品質(zhì)部年度工作總結(jié)報(bào)告范本-模式

品質(zhì)部年度工作總結(jié)報(bào)告范本-模式第一部分:2013年品質(zhì)分析第二部分:人員流動(dòng)率分析第三部分:2014年改善計(jì)劃第四部分:2014年品質(zhì)目標(biāo)第五部分:建議事項(xiàng)目錄

第一部分2013年品質(zhì)分析一、報(bào)廢率、一次合格率方面

二、客戶投訴方面

三、客戶扣款方面

四、供應(yīng)商扣款方面1-1、報(bào)廢率統(tǒng)計(jì)2013年報(bào)廢與2012年相比，年度平均報(bào)廢率下降0.41%，超出目標(biāo)0.22%。報(bào)廢前三大工序：鉆房0.29%，超出目標(biāo)0.13%，線路0.44%，超出目標(biāo)0.07%，一銅0.15%，超出目標(biāo)0.05%。2013年度與2012年度報(bào)廢率對(duì)比2013年度與2012年度一次合格率對(duì)比1-2、一次合格率統(tǒng)計(jì)一次合格率，線路、蝕刻、啤房達(dá)標(biāo)。綠油、FQC分別低于目標(biāo)12%及11.49%；鉆房、文字分別低于目標(biāo)5.36%和4.06%。2014年重點(diǎn)改善以上四個(gè)工序的一次合格率。2013年度與2012年度FQC一次合格率對(duì)比FQC一次良率82.5%，與87.0%的目標(biāo)相比，低于目標(biāo)4.50%。主要不良：擦花約占總不良的50%，其次是NPTH孔有銅，排第三位不良的為阻焊不下油等，2014年針對(duì)以上三個(gè)項(xiàng)目將做重點(diǎn)管控，從而達(dá)到提升FQC的一次良率。1-3、FQC一次合格率統(tǒng)計(jì)2013年度與2012年度客訴率對(duì)比1-4.客戶投訴率統(tǒng)計(jì)2013年客訴率為1.95%，與2012年的2.59%相比，客訴率下降0.64%，但與2013年1.65%的客訴率目標(biāo)相比，超出目標(biāo)0.30%2013年度與2012年度客戶扣款對(duì)比2013年客戶扣款為41.08萬(wàn)元，與2012年的29.15萬(wàn)元相比上升11.93萬(wàn)元。產(chǎn)值與2012年相比有所提升。1-5.客戶扣款統(tǒng)計(jì)2013年度與2012年度外協(xié)加工/物料品質(zhì)損失扣款對(duì)比1-6、供應(yīng)商扣款統(tǒng)計(jì)2013年供應(yīng)商扣款175.91萬(wàn)元，與2012年的47.52萬(wàn)元相比，供應(yīng)商扣款增加了128.39萬(wàn)元。主要扣款項(xiàng)目為：永興隆壓合爆板，路路通內(nèi)層開短路，華正板材分層，茂成鋁基板白斑，惠展鉆孔孔粗報(bào)廢扣款。

第二部分2013年QA人員流動(dòng)率分析一、2013年度與2012年度QA人員流失率對(duì)比

二、人員流動(dòng)率分析總結(jié)一、2013年度與2012年度QA人員流失率對(duì)比二、人員流失率分析總結(jié)2013年度品質(zhì)部QA平均每月人員流失率為8.10%，與2012年的8.86%相比，流失率下降了0.76%；年度總?cè)藛T流動(dòng)率為97.18%，與2012年的106.34%相比，流動(dòng)率下降了9.16%。解決辦法：1、建立選人、育人、用人、留人機(jī)制。2、建立內(nèi)部問題反饋機(jī)制，讓員工暢所欲言，通過此種方式了解員工的訴求與想法，對(duì)于員工提出的問題，管理層進(jìn)行討論，然后做出改善方案。力爭(zhēng)將月度人員流失率控制在5%以內(nèi)，年度流失率控制在50%以內(nèi)。3、鼓勵(lì)在職員工及職員介紹親友來年到廠任職.將有能力的員工維護(hù)好以增加部門的人員穩(wěn)定性.4、建立員工激勵(lì)機(jī)制，對(duì)有能力且對(duì)公司有歸屬感的員工提供競(jìng)升空間，讓員工看得到希望。5、多開展管理人員與員工共同參與的活動(dòng)，充分體現(xiàn)員工的價(jià)值觀，從而提升員工對(duì)公司的歸屬感。一、現(xiàn)場(chǎng)部分：1、完善電鍍切片及孔表銅檢測(cè)機(jī)制，制定相應(yīng)的頻率及檢測(cè)方法。避免批量的功能性不良流入后工序及客戶。2、完善物理實(shí)驗(yàn)室功能性檢測(cè)的方法及頻率，并建立定期監(jiān)督稽查機(jī)制，推動(dòng)相關(guān)部門配合此項(xiàng)工作的徹底落實(shí)與執(zhí)行。3、完善化驗(yàn)實(shí)驗(yàn)室的化驗(yàn)方法及頻率，及化驗(yàn)異常反饋及報(bào)警機(jī)制。4、制程重大異常，專項(xiàng)品質(zhì)檢討工作的開展，PQA工程師分析解決問題能力的強(qiáng)化。5、PQA現(xiàn)場(chǎng)稽查力度的強(qiáng)化，每周對(duì)稽查的問題進(jìn)行分析總結(jié)，召集相關(guān)討論會(huì)議，推動(dòng)生產(chǎn)工序的改善。2014年改善計(jì)劃

第三部分二、管理部分：1、隨著產(chǎn)量的提升，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的變化，品質(zhì)配套人員架構(gòu)的調(diào)整。2、品質(zhì)及相關(guān)部門內(nèi)外部執(zhí)行力的推動(dòng)。功能交叉小組的建立。3、APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃工作的啟動(dòng)，工程設(shè)計(jì)前期優(yōu)化，做到以預(yù)防為主，減少制程出錯(cuò)的機(jī)會(huì)。4、公司技術(shù)輔導(dǎo)力量的強(qiáng)化，分析解決問題能力的提高。5、《品質(zhì)事項(xiàng)跟進(jìn)表》的建立，對(duì)于相關(guān)事項(xiàng)的責(zé)任人、完成時(shí)間、及要求進(jìn)行明確，以便于跟進(jìn)執(zhí)行情況。2014年改善計(jì)劃2014年改善計(jì)劃6、基層人員技能的培訓(xùn)及完善，減少IPQC、IQC、FQA出錯(cuò)漏關(guān)的機(jī)會(huì)，提升FQC的一次良率，減少客戶投訴。7、客戶投訴的處理及跟進(jìn)不完善。a、對(duì)于新客戶導(dǎo)入，或新生產(chǎn)型號(hào)導(dǎo)入時(shí)，要求客戶提供明確的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，便于內(nèi)部品質(zhì)消化，在制程中進(jìn)行有效的管控。b、對(duì)于客戶投訴，進(jìn)行分析總結(jié)，掌握不同客戶的品質(zhì)要求對(duì)客戶進(jìn)行分類管理。c、強(qiáng)化客訴內(nèi)部改善推動(dòng)能力，定期查核相關(guān)改善落實(shí)情況。d、客戶標(biāo)準(zhǔn)的更新及完善。2014年改善計(jì)劃8、QCC的全面啟動(dòng)，強(qiáng)化與工藝、生產(chǎn)的互動(dòng)，對(duì)檢討會(huì)議擬定的改善措施進(jìn)行落實(shí)跟進(jìn)，保證會(huì)必議、議必決、決必行、行必果。9、供應(yīng)商品質(zhì)改善的推動(dòng)，對(duì)于品質(zhì)不好及配合度差的供應(yīng)商提出整改意見或取消供應(yīng)商資格。10、MRB功能重組，側(cè)重對(duì)問題的分析及推動(dòng)過程改善，做為MRB主要工作方向。11、MRB品質(zhì)數(shù)據(jù)分析報(bào)表的全面性及針對(duì)性，品質(zhì)周報(bào)數(shù)據(jù)的優(yōu)化。12、FQA功能檢測(cè)及外觀檢驗(yàn)要求的強(qiáng)化，人員配置的調(diào)整。注重客戶要求的了解及核對(duì)客戶原始資料，做為FQA品質(zhì)保證的依據(jù)。2014年改善計(jì)劃三、體系部分1、質(zhì)量/環(huán)境系統(tǒng)文件整改2、內(nèi)外部培訓(xùn)實(shí)施3、稽查工作規(guī)范4、各部門標(biāo)識(shí)規(guī)范與統(tǒng)一5、體系推動(dòng)方面1、質(zhì)量/環(huán)境系統(tǒng)文件整改

從2013年客戶審核反饋的問題點(diǎn)，以及SGS外審的情況反映出，我司目前的文件系統(tǒng)非常不完善，無(wú)法以文件指引生產(chǎn)，相應(yīng)的監(jiān)控點(diǎn)在文件未有明確定義，而文件定義的操作方法和工藝參數(shù)背道而馳，導(dǎo)致出現(xiàn)客戶審核發(fā)現(xiàn)問題較多，SGS公司外審也敘說我司的環(huán)境管理體系存在策劃與執(zhí)行等問題。雖然我司推行ISO/TS16949:2009體系時(shí)間較長(zhǎng)，但一些員工和干部形成已久的“按經(jīng)驗(yàn)管理，憑感覺作業(yè)”的習(xí)慣，根本未完全實(shí)現(xiàn)“按流程管理，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)”的工作方式。雖然我司歷經(jīng)外部及客戶審核，上述習(xí)慣已經(jīng)日久累計(jì)，“冰凍三尺、非一日之寒”，同樣體系的推行工作也是需要日積月累、持續(xù)不斷的改善才能不斷地進(jìn)步和發(fā)展，所以我們應(yīng)該認(rèn)認(rèn)真真地發(fā)現(xiàn)我們當(dāng)前存在的問題，并不斷地自我改善和提升！

a.2014年計(jì)劃將TS16949相關(guān)文件（包括質(zhì)量手冊(cè)/程序文件/作業(yè)指導(dǎo)書等）進(jìn)行系統(tǒng)性整改，具體時(shí)間會(huì)在2月份列出文件整改計(jì)劃。b.ISO14001:2004體系重新進(jìn)行系統(tǒng)修訂（包括環(huán)境手冊(cè)/程序文件/作業(yè)指導(dǎo)書等），確保能夠按照環(huán)境管理體系的宗旨進(jìn)行1、質(zhì)量/環(huán)境系統(tǒng)文件整改2、內(nèi)外部培訓(xùn)實(shí)施

a.內(nèi)審員經(jīng)驗(yàn)欠缺：內(nèi)審員的審核水平是公司體系推行“永遠(yuǎn)的痛”。雖然內(nèi)審員大部分都有經(jīng)歷過相關(guān)的培訓(xùn)，并附以“內(nèi)審程序文件”支持，由于審核往往時(shí)間緊、傷務(wù)重，所以雖然費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效果卻不盡人意。

b.適時(shí)增加TS五大工具培訓(xùn)（APQP-產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃/FMEA-潛在失效模式及后果分析/SPC-統(tǒng)計(jì)過程控制/MSA-測(cè)量系統(tǒng)分析/PPAP-生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序)，使五大工具能在工作實(shí)踐中很好運(yùn)用，并以此有效提升品質(zhì)。c.建議以上內(nèi)審員及五大工具相關(guān)培訓(xùn)工作聘請(qǐng)外部培訓(xùn)人員進(jìn)行，并能夠多提供管理知識(shí)和品質(zhì)管理工具培訓(xùn)，使先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)和品質(zhì)工具能用于工作實(shí)踐中，不斷適應(yīng)公司的發(fā)展。3、稽查工作規(guī)范從歷次客戶審廠提出的不符合問題，目前系統(tǒng)運(yùn)行不順暢，為了改善并持續(xù)改進(jìn)此類狀況，在新的一年里，除了需要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行大幅度修訂和完善，同時(shí)需要日常不斷稽查發(fā)現(xiàn)問題，以此促進(jìn)相關(guān)部門改善，達(dá)到逐步持續(xù)改善并完善系統(tǒng)。3.1常規(guī)稽查計(jì)劃日期審核部門日期審核部門星期一內(nèi)層、壓合星期四噴錫、外形、測(cè)試、FQC、包裝星期二電鍍、鉆房星期五倉(cāng)庫(kù)、物理室、維修、工藝星期三干膜、綠油星期六采購(gòu)、人事、培訓(xùn)3.2審核依據(jù)、范圍

審核依據(jù)：二級(jí)文件、三級(jí)文件、控制計(jì)劃、FMEA審核范圍：5S、記錄、參數(shù)、操作、設(shè)備維護(hù)、人員培訓(xùn)、物料管理、文件一致性、安全防護(hù)。3.3查核要求3.2.1審核員根據(jù)問題點(diǎn)，判定責(zé)任人所回復(fù)改善對(duì)策、改善時(shí)間是否有效，可滿足實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善要求。3.2.2如不符合現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善要求可退責(zé)任工序負(fù)責(zé)人重新回復(fù)。若連續(xù)3次回復(fù)改善對(duì)策經(jīng)工藝、品質(zhì)、生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)評(píng)估不予通過，將此問題匯報(bào)上層領(lǐng)導(dǎo)追溯。審核出問題點(diǎn)審核員必須將每個(gè)問題點(diǎn)，通知相應(yīng)部門負(fù)責(zé)人確認(rèn)；審核員按照責(zé)任部門、問題類型將所審核問題點(diǎn)匯總，以郵件方式發(fā)出。3.2.4審核員每個(gè)月將所審核問題點(diǎn)按問題類型匯總，以郵件方式發(fā)給上層。并召開專題會(huì)議，要求相關(guān)責(zé)任部門改善。4、各部門標(biāo)示規(guī)范與統(tǒng)一背景:各客戶及第三方審核時(shí)，提出各部門、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域擺放、狀態(tài)混亂標(biāo)識(shí)不明確，所張貼標(biāo)識(shí)大小、高低不一，影響公司整體形象。目的：

明確各部門、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域劃分，物料、設(shè)備、輔助工具等放置位置，使車間井然有序。合理利用生產(chǎn)邊料、呆滯料制作標(biāo)識(shí)、標(biāo)牌，統(tǒng)一大小、張貼或懸掛高度，以增加公司整體形象。5、體系推動(dòng)方面5.1大華來我司審廠后提出需要進(jìn)行CQC認(rèn)證，故在2014年將聘請(qǐng)顧問輔導(dǎo)CQC產(chǎn)品認(rèn)證，以達(dá)到并滿足客戶需求。5.2關(guān)注環(huán)保法律法規(guī)的更新，即時(shí)導(dǎo)入，廠內(nèi)進(jìn)行管控，多參與第三方的研討會(huì)（如ROHS2.0；REACH最新有害物質(zhì)信息等）5.3MSDS方面，將以廠內(nèi)固定格式統(tǒng)一編號(hào)管理。2014年品質(zhì)目標(biāo)

第四部分品質(zhì)目標(biāo)：工序總報(bào)廢率：≤

2.00%；