第十二章砼工程

第十二章砼工程1234567t8m9mmm①-⑦洞開挖及支護(hù)工作完成后，即進(jìn)行①-⑦洞的上下彎段及斜（豎）井段鋼管安裝和砼襯砌，然后進(jìn)行⑦洞上平段鋼管安裝和砼襯砌，最后進(jìn)行下平段鋼管安裝和砼襯砌。左岸進(jìn)水口岸坡工作面提供后，⑧⑨洞開挖支護(hù)結(jié)束后，進(jìn)行⑧⑨洞上下彎段及豎井段鋼管安裝和砼襯砌，之后進(jìn)行⑧洞上平段鋼管安裝和砼襯砌，最后進(jìn)行各引水洞下平段鋼管安裝和砼①-⑦開挖及支護(hù)①-⑦開挖及支護(hù)⑧⑨下平段開挖及支護(hù)⑧上平段及⑧⑨豎井段開挖⑧上平段及⑧⑨豎井段開挖及支護(hù)①-⑦上下彎段及斜（豎）井段砼襯砌和鋼管安裝⑦上平段砼澆筑⑦上平段砼澆筑⑧⑨上下彎段及豎井段砼澆⑧⑨上下彎段及豎井段砼澆筑和鋼管安裝⑧上平段砼澆筑下平段砼澆筑及鋼管安裝⑧上平段砼澆筑下平段砼澆筑及鋼管安裝①-⑦洞上下彎段及斜（豎）井段鋼管安裝和砼襯砌分序：根據(jù)砼襯砌施工進(jìn)度要求，①-⑨洞下平段鋼管安裝和砼襯砌分序：根據(jù)砼襯砌施工進(jìn)度要求，共分為3個工作面同時進(jìn)行砼襯砌和鋼管安裝施工。分別為①④⑦洞工作面、②⑤⑧洞工作面、③⑥⑨洞工作以下彎段砼結(jié)構(gòu)為支撐，安裝豎井滑?；蛐本樍菏戒撃Ｅ_車分別澆筑豎井和斜井，之后拆除滑?；蜾撃Ｅ_車，安裝鋼拱架組合鋼模板澆筑上彎段，⑧號機(jī)的上彎段澆筑完成后，利用鋼襯澆筑⑦⑧上平段，最后澆筑各條引水洞的下平段。下平段鋼襯段砼澆筑緊隨鋼管的安裝下平段鋼筋由施工支洞運輸至工作面后人工進(jìn)行安裝，斜井鋼筋由布置在上平段的5t卷揚機(jī)牽引箕斗車沿在洞壁安裝的軌道運輸至澆筑工作面，豎井鋼筋由在豎井頂部安裝的電下下循環(huán)下下循環(huán)缺陷處理缺陷處理質(zhì)量評定質(zhì)量評定基礎(chǔ)清理、清洗巖面↓臺車軌道鋪設(shè)下下循環(huán)縱縫處理↓臺車就位鋼筋綁扎↓ 擋頭模板組立及止水安裝預(yù)埋件埋設(shè)倉面驗收缺陷缺陷砼澆筑質(zhì)量評定處理工作面清理砼澆筑質(zhì)量評定處理工作面清理↓竣工驗收下循環(huán)支撐架加固下循環(huán)支撐架加固缺陷處理質(zhì)量評定 ↓↓ ↓ ↓欠挖處理及井壁清洗 測量放線!下一循環(huán)鋼模臺車就位（含測量校正定位）下一循環(huán)!鋼筋安裝!立擋頭模板 倉號檢查驗收! 砼澆筑!等齡期脫模砼養(yǎng)護(hù)將巖面清洗干凈，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進(jìn)鋼筋安裝：本標(biāo)范圍內(nèi)鋼襯段只有在上彎段砼澆筑進(jìn)口處有部分鋼筋鋼襯砼，這部分鋼筋位于本標(biāo)澆筑入口，鋼筋可由鋼筋加工廠加工的止水片應(yīng)加以固定和保護(hù)，在澆筑過程中，在止水片附近應(yīng)采取人工用鋼釬將砼搗實，避倉面驗收：倉內(nèi)所有項目都按設(shè)計要求完成經(jīng)自檢合板預(yù)留孔進(jìn)入倉號內(nèi)，采用插入式振搗器振搗砼。在砼澆筑時，不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉，嚴(yán)禁向倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應(yīng)采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證砼質(zhì)量。為防將巖面清洗干凈，經(jīng)監(jiān)理人驗收合格后，方可進(jìn)鋼筋安裝：先用手風(fēng)鉆鉆50厘米深插筋孔，再組立架立鋼筋；經(jīng)測量檢查合格后再安裝結(jié)構(gòu)鋼筋。彎曲鋼筋在加工廠加工，水平分布鋼筋在現(xiàn)場加工。成型的鋼筋運至施工現(xiàn)場后，人工按施工圖紙和技術(shù)規(guī)范要求綁扎和焊接鋼筋。鋼筋表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。鋼筋綁扎完后由班組進(jìn)行自檢，再由質(zhì)檢工程師進(jìn)行復(fù)檢，合其它各塊澆筑時，先利用牽引系統(tǒng)將針梁首先定位，再利用牽引系統(tǒng)將底模定位，和液壓系擋頭模板及止水安裝：人工利用底模上的嵌板將擋口采用插入式振搗器振搗砼，并隨澆筑的上升將澆筑窗口封閉。在砼澆筑時，不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉，嚴(yán)禁向倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應(yīng)及時返回拌和站處理或采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證砼質(zhì)量。為防止鋼拱架變形兩側(cè)砼應(yīng)平行上升，上升速度底板應(yīng)控制脫模、拆模及養(yǎng)護(hù)：鋼模臺車的脫模時間第一塊48小時后脫模，然后根據(jù)脫模情況和以往工程的施工經(jīng)驗，通過合理的調(diào)整砼配合比可以比規(guī)范要求的脫模時間提前。但最短不缺陷處理、質(zhì)量評定、竣工驗收：砼澆筑完后發(fā)現(xiàn)有砼缺陷，應(yīng)立即報告監(jiān)理工程師并組織對砼缺陷進(jìn)行處理直至達(dá)到設(shè)計要求。待所有的試驗資料成果出來后，對每塊砼進(jìn)行評定，所有分塊砼評定合格后，進(jìn)行現(xiàn)場清理，滿足合同要求后初步固定好后，進(jìn)行軌距、軸線、高程檢查，無誤后最終用道釘固定。為防止軌道變形和位移，每隔5米用型鋼將兩根軌道聯(lián)結(jié)起來。軌道應(yīng)超前澆筑部位2-3塊，以利鋼模臺車安裝：將在工廠加工好的構(gòu)件運進(jìn)洞，在均應(yīng)清除，并將巖面清洗干凈，經(jīng)監(jiān)理人驗收合格后縫面鑿毛、清洗：人工去除砼表面的乳皮等附著物應(yīng)調(diào)整臺車張開度達(dá)到緊貼砼面，可利用木條、棉紗、橡膠條等物堵塞，以免漏漿，在脫模和材料規(guī)格將排水管和灌漿管等預(yù)埋件牢固地固④-⑨號機(jī)下彎段及⑦、⑧號機(jī)上彎段鋼筋砼結(jié)構(gòu)采用鋼加工廠按設(shè)計加工制作鋼拱架，內(nèi)側(cè)采用鋼支撐連接，制作成型后，運輸至安裝工作面進(jìn)行根槽鋼支撐，在槽鋼支撐上焊接導(dǎo)軌，導(dǎo)軌安裝完畢后，在洞頂利下半部鋼拱架模板安裝完成，再安裝上半部鋼拱架模板。整個鋼拱架模板安裝完畢，利用鋼拱架外側(cè)槽鋼內(nèi)已鑲嵌的木條為釘板，在鋼拱架模板外釘裝厚25mm，寬100mm的木條，澆好的下彎段砼為支撐，設(shè)置安裝平臺，之后進(jìn)行拼裝模板、圍圈及支撐架，在加固圍圈支撐架同時調(diào)整模板水平鉛直度，裝設(shè)液壓油管，鋪設(shè)中部工作平臺，安裝提升架、千斤頂、液壓泵及操縱臺，檢查液壓系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況，搭設(shè)上部工作平臺，安裝旋轉(zhuǎn)式分料器，安設(shè)激光靶、供電、照明、通訊等輔助系統(tǒng)，最后安裝液壓支承桿，下部工作平臺在開倉澆筑滑模上升至一定高度后安裝，第一塊的鋼筋、預(yù)埋件的安裝在滑模組裝至工作面。為保證鋼筋能及時、有序、安全地送至工作面，所有鋼筋均預(yù)先加工標(biāo)識好后分類存放在井口開挖平臺處，將鋼筋分類用吊籃裝運。鋼筋在工作面綁扎好后按設(shè)計要求進(jìn)行滑升澆筑：滑模安裝好之后，砼初澆筑2-3層，高度達(dá)到60-70cm，待2～3小時后，攪拌運輸車運輸至下平段后，泵送至旋轉(zhuǎn)分料斗分料后入倉。砼采用插入式振搗器在各個澆安裝用卷揚機(jī)滑輪組吊運拼裝，由油壓支承支撐固定后，再用卷揚機(jī)滑輪組吊運組裝鋼模，測量、校正、就位后即行鋼筋安裝和砼澆筑。第二塊以后可利用其自行裝置，待針梁支撐定位后，鋼模由液壓裝置脫模，再利用其自行裝置在針梁上滑行至待澆塊位置，然后測量、校模板與巖面間的空隙，用木板鑲嵌并堵縫防止漏漿。鋼下平段的砼泵泵送入倉。為防止模板變形或向一側(cè)傾斜，砼澆筑時兩側(cè)砼應(yīng)均衡上升，兩側(cè)基礎(chǔ)清理及清洗：1h測量放線：1h鋼筋安裝：6h止水安裝：2h針梁臺車就位：6h鋼筋安裝：8h根據(jù)引水洞各洞段開挖支護(hù)工作安排及月進(jìn)度指標(biāo)，引水洞各12345678912.2廠房系統(tǒng)砼澆筑（1）廠房由主安裝間、主廠房、副安裝間組成。在主副安裝間下均布置有二層副廠房。主廠房頂部設(shè)置巖錨吊車梁、廠房底部布置有檢修操作廊道。廠房頂部開挖支護(hù)后高程界面靠巖石側(cè)2m范圍內(nèi)涂抹瀝清；下部一排錨桿為Ⅱ級螺紋鋼筋、長8.5m、入巖石7m、主廠房共分7層布置,從下往上依次為:肘管層、錐管層、蝸殼層、水輪機(jī)層、母線層、主安裝間長60.0m、副安裝間長36m,寬均為28.5m；在主123456789t123456t鎖口，靠主變室側(cè)長4.95m砼襯砌鎖口。邊頂拱襯砌厚50c132333435t1234t廊道、母線排風(fēng)洞及第二排風(fēng)洞、排風(fēng)(煙)豎井、廠房進(jìn)風(fēng)洞機(jī)房擴(kuò)挖段、蓄電池專用排風(fēng)廠房排煙廊道為城門洞形，長13.0m，襯砌后斷面為3m(寬)×3.5m(高)，底板襯砌C20廠房進(jìn)風(fēng)機(jī)房為廠房進(jìn)風(fēng)洞擴(kuò)挖而成,長35.0m，斷面為城門洞形,襯砌后斷面為12345678t口、主變洞與電纜豎井的其它廊道砼澆筑；本標(biāo)段排水廊道砼澆筑包括廠房頂層排水廊道、廠房第三層排水廊道、廠房第四層排水廊道頂層排水廊道底板高程▽283.00~▽285.613，長1128.6m；第二層排水廊道底板高程▽265.739~▽268.005(第二層排水廊道開挖支護(hù)及砼底板列入廠輔標(biāo),不在本標(biāo)范圍)；第三層123456789T（1）廠房砼澆筑施工總程序：廠房I、II層開挖及支護(hù)→巖錨梁施工→廠房第Ⅲ、Ⅳ層（2）各機(jī)組砼澆筑施工程序：①#機(jī)組砼澆筑→②#機(jī)組砼澆筑→③#機(jī)組砼澆筑→④#機(jī)組砼澆筑→⑤#機(jī)組砼澆筑→⑥#機(jī)組砼澆筑→⑦#機(jī)組砼澆筑→⑧#機(jī)組砼澆筑→⑨#機(jī)組砼澆筑→肘管及集水井砼澆筑→錐管層砼及其板、梁、柱砼澆筑→蝸殼層及其板、梁、柱砼澆筑→機(jī)墩砼、水輪機(jī)層及其板、梁、柱砼澆筑→母線層砼澆筑→風(fēng)罩墻砼及發(fā)電機(jī)層板、b.分層厚度根據(jù)溫度控制要求確定，基礎(chǔ)約束部位澆筑層高一般為1～2m，基礎(chǔ)約束區(qū)c.根據(jù)砼的澆筑能力和溫控要求確定分塊面積的大小，塊e.為增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的整體性和加快施工進(jìn)度，盡量采用通倉澆將根據(jù)廠房施工圖和廠房砼施工技術(shù)要求，編制出詳細(xì)的施工措施，其中包括砼澆筑分層分③.排水廊道邊頂拱采用預(yù)制鋼拱架鋪設(shè)小型鋼模板，外鋼筋在鋼筋場加工好后，由自卸汽車運到廠房左右端平臺，再用40T臨時橋機(jī)吊至工作人工平倉；梁、柱砼采用Ф50軟軸振搗器振搗；樓板砼采用平板振搗器振搗，其余大體梁砼澆筑施工。巖錨吊車梁分別設(shè)在上下游巖體墻上鋼筋，受拉錨桿為高強(qiáng)Ⅳ級精扎螺紋鋼，兩排受拉錨桿與砼交界面靠巖面?zhèn)?m范圍內(nèi)涂抹d.模板組立：模板以鋼模板為主，局部采用木模。鑒于施焊，因此另設(shè)錨筋與拉筋焊接固定模板。而不3砼攪拌運輸車從左岸拌合樓經(jīng)進(jìn)廠交通洞或經(jīng)母線第二通風(fēng)洞運至工作面。梁一期砼為C30，采用泵送入倉、人工平倉、軟軸振搗器振搗,每15m長設(shè)一道施工縫，縫面設(shè)鍵槽，并設(shè)接縫連插筋，鍵槽面積約為斷面積的1/3。巖f.模板拆除及養(yǎng)護(hù)：巖錨吊車梁的側(cè)模和底模的拆除考慮①.蝸殼砼是指尾水錐管▽209.00平臺以上至▽221.7平臺之間，包圍蝸殼a.尾水錐管至▽209.7平臺段砼澆筑→b.蝸殼支墩的一期砼澆筑→二期砼澆筑→e.連續(xù)澆筑▽209.7~▽221.7之間的大體積砼。先使用常規(guī)方法澆筑第一塊砼，即入倉→平倉→振搗。澆筑第一塊后間隙一天，處理接觸面后，開始使用砼泵通過預(yù)埋鋼管向蝸殼、座環(huán)及調(diào)節(jié)環(huán)之間區(qū)域送砼，預(yù)埋管長期留在砼中接觸面處理：連續(xù)澆筑塊之間的接觸面必須用高壓水槍沖洗干凈，然后鋪一層接觸砂漿1套12臺73臺34臺25臺6臺7123456667689123456789樓梯及板梁柱砼澆筑→▽233.70以下樓梯及板梁柱砼澆筑→▽240.30以下樓梯及板梁柱砼（2）主變室縱向施工程序：⑨#機(jī)主變室砼澆筑→⑧#機(jī)主變室砼澆筑→⑦#機(jī)主變室砼澆筑→⑥#機(jī)主變室砼澆筑→⑤#機(jī)主變室砼澆筑→④#機(jī)主變室砼澆筑→③#機(jī)主變室砼澆（3）砼倉面施工程序：倉面處理→測量放線→鋼筋綁扎→模板組立→驗收簽證→砼入倉澆筑→拆模、養(yǎng)護(hù)。每一個機(jī)組主變室的每一層高的砼通倉連a.砼水平運輸：6m3砼攪拌運輸車將砼由拌合樓經(jīng)進(jìn)廠交1輛2240m3臺23臺14臺15只6只162336495953627589（1）每一條母線洞的施工程序：母線洞上下游側(cè)邊頂拱鎖口襯砌砼澆筑→整條洞底板砼（2）9條母線洞的施工程序：①邊頂拱砼澆筑與開挖順序相同，每一條母后，即可進(jìn)行邊頂拱砼澆筑。②板梁柱及樓梯施工程序：⑨#機(jī)組~①#機(jī)組。①母線洞上下游側(cè)邊頂拱襯砌，模板采用預(yù)制的鋼拱架鋪設(shè)鋼模板，外貼高密度纖維板，①砼水平運輸：6m3砼攪拌運輸車將砼從左岸拌合樓經(jīng)進(jìn)廠（4）砼平倉、振搗：人工平倉，邊頂拱砼采用Φ80~Φ150插入式電動振搗器器振搗。底1輛52臺23臺34Φ80~Φ150只5只6只1293949596273859①模板：邊頂拱采用預(yù)制鋼拱架組合鋼模板，③砼入倉：邊頂拱砼采用砼泵泵入倉，底板砼由砼攪④平倉振搗：人工平倉;邊拱頂采用插入式電動振搗器振搗，底板采用軟軸插入式電動機(jī)⑤拆模：待砼強(qiáng)度達(dá)到圖紙設(shè)計要求或經(jīng)監(jiān)理工程師同意a.在①#豎井頂部安裝一臺20t橋機(jī)，橋機(jī)最大速度20m/min,用于鋼筋、砼、預(yù)埋件等施工材料及設(shè)備吊運，一臺機(jī)身及扒桿可繞固定底座旋轉(zhuǎn)的3.6t卷揚機(jī)，最大提升速度為50m/min,用于人員上下等到運輸；在②#、③#豎井頂部打錨筋各安裝一臺5t卷揚機(jī)，用于d.欠挖處理和井壁清洗先期完成，施工時不再進(jìn)行，以免滑升施工時倉內(nèi)積渣積水影響間、2個電梯井間及一個樓梯井間,澆筑高程▽230.9~▽360.00,高129.1m。（見圖紅龍-Ⅳ-b.②#、③#電纜豎井結(jié)構(gòu)一致，豎井的垂直向均分為兩個斷面，▽227.7m~▽245.7(高差18m)的斷面外形尺寸為5m×6.2m▽245.7~▽340m(高差94.3m)的斷面外形尺寸為鋼筋在鋼筋加工廠制作，自卸汽車經(jīng)電纜平洞運至豎井頂部，再經(jīng)過橋機(jī)和卷揚機(jī)吊至工作面。人工綁扎，為確保滑模運行到位，先期在井壁錨桿上焊接了定位鋼筋，另外在模板b.垂直運輸：施工前期砼采用砼泵泵送，砼泵置于主變室，通過沿井壁安裝砼輸送管，再由安裝于滑模上部工作平臺上的旋轉(zhuǎn)式分料器分料。當(dāng)該方式隨著滑升高程增加而不經(jīng)濟(jì)時，改用井頂橋機(jī)吊2m3臥罐入倉或井頂卷揚機(jī)吊1m3臥罐入倉。此時旋轉(zhuǎn)分料器拆除，在上部工作平臺上嵌裝6個分料斗至施工尾期。當(dāng)滑模接近頂部，橋機(jī)和吊罐工作空間受到人工平倉，電動插入式振搗器振搗，振搗時插入下層深度控制在5～10cm左右。13輛42臺23臺14臺15個16套37套18只89套1輛1123453627689道等,只澆筑洞底板,邊頂拱噴砼支護(hù),故各洞室開挖支護(hù)完成后,即可進(jìn)行相應(yīng)的底板砼澆筑,基礎(chǔ)清理→測量放線→側(cè)模安裝→倉號驗收→拉模就位→基礎(chǔ)處理(老砼表面處理)→測量放線→鋼筋綁扎→滑模就位→校核定位→驗收→砼（1）主變第二排風(fēng)廊道、母線排風(fēng)廊道及第二排風(fēng)廊道③平倉振搗：人工平倉，插入式軟軸振搗器和電動③砼入倉：邊頂拱砼由砼泵泵送入倉，底板砼由砼攪拌運輸車直接入倉，部分采用砼泵④平倉振搗：人工平倉，邊頂拱采用插入式電動機(jī)振搗器振搗，底板砼用插入式軟軸振⑤模板拆除：待砼達(dá)到設(shè)計要求強(qiáng)度后或監(jiān)理②鋼筋：鋼筋按設(shè)計圖紙在鋼筋加工場加工好后，由自卸汽車運至③砼入倉：采用砼泵泵送入倉；樓板澆筑時配以布料④砼平倉、振搗：人工平倉；插入式振搗器振搗，樓板采用平⑤模板拆除和養(yǎng)護(hù)：待砼達(dá)到設(shè)計要求強(qiáng)度后或監(jiān)理c.欠挖處理和井壁清洗先期完成，施工時不再進(jìn)鋼筋在鋼筋加工廠預(yù)制，自卸汽車運至豎井頂部，再經(jīng)過橋機(jī)和吊藍(lán)吊至工作面。人工綁扎，為確保滑模運行到位，先期在井壁錨桿上焊接了定位鋼筋，另外在模板上口外緣1ma.水平運輸：6m3砼攪拌運輸車經(jīng)主變第二排風(fēng)廊道或經(jīng)排風(fēng)樓施工支線道路到豎井底b.垂直運輸：施工前期砼采用砼泵泵送，砼泵置于主變第二排風(fēng)廊道，通過沿井壁安裝砼輸送管，再由安裝于滑模上部工作平臺上的旋轉(zhuǎn)式分料器分料。當(dāng)該方式隨著滑升高程增裝6個分料斗至施工尾期。當(dāng)滑模接近頂部，橋機(jī)和吊罐工作空間受到限制時，采用砼泵泵人工平倉，電動插入式振搗器振搗，振搗時插入下層砼深度控制在5～10cm左右。13輛42臺23臺14臺15個16套17套27只88只69只6套1輛1只11236456647689④砼入倉：砼由6m3砼攪拌運輸車從左岸拌合樓運至排水廊道口，再由小型農(nóng)用車轉(zhuǎn)運⑤平倉振搗：人工平倉，插入式軟軸振搗器及電142套23只64只5臺3129345664768912.3尾水系統(tǒng)砼澆筑施工程序和施工方法M3M30TM2M20尾水管擴(kuò)散段與尾水肘管相接，9條每條53.5m共481.5m；底園角城門型，底部高程底園角及底板澆筑洞間施工順序：①③→②洞頂設(shè)錨鉤吊點，掛手葫蘆往上吊配合卷楊機(jī)往前前期準(zhǔn)備 前期準(zhǔn)備↓ !缺陷處理↓↓缺陷處理↓倉面準(zhǔn)備質(zhì)量評定應(yīng)清除，并將巖面清洗干凈，經(jīng)監(jiān)理人驗收合格后，方人工按施工圖紙和技術(shù)規(guī)范要求綁扎和焊接鋼筋。鋼筋表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。鋼筋綁扎完后，經(jīng)班組自檢后，由質(zhì)檢工程師進(jìn)行復(fù)檢，合格后申組合模板就位：組合模板在工廠加工好后運至機(jī)組肘管終端進(jìn)行安裝、調(diào)試。同時在澆筑過程中，要加強(qiáng)觀察，發(fā)現(xiàn)有張開變形現(xiàn)象時，必須立即采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。底角園邊模在鋼筋幫扎前用棉紗涂摸脫模劑，要涂摸適量，不能流淌一止水安裝：嚴(yán)格按施工圖紙規(guī)定的型式、尺寸、位置和材料品種安裝止水設(shè)施，安裝好的止水片應(yīng)加以固定和保護(hù)，在澆筑過程中，在止水片附近應(yīng)采取人工用鋼釬將砼搗實，避倉面驗收：倉內(nèi)所有項目都按設(shè)計要求完成經(jīng)自檢合格后，將驗收資料提交監(jiān)理工程師砼澆筑：砼用6m3砼攪拌運輸車從拌和站運至施工現(xiàn)場，手推車入倉。采用插器振搗砼，然后啟動附著式振動進(jìn)行表面振搗，底板砼采用人工抹平壓光。在砼澆筑時，不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉，嚴(yán)禁向倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應(yīng)采取加強(qiáng)振搗等措面的局部缺陷進(jìn)行處理直至達(dá)到設(shè)計要求。待所有的試驗資料成果出來后，對每塊砼進(jìn)行評定，所有分塊砼評定合格后，進(jìn)行現(xiàn)場清理，滿足合同要 ↓ ↓ ↓缺陷處理工作面缺陷處理工作面上部邊頂拱砼澆筑采用鋼排架組合模板，表面采用木模加高強(qiáng)膠合板。頂拱砼施工的關(guān)巖面的清理及清洗：在鋼筋幫扎之前，將巖面上的雜物、泥土及松動巖石均應(yīng)清除，并將巖面清洗干凈，經(jīng)監(jiān)理人驗收合格后，方可鋼筋校正：先將扭曲、彎曲的鋼筋校正到設(shè)計位置，然后用鋼絲刷除銹，最后將油污清方，先緊固調(diào)整，必要時可利用木條、棉紗、橡膠條等物堵塞，以免漏漿，在脫模后要及時3）面板模板拼裝：鋼排架成形工字鋼表面綁扎厚3cm木枋，表面模板采用木板加設(shè)高4）鋼排架加固：模板安裝完后，要對鋼排架進(jìn)行進(jìn)一步的檢查加固處理，以確保桁架鋼筋綁扎：模板工程測量檢查合格后再幫扎結(jié)構(gòu)鋼筋。彎曲鋼筋在加工廠加工，水平分布鋼筋在現(xiàn)場加工。成型的鋼筋運至施工現(xiàn)場后，人工按施工圖紙和技術(shù)規(guī)范要求綁扎和焊接鋼筋。鋼筋表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。鋼筋綁扎完后，班組自檢后，由質(zhì)檢工程師進(jìn)行復(fù)檢，合止水安裝：嚴(yán)格按施工圖紙規(guī)定的型式、尺寸、位置和材料品種安裝止水設(shè)施，安裝擋頭模板安裝：邊墻砼澆筑厚不變，擋頭模板做成定型模塊，以便嵌裝止水片，與巖砼運輸：采用砼6m3砼攪拌罐車從拌和站經(jīng)尾水管施工支洞運輸工作面，采用砼泵泵砼澆筑：采用插入式振搗器振搗砼。在砼澆筑時，不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉，嚴(yán)禁向倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應(yīng)返回拌和站處理或采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證砼質(zhì)量。為保證砼的振搗質(zhì)量和控制溫度上升過快以及模板穩(wěn)定，澆筑要分層進(jìn)行，層厚進(jìn)行處理直至達(dá)到設(shè)計要求。待所有的試驗資料成果出來后，對每塊砼進(jìn)行評定，所有分塊砼評定合格后，進(jìn)行現(xiàn)場清理，滿足合同要求后即①②③④⑤⑥⑦⑧⑨14223848567215.50m，寬8.15m。閘門運輸T型吊車梁軌道高程263.50m。井間及兩端頭聯(lián)系洞長井內(nèi)運輸：設(shè)置5/10t小型橋吊作調(diào)壓井內(nèi)砼、鋼筋及模板等運輸。利用調(diào)壓井下部先澆筑底板；再采用組合模板澆筑邊墻，層高3.0m，分七層共21.0m；最后頂板采用質(zhì)缺陷處理量評定質(zhì)缺陷處理量評定工作面清理縱縫處理↓↓↓缺陷處理工作面清理質(zhì)量評定缺陷處理工作面清理質(zhì)量評定 基礎(chǔ)清理及巖面清洗縱縫處理預(yù)埋件埋設(shè)質(zhì)缺陷處理量評定質(zhì)缺陷處理量評定工作面清理采用與尾水支管砼澆筑施工方法相似，砼入倉采用泵通洞澆筑250.50m-263.50m邊墻及運輸閘門吊車承臺，并設(shè)置臨時軌道，下游側(cè)開挖時在巖面的清理及清洗：在砼澆筑之前，將墻面上的雜物、泥土均應(yīng)清除，并將巖面清洗干1）將采購的定型懸臂模板按調(diào)壓井閘室或邊墻分塊尺寸在工廠里拼裝加固，閘室做成4）模板安裝完后，要對模板進(jìn)行進(jìn)一步的檢查加固處理，以確保模板鋼筋校正：先將扭曲、彎曲的鋼筋校正到設(shè)計位置，然后用鋼絲刷除銹，最后將油污清鋼筋綁扎：利用定型懸壁模板上平臺綁扎鋼筋。經(jīng)測量檢查合格后再綁扎結(jié)構(gòu)鋼筋。彎曲鋼筋在加工廠加工，水平分布鋼筋在現(xiàn)場加工。成型的鋼筋運至施工現(xiàn)場后，人工按施工圖紙和技術(shù)規(guī)范要求綁扎和焊接鋼筋。鋼筋表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。鋼筋綁扎完后，由質(zhì)檢工程師進(jìn)行檢止水安裝：嚴(yán)格按施工圖紙規(guī)定的型式、尺寸、位置和材料品種安裝止水設(shè)施，安裝好的止水片應(yīng)加以固定和保護(hù)，在澆筑過程中，在止水片附近應(yīng)采取人工用鋼釬將砼搗實，避砼運輸：采用砼6m3砼攪拌罐車從拌和站經(jīng)尾砼澆筑：采用插入式振搗器振搗砼。在砼澆筑時，不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉，嚴(yán)禁向倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應(yīng)返回拌和站處理或應(yīng)采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證砼質(zhì)量。為保證砼的振搗質(zhì)量和控制溫度上升過快以及模板穩(wěn)定，澆筑要分層進(jìn)定型懸臂模板和擋頭模板在收倉后砼終凝后即可脫模。采用小型橋吊掛吊上移，人工配進(jìn)行處理直至達(dá)到設(shè)計要求。待所有的試驗資料成果出來后，對每塊砼進(jìn)行評定，所有分塊砼評定合格后，進(jìn)行現(xiàn)場清理，滿足合同要求后即襯砌形式：A型，角城門形，底寬8316T井前和井后尾水支洞斷面型式為底園角城門洞型澆筑采用先底園角和底板，后澆邊頂質(zhì)條件不良的特殊洞段可先澆筑3/4園邊頂拱，后澆筑1/4園底拱。3/4園邊頂拱采用長前期準(zhǔn)備前期準(zhǔn)備↓ ↓質(zhì)缺量處評定理↓倉面準(zhǔn)備↓質(zhì)缺量處評定理↓倉面準(zhǔn)備陷為減少臺車安裝時間，同一調(diào)壓井間尾水支洞鋼模臺車可通過調(diào)壓井或尾水隧洞行走到另相巖面清理及清洗巖面清理及清洗前期準(zhǔn)備↓倉面準(zhǔn)備倉面準(zhǔn)備↓陷陷質(zhì)缺量處評定理質(zhì)缺量處評定理由于異型洞段特別是尾水岔洞跨度較大，而洞段較短，不適合設(shè)置臺車，故邊頂拱采用鋼排前期準(zhǔn)備前期準(zhǔn)備↓↓ ↓↓質(zhì)缺量處評定理↓倉面準(zhǔn)備↓質(zhì)缺量處評定理↓倉面準(zhǔn)備陷4）尾水隧洞預(yù)留巖塞30.0m，和預(yù)留斜坡道30.0m（斜坡長度不足采用洞渣回填）尾巖面的清理及清洗：在砼澆筑之前，將巖面上的雜物、泥土及松動巖石均應(yīng)清除，并將組合鋼?；蚺_車就位及加固：鋼模臺車、鋼排架、組合模板在工廠加工好后運至洞進(jìn)行安裝：在已設(shè)錨桿上設(shè)錨鉤，利用手拉葫蘆、卷楊機(jī)提升，使用千斤頂微調(diào)。為防止鋼模臺鋼筋幫扎前用棉紗涂摸脫模劑，要涂摸適量，不能流淌一致人工按施工圖紙和技術(shù)規(guī)范要求綁扎和焊接鋼筋。鋼筋表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。鋼筋綁扎完后，由質(zhì)檢工程師進(jìn)行檢查，合格后申請監(jiān)理工程師驗收止水安裝：嚴(yán)格按施工圖紙規(guī)定的型式、尺寸、位置和材料品種安裝止水設(shè)施，安裝好的止水片應(yīng)加以固定和保護(hù)，在澆筑過程中，在止水片附近應(yīng)采取人工用鋼釬將砼搗實，避倉面驗收：倉內(nèi)所有項目都按設(shè)計要求完成經(jīng)自檢合格后，將驗收資料提交監(jiān)理工程師砼澆筑：砼用6m3砼攪拌運輸車從拌和站運至施工現(xiàn)場，泵送入倉。利用預(yù)留口采用插入式振搗器振搗砼，并隨澆筑的上升將澆筑窗口封閉，然后啟動附著式振動進(jìn)行表面振搗。在砼澆筑時，不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉，嚴(yán)禁向倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應(yīng)返回拌和站處理并采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證砼質(zhì)量。為防止鋼模臺車變形兩側(cè)砼據(jù)我們以往工程的施工經(jīng)驗，通過合理的調(diào)整砼配合比可以比規(guī)范提前。根據(jù)脫模情況再調(diào)理直至達(dá)到設(shè)計要求。待所有的試驗資料成果出來后，對每塊砼進(jìn)行評定，所有分塊砼評定1）尾水支洞底園角和底板砼要在初凝前人工抹光。千斤頂折模，洞頂設(shè)錨鉤吊點，掛（2）設(shè)置吊拉錨桿輔助，錨桿Φ22@50×150插入巖石L=1.5m。錨桿位置要準(zhǔn)確以保園①3②5③6園①5②8③1底角園及底板及邊頂拱砼施工①41②41③61④71⑤71⑥52⑦62⑧62⑨6異形洞段砼施工444418223456721822345672182234567894場外運輸：從①公路修施工便道到預(yù)留擋水巖坎，并利用預(yù)留擋水巖坎運輸及材料轉(zhuǎn)運場。澆筑W0+6.0m-W0+16.0m底板砼，在上面鋪設(shè)塔機(jī)軌道,設(shè)置兩臺塔機(jī)作場內(nèi)水平從①公路設(shè)棧橋通往尾水出口啟閉機(jī)構(gòu)架及交通橋各層，混凝土及材料運輸?shù)浇煌?↓↓ ↓ ↓↓高架塔機(jī)作場內(nèi)水平垂直運輸混凝土及材料。采用鋼構(gòu)架和木板外貼高密度膠合板組合施工準(zhǔn)備→196.0m-197.5m高程底板→197.5m～199.0m高程底板→組立鋼排架模板→199.0m～202.0m高程邊墻→202.0m～205.0m邊墻→205.0m～208.0m邊墻→208.0m~211.0m高程邊墻→211.0m～214.0m高程邊墻→214.0m～217.0m高程邊墻→217.0m~220.0m高程邊墻→220.0m～223.0m高程頂板→223.0m～226.0m高程→226.0m-229.0高程→229.0m～232.0m高程→232.0m～235.0m高程→235.0m～238.0m高程→238.0m~面模板及外模組成，鋼排架由工廠制作，現(xiàn)場組立拼裝鋼排架，安裝表面模板由木板外貼高a.鋼排架設(shè)：人工配合吊車架設(shè)。要求立柱要直，縱橫排列規(guī)整；橫向聯(lián)結(jié)型鋼間距均b.面板模板拼裝：安裝表面模板由木板外貼高密度膠合板組成。模板拼裝時要作到：表c.支撐架加固：模板安裝完后，要對支撐架進(jìn)行進(jìn)一步的檢查加固處理，以確保桁架的預(yù)埋件埋設(shè)預(yù)埋件埋設(shè)預(yù)制混凝土吊裝驗收缺陷處理工作面清理鋼筋校正：先將扭曲、彎曲的鋼筋校正到設(shè)計位置，然后用鋼絲刷除銹，最后將油污清2）采用高架塔機(jī)配合人工吊裝。要求拼裝件不能缺裝，部位準(zhǔn)確，連接螺4）模板安裝完后，要對模板進(jìn)行進(jìn)一步的檢查加固處理，以確保模板鋼筋綁扎：利用定型懸壁模板上平臺綁扎鋼筋。經(jīng)測量檢查合格后再綁扎結(jié)構(gòu)鋼筋。彎曲鋼筋在加工廠加工，水平分布鋼筋在現(xiàn)場加工。成型的鋼筋運至施工現(xiàn)場后，人工按施工圖紙和技術(shù)規(guī)范要求綁扎和焊接鋼筋。鋼筋表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。鋼筋綁扎完后，經(jīng)班組自檢后，由質(zhì)檢工程師進(jìn)行檢查，合格后申請內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應(yīng)采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證砼質(zhì)量。為保證砼的振行處理直至達(dá)到設(shè)計要求。待所有的試驗資料成果出來后，對每塊砼進(jìn)行評定，所有分塊砼評定合格后，進(jìn)行現(xiàn)場清理，滿足合同要求后57123345672859212.4施工支洞砼澆筑引水隧洞上平段施工支洞和引水隧洞下平段施工支洞，所有施工支洞鋪30cm厚的路面砼。尾水隧洞上層施工支洞、下層施工支洞和尾水管施工支洞開挖斷面都為8.0×7.0m，設(shè)單側(cè)排水溝20×20cm，引水隧洞上平段施工支洞和下平段施工支洞開挖斷面為8.6×11.9m，設(shè)↓一側(cè)側(cè)模安裝及穿縫鋼筋架立↓砼路面施工工作面滯后開挖工作面100m，每次澆筑半邊路面砼，達(dá)到70%強(qiáng)度后施工12.5引水發(fā)電系統(tǒng)段施工強(qiáng)度曲線及勞動力計劃12.6引水發(fā)電系統(tǒng)砼施工質(zhì)量保證及安全保證措施（2）選用的鋼模板面板厚度應(yīng)不小于3mm，鋼板面應(yīng)平整光滑，不允許合比設(shè)計，并報監(jiān)理人審批，按監(jiān)理人審批后的方案執(zhí)行。施工中未經(jīng)監(jiān)理人同意，不得隨（4）.砼運輸：運輸設(shè)備在運輸砼過程中，應(yīng)迅速運達(dá)澆筑地點，運輸中不應(yīng)有分離、（8）在澆第一層砼之前，基巖面必須先鋪一層2～3cm厚的同標(biāo)號水泥砂漿。（11）保證砼的平倉厚度及振搗的密實度，不允許出現(xiàn)蜂窩、麻面一旦出現(xiàn)，必須經(jīng)監(jiān)（4）.泵送砼時，輸送管道的接頭應(yīng)緊密可靠不漏漿，安全閥必須完成好，管道的架子第十三章砌體工程13.2施工進(jìn)度計劃按照施工總進(jìn)度計劃，一般項目（棄渣場）的坡腳擋渣墻工程漿砌石可在施工施工，堆渣體坡面護(hù)坡干砌石和排水溝漿砌石的施工隨堆渣體的堆放而進(jìn)行。其他各部位砌體工程的施工在具備施工條件后，報監(jiān)理人母線洞砌體工程考慮2004年4月初開始施工，2004年9月底結(jié)束；電纜洞砌體工程考慮插入：進(jìn)度計劃表本工程所需砌石體石料應(yīng)采自施工圖紙規(guī)定或監(jiān)理人批準(zhǔn)的料場或工程開挖石料，砌石材質(zhì)應(yīng)結(jié)實新鮮，無風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)。石料用自卸車公路運輸至施工現(xiàn)場各砌石料場堆存。施工時采用翻斗車從砌石料場運至各砌體部位就近輸至施工現(xiàn)場的堆磚場堆存，施工時采用翻斗車運至本標(biāo)工程所需砂、水泥、石灰等從業(yè)主指定的單位購買或經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)從市場購買，施工前對砌筑施工部位的邊線、高程進(jìn)行測量放樣，設(shè)置施工就近堆放、取用，砌筑前清除塊石表面的污垢、水銹等雜質(zhì)，必要時進(jìn)行沖洗，用于表面的石材應(yīng)色澤均勻。規(guī)格小于要求的毛石可用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量的砌體基礎(chǔ)的第一層應(yīng)大面向下，毛石砌體第一皮及其轉(zhuǎn)角、交叉與洞穴、孔口等處，均選用較大的平整毛石。在毛石砌體墻每0.7m2內(nèi)設(shè)一塊拉結(jié)石，且同皮內(nèi)的中距不應(yīng)大于一個分層高度，每層應(yīng)大體找平?；铱p厚度一般為20～30mm，較大的空隙先填塞砂漿后砂漿配合比由試驗人員按設(shè)計要求制定配料單，現(xiàn)場按配料單過稱計量配制，配料的稱量誤差應(yīng)符合標(biāo)書有關(guān)規(guī)定。勾縫砂漿單獨拌制，13.4.2.6料石砌筑后24h進(jìn)行清縫，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前必須將槽縫沖冼干凈，并保持縫面濕潤。勾縫的程序：在砌體砂漿未凝固前，先沿砌縫預(yù)留不小于4cm深度的縫槽，待砌體完成和砂漿凝固后，將縫槽沖洗干凈自上而下進(jìn)13.4.3.1護(hù)底基面驗收合格后，按設(shè)計要求鋪設(shè)砂礫墊層，砂礫墊層厚度及密實度應(yīng)符合設(shè)計要求，墊層應(yīng)于干砌石鋪砌層配合砌筑，隨鋪隨砌。鋪設(shè)前應(yīng)將地基平整夯實，復(fù)核樣樁高程，并在沿橫斷面方向上加樁，或者制作與砌筑厚度同高的樣架，以備在砌石13.4.3.3砌筑時應(yīng)對塊石進(jìn)行選擇搭配，使塊石之間接縫密實、穩(wěn)定、牢固。塊石之大小要嚴(yán)格控制，杜絕使用太小的石塊，以免出13.4.3.4砌筑時按錯縫鎖結(jié)方式原則進(jìn)行施工，避免出現(xiàn)直縫、通縫，表面砌縫寬度不應(yīng)大于25mm。同時施工時不得破壞砂石墊層。塊石要大面朝下，表面要修平，最后封邊時，用大塊石，并將邊面鑿平。完成一個砌筑單元經(jīng)驗收合格轉(zhuǎn)入下一個施工單元的施13.4.4.1砌磚的品種和標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計要求。砌筑前1~2豎向灰縫采用擠漿和壓漿方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。砌磚體水平灰縫寬度13.4.4.2砌磚體的轉(zhuǎn)角處和交接處同時砌筑，燒結(jié)普通砌磚體上下錯縫、內(nèi)外搭接。實心砌磚體采用一順一丁，梅花丁或三順一丁砌筑形式，磚柱不得采用空心砌法。留置構(gòu)13.4.4.3埋入砌磚中的拉接筋，應(yīng)按設(shè)計要求按設(shè)，且應(yīng)平直，其外露部分在施工過13.4.4.4砌磚用的水泥、砂和水應(yīng)符合標(biāo)書要求和設(shè)計要求。砂漿強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求，砂漿配合比經(jīng)試驗確定且經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后使用。砂漿采用機(jī)械拌和，拌和時間不少于13.4.4.5生石灰熟化成石灰膏時，用網(wǎng)過濾去除雜質(zhì)，并使其充分熟化，熟化時間不13.4.4.6砌磚體完工后灑水養(yǎng)護(hù)3天，外露面砌體養(yǎng)護(hù)期內(nèi)應(yīng)避免雨13.5主要機(jī)械設(shè)備及勞動力配置計劃1523334526272613.6質(zhì)量與安全保證措施做好砂漿的配合比檢查，設(shè)專人制作與養(yǎng)護(hù)試塊，保證檢測薄片狀石料。其抗水性、抗凍性、抗壓強(qiáng)度等均應(yīng)符合施工詳圖或有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。用于砌體表面的石料必須有一個用作砌體表面的平整面，尺寸較大時，應(yīng)稍作修整。其性能指標(biāo)符合有關(guān)規(guī)范的要求和規(guī)定。施工前10d左右應(yīng)在石料場現(xiàn)場取樣送有資質(zhì)的單位須征得監(jiān)理人的同意。砂漿拌和嚴(yán)格按照經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)的配合比配料稱量拌和，砂漿隨拌隨灑水濕潤，使其表面充分吸水，但不得有殘留積水?；铱p厚度一般為20～