縣乙炔氣廠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（操作規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)）乙炔車間崗位安全操作規(guī)程

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Q/pyq

XX縣乙快氣廠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

Q/pyq3010—20XX

乙快車間（輔助工）崗位安全操作規(guī)程

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20XX-01-25發(fā)布20XX-02-01實施

ZZ縣乙快氣廠發(fā)布

Q/pyq3010—2016

刖言

本標(biāo)準(zhǔn)按GB/T15498《企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系管理標(biāo)準(zhǔn)和工作標(biāo)準(zhǔn)體系》、GB/T15496《企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系要

求》和GB/T15498《企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系管理標(biāo)準(zhǔn)和工作標(biāo)準(zhǔn)體系》要求編寫。

本標(biāo)準(zhǔn)由XX縣乙燃?xì)鈴S提出。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：XX縣乙燃?xì)鈴S。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：XXX、XXX。

本標(biāo)準(zhǔn)2016年首次發(fā)布，本次為第一次修訂。

I

Q/pyq3010—2016

乙煥車間（輔助工）崗位安全操作規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系中管理標(biāo)準(zhǔn)體系的安全管理制度要求，并為

企業(yè)提供了安全管理標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范依據(jù)。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于XX縣乙快氣廠企業(yè)管理要求。

2乙快車間（輔助工）崗位安全操作規(guī)程

2.1破碎崗位

2.1.1皮帶機運行時嚴(yán)禁站人；

2.1.2破碎機卡異物時，應(yīng)先停機再后才能清除異物，嚴(yán)禁在開車情況下，用

手或工具清；

2.1.3打掃地坑衛(wèi)生時要先停破碎機和運輸皮帶機，并向技術(shù)工人說明情況；

2.1.4鏟車在破碎庫房作業(yè)時，輔助工應(yīng)與鏟車保持一定的距離，不得在車后

逗留；

2.1.5在打掃棧橋衛(wèi)生和發(fā)生樓上衛(wèi)生時，應(yīng)注意通風(fēng)情況，且有人監(jiān)護(hù)；

2.1.6電石裝車不得堆的太高，防止掉下傷人；

2.2電石壓濾崗位安全操作規(guī)程

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2.2.1電石泥能燒傷人的皮膚和眼睛，操作人員應(yīng)穿戴好相應(yīng)的勞動保護(hù)用

品；

電石泥路面易打滑，工作時應(yīng)注意。

2.2.2下料時，操作人員要確保濾板之間無任何東西才能啟動油泵。

2.2.3回用泵嚴(yán)禁停轉(zhuǎn)，若停電或跳閘，必須及時通知發(fā)生，除塵崗位緊急切

斷上清液閥，切換工業(yè)水閥；

2.2.4加強巡回檢查，各池液面控制在1/2?2/3處；

2.2.5若電石渣漿清液水量大于發(fā)生用水，可有計劃性的清凈崗位排放，但注

意集水池水位，水位下降后馬上關(guān)閉排盡閥；

2.2.6在起用行車時，行車下嚴(yán)禁站人，輔助工得操作行車；

目錄

乙快瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程

1乙快瓶抽真空操作規(guī)程

3乙快瓶充裝丙酮操作規(guī)程（丙酮泵加壓法）

3乙快瓶充裝丙酮操作規(guī)程（氮氣加壓法）乙快瓶置換操作規(guī)程

5乙快瓶充裝操作規(guī)程

5乙快壓縮機操作規(guī)程

7乙煥發(fā)生器操作規(guī)程

9乙快凈化操作規(guī)程（酸堿法）

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2

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\$力MPa(at)

剩余\

塊久

0.050.100.150.200.250.300.350.40

-101.41.82.22.73.23.64.14.5

-51.21.62.02.42.73.13.53.9

01.01.41.72.12.42.73.13.4

50.91.21.51.82.12.42.73.0

100.81.01.31.61.82.02.32.6

2.3乙快瓶充裝前后的檢查操作規(guī)程

2.3.1氣瓶充裝前應(yīng)逐只檢查，

2.3.1.1有下列情況之一的氣瓶，嚴(yán)禁充裝：

2.3.1.1.1非自有產(chǎn)權(quán)或檔案不在本單位的；

2.3.1.1.2不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的；

2.3.1.1.3進(jìn)口氣瓶未經(jīng)安全監(jiān)察機構(gòu)批準(zhǔn)認(rèn)可的；

2.3.1..1.4顏色標(biāo)記不符合規(guī)定或表面漆色脫落嚴(yán)重的；

2.3.1.1.5鋼印標(biāo)記不全或不能識別的；

2.3.1.1.6附件不全、損壞或不符合規(guī)定的；

2.3.1.1.7瓶內(nèi)無剩余壓力或懷疑混入其它氣體的；

2.3.1.1.8瓶內(nèi)溶劑重量不符合《溶解乙快充裝規(guī)定》GB13591要求的;

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2.3.1.1.9首次充裝或經(jīng)檢驗、拆裝、更換瓶閥、易熔合金塞后，未進(jìn)行置

換的；

2.3.1.1.10超過檢驗期限的；

2.3.1.1.11瓶體有變形、裂紋、鼓包、較深的劃傷或明顯凹陷的；

2.3.1.1.12瓶體有較深的點腐蝕或較嚴(yán)重的大面積腐蝕的；

2,3.1.1.13瓶體與底座拼接焊縫開裂的；

2.3.1.1.14瓶體有燒灼痕跡的；

2.3.1.1.15瓶閥側(cè)接嘴處積有炭黑或焦油等異物的；

2.3.1.1.16易熔合金塞融熔、流失、損傷的；

2.3.1.1.17對瓶內(nèi)的填料、溶劑的質(zhì)量有懷疑或填料有松動破損的；

2.3.1.1.18有其它影響安全使用缺陷的。

2.3.1.2.檢查剩余壓力

2.3.1.2.1檢查前乙快瓶應(yīng)在室內(nèi)靜置8h以上，用壓力表逐瓶測定瓶中剩余

壓力。

2.3.1.2.2根據(jù)剩余壓力及環(huán)境溫度，按《溶解乙快充裝規(guī)定》GB13591-92

中的表2?表6,查取乙快瓶的剩余乙快量。下表為40L乙快瓶不同溫度、壓

力下剩余乙煥量。

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環(huán)境溫度（C）-1-50510152025303540

靜置后壓力

0.91.21.42.2

（MPa）0.70.81.01.61.82.02.5

150.70.91.11.41.61.82.02.3

200.60.81.01.21.41.61.72.0

250.50.70.91.01.21.41.51.7

300.50.60.80.91.11.21.41.5

350.40.50.70.80.91.11.21.3

400.30.40.50.70.81.01.11.2

2.3.1.3查乙快瓶的皮重，用稱量衡器稱乙快瓶實重（即回瓶重量）。對公

稱容積為0L的乙快瓶，如乙快瓶實重減去剩余乙快量后，其值高于乙快瓶皮

重0.5kg或低于1.5kg,則該瓶應(yīng)妥善處理，否則嚴(yán)禁充裝。

2.3.1.4經(jīng)檢查合格的氣瓶應(yīng)標(biāo)識，放到可充瓶區(qū)；不合格的氣瓶標(biāo)識后，放

到不可充瓶區(qū)。

2.3.2乙快瓶充裝后的檢查操作規(guī)程

氣瓶充裝后應(yīng)逐只檢查。

2.3.2.1置于稱量衡器上稱重，測定瓶內(nèi)乙快充裝量。

乙快充裝量按下式計算：乙快瓶內(nèi)乙快充裝量（kg）=乙快瓶實重（kg）

一乙快瓶皮重（kg）

2.3.2.2乙快充裝量應(yīng)小于等于乙快瓶內(nèi)乙快最大充裝量。

乙快瓶內(nèi)乙快最大充裝量按下式計算：

mAmax=0.25,V

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式中：mAmax-----乙快瓶內(nèi)最大乙快充裝量，kg；5-----填料孔隙

率，%;V------鋼瓶實際容積，Lo

2.3.2.3乙快充裝量超過最大充裝量時，應(yīng)將乙快瓶置于稱量衡器上，用回收

裝置將瓶內(nèi)超裝的乙快回收到符合要求，否則嚴(yán)禁出站。

2.3.2.4在正常充裝條件下，乙快瓶單位容積充裝量，若低于0.12kg/L時，

應(yīng)將瓶內(nèi)乙快回收后送至檢驗單位處理。

2.3.2.5從同一批同一時間內(nèi)充裝的乙快瓶中，任意抽取兩只，按GB6819規(guī)

定的分析方法和要求，分析瓶內(nèi)乙快質(zhì)量。如其中有一只質(zhì)量不合格，則對

該批乙快瓶逐只進(jìn)行分析。

2.3.2.6必須靜置8h以上，然后從同一批中抽取10%的瓶（不少于兩只），

測定其靜置后的壓力，靜置后的壓力不應(yīng)超過下表的規(guī)定。發(fā)現(xiàn)有一只瓶超

過下表的規(guī)定值時，同一批瓶應(yīng)逐只測定。對于超過下表規(guī)定值的乙快瓶，

應(yīng)及時妥善處理，

2.3.2.7按GB12137中規(guī)定的涂液法，逐只檢查瓶閥和易熔合金塞是否漏氣。

如有泄漏，應(yīng)妥善處理，否則嚴(yán)禁出站。

2.3.2.8已檢查合格的氣瓶貼氣瓶警示標(biāo)簽和充裝標(biāo)簽。

2.3.3填寫充裝前、后檢查及充裝記錄表。

2.3.4注意事項

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2.3.4.1在檢查乙快瓶時，不得用鐵器敲打瓶的任何部位，搬運乙快瓶動作要

輕緩。

2.3.4.2待處理的氣瓶，應(yīng)進(jìn)行瓶內(nèi)氣體分析，經(jīng)確認(rèn)合格后，在乙快充裝排

上回收剩余氣體，不得隨處排放。

2.3.4.3稱量衡器的最大稱量值應(yīng)為乙快瓶充裝后質(zhì)量的1.5?3.0倍。稱量

衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，其檢驗期不得超過三個月，且每天至少用四等破碼校正一

次。

2.4乙快瓶抽真空操作規(guī)程

2.4.1準(zhǔn)備工作

2.4.1.1將要抽真空的乙快瓶放置在抽真空的匯流排上，接好軟管接頭。

2.4.1.2檢查真空泵是否完好，各閥門、接管是否處于無泄漏完好狀態(tài)。

2.4.2抽真空操作

2,4.2.1逐個打開乙快瓶閥和匯流排支閥。

2.4.2.2啟動真空泵，當(dāng)真空表指示值為-0.1MPa時，停泵。

2A.2.3關(guān)閉乙快瓶閥及匯流排支閥，卸下軟管接頭。

2.4.3填寫氣瓶抽真空置換記錄表。

2.5乙快瓶充裝丙酮操作規(guī)程

（丙酮泵加壓法）

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2.5.1準(zhǔn)備工作

2.5.1.1檢查丙酮泵等設(shè)備是否完好,各閥門、接管是否處于無泄漏完好狀態(tài)。

2.5.1.2檢查丙酮是否足量。

2.5.1.3檢查稱量衡器零位是否準(zhǔn)確，并用四等破碼校驗衡器。

2.5.1.4逐只稱量乙快瓶的實重，稱量結(jié)果，保留一位小數(shù)。查出該瓶的皮重

及其剩余乙快量，按下式計算丙酮補加量：

丙酮補加量(kg)=乙快瓶皮重(kg)+乙快瓶內(nèi)剩余乙快量(kg)一乙快瓶實重

(kg)

251.5對首次充裝丙酮的乙快瓶，應(yīng)先抽真空。

2.5.2充裝丙酮

2.5.2.1將待充裝丙酮的乙快瓶放在稱量衡器上，并將丙酮管道上連接的軟管

接頭緊固在乙快瓶閥上。

乙塊瓶公稱容積vg(L)1016254060

丙酮充裝量允許偏差△!!!,+0.1+0.2+0.4+0.5

(kg)0000

2.5.2.2打開乙快瓶閥，再打開丙酮管道的出口閥。

2.523啟動丙酮泵。

2.524按規(guī)定量充裝好丙酮后，停泵。

2.5.2.5先關(guān)閉丙酮管道的出口閥，然后關(guān)閉乙快瓶閥。

2.5.2.6充裝丙酮時的壓力應(yīng)小于O.8MPa,嚴(yán)禁空氣滲入乙快瓶內(nèi)。

2.5.2.7充裝丙酮后，對丙酮充裝量進(jìn)行復(fù)核，其允許偏差值應(yīng)符合下表的規(guī)

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定。超

2.5.3填寫充裝前、后檢查及補加丙酮記錄表。

2.6乙快瓶充裝丙酮操作規(guī)程

(氮氣加壓法)

2.6.1準(zhǔn)備工作：

2.6.1.1檢查氮氣瓶及調(diào)壓閥是否完好，各閥門、接管是否處于無泄漏完好狀

O

261.2用小于O.IMPa壓力的氮氣(應(yīng)符合GB3864中H類二級品要求)將丙

酮儲罐內(nèi)的丙酮壓入丙酮計量器，然后關(guān)掉丙酮儲罐與丙酮計量器之間的閥

門，排放儲罐內(nèi)的氮氣。

2.6.1.3檢查稱量衡器零位是否準(zhǔn)確，并用四等祛碼校驗衡器。

2.6.1.4逐只稱量乙快瓶的實重，稱量結(jié)果，保留一位小數(shù)。查出該瓶的皮重

及其剩余乙快量，按下式計算出丙酮補加量：

丙酮補加量(kg)=乙烘瓶皮重(kg)+乙快瓶內(nèi)剩余乙快量(kg)—乙快瓶實重

(kg)

261.5對首次充裝丙酮的乙快瓶，應(yīng)先抽真空。

2.6.2充裝丙酮

2.6.2.1將待充裝丙酮的乙快瓶放在稱量衡器上，并將丙酮管道上連接的軟管

接頭緊固在乙快瓶閥上。

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2.6.2.2打開與丙酮計量罐相連接的氮氣瓶閥，用壓力小于0.8MPa的氮氣加入

丙酮計量罐。

2.5.2.3先打開乙快瓶閥，再打開丙酮計量罐出口閥門。丙酮的實際充裝量以

稱量衡器為準(zhǔn)，計量罐上的刻度可供參考。

2.624按規(guī)定量充裝丙酮后，先關(guān)閉丙酮計量罐出口閥門，然后關(guān)閉乙快瓶

閥。

2.6.2.5當(dāng)需要充裝丙酮的乙快瓶全部充裝好后，關(guān)閉氮氣瓶閥和減壓器閥,

打開丙酮計量罐放空閥，排放丙酮計量罐內(nèi)的余氣，打開放空閥時要緩慢,

以免將丙酮帶出。

乙塊瓶公稱容積Vg

1016254060

L

丙酮充裝量允許偏差△?),+(),1+0.2+0.4+0.5

kg0000

2.6.2.6操作時嚴(yán)禁空氣滲入乙快瓶內(nèi)。

2.6.2.7充裝丙酮后，必須對丙酮充裝量進(jìn)行復(fù)核，其允許偏差值應(yīng)符合下表

的規(guī)定。

2.6.3填寫充裝前、后檢查及補加丙酮記錄表。

2.7乙快瓶置換操作規(guī)程

新瓶、無剩余壓力或經(jīng)檢驗、拆裝、更換瓶閥、易熔合金塞后首次充裝的乙

快瓶，必須先抽真空后，再按下列規(guī)定進(jìn)行置換。

2.7.1準(zhǔn)備工作

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2.7.1.1檢查用于置換的乙快是否符合GB6819的要求。

1.2將要置換的乙快瓶與乙快置換輸送管線上的軟管接頭連接，檢查并確認(rèn)其

密封良好。2置換

2.7.1.2先打開乙快瓶閥，然后打開乙快置換輸送管線閥門。2.2置換時乙快

氣壓力宜小于0.2MPa。

271.3置換完成后，關(guān)閉乙快置換輸送管線閥門及乙快瓶閥，卸下軟管接頭。

2.7.L4置換后的乙快瓶，應(yīng)按GB6819規(guī)定的試驗方法和技術(shù)要求測定乙快純

度。

2.7.1.5對于混入空氣或其它非乙快氣體的乙快瓶,應(yīng)先用符合GB3864中H類

二級要求的氮氣進(jìn)行置換；置換后經(jīng)分析，瓶內(nèi)氣體的含氧量低于3%時，再

按上述步驟的規(guī)定用乙快進(jìn)行置換。

2.7.2填寫氣瓶抽真空置換記錄表。

2.8乙快瓶充裝操作規(guī)程

2.8.1準(zhǔn)備工作

2.8.1.1檢查并確保充裝管路、閥門、安全裝置及各連接部位均處于無泄漏完

好狀態(tài)。

2.8.1.2檢查并確保充裝管路中的乙快質(zhì)量符合GB6819的要求。

281.3按下式計算每臺乙快壓縮機對應(yīng)的最少充裝乙快瓶數(shù)：

N=Q/V

式中：N一每次最少充裝乙快瓶數(shù)（只）；

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Q—乙快壓縮機的排氣量（m3/h）；

V—充裝時的體積流速，對于40L的乙快瓶式.6m3/h〃瓶。

2.8.1.4將經(jīng)檢查合格并掛有可充瓶標(biāo)識的乙烘瓶放置到充裝排上，將乙煥瓶

與軟管接頭連接，檢查充裝軟管接頭與乙快瓶口連接是否密封良好。

2.8.1.5打開乙快瓶閥及與充裝排連接的支閥。

2.8.1.6通知壓縮機崗位操作人員開啟乙快壓縮機。

2.8.2充裝操作

2.8.2.1乙快壓縮機開始送氣時，打開各充裝排總閥。

2.8.2.2打開冷卻水閥，確保冷卻水噴淋到每個乙快瓶壁。

2.8.3充裝中的檢查

283.1檢查噴淋冷卻水，水量應(yīng)均勻、穩(wěn)定。

2.832檢查瓶壁溫度不得超過40℃。超溫時，必須中斷該瓶的充裝，移至安

全地點，用大量水噴淋降溫后進(jìn)行檢查處理。

2.8.3.3充裝中，每小時至少檢查一次瓶閥和易熔合金塞密封部位是否有泄漏。

如有泄漏，應(yīng)立即妥善處理。

2.834分次充裝時，每次充裝后的靜置時間不小于8h,并應(yīng)關(guān)閉瓶閥。

2.8.3.5因故中斷充裝的乙快瓶需要繼續(xù)充裝時，必須保證充裝主管內(nèi)乙快氣

壓力N乙快瓶內(nèi)壓力時，才可開啟瓶閥和支管閥。

2.8.3.6乙快瓶的充裝壓力，任何情況下不得大于2.5MPa。

2.837在預(yù)定結(jié)束充裝時間前，從同一充裝排上抽取3?5只氣瓶進(jìn)行稱重檢

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查，以確定充裝終了的時間。

2.8.4停止充裝

2.8.4.1當(dāng)充裝排管路上的乙快壓力表達(dá)到規(guī)定充裝壓力時，通知乙快壓縮機

操作員停機。

2.8.4.2關(guān)閉充裝排總閥及冷卻水閥。

2.8.4.3關(guān)閉各瓶瓶閥。

2.843緩緩打開回氣閥，回收充裝排管內(nèi)的乙燃?xì)狻?/p>

2.8.4.4關(guān)閉充裝排上各支管閥。

2.8.5注意事項

2.8.5.1按乙快壓縮機排氣量合理匹配充瓶數(shù)量。確定每臺乙快壓縮機對應(yīng)的

最少充裝乙快瓶數(shù)，乙快瓶數(shù)不夠的，不得開機充裝。

2.8.5.2保持整個工藝系統(tǒng)內(nèi)乙快純度N98%,才能充裝。

2.8.5.3首次開車、長期停車及設(shè)備檢修后開車，必須先用氮氣對全系統(tǒng)置換

至含氧量＜3%,再用乙快氣置換至全系統(tǒng)乙烘純度N98%后，才能進(jìn)行充裝。

2.854開啟或關(guān)閉乙快充裝排的閥門、乙快瓶閥時，操作動作要輕緩。

2.8.5.5間斷充裝過程中，靜置時應(yīng)將瓶閥關(guān)閉。關(guān)閉瓶閥和充裝排的閥門時

應(yīng)嚴(yán)而不緊，防止用力過度。放空或回流乙快氣體時，動作不宜過快。

2.8.5.6要注意對剩余壓力較高的氣瓶進(jìn)行抽查稱重，防止超裝

2.8.5.7充裝開始或停止、轉(zhuǎn)換充裝排、回流乙快氣體等操作，要與銜接的工

序聯(lián)系好，防止系統(tǒng)憋壓。

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2.858操作時嚴(yán)禁用鐵器敲擊管路、設(shè)備和瓶體。搬動氣瓶動作要輕緩。

2.8.6填寫充裝記錄表。

2.9乙快壓縮機操作規(guī)程

2.9.1壓縮機開車前的準(zhǔn)備工作

2.9.1.1壓縮機開車前必須對壓縮機、電動機外觀部件閥門，儀表進(jìn)行檢查，

發(fā)現(xiàn)異常不能開車。

2.9.1.2檢查曲軸箱、減速箱的油量和油質(zhì)，（如油色黑不能使用，需要更換）

及時注油或更換。注油時必須經(jīng)濾網(wǎng)注入，當(dāng)油溫度低于5℃時，應(yīng)預(yù)熱到

3OTO℃o

2.9.1.3檢查壓縮機水箱是否有足夠的冷卻水，水管是否暢通。

2.9.1.4乙快壓縮機前部的設(shè)備、輸氣管路用氣柜合格的乙快氣吹洗，經(jīng)取樣

化驗合格。

291.5壓縮機用人工盤車5—10圈，同時打開壓縮機的吹除閥，用乙快氣吹

洗壓縮機，吹洗結(jié)束后關(guān)閉各級吹除閥。

2.9.1.6打開高壓干燥器，氣液分離器的排除閥，開動壓縮機用乙快氣置換壓

縮機后部的管路，在充氣問取樣化驗，化驗合格后，關(guān)閉高壓干燥器和氣液

分離器的排泄閥（根據(jù)工作需要決定壓縮機是否繼續(xù)運行，在用乙快置換管路

時，壓縮機的三級壓力表指示應(yīng)為零，不得超壓）。

2.9.2開車操作

2.921壓縮機正常開車前，要通知充氣崗位，未經(jīng)充氣崗位同意不準(zhǔn)開車

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2.922壓縮機在開車前必須用人工盤車5—10圈，發(fā)現(xiàn)故障不能開車。（開車

與盤車必須一人操作，不得兩人同時操作）。兩臺壓縮機不準(zhǔn)同時啟動，間隔

時間必須大于3分鐘。

2.9.2.3為減輕壓縮機啟動負(fù)荷，壓縮機在開動前，打開氣液分離器和高壓干

燥器的排泄閥。

2.9.2.3壓縮機試轉(zhuǎn)正常（正常不少于3分鐘），關(guān)閉高壓氣液分離器和高壓干燥

器的排泄閥，向充氣間送氣。（此時充氣崗位應(yīng)一切準(zhǔn)備結(jié)束）。

2.9.3停車操作

2.9.3.1正常停車

2.9.3.1.1得到充氣崗位停車通知時，即可停車。

2.931.2開高壓干燥器、氣液分離器的排泄閥，放出積水和積油，然后關(guān)閉。

2.9.3.L3關(guān)閉壓縮機冷卻水供水閥、進(jìn)氣閥、出口閥。

2.9.3.2長期停車和檢修時停車

2.9.3.2.1關(guān)閉充氣排上的分支總閥，關(guān)閉壓縮機的進(jìn)出口氣閥。

2.9.322縮機間全系數(shù)統(tǒng)進(jìn)行氮氣置換，置換合格后方可檢修。當(dāng)室溫有低于

0℃趨勢時，放掉壓縮機水箱的冷卻水，防止凍結(jié)。

2.9.3.3緊急停車

3.3.1壓縮機受到自控裝置和保護(hù)裝置的約束，自動緊急停車時，未檢查出故

障的原因前不能開車。，

3.3.2壓縮機在運行時出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)采取人工緊急停車。

①有強烈的沖擊和敲打聲時；

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②某一級壓力失常，超過允許值范圍時；

③送氣管路溫度增高，增大冷卻水量仍無效時；

④壓縮機的冷卻水?dāng)嗨畷r；

⑤安全閥自動報警時；

⑥保護(hù)裝置壓力失常時；

⑦管路和閥門漏氣時；

⑧壓縮機進(jìn)口壓力不符合規(guī)定壓力時。

3.4緊急停車操作

3.4.1切斷電動機的電源開關(guān)，關(guān)閉壓縮機進(jìn)氣閥和壓縮機問供氣總閥。

3.4.2通知充氣問關(guān)閉充氣總閥，打開氣液分離器、高壓干燥器的排泄閥，泄

壓后及時關(guān)閉。

343關(guān)閉冷卻水閥門。

3.4.4及時向班長和值班負(fù)責(zé)人匯報。

4壓縮崗位巡回檢查制度

4.1檢查時間：每小時檢查一次。

4.2檢查線路：（工藝流程）

低壓干燥器一壓縮機一氣液分離器一高壓干燥器

檢查內(nèi)容

4.2.1管路閥門各連接部位有無漏氣（用肥皂水檢查）0

4.2.2各U型壓力計或壓力表的壓力（壓力差）有無異常。

4.2.3水冷卻系統(tǒng)是否正常。

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4.2.4轉(zhuǎn)動設(shè)備運行有無雜音，設(shè)備基礎(chǔ)及其它固定緊固件是否松動。

4.2.5壓縮機的曲軸箱油位和油質(zhì)是否正常。

426氣液分離器，高壓干燥器每一小時排污一次。

5工藝技術(shù)指標(biāo)

5.1壓縮機型號：Z2—1/25

型式：立式單列三級壓縮，水冷往復(fù)活塞式。

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5.2排氣量:60m/ho

5.3吸入壓力：300mmH20,不得低于50mmH20柱。

5.4排氣壓力：＜2.5MPa。

5.5吸氣溫度S35℃。

5.6排氣溫度335℃。

5.7入口冷卻水溫＜20℃,出口冷卻水溫＜35℃。

5.8電動機軸承及外殼溫升比5℃。

5.9各級安全閥的啟跳壓力MPa。

一級0.31二級0.98三級2.5

5.10油泵的貯油罐溫度小于40℃o

乙煥發(fā)生器操作規(guī)程

1開車前準(zhǔn)備

1.1電石庫地面要保持清潔干凈。

1.2在搬運裝有電石的電石桶時，要將電石桶蓋打開，放出乙快氣。必要時采

取置換措施。用專用手推車將電石桶立在車上運輸，不準(zhǔn)滾動裝有電石的電

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石桶、裝卸車不準(zhǔn)相互碰撞。

1.3投入發(fā)生器的電石要進(jìn)行篩選，清除硅鐵和粉沫.電石的粒度規(guī)定在200mm

以下、小于10mm粒度的電石不得超過5%。

1.4對皮帶運輸機進(jìn)行檢查試運轉(zhuǎn)，無異常方可運行。

1.5認(rèn)真檢查設(shè)備管路，閥門是否嚴(yán)密不漏，各儀表是否靈活可靠；溢流管、

供水管路有無堵塞，清水池水位及給水設(shè)備是否正常。

1.6氣液分離器，安全水封的水位應(yīng)達(dá)到規(guī)定水位，安全水封的規(guī)定水位在水

位計的150mm—200mm。氣液分離器的水位，用非金屬細(xì)棒探測，水位高度

為100mm以上。

2開車操作

2.1由人工將電石每塊間隔不小于300mm,均勻排放到皮帶運輸上。小于10mm

粒度的電石要與大塊電石摻在一起分散均勻的使用。

2.2打開供水閥向發(fā)生器內(nèi)注水（注水量以溢流管流出水為止）。

2.3打開發(fā)生器的排空閥，啟動皮帶運輸機向發(fā)生器內(nèi)投入電石，排空時間由

發(fā)生器產(chǎn)生出來的乙快氣取樣化驗結(jié)果決定。

2.4每次投入電石約100公斤，根據(jù)氣罩的高度決定、氣罩高度為1/2-2/3氣罩

全高。

2.5經(jīng)過發(fā)生器產(chǎn)生的乙快取樣化驗合格，緩慢打開發(fā)生器的送氣閥和氣柜的

進(jìn)氣閥，關(guān)閉發(fā)生器排空閥向氣柜送氣。

2.6待氣柜的貯氣量達(dá)到20m3時，由發(fā)生崗位通知壓縮崗位做充氣準(zhǔn)備。

2.7發(fā)生器內(nèi)的壓力過高或過低，可用控制電石加料速度調(diào)解發(fā)生器內(nèi)的壓力。

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2.8投料口、溢流管、排碓管堵塞，要及時用木棒透通。（不得用鐵器）。

2.9發(fā)生器內(nèi)的氣體溫度不得超過80℃,發(fā)生器水溫不超過70℃,清洗器出

口9

的溫度不得超過35℃,如發(fā)現(xiàn)溫度過高或發(fā)生器液面過低時，用補加新水來

調(diào)解發(fā)生器的溫度及液面高度，嚴(yán)禁發(fā)生器出現(xiàn)負(fù)壓。

2.10每次投料之前對發(fā)生器必須排楂一次，不允許因排楂造成器內(nèi)形成空間，

每次排楂時間不大于5秒。

3停車操作

3.1停止加料，待電石反映完全后，關(guān)閉發(fā)生器送氣閥和氣柜的進(jìn)出氣閥，打

開排楂閥，放掉發(fā)生器內(nèi)全部楂漿。

3.2關(guān)閉排楂閥，打開供水閥向發(fā)生器內(nèi)注入清水沖洗發(fā)生器，反復(fù)沖洗三至

四次，確認(rèn)發(fā)生器再無乙快氣產(chǎn)生后，關(guān)閉供水閥，放凈發(fā)生器內(nèi)的楂水，

然后關(guān)閉排楂閥，打開供水閥，將水加到溢流管流出水為止，關(guān)閉供水閥，

等待下次開車。

3.3每消耗50噸電石，對發(fā)生器人工清楂一次，在清楂前要將楂閥打開，放

掉發(fā)生器內(nèi)全部電石楂漿，用清水反復(fù)清洗發(fā)生器，確認(rèn)無乙快氣產(chǎn)生后，

打開人孔蓋，用清水沖洗，然后由化驗人員在人孔處取樣化驗，化驗合格后,

方可進(jìn)入發(fā)生器內(nèi)清除硅鐵和殘楂。（取樣時間應(yīng)在進(jìn)入設(shè)備半小時前，化驗

含氧量大于20%為合格）。

3.4發(fā)生器內(nèi)有人作業(yè)時，外面必須有專人監(jiān)護(hù)。

3.5在清碓時，嚴(yán)禁做能產(chǎn)生火花的任何動作，清磴必須使用專用工具，發(fā)生

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器內(nèi)臨時照明，燈具要用合格的防爆燈具（電壓為6.3V,防爆等級為B4d,其

線路必須是絕緣良好的軟線，中間不準(zhǔn)有接頭。

3.6打開清洗器手孔蓋，取出瓷環(huán)，用清水沖洗清水器和瓷環(huán)。瓷環(huán)清洗后原

封裝入清洗器內(nèi)，關(guān)閉緊固清洗器手孔蓋。

3.7發(fā)生器經(jīng)清楂和清洗結(jié)束，關(guān)閉緊固人孔蓋，關(guān)閉排渣閥，打開供水閥，

將清水加到發(fā)生器溢流管出水為止，關(guān)閉供水閥。

3.8冬季停車時，為防止發(fā)生器凍結(jié)，要關(guān)閉發(fā)生器送氣閥，將發(fā)生器內(nèi)的水

和渣排凈，并用清水清洗發(fā)生器多次，然后將水通過排渣閥放凈，關(guān)閉排渣

閥。4工藝指標(biāo)

4.1發(fā)生器工作壓力不大于650mm水柱。

4.2發(fā)生器溫度，氣體溫度080℃,清洗器出口氣體溫度S35C。

4.3排渣：每次投料之前排渣一次，一次排渣時間不大于5秒。

4.4氣柜工作貯氣量最低N5m3,最高325m3,交接班時不能少于20m3。5巡回

檢查制度

5.1巡回檢查時間：每四小時檢查一次。

5.2檢查線路（工藝流程）：

皮帶運輸機一發(fā)生器一楂池泵房一清水池一1#安全水封一氣液分離器一氣柜

一氣液分離器一2#安全水封

5.3檢查內(nèi)容

5.3.1皮帶運輸機部件潤滑及運轉(zhuǎn)情況。

5.3.2電動機的外殼溫度（不超過65℃）O

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