泵站更新改造施工組織設(shè)計

泵站更新改造施工組織設(shè)計第一章編制依據(jù)及原則 1第一節(jié)：編制依據(jù) 1第二節(jié)：編制原則 2第二章工程說明 1第一節(jié)：工程概況 1第二節(jié)：合同工作范圍 1第三節(jié)：管理目標(biāo) 2第三章施工臨時設(shè)施 1第一節(jié)：施工總布置 1第二節(jié)：施工道路 2第三節(jié)：施工用電 2第四節(jié)：施工用水 3第五節(jié)：照明 3第六節(jié)：通訊 3第七節(jié)：場區(qū)排水、污水及垃圾處理 3第八節(jié)：醫(yī)療保健 4第九節(jié)：消防設(shè)施 5第四章施工總進度計劃 1第一節(jié)：施工總進度說明 1第二節(jié)：工期保證措施 1第五章資源配置 3第一節(jié)：投入主要施工設(shè)備 3第二節(jié)：勞動力計劃表 4第六章施工總部署 5第一節(jié)：施工順序 5第二節(jié)：主要任務(wù)劃分 5第七章施工方法 6第一節(jié)：圍堰施工 6第二節(jié)：測量放線 6第三節(jié):拆除工程 9第四節(jié)：清淤、土方工程 第六節(jié)：混凝土工程 第七節(jié)：砌體工程 32第八節(jié):粘鋼及粘型鋼加固工程 34第九節(jié)：混凝土防碳化及防腐工程 37第十節(jié)：路面工程 41第十一節(jié)：裝飾與裝修工程 42第十二節(jié)：管道安裝工程 45第十三節(jié)：電氣設(shè)備安裝工程 47第十四節(jié)：水機設(shè)備安裝工程 52第八章低溫季節(jié)、雨季施工措施 55第一節(jié)：低溫季節(jié)施工措施 55第一節(jié)：雨季施工措施 56第九章施工管理組織機構(gòu) 58第一節(jié)：管理機構(gòu)概況 58第二節(jié)：部門職責(zé) 58第三節(jié)：作業(yè)層分工 61第十章質(zhì)量保證體系及措施 62第一節(jié)：質(zhì)量目標(biāo) 62第二節(jié)：質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施 62第三節(jié)：推行全面質(zhì)量管理及QC小組活動 63第四節(jié)：質(zhì)量情報信息管理 63第五節(jié)：技術(shù)、工藝保證措施 63第六節(jié)：材料質(zhì)量保證措施 64第七節(jié)：機械設(shè)備質(zhì)量保證措施 64第八節(jié)：施工過程質(zhì)量保證措施 64第九節(jié)：進度和質(zhì)量關(guān)系的控制措施 65第十節(jié)：試驗、測量質(zhì)量保證措施 65第十一章安全保證體系及措施 67第一節(jié)：安全防護 67第二節(jié)：施工現(xiàn)場安全用電措施 71第十二章環(huán)境保護措施 75第一節(jié)：實行環(huán)保目標(biāo)責(zé)任制 75第二節(jié)：環(huán)境保護技術(shù)措施 75第十二章文明施工 76第一節(jié)：健全管理組織 76第二節(jié)：健全資料管理 76第三節(jié)：開展競賽 77第四節(jié)：加強培訓(xùn)教育工作 77第五節(jié)：文明施工措施 77第一章編制依據(jù)及原則嚴(yán)格遵守國家法律法規(guī)，認(rèn)真貫徹工程建設(shè)的各項方針和政策，嚴(yán)格執(zhí)行OHSAS18000、ISO14000及工程建設(shè)程序。始終按照技術(shù)可靠、措施得力、確保和高效先進的施工設(shè)備，提高勞動生產(chǎn)率，努力第二章工程說明（9）更換泵站進口攔污柵和前池正面進水閘啟閉設(shè)備，更換西分水閘閘門第三章施工臨時設(shè)施2、合理布置機械設(shè)備和各項施工設(shè)施，科學(xué)規(guī)劃施工道路，盡量降低運輸3、場地布置本著有利生產(chǎn)、方便生活、易于管理的原則，并符合國家有關(guān)4、為了減少施工干擾，滿足施工的需要，生產(chǎn)區(qū)與生活辦公區(qū)均設(shè)置施工工場地面硬化采用素土壓實，比原地面高20cm，表面鋪5cm厚碎石屑，周圍設(shè)砼加工廠周圍設(shè)置排水溝。料場內(nèi)設(shè)置循環(huán)道路，路寬6m。料場四周采用物資可經(jīng)以上公路通過進場公路運輸至施工現(xiàn)場，場內(nèi)道路利用廠區(qū)內(nèi)原有道用現(xiàn)場業(yè)主單位提供的泵站內(nèi)自有電源，并將其引至施工現(xiàn)場，此外另配備1施工臨時用電架空線路使用鐵橫擔(dān)，根據(jù)不同的線徑選擇不同的橫擔(dān)，見凝土攪拌機旁設(shè)一個2m×2m×1.5m水箱，進行儲水以保給相漏電保護器，PE線接至用電設(shè)備的專用插孔上，院內(nèi)的夜間照明，采用馬路1、室內(nèi)配線采用瓷夾板固定導(dǎo)線時，導(dǎo)線的間距為35mm，瓷夾板間距為污水經(jīng)沉淀池沉淀后，經(jīng)過管道排入排水系統(tǒng)。排水管道采用300砼廁所的化糞池每周由專人清理一次，用環(huán)保運輸車將廢物運到指定地點堆一、辦公及生活區(qū)設(shè)有半地下式消防水池一個，外形尺寸為2×2×2m，容水池內(nèi)配備一臺高壓潛水泵，與之配套的消防第四章施工總進度計劃程具有豐富施工經(jīng)驗的人員作為該項目的管理和技術(shù)人員，工程實行項目法管究，排除干擾，安排趕工計劃報監(jiān)理工程師2、認(rèn)真調(diào)查研究本標(biāo)段工程、水文地質(zhì)條件，按技術(shù)管理程序做好各施工階段第五章資源配置設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量制造廠名購置年份檢修情況現(xiàn)在何處進場時間攪拌機350L天津鼎盛公司2008.4振搗棒ZN-50/ZW-30沈陽機械2000公司2008.4挖掘機公司2008.4切斷機GW40B太原重機2001公司2008.4彎曲機GW40-1太原重機公司2008.4BX1-300-2鎮(zhèn)江信和公司2008.4一汽2001公司2008.4推土機74KW東方紅公司2008.4潛水泵天津2002公司2008.4空壓機W-9/7成都三川公司2008.4木工圓鋸機床MJ105天津木工機械2000公司2008.4壓刨機MB-104天津木工機械2000公司2008.4木工平刨機MB514C天津木工機械2000公司2008.4兩用轉(zhuǎn)角切割機45HQ石家莊勃航2002公司2008.4砂輪機350（三相）天津砂輪公司2008.4蛙夯南通2000公司2008.4投入數(shù)數(shù)數(shù)數(shù)數(shù)數(shù)數(shù)數(shù)人工數(shù)2200000000200288212861286120058210000200000000000000002721272127212555321第六章施工總部署2、副廠房、變電站、管理用房：施工準(zhǔn)備→原建筑物拆除→→土方開挖→砼墊層施工→副廠房基礎(chǔ)施工→副廠房主體結(jié)構(gòu)施工→圍護墻砌筑→屋面施3、進水閘、進水流道工作橋：施工準(zhǔn)備→檢修便橋、工作橋拆除→測量放線→預(yù)制板的重新吊安→欄桿安裝→混凝土第七章施工方法根據(jù)本合同段工程施工圖紙，工程的總體安排，為保證泵站干場作業(yè)，需在正面進水閘和西側(cè)進水閘前修筑擋水圍堰，圍堰選型橫截面為等腰梯形，圍實。圍堰水面以上填筑壓實度不低于93%。圍堰如下圖：1:251:25施工中投入使用的測量儀器的精度如：經(jīng)緯儀（TDJ鋼尺（50m）等都符合《工程測量規(guī)范》GB50026－93的要求，且經(jīng)過有關(guān)主管部門批準(zhǔn)、具有資質(zhì)的檢驗單位的檢測，并在檢測有效期內(nèi)使用。所有測量儀本工程項目經(jīng)理部在接到監(jiān)理工程師提供的測量基準(zhǔn)后，與監(jiān)理工程師共同校測其基準(zhǔn)點（線）和水準(zhǔn)點的測量精度，并復(fù)核其資料和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。工程施工的控制網(wǎng)由兩部分組成，即平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)。按施工測平面控制網(wǎng)以監(jiān)理工程師提供的測量基準(zhǔn)點（線）為基準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀測設(shè)平面控制點和水準(zhǔn)點標(biāo)樁選擇在不受施工干擾，易于保存樁位的地方，不致發(fā)生下沉和位移，標(biāo)樁做成砼墩，標(biāo)樁頂面高于地面0.3m。臨時性標(biāo)樁以木施工過程及完工后對主體進行沉降觀測，每間隔測一次，完工后對各沉降觀測點進行一次總體觀測，并對以前前期數(shù)據(jù)進行匯12施工中投入使用的測量儀器全部符合《水利水電工程施工測量規(guī)范》（SL52-93）的要求，且經(jīng)過有關(guān)主管部門批準(zhǔn)的具有資質(zhì)的檢驗單位的檢測，2″3土方明挖之前先進行原地面的測量。在監(jiān)理工程師同意的情況下與其測量由剖面圖設(shè)計開挖圖計算出四側(cè)邊樁，用鋼尺量距，釘立邊樁。用石灰撒出灰線。采取同樣辦法將基坑底腳線放出。開挖坡比采用水平拉尺、立標(biāo)尺的然后將經(jīng)緯儀搬到墊層上，用鋼尺量距，根據(jù)建筑物的控制線和施工圖紙彈出墨線，將建筑物的結(jié)構(gòu)尺寸放樣于墊層砼上，作為支模、綁筋的依據(jù)。底板和頂板砼澆筑時，將水準(zhǔn)儀分別置于基坑和斜坡上對砼表面抄平壓光。墻體模板安裝完成后，必須用經(jīng)緯儀檢查其垂直度，并將其校正。砼工程完成后，對建資料）要統(tǒng)一編號，妥善保管。對所有觀測記錄，必須保持完整，不得任意撕偽造，文字與數(shù)字力求清晰、整齊、美觀。對取用的已知數(shù)據(jù)、資料均應(yīng)由兩工程的施工測量和放線的所有相關(guān)內(nèi)容必須經(jīng)過監(jiān)理工程師的檢查，項目部必須及時申請這種檢查，另外要隨時協(xié)助監(jiān)理工程師檢查建筑物的放線，還4、進行儀器觀測時應(yīng)關(guān)閉所有的機器，停止打本工程拆除工程主要有、主廠房屋面、門窗；進水閘檢修便橋；副廠房拆項1項1根據(jù)招標(biāo)文件要求和安全施工的要求，拆除采用人工或人機結(jié)合的方法。在施工中需要進行維修的閘體還要確保不得損壞保留結(jié)構(gòu)物，拆除后的渣料運12345拆除時，對于需要完全拆除的副廠房、變電站由專業(yè)人員負(fù)責(zé)指揮拆除、而對于進水閘檢修便橋、出水池漿砌石護坡拆除；泵站進水流道檢修便橋等需主體結(jié)構(gòu)進行防護，并在拆除方案中，采取相應(yīng)技術(shù)措施，避免這種可能的破主廠房、副廠房、變壓室、進水閘等建筑物構(gòu)筑物的拆除棄渣利用挖掘機4、在拆除工程中，要注意安全施工。根據(jù)不同場地清理確定開挖線↓ 開挖↓運輸開挖土堆放土方回填A(yù)、土方開挖符合上報監(jiān)理工程師并經(jīng)批準(zhǔn)的開挖施工B、施工中按設(shè)計開挖圖控制開挖邊坡，要求不出現(xiàn)欠挖確認(rèn)處理辦法并認(rèn)真執(zhí)行。當(dāng)建筑物基礎(chǔ)中遇到軟弱土層不太厚時，將軟弱土土方填筑工程開始前，根據(jù)工程師的指示，土料，進行與實際施工條件相符的各項現(xiàn)場生產(chǎn)性碾壓試驗。根據(jù)試驗成果確定填筑施工參數(shù)，試驗成果報工程師批準(zhǔn)后進行填筑施工。碾壓試驗根據(jù)填筑部位和設(shè)計土料要求的不同，分別進行鋪料方式、鋪料厚度、碾壓機械、碾壓直徑必須符合要求，表面清潔、無損傷、不帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。鋼筋端頭保證平直、無彎曲。力學(xué)性能檢查：每批進場鋼筋必須具有鋼筋出廠合格證明，并注明爐號和批號，同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋每60t為一檢驗批，在每批鋼筋中選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋，并在每根中選取一個拉力試件（檢測屈服點、抗拉強度和延伸率）和一個冷彎試件，如果一組試驗項目的一個試件不符合熱軋Q235要求時，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項目做第二次試驗，如果仍有一對于已經(jīng)檢驗合格的每捆或每盤鋼筋必須進行標(biāo)識，標(biāo)識上須注明此捆鋼筋的調(diào)直、切斷、彎曲和部分焊接作業(yè)在鋼筋加工場內(nèi)集中進行，加工筋原料及加工后的成品鋼筋分別集中堆存于原料堆放區(qū)和成品堆放區(qū)，相同種類、規(guī)格、形狀、用途的鋼筋堆放在一起，鋼筋下面設(shè)置方木墊木，并在周圍設(shè)置排水溝通至場外，防止鋼筋浸在水中生銹。成品鋼筋堆放要掛標(biāo)識牌，說鋼筋加工前，根據(jù)設(shè)計圖紙進行抽筋放樣，編制鋼筋加工表。經(jīng)校核無誤后，由鋼筋切斷機切斷，鋼筋彎曲機進行彎123鋼筋保護層用與砼同標(biāo)號的水泥砂漿墊塊控制，墊塊厚度與保護層厚度相同，尺寸根據(jù)不同部位按圖預(yù)制。為保證砂漿墊塊與鋼筋接觸穩(wěn)定，在砂漿墊采用電弧焊時，引弧應(yīng)在墊板部位進行，不得燒傷主筋；焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸緊密；焊接過程應(yīng)及時清渣，焊縫表面光滑，焊縫厚度不小于主筋直徑電弧焊質(zhì)量檢查分為外觀質(zhì)量檢查及力學(xué)性能試驗兩部分，外觀檢查應(yīng)在清渣后逐個進行目測：焊接表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接區(qū)域不得有裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。外觀檢查不合格的接頭，必須修整或個試件均應(yīng)斷于焊縫之外，并應(yīng)至少有2個試件呈延性斷裂，當(dāng)試件不符合上述要求時再取6個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢結(jié)果當(dāng)有1個試件抗拉強度小于規(guī)定值12343.2.3鋼筋連接作業(yè)前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢(3)3根接頭試件的抗拉強度均不應(yīng)小于該級別鋼筋強度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時尚（3）鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不12343（4）鋼筋焊接和鋼筋綁扎應(yīng)按GB50204-2002的規(guī)定，以及施工圖紙的要4）氣壓焊接時，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等根鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中，對鋼筋施加的軸向壓力，按鋼筋橫截面面積計規(guī)范的規(guī)定。進行電弧焊操作的焊工必須持有有效的上崗合格證，并經(jīng)模擬焊型模板選用優(yōu)質(zhì)紅松在木工棚制作，利用Φ16鋼筋作為對拉螺桿，海綿條作為嵌縫材料，鋼模板采用WL型脫模劑，木模板采用石蠟作為脫模劑。所選用的鋼模板以P3015鋼模板為主，適當(dāng)配以相應(yīng)小模板進行配模；八字腋角模板采用定型整體鋼模板；鋼模板均為正規(guī)廠家按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的合板面平整光滑、無凹陷、褶皺或其它表面缺陷；肋板支承必須齊全；模板必須有足夠的強度和剛度；產(chǎn)品具有出廠合格證；運到施工現(xiàn)場的鋼模板按照不同規(guī)格分堆碼放。堆放地點靠近所要使用模各種模板配件、連接件要裝箱入袋，在庫房內(nèi)集中分類堆放。施工過程中在基槽上的水平運輸采用翻斗車運輸，在基槽內(nèi)的水平運輸采用手推車，在運輸過程中，各種規(guī)格的模板應(yīng)分別裝車堆放，禁止混裝混運；裝卸過根據(jù)現(xiàn)場具體情況，異型模的制作主要以木模選用優(yōu)質(zhì)紅松作為模板材料，根據(jù)施工圖要求位置留置預(yù)留孔，以滿足錨圓頭模板采用定型鋼模板，選用5mm鋼板作為面板，10＃槽鋼做肋，每個閘墩的圓頭模板按實際高度尺寸分成兩節(jié)，在模板廠家制作定型模板后運至現(xiàn)場進行拼裝，模板之間采用螺栓連接。模板加工在模板加工廠進行，運輸過程距為75×60cm，選用M16螺栓作為閘墩、擋土墻對拉螺栓。排架柱模板：排架柱模板采用1×Φ48×3.0鋼管作柱箍，柱箍鋼管間距格，以便于模板安裝和校正。用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高從水準(zhǔn)點引測到基槽內(nèi)，作6.4模板安裝過程中，組合鋼模板上的“U”型卡間距要小于300mm，端肋部分安裝對拉螺栓時要兩面均勻擰緊，兩端擰緊的絲扣要有足夠的長度。在墻、柱6.5在模板拼裝過程中，應(yīng)在模板縫內(nèi)鑲海綿條（特525+458承重模板應(yīng)在砼強度達到規(guī)定后方可拆除。粉煤灰混凝土在低溫澆注時應(yīng)注意7.1以施工時的實際溫度通過查自然養(yǎng)護條件下不同溫度的砼強度增長百分率的螺母→分層自上而下拆除內(nèi)鋼楞及配件和鋼模板→運走分類堆放→清理檢修閘墩、機架橋頂板模板一般的拆除順序為：拆除斜撐及斜拉條→拆除外鋼楞及對拉螺栓的螺母→分層自上而下拆除內(nèi)鋼楞及配件和鋼模板→運走分類堆腳手板上，嚴(yán)禁拋擲踩蹋，若中途停歇，必須10.1組合鋼模板安裝前應(yīng)向施工班組進行技術(shù)交底。有關(guān)施工及操作人員應(yīng)熟10.2經(jīng)檢驗合格的組合模板，應(yīng)按照安裝程序進行堆放和裝車。平行置放時應(yīng)10.4按配板圖與施工說明書循序拼裝，保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。同一條拼縫3~51231.1.1采購：所用水泥強度等級為42.5普通硅酸鹽水泥，應(yīng)按各建筑物部位施工圖紙的要求，配置混凝土所需的水泥品種，各種水泥均應(yīng)符合技術(shù)條款指定的國家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。1.1.2當(dāng)水泥運送至工地現(xiàn)場后，由抽樣員會同監(jiān)理工程師對水泥的材質(zhì)進行抽樣檢驗，由質(zhì)檢員和保管員對水泥外表進行檢查，外觀檢查合格后方可辦理1.1.3水泥根據(jù)出廠批號，分批次堆放在水泥庫內(nèi)，并做標(biāo)識標(biāo)明水泥品種、1.2.2拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強度的增長，以及鋼筋混凝土素混凝土PH值不溶物mg/L<2000<5000可溶物mg/L<5000<10000氯化物（以CL-計）mg/L<1200<3500硫酸鹽（以SO42-計）mg/L<2700<2700硫化物（以S2-計）mg/L--1.3.3.4.1.1粗骨料的最大粒徑，不應(yīng)超過鋼筋最小凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小采用連續(xù)級配或間斷級配，應(yīng)由試驗確定并經(jīng)監(jiān)理人同意，如采用間斷級材料樣品、質(zhì)量證明書和產(chǎn)品使用說明書報送監(jiān)理人審批，生產(chǎn)廠家的年產(chǎn)量1.4.2粉煤灰的使用及其摻量應(yīng)通過試驗確定，其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合下列有關(guān)標(biāo)裂性能，可在混凝土中摻加外加劑（如緩凝減水劑、引氣劑、膨脹劑、泵送劑±1%砂、石±2%±1%對澆筑部位的準(zhǔn)備工作進行檢查。檢查內(nèi)容包括：拆除面清理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、預(yù)埋件、止水、溫控、防裂、防雷接地等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等，經(jīng)監(jiān)理人檢驗合格后，4.2.3在墊層砼澆筑后，必須等墊層砼強度達到2.4.3.1建筑物基礎(chǔ)面必須驗收合格后，方可進行混4.3.2軟基上的混凝土施工應(yīng)避破壞或擾動原狀土壤，予留保護層開挖后應(yīng)立即砂漿，水灰比應(yīng)與混凝土的澆筑強度相適應(yīng)，以保證混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，澆筑混凝土的允許間歇時間應(yīng)以不發(fā)生初凝為準(zhǔn)，或按DL/T5144-2001有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。若超過允許間歇時間，則應(yīng)按工作縫該工程混凝土澆筑均為板梁結(jié)構(gòu)，澆筑過程中不宜進行分層，應(yīng)一次澆筑完成，如有特殊原因造成混凝土澆筑停歇時間超過間歇時間，應(yīng)對下層混凝土4.6.1砼入倉后要隨澆筑隨由人工平倉，平倉過程中防止砼離析和骨料堆積。4.6.2墊層砼振搗采用平板振動器振搗。將兩臺振動器以同一方向安裝在兩條至砼表面均勻出現(xiàn)漿液為止，移動時成排依次振搗前進，前后位置和排與排間振動器的操作要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，將振動棒上下略微抽動，以使上下振搗均勻。在振搗上層砼時，振動棒插入下層砼中5cm左右，消除兩不再出現(xiàn)氣泡，表面開始泛出灰漿為準(zhǔn)。振動器插點要均勻排列，采用“行列式”的次序移動，以免造成混亂發(fā)生漏振、過振，每次移動位置的距離不大于振動棒作用半徑R的1.5倍。采用斜面分層法澆筑砼時，振搗工作從澆筑層的4.6.4砼澆筑過程中如果發(fā)生泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砼低洼處臨時形成一個水窩子，將泌水匯于其中，然后由人工將水舀入容器中排出倉外。不得在模板上開孔排順序模板平整度混凝土結(jié)構(gòu)的部位（mm）外露表面隱蔽內(nèi)面1相鄰兩面板高差352局部不平（用2m直尺檢查）53結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計邊線4結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸±205承重模板標(biāo)高±56預(yù)留孔、洞尺寸及位置5.1.2.2修補前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，應(yīng)采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、混凝土或其混凝土澆筑塊成型后的偏差不得超過模板安裝允許偏差的50%～100%。度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、鋼制修平刀修整和帚處理等不同施取混凝土表面噴霧，或加蓋聚乙烯薄膜，或其它方法，保持混凝土表面濕潤和砼底板上表面采取覆蓋草袋、灑水養(yǎng)護的方法。砼養(yǎng)護用水采用飲用水，內(nèi)側(cè)面采用噴兩遍養(yǎng)護劑形成養(yǎng)護膜的方法進行養(yǎng)護，養(yǎng)護劑在內(nèi)模拆除后立其它各工種作業(yè)過程中嚴(yán)禁亂扔物品，防止砸壞砼表面。成形后的底板表面嚴(yán)保證墻面的整潔。墻體澆筑成形達到拆模強嚴(yán)格按照規(guī)定對砼的原材料和配合比進行檢測，以及對施工過程中各項主嚴(yán)格按照規(guī)定對砼的原材料和配合比進行檢測，以及對施工過程中各項主每批水泥應(yīng)有廠家的材質(zhì)試驗報告，按國家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，對進場水混凝土所使用的各種外加劑均應(yīng)有廠家的質(zhì)量證明書，對進場的各種外加劑委托具有資質(zhì)的檢測單位進行檢測，合格后方可投入使用，貯存時間過長的拌和及養(yǎng)護混凝土所用的水，按規(guī)定進行水質(zhì)分析，按工程師指示進行定量突變的情況下，每兩小時檢查一次；當(dāng)含水率變化超按施工圖紙的規(guī)定和工程師指示，每班進行現(xiàn)場混凝土坍落度的檢測，出挖高程、斷面尺寸、邊坡穩(wěn)定、排水系統(tǒng)、主體工程地質(zhì)、基礎(chǔ)清基和缺陷處7.3.2在混凝土澆筑過程中，會同工程師對混凝土工程建筑物測量放樣成果進7.3.3按工程師指示對混凝土工程建筑物永久結(jié)構(gòu)面修整質(zhì)量進行檢查和驗7.3.4在混凝土澆筑塊施工后，對混凝7.3.5在各層混凝土澆筑層分層檢查驗收中，對埋入混凝土中的止水設(shè)施和各混凝土工程建筑物全部澆筑完成后，對建筑物成型后的位置和尺寸進行復(fù)在工程師認(rèn)為有必要時，進行回彈儀等無損檢測試混凝土工程建筑物全部完工后，及時向業(yè)主申請完工驗收，向工程師提交1.3.1在老混凝土表面，清除浮渣塵土雜物后，方可安放止水條。止水條可根據(jù)1.3.2對于水平縫，將止水條沿施工縫伸展方向展開，利用止水條自粘性粘貼于1.3.4止水條安放就位后，后期混凝土澆筑前，伸縮縫縫內(nèi)用接縫填料。填料應(yīng)按圖示安裝。填料中所有的接縫應(yīng)是非常4.1拆除側(cè)面模板時，應(yīng)保證構(gòu)件不變形，棱角完整4.2拆除空心板的心模時，混凝土強度應(yīng)能保證構(gòu)件和孔5.4合格標(biāo)記：經(jīng)監(jiān)理人檢查合格的預(yù)制標(biāo)有構(gòu)件的編號、制作日期和安裝標(biāo)記。未標(biāo)有合格標(biāo)志或缺損的構(gòu)件不得使堆垛高度應(yīng)考慮到構(gòu)件強度、地面耐壓力、墊的強度要求，吊點應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定設(shè)置，起吊繩索與構(gòu)件水平面的夾角不6.4構(gòu)件安裝：應(yīng)按施工圖紙或監(jiān)理人的指器校核支承結(jié)構(gòu)的尺寸、標(biāo)高和預(yù)埋件的標(biāo)高及平面上的位置，并在支承結(jié)構(gòu)預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安裝位置，須經(jīng)校正無誤后，方可焊接或灌筑接頭混凝土，對全部焊縫的焊接質(zhì)量進行嚴(yán)格檢查后，方可灌筑混凝土，灌筑接縫的混凝土或砂漿不得低于構(gòu)件混凝土強度等級。預(yù)制混凝土的安裝偏差，不得尚未達到設(shè)計強度的預(yù)制構(gòu)件，應(yīng)在安裝完成后繼續(xù)養(yǎng)護。只有在構(gòu)件達7.2.1預(yù)制混凝土澆筑過程中的混凝土取樣1、原材料的檢驗：本砌體工程涉及需檢驗的主要原材料有：水泥、砂、頁巖磚和塊石。上述四種原材料材料運到施工現(xiàn)場后，在監(jiān)理工程師見證下按照規(guī)范規(guī)定進行抽樣檢驗。原材料經(jīng)檢驗其結(jié)果若不合格，在施工現(xiàn)場進行標(biāo)識隔離并退貨出場；若材料合格，報送監(jiān)理工程師審批后，進行標(biāo)識并投入工程2、水泥砂漿配合比試驗：本砌體主要砌筑材料為水泥砂漿。根據(jù)設(shè)計要求標(biāo)號，抽取經(jīng)檢驗合格后的水泥、砂，送試驗室進行水泥砂漿配合比的試配工3、工程過程質(zhì)量檢測：在砌體工程施工中，對施工過程中需要檢測的項目有：基槽位置、尺寸、砂漿坍落度及砂漿強度；針對檢測項目，根據(jù)施工規(guī)范2、水泥：水泥品質(zhì)除符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)部級標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，運至工地后，需有廠家質(zhì)檢試驗報告，并按批量抽3、水泥砂漿：拌制水泥砂漿，嚴(yán)格按照試驗確定的配合比進行配料。配料型拌合機拌制，并根據(jù)砂料含水率的變化情況，隨時調(diào)整用水量，以保證水灰比的準(zhǔn)確性，機械拌和不少于2min，砂漿應(yīng)隨拌隨用，在砂漿初凝前必須使用4、本工程所用磚材運至工地后，需有廠家質(zhì)檢試驗報告，其品種和標(biāo)號應(yīng)5、塊石：石料材質(zhì)應(yīng)堅實新鮮、不易風(fēng)化，無裂紋或風(fēng)化剝落層，石材表程師復(fù)檢，復(fù)檢合格經(jīng)批準(zhǔn)后進行砌筑前的排出灰縫寬度。立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗、樓板、過梁、圈梁、屋架等構(gòu)件位置。皮數(shù)桿樹立于墻角及某些交接處，間距不超過15m。配合砌筑進度及時安排好門窗、預(yù)制過梁、鏟灰、一塊磚、揉一揉”的“三一”砌磚法。豎縫采用擠漿或加漿方法，使砂漿飽滿。水平灰縫厚度、豎直灰縫寬度為8-12mm。墻與構(gòu)造柱應(yīng)沿墻高每50cm牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm。承重墻的最上一皮磚，在梁或梁墊的下磚墻每天砌筑高度不超過1.8m。房屋相臨部分高差較大時，先建高層部分，防止由于沉降不均引起的相臨墻體變形。墻中的洞口、管道、溝槽和埋件等在砌砌體采用新鮮、質(zhì)地堅硬，無剝落、裂紋、風(fēng)化等缺陷的石料，石料最小含泥量<3%的中、粗砂，水泥從合格生產(chǎn)廠家購買32.5普通硅酸鹽水泥，必須具備質(zhì)量證書、廠家材質(zhì)證明和復(fù)檢報告。砂漿拌制嚴(yán)格按配合比投料，攪拌機拌和，攪拌時間為180s左右，由機械翻斗車運輸。塊石二次搬運至現(xiàn)場，根據(jù)龍門樁掛線砌筑。砌筑前清洗干凈石料上的泥垢，并保持石塊表面濕潤，采用坐漿法分層砌筑，鋪屋厚度3～5cm，隨鋪隨砌筑，砌縫內(nèi)砼填塞飽滿，不得無漿直接貼砌，砌縫內(nèi)砼用扁鐵插搗密實。砌筑時上下錯縫，內(nèi)外搭接，大塊砌體外露面平整、美觀。若砌筑因故停工，砼超過初凝時間，待砂漿強度達到2.5Mpa方可繼續(xù)施工，繼續(xù)砌筑前清除原砌體上的浮渣。砌筑時避免振動下層砌體。伸縮縫內(nèi)填閉孔塑料泡沫板。砌筑完畢后及時灑水，用草簾覆蓋砌體表砌縫在勾縫前需人工劃縫清理，清縫深度不小于4根據(jù)本工程的特點，我方準(zhǔn)備采取有效措施，在進人的檢查。每批到貨的材料應(yīng)附有質(zhì)量證明材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。不能采用A類鋼材。必須是粘結(jié)強度高、具有一定彈性。滿足規(guī)范的建筑結(jié)構(gòu)膠，其各項強度壞fcvkfcvfctkfct（3）粘結(jié)鋼板在加固點外的錨固長度：對于受拉區(qū)，不得小于200t（t為對于大跨結(jié)構(gòu)或可能經(jīng)受反復(fù)荷載的結(jié)構(gòu)，錨固區(qū)尚宜增設(shè)U型箍板或螺栓附（6）在上述基礎(chǔ)上進行界面膠處理后,表面須用M15水泥砂漿抹面，其厚對于粘鋼及粘型鋼之前，應(yīng)對加固的主梁進行檢測混凝土表面是否碳化，對碳化部位進行處理之外，應(yīng)按下列方法對粘結(jié)密實度。如錨固區(qū)粘結(jié)面積少于90％，非錨固區(qū)粘結(jié)面積少于70％，則此粘結(jié)件視為無效，應(yīng)剝下重新粘結(jié)。屬于非上述情況時，應(yīng)打孔后進行壓力注標(biāo)準(zhǔn)使用荷載試驗，即將卸去的荷載重新全部加上，其結(jié)構(gòu)的變形和裂縫開展9.1本工程的防碳化內(nèi)容包括副廠房混凝土外露面丙烯酸酯共聚乳液貯存溫度一般為5～30℃,要避免暴露在40℃高溫和0對舊閘墩、舊渡槽底板和側(cè)墻表面、舊胸墻外表面必須鑿毛，暴露出新鮮對鑿毛的混凝土面進行高壓噴砂，將松動的混凝土打掉，形成一個良好的工作基面，然后使用飲用水連續(xù)、均勻地沖洗，并使混凝土達到飽和狀態(tài)，且（1）拌制TK聚合物砂漿一般要求使用42.5R硅酸鹽水泥，其品質(zhì)應(yīng)滿足現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。用砂應(yīng)滿足現(xiàn)行混凝土用砂的規(guī)定，砂中不應(yīng)含有有聚合物凈漿及砂漿施工配合比應(yīng)根據(jù)工程需要參照下列規(guī)定在施工現(xiàn)場經(jīng)試拌確定。TK聚合物砂漿參考配比：水泥：砂子：TK聚合物：水＝12~2.5量，其誤差應(yīng)小于3％，稱量容器應(yīng)干凈無油污氣候而定）內(nèi)用完，一次拌和量需根據(jù)施工能力確定。所有的材料及配合比需力抹平，嚴(yán)禁反復(fù)抹面，如遇氣泡要刺破壓采用人工灑水或覆蓋濕麻袋的潮濕養(yǎng)護方法，養(yǎng)護時間至少2天，以避免123456789粘接的東西，無起砂、剝落和凹凸不平的現(xiàn)象，表面殘留的灰硬塊或突出物應(yīng)二至三遍之后，面涂涂刷二遍，每道工序間隔時間不低于兩小時。最終涂層厚（4）施工現(xiàn)場溫度以10~25℃為宜，不得在零度以下施工，不為保證防碳化涂料的施工質(zhì)量，施工要由有經(jīng)驗的施工人員或施工前經(jīng)過培訓(xùn)的人員進行，施工單位應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)施工質(zhì)量的管理與控制。防碳化涂料抹面不應(yīng)有裂紋、脫皮、流淌、鼓泡和皺皮現(xiàn)象，材料質(zhì)量性能和涂抹厚度應(yīng)參加稱料、配料操作人員必須責(zé)任心強。在正式大面積施工前，必須要作試驗并進行操作演練。對原材料配合比及施工過程中各主要環(huán)節(jié)按下列規(guī)定進處理情況，表面溫度，防碳化涂料配合比，涂抹的日期、部位、面積、順序，施工期間發(fā)生的質(zhì)量事故，養(yǎng)護溫度，表面保護的時間、方式、取樣檢驗結(jié)果混凝土防碳化工程全部完工后，承包人應(yīng)按本合同的規(guī)定，向監(jiān)理人申請路基槽開挖完畢后，對于土方超挖和高程欠缺的部分進行土方回填?；靥钏槭凑帐┕ろ樞蚍较蛴梢欢擞萌斯みM行鋪設(shè)并根據(jù)設(shè)計要求，分別撒水找平后，用振動碾進行碾壓。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：碎石中的扁石，長條和軟弱顆粒不應(yīng)超械攪拌，采用翻斗車運輸，人工平料。砼路面的振搗采用振搗杠振搗的方法，以兩側(cè)鋼模板做滑軌，來保證其平整度。根據(jù)現(xiàn)場天氣情況控制時間（一般1~2h用大木刷橫向拉毛。每5m設(shè)一道縮縫，量標(biāo)準(zhǔn)：砼攪拌前的原材料，水泥、砂、水，嚴(yán)格按照配比單進行計量，原材的材質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定的質(zhì)量要求，檢驗和試驗按計劃進行。砼澆筑過程中坍落度試驗每臺兩次。砼表面要平整，拉毛要均勻，砼路面澆筑12小時后進行養(yǎng)護，養(yǎng)護方法采用0.05mm厚農(nóng)用地膜覆蓋養(yǎng)操作工藝：基層處理→找規(guī)矩做灰餅→沖筋→陽角做護角→抹底中層灰→基層處理:吊直、套方、打墩、墻面沖筋、抹并用木抹子搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一抹水泥砂漿面層:中層砂漿抹好后第二天，操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直待其"收身"后抹灰前先用方尺四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出準(zhǔn)線和墻裙，踢腳每側(cè)寬度不小于50mm。加氣砼基層上抹底灰的強度與加氣砼強度接近，中層灰的配合比與底灰基本相同，底灰用粗砂，中層灰和面層灰用中砂。采用水泥砂漿面層，將底子灰表面掃毛，面層注意接槎，表面壓光不少于兩遍，罩面后次抹灰前，用清水濕潤并刷素水泥漿一道。在四周墻上彈出水平線，以此為依據(jù)，先抹頂棚四周、圈邊找平。抹灰時，抹子運行方向與板條長方向垂直，并將灰漿擠入板條縫隙中，待底子灰6-7成干時罩面，罩面分三遍壓實趕光。首先將墻面清理干凈，并修補找平磕碰和坑洼處。然后刮膩子3遍。刷第一遍乳膠漆，墻面按先上后下的順序進行。涂料使用前均勻攪拌，適當(dāng)加水稀釋，用排筆涂刷。第一遍乳膠漆干透后刷第二遍，漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。門窗采購，按施工圖要求，由合格廠家名錄中篩選，由合格廠家提供產(chǎn)品合格證。門窗進廠后，首先按施工圖要求和相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對規(guī)格、尺寸、外觀質(zhì)量等進行檢查和驗收，然后測量核查門窗各預(yù)留洞口尺寸?？蚺c洞口之間的檢驗合格后，報請工程師驗收。超出偏差時，進行修整，經(jīng)復(fù)檢合格后方可安框進洞口→調(diào)整定位→與墻板固定→嵌縫→裝玻璃→安門窗安裝前，根據(jù)規(guī)格將門窗采用人工搬到相應(yīng)的洞口旁豎放，當(dāng)發(fā)現(xiàn)保護膜脫落時，及時采用膠帶紙補貼保護膜，檢查門窗框上下邊的位置及內(nèi)外朝向，確認(rèn)無誤后，安固定片，固定片必須經(jīng)防腐處理。安裝時先采用直徑為3.2mm的鉆頭鉆孔，然后將十字槽沉頭用自攻M4×20螺釘擰入。固定片的位置應(yīng)距門窗角15~20cm，固定片之間中線對齊；門窗的上下框四角用木楔做臨時固定，按洞口墻板厚度方向的安裝正側(cè)面的垂直度≤±2.0mm，水平度≤±2.5mm。經(jīng)檢驗合格后，對應(yīng)門窗框固定片，在墻上用電鉆鉆孔，安裝塑料膨脹螺栓，并將固定片用木螺絲與墻體緊窗框與洞口之間的伸縮縫采用彈性材料聚苯乙烯分層填塞，填塞應(yīng)注意不宜過緊。填塞后，撤掉臨時用固定木楔，其空隙也采用彈性材料填塞，然后打門窗玻璃采用5mm平板玻璃，用玻璃壓條（膠條）將其固定，然后安裝玻安裝完畢，按塑料門窗安裝質(zhì)量要求和檢驗方法進行檢驗，經(jīng)驗收合格后，撕門窗的保護膜待工程驗收前一天撕下，并掛牌標(biāo)識，不得碰撞及攀登，每①磚面層設(shè)計按施工設(shè)計圖紙施工，采用陶瓷②陶瓷地磚的質(zhì)量要求滿足各方面的質(zhì)量要求，并③結(jié)合層厚度采用水泥砂漿鋪設(shè)時應(yīng)為10～15mm；采用瀝青膠結(jié)料鋪設(shè)時②在鋪貼前應(yīng)對磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等進行預(yù)選，并應(yīng)浸水濕③面磚縫隙寬度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，緊密鋪貼縫隙寬度不④面磚鋪貼應(yīng)在24h內(nèi)進行擦縫、勾縫和壓縫工作?？p的深度宜為磚厚的1/3，擦縫和勾縫應(yīng)采用同品種、同標(biāo)號、同顏在鋪貼卷材前，采用冷底子油或與防水卷材配套的底膠（基層處理劑）均勻噴涂一層膠質(zhì)薄膜，以提高卷材和基層的粘結(jié)力，基層處理劑的材性應(yīng)與卷防水材料運至工地后，需有廠家質(zhì)檢試驗報告，并按批量抽驗，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。屋面防水材料選用采用瀝青防水卷材。在找平層達到強度后進行，鋪貼時先在基層滿刷一遍稀釋涂料，待表面干燥后，邊用噴燈烘烤防水卷材邊進行鋪設(shè)，在鋪設(shè)過程中要緊密擠壓防水卷材以保證和基層牢固地粘結(jié)在等已完畢。管子、管件及閥門等已經(jīng)檢驗合格并具備有關(guān)的技術(shù)政見。管子、管件及閥門等按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部已清理干凈無雜物，管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計要求。管道的坡度可用支座下的墊板調(diào)整，吊架用吊桿的螺栓調(diào)7法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓的自支撐面中心反向偏移，偏移值為位移值之半對管道系統(tǒng)進行強度嚴(yán)密性試驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量，試驗用壓力表必須是經(jīng)過檢驗合格的精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大4雨水管道灌水高度由上部最高雨水漏斗至主再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不降、不滲、不漏為合格。暗裝管必須在隱蔽前做灌應(yīng)對用于本工程的全部電器設(shè)備、器具、附件按施工詳圖和規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求進行檢查、驗收，全部設(shè)備、器具、附件在安裝前應(yīng)逐個進行試驗、檢驗或整定，達到國家部頒標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計、制造單位要求。對存在缺陷的產(chǎn)品不得所有設(shè)備在安裝應(yīng)該位置正確、附件齊全、外表清潔、固定牢靠。操作機構(gòu)、閉鎖裝置應(yīng)動作靈活，位置指示正確。所有的電氣設(shè)備應(yīng)油漆完整，同室的屏、柜油漆顏色一致。如出現(xiàn)不一致時，應(yīng)使顏色達到一致。柜內(nèi)的色相標(biāo)志正確，接地可靠。工程所有的設(shè)備在檢查、驗收、安裝、測試、調(diào)試、試運1.4、所有法蘭連接處的密封必須符合要求，密封墊的壓縮量不超過其厚度的2.1、施工條件：與盤、柜安裝有關(guān)建筑物工程施工和驗收規(guī)范要求。建筑物內(nèi)已完工，屋頂樓板已完工，不滲漏，門窗安裝完畢，結(jié)束室內(nèi)地面工作，預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計要求，預(yù)埋件牢固，2.2、盤、柜安裝程序：基礎(chǔ)型鋼制作安裝――盤、柜二次搬運到安裝位置現(xiàn)場――開箱檢查――安裝就位――調(diào)整固定――電纜敷設(shè)――電纜終端制作――盤、柜內(nèi)部絕緣檢查――電纜配線――控制柜（臺）模擬試驗――聯(lián)動①、在穩(wěn)固基礎(chǔ)型鋼的混凝土達到規(guī)定強度后進行盤、柜安裝。先把每個盤、柜調(diào)到大致位置。然后精確調(diào)整第一面盤、柜，以此為標(biāo)準(zhǔn)逐臺進行調(diào)整，其盤柜與型鋼間用0.5mm鐵片進行調(diào)整，每處墊片最多不超過3片，找平找正應(yīng)②、盤、柜在基礎(chǔ)型鋼上的固定方式按設(shè)計要求進行，采用螺栓連接的應(yīng)是鍍③、盤、柜接地應(yīng)牢固，每臺盤、柜單獨與④、本工程選用抽屜式配電盤在安裝上應(yīng)達到要求是：抽屜推拉應(yīng)靈活輕便，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開。抽屜與柜體間的二次回路連接插件應(yīng)接觸②電纜管的彎曲半徑不小于所穿電纜的最小彎曲半徑，對于YJV聚乙稀絕緣電③電纜管連接:對鋼管不宜焊接，用大一級的短管套接1.8倍，在插接面上涂膠合劑粘牢密封，如采用套接其長度不小于內(nèi)徑的1.5~④電纜管埋設(shè)時地基應(yīng)堅實平整，埋設(shè)深度不小于0.9米，穿過道路的埋設(shè)深⑥引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于設(shè)備連接，不防礙設(shè)備手拆裝和進出。3.2、電纜溝內(nèi)的電纜支架制作與安裝:①按設(shè)計圖紙要求進行電纜溝制作。電纜溝在進入建筑物處應(yīng)設(shè)防火墻，或在②固定在電纜溝內(nèi)的電纜支架按設(shè)計圖紙要求進行加工制作，其下料誤差應(yīng)在各支架的同層橫當(dāng)應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差不應(yīng)大于5mm。①為做到電纜按順序分層配置，施工前應(yīng)充分熟悉圖紙弄清每根電纜型號、規(guī)格、編號、走向、位置和大約長度。放電纜是先放長的，截面大的電源干線，再敷設(shè)截面小的、短的電纜，放完一根電纜，隨時標(biāo)志牌掛上，這樣的程序有利于合理布置，排列整齊，避免了交叉和混亂。電纜標(biāo)志牌應(yīng)裝設(shè)在電纜終端頭，拐彎處，豎井的兩端電纜上，標(biāo)志牌應(yīng)按設(shè)計圖紙上電纜編號進行標(biāo)志，信號電纜。高低壓電纜，強電弱電控制電纜⑥將電纜盤按著電纜盤上箭頭指示或電纜纏繞方向滾至預(yù)定地點后，將鋼軸穿⑦豎井電纜在每一個橫檔上用尼龍軟帶綁扎固定，敷設(shè)完畢后，電纜孔洞采用壞，保護板寬度超過電纜兩側(cè)各50mm，可采用C15混凝土板，板厚為35mm，也4）直埋電纜拐彎、終端、進出建筑物處應(yīng)設(shè)有1.2、全部接地網(wǎng)、避雷帶及連接線均采用熱鍍鋅鋼接長度分別為：扁鋼為其寬度的2倍，圓鋼為其直徑的6倍。扁鋼三邊施焊。②照明箱、插座、開關(guān)、燈具等按設(shè)計要求進行安③照明箱安裝垂直偏差不應(yīng)于3mm，暗裝時箱（板四周應(yīng)無自動化元件通常安裝在主設(shè)備本體或輔助設(shè)備上，內(nèi)容包括：執(zhí)行元件（如電關(guān)系到計算機監(jiān)控系統(tǒng)能否正常運行。通常在計算機監(jiān)控系統(tǒng)中自動化元件品種及數(shù)量繁多，安裝方法各異，安裝質(zhì)量直接影響自動化元件動作是否可靠、基于上述情況，在我國不論水利行業(yè)還是電力動化元件的選型與安裝一般都在自動化元件5.2.1通風(fēng)與散熱：保證控制盤有散熱窗將水機設(shè)備存放于指定地點，嚴(yán)禁在其上放置重物，零部件室內(nèi)存放，專人保1.4、擰緊地腳螺栓，應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達到設(shè)計強度的75%以上時進行，墊鐵宜露出10～50mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的2.1、設(shè)備上需要裝配的零部件，應(yīng)根據(jù)裝脂，設(shè)備上原已裝好的零部件，應(yīng)全面檢查其清潔程序，如不符合要求，則應(yīng)2.2、設(shè)備需拆卸時，應(yīng)測量被拆卸件必需2.3、設(shè)備裝配時應(yīng)先檢查零部件與裝配有整體安裝的泵的縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000，并應(yīng)在泵的進出口法蘭面或其它水平面上測量；解體安裝的泵第八章低溫季節(jié)、雨季施工措施劃，根據(jù)天氣變化及施工項目編制施工具體措施及施工方案，上報監(jiān)理審核簽3、冬季來臨前對全體管理人員及操作工進行施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書的交4、低溫天氣施工使用的水泥、砂石等原材料采基槽采取覆蓋保溫材料以防基土受凍。當(dāng)基槽挖完不能及時進行下道工序施工11、混凝土的模板及其支撐系統(tǒng)在冬季施工期間暫不拆除，模板后側(cè)肋板12、保溫、保濕材料必須緊密覆蓋模板或混凝土表面，迎風(fēng)面增設(shè)擋風(fēng)措施，形成不透風(fēng)的圍護層。邊角部分加強保溫。結(jié)構(gòu)2、認(rèn)真做好雨施準(zhǔn)備工作，雨季到來之前臨時設(shè)施與臨建工程進行檢查，并及時購置、應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定，必要時可適當(dāng)放緩邊坡坡度6、清水池施工正值雨季時，施工現(xiàn)場要加設(shè)8、土方回填突遇大雨時要停止施工；降雨前及坡面以利排水。雨后要晾曬并清除已填土區(qū)域的9、在進行混凝土澆筑前應(yīng)及時掌握天氣預(yù)報，避免10、砂石料場應(yīng)做好排水工作，雨中或雨后恢復(fù)作業(yè)時要加強骨料含水率的測11、雨中澆筑時，澆筑倉面要設(shè)置臨時防雨蓬，澆筑完畢的砼面做好覆蓋保護工作。如突遇大雨天氣，要立即停止?jié)仓?，覆積水，受水浸泡或沖刷的部位立即處理，如砼加鋪砂漿后，繼續(xù)澆筑并加強振搗，否則按施12、雨期施工時要加強對腳手架的檢查工作，雨后恢復(fù)作業(yè)前，首先檢查腳手架是否有損壞、塌陷等現(xiàn)象，若有必須采取13、現(xiàn)場機電設(shè)備必須加設(shè)防雨罩，采取防雨、防淹措施，以免損壞設(shè)備，雨14、現(xiàn)場機電設(shè)備（配電盤、閘箱、電焊機、水泵等）必須安裝好接地安全裝置；設(shè)備漏電保護裝置安全可靠。經(jīng)常檢查照明線有無埋設(shè)不牢、腐蝕等情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理第九章施工管理組織機構(gòu)做好各項前期工作，確保工程按期開工，為工程順購相關(guān)規(guī)定，根據(jù)施工需要決定項目部物資采③負(fù)責(zé)新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料及先進科技⑤對施工中可能存在的質(zhì)量通病及其糾正、②制定施工技術(shù)管理辦法及工程項目的施工組①負(fù)責(zé)依據(jù)國家和當(dāng)?shù)仡C布的有關(guān)規(guī)程及本工程制定的安全目標(biāo)制定本標(biāo)④負(fù)責(zé)工程量增減的核算、金額計算、工程師辦①負(fù)責(zé)其它物資的采購計劃及其采購和物資管理并制定本標(biāo)段工程項目的制度，在公司器材部的指導(dǎo)下，參與設(shè)備的安裝、③參加工程項目驗工計價，指導(dǎo)各施工隊開展根據(jù)工程內(nèi)容和施工特點，共安排了14個專第十章質(zhì)量保證體系及措施本工程施工嚴(yán)格執(zhí)行GB/T19001-2000、GB/T18001-2001、GB/T14001-2004針對本標(biāo)段工程時間緊、工