2022年高嶺土和硅酸鋁產(chǎn)品企業(yè)組織架構(gòu)及部門職責(zé)

高嶺土和硅酸鋁產(chǎn)品企業(yè)組織架構(gòu)及部門職責(zé)2022年9月

目 錄一、組織架構(gòu) 3二、主要部門職責(zé) 41、 行政部 42、 生產(chǎn)部 43、 銷售部 44、 技術(shù)服務(wù)部 45、 研發(fā)部 56、 財務(wù)部 5附件：主要工藝流程 51、粗碎工藝 52、干磨工藝 63、制漿工藝 64、濕磨工藝 75、干燥工藝 76、煅燒工藝 8

高嶺土和硅酸鋁產(chǎn)品企業(yè)組織架構(gòu)及部門職責(zé)一、組織架構(gòu)

二、主要部門職責(zé)行政部1)負(fù)責(zé)質(zhì)量管理體系文件的編碼、發(fā)放、更改及歸檔；2)負(fù)責(zé)質(zhì)量記錄的建檔管理、收集、貯存和銷毀；3)負(fù)責(zé)各類人員的培訓(xùn)、教育及資格確認(rèn)；4)負(fù)責(zé)組織評價、選擇合格供貨方并實(shí)施監(jiān)督；5)負(fù)責(zé)編制采購文件，實(shí)施采購；6)負(fù)責(zé)采購產(chǎn)品驗(yàn)證的組織工作；7)向生產(chǎn)部提供合同及庫存量作為生產(chǎn)計劃編制依據(jù)。生產(chǎn)部1)負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的配置、維護(hù)和保養(yǎng)；2)負(fù)責(zé)確保工作環(huán)境良好、基礎(chǔ)設(shè)施配置完善；3)制定生產(chǎn)計劃，按計劃完成生產(chǎn)任務(wù)，編制生產(chǎn)控制文件；4)負(fù)責(zé)標(biāo)識的制定；5)負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中搬運(yùn)工具和方法的制定及實(shí)施；6)負(fù)責(zé)不合格品的糾正處置。銷售部1)負(fù)責(zé)組織貨物運(yùn)輸、庫房管理及其它銷售后勤服務(wù)；2)負(fù)責(zé)合同的實(shí)施工作；3)負(fù)責(zé)收集與顧客有關(guān)的信息。技術(shù)服務(wù)部1)負(fù)責(zé)質(zhì)量管理體系文件的建立和修改，協(xié)調(diào)質(zhì)量管理體系內(nèi)各項(xiàng)工作；2)負(fù)責(zé)公司相關(guān)信息及內(nèi)部活動的傳遞與處理；3)負(fù)責(zé)管理評審的組織工作，收集并提供管理評審資料，記錄管理評審結(jié)果；4)負(fù)責(zé)審核和制定生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；5)負(fù)責(zé)確定測量基準(zhǔn)，監(jiān)視產(chǎn)品質(zhì)量以及監(jiān)視和測量設(shè)備管理、規(guī)程制定和組織實(shí)施等工作；6)負(fù)責(zé)內(nèi)部審核的準(zhǔn)備、實(shí)施、糾正措施驗(yàn)證及記錄；7)負(fù)責(zé)不合格品記錄、評審并提出處置方案；8)負(fù)責(zé)統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用并組織實(shí)施和驗(yàn)證；9)負(fù)責(zé)對不合格品采取糾正或預(yù)防措施；10)負(fù)責(zé)新產(chǎn)品、新工藝、新技術(shù)的推廣應(yīng)用。研發(fā)部1)負(fù)責(zé)新產(chǎn)品的開發(fā)和設(shè)計工作；2)根據(jù)市場的情況，制定公司不同階段的技術(shù)策略及發(fā)展目標(biāo)；3)研究市場動態(tài)，提交新產(chǎn)品開發(fā)建議書；4)負(fù)責(zé)編制新產(chǎn)品開發(fā)預(yù)算、計劃，并組織實(shí)施；5)負(fù)責(zé)新產(chǎn)品的試生產(chǎn)及其市場推廣工作。財務(wù)部1)負(fù)責(zé)參與合同價格評審，并適時制定相應(yīng)的產(chǎn)品價格文件，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后組織實(shí)施；2)為年度財經(jīng)預(yù)算提供預(yù)案；3)負(fù)責(zé)生產(chǎn)費(fèi)用投入的計劃和準(zhǔn)備。附件：主要工藝流程1、粗碎工藝工藝簡介：將原礦（煤矸石）經(jīng)過人工手選、振動篩篩選和磁選除鐵等工藝，去除原礦中的主要雜質(zhì)。工藝流程：原礦（煤矸石）→尾礦→清理倒出→計量→除去原礦的進(jìn)料來核定損耗→由質(zhì)檢、生產(chǎn)、庫房對供應(yīng)商扣除雜質(zhì)；原礦（煤矸石）→精礦（人工手選）→裝機(jī)輸送入料倉篩→槽式給礦機(jī)（600×500）→1#皮帶輸送機(jī)（BP800）→振動篩→大料倉→槽式給礦機(jī)2#皮帶輸送機(jī)（BP500）→電磁除鐵器（RCDB-5）、永磁除鐵器→破碎機(jī)→提升機(jī)→3#皮帶輸送機(jī)（BP500）→電磁除鐵器→颶風(fēng)磨料倉。具體流程：從礦山運(yùn)來的煤矸石、高嶺巖卸到指定的地點(diǎn)，通過人工手選除雜、錘擊后，合格的礦石（粒度≤200mm）經(jīng)裝載機(jī)（ZL50）按比例配礦后，輸送到20m3的大料倉內(nèi)。由槽式給礦機(jī)均勻、定量地給至皮帶輸送機(jī)，送往錘破碎機(jī)進(jìn)行粗碎（20mm），粗碎后的物料經(jīng)提升機(jī)、3#皮帶輸送機(jī)輸送到颶風(fēng)磨磨料倉。2、干磨工藝工藝簡介：錘式破碎機(jī)將粗碎后的原礦破碎成粉料，用皮帶稱控制給料量，用颶風(fēng)磨粉碎成325目粉料，進(jìn)行第一階段的干磨細(xì)化。工藝流程：錘式破碎機(jī)→颶風(fēng)磨料倉→颶風(fēng)磨→收料系統(tǒng)→粉料倉。具體流程：颶風(fēng)磨料倉的塊料由電子皮帶機(jī)給料到颶風(fēng)磨主機(jī)內(nèi)，經(jīng)磨機(jī)粉碎后（325目）由旋風(fēng)收集器和布袋收塵器收集物料，卸至325目粉料倉內(nèi)，為下一步配漿儲料。3、制漿工藝工藝簡介：將干磨后的325目粉料加水配制成礦漿，再加入分散劑并攪拌均勻，為下一步的濕磨做準(zhǔn)備。工藝流程：粉料倉→插板閥→攪拌器→漿池（加水）→自吸泵（螺桿泵）→濕磨伺服罐。具體流程：將粉料倉儲備的325目粉料由關(guān)風(fēng)器定時定量地加入漿池，一邊加粉料，一邊再加適量的水，經(jīng)過攪拌器攪勻，達(dá)到規(guī)定工藝要求的濃度范圍之內(nèi)，按比例添加分散劑，由自吸泵打漿至濕磨車間。4、濕磨工藝工藝簡介：將配置好的325目礦漿用兩臺攪拌磨串聯(lián)磨礦，磨成更為細(xì)膩的漿料，進(jìn)行第二階段的濕磨細(xì)化。工藝流程：伺服罐→隔膜泵→磁溜槽除鐵→兩臺攪拌磨串聯(lián)磨礦→325目振動篩→500目振動篩→除鐵→儲漿池。具體流程：配制好的礦漿過磁溜槽濕法一次除鐵后，經(jīng)兩臺雙槽攪拌磨串聯(lián)濕法磨礦，加入分散劑，將礦漿濕磨至指定細(xì)度。磨下的礦漿過325目和500目振動篩，再經(jīng)二次除鐵后進(jìn)入濕磨車間的儲漿池內(nèi)，然后用螺桿泵過管道除鐵器經(jīng)三次除鐵后打入干燥車間的儲漿池內(nèi)。5、干燥工藝工藝簡介：利用回轉(zhuǎn)窯余熱，對泥漿進(jìn)行干燥脫水，經(jīng)過打散機(jī)兩次串聯(lián)打散，為回轉(zhuǎn)煅燒做準(zhǔn)備。工藝流程：成品漿池→螺桿泵→氣流干燥塔（燃燒窯余熱）→打散機(jī)→料倉→打散機(jī)→窯頭料倉。具體流程：成品漿料由成品漿池經(jīng)螺桿泵打至噴槍，利用壓縮空氣使?jié){高速噴出時分散為霧滴，霧滴被回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生的熱煙道氣干燥成近似球形的顆粒，從干燥塔底部進(jìn)入布袋除塵器組成的氣力輸送系統(tǒng)，由旋風(fēng)及布袋收塵器收集的粉料進(jìn)入料倉，后經(jīng)打散機(jī)粉碎后送到煅燒工段。6、煅燒工藝工藝簡介：利用燃燒天然氣產(chǎn)生的熱源，將煤矸石黑色粉料通過煅燒脫羥和脫炭