《擠出成型技術(shù)》課件-模塊2 原料混合設(shè)備

業(yè)精于勤荒于嬉模塊2原料混合設(shè)備1.1塑料混合機(jī)的設(shè)備理論01混合的意義01混合的意義生活中常見的塑料一般都不是單純的聚合物（樹脂），或多或少都要加入各種助劑（添加劑）。在塑料加工行業(yè)中用作成型的塑料是由樹脂和助劑（添加劑）經(jīng)混合工藝混合而成的材料，物料混合是一種有效的將多種組分的原料加工成更均勻、更實(shí)用的過程。樹脂助劑混合加工塑料01混合的意義通過一定的加料順序，將樹脂和各種助劑充分混合，并通過擴(kuò)散、對流、剪切的混合機(jī)理，使樹脂和助劑達(dá)到分散均勻的程度，從而加工得到質(zhì)量良好的塑料材料。分散均勻高程度混合物料添加分布混合初步混合（預(yù)混合）02混合的機(jī)理02混合的機(jī)理依靠各組分之間的濃度差，使各組分的粒子自發(fā)由濃度大的區(qū)域遷移到濃度小的區(qū)域，從而達(dá)到共混物體系組成的均一。擴(kuò)散02混合的機(jī)理各組分的粒子在相互占有的空間內(nèi)發(fā)生流動(dòng)，以達(dá)到共混物體系組成的均一，該作用需要借助外力，如機(jī)械攪拌。對流02混合的機(jī)理剪切力作用下粒子發(fā)生形變，增大表面積和分布區(qū)域，以提高共混物體系分散的效果，在該過程中組分粒子體積不變。剪切03塑料混合機(jī)的工作原理03塑料混合機(jī)的工作原理利用裝載物料的混合室的旋轉(zhuǎn)達(dá)到混合目的，轉(zhuǎn)速較低，屬中、低強(qiáng)度的分布混合設(shè)備。主要用于粉狀、粒狀固態(tài)物料的初混合。轉(zhuǎn)鼓式混合機(jī)通過帶有攪拌葉片的攪拌軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)物料，攪拌葉片在旋轉(zhuǎn)過程中對物料進(jìn)行強(qiáng)制混合并使其均勻化。主要粉狀、顆粒狀及其和液體混合后的物料的混合和均化。葉片式混合機(jī)03塑料混合機(jī)的工作原理通過高速旋轉(zhuǎn)的葉輪使物料沿葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)做切向運(yùn)動(dòng)，物料受到內(nèi)壁阻礙被拋起，然后在離心力的作用下又落回到葉輪中心，同時(shí)釜腔的加熱作用可提高混合物料的溫度。物料在快速流動(dòng)和高溫作用下，促進(jìn)了組分的交叉混合、均勻分布和吸收，可制得自由流動(dòng)的干混料。高速混合機(jī)03塑料混合機(jī)的工作原理業(yè)精于勤荒于嬉模塊2原料混合設(shè)備1.2塑料混合機(jī)的結(jié)構(gòu)01普通混合機(jī)的結(jié)構(gòu)01普通混合機(jī)的結(jié)構(gòu)雙錐型轉(zhuǎn)鼓式混合機(jī)的主要結(jié)構(gòu)如下圖所示。轉(zhuǎn)鼓式混合機(jī)01普通混合機(jī)的結(jié)構(gòu)除了雙錐型號(hào)以外，還有其他型號(hào)的轉(zhuǎn)鼓式混合機(jī)，通過運(yùn)動(dòng)軌跡的改變，可以實(shí)現(xiàn)三維多向轉(zhuǎn)動(dòng)混合。轉(zhuǎn)鼓式混合機(jī)01普通混合機(jī)的結(jié)構(gòu)葉片式混合機(jī)分為立式和臥式，主要結(jié)構(gòu)如下圖所示。葉片式混合機(jī)立式葉片混合機(jī)臥式葉片混合機(jī)01普通混合機(jī)的結(jié)構(gòu)葉片式混合機(jī)的主軸葉片結(jié)構(gòu)不同，混合的方式和效果也不同。葉片式混合機(jī)雙螺旋錐形混合機(jī)臥式犁刀混合機(jī)臥式螺帶混合機(jī)02高速混合機(jī)的結(jié)構(gòu)02高速混合機(jī)的結(jié)構(gòu)高混機(jī)的根據(jù)結(jié)構(gòu)和功能可分為分熱混合機(jī)和冷混合機(jī)（立式、臥式）。設(shè)備型號(hào)的表達(dá)方式為：整體結(jié)構(gòu)臥式高混機(jī)立式高混機(jī)組合式高混機(jī)SH-品種代號(hào)規(guī)格參數(shù)02高速混合機(jī)的結(jié)構(gòu)高混機(jī)的設(shè)備整體結(jié)構(gòu)包括混合鍋（折流板、攪拌槳等）、電機(jī)、底座等部分。整體結(jié)構(gòu)02高速混合機(jī)的結(jié)構(gòu)主要零部件1.混合鍋，物料混合的容器，包括：（1）鍋蓋（釜蓋），有翻蓋和回轉(zhuǎn)蓋兩種，可分為手動(dòng)和自動(dòng)操作。（2）內(nèi)壁、加熱夾套和保溫絕熱層和外壁等。02高速混合機(jī)的結(jié)構(gòu)主要零部件2.攪拌槳（葉片，槳葉）槳葉是高速混合機(jī)的主要工作零件，其形狀、與器壁間隙和外緣線速度都會(huì)影響混合質(zhì)量。

為防止在混合過程中燒焦或降解，槳葉在旋轉(zhuǎn)方向上的斷面形狀是流線型。裝料量90%裝料量50%~70%02高速混合機(jī)的結(jié)構(gòu)主要零部件3.折流板（擋板）折流板作用是進(jìn)一步攪亂物料流態(tài)，使物料形成不規(guī)則運(yùn)動(dòng)，并在折流板附近形成很強(qiáng)的渦旋，更有利于分散均勻。折流板內(nèi)部多為空腔，斷面呈流線型，裝有熱電偶，測試物料溫度。02高速混合機(jī)的結(jié)構(gòu)主要零部件4.排料裝置（出料口）排料裝置的作用是將混合均有的物料從混合鍋中排出。業(yè)精于勤荒于嬉1.3高混機(jī)的操作01高混機(jī)的工藝條件01高混機(jī)的工藝條件高混機(jī)的混合溫度是指釜腔內(nèi)混合物料的溫度，可通過溫度控制面板控制加熱和混合過程中的摩擦生熱來升溫?；旌蠝囟雀呋鞕C(jī)的轉(zhuǎn)速是指攪拌槳旋轉(zhuǎn)的速度，分為定速和無級調(diào)速兩種模式。轉(zhuǎn)速02高混機(jī)規(guī)范操作02高混機(jī)規(guī)范操作釜蓋出料口內(nèi)腔和攪拌槳操作準(zhǔn)備首先，準(zhǔn)備好手套、清掃用刷子、儲(chǔ)料袋，開啟空氣壓縮機(jī)，使高壓氣槍可以正常工作；

然后，檢查空氣開關(guān)和設(shè)備電源；其次，在確保斷電的情況下，打開釜蓋和出料口，拆下攪拌槳清掃，并氣槍清理容器內(nèi)腔和出料口；最后，將攪拌槳裝配回原位，關(guān)緊出料口，合緊釜蓋。02高混機(jī)規(guī)范操作開機(jī)預(yù)熱接通空氣開關(guān)和設(shè)備電源，待電源指示燈亮起后啟動(dòng)加熱，將溫度設(shè)定為混合所需溫度參數(shù)值，等待一段時(shí)間直至容器內(nèi)溫度穩(wěn)定。（若在常溫下進(jìn)行混合，可跳過該步驟。）啟動(dòng)加熱溫度控制面板02高混機(jī)規(guī)范操作投料攪拌待溫度穩(wěn)定后，打開釜蓋投入物料，然后合緊釜蓋，啟動(dòng)攪拌。如果在攪拌過程中需要分批投料，需要先停止攪拌，然后才能打開釜蓋投料。（若釜蓋配有加料口，可不用停止攪拌，直接由加料口投入物料；若轉(zhuǎn)速可調(diào)，投料后一般先低速攪拌1~2min，然后調(diào)高轉(zhuǎn)速繼續(xù)攪拌。）啟動(dòng)攪拌停止攪拌02高混機(jī)規(guī)范操作出料待混合均勻后，直接打開出料口，利用攪拌槳旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)混合料從出料口排出，接到儲(chǔ)料袋或料桶中。

當(dāng)無法出料后，停止攪拌，關(guān)閉設(shè)備電源和空氣開關(guān)，打開釜蓋并拆下攪拌槳，將剩余混合料從出料口排出。出料口02高混機(jī)規(guī)范操作停機(jī)清理設(shè)備將高混機(jī)的釜蓋、內(nèi)腔、出料口、攪拌槳和周圍地面清理干凈，合緊釜蓋和出料口，關(guān)閉空氣壓縮機(jī)，整理好工具和物料，并再次檢查空氣開關(guān)是否關(guān)閉。業(yè)精于勤荒于嬉模塊2原料混合設(shè)備2.1開煉機(jī)的設(shè)備理論01開煉機(jī)的作用01開煉機(jī)的作用開煉機(jī)全稱開放式煉膠機(jī)，主要用于塑料和橡膠的塑煉、混煉、熱煉、壓片和供膠，也可用于再生膠的粉碎、捏煉和精煉，此外還廣泛用于塑料加工和油漆顏料工業(yè)生產(chǎn)中。實(shí)驗(yàn)室開煉機(jī)工業(yè)生產(chǎn)開煉機(jī)02開煉機(jī)的工作過程02開煉機(jī)的工作過程開煉機(jī)混煉時(shí)，兩個(gè)輥筒按一定速比相對轉(zhuǎn)動(dòng)，熔融的物料受摩擦力和黏附力的作用被拉入輥隙中，由于黏附作用物料包覆在其中一個(gè)輥筒表面并保留一定的堆積膠。添加助劑后，助劑在堆積膠的翻動(dòng)過程中進(jìn)入生膠表層，然后在壓力和剪切力的雙重作用下進(jìn)行層流混合。如果只靠層流混合，助劑混入膠料的速度較慢，且很難分散均勻，所以在開煉機(jī)混煉過程中會(huì)借助外力操作。常用的操作包括翻膠（搗膠）和薄通，從而使助劑更快進(jìn)入膠料中，且實(shí)現(xiàn)均勻的分散混合，工業(yè)生產(chǎn)中會(huì)使用自動(dòng)翻膠裝置。02開煉機(jī)的工作過程翻煉（搗膠）薄通03開煉機(jī)的工藝參數(shù)03開煉機(jī)的工藝參數(shù)裝膠容量是指開煉機(jī)一次煉膠的容量，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)量和開煉機(jī)型號(hào)選擇合適的容量，使膠料全部包覆前輥，且兩輥間積存一定數(shù)量的堆積膠。容量過低，膠料不易包輥難以操作，生產(chǎn)效率低；容量過高，膠料難以進(jìn)入輥隙，且容易剪切生熱影響混煉效果。裝膠容量堆積膠03開煉機(jī)的工藝參數(shù)輥距輥距是指前后輥筒之間的距離間隙，可通過輥距調(diào)節(jié)裝置調(diào)整大小，使膠料正常包覆前輥，且兩輥間積存適量的堆積膠。輥距大小影響物料混煉時(shí)所受到的剪切力和橫壓力，從而影響混合效果，因此要根據(jù)混煉時(shí)物料的實(shí)際體積（堆積膠情況）和混煉操作來調(diào)整輥距。輥距過大輥距過小物料所受剪切力過大，剪切生熱大，分子鏈易斷裂，且堆積膠增多難以進(jìn)行混煉。物料所受剪切力過小，不能起到塑化效果，且難以包輥進(jìn)行混煉操作。輥距調(diào)大堆積膠增多混煉膠下片輥距調(diào)小樹脂塑化前薄通操作輥距03開煉機(jī)的工藝參數(shù)輥溫輥溫是指輥筒表面的溫度，可通過溫度控制面板分別調(diào)整前后兩輥的溫度，如果在常溫下混煉可不用開啟輥溫加熱。輥溫應(yīng)根據(jù)物料的溫度特性和混煉時(shí)剪切生熱的情況進(jìn)行設(shè)定，保證樹脂的塑化效果且助劑分散均勻。輥溫過高物料呈黏流態(tài)，受剪切力小，混合分散效果下降，操作不方便，甚至有可能引起物料焦燒降解。輥溫過低物料塑化程度不夠，不能達(dá)到良好的加工流動(dòng)狀態(tài)，不利于“吃粉”（助劑混入樹脂）。輥溫調(diào)大流動(dòng)性能差吃粉速度慢輥溫調(diào)小呈黏流包輥分散效果差03開煉機(jī)的工藝參數(shù)輥速和速比（1）輥速是指輥筒工作時(shí)的線速度。（2）速比是指前后輥筒線速度不同所產(chǎn)生的速度之比。提高輥速和速比可提高機(jī)械剪切效果和混煉速度，混煉速度加快，摩擦生熱也會(huì)提高，不利于分散。一般而言，開煉機(jī)的輥速和速比是固定的。業(yè)精于勤荒于嬉模塊2原料混合設(shè)備2.2開煉機(jī)的結(jié)構(gòu)01開煉機(jī)的整體結(jié)構(gòu)01開煉機(jī)的整體結(jié)構(gòu)開煉機(jī)的設(shè)備整體結(jié)構(gòu)包括電機(jī)（速比齒輪）、輥筒（前后輥、軸承）、輥距調(diào)節(jié)裝置、輥溫控制裝置、安全制動(dòng)裝置等。

根據(jù)整體結(jié)構(gòu)的不同，還可分為標(biāo)準(zhǔn)式開煉機(jī)、整體式開煉機(jī)、雙電機(jī)開煉機(jī)。標(biāo)準(zhǔn)式開煉機(jī)雙電機(jī)開煉機(jī)整體式開煉機(jī)01開煉機(jī)的整體結(jié)構(gòu)開煉機(jī)的分類類型輥筒表面形狀主要用途塑（混）煉機(jī)光滑面橡膠塑煉、混煉壓片機(jī)光滑面壓片熱煉機(jī)光滑面或前輥光滑后輥溝紋預(yù)熱供料破膠機(jī)溝紋面或前輥光滑后輥溝紋破碎天然膠、廢膠塊洗膠機(jī)溝紋面除去生膠、廢膠中的雜質(zhì)再生膠混煉機(jī)光滑面制造再生膠精煉機(jī)腰鼓形除去再生膠中硬雜物質(zhì)精細(xì)破膠機(jī)溝紋面破碎廢膠、制造再生膠實(shí)驗(yàn)用煉膠機(jī)光滑面各種小量膠料實(shí)驗(yàn)01開煉機(jī)的整體結(jié)構(gòu)開煉機(jī)的規(guī)格型號(hào)02開煉機(jī)的主要零部件02開煉機(jī)的主要零部件輥筒1.具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度、剛度和導(dǎo)熱性能，且工作表面須具有較高的硬度、耐磨性、耐化學(xué)腐蝕性和抗剝落性。一般采用冷硬鑄鐵，若需要可在表面鍍鉻等惰性金屬。2.內(nèi)部結(jié)構(gòu)包括中空結(jié)構(gòu)和圓周鉆孔結(jié)構(gòu)兩種。中空結(jié)構(gòu)圓周鉆孔結(jié)構(gòu)02開煉機(jī)的主要零部件擋膠板和護(hù)欄1.擋膠板用于調(diào)整輥筒的有效工作長度，有手動(dòng)和氣動(dòng)等控制方式。2.輥筒護(hù)欄用于操作時(shí)的安全防護(hù)作用，防止操作人員在混煉的過程中手或工具誤入輥隙，造成安全事故。擋膠板護(hù)欄02開煉機(jī)的主要零部件輥距調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)節(jié)前后兩個(gè)輥筒之間的距離，改變物料進(jìn)入輥隙的容量及受到輥筒壓力的大小，在操作過程中要根據(jù)物料實(shí)際體積和混煉操作進(jìn)行調(diào)節(jié)，有手動(dòng)、氣動(dòng)和液壓等控制方式。02開煉機(jī)的主要零部件輥溫控制裝置1.加熱裝置：用金屬加熱棒進(jìn)行電加熱，熱電偶測溫。物料在混煉過程的剪切作用也會(huì)產(chǎn)生熱量。2.控溫裝置：通過在輥筒內(nèi)通冷卻水對輥溫偏差進(jìn)行控制。加熱棒熱電偶冷卻循環(huán)水02開煉機(jī)的主要零部件安全制動(dòng)裝置安全制動(dòng)用于事故發(fā)生時(shí)（如手或工具誤入輥隙）采取緊急制動(dòng)，使輥筒反轉(zhuǎn)，防止事故進(jìn)一步惡化。安全制動(dòng)一般有撥動(dòng)、按鈕和膝撞等制動(dòng)方式。膝撞門制動(dòng)按鈕業(yè)精于勤荒于嬉2.3開煉機(jī)的操作01開煉機(jī)的工藝過程01開煉機(jī)的工藝過程開煉機(jī)要先包輥才能進(jìn)行混煉。包輥在膠料包輥，加入配合劑之前，要使輥距上端保留適當(dāng)?shù)亩逊e膠，適量的堆積膠是吃粉的必要條件，然后再按順序加入配合劑。吃粉1-橡膠不易進(jìn)入輥縫；2-緊包前輥；3-脫輥；4-呈粘流包輥在配合劑混入膠料之后，通過切割翻煉操作（搗膠），以及打三角包和薄通等手法，提高配合劑的分散和作用效果。翻煉01開煉機(jī)的工藝過程混煉效果在一定時(shí)間內(nèi)會(huì)逐漸提高，但超過一定時(shí)間則無明顯變化，反而會(huì)破壞膠料的分子結(jié)構(gòu)，使分子量下降，力學(xué)性能劣化。混煉時(shí)間要根據(jù)物料的特性加料，一般的加料原則是用量少、難分散的配合劑先加，用量大、易分散的后加，容易受熱發(fā)生物理化學(xué)變化的一般最后加入。以橡膠配方為例，通常加料順序?yàn)椋核軣捘z、再生膠、母煉膠→固體軟化劑→促進(jìn)劑、活性劑、防老劑→補(bǔ)強(qiáng)、填充劑→液體軟化劑→硫黃、超速促進(jìn)劑。加料順序02開煉機(jī)規(guī)范操作02開煉機(jī)規(guī)范操作銅刮刀安全制動(dòng)裝置開煉機(jī)臺(tái)面操作準(zhǔn)備首先，準(zhǔn)備銅刮刀（油灰刀）、手套和接料盤；

然后，在確保斷電的情況下，清理輥筒表面、機(jī)臺(tái)臺(tái)面和接料區(qū)；最后，檢查空氣開關(guān)和設(shè)備電源，接通電源后檢查安全制動(dòng)裝置（急停反轉(zhuǎn)開關(guān)）是否正常工作（輥筒翻轉(zhuǎn)）。開機(jī)預(yù)熱啟動(dòng)加熱，在前后輥的溫度控制面板中設(shè)定混煉所需溫度參數(shù)值，等待一段時(shí)間直至實(shí)際溫度達(dá)到設(shè)定值。（塑料樹脂一般需要加熱才能塑化，若是橡膠則在常溫下進(jìn)行混合，可跳過該步驟。）溫度控制面板啟動(dòng)加熱02開煉機(jī)規(guī)范操作投料包輥待輥筒溫度穩(wěn)定后，將輥距調(diào)小至合適距離（樹脂不從輥隙掉落），然后啟動(dòng)輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)，將樹脂投放到兩個(gè)輥筒中間，使樹脂在溫度和剪切力雙重作用下塑化包輥。啟動(dòng)輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)02開煉機(jī)規(guī)范操作助劑混合（吃粉）待樹脂以一定黏度緊包前輥并保留適量堆積膠后，按順序投入助劑，由輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)帶入混合，吃粉完畢后通過翻膠和打三角包薄通等操作提高助劑的分散效果，縮短混合時(shí)間。投入助劑翻膠打三角包薄通02開煉機(jī)規(guī)范操作下片待混合均勻后，先用刮刀混合好的樹脂完全割下，借輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)成片拉出，然后適當(dāng)調(diào)大輥距，將樹脂過輥壓型，壓成厚度適中的片材存放，并停止輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)。停止輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)02開煉機(jī)規(guī)范操作停機(jī)清理設(shè)備依次關(guān)閉加熱、設(shè)備開關(guān)和空氣開關(guān)，將開煉機(jī)的輥筒表面、機(jī)臺(tái)臺(tái)面、接料區(qū)和周圍地面清理干凈，整理好工具和物料，并再次檢查空氣開關(guān)是否關(guān)閉。02開煉機(jī)規(guī)范操作業(yè)精于勤荒于嬉模塊2原料混合設(shè)備3.1密煉機(jī)的設(shè)備理論01密煉機(jī)的作用01密煉機(jī)的作用密閉式練膠機(jī)簡稱密煉機(jī)，又稱捏煉機(jī)。主要用于天然橡膠及其他高聚物彈性體的塑煉、混煉，也用于塑料、瀝青料、油氈料、搪瓷料及各種合成樹脂料的混煉。小試生產(chǎn)密煉機(jī)二次防塵密煉機(jī)大型生產(chǎn)密煉機(jī)02密煉機(jī)的工作過程02密煉機(jī)的工作過程密煉機(jī)工作時(shí)，兩轉(zhuǎn)子相對回轉(zhuǎn)，物料加入到混煉室后，通過轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間隙以及轉(zhuǎn)子與上、下頂拴、密煉室內(nèi)壁間隙的擠壓，而受到強(qiáng)烈剪切和擠壓作用。同時(shí)，轉(zhuǎn)子表面凸棱使膠料沿轉(zhuǎn)子做軸向運(yùn)動(dòng)，起到攪拌混合作用，使物料混合均勻。密煉機(jī)混煉過程中的機(jī)械作用及產(chǎn)生的原因包括：（1）轉(zhuǎn)子突棱頂與密煉室內(nèi)壁間隙的捏煉作用；（2）兩個(gè)轉(zhuǎn)子之間的攪拌作用；（3）兩個(gè)轉(zhuǎn)子之間的折卷作用；（4）兩個(gè)轉(zhuǎn)子軸向的往返切割作用。由于密煉機(jī)混煉時(shí)膠料受到的剪切作用比開煉機(jī)大得多，煉膠溫度高，使得密煉機(jī)煉膠的效率大大高于開煉機(jī)。02密煉機(jī)的工作過程03密煉機(jī)的工藝參數(shù)03密煉機(jī)的工藝參數(shù)每次混煉的膠料容積要根據(jù)設(shè)備規(guī)格和配方特性來確定，通常取密閉室總有效容積的60%～70%為宜。

容量太小，密煉室無法充滿，出現(xiàn)膠料打滑和轉(zhuǎn)子空轉(zhuǎn)現(xiàn)象，導(dǎo)致混煉效果差；容量太大，會(huì)導(dǎo)致膠料翻轉(zhuǎn)困難，使上頂拴位置不當(dāng)，一部分膠料在加料口頸處發(fā)生滯留溢出密煉室，從而使膠料混合不均勻，設(shè)備負(fù)載過大。裝膠容量03密煉機(jī)的工藝參數(shù)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速和速比（1）轉(zhuǎn)速是指轉(zhuǎn)子工作時(shí)的線速度。（2）速比是指兩個(gè)轉(zhuǎn)子線速度不同所產(chǎn)生的速度之比。提高轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速可提高機(jī)械剪切效果和混煉速度，混煉速度加快，摩擦生熱也會(huì)提高，不利于分散。一般密煉機(jī)的轉(zhuǎn)速可無級變速調(diào)節(jié)，而速比是固定不變的，需要在轉(zhuǎn)動(dòng)的狀態(tài)下投料和排料。轉(zhuǎn)速調(diào)大混煉速度快剪切生熱大轉(zhuǎn)速調(diào)小混煉速度慢剪切生熱小03密煉機(jī)的工藝參數(shù)密煉室溫度密煉室溫度是指密煉室內(nèi)部的加熱溫度，可通過溫度控制面板設(shè)定，如果在常溫下混煉可不用開啟密煉室加熱。密煉室溫度應(yīng)根據(jù)物料溫度特性和混煉時(shí)剪切生熱情況進(jìn)行設(shè)定，保證樹脂的塑化效果且助劑分散均勻。溫度過高有利于膠料的塑性流動(dòng)，加速吃粉過程，但分散效果降低，且容易發(fā)生焦燒現(xiàn)象。溫度過低有利于機(jī)械剪切，提高分散效果，但過低不利于流動(dòng)吃粉。03密煉機(jī)的工藝參數(shù)上頂栓壓力上頂栓需要將膠料壓入密煉室，以增加機(jī)械的摩擦剪切作用，促進(jìn)膠料流動(dòng)和吃粉，提高分散效果。增加上頂栓對膠料的壓力，可以提高膠料中的流體靜壓力，雖然不直接影響剪切應(yīng)力，但是由于減少了密煉室內(nèi)膠料的空隙，使得膠料與混煉室內(nèi)壁、轉(zhuǎn)子、上、下頂栓等之間，以及膠料內(nèi)部各種物料之間更加迅速地互相接觸和擠壓，增大物料之間接觸面積，能間接的導(dǎo)致較高的剪切應(yīng)力，加速分散過程，從而縮短混煉時(shí)間，提高了混煉膠質(zhì)量。業(yè)精于勤荒于嬉模塊2原料混合設(shè)備3.2密煉機(jī)的結(jié)構(gòu)01密煉機(jī)的整體結(jié)構(gòu)01密煉機(jī)的整體結(jié)構(gòu)密煉機(jī)的設(shè)備整體結(jié)構(gòu)由混煉室轉(zhuǎn)子部分、加料及壓料裝置部分、卸料裝置部分、傳動(dòng)裝置部分、加熱冷卻及氣壓、液壓、電控系統(tǒng)等部分組成。01密煉機(jī)的整體結(jié)構(gòu)密煉機(jī)的分類按轉(zhuǎn)速慢速密煉機(jī)（<20r/min）中速密煉機(jī)（～30r/min）快速密煉機(jī)（>40r/min）按轉(zhuǎn)子斷面形狀橢圓形轉(zhuǎn)子密煉機(jī)圓筒形轉(zhuǎn)子密煉機(jī)三棱形轉(zhuǎn)子密煉機(jī)按轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速可變與否單速密煉機(jī)多速密煉機(jī)變速密煉機(jī)按轉(zhuǎn)子嚙合情況轉(zhuǎn)子相切型密煉機(jī)轉(zhuǎn)子嚙合型密煉機(jī)01密煉機(jī)的整體結(jié)構(gòu)密煉機(jī)的規(guī)格型號(hào)以混煉室總?cè)莘e和長轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速來表示：XM-80/40型：總?cè)萘?0L，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為40r/min的橡膠密煉機(jī)；XM-270/20×40型：總?cè)萘?70L，雙速密煉機(jī)（20r/min、40r/min）；X(S)M型：既適用于橡膠，也適用于塑料。02密煉機(jī)的主要零部件02密煉機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子是密煉機(jī)的主要零部件，直接影響工作性能、生產(chǎn)效率和煉膠質(zhì)量。與混煉室一起完成對膠料的混合剪切和捏煉作用。1.具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度、剛度、耐磨性、耐化學(xué)腐蝕性和良好的傳熱性。2.常見的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)有雙棱轉(zhuǎn)子、四棱轉(zhuǎn)子和其他結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)子。其中，四棱轉(zhuǎn)子比雙棱轉(zhuǎn)子的密煉機(jī)生產(chǎn)能力高，消耗功率低，混煉效果更好。雙棱轉(zhuǎn)子四棱轉(zhuǎn)子ZZ2型轉(zhuǎn)子02密煉機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子內(nèi)部均鑄成空腔，以便通入冷卻水進(jìn)行冷卻。常見冷卻方式有：1.噴淋式：轉(zhuǎn)子形狀復(fù)雜，內(nèi)腔不能加工，傳熱系數(shù)低，冷卻效果差。2.螺旋夾套式：雖然轉(zhuǎn)子形狀復(fù)雜，內(nèi)腔不能加工，但冷卻面積遠(yuǎn)比噴淋式大，且冷卻水更接近工作表面，冷卻效果好3.ZZ2型轉(zhuǎn)子：設(shè)計(jì)了一種帶螺旋槽強(qiáng)制循環(huán)冷卻的結(jié)構(gòu)，且內(nèi)腔進(jìn)行了加工，可顯著提高轉(zhuǎn)子的冷卻效果02密煉機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)密煉室混煉室是物料混合的位置，承受強(qiáng)烈的摩擦、擠壓和化學(xué)腐蝕等作用，會(huì)對內(nèi)壁造成磨損，加大轉(zhuǎn)子與混煉室內(nèi)壁的間隙，影響混煉效果，甚至?xí)姑軣挋C(jī)無法使用。因此，須在混煉室內(nèi)壁堆焊一層2～4mm厚的耐磨硬質(zhì)合金。

常見的密煉室類型有：對開組合式開閉式傾斜式翻轉(zhuǎn)式02密煉機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)加料裝置加料裝置由以下幾部分構(gòu)成：（1）加料斗－由兩側(cè)板、前后門、填料箱構(gòu)成。（2）翻板門－固定在軸上，由氣缸帶動(dòng)。（3）后門－固定在側(cè)板上，檢修時(shí)打開。（4）填料箱－在加料斗上，起上下隔離作用，使混煉室內(nèi)的粉塵不致飛揚(yáng)到風(fēng)筒內(nèi)。（5）安全銷－用于檢修時(shí)將上頂栓擋住。02密煉機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)加壓裝置加壓裝置由以下幾部分構(gòu)成：（1）氣缸－鑄鐵件，在氣缸頂部和下部設(shè)有緩沖裝置，主要作用是提供上頂栓上、下運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力，提供上頂栓加壓物料的壓力。如果是高速高壓密煉機(jī)則采用液壓油缸。（2）活塞－其密封方式，有用橡