng)計(jì)劃：

落實(shí)前期施工要求的各種數(shù)量的機(jī)械設(shè)備：，壓路機(jī)2臺(tái)，自卸汽車

4輛，經(jīng)緯儀2臺(tái)，水準(zhǔn)儀2臺(tái)，隨著工程施工進(jìn)度配備其他相應(yīng)機(jī)

械設(shè)備。本工程的主要施工機(jī)械設(shè)備情況見附表.

3.7現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)供水供電

30407施工用水和施工用電

根據(jù)本工程具體情況，施工用水、用電與業(yè)主聯(lián)系解決。施工用水引

進(jìn)采用DN80鍍鋅給水管，施工現(xiàn)場(chǎng)用水采用DN25?50鍍鋅給水管.

選用BV-35mm的銅芯線即可滿足要求，于是總電源進(jìn)線為BV-4X3

5mm，重復(fù)接地進(jìn)線選用BV-1X16mm。本工程施工用電總電源

從業(yè)主指定位置引入，在引入處設(shè)立總配電箱。施工用電采用三相五

線制，于是本工地的所有配電箱、開關(guān)箱箱體均要求進(jìn)行重復(fù)接地，

各施工機(jī)具要進(jìn)行保護(hù)接地，且接地電阻值要求不大于4歐姆，重復(fù)

接地線為BV—16mm絕緣銅芯線,與機(jī)械設(shè)備連接的保護(hù)接地線為絕

緣銅芯線，其截面依據(jù)相線截面而定，不小于相線截面的一半，特殊

是各挪移電氣工具更要與它做好電氣連接。與機(jī)具直接相連的開關(guān)均

要用漏電保護(hù)開關(guān).

3.8勞動(dòng)力需用量計(jì)劃

見附表

3o9工程材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃

1、本工程施工需用的各種材料都能方便的進(jìn)行采購，材料采購的

關(guān)鍵是對(duì)材料的需用進(jìn)行計(jì)劃采購，做好材料需用計(jì)劃是保證材料能

按時(shí)按量供應(yīng)的前提。

2、工程開工前，項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，按月提出合理的

材料需用計(jì)劃，報(bào)集團(tuán)公司生產(chǎn)科進(jìn)行材料的計(jì)劃采購。

3、工程項(xiàng)目施工前，安排專業(yè)人員落實(shí)各種所需的物資和材料半

成品計(jì)劃，由公司材料部門及現(xiàn)場(chǎng)采購人員負(fù)責(zé)物資及材料半成品的

進(jìn)場(chǎng)工作。對(duì)于水泥等大型材料要選用質(zhì)量比較穩(wěn)定的大廠產(chǎn)品（生

產(chǎn)廠家必須是在我司認(rèn)定的合格供應(yīng)商中選擇,并做好相應(yīng)的質(zhì)量檢

驗(yàn)手續(xù)）。

4、現(xiàn)場(chǎng)管理人員要按照施工進(jìn)度計(jì)劃的要求，事先做好材料及

周轉(zhuǎn)材料的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，做到現(xiàn)場(chǎng)材料及周轉(zhuǎn)材料有計(jì)劃、按次序地進(jìn)

場(chǎng)供應(yīng)。

5、按新材料、新工藝新技術(shù)的要求，落實(shí)工程項(xiàng)目和材料及周轉(zhuǎn)

材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃.

主要材料構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)及需用計(jì)劃

3010施工順序安排

1、施工逐步進(jìn)行。

2、施工順序?yàn)椋簻?zhǔn)備工作一土方開挖一塑膠跑道基層一塑膠跑道面

層一零星工程一~收尾工作.其中砌水溝、砂坑、、水溝抹面、砂坑

抹面、安裝給水管和水閥、預(yù)制水溝蓋板安裝穿插進(jìn)行施工.

第四部份主要項(xiàng)目施工方法

4O1測(cè)量放線

由項(xiàng)目部抽調(diào)有經(jīng)驗(yàn)的高級(jí)測(cè)量人員組成精干的測(cè)量隊(duì)，對(duì)合同

段進(jìn)行高精度的中線及標(biāo)高復(fù)測(cè)，確認(rèn)無誤并達(dá)到測(cè)量規(guī)定精度后，

設(shè)置滿足施工需要的控制網(wǎng)及控制樁，編寫測(cè)量成果報(bào)請(qǐng)工程師審批。

對(duì)控制樁要固定堅(jiān)固并做好保護(hù)工作。

4.2塑膠跑道施工

4.2.1級(jí)配砂石下基層

一、施工工藝流程：（詳下頁）

二、級(jí)配碎石基層具體的施工操作如下：

1）準(zhǔn)備工作

1.向駐場(chǎng)監(jiān)理單位呈報(bào)〃基層開工報(bào)告單”,經(jīng)允許后方可進(jìn)行基層

施工。

2.土基、及其中埋設(shè)的溝等隱蔽構(gòu)筑物，必須經(jīng)過自檢合格，報(bào)請(qǐng)駐

場(chǎng)監(jiān)理單位檢驗(yàn)，簽字認(rèn)可后，方可鋪筑其上面的基層.

3.各種材料進(jìn)場(chǎng)前,應(yīng)及早檢查其規(guī)格和品質(zhì)，不符合技術(shù)要求的

不得進(jìn)場(chǎng).材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)檢查其數(shù)量,并按施工平面圖堆放,而且還

應(yīng)按規(guī)定項(xiàng)目對(duì)其抽樣檢查，檢查結(jié)果報(bào)駐場(chǎng)監(jiān)理單位。

2）、運(yùn)輸和攤鋪集料

1.在攤鋪段兩側(cè)先培土（除挖方道槽外），以控制基層的

寬度和度。

2.可用自卸翻斗車運(yùn)輸集料.裝車時(shí)，應(yīng)控制每車料的數(shù)量

相同。

3.卸料距離應(yīng)嚴(yán)格控制,通常由專人指揮卸料,避免鋪料過

多或者夠。

4.卸料和攤鋪通常由遠(yuǎn)而近全斷面攤鋪，盡量不留縱縫.

5.應(yīng)事先通過試驗(yàn)確定集料的松鋪系數(shù)，人工攤鋪混合料

時(shí)，其攤系數(shù)約為50,平地機(jī)攤鋪混合料時(shí)，其松攤系數(shù)

約為lo25?1.35.

6.檢驗(yàn)松鋪材料層的厚度，視其是否符合估計(jì)要求，必要時(shí)，

應(yīng)進(jìn)行減料或者補(bǔ)料工作。

7.未篩分砂石攤鋪、平整后，在其較潮濕情況下，向上運(yùn)送

石屑，用平地機(jī)并輔以人工將石屑均勻攤鋪在碎石層上。

3）、拌和整型

1.拌和采用穩(wěn)定土拌和機(jī)拌和級(jí)配砂石，也可采用平地機(jī)或

者多作犁與圓盤耙相配合進(jìn)行。

用穩(wěn)定土拌和機(jī)拌和時(shí)普通不少于2遍，用平地機(jī)普通需6遍.

用多鋅犁與缺口圓盤耙相配合，用多鋅犁在前面翻拌，圓盤耙在后面

拌和，普通需拌2?6遍。

在拌和過程中，用灑水車灑足所需水分。拌和結(jié)束時(shí)，混合料的含水

量應(yīng)該均勻，并較最佳含水量大1%擺布，沒有粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象.

2.整型用平地機(jī)對(duì)拌和的混合料進(jìn)行整平、整型，并用

拖拉機(jī)、平地機(jī)或者輪胎壓路機(jī)在初步整平的基層上快速碾壓一遍，

以暴露潛在的不平整，便于找補(bǔ)。通常整型要「2次.

4）、碾壓

1.整型后，當(dāng)混合料含水量等于或者略大于最佳含水量時(shí)，應(yīng)

立即用12t以上三輪壓路機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，由兩側(cè)向中間碾

壓，直到達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度.

2.嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或者正在碾壓的基層上〃調(diào)頭〃或者急剎車。

5）、接縫的處理

兩作業(yè)段的橫縫銜接處，應(yīng)搭接拌和。第一段拌和后，留5m~

8m不進(jìn)行碾壓;第二段施工時(shí)，前段留下的未壓部份與第二段一起拌

和整平后進(jìn)行碾壓。應(yīng)盡量避免縱縫，在必須分兩幅鋪筑時(shí)，縱縫應(yīng)

搭接拌和.前一幅全寬碾壓密實(shí)，在后一幅拌和時(shí)，應(yīng)將相鄰的前幅

邊部約30m搭接拌和，整平后一起碾壓密實(shí).

4O2O2瀝青混凝土施工

一、施工工藝流程

二、操作工藝

1）、施工施工準(zhǔn)備

a。選購經(jīng)調(diào)查試驗(yàn)合格的材料進(jìn)行備料，礦料應(yīng)分類堆放,礦粉必

須是石灰?guī)r磨細(xì)而成不得受潮，必要時(shí)做好礦料堆放場(chǎng)地的硬化處理

和場(chǎng)地四周排水設(shè)施及搭設(shè)礦粉庫房或者儲(chǔ)存罐。

bo做好配合比設(shè)計(jì)報(bào)送監(jiān)理工程師審批,對(duì)各種原材料進(jìn)行符合性

檢驗(yàn)。

c.在驗(yàn)收合格的基層上恢復(fù)中線（底面層施工時(shí)D在邊線外側(cè)0.3-

0o5m處每隔5-10m釘邊樁進(jìn)行水平測(cè)量，拉好基準(zhǔn)線，畫好邊線。

do對(duì)下承層進(jìn)行清掃，底面層施工前二天在基層上灑透層油。在中

底面層上噴灑粘層油。

e.試驗(yàn)段開工前安裝好試驗(yàn)儀器和設(shè)備，配備好的試驗(yàn)人員報(bào)請(qǐng)監(jiān)

理工程師審核。各層開工前在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的現(xiàn)場(chǎng)備齊全部機(jī)械設(shè)

備進(jìn)行試驗(yàn)段鋪筑，以確定松鋪系數(shù)、施工工藝、機(jī)械配備、人員組

織、壓實(shí)遍數(shù)，并檢查壓實(shí)度，瀝青含量，礦料級(jí)配，瀝青混合料馬

歇爾各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)等。

2）、瀝青混合料的拌和

a.各種集料分類堆放，每一個(gè)料源均進(jìn)行試驗(yàn)，按要求的配合比進(jìn)

行

配料。

b.設(shè)置間歇式具有密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測(cè)拌和溫度裝置的

瀝青碎拌和站。

C.拌和站設(shè)試驗(yàn)室,對(duì)瀝青砂的原材料的瀝青混合料及時(shí)進(jìn)行檢測(cè)。

d.瀝青的加熱溫度控制在規(guī)范規(guī)定的范圍之內(nèi)，即150—1700C.集

料的加熱溫度控制在160——1800C；溫和料的出廠溫度控制在140——

1650Co當(dāng)溫和料出廠溫度過高廢棄.混合料運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度控制

在不低于120——1500Co

e.出廠的混合料須均勻一致，無白花料，無粗細(xì)料離析和結(jié)塊現(xiàn)象,

不符要求時(shí)廢棄。

3〕、混合料的運(yùn)輸

a.根據(jù)拌和站的產(chǎn)量、運(yùn)距合理安排運(yùn)輸車輛。

b.運(yùn)輸車的車箱內(nèi)保持干凈，涂防粘薄膜劑。運(yùn)輸車配備覆蓋棚布以

防雨和熱量損失。

c.已離析、硬化在運(yùn)輸車箱內(nèi)的混合料，低于規(guī)定鋪筑溫度或者被雨

淋的混合料予以廢棄.

4）、混合料的攤鋪

a.根據(jù)寬度選用1—2臺(tái)具有自動(dòng)調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平裝置，可加熱

的振動(dòng)熨平板，并運(yùn)行良好的高密度瀝青碎攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪。

b.底、中、面層采用走線法施工，表面層采用拖杠法施工.

c.攤鋪機(jī)均勻行駛，行走速度和拌和站產(chǎn)量相匹配，以確保所攤鋪

路面的均勻不間斷地?cái)備?在攤鋪過程中不許隨意變換速度,盡量避

免中途停頓.

d.瀝青碎的攤鋪溫度根據(jù)氣溫變化進(jìn)行調(diào)節(jié).普通正常施工控制在不

低于110T300C,不超過1650C,在攤鋪過程中隨時(shí)檢查并作好記錄。

e.開鋪前將攤鋪機(jī)的熨平板進(jìn)行加熱至不低于650Co

f.采用雙機(jī)或者三機(jī)梯進(jìn)式施工時(shí)，相鄰兩機(jī)的間距控制在

兩幅應(yīng)有5-10cm寬度的重疊.

g.在攤鋪過程中，隨時(shí)檢查攤鋪質(zhì)量，浮現(xiàn)離析、邊角缺料等現(xiàn)象

時(shí)人工及時(shí)補(bǔ)灑料，換補(bǔ)料.

h.在攤鋪過程中隨時(shí)檢查高程及攤鋪厚度，并及時(shí)通知操作手。

i.攤鋪機(jī)無法作業(yè)的地方，在監(jiān)理工程師允許后采取人工攤鋪施工。

5）、混合料的壓實(shí)

a.壓路機(jī)采用2-3臺(tái)壓路機(jī)

b.初壓：采用雙輪雙振壓路機(jī)靜壓1—2遍，正常施工情況下，溫度

應(yīng)不低于UOOC并緊跟攤鋪機(jī)進(jìn)行：復(fù)壓：采用膠輪壓路機(jī)和雙輪雙

振壓路機(jī)振壓等綜合碾壓4-6遍，碾壓溫度多控制在80-1000C；終

壓：采用雙輪雙振壓路機(jī)靜壓1—2遍，碾壓溫度應(yīng)不低于650Co邊

角部份壓路機(jī)碾壓不到的位置，使用小型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓。

c.碾壓順縱向由低邊向高邊按規(guī)定要求的碾壓速度均勻進(jìn)行。相鄰

碾壓重疊寬度大于30cm.

d.采用霧狀噴水法，以保證瀝青混合料碾壓過程中不粘輪.

e.不在新鋪筑的路面上進(jìn)行停機(jī),加水、加油活動(dòng)，以防各種油料、

雜質(zhì)污染路面。壓路機(jī)不許停留在溫度尚未冷卻至自然氣溫以下已完

成的路面上。

f.碾壓進(jìn)行中壓路機(jī)不得中途停留、轉(zhuǎn)向或者制動(dòng)，壓路機(jī)每次由兩

端折回的位置階梯形隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn),使折回處不在同一橫斷面

上，振動(dòng)壓路機(jī)在已成型的路面上行駛關(guān)閉振動(dòng)。

6）、接縫處理

a.梯隊(duì)作業(yè)采用熱接縫，施工時(shí)將已鋪混合料部份留下20-30cm寬

暫不碾壓，作為后攤鋪部份的高程基準(zhǔn)面，后攤鋪部份完成即將騎縫

碾壓，以除縫跡.

b.半幅施工不能采用熱接縫時(shí)，采用人工順直刨縫或者切縫。鋪另

半幅前必須將邊緣清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青.攤鋪時(shí)應(yīng)重疊

在已鋪層上5-10cm,攤鋪后將混料人工清走。碾壓時(shí)先在已壓實(shí)

路面行走，碾壓新鋪層10—15cm,然后壓實(shí)新鋪部份，再伸過已壓

實(shí)路面10—15cm,充分將接縫壓實(shí)密切。

c.橫接縫的處理方法：首先用3m直尺檢查端部平整度不符合要求時(shí)，

垂直于路中線切齊清除。清理干凈后在端部涂粘層瀝青接著攤鋪。攤

鋪時(shí)調(diào)整好預(yù)留高度，接縫處攤鋪層施工結(jié)束后再用3m直尺檢查平

整度即將用人工處理。橫向接縫的碾壓先用雙輪雙振壓路機(jī)進(jìn)行橫壓,

碾壓時(shí)壓路機(jī)位于已壓實(shí)的混合料層上伸入新鋪層的寬為15cm,然

后每壓一遍向鋪混合料挪移15-20cm,直至全部在新鋪層上為止，再

改為縱向碾壓。

d.縱向冷接縫上、下層的縫錯(cuò)開15cm以上，橫向接縫錯(cuò)開1m以上。

七、檢查試驗(yàn)

a.按施工技術(shù)規(guī)范要求的頻率認(rèn)真作好各種原材料、施工溫度、礦

料級(jí)配、馬歇爾試驗(yàn)、壓實(shí)度等試驗(yàn)工作。

b.在施工過程中隨時(shí)檢查鋪筑厚度、平整度、寬度、橫坡度、高程。

c.所有檢驗(yàn)結(jié)果資料報(bào)監(jiān)理工程師審批和申報(bào)計(jì)量支付。

402.3瀝青混凝土面層施工

一、材料要求

材料堆放場(chǎng)地一定要按照要求進(jìn)場(chǎng)硬化，其中表面層質(zhì)石料的場(chǎng)地

應(yīng)用水泥碎硬化，防止泥土對(duì)材料污染；各種材料要堆放整齊，界限

清晰。

1、粗集料

各種粗集料與2.36mm碎石要符合規(guī)范要求，集料色澤基本一致壓碎

值〈25%,對(duì)瀝青粘附性24級(jí)。特殊強(qiáng)調(diào)：當(dāng)其短邊與長(zhǎng)邊或者厚

度與長(zhǎng)度之比小于1:3時(shí)均屬針片狀顆粒材料，其總含量應(yīng)不大于

15%,2、細(xì)集料

細(xì)集料采用堅(jiān)硬、潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)并有適當(dāng)級(jí)配的優(yōu)質(zhì)

天然砂或者機(jī)制砂;若條件不具備時(shí)，也可加入硬質(zhì)石料（玄武巖、安

山巖等）生產(chǎn)的石屑，但其用量不得超過細(xì)集料總量的50%,其他

巖質(zhì)石屑不得使用（因山皮土含量高）.細(xì)集料應(yīng)與瀝青有良好的粘結(jié)

能力，與瀝青粘結(jié)性很差的天然砂及用花崗巖、石英巖等酸性石料破

碎的機(jī)制砂不能用于瀝青砂面層.細(xì)集料的泥土含量須小于3%,雨

季

要對(duì)細(xì)集料進(jìn)行覆蓋，防止雨淋。

3、填料

填料采用石灰?guī)r或者巖漿巖中的強(qiáng)基性巖石等憎水性石料

經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉原石料中應(yīng)不含有泥土等雜質(zhì)，拌和機(jī)采用干法

除塵的粉塵可作為礦粉的一部份回收使用，其量不超過填料的30%。

礦粉要求潔凈。為提高瀝青與石料的粘附性，經(jīng)工程師批準(zhǔn)，低標(biāo)

號(hào)水泥也可用作填料，其用量不宜超過礦料總量的2%。

4、瀝青

瀝青的各項(xiàng)指標(biāo)均必須符合規(guī)定，要保證試驗(yàn)頻率滿足要求。瀝青

性能整套檢驗(yàn)，每批到貨至少試驗(yàn)一次，各施工單位和監(jiān)理僅對(duì)瀝青

延度（15℃）、軟化點(diǎn)、針入度進(jìn)行日常的檢查.

二、組成設(shè)計(jì)

1、目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段

首先計(jì)算出各種材料的用量比例,配合成符合要求的礦料級(jí)配范圍.

然后,遵照試驗(yàn)規(guī)程JTJ052-93和摹擬生產(chǎn)實(shí)際情況，以6個(gè)不同的

瀝青用量（間隔0.5%）,采用實(shí)驗(yàn)室小型瀝青混合料拌和機(jī)與礦料

進(jìn)行混合料拌和成型及馬列歇爾試驗(yàn)（包括浸水馬歇爾試驗(yàn)）測(cè)定的

各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合下表所示的熱拌瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的

要求，確定最佳期瀝青用量。該階段極其重要，應(yīng)由技術(shù)過硬的試驗(yàn)

工程師，在總工的指導(dǎo)下完成，要保證試驗(yàn)方法正確，結(jié)果可靠。以

此礦料級(jí)配及瀝青用量作為目標(biāo)配合比，供確定各冷料倉向拌和機(jī)的

供料比例，進(jìn)料速率及試拌使用。該項(xiàng)工作是技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)的反映，為

保險(xiǎn)起見，應(yīng)作平行試驗(yàn)。

2、生產(chǎn)配比設(shè)計(jì)階段

必須從篩分后進(jìn)入拌和機(jī)冷、熱料倉的各種材料的進(jìn)行取樣篩分

試驗(yàn)、調(diào)整，使生產(chǎn)時(shí)的各種材料滿足目標(biāo)配比的要求，以確定各熱

料倉的材料比例，供拌和機(jī)控制室使用，同時(shí)反復(fù)調(diào)整冷料倉進(jìn)料比

例以達(dá)到供料平衡,并取目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的最佳瀝青用量、最佳瀝青

用量±0.3%等三個(gè)瀝青用量進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，確定生產(chǎn)配合比的最佳

瀝青用量。

3、生產(chǎn)配比驗(yàn)證階段

拌和機(jī)采用生產(chǎn)配合比進(jìn)行試拌并鋪筑試驗(yàn)段，并用拌和的瀝青

混合料及路上鉆取的芯樣進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)和礦料篩分、瀝青用量檢驗(yàn),

檢驗(yàn)生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量符合程度，由此確定生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比，作為

生產(chǎn)控制的依據(jù)和質(zhì)量檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)配合比的礦料級(jí)配至少應(yīng)包

括0。074MM、2O36MM、4.75MM三檔的篩孔通過率接近要求級(jí)配的中

值。滿足要求后，即作為生產(chǎn)配合比,施工過程中，不得隨意更改，

保證各項(xiàng)指標(biāo)符合要求并相對(duì)穩(wěn)定，標(biāo)準(zhǔn)偏差盡可能的小。

三、準(zhǔn)備下承層

1、瀝青面層施工前要對(duì)基層進(jìn)行一次認(rèn)真的檢驗(yàn),特殊是要重點(diǎn)檢查：

標(biāo)高是否符合要求（高出的部份必須用洗刨機(jī)刨除）；表面有無松散

（局部小面積松散要徹底挖除，用瀝青碎補(bǔ)充夯實(shí)，浮現(xiàn)大面積松散

要徹底返工處理）；平整度是否滿足要求，不達(dá)標(biāo)段應(yīng)進(jìn)行處理。以

上檢驗(yàn)要有檢驗(yàn)報(bào)告單及處理措施和最終質(zhì)量報(bào)告單。

四、施工要求

1、施工設(shè)備

(1)拌和

A、拌和廠應(yīng)在其設(shè)計(jì)、協(xié)調(diào)配合和操作方面，都能使生產(chǎn)的

混合料符合生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)要求.拌和廠必須配備足夠試驗(yàn)設(shè)備的實(shí)

驗(yàn)室，并能及時(shí)提供使工程師滿意的試驗(yàn)資料。

B、熱拌瀝青混凝土宜采用間歇式有自動(dòng)控制性能的拌和機(jī)拌制，

能夠?qū)线M(jìn)行二次篩分，能準(zhǔn)確地控制溫度、拌和均勻度、計(jì)量準(zhǔn)

確、穩(wěn)定、設(shè)備完好率高，拌和機(jī)的生產(chǎn)能力每小時(shí)不低于200t/ho

拌和機(jī)均應(yīng)有防止礦粉飛揚(yáng)散失的密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測(cè)拌

和溫度的裝置。拌和設(shè)備要有成品貯料倉。

C、拌和樓應(yīng)具有自記設(shè)備，在拌和過程中能逐盤顯示瀝青及各

種礦料的用量及拌和溫度。

D、拌和機(jī)熱礦料二次篩分用的振動(dòng)篩篩孔應(yīng)根據(jù)礦料級(jí)配要求

選用，其安裝角度應(yīng)根據(jù)材料的可篩分性、振動(dòng)能力等由試驗(yàn)確定。

E、拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力應(yīng)和攤鋪機(jī)進(jìn)度相匹配，在安裝完成后

應(yīng)按批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行試拌調(diào)試,直到其偏差值符合的要求。

(3)攤鋪及壓實(shí)設(shè)備

A、用「2臺(tái)攤鋪機(jī)(兩臺(tái)中其中一臺(tái)應(yīng)為12M)一次性整幅攤

鋪。攤鋪機(jī)應(yīng)具有自動(dòng)找平功能，具有振搗夯擊功能，且精度要高，

能夠鋪出高質(zhì)量的瀝青層。整平板在需要時(shí)可以自動(dòng)加熱，能按照規(guī)

定的典型橫斷面和圖紙所示的厚度在車道寬度內(nèi)攤鋪。

B、攤鋪混合料時(shí)，攤鋪機(jī)前進(jìn)速度應(yīng)與供料速度協(xié)調(diào)，底面層、

中面層和表面層的攤鋪速度分別按lo7m/min>2m/min>2.5m/min控

制.

C、攤鋪機(jī)應(yīng)配備整平板自控裝置，其一側(cè)或者雙側(cè)裝有傳感器,

可通過基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)控制標(biāo)高和平整度，使攤鋪機(jī)能鋪筑出理想的

縱橫坡度。傳感器應(yīng)由參考線或者滑撬式基準(zhǔn)板操作。

D、壓實(shí)設(shè)備應(yīng)配有震動(dòng)壓路機(jī)2臺(tái)、輪胎壓路機(jī)2臺(tái)，能按合

理的壓實(shí)工藝進(jìn)行組合壓實(shí)。

E、底面層攤鋪機(jī)應(yīng)用〃走鋼絲”參考線的方式控制標(biāo)高，中、

表面層攤鋪機(jī)應(yīng)用浮動(dòng)基準(zhǔn)梁(滑撬)的方式控制厚度。

3.混合料的拌和

(1)粗、細(xì)集料應(yīng)分類堆放和供料，取自不同料源的集料應(yīng)分開堆

放，應(yīng)對(duì)每一個(gè)料源的材料進(jìn)行抽樣試驗(yàn),并應(yīng)經(jīng)工程師批準(zhǔn).

⑵每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都必須分別按要求的比例進(jìn)行配料。

⑶瀝青材料應(yīng)采用導(dǎo)熱油加熱，加熱溫度應(yīng)在160—170℃范圍內(nèi)，

礦料加熱溫度為170—180C,瀝青與礦料的加熱溫度應(yīng)調(diào)節(jié)到能使拌

和的瀝青混凝土出廠溫度在150—165℃不許有花白料、超溫料，混合

料超過200c者應(yīng)廢棄，并應(yīng)保證運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度不低于140—1

50℃o

(4)熱料篩分用最大篩孔應(yīng)合適選定，避免產(chǎn)生超尺寸顆粒。

(5)瀝青混合料的拌和時(shí)間應(yīng)以混合料拌和均勻、所有礦料顆

料全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，并經(jīng)試拌確定，間歇式拌和機(jī)每鍋拌和

時(shí)間宜為30-50s(其中干拌時(shí)間不得小于5s)o

(6)拌好的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白料，無結(jié)團(tuán)成塊或者

嚴(yán)重的粗料分離現(xiàn)，不符合要求時(shí)不得使用，并應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

⑺出廠的瀝青混合料應(yīng)按現(xiàn)行試驗(yàn)方法測(cè)量運(yùn)料車中混合料的溫度.

(8)拌好的瀝青混合料不即將鋪筑時(shí),可放成品貯料倉貯存，貯料倉

無保溫設(shè)備時(shí)一，允許的貯存時(shí)間應(yīng)符合攤鋪溫度要求為準(zhǔn)，有保溫設(shè)

備的儲(chǔ)料倉儲(chǔ)料時(shí)間不宜超過6小時(shí)。

4、混合料的運(yùn)輸

(1)從拌和機(jī)向運(yùn)料車上放料時(shí)，應(yīng)每卸一斗混合料挪動(dòng)一下汽車

位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。盡量縮小貯料倉下落的落距。

(2)當(dāng)運(yùn)輸時(shí)間在半小時(shí)以上或者氣溫低于10℃時(shí)-,運(yùn)料車應(yīng)用篷

偉去便率血辛。

⑶連續(xù)攤鋪過程中,運(yùn)料車應(yīng)在攤鋪機(jī)前10-30cm處停住，不得撞

擊攤鋪機(jī)。卸料過程中運(yùn)料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。

(4)已經(jīng)離析或者結(jié)成不能壓碎的硬殼、團(tuán)塊或者運(yùn)料車輛卸料時(shí)留

于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或者被雨淋濕的混合料都

應(yīng)廢棄，不得用于本工程.

(5)除非運(yùn)來的材料可以在白日鋪完并能壓實(shí),或者在鋪筑現(xiàn)場(chǎng)備

有足夠和可靠的照明設(shè)施，發(fā)天或者當(dāng)班不能完成壓實(shí)的混合料不得

運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)。否則，多余的混合料不得用于本工程。

5、混合料的攤鋪

(1)在鋪筑混合料之前，必須對(duì)下層進(jìn)行檢查，特殊應(yīng)注意下層的

污染情況，不符合要求的要進(jìn)行處理，否則不許鋪筑瀝青碎。

(2)為消除縱縫，應(yīng)采用一臺(tái)攤鋪機(jī)整幅攤鋪或者用兩臺(tái)攤鋪機(jī)組

成梯隊(duì)聯(lián)合攤鋪的方法攤鋪，兩臺(tái)攤鋪機(jī)中應(yīng)有一臺(tái)為12MO以保

證攤鋪的縱向搭接處于行車道與硬路肩的結(jié)合部，兩臺(tái)攤鋪機(jī)的距

離以前面攤鋪的混合料尚末冷卻為度，普通為5-10Mo相鄰兩幅的

攤鋪應(yīng)有5—10CM擺布寬度的攤鋪重疊。

⑶正常施工，攤鋪溫度不低于130—140°C不超過165°C；在10°

C氣溫時(shí)施工不低于140°C,不超過175°Co攤鋪前要對(duì)每車的瀝

青混合料進(jìn)行檢驗(yàn),發(fā)現(xiàn)超溫料、花白料、不合格材料要拒絕攤鋪，

退回廢棄。

(4)攤鋪機(jī)一定要保持?jǐn)備伒倪B續(xù)性，有專人指揮，一車卸完下一

車要即將跟上，應(yīng)以均勻的速度行駛，以保證混合料均勻、不間斷地

攤鋪，攤鋪機(jī)前要時(shí)常保持3輛車以上,攤鋪過程中不得隨意變換速

度，避免中途停頓，影響施工質(zhì)量。攤鋪室內(nèi)料要飽料，送料應(yīng)均勻.

(5)攤鋪機(jī)的操作應(yīng)不使混合料沿著受料斗的兩側(cè)堆積，任何原

因使冷卻到規(guī)定溫度以下的混合料應(yīng)予除去。

(6)對(duì)外形不規(guī)則路面、厚度不同、空間受到限制等攤鋪機(jī)無法工

作的地方，經(jīng)工程師批準(zhǔn)可以采用人工鋪筑混合料.

(7)在雨天或者表面存有積水、施工氣溫低于是10C時(shí)，都不得

攤鋪混料?；旌狭嫌龅剿?，一定不能使用必須報(bào)廢，所以雨季施工

時(shí)千萬注意。底面層攤鋪要在擺布側(cè)各設(shè)一條基準(zhǔn)線，控制高程，

其準(zhǔn)線設(shè)置一定要滿足精度要求,支座要堅(jiān)固，測(cè)量要準(zhǔn)確(應(yīng)兩臺(tái)

水準(zhǔn)儀，

同時(shí)觀測(cè))。中面層、表面層采用浮動(dòng)基準(zhǔn)梁攤鋪(不具備該條件的

不許攤鋪)。

6、混合料的壓實(shí)

⑴在混合料完成攤鋪和刮平后應(yīng)即將對(duì)路面進(jìn)行檢查，對(duì)不規(guī)則之

處及時(shí)用人工進(jìn)行調(diào)整，隨后進(jìn)行充分均勻地壓實(shí)。

(2)壓實(shí)工作應(yīng)按試驗(yàn)路確定的壓實(shí)設(shè)備的組合及程序進(jìn)行，并應(yīng)

備有經(jīng)工程師認(rèn)可的小型振動(dòng)壓路機(jī)或者手扶振動(dòng)夯具，以用于在窄

狹地點(diǎn)及停機(jī)造成的接縫橫向壓實(shí)或者修補(bǔ)工程.

(3)壓實(shí)分初壓、復(fù)壓和終壓三個(gè)階段.壓路機(jī)應(yīng)以均勻速度行駛。

(4)初壓和振動(dòng)碾壓要低速進(jìn)行，以免對(duì)熱料產(chǎn)生推移、發(fā)裂。碾

壓應(yīng)盡量在攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，普通初壓不得低于130℃,溫度

越高越容易提高路面的平整度和壓實(shí)度。要改變以前等到混合料溫度

降低到110°C才開始碾壓的習(xí)慣。

(5)碾壓工作應(yīng)按試驗(yàn)路確定的試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行。

(6)在碾壓期間，壓路機(jī)不得中途停留、轉(zhuǎn)向或者制動(dòng)。

(7)壓路機(jī)不得停留在溫度高于70c的已經(jīng)壓過的混合料上，同時(shí)，

應(yīng)采取有效措施,防止油料、潤滑脂、汽油或者其它有機(jī)雜質(zhì)在壓路

機(jī)操作或者停放期間灑落在路面上.

(8)在壓實(shí)時(shí)，如接縫處(包括縱縫、橫縫或者因其他原于是形成

的施工縫)的混合料溫度已不能滿足壓實(shí)溫度要求，應(yīng)采用加熱器

提高混合料的溫度達(dá)到要求的壓實(shí)溫度，再壓實(shí)到無縫跡為止。否

則，必須垂直切割混合料并重新鋪筑，即將共同碾壓到無縫為止.

(9)攤鋪和碾壓過程中，要組織專人進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)控制和缺陷修復(fù)。

壓實(shí)度檢查要及時(shí)進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)不夠時(shí)在規(guī)定的溫度內(nèi)及時(shí)補(bǔ)壓，在壓

路機(jī)壓不到的其它地方，應(yīng)采用手夯或者機(jī)夯把混合料充分壓實(shí)。已

經(jīng)完成碾壓的路面，不得修補(bǔ)表皮。施工壓實(shí)度檢測(cè)可采用灌砂法

或者核子密度儀法。

7、接縫的處理

(1)鋪筑工作的安排應(yīng)使縱、橫向兩種接縫都保持在最小數(shù)量.接縫

的方法及設(shè)備，應(yīng)取得工程師批準(zhǔn)，在接縫處的密度和表面修飾與其

它部份相同。

(2)縱向接縫應(yīng)該采用一種自動(dòng)控制接縫機(jī)裝置，以控制相鄰行程間

的標(biāo)高，并做到相鄰行程間可靠的結(jié)合?？v向接縫應(yīng)是熱接縫，并應(yīng)

是連續(xù)和平行的,縫邊應(yīng)垂直并形成直線。

(3)在縱縫上的混合料，應(yīng)在攤鋪機(jī)的后面即將有一臺(tái)靜力鋼輪壓

路機(jī)以靜力進(jìn)行碾壓。碾壓工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直至接縫平順而密實(shí)。

(4)縱向接縫上下層間的錯(cuò)位至少應(yīng)為15cm。

⑸由于工作中斷，攤鋪材料的未端已經(jīng)冷卻，或者在第二天恢復(fù)工

作時(shí)、就應(yīng)做成一道橫縫。橫縫應(yīng)與鋪筑方向大致成直角，嚴(yán)禁

使用斜接縫。橫縫在相鄰的層次和相鄰的行程間均應(yīng)至少錯(cuò)開1m。

橫縫應(yīng)有一條垂直經(jīng)碾壓成良好的邊緣。在下次行程攤鋪前，應(yīng)在上

次行程的末端涂刷適量粘層瀝青,并注意設(shè)置整平板的高度，為碾壓

留出適當(dāng)預(yù)留量.

4o2o4塑膠面層

一、施工順序

塑膠面層的施工順序：根據(jù)設(shè)計(jì)要求和圖紙中項(xiàng)目的尺寸位置進(jìn)行

放線定木條一一鋪設(shè)底膠一一刮面膠一-灑紅顆粒一

-測(cè)量定位一一畫線。

二、具體施工方法：

為保證塑膠工程質(zhì)量符合體育場(chǎng)招標(biāo)要求，保證運(yùn)動(dòng)場(chǎng)地的使用質(zhì)量

和整體觀感。嚴(yán)格按照本地設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定組織施工，其程序如下：

（一）基礎(chǔ)驗(yàn)收及整改

1、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量基礎(chǔ)的平整度和坡度，以跑道的直曲分界線為基準(zhǔn)線，

直道沿橫向與縱向每3m標(biāo)一個(gè)點(diǎn)，將3m直尺放入任何相鄰兩個(gè)點(diǎn)之

間并用塞規(guī)測(cè)量,局部最大凹陷不超過3m為合格，大于3m為不合格

點(diǎn)，全場(chǎng)測(cè)量合格率達(dá)到85%為合格。

2、用水準(zhǔn)儀檢測(cè)軸線接交及控制基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高（相對(duì)）是否符合橫向

坡度不大于1%。,縱向坡度不大于1：1000.

（二）鋪裝前準(zhǔn)備工作

1、組織全體鋪裝人員認(rèn)真熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖及相應(yīng)的技術(shù)工

藝和工程進(jìn)度計(jì)劃。

2、指定專人采集天氣預(yù)報(bào)資料，掌握施工期氣象信息，及時(shí)調(diào)整施

工安排，保證工程質(zhì)量不受氣候、空氣、溫度影響。

3、為保證鋪裝質(zhì)量及工藝，每一個(gè)工序除正常配員外，還配一位質(zhì)

檢員.

4、全面檢查各種機(jī)具的準(zhǔn)備及工作情況。

（三）正式鋪裝工作

1、基礎(chǔ)的檢查與清潔

⑴除塵清潔：在正式鋪裝前，將道面打掃清洗干凈，特別要認(rèn)真檢查

道面是否有土建工程滴漏的水泥砂漿及攤鋪機(jī)和壓路機(jī)漏油造成的

油污,并賦予清理整修。

⑵地面水分測(cè)定:晴天用膠帶四周粘合透明薄膜于地面，待2?4小時(shí)

后，薄膜骨壁若結(jié)露現(xiàn)象較重不可施工。

⑶平整度檢查修整：為保證整個(gè)場(chǎng)地鋪裝平整,厚度均勻,施工前對(duì)整

場(chǎng)平整度必須認(rèn)真檢查驗(yàn)收，對(duì)個(gè)別突出部位賦予修砍和夯低,過余

凹陷部位賦予補(bǔ)平。

2、基材攤鋪

基礎(chǔ)平整度含水率達(dá)到要求后，即可開始攤鋪底膠，底膠為環(huán)保型再

生橡膠顆粒與膠水組成,基操作原理如下：

⑴根據(jù)當(dāng)日的鋪裝面積計(jì)算所需材料,并將所需材料及機(jī)具全部置于

攪拌器旁。

⑵檢查橡膠鋪設(shè)機(jī)、攪拌機(jī)具、電路、電器的工作狀況，度量衡工具

的準(zhǔn)確性。

⑶道面除塵，清潔：用吹風(fēng)機(jī)整場(chǎng)吹拂，除云浮塵，并不有水、汗、

油跡。

⑷以據(jù)當(dāng)日氣溫及空氣溫度，調(diào)整催化劑比例,嚴(yán)格按配比木配料。

下料開機(jī)攪拌，配料攪拌時(shí)注意做好下列工作：

a。攪拌前用蓋布鋪墊以確保地面整潔；

bo材料啟用時(shí)，封蓋外沿需先清潔干凈；

c.確保度量器工具準(zhǔn)確；

d.配料時(shí)除配料員外應(yīng)配有復(fù)核員；

e.每次稱料都應(yīng)按程序并記錄；

f.倒料時(shí)應(yīng)直接倒入攪拌桶中央，勿沿桶邊傾倒，以免桶邊材料不能

徹底混合均勻；

go甲、乙組料按比例倒入料桶,加入固化劑。攪拌時(shí)，攪拌機(jī)應(yīng)上下、

擺布挪移，使材料充分?jǐn)嚢杌旌希?/p>

h.嚴(yán)格控制攪和時(shí)間，拌和務(wù)必均勻，掌握好喂料節(jié)奏及下料地點(diǎn)；

io場(chǎng)地鋪料員、運(yùn)料員必須穿場(chǎng)地專用鞋，并備有拭汗毛巾，嚴(yán)禁

生料、水、汗滴入場(chǎng)內(nèi)。其它人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

⑸攤鋪：混合料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)卸料后，即可開始機(jī)械攤鋪，機(jī)械攤鋪時(shí)應(yīng)

注意：

a.攤鋪前，嚴(yán)格檢查攤鋪機(jī)具前攤擋料板與震動(dòng)壓力熨平板的高度，

鋪料板下沿距行車覆帶下沿13mm震動(dòng)壓力熨平板距覆帶下沿11mm.

b.調(diào)試手動(dòng)熨平器的電路，電熱情況，使之處正常狀態(tài)。

Co調(diào)試自動(dòng)攤鋪機(jī)的攤鋪行進(jìn)速度，攤鋪速度每100mm.

do檢查熨平器、電路、溫度及控溫情況，熨平衡溫150C溫度。

e.配備專職膠層厚度、平整度、密實(shí)度檢測(cè)員，并做到隨時(shí)檢測(cè)，厚

度只允許正差不允許負(fù)差。

￡橡膠基礎(chǔ)層徹底固化后進(jìn)行檢查：一、是否有起鼓離層及疏松現(xiàn)象，

如有此類現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)分析原因并做好徹底處理；二、平整度第一次

檢測(cè)，凹陷處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)平，凸出處要打磨，確認(rèn)基礎(chǔ)的厚度，平整度

及質(zhì)量達(dá)到要求后，再做面層鋪設(shè).

3、面層鋪設(shè)

跑道面層為聚氨脂膠料及PU耐磨顆粒粉末組成,按比例調(diào)均，