臨港造修船基地船塢建設(shè)工程施工組織設(shè)計

臨港造修船基地船塢建設(shè)工程施工組織設(shè)計《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》《港口工程質(zhì)量檢驗評定標準》《港口工程地基規(guī)范》《港口工程樁基規(guī)范》及其局部修訂《高樁碼頭設(shè)計與施工規(guī)范》《板樁碼頭設(shè)計與施工規(guī)范》《港口道路、堆場鋪面設(shè)計與施工規(guī)范》《水運工程混凝土質(zhì)量控制標準》《水運工程混凝土施工規(guī)范》《水運工程土工織物應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》《港口工程樁基動力檢測規(guī)程》《建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范》《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》《干船塢工程質(zhì)量檢驗評定標準》《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》《港口工程地下連續(xù)墻設(shè)計與施工規(guī)程》《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》天津市標準《巖土工程技術(shù)規(guī)范》備基礎(chǔ)、橋架預(yù)埋件及預(yù)埋孔洞以外，均不），），），），），）：本工程區(qū)位置距離船塢港池口門較遠，船塢港波要素波高H1%(m)H5%(m)H13%(m)平均周期T（s）極端高水位5.88m0.500.400.337.6設(shè)計高水位4.30m0.480.390.327.6根據(jù)《天津臨港工業(yè)區(qū)資料》，本地區(qū)-2.5m位置平均流速漲潮時為0.15~ 側(cè)，靠近開工典禮平臺區(qū)域（層面標高約6.6基處理的砂墊層，層面標高約6.32m～土夾少量粘土為主，狀態(tài)松散～稍密，無結(jié)構(gòu)）：）：第層主要為新近淺海相沉積，以淤泥質(zhì)土為該層在陸域鉆孔07-046，08-20第1層灰褐、灰白、灰黃粉質(zhì)粘土：層面標第2層灰黃色粉質(zhì)粘土：層面標高約-19.57m～15.00m，厚度一般為3.50~第3層灰黃色砂質(zhì)粉土：層面標高約-31.13m～-22.10m厚度一般為0.00~7.50m。含姜石，局部為粉砂，該層在土壩圍08-162，08-208，08-113A，08-184A，08-207A，08-230A孔內(nèi)缺失）。狀態(tài)中密~第層灰黃～灰褐色粉質(zhì)粘土：層面標高約-50.70～-41.25m厚度約0.00~第2層灰黃色粉質(zhì)粘土：層面標高約-56.00～-42.85，揭穿厚度約1.40~序號工程項目單位數(shù)量1施打PHC混凝土管樁根186562施打AU14型鋼板樁根7813錨碇鋼板樁根4預(yù)應(yīng)力方樁根5φ1000高壓旋噴樁根6鉆孔灌注樁根2147φ700雙軸水泥土攪拌樁萬m38現(xiàn)澆塢口、塢底板及水泵房砼萬m313.139現(xiàn)澆塢墻、塢墻地連續(xù)墻及襯砌結(jié)構(gòu)砼萬m310.02現(xiàn)澆吊車道砼萬m32.241、2#總組平臺及管溝砼萬m35.1鋪砌塢區(qū)及通道場地80mm厚砼高強連鎖塊萬m25.26塢坑及順岸碼頭土方開挖萬m3169.5場地、總組平臺及順岸碼頭回填土（石）方萬m3塢口及塢墻后回填砂性土萬m3碎石倒慮層萬m33.55護坡、護底拋石萬m33.66件為吊車制作安裝調(diào)試、船舶生產(chǎn)等其它工程提樁基采用PHC管樁。（5）吊車道樁基采用PHC管樁，樁基上現(xiàn)澆樁帽及軌道梁。土措施，灌注樁與攪拌樁間設(shè)旋噴樁堵縫，后方低樁承臺L型擋墻結(jié)構(gòu)：基礎(chǔ)采用灌注樁，承臺為L型擋土墻。臂高度≤4m，同時要求對應(yīng)塢室底板施工根據(jù)前述的本工程的施工特點，現(xiàn)場施工可按施工順岸碼頭須與圍堰和塢墩施工穿插進行。這個區(qū)是控制整個進行，緊接塢口和泵房的部分塢室結(jié)構(gòu)必須與塢可拆除塢室內(nèi)的下塢坡道，改用塢口內(nèi)下塢坡），位于雙層鋼板樁施工圍堰外側(cè)的順岸碼頭施工干擾位于雙層鋼板樁施工圍堰內(nèi)側(cè)的順岸碼頭應(yīng)在基坑開挖,相鄰塢墩施工至一位于雙層鋼板樁施工圍堰內(nèi)的順岸碼頭應(yīng)與相鄰圍!↓項目名稱規(guī)格單位數(shù)量備注預(yù)應(yīng)力砼方樁650×650根31673+167+76預(yù)應(yīng)力砼方樁600×600根665364+301預(yù)應(yīng)力砼方樁550×550根65砼板樁600×700根798+582混凝土錨碇板樁樁長11m，樁寬0.5m根296163+133預(yù)制軌道梁m3/件356/84178.21+178.21預(yù)制邊梁m3/件107/3825.32+56.03+25.32預(yù)制空心板m3/件1069/300151.33+766.16+151.33預(yù)制靠船構(gòu)件m3/件142/4628.82+78.29+34.47安裝預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備安裝預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備斜拉條，以保持鋼筋骨架穩(wěn)定。100t龍門吊將方樁鋼筋骨架吊運到方樁底模上。大，以防充爆，充氣壓力為0.042～0.06過早會引起砼塌落，過晚又造成空心膠囊與砼用木方支撐，防止樁尖模板尖部下垂。支墊項目允許偏差（mm）長度偏差橫截面邊長偏差膠囊直徑偏差空心對樁中心線的偏差樁尖對樁縱軸的偏差樁頂面傾斜1%樁邊長樁頂外伸鋼筋長度偏差樁縱軸線的彎曲矢高0.1%且不大于20混凝土保護層<+5②側(cè)模采用定型組合鋼模板拼裝成整塊大模板，吊機配合③鋼筋在鋼筋加工場機械加工成型，運至施工場⑤砼由場內(nèi)大型強制攪拌站拌和，砼運輸車運輸，門機底胎制作支立模板底胎制作支立模板斜拉條，以保持鋼筋骨架穩(wěn)定。100t龍門吊將方樁鋼筋骨架吊運到方樁底模上。其固定，空心膠囊充氣時，嚴格控制表壓，不要過大，以防充爆，充氣壓力為0.042~0.06Mpa。從開始澆筑砼到膠囊放氣時止，本工程采用雙排鋼板樁大圍堰包圍干施工，圍堰坑開挖面標高約為-9.2m，塢口基坑開挖面標高為-10.8m；兩基坑降水分為二個施工區(qū)，一區(qū)為塢口基坑區(qū)，二土一起降低，不影響挖土施工，無砂管深井降水標高隨基坑開兩塢墻外側(cè)采用輕型井點進行降水，從原地面降至-4.現(xiàn)有大堤2造船塢440×80雙層鋼板樁圍堰一區(qū)·/二區(qū)一區(qū)·/現(xiàn)有大堤圖5.2.3.1基坑降水分區(qū)示意圖雙排鋼板樁圍堰內(nèi)邊線邊坡輕型井點2#塢口1#塢口水泵房深井管降水塢墻地連墻及廊道泥面標高塢墻地連墻及廊道泥面標高對于中間打樁區(qū)采用設(shè)置暗溝泥面標高排水泥面標高圖5.2.3.2一區(qū)-8.0標高降水示意圖雙排鋼板樁圍堰內(nèi)邊線邊坡輕型井點深井管降水塢墻地連墻及廊道泥面標高塢墻地連墻及廊道塢墻地連墻及廊道泥面標高泥面標高圖5.2.3.3一區(qū)開挖至設(shè)計標高時的降水井布置示意圖造船塢圖5.2.3.4二區(qū)基坑降水布置示意圖帶約80根井點管，共需水射泵42臺。輕型井點成孔選用JS-45沖孔機。所有管井在成井時需在過濾器部位包裹60～80目優(yōu)質(zhì)222塢口底板混凝土；塢室應(yīng)盡快施工減壓排水層和底板，盡①基坑開挖前兩周須進行坑內(nèi)降水，以提高土體的抗剪③基坑開挖后，應(yīng)及時設(shè)置坑內(nèi)排水溝和集水⑤采用機械挖土?xí)r，挖土機械和車輛嚴禁破壞降①基坑開挖前進場數(shù)量足夠的土方挖掘設(shè)備和運輸車輛）；③地面排水系統(tǒng)完善，并在基坑頂面周圍設(shè)置擋墻與集水⑥在基坑施工前，對全體施工人員進行技術(shù)交底，使全體⑦基坑開挖前，應(yīng)落實好棄土場地，通往棄土地點的道路業(yè)面標高約為+1.5m，送樁深度約為0～11m；吊車道基礎(chǔ)樁不進行送樁。布置測量控制網(wǎng)及水準基點測量打樁偏位及標高布置測量控制網(wǎng)及水準基點測量打樁偏位及標高土方開挖至合適的陸上打樁標高沉樁機具安裝調(diào)試調(diào)整打樁機導(dǎo)桿垂直度和角度（1）土方開挖至合適的陸上打樁面標高。施工場地內(nèi)臨時道根據(jù)工程特點和施工條件，PHC管樁和預(yù)應(yīng)力方樁選用DH608-120M履帶式打樁儀，用任意角前方交匯法施放樁位，在每個樁位上打入φ1以示標志，施放結(jié)束后報由監(jiān)理工程師進行復(fù)測，合④疊層堆放樁時，設(shè)置墊木，墊木宜選用耐壓的長木枋或不大于4m的位置，擺放平順，保證樁機吊樁方便。③在喂樁過程中，確保安全、平穩(wěn)，防止樁體磕碰、⑤樁就位前，應(yīng)在樁身上劃出以米為單位的長度標記，并②打樁機轉(zhuǎn)向就位，將樁尖對準已施放的樁位插入。在樁因并設(shè)法糾正；當樁尖進入硬土層后，嚴禁用移動樁架等③經(jīng)緯儀應(yīng)設(shè)在通視條件好，并不受打樁機移動及打樁作④在打樁過程中始終利用設(shè)備的水準尺隨時檢測樁身垂直①在重新確認樁位準確無誤后，將樁錘壓在樁頂徐徐深③在打樁過程中應(yīng)由專職記錄員準確記錄沉樁過程中的各記錄沉樁過程的錘擊數(shù)、打樁時間和樁位編號、預(yù)制①焊接時所選擇的材料，質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，并附有③焊接時應(yīng)按焊接工藝所規(guī)定的焊接方法、焊接程序、焊⑥焊好的樁接頭應(yīng)自然冷卻后方可繼續(xù)錘擊，自然冷卻時間不宜少于8min；嚴試驗壓力加壓時間（小時）試驗項目0.10MPa滲水情況0.10MPa滲水情況0.10MPa滲水情況位在板樁內(nèi)側(cè)進行現(xiàn)場閉水抗?jié)B檢驗，具體檢驗方案屆時輸采用40t平板拖車，裝卸采用25t汽車吊。6m。1＃、2＃塢塢口底板板底標高分別為-11.0m、-10.7#塢門槽位置分別設(shè)有花崗巖鑲面。1＃、2＃塢塢口底板各設(shè)4塊后澆帶，后澆帶寬樁樁頭處理→分塊澆筑墊層混凝土→分塊澆筑塢口底板混凝→澆筑塢口底板后澆帶混凝土→花崗巖鑲砌→墻后回填→安-11.0m，2#塢塢口底板底面標高為-10.70m，進場的每批鋼筋都必須有質(zhì)量證明書或試驗報告單,工地同①在墊層混凝土上由測量人員放出每塊板的邊線，鋼），制標高的木方，混凝土表面找平后，再將木方取出，期混凝土應(yīng)采用C40細石混凝土。水泵層結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆無梁樓板結(jié)構(gòu)，層面標高-），出水池位于兩塢口之間，上部結(jié)構(gòu)平面尺寸6-6.9m設(shè)拋石護底過渡至周邊的港池泥面標并設(shè)水平的Φ95（Q345B）鋼拉桿連接泵房與出管樁→陸上打水泵房止水鋼板樁→基坑開挖→基底清理→泵房因平面尺寸較大，底板長為67m，寬為26.8m，為有效防止混凝土在施工過序號層次名稱標高(m)高度(m)1墊層混凝土-14.4～-14.30.12泵房底板-14.3～-12.32.03流道層墻-12.3～-8.34.04水泵層板-8.3～7.35水泵層墻-7.3～-1.16.26電機層板-1.1～-0.50.67電機層墻-0.5～+5.45.98頂層+5.4～+6.00.6架采用Φ48mm鋼管，鋼管上口設(shè)調(diào)節(jié)絲桿以調(diào)在可能出現(xiàn)的使用荷載（規(guī)定限值）的作用下不變撐腳，以保證鋼筋位置正確。鋼筋撐腳每隔1m放置一個。其直徑選用：板厚h＞50cm（1）墻壁的垂直鋼筋每段長度不宜超過4m，水平鋼筋每段長度用直徑6～10mm的鋼筋制成，長度等于兩層網(wǎng)片的凈距，撐鐵間距約為應(yīng)一直連貫每個結(jié)構(gòu)物，所有的施工縫應(yīng)同這些混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及驗收方法》的規(guī)定外，石子最大粒徑不宜大于40mm，所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面，吸水率不大于1.5%;度損失不應(yīng)小于30mm/h,坍落度總損失不應(yīng)大于60mm,凡外觀質(zhì)量和坍落度不符合要求的不得使用.，由于某種原因,混凝土入泵坍落度達不到泵送要求①應(yīng)按設(shè)計安置好止水帶，要求止水帶平整且形成連續(xù)混凝土灌至標高初凝前，需用表面振搗器振搗①灌注前校正止水帶位置，表面清理干凈，②頂（中）底板結(jié)構(gòu)止水帶下側(cè)混凝土振實，將止水帶壓③邊墻處止水帶必須固定牢固，內(nèi)外側(cè)混凝土均勻、水平所造成的空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽③每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能并不宜緊靠模板振動，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼②大面積混凝土地面，采用兩臺振動器以同一方向安裝在③振動傾斜混凝土表面時，應(yīng)由低處逐漸向高處移動，利用平均氣溫高于＋5℃的自然條件，用適當?shù)牟牧纤够炷猎谝欢ǖ臅r間內(nèi)保持水泥水化作用須用專用的鋼結(jié)構(gòu)定位架定位，安設(shè)時要通過經(jīng)緯承臺廊道為封閉式結(jié)構(gòu)，外側(cè)為水、動力廊道，廊道400mm。承臺頂面設(shè)公用接頭箱、引船小車軌道、登船塔基籠籠位位①導(dǎo)墻的施工順序是先進行測量放樣，根據(jù)放樣成果開a．根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑淖鴺擞嬎愠龅叵逻B續(xù)墻中心b．根據(jù)審批采意見，利用地面導(dǎo)線控制點，用全站儀或經(jīng)偉儀800800墻厚+50800800 12@200250250注：導(dǎo)墻混凝土的強度等級C20以上(須摻早強劑)。圖地連墻導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)示意圖 12@150 10@250c．墻溝槽開挖采用反鏟挖掘機開挖，側(cè)面 12@150 10@250a．導(dǎo)墻溝槽開挖后立即將導(dǎo)墻中心線引至溝槽中，向布置，鋼筋間距按200×200排列，水平鋼筋置于內(nèi)側(cè)，鋼筋施工結(jié)束并經(jīng)“三檢”c．為確保導(dǎo)墻施工質(zhì)量，導(dǎo)墻側(cè)墻模板采d．側(cè)墻模板采用組合鋼模板，模板加固采填，防止導(dǎo)墻內(nèi)擠。同時在導(dǎo)墻頂翼面上用紅油漆作⑦在澆好的混凝土未達到設(shè)計強度之前，禁止任何重型機新鮮泥漿貯存再生泥漿貯存施新鮮泥漿貯存再生泥漿貯存施工槽段新鮮泥漿配制回收槽內(nèi)泥漿粗篩分離泥漿加料拌制再生泥漿沉淀池分離泥漿旋流器分離泥漿凈化泥漿性能測試劣化泥漿廢棄處理劣化泥漿凈化泥漿新鮮泥漿配制回收槽內(nèi)泥漿粗篩分離泥漿加料拌制再生泥漿沉淀池分離泥漿旋流器分離泥漿凈化泥漿性能測試劣化泥漿廢棄處理劣化泥漿凈化泥漿 稱量投料膨潤土加水沖拌5分鐘CMC和純堿加水攪拌5分鐘 混合攪拌3分鐘泥漿性能指標測定溶脹24小時后備用泥漿使用一個循環(huán)之后，要對泥漿進行分離凈化，盡大于1.15，含沙量仍大于4%，則用旋流除碴器和雙層振動篩作第二、第三循規(guī)蹈矩環(huán)如大量的凈化泥漿都要作再生處理，為了跟上施工進度,可采用先配制濃縮新鮮泥漿，再把濃縮新鮮泥漿摻加到凈化泥漿中去用泥漿泵沖拌的做車裝運外棄的特殊情況下，則采用泥漿脫水或泥導(dǎo)墻導(dǎo)墻cm厚道渣堆筑），a．先挖槽段兩端的單孔，或者采用挖好第一孔后，b．先挖單孔，后挖隔墻。因為孔間隔墻的長度小于抓斗開斗長在抓斗沿槽長方向套挖的同時，把抓斗下放到槽段設(shè)計a．抓斗出入導(dǎo)墻口時要輕放慢提，防止泥漿掀起波b．不論使用何種機具挖槽，在挖槽機具挖土?xí)r，懸吊機具的鋼要使鋼索呈垂直張緊狀態(tài)，這是保證挖槽垂直c．成槽垂直度控制：在挖槽中通過成槽機d．成槽時泥漿面控制：成槽時，派專人負度之比即為壁面垂直度，三個位置的平均值即為槽段垂直度的表示方法為：L/X。其中X為壁面最大凹凸量，沉淀法:置換法:③鋼筋籠的主筋采用對焊接頭，主筋與水平筋采用點焊連④鋼筋籠端部與接頭管或混凝土接頭面間應(yīng)留有空隙。為⑤鋼筋籠制作同時，把用于注漿用管兼超聲波檢查管固定a．各種類型鋼筋籠根據(jù)不同長度分為二段或不分段b．鋼筋籠制作全部采用電焊焊接，不得用c．各種鋼筋焊接接頭按規(guī)定作拉彎試驗，d．按翻樣圖布置各類鋼筋，保證鋼筋橫平f．為了防止鋼筋籠在吊裝過程中產(chǎn)生不可復(fù)g．為了保證鋼筋籠吊裝安全，吊點位置的確h．按設(shè)計要求焊裝預(yù)留插筋(或接駁器)、預(yù)埋鐵件，綁扎泡為了保證工程地下墻的墻體質(zhì)量，所有鋼筋籠a．鋼筋籠上設(shè)置縱、橫向起吊桁架和吊點，使鋼筋鋼筋籠產(chǎn)生不可復(fù)原的變形。下圖為鋼筋籠上縱、橫向起吊桁架b．對于拐角幅鋼筋籠除設(shè)置縱、橫向起吊桁架和吊點之外，另要增設(shè)“人字”桁架和斜拉桿進行加強，以防鋼筋籠在空中翻轉(zhuǎn)角度時以生變形⑧按規(guī)定要求在現(xiàn)場采樣搗制和養(yǎng)護混凝土試塊，及時將②為了減小接頭管開始頂拔時的阻力，為了方便起拔，接③正式開始頂拔接頭管的時間，應(yīng)以開始澆灌混凝土?xí)r做時以后，如混凝土摻加過緩凝型減水劑，開始頂拔④在頂拔接頭管過程中，要根據(jù)現(xiàn)場混凝土澆灌記錄表，b．由于導(dǎo)墻對地下連續(xù)墻上部的垂直度影響較大，因此在導(dǎo)墻c．成槽設(shè)備能達到的垂直精度會直接影響直度，及時調(diào)整抓斗的垂直度，嚴格作到隨挖d．成槽時確保泥漿性能指標，及時向槽段a．坍塌的槽段部分導(dǎo)墻即使不斷裂，也因其底部空d．塌方后必然會造成混凝土從接頭管兩邊鄰槽段的開挖、鋼筋籠下放帶來困難，造成質(zhì)b．嚴格泥漿的管理，對比重、粘度、含砂率超標的泥漿應(yīng)堅決c．鋼筋籠露筋會成為滲、漏水的通道。控d．防止砼澆筑時槽壁坍方。鋼筋籠下放到g．保證砼的供應(yīng)量，工地施工技術(shù)人員必須h．如開挖后發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)立即進行堵漏，可視其漏水a(chǎn)．鋼筋籠必須在水平的鋼筋平臺上制作，制作時必a．產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象最主要地方是地下管道部位。對于須地下管道的底板，進入原壯土層，導(dǎo)墻的后部用粘土b．對于少量漏漿現(xiàn)象，是由于地質(zhì)原因，c．對于突然出現(xiàn)大量漏漿現(xiàn)象，則是由于外邊的土體，查找漏漿的源頭進行封堵。待處理a．對于鋼筋籠在下放入槽時不能準確到位時，不得），b．鋼筋籠吊起后先測量槽深，分析原因，對于坍孔或縮孔引起c．對于大量坍方，以致無法繼續(xù)進行施工d．對于由于上一幅地下連續(xù)墻砼繞管引起放空沖抓或用吊機吊刷壁器空檔沖放，以清除繞管部分砼a．鋼筋籠施工時應(yīng)保證鋼筋籠橫平豎直，預(yù)埋件必b．預(yù)埋件必須牢固固定于鋼筋籠上，杜絕預(yù)埋件在鋼筋籠起吊c．鋼筋籠在下放到位后，必須跟蹤測量籠地連墻頂部處理→澆筑墊層砼→綁扎底板鋼筋→支立凝土→拆除底板模板→支立廊道內(nèi)側(cè)模板→綁扎頂部鋼筋→支立板，收縮兩側(cè)模進行拆模。側(cè)模板通過吊機配合支桁架模板拉桿焊在地下連續(xù)墻預(yù)埋鐵件上附圖塢墻廊道第一步模板支立示意圖桁架輪子輪子 附圖塢墻廊道第二步模板支立示意圖①模板相接處加橡膠止?jié){條，每片模板的豎向垂直度用①檢查鋼筋出廠合格證及配料單，分批檢驗，每批重量不大于60t，按規(guī)范規(guī)②鋼筋制作在加工車間進行，鋼筋工根據(jù)設(shè)計圖紙計算各度，鋼筋作料嚴格按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行，鋼筋下料尺寸，彎曲角④按照設(shè)計要求及施工情況，安放鋼筋混凝土墊塊，保證⑤綁扎時豎向鋼筋綁扎按規(guī)范要求進行焊接，橫向鋼筋由⑥檢查鋼筋有無錯綁、漏綁、鋼筋間距、層距、保護層，①應(yīng)做好混凝土的配合比設(shè)計及各種材料試驗②混凝土嚴格按照配料單進行稱量，保證出機后不加水，③傾入模板內(nèi)的混凝土隨澆隨平，按規(guī)定厚度，方向分層④混凝土澆筑時要安排好澆筑順序，其澆筑速度要確保下⑥注意混凝土在澆筑過程中應(yīng)分層減水，混凝土澆筑至頂⑦混凝土抹面后立即覆蓋，防止風(fēng)干和日曬失水，終凝后 /止水帶預(yù)埋件重量較小時，可用螺栓直接固定在模板上，板樁施工→樁前水泥攪拌樁施工→樁與水泥攪拌樁之間依線進行綁扎，確保每根鋼筋的位置準確,①側(cè)模采用桁架定型組合鋼模板，上部通過對穿螺栓緊然后緊固對穿螺栓并用支撐加固，確保側(cè)模在澆筑混試成樁→測量定位→預(yù)攪下沉→制備水泥漿→噴漿提①試驗樁用于檢驗機具性能和施工工藝各項參數(shù)，并進②對試驗樁進行單樁承載力和復(fù)合地基承載力測試，有關(guān)①在樁機的井架上準確畫出每米的深度標示線，在鉆頭②在井架的正面和側(cè)面掛上垂球，用紅油漆標示①為保證樁體攪拌均勻，樁機鉆頭應(yīng)焊接至少6個橫向攪拌刀片，且在每個橫噴漿邊攪拌提升鉆頭，提升速度必須嚴格控制，一項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1水泥及外摻劑質(zhì)量設(shè)計要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢2水泥用量參數(shù)指標查看流量計3樁體強度設(shè)計要求按規(guī)定辦法4地基承載力設(shè)計要求按規(guī)定辦法般項目1機頭提升速度m/min≤0.5量機頭上升距離及時間2樁底標高mm+200測機頭深度3樁頂標高mm+100-100水準儀(最上部500mm不計入)4樁位偏差mm<50用鋼尺量5樁徑<0.04D用鋼尺量，D為樁徑6垂直度%≤1.5經(jīng)緯儀7搭接mm>200用鋼尺量水泥攪拌樁頂部處理→測量放線→填筑至錨碇序號允許偏差（mm）1制作每節(jié)拉桿長度+2010拉桿接頭處軸線偏移5d/100且不大于32安裝拉桿間距拉桿高度底板頂面下26cm（-7.80m）,第二部地下連續(xù)墻鑿毛處理→扳出預(yù)埋的鋼筋→地連墻表面確放點鉆孔植錨桿→支立模板→澆筑混凝土→拆鋼筋由平板車運輸至綁扎現(xiàn)場，垂直運輸由吊機配合一層雙向的Φ6＠100焊接鋼筋網(wǎng)片。板排水管采用DN300硬聚氯乙烯加筋管（UPVC）,圓管壁上開孔，孔徑Φ20。排水井點降水PHC樁施打鋼筋砼底板井點降水PHC樁施打鋼筋砼底板塢室區(qū)土方開挖至合適的陸上打樁面標高減壓排水層），根據(jù)工程特點和施工條件，選用DH608-120M履帶式打樁機，樁錘選用MH80B、側(cè),為塢墻創(chuàng)造施工條件；第二級降水采用無砂管井法進行降水，坑的挖土一起降低，不影響挖土施工。第二級降水標高與（1）塢室基坑挖土宜采取“盆式開挖”、“先中間、后兩邊”、“分層排水管采用DN300硬聚氯乙烯加筋管（UPVC）,圓管壁上開孔，孔徑Φ20。排水基坑開挖現(xiàn)澆鋼筋砼檢修井施工減壓排水結(jié)構(gòu)施工單向閥安裝頂并用蛙式打夯機夯實、整平，在澆筑無砂砼墊鑄鐵蓋板硬聚氯乙烯加筋管N150坡度0.5%鑄鐵蓋板 C15素混凝土墊層100厚 排水溝船塢底板 C15素混凝土墊層100厚c·c硬聚氯乙烯加筋管DN300 外包土工反濾布c15素混凝土墊層100厚·碎石墊層粒徑5~25硬聚氯乙烯加筋管N300碎石墊層粒徑25~75中粗砂墊層100厚減壓排水檢修井伸長率：≥500%;永久變形20%;序號允許偏差(mm)檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法1排水溝中心位置每段（逐段檢查）2用經(jīng)緯儀檢查2排水溝寬度+100-02用鋼尺量3排水溝頂標高每5m一個斷面2用經(jīng)緯儀檢查序號允許偏差(mm)檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法1排水盲管位置2用經(jīng)緯儀檢查2排水盲管標高2用水準儀檢查3排水井位置每個井（逐件檢2用經(jīng)緯儀檢查4排水井井底標高+15-301用水準儀檢查允許偏差(mm)檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法碎石墊層頂面標高每個斷面（每5m一個斷面）2m一個點用水準儀檢查允許偏差(mm)檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法單向閥安裝后頂面標高每個（逐件檢查）1用水準儀檢查 船塢 船塢密，不發(fā)生卷曲?？p板用鋼釘固定在已澆筑的地板上。序號數(shù)量1砼攪拌車6砼運輸2砼泵車2砼入模3鋼筋切斷機2鋼筋加工4鋼筋彎曲機2鋼筋加工56鋼筋綁扎、模板制作、預(yù)埋件制安等6平板拖車2鋼筋運輸?shù)?25t汽車吊2鋼筋倒運等序號允許偏差（mm）檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法1長、寬度每段底板（逐段檢2用鋼尺量2頂面標高9用水準儀檢查兩端和中部三處3相鄰段頂面高差52用鋼尺量每邊4頂面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺量三分點處垂直兩方向5板縫平直1拉10m線用鋼尺量6預(yù)留孔洞位置每個預(yù)埋件、預(yù)留孔（逐件檢2用鋼尺量縱橫兩方向7預(yù)埋鐵件位置1用鋼尺量縱橫兩方向，取最大值與砼表面錯牙51用鋼尺量8預(yù)埋螺栓位置52用鋼尺量縱橫兩方向外伸長度1用鋼尺量序號允許偏差（mm）檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法1長度+5-15每根鋼筋或每別各抽查10%且不少于10根1用鋼尺量2彎起鋼筋彎折點位置13箍筋邊長d≤10mm2d＞10mm4點焊鋼筋網(wǎng)片尺寸長、寬2網(wǎng)眼尺寸2對角線差1翹曲1放在水平面上用鋼尺量序號允許偏差（mm）檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法1鋼筋骨架外輪廓尺寸長度+5-15每個構(gòu)件（現(xiàn)場綁扎帽梁、塢墻塢首、塢底板、廊道、泵房等鋼筋逐段檢查2用鋼尺量骨架主筋長度+5-103用鋼尺量兩端和中部高度+5-1032受力鋼筋層（排）距3用鋼尺量兩端和中部三個斷面，取大值3受力鋼筋間距34彎起鋼筋彎起點位置2用鋼尺量5箍筋、構(gòu)造筋間距梁3用鋼尺量兩端和中部三檔，取大值構(gòu)件梁以外36固定膠囊套箍位置垂直向+0-104用鋼尺量中部，連續(xù)三檔水平向4），置與軌道梁相連的插筋；而中間支座即中間的樁帽頂設(shè)置與），樁基施工樁帽施工現(xiàn)澆吊車梁2號塢600T吊車梁樁基1號塢32T吊車梁樁基2號塢32T吊車梁樁基2448根630根264根38m47m39m39m輪型墊塊，在鋼筋籠綁扎時預(yù)先定位穿在箍筋上，縱向間距60cm。編號平面尺寸數(shù)量ZM12900×1100×1500ZM22900×1100×150044ZM32900×2900×15008編號平面尺寸數(shù)量ZM41100×1100×800850現(xiàn)場綁扎，保證所有鋼筋交叉處均用鐵絲綁扎，綁扎44421118122施工偶數(shù)段。梁端刷瀝青，在梁端垂直面上粘貼兩層油毛桁架頂拉杠桁架 軌道槽模板 定型鋼模板/測量人員在砼