水庫擴建工程施工組織設(shè)計

水庫擴建工程施工組織設(shè)計 1 2 4 8 9 9 23 23 25 31 31 32 32 33 37 38 41 41 47 61 61 107 xx是練江的支流，其上游由xx和xx組成，以xx為主，發(fā)源于xx市的xx以發(fā)電為主；xx上建有上、下xx庫，集水面積根據(jù)山區(qū)洪水暴漲暴落的特點和xx市人多地少的情況，為使xx防洪能力達②溢洪道采用陡槽溢洪道，位于大壩右岸，溢洪道進口閘室設(shè)有三個開敞式泄洪孔，每孔凈寬6m，全寬21m，采用平板閘門控制；陡槽末尾設(shè)挑流鼻坎。③發(fā)電引水隧洞位于大壩左側(cè)，隧洞長427m，內(nèi)徑2m，進口底高程136m。本工程項目包括：壩體加高培厚、壩體灌漿、壩坡防護，以及改建溢洪道、重建水電站、建設(shè)水庫用房、改建防汛公路）：帷幕灌漿；劈裂灌漿和帷幕灌漿均設(shè)兩排（排距3.0m），沿壩軸線兩灌漿孔布于同一軸線，為減少鉆孔量，使劈裂灌漿和帷幕灌漿鉆孔可重復(fù)利用，劈裂灌漿孔20002000200020002000109301625024000220008000240002200010930162502400022000800024000 碎石墊層厚200mm防浪墻頂高182.5 碎石墊層厚200mm防浪墻頂高182.520250新壩軸線1:2.51:2.5176.0 中粗砂墊層厚200mm,"v181.51:2.51:2.5176.0草皮護坡 174.2草皮護坡加高壩體加高壩體."原漿砌石護坡原漿砌石護坡1:2.\舊壩軸線開挖坡面線1:2.\舊壩軸線143.0143.000其余項目包括：左岸山坡集雨排水管；溢洪道；引水隧洞及豎井加固；交通溢洪道施工期間，庫區(qū)來水通過現(xiàn)有放空隧洞下泄。經(jīng)調(diào)洪演算，當(dāng)發(fā)生P=10%洪水時，通過現(xiàn)有放空隧洞下泄，以死水位136m為起調(diào)水位，水庫回蓄最本擴建工程安排全年施工，大壩施工存在攔洪度汛問題。根據(jù)《水利水電工洪演算，汛前水庫水位必須降到死水位136m。當(dāng)水庫來洪時，放空隧洞閘門全開10月至3月施工完畢，已具備臨時泄洪條件。汛洪道閘門安裝調(diào)試完畢、大壩施工完成后，為完成本工程施工的場內(nèi)施工道路建造、保潔、養(yǎng)護和維修（包括穿越現(xiàn)有xx流域?qū)儆谀蟻啛釒Ъ撅L(fēng)氣候區(qū)，氣溫受季風(fēng)影響明顯。流月平均氣溫比平原偏高，夏季相差不明顯。其次，弱冷空氣南下時，受地形阻擋山區(qū)不易侵襲，但在無云的夜晨，地面以輻射降溫為主，山地降溫快，最低氣溫本地區(qū)多年平均降雨量在2065～2800mm之間，年最大降雨量為4108mm，年最小降雨量為1231mm，經(jīng)計算，xx水庫、下xx庫壩址以上多年平均面雨量分別多年平均水面蒸發(fā)量為1473.7mm。多年平均相對濕度為82%。各W2W23/s）3）033本區(qū)地處廣東省東南沿海丘陵區(qū)，北靠蓮花山脈，南臨南海之濱。區(qū)內(nèi)總的地勢是北高南低，山脈多為北西～南東向展布，山體雄厚，植被發(fā)育，海拔高程一般50～800m。從北向南依次出現(xiàn)中山、低山、丘陵、臺地和平原，呈階梯狀分區(qū)內(nèi)地層發(fā)育不全，僅出露中生代及新生代地層，其中尤其第四系及上侏羅區(qū)內(nèi)上侏羅統(tǒng)火山巖系發(fā)育，僅次于第四系，廣泛分布。區(qū)內(nèi)自燕山早期以來，因強烈而頻繁的構(gòu)造運動，導(dǎo)致了巖漿多次噴發(fā)和侵入，形成了遍及全區(qū)的本區(qū)位于東南沿海，粵閩交界處。處于新華夏系構(gòu)造第二復(fù)式隆起帶的東南側(cè)與南嶺東西向復(fù)雜構(gòu)造帶東段之交接地段。區(qū)內(nèi)廣泛發(fā)育新華廈系構(gòu)造，以北該工程區(qū)域穩(wěn)定性相對較好，水庫蓄水不會誘發(fā)水庫地震。根據(jù)《中國地震217.7m，具有將正常蓄水位從171m抬高到17壩址區(qū)未發(fā)現(xiàn)大的斷層通過，主要為小斷層及裂隙。多由斷層角礫巖組成，左壩頭山體雄厚，并且沒有大的斷層通過，根據(jù)勘探資料，左壩肩ZK1鉆孔于正常蓄水位高程179.5m，發(fā)生繞壩滲漏的可能性不大。右壩頭相對單薄，經(jīng)過一般5.21～11.07Lu，局部漏水，呈中～弱透水；下部透水率平均為2.37Lu，屬弱透水。建議對壩基進行帷幕灌漿。壩身填土均一性較差，局部夾有強風(fēng)化巖碎塊，粘塑性一般～較好，填土總體上呈可塑～硬塑、稍壓實～壓實狀，但局部欠-4cm/s。217.7m，具有將正常蓄水位從171m抬高到17壩址區(qū)未發(fā)現(xiàn)大的斷層通過，主要為小斷層及裂隙。多由斷層角礫巖組成，左壩頭山體雄厚，并且沒有大的斷層通過，根據(jù)勘探資料，左壩肩ZK1鉆孔于正常蓄水位高程179.5m，發(fā)生繞壩滲漏的可能性不大。右壩頭相對單薄，經(jīng)過一般5.21～11.07Lu，局部漏水，呈中～弱透水；下部透水率平均為2.37Lu，屬壩身填土均一性較差，局部夾有強風(fēng)化巖碎塊，粘塑性一般～較好，填土總-4cm/s。年來，溢洪道泄洪正常、兩岸邊坡穩(wěn)定。基巖透水率為2.47Lu，為弱透水。由于基礎(chǔ)為強風(fēng)化巖，并且上覆漿砌石和混凝土4斷層通過電站，斷層傾角陡，膠結(jié)較好，影響不大。受F4影工程用水泥、鋼材、木材、火工材料由xx當(dāng)?shù)厥袌龉?yīng)。利水電工程施工質(zhì)量評定規(guī)程》（SL176-1996）優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)（由本工程質(zhì)量安全監(jiān)為xx年3月20日前。實際開工日期以監(jiān)1234567m8m9mTmmmTm第2章施工重點分析及應(yīng)對解決措施入4月份有陰雨天氣，大大影響運輸?shù)缆芳巴练教钪┕?，將?yán)重影響土方填筑的質(zhì)量。壩體分段、分層填筑時，與新土接合的舊壩結(jié)合面及各填筑單元的結(jié)合部位是土方填筑壓實的薄弱環(huán)節(jié)，其填筑質(zhì)量的好壞將嚴(yán)重影響到日后堤身的安全。若填筑的質(zhì)量不合格，易發(fā)生滲水、管涌，甚至危急大壩安全。因此，壩身土方填筑質(zhì)量控制是本工程的施工重點，尤其是與新土接合的舊壩結(jié)合面及各填④雨季施工，作好雨前預(yù)報，雨前用平碾快速壓實表層松土，并保持填筑面方可復(fù)工。作好堤面保護，下雨或雨后不許踐踏堤面，禁止車輛通行。為保持土塑料薄膜等覆蓋，復(fù)工前予以清除。在土料場內(nèi)儲備足夠數(shù)量的合格土料，完善⑤投入足夠的現(xiàn)場管理人員及測量人員，嚴(yán)格控制鋪土厚度、碾重點分析：本工程溢洪道交通橋板、閘室、以及兩側(cè)擋墻均為混凝土。采用先進的模板工藝和混凝土施工技術(shù)，提高以上部位混凝土的外觀質(zhì)量是確保本工②拌和樓采用電腦全自動控制，在配料和拌和時間上重點分析：本工程土方填筑量大，工期長，土料場和大壩填筑坡面經(jīng)過兩個汛期的考驗，若不采取措施將導(dǎo)致嚴(yán)重的水土流失，不僅影響周圍農(nóng)田、淤積下①采取分段清理坡面草皮分段填筑的施工方法，清理一段立即施工一段，施工完成的部分，驗收合格后，按設(shè)計要求對坡②做好施工棄渣的堆放，并進行適當(dāng)?shù)姆雷o以防止產(chǎn)生水土流失。臨時堆渣可用尼龍沙袋對坡腳進行防護，永久堆渣可③在原為耕作地的堆渣地點，應(yīng)在堆渣前將表層的耕作土剝離0.3m～0.5m④施工開挖邊坡的穩(wěn)定，做好適當(dāng)?shù)呐潘头雷o措施，防止建筑物基礎(chǔ)和或砍伐樹木。在開采過程中采取適當(dāng)?shù)呐潘胧┖头雷o措施防止開采范圍內(nèi)產(chǎn)生水土流失影響周圍環(huán)境。土料場開采結(jié)束后，及時進行開挖面和邊坡的整治和恢第3章施工組織機構(gòu)根據(jù)我公司的組織機構(gòu)和管理層次以及有效的施工經(jīng)驗，為加強工程施工的管理，使工程能順利進行，采用項目法進行本標(biāo)段的管理。在本工程組建廣東水電二局股份有限公司xx市xx水庫擴建工程項目經(jīng)理部，組織在類似工程施工中有施工經(jīng)驗的施工隊伍進行本工程的施工，并從曾參加過類似工程施工的人員中選取施工經(jīng)驗豐富、年富力強、責(zé)任心強的人員作為本項目的骨干力量，直接對xx市xx水庫擴建工程項目經(jīng)理部則按項目法直接管理和運作xx市xx水庫工程的施工，按“五部一室”進行設(shè)置。為加強工程施工廉政建設(shè)，辦公室下設(shè)工程技術(shù)部計劃財務(wù)部生產(chǎn)調(diào)度部物資設(shè)備部綜合辦公室 工程技術(shù)部計劃財務(wù)部生產(chǎn)調(diào)度部物資設(shè)備部綜合辦公室質(zhì)量安全部質(zhì)量安全部工地治安組文明施工組后勤組檔案管理組↓工地治安組文明施工組后勤組檔案管理組效能監(jiān)察組效能監(jiān)察組技術(shù)組試驗組綠化施工隊測量組技術(shù)組試驗組綠化施工隊測量組砌石施工隊砌體裝修隊基礎(chǔ)施工隊土方施工隊公路施工隊砼施工隊機電施工隊砌石施工隊砌體裝修隊基礎(chǔ)施工隊土方施工隊公路施工隊砼施工隊機電施工隊395人，其中包括8名管理人員，12名技術(shù)和質(zhì)檢人員；擬投入工作的主要人員按投標(biāo)文件安排全部及時進駐施工現(xiàn)場開展序號123456789崗位職責(zé)，主持項目經(jīng)理部展開工作，并對項目的進度、質(zhì)量、安全、成本及文協(xié)助項目經(jīng)理組織、管理本工程項目的施工，分管安全生產(chǎn)（另安排一名項質(zhì)量安全部負(fù)責(zé)本工程的施工質(zhì)量管理、質(zhì)量檢驗試驗和施工技術(shù)管理，以施工規(guī)范、負(fù)責(zé)項目工程的安全檢驗工作，并對其工作質(zhì)量負(fù)責(zé)。制定項目施工(15).協(xié)助施工隊按工程設(shè)計文件及合同要求制定工程施工管理工作的實施計劃落實情況，運用先進項目管理軟件，科學(xué)地編制進(1)協(xié)助施工隊按工程設(shè)計文件及合同要求制定工程施工管理工作的實施細(xì)綜合辦公室負(fù)責(zé)本工程的辦公事務(wù)管理、文明施工和環(huán)境保護工作、動植物護、野生動植物保護的法律法規(guī)、文件，結(jié)合本工程情況制定文明施工、環(huán)境保我公司已貫徹實施ISO9001標(biāo)準(zhǔn)，并通過了體系認(rèn)證。在本工程施工中，我們將有力地運作本投標(biāo)人質(zhì)量體系，實施標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量管理。工程質(zhì)量管理是施工企業(yè)經(jīng)營管理的中心環(huán)節(jié)，是對建筑產(chǎn)品從原材料、成品、半成品以及施工全過程各個環(huán)節(jié)進行的質(zhì)量管理，全體員工和各職能部門都將以各自的工作質(zhì)量來保理組。各級質(zhì)量管理機構(gòu)中，配備具有一定的專業(yè)理論基礎(chǔ)和施工實踐經(jīng)驗，熟責(zé)，讓人人對質(zhì)量各負(fù)其責(zé)。堅持工程質(zhì)量“誰主管誰負(fù)責(zé)”的原則，各級行政一把手是質(zhì)量的第一責(zé)任人，對本單位承建的工程質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任；各施工隊技現(xiàn)場，施工人員與質(zhì)檢人員職責(zé)要分開，按照各自的范圍開展技術(shù)和質(zhì)量管理工(5).工程材料和輔助材料（包括構(gòu)件、半成品）都是構(gòu)成建半成品等材料，必須健全進場前檢查驗收和取樣送檢制度，杜絕不合格材料進入的地位，施工中嚴(yán)格執(zhí)行“班組自檢、現(xiàn)場施工技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)檢及專職質(zhì)檢人員蔽工程簽證、試驗記錄、分部分項工程驗收等資料是施工過程的主要資料，要及則，即事故原因和責(zé)任未查清不放過；事故責(zé)任者及職工未受到教育不放過；補救及防范措施未落實不放過。認(rèn)真分析事故原因量管理活動，建立不同形式的質(zhì)量管理小組，開展創(chuàng)優(yōu)競賽和評比活動，交流經(jīng)利工程施工質(zhì)量檢查評分辦法》執(zhí)行，制定工程質(zhì)及單位工程施工組織設(shè)計；開工報告；技術(shù)交底；原材料、成品、半成品及構(gòu)配件檢驗合格證；施工實驗記錄；測量記錄；隱蔽工程檢查記錄；工程質(zhì)量檢驗評定資料；設(shè)計變更記錄；施工大事記；竣工圖；竣工驗收單；工程照片；施工總結(jié)等。在文件收集、整理時應(yīng)符合檔案管理的要求，文件的封面、目錄、封盒、裝訂規(guī)格要統(tǒng)一。在整理竣工資料時應(yīng)尊重原始資料，對施工過程中形成的原始工程技術(shù)包括施工圖紙會審、施工組織設(shè)計編制、技術(shù)交底、技術(shù)檢查、擬定各項技術(shù)措施和實施各種技術(shù)規(guī)程、進行技術(shù)培訓(xùn)等。加強技術(shù)管理，采取有力措施，落實項目經(jīng)理部各級技術(shù)人員的職責(zé)，充分發(fā)揮技術(shù)人員的積極性和創(chuàng)造性，在施工中，確保設(shè)計意圖按照有關(guān)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)在施工中得以實現(xiàn)，并推廣應(yīng)用新技術(shù)和新工藝，確保工程的質(zhì)量和進度。由項目部的工程技術(shù)部負(fù)責(zé)責(zé)、有權(quán)，以便更好地開展系統(tǒng)性的工程技術(shù)工作。本工程項目經(jīng)理部，擬實行級責(zé)任制。各級技術(shù)負(fù)責(zé)人是同級行政領(lǐng)導(dǎo)成員，對施工技術(shù)管理部門負(fù)有業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，對其職責(zé)范圍內(nèi)的技術(shù)問題，如施工方案、技術(shù)措施、安全質(zhì)量事故等重大問題有最后決定權(quán)。各級的技術(shù)管理部門、技術(shù)職務(wù)崗位及技術(shù)人員，嚴(yán)格執(zhí)行項目部《技術(shù)管理規(guī)定》所規(guī)定的職責(zé)，并針對本工程特點，制定相應(yīng)的具體職責(zé)范圍以及各級技術(shù)人員的崗位責(zé)任，對照有關(guān)規(guī)定，對技術(shù)人員進行嚴(yán)格考核。鍵，是工程建設(shè)的關(guān)鍵。我們將建立起一整套完善的現(xiàn)場技術(shù)管理的制度，確保工程的建設(shè)。包括施工組織設(shè)計制度、施工圖紙的熟悉與會審制度、技術(shù)交底制度、施工技術(shù)例會制度、材料檢驗制度、工程質(zhì)量檢查和驗收制度、技術(shù)復(fù)核及工程計劃管理包括三方面內(nèi)容，即要組織連續(xù)均衡的施工，要全面完成各階段的各項任務(wù)和指標(biāo)，要以最低的消耗取得最大的效益。由于本工程對完工工期要求是硬性工期，而客觀干擾因素不可避免對工程進度造成影響，因此，強化計相關(guān)作業(yè)的關(guān)系計劃，并加載較為詳盡的量、機、料等資源，明確總工期內(nèi)和各生產(chǎn)會，根據(jù)總進度計劃，做出各施工隊、工程部位的月工程計劃。項目部利用內(nèi)部電腦網(wǎng)絡(luò)及現(xiàn)場檢查，適時收集施工情況，并做出與原進度計劃的對比分析和調(diào)整計劃，對落實計劃不當(dāng)?shù)墓こ滩课?，隨時發(fā)出警告計劃，并提出解決方案與措施。各施工隊，每周定期舉行例會，分析上周現(xiàn)場施工、計劃等各種統(tǒng)計信息，研究問題，下達下周的施工任務(wù)。各施工單位，每天例行碰頭會，具體落實差，將積極進行分析，找出原因，并及時進行調(diào)整，做出預(yù)測，保證施工計劃在勢，合理調(diào)配資源，使重點工序和部位要保證人力、物力，還要充分利用工序間施工過程中的內(nèi)、外信息，是施工控制、管理和協(xié)調(diào)的依據(jù)、媒介。我們將以現(xiàn)代化的手段，加強對施工信息的管理，做好信息的采集、歸類整理、加工存程施工進度、施工形象等方面的統(tǒng)計信息，包括各部位工程形象進度、完成工程細(xì)表、合同執(zhí)行情況、存在的問題，⑧.財務(wù)信息，資項目經(jīng)理部為現(xiàn)場的指揮中心機構(gòu)，統(tǒng)一部署全面施工，負(fù)責(zé)與各有關(guān)協(xié)作單位進行業(yè)務(wù)聯(lián)系，疏通協(xié)調(diào)施工中的各種關(guān)系，對內(nèi)統(tǒng)一指揮，全面調(diào)動各專項目經(jīng)理部全面統(tǒng)籌和協(xié)調(diào)整個施工現(xiàn)場管理工作，并對各施工隊的相互協(xié)調(diào)、環(huán)境保護、衛(wèi)生、施工用水、用電等負(fù)起全部責(zé)任，且按合同要求保證各專業(yè)進場應(yīng)達到的全部條件。密切與業(yè)主、監(jiān)理工程師及各協(xié)作單位溝通，虛心聽取意見，積極改進工作，在任何情況下配合及支持各第4章施工方案總體規(guī)劃重點工程，組建精干、高效的項目經(jīng)理部，大力弘揚“質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)人為本，顧客至上守承諾，精心施工嚴(yán)要求，過程控制講科學(xué)”的企業(yè)精神，科學(xué)實施“干一個工程，樹一座豐碑，交一方朋友”的經(jīng)營理念，按照“建精品工程、創(chuàng)文明工地”工程質(zhì)量總目標(biāo)：達到優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)。具體質(zhì)量目標(biāo)指標(biāo)為：單元工程合格本工程的職業(yè)健康安全目標(biāo)：安全零事故。實現(xiàn)施工全過程安全生產(chǎn)，達到環(huán)境目標(biāo)：創(chuàng)建文明工地，建環(huán)保型工程，達到環(huán)境保護樣板工程標(biāo)準(zhǔn)；施工中生產(chǎn)的生產(chǎn)和生活污水、廢氣、粉塵、噪音達標(biāo)排放；建筑工程料場、碴場第5章施工總平面布置本工程合同項目主要有：壩體加高培厚、壩基灌漿、壩坡防護，以及改建溢洪道、建設(shè)水庫用房、改建防汛公路，放空隧道閘門和電站閘門等。根據(jù)工程建筑物布置特點和工期安排，結(jié)合工程地形條件、施工程序、施工導(dǎo)流方式，施工砼生產(chǎn)系統(tǒng)、施工機械修配廠、設(shè)備停放場、倉庫、生活辦公臨時房屋建筑和公 洪道新舊新舊構(gòu)溢洪道兩側(cè)道路76新修往錫坑道路76新修往樟樹坪道路76土料場至溢洪道道路76洗浴室、醫(yī)務(wù)室、文化娛樂、消防車間和體育設(shè)施等。工地員工高峰期300人，施，配置廢水處理池2座，垃圾處理場2處，以確保生活辦公區(qū)清潔舒適，環(huán)境本工程施工以土石方開挖（明挖、洞挖）和混凝土施工為主，施工材料主要土石方開挖配置機械設(shè)備多，施工強度高，需要有充足的備用配件倉庫。在生產(chǎn)區(qū)布置一個100m2油料庫，主要儲存機械用液壓油、潤滑油、專用油料等。動力油料（柴油）由2個50t油罐儲存。出于消本工程機械維修廠、機電車間布置在生產(chǎn)區(qū)。主要用于施工設(shè)備的修理保養(yǎng)和金屬結(jié)構(gòu)加工等。需設(shè)檢修地溝、充電房、檢修間、加工間、工具房、金屬結(jié)構(gòu)加工平臺和機械停放場等。維修廠建筑面積本工程主要混凝土施工為溢洪道和進水建筑物的砼澆筑，主要采用鋼模，將本工程施工工程量大，機械設(shè)備數(shù)量眾多，且進出工作面將較為頻繁，設(shè)置0000000供風(fēng)的范圍主要為大壩放空隧洞加固。計劃在左岸壩頂設(shè)一座供風(fēng)站，并備生產(chǎn)用水包括壩料填筑時的加水碾壓、砼拌和、養(yǎng)護、洗砂、灌漿，以及機路2寸管供水至舊電站旁水池，引出兩路2寸主管供至砂石系統(tǒng)用水、砼系統(tǒng)、生活用水按每人每天0.4m3用水量計算，施工高峰期395人，每小時平均用混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)布置:在溢洪道右側(cè)原上壩公路旁平地上布置一座生產(chǎn)能力根據(jù)業(yè)主規(guī)劃的棄渣場，本工程棄渣場主要棄渣場負(fù)責(zé)接納溢洪道及原壩坡測量成果報監(jiān)理工程師審核；按業(yè)主規(guī)定的渣場范圍控制座標(biāo)，用全站儀、水準(zhǔn)儀等測量儀器、工具測放控制線；根據(jù)施工進度第6章施工導(dǎo)流及施工度汛xx流域?qū)儆谀蟻啛釒Ъ撅L(fēng)氣候區(qū)，氣溫受季風(fēng)影響明顯。流月平均氣溫比平原偏高，夏季相差不明顯。其次，弱冷空氣南下時，受地形阻擋山區(qū)不易侵襲，但在無云的夜晨，地面以輻射降溫為主，山地降溫快，最低氣溫本地區(qū)多年平均降雨量在2065～2800mm之間，年最大降雨量為4108mm，年最小降雨量為1231mm，經(jīng)計算，xx水庫、下xx庫壩址以上多年平均面雨量分別本工程屬Ⅲ等工程，主要建筑物為3級，根據(jù)《水利水電工程施工組織設(shè)計算，當(dāng)發(fā)生P=10%洪水時，庫區(qū)來水通過現(xiàn)有加固好的放空隧洞下泄(在xx年10證枯水期溢洪道干地施工，要求施工期間控制水庫最高水位不超過160m（溢洪道本擴建工程安排全年施工，大壩施工存在攔洪度汛問題。根據(jù)《水利水電工位136m。當(dāng)水庫來洪時，放空隧洞閘門全開泄洪，部分洪水由水庫調(diào)蓄，水庫回汛期若來超標(biāo)準(zhǔn)洪水，則由已施工完畢的溢洪道泄洪。洪水過后，隧洞仍需基坑排水分為初期排水和經(jīng)常性排水。本工程主要為經(jīng)常性排水，包括基坑開挖及建筑物施工過程中基坑的滲水、降水、基礎(chǔ)巖面沖洗及砼養(yǎng)護等施工廢水河床覆蓋層開挖時，在基坑下游布置一龍頭坑，龍頭坑平面尺寸為1.5m×逐層開挖，每一層開挖前，先挖排水溝和龍⑴成立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，組成以項目經(jīng)理為組長，副經(jīng)理、總工及各部門負(fù)責(zé)水情監(jiān)測，并與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T和上游水文站聯(lián)系，及時獲得氣象和水情預(yù)報，早配備足夠的搶險機械設(shè)備，包括抽水水泵、挖掘機、輪式裝載機、汽車、起確保汛期時防汛材料運輸?shù)缆返臅惩?。汛前做好詳?xì)的防汛計劃，措施、人員、⑶汛前，集中對防汛機械進行保養(yǎng)和維修，保證發(fā)生超標(biāo)洪水時機械設(shè)備的第7章土壩壩體施工程序和施工方法本工程土壩壩體施工主要為下游坡土方加高培厚回填。壩頂由原來的▽露出新鮮原狀土，清除厚度50cm。為減少開挖土方的二次運輸，壩體土方開挖與下游圍堰填筑同步進行，盡量將壩體開挖的可利用土方直接用于填筑圍堰，壩體壩體清基開挖施工道路應(yīng)結(jié)合后期壩體填筑施工道路進行合理布設(shè)。壩體坡面開挖可分成二道工序：第一，植被清理；第二壩體工程施工場地地表的植被清理，延伸至離設(shè)計要求最大開挖邊線或建筑物基礎(chǔ)邊線（或填筑坡腳線）外側(cè)至少5m的距離；壩體工程的植被清理挖除樹根的范圍延伸到離設(shè)計要求最大開挖邊線、填筑線或建筑物基礎(chǔ)外側(cè)5m的距離。③清理物的處理：在場地清理范圍內(nèi)砍伐的成材或清理獲得具有商業(yè)價值的材料均歸發(fā)包人所有或由其依法處理，將其運到指定地點堆放。2）表土清挖：①清挖內(nèi)容：表土是指含細(xì)根須、草本植物及覆蓋草等植物的表層有機土壤。②清挖范圍：壩面、壩基基面、壩肩岸坡清挖50cm。根據(jù)現(xiàn)場測量放樣控制點，采用反鏟挖掘機挖土，為了加快堆石棱體及土壩填筑的施工速度，按照從下至上的順序分期進行，先開挖下游坡▽159.0m高程以下壩體坡面,等▽159.0m高程以下壩體填筑差不多完成時,繼續(xù)開挖壩體▽159.0m高程以上的坡面,以避免在施工期間雨水等對原壩體的沖刷,開挖出的土↓!當(dāng)壩坡清理完畢，基礎(chǔ)清基開挖驗收合格后，排水棱體施工到一定高度，可大壩工程施工時，臨時施工道路擬布置三條,一條從舊壩頂溢洪道下游的舊 洪道新舊新舊土料源主要為業(yè)主指定的Ⅱ1料場位于下浦村東北面的公路邊，距壩址約2.0～2.5km，料場為侏羅紀(jì)上統(tǒng)兜嶺群安山巖和燕山二期黑云母花崗巖風(fēng)化土和風(fēng)化后形成的殘坡積土，有用層平均厚度7.47m；料場植物根系土層，為無用層，開挖時需鏟除剝離。在圈定范圍內(nèi)有用層勘察儲量為2料場位于牛屎坑對面的山脊和山坡至右壩頭下游山坡，距壩址約0.5~次之，簡易公路到達壩址，運輸條件好，運距近，有（1）回填土料采用業(yè)主指定的壩體右側(cè)溢洪道進口段旁的土料場，使用前根據(jù)料場復(fù)查資料和料場規(guī)劃，結(jié)合現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗成果，選定各種土料場開采開挖時，將可利用開挖料和棄置廢渣分別運至指定地點分類堆存。重復(fù)利用的腐植土及可利用的開挖土料，在指定位置分區(qū)堆放，填筑成1%的坡度，表面用壓路機稍微壓實形成光面，以便及時排水，在四周設(shè)置排水溝。壩體表土開挖可土方壩體開挖填筑平衡表12現(xiàn)場碾壓試驗之前取有代表性的土樣到質(zhì)檢站做土方擊實土的最大密實度和最佳含水量?，F(xiàn)場壓實試驗是一項十分重要的工作，根據(jù)不同填料的物理力學(xué)指標(biāo)，通過碾壓試驗，選擇并確定碾壓機械設(shè)備、鋪土厚度、最（1）場地的選擇及準(zhǔn)備：在填筑區(qū)附近選擇一塊平坦堅實的場地，面積尺a.現(xiàn)場碾壓試驗是為了核實土料設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的合理性、選擇碾壓機械類型、確定相應(yīng)的施工碾壓參數(shù)、以及提出有關(guān)質(zhì)量控制的技術(shù)要求和檢驗方法。為了動碾壓機等試驗參數(shù)的不同組合進行碾壓試驗，碾壓要求均勻周到，從一邊逐行土樣含水量和干容重量，并描述土層破壞現(xiàn)象。碾壓時所取得的數(shù)據(jù)，進行分析、調(diào)整處理，必要時，取不同的土料進行第二次 ——平整壓實質(zhì)檢場，將土料場的植被等無用層清除后，使用反鏟裝車，上壩土料經(jīng)自卸車運至工作面，可采用后退法卸料，推土機平料人工配合整平，用推土機平整，每層厚度以便新回填土與原壩體土更好的相結(jié)合。使用壓路機振動碾壓。壓實參數(shù)由碾壓土壩壩體的壓實度須不小于98%。分段碾壓時，相鄰兩段交接帶碾跡應(yīng)彼此搭接，并會同監(jiān)理工程師驗收合格后，即開始打毛，并根據(jù)試驗結(jié)果和天氣情況適當(dāng)灑般采用在挖機斗背上焊幾根鋼筋頭，沿著舊坡面刨毛，使結(jié)合面形成粗糙面，有檢查鋪土厚度，最大的土塊尺寸、壓實機具的規(guī)格、施工的壓對打毛、灑水濕潤、鋪土厚度、平整度、碾壓遍數(shù)、取樣、邊角結(jié)合處、接縫處①在壩體兩岸高邊坡的合適位置設(shè)截水溝，并結(jié)合施工道路排水溝排除雨季②雨季填筑施工，為防止雨水明流對壩面及壩坡的沖蝕，在每一層壩面碾壓冬季壩體填筑，視回填料性質(zhì)、回填區(qū)域、氣溫等情況，采用減薄鋪筑厚度第8章大壩灌漿施工程序和施工方法化頂面線，并對壩體基礎(chǔ)進行帷幕灌漿；劈裂灌漿和帷幕灌漿均設(shè)兩排（排距帷幕灌漿主要作用是增強壩基的抗?jié)B性和改善壩基的承載強度，確保對準(zhǔn)孔位。鉆孔時，如果發(fā)現(xiàn)鉆機有松動或位移，及時校正加固，用測斜儀檢測色、失水、涌水等異常情況，詳細(xì)進行記錄。鉆遇斷層、軟弱夾層或產(chǎn)生坍孔，鉆孔完成后，將鉆具下到孔底，將鉆桿與灌漿泵連接，從鉆桿通入壓力水進行沖洗，沖孔時流量要大，使孔內(nèi)回水的流速足以將殘留在孔內(nèi)的巖粉和鐵末沖裂隙沖洗采用高壓脈動沖洗，高壓脈動沖洗就是用高壓、低壓水反復(fù)沖洗，后，將孔口的壓力在幾秒內(nèi)突然降為零，形成反向脈沖水流，將裂隙中的碎屑帶出，此時回水多呈渾濁。當(dāng)回水由濁變清后，再升高至原來的壓力，持續(xù)幾分鐘漿孔（段）裂隙沖洗后，該孔（段）應(yīng)立即連續(xù)進行灌漿作業(yè)，因故中段時間間壓水試驗的主要目的是確定地層的滲透特性，為基巖處理的設(shè)計和施工提供基本的技術(shù)資料。壓水試驗是在一定壓力之下，通過鉆孔將水壓入到孔壁四周的裂縫中，根據(jù)壓入的水量和壓水時間，計算出代表巖石層滲透特性的技術(shù)參數(shù)。本工程先導(dǎo)孔采用單點法自上而下分段卡塞進行壓水試驗，其余采用簡易壓水試備注-1---0-1>100-在穩(wěn)定的壓力下，每3～5min測讀一次壓入流采用孔口封閉灌漿法進行帷幕灌漿施工時，各灌漿孔段進行簡易壓水試驗，簡易壓水試驗結(jié)合裂隙沖洗進行，壓力為灌漿壓力的80%，并不大于1Mpa，壓水桶，下層為儲料桶。制漿時人工上料，攪拌時間不小于3min，漿液在使用前應(yīng)過篩，從開始制備至用完的時間宜小于4h。（3）漿液的濃度由稀到濃，逐級改變。漿液加料要準(zhǔn)確，加料誤差應(yīng)小于驗區(qū)，并整理分析各序孔和檢查孔的單位吸水率和單位耗灰量等試驗資料，并報（3）帷幕灌漿按分序加密的原則進行。灌漿孔分三序進行鉆灌，先施工下游排，再施工上游排，施工過程中嚴(yán)格按照Ⅰ-Ⅱ-Ⅲ順序進行施工。當(dāng)先序孔灌漿深度均達到10m時，才可進行后序孔的鉆灌工作。灌漿采用SGB6-10型三缸活塞灌漿泵。灌漿管下入孔內(nèi)，距離孔底不得大于50cm。灌漿泵壓力表應(yīng)經(jīng)常進行檢定，不合格的和已損壞的壓力表嚴(yán)禁使用。灌漿壓力以孔口灌漿管壓力表封閉器回漿管封閉器孔口管混凝土防漿環(huán)土層土層蓋板灌漿段孔口管下部的花管蓋板灌漿段孔壁射漿花管花崗片麻巖層孔壁射漿花管（5）灌漿壓力表安裝在孔口回漿管路上。灌漿壓力設(shè)計值暫定為0.5~1.0Mpa，施工時通過現(xiàn)場灌漿試驗予以調(diào)整修正，隨深度加深壓力也隨著增加，2）灌漿用水（包括鉆孔、洗孔、壓水及制漿用水符合拌制水工3）在較大的裂隙時，在漿液中可摻入適量的砂(摻入量一般不大于水泥重量錄儀進行監(jiān)控，同時進行人工記錄。濃度高一級時，應(yīng)立即稀釋為原灌入漿的濃度繼續(xù)灌注，并測定回漿比重，當(dāng)回漿比重二次又增大到前述比重時，表明灌漿段內(nèi)確已達到進水不進水泥的狀態(tài)，全孔灌漿結(jié)束后，應(yīng)進行一次復(fù)灌回填封孔，射漿管距灌漿過程中，應(yīng)每隔一定時間測定漿液的比重，如出現(xiàn)吸水不吸漿情況，加灌漿過程中發(fā)生串漿時，如串漿孔具備灌漿條件，可以同時進行灌漿，應(yīng)一泵灌一孔。否則應(yīng)將串漿孔用塞塞住，待灌漿孔灌漿結(jié)束后，串漿孔再行掃孔、近，即可改用中斷前比級的水泥漿繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前的減少較多，則灌漿段注入量大，灌漿難于結(jié)束時，可選用下列措施處理：低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿；摻加速凝劑；灌入穩(wěn)定漿液或混合漿液。該段經(jīng)處理后仍（1）防滲性能檢查：首先逐段（5m）作壓水試驗，壓水試驗采用五點法。本工程對大壩壩體沿新壩軸線進行劈裂灌漿，劈裂灌漿孔位以防產(chǎn)生壩體的水力劈裂和大量水分注入壩體，影響灌漿質(zhì)量和大壩運行安全。灌漿應(yīng)先灌上游排孔，再灌下游排孔，灌漿孔一般布置多排梅花形布孔。灌漿作業(yè)順序應(yīng)先河槽段分序灌漿完畢，后向兩岸岸坡段逐孔本工程劈裂灌漿采用“孔底出漿，全孔灌注”方法施灌漿綜合控制是保證灌漿期間壩體安全和灌漿質(zhì)量的重要措施。綜合控制包括：灌漿量控制，灌漿壓力控制，橫向水平位移控制，裂縫開展寬度控制。綜合控制施行于灌漿過程的始終。在灌漿時，壩頂上、下游兩壩肩處橫向水平位移的土壩灌注粘土漿時，灌漿壓力參照《土壩壩體灌漿技術(shù)規(guī)范關(guān)要求進行設(shè)計控制。并根據(jù)現(xiàn)場試驗所測得的參數(shù)，確定各孔的灌漿壓力。根漿壓力，應(yīng)以劈裂裂縫寬度和長度為主要控制指標(biāo)，孔口壓力，應(yīng)控制在設(shè)計最為防止壩體過早地產(chǎn)生縱向裂縫，在考慮灌漿壓力的同可忽視。根據(jù)已往施工以驗，漿液按“先稀后濃，少灌多復(fù)”的原則施灌，每次當(dāng)漿液升至孔口，即壩頂或壩面冒漿，經(jīng)連續(xù)復(fù)灌3次不再吃漿時，即可終止灌漿。充填式灌漿封孔。當(dāng)每孔灌完后，待孔周圍泥漿不再流動時，將孔內(nèi)漿對灌漿土料和漿液的物理力學(xué)性能要求，根據(jù)《土壩壩體灌漿技術(shù)規(guī)范》為提高泥漿的流動性、穩(wěn)定性，加速漿液凝固或提高后漿，如果是劈裂縫，應(yīng)加強觀測，當(dāng)裂縫發(fā)展到控制寬度時，應(yīng)立即停灌，待裂挖用粘土回填夯實后繼續(xù)灌漿，如果裂縫較深，可用稠漿灌注裂縫，先灌上游，體安全無影響，灌漿孔和串漿孔可同時灌注，如不宜同時灌注，可用木塞堵住串漿孔，然后繼續(xù)灌漿。當(dāng)灌漿后期，相鄰孔串漿，說明已形成連續(xù)的泥墻，可減1)灌漿期間應(yīng)嚴(yán)格控制壩頂縱向裂縫長度，控制裂縫寬度不大于20cm，出3)在施灌過程中，及時觀測測壓管滲漏逸出點的變化情況，及時掌握灌漿過在認(rèn)真做好試驗的同時，我公司將派出從事劈裂灌漿專業(yè)隊伍進場施工，并配備測。灌漿觀測項目包括常規(guī)項目和特殊項目。常規(guī)項目有表面變形、內(nèi)部應(yīng)力及滲流觀測等。特殊項目有土壩壩體位移、灌漿壓力、裂縫、冒漿及泥漿固結(jié)觀測發(fā)現(xiàn)和解決問題。灌漿觀測應(yīng)充分利用已有的觀測設(shè)備，必要時可增設(shè)永久的和點，宜同時觀測，以便于分析。觀測資料應(yīng)及時整理，隨時掌握灌漿期間壩體的具體觀測項目應(yīng)根據(jù)不同需要進行。橫向水平位移觀測?？裳貕屋S線方向每隔豎向位移觀測。豎向位移樁應(yīng)與水平位移樁結(jié)合，并同時進行觀測，以便進行資前后和灌漿期間進行滲流量的對比觀測，以檢查灌漿效果。當(dāng)壩下游坡存在濕潤區(qū)時，應(yīng)在灌漿前后和灌漿期間注意觀測其部位、面積及含水量，記錄并繪圖，過程中，應(yīng)隨時觀測壓力變化，并應(yīng)注意記錄瞬時最大壓力，對照壩體位移和裂縫張開寬度，合理控制灌漿壓力。土壩灌漿量一般采用泥漿泵流量進行控制，重要工程的灌漿量觀測，可以使用流量計。每孔每次灌漿量及總灌漿量皆應(yīng)準(zhǔn)確記裂縫觀測內(nèi)容包括：裂縫位置、寬度、長度、走向、深度、錯距和裂縫發(fā)生觀測。在灌漿期間要有專人經(jīng)常巡視壩坡、壩面。如發(fā)現(xiàn)冒漿，應(yīng)及時處理，同壓力的變化，分析灌漿的效果，指導(dǎo)灌漿施工。并為提高土壩壩體灌漿技術(shù)積累質(zhì)量檢查可以分為灌漿過程的中間檢查和灌漿結(jié)束后的最終檢查。前者是為灌漿質(zhì)量控制而進行的階段性檢查，后者是為驗收和鑒定提供依據(jù)。中間質(zhì)量檢查的主要內(nèi)容包括：按設(shè)計要求檢查布孔，造孔，工藝操作，漿液性能，綜合控制情況，各孔終止灌漿達到的標(biāo)準(zhǔn)，灌漿中出現(xiàn)的問題和處理情況等。最終質(zhì)量面裂縫，浸潤線出逸點，滲流量變化情況等。最終質(zhì)量檢查方法，主要是分析資量檢查應(yīng)全面完整地搜集資料，及時準(zhǔn)確地進行記錄，作為工程驗收的依據(jù)，并理人、設(shè)計、施工及財務(wù)部門代表組成。必要時邀請同行專家參加。充填式灌漿驗收時間，應(yīng)在灌漿結(jié)束3個月以后進行。驗收時，設(shè)計、監(jiān)理人應(yīng)提出下列文件資料：灌漿工程竣工報告；技術(shù)總結(jié)；設(shè)計、施工文件及圖紙；施工決算；物資設(shè)備消耗及移交清冊；施工、觀測的原始資料及整理分析成果；中間質(zhì)量檢查充填灌漿的目的是為了加固壩體，將壩體的洞穴裂縫充填密實。為防止原進水管滲漏對壩體可能產(chǎn)生破壞，根據(jù)設(shè)計要求沿原進水管兩側(cè)采用粘土充填灌漿對壩體進行補強。本工程充填灌漿工程量為420m。充填灌漿在進水管兩側(cè)按設(shè)計要求的孔距及排距進行布孔，分兩序進行，一般采用跳孔的辦法施工。漿液采用定位一造孔一制漿一灌漿封孔行搬遷就位，鉆機就位平臺后，必須重新校對孔位，并將鉆機固定在工作平臺，保持其穩(wěn)定性，在造孔前進行試機運轉(zhuǎn)，方能正式開鉆。鉆孔由杭州產(chǎn)SGZ-Ⅲ型地質(zhì)鉆機完成，鉆孔直徑；開孔直徑，深度，埋逐步增加，灌漿過程中，密切觀注壩坡的穩(wěn)及其它異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，停止施漿時即可終灌。灌漿結(jié)束后采用濃漿封孔，直到填滿為止。必要時封孔時的漿液①冒漿處理：發(fā)現(xiàn)冒漿，應(yīng)立即停灌，挖開冒漿出口，用粘土回填夯實，然②串漿處理：發(fā)現(xiàn)串漿，如有條件允許時可采取聯(lián)合灌注，也可將一個孔封③灌漿過程中應(yīng)加強位移觀測，發(fā)現(xiàn)有位移變化時，應(yīng)停止灌注，待位移復(fù)1臺22臺33臺35套16臺37臺2在壩體進水管砼堵管施工完成后，并待砼強度達到70%進行回填水泥砂漿。進水管回填灌漿孔直徑、一排孔數(shù)，排距等按設(shè)計要求定，回填灌漿工程量為351.68m2。注漿設(shè)備采用YZB40-2-25。在施工時，先施工位置較低的孔，后施工頂孔，由低向高推進。在灌漿壓力達到設(shè)計值，灌漿孔停止吸漿后，延續(xù)5min，①回填灌漿按劃分的灌漿區(qū)段分序加密的原則進行，分序序數(shù)和分序方法根②回填灌漿，按二序孔進行灌漿施工，各序孔灌漿的時間間隔不少于48h；③回填灌漿采用填壓法灌注；灌漿壓力和水灰比按施工圖紙的要求進行。一序孔可灌注水灰比0.5：1的水泥漿，二序孔可灌注水灰⑥回填灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)漏漿，根據(jù)具體情況采取嵌縫、表面封堵、加濃漿⑦如發(fā)生串漿，待串漿孔排出濃漿時將其封堵，灌漿孔繼續(xù)灌注；如串漿孔⑧因故中斷時，應(yīng)及早恢復(fù)灌注，如中斷時間過長，則⑨灌漿結(jié)束，先將孔口閘閥關(guān)閉后再停機，待孔內(nèi)無返漿時，拆下閘閥沖洗③灌漿孔灌漿和檢查孔鉆孔灌漿結(jié)束后，采用水泥砂漿將鉆孔封填密實，并采用MD-50鉆機造孔，分兩序施工。①采用自上而下、孔內(nèi)循環(huán)分段灌漿，接觸段長為2m，第二段段長為6m。20cm，然后用壓力水進行裂隙沖洗，沖洗壓力采用同段灌漿壓力的70%～80%，要③壓水試驗采用單點法，壓力為同段灌漿壓力的80%。①要求測量巖體波速，并結(jié)合分析灌漿孔和檢查孔的鉆孔取芯以及壓水試驗②采用單點壓水試驗方法進行檢查，其檢查孔的數(shù)量不少于灌漿孔總數(shù)的③采用壓水試驗、巖體波速進行質(zhì)量檢查，檢查應(yīng)分別在灌漿結(jié)束后3～7④固結(jié)灌漿質(zhì)量的壓水試驗檢查，其孔段合格率應(yīng)在80%以上；不合格孔段 灌漿管路和部件按設(shè)計圖紙進行加工，進、回漿轉(zhuǎn)彎處利用彎管機加工或采②灌漿管路安裝完畢后采取措施固定，以防在澆③分層安裝的灌漿管必須及時逐層做好施工記錄，外露①對灌區(qū)的灌漿系統(tǒng)進行通水檢查，通水壓力為設(shè)計灌漿壓力的80%，以檢②灌漿前先進行預(yù)灌性壓水檢查，壓水壓力等于灌漿壓力，并對檢查情況作③灌漿前對縫面充水浸泡24h，然后放凈或用風(fēng)吹凈縫內(nèi)積水，即可開始灌④灌漿過程中，必須嚴(yán)格控制灌漿壓力和縫面增開度；⑤當(dāng)排氣管出漿達到或接近最濃比級漿液，排氣管口壓力或縫面增開度達到⑦灌漿過程中，因故被迫中斷，立即用清水沖洗，保持灌漿系統(tǒng)通暢，并且⑧灌漿過程中發(fā)現(xiàn)串漿，當(dāng)串區(qū)已具備灌漿條件時第9章洪道工程施工程序和施工方法溢洪工程的施工內(nèi)容主要包括：原舊溢洪道上部結(jié)構(gòu)的拆除（包括舊漿砌石因為溢洪道工程關(guān)系到水庫的防洪度汛的要求制在一個枯水期內(nèi)施工全部完成，以滿足汛期的安全度汛。根據(jù)總的施工進度計溢洪道清基開挖量共計6134.09m3，主要集中在溢洪道的閘室進、出口段兩側(cè)溢洪道基礎(chǔ)邊坡土方開挖施工時，先進行測量放樣，定出開挖范圍。根據(jù)開為了滿足度汛的要求，對本工程進行分段流水施工，本工程的分段為：溢洪道閘室進口段工程、溢洪道閘室段工程、溢洪道閘室出口段工程及溢洪道陡坡段工程等。計劃在基礎(chǔ)開挖完成后，按以下順序施工：溢洪道閘室段工程、溢洪道進口段工程、溢洪道出口段工程分段施工，溢洪道陡坡段等工程在適當(dāng)時間抓緊上壩公路旁的平地上布置一座2*0.5m3的簡易混凝土拌和站，拌和系統(tǒng)包括拌和 溢 溢洪道生產(chǎn)區(qū)生產(chǎn)區(qū)原上壩公路大壩施工道路供電線路新上壩公路臨時施工道路布置,在溢洪道左右兩側(cè)旁各布置一條約5m寬的臨時施工道路，從溢洪道閘室段往下游陡坡段,及在溢洪道上下漩中間約▽167.0m高程處，拌和站混凝土生產(chǎn)采用ZL-40輪式裝載機上料，電子稱量配料的方式，砂石料堆場布置在生產(chǎn)區(qū)舊上壩公路旁。水泥庫的搭設(shè)靠近拌和站，砂石料及水泥的儲↓↓↓混凝土澆筑順序為底板、墩墻、啟閉室，按照從低到高、上游到下游的施工順序進行施工。由于工程施工范圍大，混凝土施工宜根據(jù)不同部位采用相應(yīng)運輸溢洪道工程是本工程混凝土結(jié)構(gòu)的重點，其特點是混凝土量相對集中，結(jié)構(gòu)口段、陡槽段、跳流及U型槽段等部位，具體各塊則再按其本身的伸縮縫進行橫溢洪道進口至出口段，側(cè)墻及閘墩擬采用定型鋼模板方案施工，混凝土一次澆筑到頂。溢洪道水平段（0+000~0+117）底板約加高6.8m，側(cè)墻加高0~9m；陡槽段至跳流段在原底板及側(cè)墻內(nèi)側(cè)澆筑250mm厚C30砼護面。溢洪道水平段側(cè)墻\/181.5 \/130.223陡坡段 2526 \/130.223陡坡段 2526 溢洪道側(cè)墻混凝土澆筑時，擬進行雙側(cè)分段施工，即先施工左側(cè)段側(cè)墻，左側(cè)段側(cè)墻完成后再施工右側(cè)段側(cè)墻。各塊按左1、溢洪道底板混凝土按從上游到下游的順序澆筑，采用跳塊施工法施工，即先本次招標(biāo)圖紙中未明確新建啟閉機室的結(jié)構(gòu)型式，施工時按柱、梁板、屋面各自為一層的原則進行分層，并按柱、梁板、本工程C10砼砌塊石施工位置在溢洪道閘室進口段至出口段（樁號范圍為0+000~0+117即舊溢洪道底板與新溢洪道底板之間回填施工，工程量為基礎(chǔ)驗收以后，由測量人員按設(shè)計圖紙進行放樣，并報監(jiān)理驗收，監(jiān)理同意后，進行。漿砌石開始施工前將工程采用的各種材料的試驗成砌筑用石料采用材質(zhì)堅實新鮮、無風(fēng)化剝落層和裂紋且色澤均勻的石材。石料在砌筑前先清除表面的雜質(zhì)和水銹，必要時用水清洗。石料在砌筑前沖洗干凈并保持濕潤，防止其吸收砼的水分，影響砼的強度。塊石砌體各面加工要求應(yīng)符C10砼砌塊石的砌筑是在基礎(chǔ)清基拆除開挖舊溢洪道上部結(jié)構(gòu)完畢后進行，施工時，采用分層臥砌，層高不大于0.4m，上下錯縫，內(nèi)外搭砌。必要時設(shè)置拉結(jié)石，石塊間的空隙用C10砼填塞嵌實。砼由拌和站提供，攪拌時間、原材料稱量誤差等必須符合要求，并按規(guī)范規(guī)工廠質(zhì)保書砂③砼拌和采用砼攪拌機拌制，以確保拌和質(zhì)量。制砼時，應(yīng)嚴(yán)格按試驗確定④砼拌和過程中應(yīng)保持砂含水率的穩(wěn)定性，并根據(jù)砂含水量的變化情況及時⑴.砼的拌和時間應(yīng)符合規(guī)范要求。施工中應(yīng)在砌⑵.砌筑前應(yīng)在砌體外將石料上的泥洉沖洗干凈，砌筑時保持砌石表面的濕直接貼靠，砌縫內(nèi)的砼采用扁鐵插搗密實，嚴(yán)禁先堆石塊再用砼灌縫的錯誤砌筑溢洪道鋼筋砼工程主要為溢洪道閘室進出口段樁號0+000~0+117的下部結(jié)構(gòu)C25及上部結(jié)構(gòu)啟閉機室C25砼,溢洪道陡坡段舊溢洪道內(nèi)側(cè)C30素砼護面及↓↓ ↓ ↓ ↓ 本工程混凝土外觀質(zhì)量要求高，采用專門設(shè)計的桁架式定型大塊鋼模板。閘用螺栓＋扁鐵＋鋼筋組合對拉，4×8cm矩形鋼管作為圍檁現(xiàn)場拼裝；特殊部位需溢洪道閘室、墩大塊鋼模板和交通橋板定型模板根據(jù)設(shè)計圖紙的要求設(shè)計出模板制作的允許誤差，應(yīng)符合《水工混凝土施工規(guī)范》及《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)據(jù)不同的混凝土部位而選用不同的模板安裝方式，并根據(jù)混凝土澆筑的分層分塊置準(zhǔn)確，加固安全可靠，便于鋼筋的安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護，并有利于加快施工進度。模板安裝前先去除模板污垢，刷脫模劑。模板安裝必須保證模板接縫均要平直、整齊、嚴(yán)密，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞位置準(zhǔn)確無偏差。模板安裝過程中須個別特殊部位，應(yīng)適當(dāng)加密控制點，必要時將主要控制點引出施工部位以外不易破壞位置，以備校正用。模板安裝時應(yīng)有足夠的剛度以保證混凝土澆筑過程不變形。安裝過程中，應(yīng)反復(fù)測試水平度、垂直度，及時校正偏差，模板安裝的允許應(yīng)設(shè)置專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查，調(diào)整模板的形狀及位置，對承重模板的支架，應(yīng)加強檢查、維護，模板如有變形走樣，應(yīng)立即采拉筋焊于扁鐵上，伸入結(jié)構(gòu)鋼筋并與之焊接。橫豎圍楞采用4×8cm矩形鋼管，再墊層砼預(yù)埋鋼筋頭螺墊層砼預(yù)埋鋼筋頭螺栓扁鐵鋼筋組合鋼管斜撐組合鋼模圍大，外觀質(zhì)量要求較高。模板的安裝、混凝土施工縫的留設(shè)等，除應(yīng)考慮到結(jié)構(gòu)要求外，還需考慮拆模后混凝土的外觀，包括模板縫的平直整齊、模板縫與施工縫的統(tǒng)一設(shè)置、上下施工層的搭接等。為提高混凝土的外觀質(zhì)量，墻、墩混凝頂一層及與板梁等交叉處外，自下而上每層混凝土的澆筑高度均與模板安裝高度模板安裝方法與底板模板的安裝方法基本相同，亦采用“螺栓+扁鐵+拉筋”組合方式，用對拉螺栓對拉、鋼管作內(nèi)外楞另加斜撐、斜拉的加固方式，操作平臺采用門式腳手架搭設(shè)。啟閉機室底板和頂板以及上部框架結(jié)構(gòu)板面模板采用鋼3）閘墩墩頭根據(jù)圖紙形狀定制高度1.5m的弧形鋼模板，采用“螺栓+扁鐵+拉筋”組合的對拉螺栓、鋼管內(nèi)外楞另加斜撐斜拉加固。墩頭模板面積較大，對方鋼方木模架定制鋼模對拉螺栓4）柱模板：采用標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板拼裝，斷面80×80cm以內(nèi)的柱子，直接按組組對拉拉筋的2cm厚大面積膠合模板鋪裝在承重排架上作底模，承重排架由門式腳手架搭設(shè)而成的滿堂紅腳手架支承，門式腳手排架由φ48的鋼管加固，模板安裝如下圖所示竹膠合模板竹膠合模板組合鋼模板結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計（%）板梁、拱、殼懸臂構(gòu)件混凝土達到的強度確定拆模時間：非承重的模板，如邊模、側(cè)模，約在混凝土強度達到2.5mpa后，才允許拆模；承重的模板，在混凝土強度達到設(shè)計強先拆除撐、拉的鋼管、鋼筋，從上而下松開螺栓，將內(nèi)外楞取出，取出模板。拆不得硬撬或用力過猛，從而損壞模板和結(jié)構(gòu)；從高處拆除的模板，用繩索緩緩放水浸。及時拆除粘結(jié)的灰漿，修補和校正。拆模后，人工割除外露的扁鐵，斷口啟閉機室工程。鋼筋在鋼筋加工廠加工制作，汽車運輸至現(xiàn)場后人工配合汽車起每批鋼筋均符合熱軋鋼筋主要性能要求，并附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單。鋼筋進場后，分批根據(jù)鋼筋質(zhì)量證明書、出廠檢驗單對鋼筋外表、直徑進行檢查驗收，無鋼筋出廠合格證，不予驗收，然后按其廠家、種類、規(guī)格、批號和鋼筋進場后，試驗員要及時取樣送檢，試驗批量為相同批號60t為一不足60t按一個批量計算。鋼筋調(diào)斷料鋼筋調(diào)斷料不合格合格不合格不合格合格不合格存放備用鋼筋由分管鋼筋的技術(shù)人員根據(jù)工程進度要求和圖紙開具鋼筋加工配料單交鋼筋加工廠加工。成批加工前，先進行放樣，重點是彎起鋼筋的放樣，確保長度和高度滿足要求，并經(jīng)檢查合格，再分批加工。加工配料單根據(jù)混凝土澆筑單元，嚴(yán)格按圖紙及技術(shù)規(guī)范要求進行加工，統(tǒng)籌兼顧，合理配料、斷料，禁止長料短用，保證鋼筋的品種、規(guī)格、尺寸、數(shù)量和使用部位沒有錯誤，并減少浪費，提高加工效率。Ⅰ級粗鋼筋和Ⅱ級鋼筋，如無變形，可直接斷料，如有變形，則在鋼筋調(diào)直機上調(diào)直，然后才斷料。鋼筋使用前清除干凈其表面的油污及鐵銹，確保鋼筋表面潔凈無損。鋼筋加工成型后，經(jīng)專職質(zhì)檢人員檢查、驗收，確保符合設(shè)計要求，然后再發(fā)牌掛上具有使用部位、鋼筋品種、規(guī)格、尺寸、數(shù)量及編號標(biāo)志的標(biāo)牌，分類堆放整齊。排搬運先后和確定疊放鋼筋順序，注意輕拿①鋼筋的結(jié)點按要求綁扎牢固，有結(jié)點焊接要求的②鋼筋的接頭采用綁扎、焊接形式以及連接套筒、錐螺紋、直螺紋等連接方③對焊接的部位，先清除鋼筋表面的污物和做成使鋼筋平直的彎頭，然后再進行手工電弧焊，焊接時，使用滿足設(shè)計要求的合格焊條，保證焊縫不夾碴、無氣孔、無肉瘤、無咬邊、表面平整、長度和高度符合要求。接頭施焊后立即清除④鋼筋安裝過程中，鋼筋接頭位置按規(guī)范規(guī)定互相錯開：同一截面中，受拉⑤為保證鋼筋位置準(zhǔn)確，閘室底板、檢修平臺和樓板等的板體的上下兩層鋼3-撐腳；4-水泥墊塊⑥安裝鋼筋要求平面鋼筋網(wǎng)面平順，布置均勻，鋼筋順直；梁、柱鋼筋要注⑦安裝好的豎向鋼筋用鋼管支撐或系纜風(fēng)繩拉②在安裝底板鋼筋前，先在墊層上放出底層分布鋼筋的位置，然后擺上定位鋼筋，用粉筆在定位鋼筋上畫出分布鋼筋位置，再布置底層分布鋼筋，綁扎底層③根據(jù)保護層設(shè)計要求，墊上砂漿墊塊，根據(jù)設(shè)計調(diào)整底層鋼筋面高程，設(shè)④在面層鋼筋網(wǎng)架上，畫出面層分布鋼筋的位置，布上分布鋼筋，綁扎面層上層鋼筋網(wǎng)鋼筋架φ18~φ22加勁鋼筋鋼筋架下層鋼筋網(wǎng)②在底板上下層分布鋼筋中各取一根為墻體鋼筋單片鋼筋網(wǎng)的定位鋼筋，并④在垂直向定位鋼筋上畫出水平鋼筋的位置，綁扎水平鋼筋，適時補充垂直向鋼筋，使鋼筋網(wǎng)片整體不變形。也可全部垂直向鋼筋均采用焊接固定，則可先安裝垂直向鋼筋，再安裝水平鋼筋。特別注意的是，底板設(shè)止水的伸縮縫（或變接頭要按要求錯開布置，如使用焊接連接，條件許可時，鋼筋網(wǎng)加強鋼筋撐鋼筋梁鋼筋的安裝，重點和難點是機架梁、吊車梁、主廠房和安裝間的天面主梁等，還有是梁柱復(fù)雜節(jié)點的鋼筋安裝問題，板鋼筋的難題是混凝土澆筑過程中的②架起鋼筋架特大梁的鋼筋支架要特制，方便安放為宜擺放梁上、下層鋼筋，畫上梁箍筋的位置，先用幾個箍筋固定好骨架，然后安裝箍筋，注意箍③穿入梁下層鋼筋，先綁扎箍筋轉(zhuǎn)角處縱向鋼筋，再將其余縱向鋼筋準(zhǔn)確定⑤下部多層鋼筋時，使用與兩層鋼筋間凈距相等的鋼筋頭墊起。準(zhǔn)確定位后⑥次梁鋼筋，在主梁鋼筋安裝完成后，先穿底層鋼筋，然后穿入箍筋進行綁是否符合設(shè)計圖紙，鋼筋的相互關(guān)系是否正確；檢查焊接、綁扎的質(zhì)量，接頭的分布情況是否合理，有無滿足端頭錨固要求，鋼筋的整體穩(wěn)定性是否可靠，有無混凝土澆筑過程中，要注意不碰撞鋼筋，混凝土澆筑要均衡，不造成有危害基礎(chǔ)及縫面處理基礎(chǔ)及縫面處理施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗收模板制作加工鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝混凝土拌制、運輸鋼筋加工運輸測量放線模板架立、止水安裝基礎(chǔ)驗收模板制作加工鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝混凝土拌制、運輸鋼筋加工運輸測量放線模板架立、止水安裝清倉、驗收取樣試驗↓取樣試驗混凝土澆筑養(yǎng)護↓拆模、修飾根據(jù)現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程布置分散，混凝土量主要集中在溢洪道的進出（2）混凝土輸送進倉方式:按一定的形式逐塊逐層進行混凝土澆筑施工。混凝土進倉后，人工平倉，插入式混凝土優(yōu)先采用平鋪法薄層澆筑方式，鋪料層厚度最大不超過500mm，大倉面砼采用臺階法，臺階寬度大于1m，坡度不大于1:2。進入倉面的混凝土盡量均衡平整，避免混凝土過分堆積，減少平倉工作量。對于混凝土局部堆積的部位，借助插入式振搗器的振動作用攤平；在靠近模板和鋼筋較密集部位，人工平倉，以使石子分布均勻；在各種預(yù)埋件周圍，用人工平倉，以防止位移和損壞；在水平止水片底部，人工送料填滿，嚴(yán)禁料罐直接下料，以防止止水片卷曲和底部混凝土架空。對于粗骨料堆積的部位，即人工鏟平散平倉后，根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)和部位、鋪料層厚度，選取不同的振搗器按一定的次序和間距逐點振搗。大體積混凝土如閘墩混凝土、閘室底板混凝土等，采用高頻插入式振搗器；薄壁結(jié)構(gòu)如梁、板、柱等部位，采用小型插入式振搗器或軟軸式振搗器；在門槽等二期混凝土斷面很小的部位，則采用軟軸式振搗器或人工插釬。振搗時振搗器垂直插入下層混凝土5cm以上，每點振搗時間以混凝土不再出現(xiàn)氣泡，不再顯著下沉，并開始泛漿為止。在鋼筋密集、模板邊、預(yù)埋件附近等不能用振搗器的部位，則人工搗實。澆入倉面的砼應(yīng)隨澆隨平倉，不得堆積，倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時，須均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。砼澆筑期間，如表面泌水較多，須及時研究減少泌水的措施，倉內(nèi)的泌水必須及時排除，嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿。砼入倉后，要及混凝土澆筑完成并終凝后，即由專人進行養(yǎng)護。一般采用人工灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間按規(guī)范要求執(zhí)行。底板水平段混凝土，采用蓄水養(yǎng)護，底板部位蓄水養(yǎng)護先澆混凝土塊達到一定強度時，在分縫處貼瀝青油毛氈，用小木條壓好，并用鋼本工程溢洪道加固閘室金屬結(jié)構(gòu)制造安裝項目包括閘門門葉、門槽埋件和卷揚式啟閉機，以及與本合同項目有關(guān)的拉桿、鎖定裝置、基礎(chǔ)埋件等附屬設(shè)施。全部制造、安裝項目的規(guī)格和數(shù)量按設(shè)計圖紙定。安裝工作還包括合同規(guī)定的各項設(shè)備調(diào)試和試運轉(zhuǎn)工作，以及試運轉(zhuǎn)所必需的本工程閘門的制造可在我公司新塘基地金屬結(jié)構(gòu)廠制造完成后運往工地安裝。為保證向業(yè)主提供最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，對于非本公司主力產(chǎn)品的啟閉設(shè)備、錐形閥擬進行外購，將選擇信譽良好、經(jīng)濟技術(shù)實力強的廠商作為合作伙伴以實現(xiàn)優(yōu)閘門制造前，我公司將針對各種閘門及埋件的結(jié)構(gòu)特點工藝卡和工藝圖，對于主要的專用工裝和專用設(shè)備的改造將編制工裝說明書。主要工藝方案和工裝說明書報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實施。我公司將嚴(yán)格按照招投標(biāo)文件和設(shè)計圖樣及設(shè)計文件的要求進行施工。如有工藝修改，公司將出具書面文件術(shù)及質(zhì)量要求，并據(jù)此確定加工工藝，對于不便于加工及圖紙的疑問和不明確之成文件化的作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)生產(chǎn)，同時準(zhǔn)確、及時地提出材料采購計劃，并對材料的進貨檢驗要求及到貨時間提出明確要求，技術(shù)交底，明確圖紙設(shè)計意圖、結(jié)構(gòu)特點、施工方案、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、檢測方法、進金屬結(jié)構(gòu)制造必須按施工圖紙(含技術(shù)要求說明和設(shè)計修改通知單，以下同)進行，如有修改，須取得設(shè)計單位的書面同意，對修改的內(nèi)容作出詳細(xì)記錄，并1）焊接人員要求：焊接人員是經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，按照SDZ009《手工電弧及埋弧自動焊考試規(guī)則》要求經(jīng)考試合格并持有有效合格證的方可施焊，其施焊位置工藝評定，焊接工藝評定嚴(yán)格按DL/T5018-2004的要求執(zhí)行，評定合格后方可執(zhí)程及焊材說明書要求進行操作，施焊時焊條應(yīng)放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取，超過4h則應(yīng)重新烘焙，重復(fù)烘焙次數(shù)不超過兩次。埋弧焊劑使用前應(yīng)清除雜物并在不低6）定位焊要求：定位焊工藝對焊工要求同正式焊縫相同，定位焊長度應(yīng)在損探傷。如發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷時，應(yīng)在其延伸方向或可疑部位作補充檢查；如補充 主副軌一下料一矯正一組焊一矯正一 檢驗一機加工一拼裝一防腐一總檢 反軌一下料一矯正一組焊一矯正一 檢驗一拼裝一防腐一總檢 底檻一下料一矯正一組焊一矯正一 檢驗一拼裝一防腐一總檢 端檻一下料一矯正一組焊一矯正一 檢驗一拼裝一防腐一總檢 門楣一下料一矯正一涂面漆 檢驗一機加工一拼裝一防腐一總檢1）埋件的組焊工序直接影響埋件的整體尺寸和焊接變形的控制2）埋件的矯正直接影響埋件的工作面的形位公差控制，對閘門運行有直接3）埋件整體預(yù)組裝的質(zhì)量直接影響埋件的安裝質(zhì)量，也是埋件制造的關(guān)鍵之間。每個構(gòu)件預(yù)留收縮余量。參與組合的構(gòu)件均矯正合格后方可參與組合。組2）埋件整體焊接：埋件均屬于長桿件類型，整體剛度較差，因此焊接時必須采用對稱、分段跳焊等施焊的方法，采用小電流焊接規(guī)范，使焊接應(yīng)力盡量對稱分布，同時應(yīng)采取反變形措施，以減少焊接變形量；必須采取措施避免構(gòu)件出焰矯正，火焰矯正避免使用水激冷，以免影響構(gòu)件的機械性能，如果出現(xiàn)扭曲變形，采用火焰矯正輔以機械外力進行矯正。矯正完試裝工作應(yīng)在鋼制平臺上進行，首先以閘門的工作面為基準(zhǔn)將埋件找平，然后檢查各節(jié)之間對口間隙以及埋件直線度、扭曲、工作面平面度等技術(shù)指標(biāo)，對口局部間隙應(yīng)不大于2mm，對口錯邊量應(yīng)不大于1mm，其余技術(shù)指標(biāo)均達到圖紙及《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)要求。否則應(yīng)進行返工處理埋件主要采取分節(jié)捆綁供貨，以免運輸過程中發(fā)生變形，錨筋及其它附件裝箱供貨。埋件整體試裝檢驗合格后，按照安裝基準(zhǔn)點設(shè)置規(guī)則在每節(jié)埋件的接頭處打樣襯眼作出安裝基準(zhǔn)點并安裝定位卡板，按照編號標(biāo)識規(guī)則對每節(jié)埋件進行本工程閘門鋼結(jié)構(gòu)的制造按施工圖紙（含技術(shù)要求說明書和設(shè)計修改通知單）及《水利水電工程鋼閘門制造、安裝及為了確保閘門的制造質(zhì)量，在工廠中鋪設(shè)閘門制作平臺，平臺要求有足下料方法優(yōu)先使用數(shù)控全自動切割機，再考慮半自動切割機，最后再考慮手主邊梁制造前編制施工工藝。主邊梁組裝在專用的組合平臺上進行組裝，組合間隙通過千斤頂頂緊消除，腹板相對翼板的中心偏差通過對準(zhǔn)放樣線保證，腹主邊梁焊接完成并經(jīng)矯正及修整使之滿足工藝圖的要求。主邊梁的長度比圖紙長20～30mm，以備閘門拼裝時修割。閘門的工字梁焊接后用H型鋼翼緣矯正機進行在面板中進行放大樣，放出梁系的分布位置。為了保證閘門的制作質(zhì)量，放樣后必須經(jīng)過專職質(zhì)檢人員檢查，驗收合格后才能進行下道工序的施工，在工藝文件中應(yīng)規(guī)定尺寸（包括收縮余量）然后在面板上閘門的制造工藝中應(yīng)規(guī)定焊接的工藝和焊接的合理順序，閘門鋼板拼接，梁系焊接采用埋弧自動焊以確保焊接質(zhì)引起的變形、超過圖紙及規(guī)范要求的進行矯正處理，門葉的外型尺寸在矯正處理焊縫返修應(yīng)嚴(yán)格按廠《焊縫返修制度》的規(guī)定進行，超二次的返修由項目技的門葉支放在平臺上，調(diào)好水平，保證統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)，然后進行組裝，組裝時要保證止水面與滑塊或滾輪的高低差。檢查合格后，在組合處打上明顯的標(biāo)記和報建設(shè)單位或監(jiān)理工程師進行出廠驗收，并請專業(yè)性質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)復(fù)查，合格后側(cè)輪裝單個構(gòu)彈性側(cè)輪裝單個構(gòu)彈性裝置滑塊吊耳及抓梁定位孔門葉整體組門葉整體焊門葉整體焊12外露表面防腐與閘門相同，其余表面涂含水泥沙漿211表面預(yù)處理采用噴砂法按SDZ014的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，經(jīng)處理后的鋼材表面達鋼表面經(jīng)噴砂處理后，盡快進行噴鋅工藝。正常條件下，最長不應(yīng)超過12小時完成噴鋅及底漆涂裝工作。噴鋅時采用的鋅絲含鋅量不低于98.99氣應(yīng)清潔，干燥壓力為0.4～0.6Mpa，噴涂距離100-200mm,噴槍盡可能與基體表面成直角，不得小于450，噴槍移動速度，以第一次達到80μm為準(zhǔn),噴漆先噴環(huán)氧云鐵封閉漆兩道，再噴聚氨脂面漆，每道漆干膜厚度達到40表面無漏噴部位，無油污、無灰塵。表面清潔度采用GB8923-88中的相應(yīng)照片進行對照，看是否達到Sa2.5級。表面粗糙度用表面輪廓儀檢查看是否達到要求。在進行金屬結(jié)構(gòu)與設(shè)備防腐處理時，必須進行工作環(huán)境條件的控制：空氣相對濕度低于85%，基體金屬表面溫度不低于露點以上30C；在不利的氣候條件下，應(yīng)采取遮蓋、輸入凈化干燥的空氣等措施，以滿任何一種涂料，都應(yīng)具有產(chǎn)品說明書、合格證、產(chǎn)品批號或檢驗資料、涂料表面預(yù)處理后應(yīng)盡快進行涂裝保護，間隔時間盡可能縮短。潮濕或工業(yè)大氣涂層系統(tǒng)各層間的涂覆間隔時間應(yīng)按涂料制造廠的規(guī)定執(zhí)行，如超過其最長4）為了保證金屬結(jié)構(gòu)與設(shè)備防腐處理過程的施工質(zhì)量，在施工全過程中，派具有國家專業(yè)部門頒發(fā)證書的防腐質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對每道工序的施工質(zhì)量進行監(jiān)督檢查，上道工序的質(zhì)量符合規(guī)范及技術(shù)條款的要求后才編制的詳細(xì)預(yù)埋件埋設(shè)、設(shè)備運輸、安裝技術(shù)措施及進度安排的施工組織設(shè)計文閘門及設(shè)備運到安裝現(xiàn)場后，首先進行幾何尺寸檢查和檢查門槽的構(gòu)件、零部件是否齊全，在運輸、存放檢查門槽的構(gòu)件、零部件是否屬于同一設(shè)備。凡不屬于同一設(shè)備的不準(zhǔn)拼裝在拼裝檢查中發(fā)現(xiàn)構(gòu)件尺寸誤差、損傷、缺陷或零部件丟失等，應(yīng)及時報告門槽安裝前，先對一期混凝土預(yù)留槽進行檢件（插筋或型鋼）進行調(diào)直，若發(fā)現(xiàn)預(yù)埋件有缺損或不符合要求，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，進行相應(yīng)的處理。所有的一期混凝土與二期混凝土的結(jié)合面，進行鑿毛 ↓ 測量使用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺等計量器具應(yīng)經(jīng)國家一級計量單位按規(guī)定的檢定周期進行檢定，測量時應(yīng)計入修正值，以保證測量成果的準(zhǔn)確性、可靠性。底坎安裝基準(zhǔn)控制點，包括閘門孔口中心線點、底坎中心線點和底坎安裝高程點。閘門孔口中心線點測放在門槽混凝土底板上，底坎中心線點和高程點可合二為一測放到門槽混凝土側(cè)墩上。所有測點應(yīng)用紅色鉛油作出標(biāo)記。主、反軌安裝基準(zhǔn)作面與門槽中心線的平行度及門槽埋件的工作跨度，同時也可控制主反軌承重中進行底檻安裝，底檻調(diào)平、加固、驗收合格后，進處對接平整。為保證安裝質(zhì)量，主、反軌尺才能進行二期混凝土澆筑。二期混凝土澆筑時應(yīng)仔細(xì)施工，以免引起埋件變形， 分節(jié)閘門的安裝：利用起吊設(shè)備先將第一塊門葉吊裝入槽用千斤頂將下節(jié)門葉固定在門槽內(nèi)，調(diào)整好門葉的垂直度及中心點加固好，然后將第二塊門葉吊裝與第一節(jié)門葉就位，調(diào)整第一、二塊門葉的垂直度及中心點重合，繼續(xù)對整扇門葉進行調(diào)整和加固達到要求后進行焊接拼裝。節(jié)間焊縫對閘門的焊接變形影響很大，合理安排焊接順序，能有效的控制焊接變形。在組裝前，我們將編制安裝焊接工藝方案，著重考慮防止變形的措施，及矯正變形的工藝報請監(jiān)理批準(zhǔn)，對工地拼接主要焊縫，我單位采用100%超聲波進行檢查，如有疑問，再用X光射線進定輪、滑塊、側(cè)輪和止水橡膠等配件的安裝在整個門葉結(jié)構(gòu)安裝完畢后并經(jīng)驗收合格后進行，將整體門葉利用啟閉機吊出門槽。各定輪頂面或滑塊支承應(yīng)在同一平面內(nèi)，并保證與水封面的高度差，保閘門安裝完畢后，我單位會同監(jiān)理工程師對閘門進行試游方向與左右方向的傾斜。其傾斜值不應(yīng)超過門高的1/1000，且不大于8mm，當(dāng)行自動抓梁脫掛配合試驗。其脫掛應(yīng)自由可試驗應(yīng)在無水和靜水條件下分別進行，且在所有孔門槽內(nèi)進行，無水試驗時應(yīng)隨門體升降在水封部位淋水潤滑，以防止損壞止水橡皮。對利用一套自動掛脫梁操 2）檢查基礎(chǔ)螺栓的埋設(shè)位置，螺栓埋入深5）將啟閉機與閘門連接好，讓閘門在不承受水壓的情況下,作開啟和關(guān)閉運行。檢查各傳動機構(gòu)的運行有否變化，各限位開關(guān)是否正確地動作。閘門開度指示與閘門的實際開度是否一至，同時測量電動機的電流、電壓值的變化情況。這作閘門開啟和關(guān)閉試驗。檢查閘門和啟閉機的安裝是否都達到施工詳圖和制造性能要求。手搖機構(gòu)試驗。所有試驗的記錄都作為安裝驗收的依據(jù)，遞交給監(jiān)理單第10章防汛道路施工程序和施工方法防汛道路工程包括上山坑主壩壩頂、上壩、往樟樹坪、錫坑、電站公路，以防汛道路施工前，必須先進行路基、防浪墻（壩頂公路）及排水溝漿砌石的施工，防汛道路橫斷面結(jié)構(gòu)見下圖所示。C25砼厚200mm厚150mm150mm防汛道路橫斷面結(jié)構(gòu)圖（1）根據(jù)回填部位的分布情況，可采用分塊或整塊進行填筑施工，在填筑前應(yīng)對原有路基進行清理和對原土進行碾壓，須檢查合格后方可填筑。（2）采用水平分層填筑。（3）如原地面不平，先從最低處分層填起，每填一層，經(jīng)過壓實符合規(guī)定要求后，再填上一層?；靥钔亮线\至現(xiàn)場后，根據(jù)分層分段合理安排卸土，用推土機按規(guī)定分層厚度進行攤鋪，利用自行式振動碾壓機壓實填料。振動碾壓機壓實遍數(shù)根據(jù)現(xiàn)場試驗確定。試驗標(biāo)準(zhǔn)以設(shè)計要求的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。碾壓時，相鄰兩區(qū)段縱向重疊不小于2.0m。做到無漏壓，無死角和確保碾壓均勻。攤鋪土料時，利用推土機履帶行走進行預(yù)壓，正式碾壓時，振動碾壓機第一遍應(yīng)靜壓，然后由弱至強振動壓實。碾壓順序應(yīng)先壓邊緣，后壓中間。路基邊緣難以壓實，兩側(cè)采用多填寬30cm壓實，碾壓機難壓到之處，采用蛙式打夯機夯實。壓實檢驗方法采用環(huán)刀法或灌砂法，每壓實一層均應(yīng)檢驗壓實度，合格后方可填筑上一層。如檢驗不合格，應(yīng)及時補壓。根據(jù)設(shè)計圖紙要求，路面均采用砂、碎石墊層，墊層均厚150mm，施工擬采用整平碾壓進行施工。（1）施工測量進行砂、碎石墊層施工前，用全站儀恢復(fù)路基中樁，并在路基邊緣外0.3m至0.5m處設(shè)指示樁,指示樁上用紅油漆標(biāo)出底基層邊緣設(shè)計標(biāo)高及松鋪厚度。（2）攤鋪碎石用自卸車倒料，推土機先推平，使砂、碎石料均勻地攤鋪在要求的寬度上。（3）碾壓成型碾壓時先采用先輕后重，先慢后快，由兩側(cè)路肩向路中心碾壓，且碾壓時嚴(yán)禁壓路機在已完成或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，以保證碎石表面不破壞?？s縫間距4.5m。水泥混凝土路面的施工是整個工程的關(guān)鍵，故對其施工的各個環(huán)機械集中拌和砼運輸車運輸，人工鋪筑，機械振搗，真空吸水，磨光機磨光、切→平板振搗器振搗初平→振搗梁振搗，使平整度基本達到設(shè)計要求→滾筒平，提漿→真空吸水，磨光機磨平→鋼抹抹光路面，平整度達到設(shè)計要求→壓紋→養(yǎng)護（3）模板采用定型鋼模。在路面砼澆筑前，首先進行測量放線，放出路面中模板沿車道安裝，用打入基層的鋼釬固定，模板與基層之間如有空隙，應(yīng)用木塊或石子墊襯并用砂填塞余下的縫隙。采用經(jīng)緯儀指揮安裝，水準(zhǔn)儀校準(zhǔn)模板頂面高程，模板的平面位置與高程應(yīng)符合設(shè)計要求。接頭平順，不得有離縫，前后錯茬和高低不平。在施工過程中，模板應(yīng)不下沉、不錯位、不漏漿。模板內(nèi)側(cè)涂刷肥皂液或廢機油以便拆模。接縫位置應(yīng)振搗器一行一行地由路邊向路中移動，每行重疊至少10cm，振搗時間以表面不再沉降，不再出現(xiàn)氣泡并出漿為準(zhǔn)。對表面低洼處用混合料找補，再用振動梁橫跨模板在砼表面來回振搗一遍，振搗時多余的砼隨振搗梁走動而刮去，凹處及時補（6）用橫跨模板的鋼滾筒滾壓幾遍，提漿，使砼表面平整。工藝把砼中多余水分吸走，用磨光機磨光。在砼終凝前，先用木抹抹平，收光，（7）用壓紋機沿橫向壓紋，提高砼路面的抗滑性能。做到紋（11）模板拆除后應(yīng)立即進行鋸縫處理，鋸縫前，在砼表面彈（12）脹縫所用填縫板，采用在油或瀝青中浸制的軟木板制成緣石采用用人工安砌，在砼施工完成后進行。首先釘樁，一般10～15米,轉(zhuǎn)彎及路口處加樁，然后鋪臥底C10砼10cm，內(nèi)側(cè)上角掛線進行安裝，調(diào)順直保持縫寬1cm，用100#砂漿勾縫，C10砼筑后背，寬25cm，高15cm，然后回填土保實度。緣石表面要求不得有蜂窩、露石、脫皮、裂縫等現(xiàn)象，安裝必須穩(wěn)固，做往樟樹坪、錫坑公路均為泥結(jié)石路面，路面厚為200mm，采用碎石墊層，厚泥結(jié)石路面施工工藝流程如下圖所示：①碎石：采用新鮮無風(fēng)化、級配良好的碎石，級配參照《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》選用。②石屑：采用新鮮無風(fēng)化、級配良好的石屑，石屑粒徑<10mm。③粘土：塑性指數(shù)12～15，粘土內(nèi)不得含有腐殖質(zhì)和其它雜物，粘土用量控制在混合物總量的15％～18％。④磨耗層材料：采用粒徑<20mm、新鮮無風(fēng)化，級配良好的碎石。⑤保護層材料：采用粒徑為2～5mm、新鮮無風(fēng)化、級配良好的粗砂，0.