《智能五軸數(shù)控工具磨床》（征求意見稿）

1T/ACCEMXXX-XXXX智能五軸數(shù)控工具磨床本文件規(guī)定了智能五軸數(shù)控工具磨床（以下簡稱“機床”）的術(shù)語和定義、分類組成及技術(shù)原理、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于高精度五軸數(shù)控工具磨床的生產(chǎn)、加工和使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T3767聲學(xué)聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲能量級反射面上方近似自由場的工程法GB/T6576機床潤滑系統(tǒng)GB/T9061金屬切削機床通用技術(shù)條件GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T13306標(biāo)牌GB/T17421.1機床檢驗通則第1部分：在無負荷或準(zhǔn)靜態(tài)條件下機床的幾何精度GB/T17421.2機床檢驗通則第2部分：數(shù)控軸線的定位精度和重復(fù)定位精度的確定GB/T18930耐火材料術(shù)語GB/T25374金屬切削機床清潔度的測量方法JB/T9874金屬切削機床裝配通用技術(shù)條件JB/T10792.2五軸聯(lián)動立式加工中心第2部分：技術(shù)條件3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4工作原理及基本參數(shù)4.1工作原理智能五軸數(shù)控工具磨床利用高精度的數(shù)控系統(tǒng)和伺服電機，對磨頭的運動進行精確控制。工件被固定在工作臺上后，磨頭根據(jù)預(yù)設(shè)的數(shù)控程序，在X、Y、Z三個方向上進行線性移動，同時A、C軸旋轉(zhuǎn)軸進行旋轉(zhuǎn)運動，以實現(xiàn)對工件的精確的多軸聯(lián)動、復(fù)雜的加工形狀和高精度要求。4.2基本參數(shù)2T/ACCEMXXX-XXXX智能五軸數(shù)控工具磨床的基本參數(shù)見表1。表1基本參數(shù)5技術(shù)要求5.1工作條件機床正常工作條件應(yīng)符合下列規(guī)定：a)環(huán)境溫度：15℃~40℃;b)相對濕度：不大于75%;c)大氣壓力：86KPa～106KPa；d)周圍無易燃、易爆、腐蝕性氣體或?qū)щ妷m埃。5.2基本要求5.2.1機床應(yīng)符合本文件的規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。5.2.2機床配套的外購?fù)鈪f(xié)件應(yīng)符合相關(guān)文件的規(guī)定，并附有制造商提供的產(chǎn)品合格證明。5.2.3容易松脫的零件應(yīng)有可靠的防檢裝置。5.3加工和裝配質(zhì)量5.3.1床身、工作臺、立柱、磨頭體為重要零件，應(yīng)在粗加工后進行時效處理。5.3.2主軸、進給絲杠等易磨損的主要零部件，應(yīng)采取與壽命相適應(yīng)的耐磨措施。5.3.3各運動導(dǎo)軌副應(yīng)符合JB/T9874中的相關(guān)規(guī)定。5.3.4以下重要固定結(jié)合面，除用涂色法檢驗外，在緊固前、后用0.02㎜塞尺檢驗時不應(yīng)插入：a)各軸與床身的結(jié)合面；3T/ACCEMXXX-XXXXb)絲杠座和基體的結(jié)合面。5.4外觀質(zhì)量5.4.1機床外觀表面不應(yīng)有圖樣未規(guī)定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他損傷。5.4.2機床的防護罩應(yīng)平整、勻稱，不應(yīng)翹曲、凹陷。5.4.3機床零件、部件的外露結(jié)合面的邊緣應(yīng)整齊、均稱，除設(shè)計允許外不應(yīng)有明顯的錯位。5.4.4外表面上的各種文字、圖形、符號等應(yīng)清晰、準(zhǔn)確。5.4.5電氣、氣壓、冷卻等外露部分應(yīng)排列整齊，不得有扭曲、折疊等現(xiàn)象。5.4.6外露的焊縫應(yīng)平直、均勻。5.4.7機床外露零件表面不應(yīng)有磕碰、銹蝕、螺釘、鉚釘、銷子端部不得有扭傷、錘傷等缺陷。5.4.8裝置應(yīng)布局合理、高度適中，緊固件應(yīng)安裝堅固、各控制開關(guān)、調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈活、可靠，無阻滯現(xiàn)象。5.5外形尺寸機床的主要外形尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定，主要外形尺寸偏差指標(biāo)應(yīng)<±5㎜。5.6機床運轉(zhuǎn)5.6.1空運轉(zhuǎn)的實際偏差應(yīng)不超過給定值的-58％。5.6.2運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、靈活、可靠，無振動及爬行現(xiàn)象。5.6.3進給速度的偏差應(yīng)不超過給定值的-85％。5.6.4連續(xù)空運轉(zhuǎn)試驗無故障連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不少于24h。5.7直線運動最小設(shè)定單位5.7.1直線運動最小設(shè)定單位誤差Sa，不得超過0.005㎜。5.7.2直線運動最小設(shè)定單位相對誤差Sb，不得超過25％。5.8原點返回誤差原點返回誤差S0應(yīng)不大于0.003㎜。5.9幾何精度幾何精度應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2幾何精度任意坐標(biāo)系XYZ下運動的直線度X軸與Z軸之間的垂直度Y軸與Z軸之間的垂直度4T/ACCEMXXX-XXXX表2幾何精度（續(xù)）5.10定位精度及重復(fù)定位精度定位精度及重復(fù)定位精度應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3定位精度及重復(fù)定位精度ARBˉBEM5.11工作精度加工試件的形狀及精度應(yīng)由制造商和用戶協(xié)商解決。5.12噪聲在空運轉(zhuǎn)條件下，機床整機噪聲聲壓級不得超過75dB（A）。5.13溫度和溫升軸承的溫度和溫升應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4軸承的溫度和溫升5.14潤滑系統(tǒng)T/ACCEMXXX-XXXX機床的潤滑系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T6576的規(guī)定。6試驗方法6.1加工和裝配質(zhì)量6.1.1重要固定結(jié)合面按JB/T9874中的相關(guān)規(guī)定進行檢驗。6.1.2清潔度按GB/T25374的規(guī)定進行。6.1.3其他采用視檢和手動的方法進行檢驗。6.2外觀質(zhì)量6.3外形尺寸使用精度不低于1㎜的量具進行測量。6.4機床運轉(zhuǎn)6.4.1空運轉(zhuǎn)試驗主軸轉(zhuǎn)速的實際偏差用紅外線轉(zhuǎn)速儀進行檢測。運轉(zhuǎn)平衡性目測，分別以低速、中速和高速沿X軸、Y軸及Z軸移動主軸，進行空運轉(zhuǎn)試驗。進給速度的偏差用秒表計時，設(shè)計一行程，分別以低速、中速和高速沿X軸移動主軸，算出進給速度，與給定值比較。6.4.2連續(xù)空運轉(zhuǎn)試驗用包括各種加工功能在內(nèi)的數(shù)字控制程序操作機床各部位所進行的不切削的連續(xù)運轉(zhuǎn)試驗。6.5直線運動最小設(shè)定單位按JB/T10792.2中第9章的規(guī)定進行。6.6原點返回誤差按JB/T10792.2中第10章的規(guī)定進行。6.7幾何精度按GB/T17421.1的規(guī)定進行。6.8定位精度及重復(fù)定位精度按GB/T17421.2的規(guī)定進行。6T/ACCEMXXX-XXXX6.9工作精度按GB/T9061的規(guī)定進行。6.10噪聲按GB/T3767的規(guī)定進行。6.11溫度和溫升砂輪高速空運轉(zhuǎn)不少于2h，達到穩(wěn)定溫度后，在接近砂輪主軸軸承的外殼處測量軸承的溫度和溫6.12潤滑系統(tǒng)按GB/T6576的規(guī)定進行。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類智能五軸數(shù)控工具磨床的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.2出廠檢驗7.2.1組批以同一工藝、同一原輔材料生產(chǎn)的同一規(guī)格產(chǎn)品為一組批。7.2.2抽樣規(guī)則出廠檢驗應(yīng)進行全數(shù)檢驗。因批量大，進行全數(shù)檢驗有困難的可實行抽樣檢驗。抽樣檢驗方法依據(jù)GB/T2828.1中規(guī)定，采用正常檢驗，一次抽樣方案，一般檢驗水平Ⅱ,質(zhì)量接受限（AQL）為6.5，其樣本量及判定數(shù)值按表5進行。表5出廠檢驗抽樣方案812233456787.2.3檢驗項目產(chǎn)品出廠前應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量檢驗部門逐一檢驗合格，并附有檢驗合格證方能出廠。出廠檢驗項目和順序按表6的規(guī)定。7T/ACCEMXXX-XXXX表6檢驗項目1√√2√√3√√4-√5-√6 √7-√8-√9-√ √ √-√7.3型式檢驗7.3.1提交型式檢驗的產(chǎn)品必須是經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格的產(chǎn)品。7.3.2有下列情況時，應(yīng)進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大轉(zhuǎn)變，可能影響產(chǎn)品性能時；c)正常生產(chǎn)時應(yīng)每半年進行一次檢驗；d)產(chǎn)品停產(chǎn)一年后，恢復(fù)生產(chǎn)時；e)合同規(guī)定進行型式檢驗時；f)質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。7.3.3型式檢驗按照表6的全部要求進行。7.4批量用同一批原材料在相同生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品條件下連續(xù)制造的產(chǎn)品視為同批量。7.5判定規(guī)則7.5.1性能均符合本文件規(guī)定時，則判定該批產(chǎn)品合格。其中任一項不合格，則判定該批產(chǎn)品為不合格。7.5.2顧客對產(chǎn)品有特殊要求的，按顧客要求進行（組批、檢驗和判定）。7.6復(fù)驗規(guī)則檢驗結(jié)果不符合要求時，則應(yīng)取留作復(fù)驗的智能五軸數(shù)控工具磨床樣品進行重復(fù)試驗，如果復(fù)驗結(jié)果仍不符合要求時，則該批產(chǎn)品應(yīng)報廢或降級使用。8標(biāo)志、包裝、運輸、貯存8.1標(biāo)志8T/ACCEMXXX-XXXX8.1.1標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T13306要求，應(yīng)包括以下項目：a)產(chǎn)品名稱；b)制造商名稱；c)規(guī)格型號；d)出廠編號；e)出廠日期。8.1.2合格證上應(yīng)有：a)產(chǎn)品名稱；b)出廠編號；c)廠名、廠址。8.2包裝8.2.1機床應(yīng)用簡易木質(zhì)包裝箱包裝，包裝箱內(nèi)安放整機、隨機附件、使用說明書、合格證明書及裝箱單等隨機技術(shù)資料，包裝圖示應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。8.2.2機床的零件、部件、附件和備件及外露加工面包裝前應(yīng)進行防銹處理。8.2.3在保證產(chǎn)品質(zhì)量和運輸安全的前提下，允許按供需雙方的約定實施簡易包裝。8.3運輸8.3.1機床零件在運輸過程中應(yīng)防止劇烈碰撞，避免雨、雪直接淋濕，防止機械性損壞。8.3.2運輸和搬運時應(yīng)輕拿輕放，不應(yīng)摔扔，防止產(chǎn)品損傷。8.3.3運輸時不能重壓、碰撞，應(yīng)注意防曬、雨淋。8