水利樞紐工程泄洪沖砂洞構筑物施工方案

水利樞紐工程泄洪沖砂洞構筑物施工方案）；4、我公司ISO14001/OHSAS18001序號標準名稱標準代號1工程測量規(guī)范GB50026-932水利水電工程施工測量規(guī)范3地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范GB50202-20024砌體工程施工驗收規(guī)范GB50203-20025混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范GB50204-20026鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20017鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20038混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50119-20039《混凝土硅粉品質(zhì)標準暫行規(guī)定》水規(guī)總院、水電總公司漿砌石壩施工技術規(guī)定水工建筑物抗冰凍設計規(guī)范》SL211-98混凝土泵送施工技術規(guī)程JGJ/T10-95鋼筋機械連接通用技術規(guī)程建筑工程大模板技術規(guī)程JGJ107-2003JGJ74-2003建筑施工安全檢查標準JGJ59-99建筑施工常用數(shù)據(jù)手冊（第二版）建筑工程施工手冊模板設計手冊施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-2005建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程JGJ80-91建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-2001本工程為xx水利樞紐工程所屬泄洪沖砂洞，由左岸進出口、右岸進出口、出口挑坎、交通便橋等構筑物組成，該地區(qū)為丘陵地勢、強/弱風化巖石地基，進出口之間隧洞（6.0X8.0m）連接；左岸長329.66m，在樁位0+061.60至0+093.02m在其進出口泄洪沖砂洞分別安裝有事故檢修1t23451t2345t（2）質(zhì)量目標：單元工程合格率100%，優(yōu)良率90%以上；分項工程合格 !!↓↓↓↓試驗測量專業(yè)技術工長現(xiàn)場管理!!試驗測量專業(yè)技術工長現(xiàn)場管理!!↓a做好施工現(xiàn)場道路、水、電、通訊工作;施工現(xiàn)場應平整，按要求設置臨時圍d根據(jù)施工圖紙，配備與本工程相關的規(guī)范f工程技術人員認真了解地下管網(wǎng)及周圍環(huán)境情況，明確其具g委托有資質(zhì)的檢驗實驗室；本構筑物工程采用F100抗凍混凝土（C25、C40、C50且有高強混凝土，試驗與試配時間長，需提前做好混凝土配合比的試配序號測量器具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1全站儀臺12電子經(jīng)緯儀DJD2臺13自動安平水準儀DZS3-1臺24激光垂準儀DZJ3臺15鋼卷尺50m把27.5m把5把56水準標尺根27工程檢測尺J2C-2/2m根18（磁力）線墜2kg個2b試驗器具配置序號試驗器具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1砼坑壓試模100*100*100組202砼振動臺臺13坍落度桶100*200*300套24溫濕度自控儀SWMSZ臺15回彈儀ZC3-A套16天平HC-TP12A-200-2kg臺17砝碼M2級1-1000g套18游標卡尺0-150mm把19千分卡尺0-25mm把1案稱臺1磅稱TGT-1000臺1電子吊秤臺1氧氣表0-25Mpa,0~2.5Mpa組3乙炔表0-0.25Mpa,0~4Mpa組3計算機聯(lián)想臺1絕緣電阻表ZC-7臺3接地電阻表ZC-8臺2序號機械名稱型號性能單位數(shù)量額定功率備注1塔吊QTZ40臺435KW2拖式砼泵PTF50臺232KW3混凝土運輸罐車6m3臺44滾筒式攪拌機L350臺25鋼筋彎曲機GQ50臺14KW6鋼筋切斷機GW40-I臺14KW7閃光對焊機UN1-100臺1100kVA8埋弧壓力焊機MH-36-1臺136Kva9交流電焊機BX3-500500A臺338kVA卷揚機JK-2.02.0t臺17.5KW低壓變壓器24V/臺424kVA木工機械（平、壓刨、圓鋸）MI-105MBS/4BMB104套14KW3KW3KW砼振搗器2X-50臺1.1KW蛙式打夯機HW170200Kg臺44KW電動割管機臺4EQ3025臺1ZIC1-16把20.31氣焊工具套2空壓機VF-6/7臺2小型翻斗車JS-1/臺41234655627282935襯砌和回填，與隧洞連接段、排水溝及預埋安本工程混凝土水平運輸采用6m3運輸罐車運到現(xiàn)場，PTF50地泵泵送混凝土直接入模，人工平倉，50~100型插入式振搗器搗實混凝土；局部少量砼利用塔自下而上倒模施工，左右岸進口分別配置，出口利用進口模板進行改制使用；胸現(xiàn)場實際情況，本工程鋼筋擬選用綁扎搭接與筋擬采用電渣壓力焊接；Φ16及以上鋼筋水平接頭采用閃光對接焊；其他小直本工程進出口泄洪沖砂洞的垂直運輸采用QTZ40塔吊（幅度40m，起重量結構內(nèi)采用滿堂紅腳手架。并在20~24m高位置采用預埋鐵件焊——胸墻（倒模施工至▽730.80m）——▽730.80~743.80m墻及頂板——2、泄洪沖砂洞出口主體結構施工流程：板——▽701.15~710.15m啟閉機室墻及頂板，穿插施工(0+257.08~X一123砼分層、兩次澆筑456789施工周期同左岸進口12345678施工周期同左岸出口1、提前準備施工人員、設備材料，了解施工現(xiàn)場的情況，及時與業(yè)主進行場地4、選派施工技術力量雄厚、施工機械裝備精良、有豐富施工經(jīng)驗的作業(yè)隊伍承5、嚴格按照已審定的施工組織設計施工，利用新技術、新材料、新工藝、新設6、合理安排混凝土澆筑時間，避免混凝土在嚴寒、高溫季節(jié)開澆。同時認真作7、加強物資保障工作，在施工的各個階段，備足備齊施工材料、設備配件等相9、做好渡汛計劃安排，加強水文預報工作，確保汛期渡汛安全。對不同施工期要求，在滿足精度的情況下，報監(jiān)理工程師，取對測量基準點以及為滿足施工精度所布設的控制點加以保護，防止損壞，為保證該結構構筑物的測量精度，本工程還考慮采用內(nèi)控法進行垂直度控在施工過程中，結合施工需要和現(xiàn)場施工條件，對所布設的控制網(wǎng)點進行根據(jù)業(yè)主或監(jiān)理工程師所提供的高程控制點（水準點）對施工區(qū)域進行高選擇牢固的基石或埋設砼樁作水準標石，再根據(jù)施工需要對高程控制點進按照施工要求及水準測量的有關規(guī)定，對所布設的水準網(wǎng)點進行測量，測量后對所測數(shù)據(jù)進行平差計算，得出各水準網(wǎng)點的高程首級控），4）、平面、高程控制點的位置滿足以下條件：控制點的位置在建筑物輪廓在軸線起點定點，在軸線中線兩端設置里程樁，里程樁采用整數(shù)，并在軸橫斷面測量，施測長度根據(jù)設計圖以及現(xiàn)場實際情況定，測量距離用輕便開挖前測繪橫斷面圖，按設計開挖邊坡設置開挖邊界樁，為防止開挖時邊據(jù)橫斷面測量成果，以及縱斷面測量成果，繪制成平面示意圖及斷面圖，自下而上倒模施工，左右岸進口分別配置，出口利用進口模板進行改制使用；胸水平梁板結構：鋼管或型鋼搭設承重滿堂腳手架，12mm厚竹膠板及20mm厚做到標準化、系列化，裝拆方便，周轉次數(shù)高，利于混凝土工程的機械化模板表面光潔平整，接縫嚴密，不漏漿，保證清模板工程采用的材料及制作、安裝等工序的成品進行質(zhì)量檢查，合格后，栓、山型扣件、螺母、各種型號鋼管、十字板橫向、豎肋采用Φ48鋼管,每組兩根,成對放置。墻體支撐間距900mm,設上、底模，跨度大于4m梁底按跨長的3‰起拱。當梁高小于500mm時，兩側可木方堵頭管對拉螺栓可調(diào)頂托木方采用50×100mm方木做封邊龍骨，模板頂墻處粘貼5mm厚、10mm與其它結構形式筒模相比，整體收縮幅度大，方便施工。并配置有專用底座,施工中,可由塔吊提升至任意施工高度,為施工提供操作平臺,并形成洞口的安全方可拆模。結構部位拆模時，應通過同條件養(yǎng)護的砼試件強度的試驗結果，結合d、砼雖達到拆模強度，但強度尚不能承受板>2，≤8>8梁>8-在混凝土強度達到1.2MPa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可到設計強度100%強度后方可拆除；其余頂板、梁模板在混凝土強度達到設計強松開洞口模板四角脫模器及與模板連接螺栓，撬棍從側邊撬動脫模，禁止從模板工程在圖紙全部到位后，將重新進行模板方案設計；大模板部分將交由量之差不得超過0.15%。材料員（或鋼筋工長）填寫原材料進場通知單報送試每批由同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同222221基礎或磚基礎，間隔2m，鋼筋放在上面，防止雨水銹蝕，分層堆放，中間用方木分隔。堆放高度不得超過1.2m。在鋼筋端部掛標識牌，鋼筋按成品、半成品成品鋼筋堆放時，下墊墊木，離地不少于20cm。加工成型的鋼筋做“成型待驗工人自檢每根加工鋼筋合格工人自檢每根加工鋼筋合格質(zhì)檢員10%抽檢每批每類鋼筋現(xiàn)場10%抽檢使用全部復驗不合格品返工不合格現(xiàn)場10%抽檢使用全部復驗不合格品返工不合格發(fā)現(xiàn)不合格上報有關領導重新加工5）、加工的半成品鋼筋應按型號、品種及規(guī)格尺寸等掛牌堆放；已加工好6）鋼筋加工制作在場外，運輸?shù)浆F(xiàn)場后采用（5）.頂鍛留量應在4—10mm，并隨鋼筋直徑的增大和鋼筋級別的提高而增加。本工程直徑20及以上HRB400III級鋼筋采用幫條焊接工藝；局部鋼筋采用（1）應根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，按照設計圖紙要求選擇焊（3）焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應（5）幫條焊時，宜采用雙面焊，當不能進行雙面焊時，可采用單面焊。幫條長（7）幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊接厚度不應小a幫條焊時，兩主筋端面的間隙應為2—5mm;b搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線b引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采c引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后加快鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液d接頭焊畢，應等接頭具有足夠的強度后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。e在焊接生產(chǎn)中焊工和質(zhì)檢人員應進行自檢，發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺 鋼筋下料、彈線V 底板下筋V墻、柱插筋V 下道工序（1）底板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結構底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在墊層上彈出黑放線、清理交接V 立筋檢查調(diào)直V 鋼筋接頭V立筋、暗柱筋綁扎安裝工程穿插施工水平筋架設、綁扎V洞口加筋、插筋V 合格不合格下道工序（2）墻體鋼筋均為雙向雙排鋼筋，水平筋在外、豎筋在內(nèi)，水平筋錨入鄰墻40d，綁扎接頭搭接長度為45d錯開，間距不小于500mm。墻鋼筋應逐點綁扎，支梁底模綁扎梁鋼筋在底模上劃箍筋分檔線，綁扎梁箍筋 墊馬凳，綁樓板上鐵綁樓板下鐵合梁側模，支設樓板底模受拉筋錨固長度為45d，鋼筋排距采用馬凳鐵控制，雙向板的長跨下鐵置于短跨混凝土由現(xiàn)場設置的混凝土攪拌站集中攪拌，混凝土罐車運至現(xiàn)場至澆筑砂、石是砂子的含水量)；在降雨的情況下，相應地增加測定次數(shù)，以便隨時調(diào)整混凝站集中供應。水平運輸采用6m3運輸罐車運到現(xiàn)場，PTF50地泵泵送混凝↓!!↓↓ ↓↓ ↓↓ ↓↓↓作縫處理，若能重塑者，仍可繼續(xù)澆筑混凝土。澆筑混凝土的允許間歇時間(自—(2)混凝土表面用壓力水、風砂槍或刷毛機等加工成毛面并清洗干凈，排以在砼內(nèi)部和表面溫差以及表面和大氣的溫差均小于25℃為準。充分延緩降溫30℃以內(nèi)，表面溫差和基層、底面溫差均在20℃以內(nèi)，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措b)、采取二次振搗法，澆灌后及時排除表面泌水，a)、在砼中摻加外加劑，配置微膨脹補償收縮砼（UEA膨脹劑以抵消或部分抵消砼后期由于干縮和降溫引起的砼收縮，避免或減輕現(xiàn)場澆筑溫度之間的關系，確?；炷脸鰴C口溫度能滿足混凝土澆筑溫度的要e）、采取合理的分層、分段及間歇期：大體積混凝土澆筑層厚，對于基礎約束析，合理層間間歇期安排4～5天。施工技術措施制定商品廠家考察訂貨配合比設計、試配生產(chǎn)組織與協(xié)調(diào)測溫點布置 配合比設計、試配生產(chǎn)組織與協(xié)調(diào)測溫點布置 大體積砼澆灌、泵送入模振搗現(xiàn)場砼質(zhì)量檢查取樣現(xiàn)場砼質(zhì)量檢查取樣砼表面二次振搗!!表面刮平壓實!溫度監(jiān)測試塊同條件養(yǎng)護試塊標準養(yǎng)護保溫蓄熱養(yǎng)護不少于7d!溫度監(jiān)測試塊同條件養(yǎng)護試塊標準養(yǎng)護↓砼內(nèi)外溫差、平均溫度、降溫梯度、同條件養(yǎng)護試塊達到規(guī)定值↓繼續(xù)保溫養(yǎng)護不少于7d撤除養(yǎng)護進入下道工序大體積混凝土施工工藝流程1)混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷進行修補，并作好詳細（2)修補前用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表按施工圖紙要求，在混凝土建筑物中預留各種孔穴。為施工方便或安裝作帶上部設置20cm寬木模板，以便于固定止水帶對外準備，出具合格證，復查準備工作申請砼配合比準備試模和塌度筒檢查腳手架及道路書面交底操作人員參加技術交底專業(yè)會簽崗位分工，掛牌操作木工，鋼筋跟班保質(zhì)量澆灌砼執(zhí)行重量比根據(jù)情況調(diào)整配合比養(yǎng)護標準養(yǎng)護執(zhí)行檢評標準質(zhì)量評定質(zhì)量評定記錄資料整理對外準備，出具合格證，復查準備工作申請砼配合比準備試模和塌度筒檢查腳手架及道路書面交底操作人員參加技術交底專業(yè)會簽崗位分工，掛牌操作木工，鋼筋跟班保質(zhì)量澆灌砼執(zhí)行重量比根據(jù)情況調(diào)整配合比養(yǎng)護標準養(yǎng)護執(zhí)行檢評標準質(zhì)量評定質(zhì)量評定記錄資料整理學習圖紙及技術資料學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準制訂砼質(zhì)量措施垂直，水平機械準備克服上道工序病的措施申請澆灌令砼試塊取樣：每個工作班組不少于1組每拌制200M3砼不少于1組按時覆蓋暖熱季節(jié)定時澆水，冬季保暖防凍清理現(xiàn)場，文明施工材料合格證試塊報告單不合格的處理（返工）砼澆灌令砼施工日記事故處理記錄測溫記錄結構內(nèi)采用滿堂紅腳手架。并在20~24m高位置采用預埋鐵件焊1.2m,水平桿間距1.5m。腳手架與墻體對拉螺栓（鋼筋）做a鋼管腳的架拉桿應垂直穩(wěn)放在金屬底座或墊木上，立桿間距不得大于2m，大h當腳架搭設高度超過20cm時，應按高層建筑雙排c腳手架應有專人定期進行沉降測量，特別在下大雨過后，發(fā)現(xiàn)問題應及時報石料采自施工圖紙規(guī)定或監(jiān)理人批準的料場，砌石材質(zhì)堅實新鮮，無風化砂漿采用的砂料，粒徑為0.15~5mm，細度模數(shù)為2.5~3.0，砌筑塊石砂漿塊石基礎擴大部分，若做成階梯形，上級階梯的石塊至少壓砌下級階梯的塊石砌體分皮臥砌，并上下錯縫、內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面刷洗干凈，用浸濕物覆蓋，在養(yǎng)護期間質(zhì)量保證體系運行圖技術主管方針計劃質(zhì)量責任制質(zhì)量信息檢查制度達到結構長城杯要求部門質(zhì)量管理措施的落實收集、分析實施質(zhì)量三步到位檢查制堅持第道工序前的質(zhì)量交底加強三檢收集、反饋保證預埋管一次成活結果分析信息分析、做好臺帳保證竣工一次成活質(zhì)量成本分析與控制經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理每周舉行現(xiàn)場質(zhì)量交流會，落實管理作業(yè)層質(zhì)量責任制，加強自檢、互檢、專檢制度方針計劃質(zhì)量責任制質(zhì)量信息檢查制度達到結構長城杯要求部門質(zhì)量管理措施的落實收集、分析實施質(zhì)量三步到位檢查制堅持第道工序前的質(zhì)量交底加強三檢收集、反饋保證預埋管一次成活結果分析信息分析、做好臺帳保證竣工一次成活質(zhì)量成本分析與控制經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理每周舉行現(xiàn)場質(zhì)量交流會，落實管理作業(yè)層質(zhì)量責任制，加強自檢、互檢、專檢制度質(zhì)量管理活動抓全過程過程質(zhì)量管理開展QC監(jiān)督與控制各專業(yè)班組施工過程管理流程控制BEGIN現(xiàn)場、技術、設備NN質(zhì)量計劃及施工方案N分部分項工程質(zhì)量評定驗收合格否 N NN過程控制業(yè)主監(jiān)理及質(zhì)監(jiān)評定質(zhì)量驗評交付否YEND工作內(nèi)容1、用料申請調(diào)整N2、原材料采購3、聯(lián)系分承包商材料采購質(zhì)量工作流程圖工作內(nèi)容1、用料申請調(diào)整N2、原材料采購3、聯(lián)系分承包商BEGIN采購計劃確認否選擇供應商4、分承包商資料Y5、分承包商申報合格供應商6、合格分包商資料9、租賃合同11、產(chǎn)品合格證N退貨12、質(zhì)量復試報告13、收料月記記錄原材料質(zhì)量追溯Y選擇供應商4、分承包商資料Y5、分承包商申報合格供應商6、合格分包商資料9、租賃合同11、產(chǎn)品合格證N退貨12、質(zhì)量復試報告13、收料月記記錄原材料質(zhì)量追溯N7、合格分包商名稱確認供應商8、購銷合同合同約定過程控制10、產(chǎn)品準用證進貨驗收合格否標識質(zhì)量追溯END檢驗和試驗狀態(tài)標識控制工作流程圖BEGINN未交待，檢驗N未交待，檢驗進貨驗收是否檢驗N不合格狀態(tài)N不合格狀態(tài)合格否合格狀態(tài)標簽放行使用END和方法，以保證測量能力滿足要求，確保檢驗、檢驗、測量和試驗設備控制工作流程圖BEGINY修理鑒定合格校準合格否N報廢Y周期鑒定ENY修理鑒定合格校準合格否N報廢Y周期鑒定END格采購/選擇使Y用NY安裝調(diào)試YN驗收使用維護、保養(yǎng)Y安裝調(diào)試YN驗收使用維護、保養(yǎng)檢查繼續(xù)使用否BEGIN策劃及設想審批通過否YN拆卸YEND發(fā)現(xiàn)問題施工質(zhì)量控制與報驗流程圖發(fā)現(xiàn)問題質(zhì)量員過程監(jiān)控工長、作業(yè)隊（質(zhì)量員）隨時檢查工交現(xiàn)題發(fā)發(fā)現(xiàn)問題序施工工長資料會簽工交現(xiàn)題發(fā)發(fā)現(xiàn)問題序施工工長資料會簽（填寫砼澆筑令）分包作業(yè)隊質(zhì)量員報驗專職質(zhì)量員（監(jiān)理）下發(fā)工程質(zhì)量整改單技術部質(zhì)量檢查記錄匯總項目經(jīng)理/總工簽字確認發(fā)現(xiàn)問題復檢項目經(jīng)理/總工簽字確認發(fā)現(xiàn)問題復檢合格檢查合格資料（砼澆筑令）簽字確認施工工長填交接記錄并報技術部存檔混凝土拌制嚴格按配合比配料，原材料稱量采用電子稱，電子稱使用前由采用混凝土泵入倉。在混凝土出料、運輸過程中，避免出現(xiàn)骨料分離和泌混凝土振搗采用插入式振搗器。振搗間距控制在振搗棒的作用半徑之內(nèi)，脫模，脫模時動作要緩慢，不可用力過大，不夏季采取降溫措施，冬季采用加熱保溫措施。降溫措施包括加冰拌合，風本工程鋼筋用量較大，宜從鋼廠直接成批量定貨，減少中間流通環(huán)節(jié)，從鋼筋在加工廠內(nèi)加成型，運到現(xiàn)場綁扎，鋼筋的品種、規(guī)格、型號、成型模板工程直接影響到混凝土的結構尺寸、幾何形狀，支撐要具有足夠的強鋼模板表面涂刷隔離劑以利脫模，大塊模板的邊緣用鋼梁加固，防止邊緣拆模強度后，方可拆模，拆模后及時對模板橡膠止水安裝時，主焊接鋼支架固定，木模板對夾，止水不能釘鐵釘，止壓一段時間，接頭長度符合規(guī)定。要保證澆石料由專人在指定料場選取，施工過程中經(jīng)常抽檢，控制好砌筑材料的質(zhì)嚴格控制砌筑砂漿的質(zhì)量，原材料的稱量滿足砂漿配合比的要求。一次拌漿砌石砌筑轉角處和交接處同時進行，對不能同時砌筑的部位，留置臨時砌石掛線砌筑，以保證砌體面平整。砌石體尺寸和位置的偏差，嚴格按規(guī)埋件埋設位置符合圖紙要求，埋件固定要牢固可靠，防止在混凝土澆筑或埋件施工由專人負責、專人看護，防止下道工序施工時由于碰撞造成位置預埋件位置的測量檢查要在預埋件安裝后下道工序開始前進行；在下道工預防措施：按規(guī)定使用振動器。停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗.模產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，預防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應予填塞嚴密，特別防止側板吊腳；澆注砼托較大的鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強；墊）．編制安全特殊場安全全過程監(jiān)督管理，落實各項管理制度。編制安全特殊項目經(jīng)理制定有關安全規(guī)章制度監(jiān)督指導安全措施貫徹落實安全獎懲工作工程師施工員安全員消防員安全方案設施驗收安全交底施工安全交底過程安全監(jiān)督班組安全教育安全監(jiān)督整改職工違章教育處理安全臺帳積累消防器材保養(yǎng)維修使用制度落實電焊安全消防教育 施工班組 遵守生產(chǎn)六大紀律加強自我保護意識聽從管理指揮2).班前檢查制：專職安全員必須督促與檢查班組對安全防護措施是否進行了檢3).外腳手架、大中型機械設備安裝實行驗收制，凡不經(jīng)驗收的一律不得投入使4).周一安全活動制，經(jīng)理部每周一要組織全體工人進行安全教育，對上一周安5).定期檢查與隱患整改制：項目經(jīng)理部每周要組織一次安全生產(chǎn)檢查，對查出6).管理人員和特種作業(yè)人員實行年審制，每年由公司統(tǒng)一組織進行，加強施工8).危急情況停工制：一旦出現(xiàn)危及職工生命財產(chǎn)安全險情，要立即停工，同時1).項目經(jīng)理部負責整個現(xiàn)場的安全生產(chǎn)工作，嚴格遵照施工組織設計、安全生2).認