震損水庫除險加固項目施工組織設計

震損水庫除險加固項目施工組織設計1、工程概況 1.2主要工程量 22施工方案編制依據(jù) 3、施工總平面布置 3.1施工布置依據(jù) 43.2施工總布置原則 43.3施工總平面布置說明 3.4施工供電系統(tǒng) 53.5施工供水系統(tǒng) 53.6加工廠 63.7機械停放場和修理廠 63.8拌合站及砂石堆料場 63.9臨時房屋 3.10施工道路 4、施工進度計劃及工期保證措施 4.1工期目標 4.2單項工程控制工期 4.3施工總進度計劃表 4.4工期保證措施 85、工程施工程序 5.1施工測量 5.2單項工程施工程序 6、主要工程施工技術方案 6.1圍堰設計與施工方法說明 6.2土方開挖工程施工程序及施工方法說明 146.3土石方填筑施工方法 6.4面板混凝土施工 6.5固結(jié)灌漿施工 266.6回填灌漿施工 286.7砌石施工方法 7、主要施工設備 8、質(zhì)量管理 9、安全文明施工及環(huán)境保護措 389.1安全生產(chǎn)、文明施工管理目標 9.2安全生產(chǎn)管理組織機構(gòu)設置 9.3安全生產(chǎn)保證措施 389.4文明施工保證措施 421、工程概況本工程樞紐工程主要有大壩、左右放水隧洞、溢洪道、放空洞。1.1主要施工項目（1）上游壩坡護坡整治工程（2）大壩下游三級壩坡護坡整治工程（3）左、右引水隧洞整治工程（4）放空洞整治工程（5）白蟻整治上述工程項目主要工作內(nèi)容：（1）上游壩坡護坡整治工程：拆除原大壩壩坡混凝土預制板及塊石，修復部分上游壩坡沉陷的面板及網(wǎng)格梁，整治面積900m2。（2）大壩下游三級壩坡護坡整治工程：拆除大壩下游三級壩坡受震損變形的面板，修復受損墊層，漿砌石網(wǎng)格砌筑，整治面積520m2。（3）左、右引水隧洞整治工程更換左放水設施工作閘門葉；對左放水洞進行防滲處理，拆除受震損部分洞段，重新用C20砼襯砌，對漏水嚴重的80m長度范圍內(nèi)的隧洞進行固結(jié)灌漿。右放水洞進行防滲漏處理，對漏水嚴重的70m長度范圍內(nèi)的隧洞進行固結(jié)灌漿處理。（4）放空洞整治工程整治放空底涵，在該涵洞的進口段（壩軸線上游側(cè)）位于大壩內(nèi)坡馬道平臺上采用對稱式漸進布孔方案鉆探探孔，確定好位置后，設置導墻，再設置C20砼截水墻，徹底截斷庫水通過該涵洞造成的嚴重漏水。1.2主要工程量土方開挖322m3、土方回填200m3、塊石拆除63m3、漿砌塊石及砼拆除548m3、充填塊石、卵石348m3、砼872.3m3、鉆機鉆地探孔348m，固結(jié)灌漿2412m，回填灌漿225m2。2施工方案編制依據(jù)（1）招標人xx縣水利局所發(fā)出的xx縣xx水庫震損工程競爭性談判文件及（2）國家和行業(yè)頒布的有關現(xiàn)行施工規(guī)范及標準；（3）國家水利水電行業(yè)工程質(zhì)量檢驗評定標準；（4）《建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》；（5）本公司《質(zhì)量手冊》及《質(zhì)量保證體系程序文件》；（6）對施工現(xiàn)場地質(zhì)情況和施工條件等的實地了解和研究；（7）本公司的機械設備、勞動力、技術力量和工程管理水平。3、施工總平面布置3.1施工布置依據(jù)（1）招標人xx縣水利局所發(fā)出的xx縣xx水庫震損工程競爭性談判文件及圖紙；（2）競爭性談判文件提供的規(guī)劃用地范圍、用電量及用水量指標。（3）現(xiàn)場地形地貌及交通條件。（4）我單位對本工程的施工安排、設備、勞動力、施工計劃。（5）我單位多年類似工程施工經(jīng)驗、工藝、方法。3.2施工總布置原則（1）根據(jù)現(xiàn)場踏勘，按照便于管理、方便施工、有利安全、經(jīng)濟高效的原則，擬在場地合適的位置修建臨時工程。臨時設施的布置均按照業(yè)主要求，在監(jiān)理工程師指定區(qū)域并遵循有關規(guī)范進行修建。（2）修建的所有臨時工程，符合招標文件提出的并經(jīng)發(fā)包方在合同中批準的或在以后經(jīng)監(jiān)理工程師批準的修改意見。（3）滿足施工總體布置和總進度計劃的要求，與相關施工項目協(xié)調(diào)配合，避免互相干擾。（4）在滿足施工要求的前提下，施工臨時設施遵循集中從簡、減少占地、文明生產(chǎn)、保護環(huán)境的布置原則，并盡量利用工地已有的臨建設施。充分利用棄渣場地，布置一些后期投入使用的輔助企業(yè)、安裝作業(yè)、停車場、堆料場地等。（5）運輸線路的布置應滿足運輸量和運輸強度的要求，并結(jié)合施工分期綜合考慮，以充分發(fā)揮運輸效率。同時使運輸干線、倉庫、堆料場、油料供應點等連接合理。（6）砂石、砼生產(chǎn)系統(tǒng)的布置充分利用地形條件，并減少土建工程量，保證料源和成品料的運輸方便、暢通。（7）火工產(chǎn)品庫、油庫、氧氣和乙炔庫等危險材料庫的布置應遵守國家安全、防爆、防火等規(guī)程和發(fā)包方招標文件的要求。（8）生產(chǎn)、生活設施的布置必須以適應工程的規(guī)模和施工情況并遵循有利施工、方便生活的原則。生活設施盡量遠離噪音、振動、飛塵、交通量大的現(xiàn)場。（9）遵守國家環(huán)保條例，采取有效措施減少對原有景物的破壞，為美化環(huán)境創(chuàng)造條件。（10）施工臨時設施應保持良好的使用狀態(tài)，在施工期間未經(jīng)監(jiān)理工程師批準，這些施工設施不能拆除或從工地移走。3.3施工總平面布置說明（1）結(jié)合工程區(qū)內(nèi)地形、地勢情況，各作業(yè)點的制漿系統(tǒng)布置于左壩肩施工營地位置。（2）為了方便施工，砼工程采用流動砼攪拌站，砂石骨料等材料轉(zhuǎn)運場設置在溢洪道進口引水段大平臺。（3）為了加強工程質(zhì)量監(jiān)控，在砼拌和系統(tǒng)和各制漿、灌漿點設置一個工地試驗室。施工總平面布置詳見“xx縣xx水庫震損工程施工總平面布置圖（附件二）”及相關內(nèi)容。3.4施工供電系統(tǒng)該水庫管理站的專屬變壓器，由于大壩翻修工程用電量不大，現(xiàn)有供電系統(tǒng)完全可滿足施工要求，在用電負荷附近直接專屬變壓器搭接，通過總配電箱及計量裝置，將電源引至各用電設備。工地用電線路應合理布置，安裝時要符合電氣施工規(guī)范，所有用電設備應可靠接地，或加裝漏電保護裝置，確保安全用電。3.5施工供水系統(tǒng)（1）施工用水本標工程施工生產(chǎn)用水包括土方開挖及填筑用水、砼拌和、澆筑及養(yǎng)護用水、鉆孔灌漿用水、機械設備用水以及各附屬加工企業(yè)用水，生產(chǎn)用水，可在水庫庫內(nèi)取水，該水各項指標滿足生產(chǎn)用水標準。（2）生活用水為了保證水質(zhì)，生活用水可在當?shù)毓こ虆^(qū)附近接居民飲用水源。根據(jù)我單位對本標工程施工進度計劃、機械設備配置及勞動力計劃等，根據(jù)經(jīng)驗估算最大生產(chǎn)用水量約50m3/h、生活用水量約5m3/h。3.6加工廠本標段鋼筋、模板及金屬結(jié)構(gòu)制安，且鋼筋、木模板及金屬結(jié)構(gòu)加工量較少，故鋼筋、木模板及金屬結(jié)構(gòu)加工設在壩右管理處院內(nèi)，以方便施工和管理。主要施工機械有，鋼筋調(diào)直機1臺、切斷機1臺、300A交流電焊機1臺、300A直流電焊機2臺、氣焊設備1套、木工Ф300mm圓鋸1臺、手工電刨1臺、金3.7機械停放場和修理廠大型土方施工機械主要用于壩下游坡加固工程，故在下游灘地設立機械臨時停放場和修理廠。機械停施場主要停放自卸汽車2臺、挖土機1臺、震動碾1臺、修理廠內(nèi)設鉆床、電焊機、氧氣設備及配套修理工具。3.8拌合站及砂石堆料場3.8.1砂漿拌合站及壓漿泵站本標段漿砌石襯砌左右放水隧洞和灌漿等工程,水泥砂漿使用量較大,同時考慮到本標段施工面積廣，地形高差大，為了保證砂漿供應，擬設立2個砂漿拌合站，每一個拌合站布置兩臺0.2m3砂漿拌合機，就近布置砂料堆放場。兩拌合站分別布置在壩左、右岸上，將場地稍做平整后即可布置0.2m3砂漿拌合機，成品砂漿通過礦用斗車運至施工現(xiàn)場，同時在主壩左、右岸設置壓漿泵站，分別占地80m2。3.8.2砼拌合站本標段現(xiàn)澆砼主要集中在放空洞防滲截水墻工程及大壩上、下游混凝土網(wǎng)格及混凝土面板護坡工程，由于放空洞防滲墻工程混凝土用量較大，在上游溢洪道進口段的大平臺上安裝兩臺0.4m3砼拌合機，供應放空洞防滲截水墻工程及上游壩面護坡工程。大壩下游壩面護坡工程砼澆筑方量不大且分散，可在三級坡處的馬道現(xiàn)場臨時布置1臺0.4m3砼拌合機以滿足工程需要。3.9臨時房屋3.9.1水泥倉庫本工程水泥需求量大，由于施工工期長，混凝土及漿砌石施工強度不大，加之施工現(xiàn)場用地緊張，僅設置1座水泥庫于項目部旁。3.9.2管理用房及職工生活用房（1）項目經(jīng)理部用房擬租水庫管理處空閑房屋，作為項目經(jīng)理部職能部門辦公用房。項目經(jīng)理部內(nèi)設置有如下一些職能機構(gòu)：項目經(jīng)理辦公室、現(xiàn)場負責人辦公室、項目總工程師辦公室、管理部、技術部、質(zhì)安部、財務部、后勤部、物資部，總面積200m2。（2）職工生活用房盡量利用水庫管理處及附近單位現(xiàn)有空閑房屋，工人住宿租用附近民房。（3）試驗室，為了控制工程質(zhì)量，工地設立試驗室，試驗室配備有各種試驗儀器，試驗室位于壩右管理處院。3.10施工道路本工程施工運輸?shù)缆酚脁x鄉(xiāng)至水庫的防洪搶險公路，對外交通較為便利，場內(nèi)施工道路臨時修建，由于無上壩道路，需從壩左修建上壩公路一條，材料運輸均可直接到達施工現(xiàn)場。4、施工進度計劃及工期保證措施4.1工期目標本工程計劃工期是根據(jù)招標文件及施工現(xiàn)場實際情況編制的，竣工日期計劃我公司在接到中標通知后，擬于2009年2月20日組織人員及機械設備進入施工現(xiàn)場，進行開工前準備工作，2009年3月1日工程正式開工，2009年10月30日主體工程全部完成，2009年10月進行尾工處理及竣工資料整理，2009年11月1日交工驗收，計劃施工工期為250日歷天，比招標文件要求提前工期204.2單項工程控制工期序號單位工程名稱開工日期計劃完工日期1導流明渠及圍堰工程2009.3.12009.3.152放空洞防滲截水墻工程2009.3.152009.6.303上游壩坡護坡整治工程2009.3.152009.4.304大壩下游三級壩坡護坡整治工程2009.4.302009.5.205左、右引水隧洞整治工程2009.3.202009.9.306白蟻整治2009.4.302009.5.307尾工處理及竣工資料整理2009.10.12009.10.314.3施工總進度計劃表見施工總進度計劃橫道圖（附件一）。4.4工期保證措施4.4.1工期技術保證措施（1）編制合理詳細的進度計劃施工進度計劃，在實際施工過程中，將根據(jù)監(jiān)理工程師批準的施工計劃，建立工期目標，對重點影響本工程工期的單項工程的關鍵線路進行控制。根據(jù)每天完成的工程項目及工程量，通過比較分析，確定按當前施工進度繼續(xù)施工將對目標工期造成的影響，從而及時對現(xiàn)行計劃及資源投入進行調(diào)整，達到全工程按動態(tài)管理來進行控制制，最終實現(xiàn)預期的工程進度計劃。（2）制定合理的技術方案根據(jù)進度計劃，制定與本工程相應的施工方案。施工中隨時根據(jù)進度實施情況，如有比計劃滯后情況發(fā)生，及時分析原因及影響，并對計劃予以調(diào)整，及時修訂施工方案和有關技術措施，以保證進度計劃目標的實現(xiàn)。（3）合理安排施工：各工程項目獨立施工，根據(jù)需要對機械、人力、物質(zhì)資源進行合理調(diào)配。并對各項目制定合理的作業(yè)進度計劃，以保證總進度計劃目標的實現(xiàn)。（4）做好施工測量服務指導工作：及時進行測量放樣、檢測工作為現(xiàn)場施工提供良好的測量服務。加強施工技術人員的現(xiàn)場管理，尤其是質(zhì)量檢測人員要全過程跟蹤檢查，及時發(fā)現(xiàn)施工中存在的問題并提出解決處理措施。對于必要的試驗檢測項目，及時進行檢測并收集整理、分析資料，指導施工，確保工程的順利進行。（5）配備有經(jīng)驗的技術工人和施工技術人員，以提高工作的效率和質(zhì)量。4.4.2施工組織機構(gòu)和管理保證措施（1）組織機構(gòu)措施本工程實行項目法施工。我公司制定具體而嚴格的項目法施工管理實施細則，工程進度計劃的實施是對項目部考核的重要內(nèi)容，并有嚴格的進度計劃目標和調(diào)整措施以及獎勵措施。工程施工前，項目經(jīng)理與工程局簽訂“責任書”，明確項目部各級管理部門主要負責人其職責層層與項目經(jīng)理簽訂“責任書”，明確項目部各級人員的職責。加強管理考核，充分調(diào)動全體干部、職工的積極性，從組織和管理制度上來確保工程進度按計劃實施完成。（2）工期管理措施①堅持施工班組抓工序計劃目標，各工區(qū)抓計劃目標，項目部抓周計劃目標。②堅持會議協(xié)調(diào)制，堅持每日現(xiàn)場例會、每周生產(chǎn)調(diào)度會、每旬生產(chǎn)檢查會、每月計劃會、每季度動員會。③加強現(xiàn)場調(diào)度在生產(chǎn)指揮、施工組織、協(xié)調(diào)、檢查、反饋及快速反應的作用。④對各階段性進度實行目標考核，建立進度目標獎勵基金，對進度目標的實現(xiàn)情況進行獎懲。⑤積極參加業(yè)主、監(jiān)理組織的各種協(xié)調(diào)會，積極配合業(yè)主和監(jiān)理，協(xié)調(diào)與施工建單位及有關社會主管部門的關系，創(chuàng)造一個良好的施工環(huán)境，以確保工程進度。⑥在工程地質(zhì)條件、自然災害等重大原因造成原目標工程不可能實現(xiàn)或施工方案的重大改變，導致較多的作業(yè)增減，施工關系改變時，現(xiàn)行工程與目標工程已不能做出比較，需將目標工程進行維護和更新。在和建設、監(jiān)理協(xié)調(diào)一致認可后，按更新后的目標工程進行實施。⑦堅持項目部領導和技術人員現(xiàn)場24小時值班制度，及時協(xié)調(diào)、處理、解決施工中出現(xiàn)的問題。項目經(jīng)理和總工程師應經(jīng)常駐守工地，且兩人不得同時離開工地。4.4.3人員保證措施本工程勞動力計劃見附表（1）我公司計劃抽調(diào)精干的管理人員，業(yè)務熟練的技術骨干和有過類似工程施工經(jīng)驗的作業(yè)隊伍來組織項目部。配足各專業(yè)、各工種的技術工人數(shù)量，以使項目部人員精干，業(yè)務熟悉。從人員素質(zhì)上來保證工程進度計劃的實施。（2）根據(jù)進度計劃的安排，合理組織勞動力進場，確保施工高峰期有足夠的勞動力投入本工程施工。（3）投入本工程的專業(yè)技術人員須持有相應的上崗作業(yè)證，在施工過程中針對出現(xiàn)的新問題和新工藝進行必要的技術培訓。4.4.4設備保證措施本工程計劃配備的施工設備見附表。（1）要合理安排各種施工設備，以充分發(fā)揮各種機械的最佳效益。（2）根據(jù)施工需要配備數(shù)量足夠、性能良好的施工機械設備組織進場，并配備一定數(shù)量的備用設備。凡投入本工程的施工機械設備進場前均需進行維護、保養(yǎng)，并經(jīng)機械管理部門驗收方可調(diào)遺，以確保所有進場設備的完好，保證設備在本工程施工中的正常運行。（3）配備數(shù)量足夠、技術全面、工種齊全的修理力量，加強施工、機械設備的日常維護與保養(yǎng)，各類機械設備均實行機長負責制，并制定獎懲措施，以保證機械設備完好率和利用率分別達到90%和70%以上。（4）對一些采購困難、采購周期長的設備配件預先準備一定數(shù)量存放在現(xiàn)場，滿足機械修理需要。4.4.5材料供應保證措施（1）進場后，項目部物資采購人員到各種材料的生產(chǎn)地做深入調(diào)查，徹底摸清材料的質(zhì)量情況、生產(chǎn)能力、運輸供應能力等。（2）對材料進場道路進行察看，發(fā)現(xiàn)問題及時向業(yè)主單位反映，確保進場道路暢通。（3）根據(jù)工程總進度計劃，工程技術部會同物資機械部提前編制各施工材料的季、月、周需求計劃，如各種油料、水泥、砂、碎石、塊石等主要材料需求（4）項目部物資采購人員根據(jù)材料計劃及時與生產(chǎn)商、供應商簽訂生產(chǎn)、供貨合同，嚴格按質(zhì)量標準訂貨，確保工程材料供應不影響施工進度。（5）對于大宗材料，如水泥、沙、碎石等，物資機械部必須指派專人在料場監(jiān)督裝車，從源頭上杜絕不合格材料進入工地。項目部自主開戶，?？顚Ｓ茫构こ淌┕び谐渥愕馁Y金保證，必要時由我公司統(tǒng)一協(xié)調(diào)解決資金。5、工程施工程序5.1施工測量根據(jù)施工圖紙和地面控制網(wǎng)點，施測人員通過相應的測量儀器，將建筑物按圖紙位置準確的（符合規(guī)范精度要求）反映到地面上，直到建筑物建成。施工測量按其階段分為：控制測量，施工測量，進度測量，竣工測量。5.1.1控制測量開工前施工測量人員，根據(jù)建設單位和設計單位移交的平面控制點。經(jīng)過現(xiàn)場復查并校對補充丟失部分，如原測量控制網(wǎng)部分防礙建筑物施工，或在施工中要挖除或覆蓋控制點，應在施工前將主要控制點引測到施工區(qū)以外，使其不受施工干擾。測量固定點找永久性標石或埋設水泥樁，并進行編碼。5.1.2施工測量施工前應根據(jù)施工圖紙用事先設置的控制樁施測，對建筑物進行精確放樣，輪廓位置在施工期間要不斷進行校核。建筑物放樣測量：根據(jù)設置的壩軸線及護坡控制點進行放樣，作為壓重、砌筑漿砌石之標準，并進行校核調(diào)整，滿足規(guī)范要求時方能施工回填和砌筑作業(yè)。5.1.3進度測量：開挖前后均應對土方工程進行縱橫斷面測量，借以計算完成工程量，作為工程經(jīng)費結(jié)算的統(tǒng)計上報之依據(jù)。5.1.4竣工測量完工后需進行竣工測量，作為工程結(jié)算，分部分項工程驗收階段工程驗收，竣工驗收和繪制竣工圖的依據(jù)。5.2單項工程施工程序5.2.1上、下游壩坡護坡整治工程施工程序：施工準備拆受損面板板施工準備拆受損面板板受損面板外運網(wǎng)格溝槽開挖坡面清理坡面清理C20砼護面板 網(wǎng)格砌筑一砂卵石鋪設C20砼護面板5.2.2放空洞防滲截水墻工程混凝土導墻混凝土截水墻混凝土導墻混凝土截水墻清理施工準備鉆探孔棄土外運充填塊石及卵石5.2.3左、右引水隧洞整治工程施工程序:施工準備施工準備拆除震損條石拆除條石外運混凝土襯砌混凝土襯砌固結(jié)灌漿坡面清理施工程序：5.2.4大壩下游壩腳低洼處排水處理工程施工程序：施工準備0+51.14~0+176.14砼管安裝閥門安裝閥門安裝0+15.14~0+51.14砼管安裝洼地排水溝及集水井施工洼地排水溝及集水井施工灌水試驗回填處理現(xiàn)場清理6、主要工程施工技術方案6.1圍堰設計與施工方法說明6.1.1圍堰型式選擇原則1、結(jié)構(gòu)簡單，施工方便，便于拆除，并能充分利用當?shù)夭牧霞伴_挖石渣料。2、在預定施工期內(nèi)修筑到需要的斷面和高程。3、安全可靠，能滿足穩(wěn)定、坑滲、抗沖要求。6.1.2圍堰施工首先進行圍堰心墻截水槽基礎開挖，利用挖掘機一次性開挖到基巖，同時粘土料由自卸汽車自粘土料場拉料進行進占法填筑。圍堰填筑從左向右進占，土石料由大壩表土和溢洪道石渣組成，由自卸汽車運輸連續(xù)傾倒、拋投。填筑方向平行于堰軸線，用編織袋裝土對其上下游進行固腳，粘土編織袋采用人工裝土，人工填筑。6.1.3基坑排水圍堰填筑閉氣后，導流量由4臺水泵排出壩外，基坑內(nèi)挖集水井設泵站排干基坑內(nèi)積水，基坑初期排水主要是排除圍堰基坑內(nèi)的積水，基坑內(nèi)積水抽干后即進入經(jīng)常性排水階段，經(jīng)常性排水主要是排除圍堰匯流面積內(nèi)的降雨、圍堰滲水和施工廢水，基坑排水由2臺水泵進行，排水設備應設置在圍堰的基坑最低處，將水排到大壩外，為確保圍堰堰坡的穩(wěn)定，水流不得沖刷堰坡。輸水涵管施工期間，必須保證基坑排水系統(tǒng)正常運行，使庫水位不能漫過堰頂，使施工基坑處于無水狀態(tài)，不致使施工受積水影響或造成工程停工6.1.4圍堰拆除工程后期，須對灌溉隧洞圍堰進行拆除，采用反鏟挖掘機配自卸汽車運輸至棄碴場。拆除時間根據(jù)各部位施工情況適時安排拆除圍堰。老涵管圍堰不拆除。6.2土方開挖工程施工程序及施工方法說明土方開挖工程：主要包括大壩表土清除、整坡、土方開挖（壩體土方削坡）6.2.1施工程序 人工局部修整6.2.2施工方法1、清除植被：用挖掘機配合人工從壩頂往下鏟除所有草皮、樹木、樹根、草根等植被層。2、測量放樣：打好橫斷面控制樁，以一定間距測出斷面，計算出開挖工程3、壩身削坡：削坡以挖土機為主，對局部挖方量大的挖掘機，先挖除大量土方（預留20cm保護層再用推土機從上而下削采，對挖方量較小的部位，則直接用推土機削坡。4、復測放線：機械削坡完工，再用測量儀器復測放樣檢查。5、人工局部修整：對預留保護層土方或不符合要求的部位進行人工修整，直至符合設計圖紙和規(guī)范要求為止。6、削坡完畢及時請監(jiān)理工程師檢查驗收，合格后再進行下一工序施工。在開挖過程中，如遇滲水要做好施工排水工作。開挖料處理：開挖后土方盡量與表層清理物分開推放，有用土料用于還坡土方填筑。棄土（碴）運至業(yè)主或監(jiān)理工程師指定棄碴場。6.2.3質(zhì)量控制措施1、土方（削坡）開挖前根據(jù)施工詳圖有關規(guī)范的規(guī)定，制定詳細的施工措施計劃，報監(jiān)理工程師審批。其內(nèi)容應包括：（1）施工測量措施（2）施工方法與措施（3）出碴和棄碴措施（4）開挖計劃（5）質(zhì)量保證體系2、開挖前應通知監(jiān)理單位對開挖剖面的實地放樣成果進行復測，經(jīng)監(jiān)理單位批準后才準進行開挖。3、應清除開挖工程區(qū)域內(nèi)的全部樹木、樹根、雜草、垃圾、廢物，盡可能保證用于還坡土方填筑土料純凈不含雜物。4、場地清理范圍應延伸到離施工詳圖所示最大開挖邊界側(cè)2m的距離。5、開挖表土運至指定地點棄碴，避免污染環(huán)境。6、開挖有用土料，應盡可能利用回填岸坡。6.3土石方填筑施工方法6.3.1料場開采本工程取土料場為甲方指定料場。料場開采前，對指定料場進行復查，進一步落實料場的儲量、土料開采條件、質(zhì)量等。根據(jù)復查結(jié)果編制料場復查報告及開采規(guī)劃報告報監(jiān)理工程師審批。料場用T140推土機剝離，棄料用反鏟配自卸車運至監(jiān)理工程師指定地點。土料用反向鏟配自卸車立采法開采，這樣既可減少雨季影響，又方便施工，土料的土質(zhì)、含水量也較均勻，有利于提高填土碾壓質(zhì)量。開采完畢，按業(yè)主要求對開挖區(qū)進行必要的場地平整、開挖邊坡穩(wěn)定處理及搞好環(huán)境保護等。6.3.2土料含水量控制土料含水量的高低對填筑質(zhì)量的影響較大，必須嚴格控制。土料含水量偏高時，應在料場周邊開截水溝，設置排水設施，開采時用開挖超前槽的辦法降低料場地下水位。對土料進行翻曬，降低含水量。土料含水量偏低時，可采用在填筑工作面對填料適量灑水的辦法提高含水量。最優(yōu)含水量根據(jù)試驗確定。6.3.4填筑要求1、鋪料和壓實工序應連續(xù)進行，每次鋪料層厚不超過30cm，最大土塊粒徑應小于10cm。2、機械碾壓時，行走方向應平行壩軸線，對碾壓不到的死角，應輔以人工進行夯實。3、分段碾壓時，相鄰兩段交接帶碾跡應彼此搭接，順碾壓方向，搭接長度不小于0.3~0.5m，垂直碾壓方向搭接寬度應為1~1.5m。4、粘性土的鋪料與碾壓工序必須連續(xù)進行。如需短時間停工，其表面風干土層應經(jīng)常灑水濕潤，保持含水量在控制范圍以內(nèi)，如需長時間停工，應根據(jù)氣候條件鋪設保護層，復工時予以清除，并檢查填筑面。6.3.5、土料填筑壓實度、干容重應滿足設計要求，該指標應作為檢查壩身填筑質(zhì)量的重要指標。6.3.6填筑施工程序基礎驗收、簽證→測量放樣→土基刨毛（或砼面濃泥漿涂刷）→灑水→土料鋪筑（進占法）→機械碾壓→檢查驗收→測量放樣→刨毛、灑水→土料鋪筑（進占法）6.3.7填筑方法土料填筑前，先進行現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗。根據(jù)設計要求、施工設備、土料情況等條件，確定合理的施工參數(shù)，包括鋪料方式、鋪料厚度、碾壓遍數(shù)、行進速度、填料最優(yōu)含水量及壓實后的干容重等。由于壩段較長，采用沿壩軸線方向分段作業(yè)的方法進行壩身填筑。采用沿壩軸線方向進占法進料填筑。粘土料用20T自卸汽車從料場進料，一般性土料用ZL50裝載機配5T自卸車從臨時堆料場進料。D140推土機平料，人工配合邊角部位平料及揀除土料中的雜質(zhì)等工作。鋪料厚度一般在30cm左右。XZ-12型12T碾壓機順壩軸線方向采用進退錯距法按確定遍數(shù)碾壓。邊角部位、靠近建筑物部位用BW75S型1.5T小碾或蛙式夯板碾壓、夯實。壓實后的填筑面采用刨毛機刨毛，5T灑水車灑水濕潤。為保證斜坡碾壓質(zhì)量，每層外邊線超填30cm，填土每升高2m左右用反向鏟進行削坡。壩身全斷面填筑完畢后用人工修整邊坡，小碾或蛙式夯板進行整坡壓實。大壩分段結(jié)合部采用1:3~1:5的斜面搭接。施工時隨填筑面上升進行削坡，控制結(jié)合面含水量，邊刨毛、邊鋪土、邊壓實，跨縫搭接碾壓，搭接不小于3m。大壩與剛性建筑物（涵洞、砼墻等）相接時，每層土料回填前，先對鋼性建筑物表面的乳皮、粉塵、油污、外露件等進行消除，并在與土料的結(jié)合面上涂刷濃泥漿，然后及時回填土料，確保結(jié)合良好。6.3.8雨季施工雨后應先晾曬處理，經(jīng)檢查合格后方可復工。6.3.9質(zhì)量控制與檢驗(1)嚴格控制土料質(zhì)量，不符合設計要求的土料嚴禁使用。(2)按試驗確定的參數(shù)進行施工，隨時檢查碾壓情況，杜絕漏碾、欠碾、過碾現(xiàn)象，對層間光面、彈簧土、漏壓、欠壓、裂縫等應采取監(jiān)理工程師批準的刨毛、翻曬、補壓、翻開重填、清除重填等措施及時處理。(3)相鄰施工段宜平衡上土，接頭部位要逐層交錯壓實，并采取沿坡搭接措施，不得留界溝。(4)對壩身與壩基、壩肩、剛性建筑物等結(jié)合部縱橫向接橫，土、砂料結(jié)合等質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)，應進行壓實方法的檢查及施工質(zhì)量的檢測。(5)嚴格按規(guī)程、規(guī)范、合同條件、設計文件進行填筑質(zhì)量檢測，主要對土料的壓實干容重和含水量的檢測控制。土方壓實質(zhì)量檢測按每200～400m3填筑量取一組樣。取樣應有代表性并均勻分布，在壓實質(zhì)量可疑處、壩身內(nèi)部接縫或與外部結(jié)合處也應取樣檢查。土方填筑時，對每個填筑層進行檢測，其取樣數(shù)量不得少于5個。不合格部位應及時處理。土方填筑質(zhì)量控制壓實度不小于設計規(guī)定，保證合格率達到100%。6.4面板混凝土施工（一）滑模系統(tǒng)面板混凝土采用滑模進行澆筑?；Ｏ到y(tǒng)主要包括滑動模板、側(cè)模板和牽引設備。根據(jù)以往工程經(jīng)驗，并結(jié)合本工程的實際情況，初步選定滑模的寬度為0.8m，為方便滑模加工、運輸，滑模有2～3節(jié)組成，單節(jié)長度有1m、2m、3m和8m，組裝時根據(jù)面板分縫寬度以及起始段的情況可組裝成8m、12m等不同長度的滑模體以滿足施工需要?；瑒幽０逡笞灾丶优渲氐姆ㄏ蚍至β源笥谛聺不炷翆．a(chǎn)生的上托力，即要求G*cosa≥P式中：G=G1+G2G1、G2為滑模的自重、配重，單位：KN；a－滑模面板與水平面的夾角；P－新澆混凝土對斜坡面上滑模的浮托力，單位：KN；P由下式計算：P=Pn*L*b*sina式中：Pn－內(nèi)傾模板的混凝土側(cè)壓力,單位KPa；L－所澆混凝土塊的寬度，單位：m；b－滑動模板的寬度，單位：m；滑模牽引力的大小與滑模自重、刮板與新澆混凝土的粘結(jié)力有關，按下式計算：T=(G*sina+f*G*cosa+Z*F)k式中：T－滑模牽引力，單位：KN；G－滑模自重加配重，單位：KN；Z－刮板與新澆混凝土之間的粘結(jié)力；f－滑動摩擦系數(shù)；a－坡面與水平面的夾角；F－滑模與新澆混凝土接觸的表面積；K－安全系數(shù)；滑動模板設鋪料、振搗的操作平臺，操作平臺寬度70cm?；Ｎ膊吭O修整平臺，整修平臺采用型鋼三角架，掛在滑模桁架梁上，隨滑模一起滑動、提升。操作平臺和修整平臺呈水平狀態(tài)，并設有欄桿。整修平臺與滑模之間為活動連接，可通過卷揚機將整修平臺拉起或放下。側(cè)模采用木模鋼支架結(jié)構(gòu)。側(cè)模板采用5cm厚的木模板，以2m長為單元拼接而成，每節(jié)側(cè)模用型鋼三角支架來固定，支架上設微調(diào)螺栓。（二）銅止水施工銅止水片利用止水自動成型機進行加工。材料采用銅卷材。止水加工形式應符合設計圖紙要求。銅止水的墊層為M10水泥砂漿。水泥砂漿的厚度一般為5cm，寬度為60cm。砂漿墊層施工前，先測量放出面板分縫線，再每隔5m垂直打入一鋼筋，并在鋼筋上用紅油漆標出該點砂漿應鋪填的高度，最后進行砂漿攤鋪。砂漿攤鋪后，用木抹找平，再用鋼抹子壓面、抹光。為保證止水片安置平順，在5m長度范圍內(nèi)，最大下凹和凸起的尺寸不能超過5mm。砂漿鋪完后噴2mm厚熱瀝青。砂漿墊層強度達到70％后，進行銅止水的安裝。安裝前先鋪500×6型PVC墊片。銅止水安裝施工工藝如下：①利用安裝在壩頂?shù)你~止水成形機現(xiàn)場加工銅止水。拼接采用搭接焊。搭接焊采用雙面焊接，搭接長度不小于20mm，焊接方法采用氧氣銅焊。②然后在砂漿墊上鋪設PVC墊片。橡膠墊片應鋪設平順，無褶皺，PVC墊片的中線應與縫的中線重合。③最后進行銅止水鋪設。銅止水鋪設前，在中間凸起的空腔內(nèi)填入橡膠棒和塑料泡沫，并用膠帶封閉，以防止砂漿進入。銅止水應緊貼于橡膠墊片上，其中心線與接縫線最大偏移量不應超過5mm。轉(zhuǎn)向滑輪卷揚機操作平臺滑模一次抹面平臺二次抹面平臺無軌滑模示意圖（三）鋼筋安裝面板鋼筋在鋼筋加工廠嚴格按照監(jiān)理工程師批準的配筋圖和下料單進行加工，加工采用冷彎方式。鋼筋的尺寸和外形要符合設計圖紙要求。同一部位的鋼筋盡量使用同一批次或生產(chǎn)廠家的鋼筋。加工好的鋼筋應分類放置，以免混淆。加工好的鋼筋利用25t吊車和平板拖車運至壩頂，再由坡面上的鋼筋運輸臺車運至綁扎現(xiàn)場。單塊長度較小的面板，鋼筋可由人工進行坡面運輸。鋼筋運輸臺車寬度1.5m，長10m，采用鋼桁架結(jié)構(gòu)。鋼筋在施工現(xiàn)場由人工進行綁扎和焊接。前期在砂漿固坡施工過程中，直接在未完全凝固的砂漿上打垂直向架立筋，其間排距2×2m，插入深度約30cm，外露10cm。在后期綁扎面板鋼筋時，先根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋所要求的安裝高程來確定架立筋的位置，然后只需直接在坡面已有的法向架立筋上架設橫向架立筋即可。架立筋采用φ18~φ22的螺紋鋼。鋼筋支架應穩(wěn)定且牢靠。鋼筋支架在鋼筋進行綁扎前進行復檢，不合適的地方，應進行調(diào)整。架立筋架設一段后，即可按照工程師批準的配筋圖進行面板鋼筋綁扎。鋼筋搭接的位置應嚴格按圖施工，不得隨意改變。鋼筋焊接應符合有關規(guī)范的要求。鋼筋保護層厚度通過鋼筋支架來進行控制。鋼筋綁扎結(jié)束后進行側(cè)模安裝。先測量放樣出面板垂直縫位置線和面板頂面線，校正銅止水片位置后，將側(cè)模架立在銅止水上進行安裝固定。安裝時側(cè)模緊貼“W”形止水銅片鼻子，內(nèi)側(cè)面平直對準銅止水平鼻子中央。由于側(cè)模是滑模的準直軌道，因此滑模的安裝應固定牢靠，并且嚴格按照設計線控制其平整度，不能出現(xiàn)陡坎接頭。側(cè)模安裝結(jié)束后進行復測，檢驗其安裝位置及頂部高程是否有誤，不合適的地方及時進行調(diào)整。必須保證面板所需的最小厚度。面板周邊縫和垂直縫頂部的凹槽采用木條形成，木條在加工廠按照凹槽尺寸加工好后固定在模板或混凝土上。（五）滑模安裝鋼臺車固定就位后，利用25t吊車將滑模體安置于在滑模架上，并且系上卷揚機鋼絲繩，放下滑模兩側(cè)行走輪，之后開動卷揚機，放松鋼絲繩，使滑模體依靠自身重量下滑就位。跳倉澆筑時，滑模體直接在擠壓好的邊墻上自上而下行走，滑模行走至趾板處利用兩個5t千斤頂撐在滑模體下面，把滑模體頂起后，把行走輪抬起固定，然后拆除千斤頂將滑模體慢慢的放到側(cè)模軌道上。當進行夾倉澆筑時，滑模體從滑模架上直接下滑至該倉兩側(cè)已澆面壩混凝土面上，再下滑至壩腳就位澆筑。此外，在模體兩端各增設一個安全防護的手動葫蘆，葫蘆一端固定在壩頂軌道上，一端通過鋼絲繩與滑模相連，利用手動葫蘆收緊鋼絲繩，使其在澆筑過程中始終處于受力狀態(tài)，以確保施工安全。為防止滑模在已澆混凝土上滑行時可能損壞混凝土表面，需在滑模和混凝土面之間設置一根鋼筋，利用鋼筋讓滑模在混凝土面上滑行。為方便施工人員作業(yè)，利用遮陽板在滑模工作平臺頂部搭設遮陽棚。在混凝土澆筑前，在坡面上架設行走通道，通道采用鋼結(jié)構(gòu)，每節(jié)2～3m,自上而下串接而成。通道頂部固定在壩頂上。通道盡可能靠近滑模，以便施工人員可以從通道進到滑模工作平臺上。人行通道布置如圖8－5所示（六）混凝土澆筑倉面準備：清理倉面和倉內(nèi)模板或其它物件表面上的所有松散材料和碎片，包括木片、鋼筋頭、鐵絲頭、釘子、混凝土塊和水泥砂漿的碎片等，隨后灑水濕潤倉面。倉面清理結(jié)束后，請監(jiān)理工程師進行倉位驗收，一旦獲得通過，即可進行下一步的混凝土澆筑施工。此外，混凝土澆筑前，應準備好所需的振搗、抹面工具及養(yǎng)護材料等?；炷吝\輸：混凝土供料運輸采用6m3混凝土罐車來進行。應當認真控制混凝土的拌制、運輸這兩道程序之間的時間間隔。這兩道程序應當與滑模上升速度相匹配，不允許混凝土過早拌制并運輸?shù)轿?，這樣將導致裝滿料的罐車（或自卸汽車）等待時間過長，特別是在交接班時間和用餐時間，罐車（或自卸汽車）等待時間會更長，這將影響混凝土的坍落度，不利于混凝土入倉和振搗?；炷吝\輸太晚，將導致出現(xiàn)冷倉現(xiàn)象。因此現(xiàn)場施工人員應加強與拌和站聯(lián)系，互相協(xié)調(diào)配合好?；炷羵}面運輸采用溜槽進行。溜槽采用1.2mm的鐵皮卷制成倒梯形串聯(lián)而成。溜槽安放在面板鋼筋網(wǎng)上，上端接集料斗，下端接至滑模前端0.5～1.0m處。根據(jù)面板單塊寬度，倉面布置3道溜槽。溜槽安放順直，不應有過大的起伏，以防止混凝土在運輸過程中溢出槽外，溢出槽外的混凝土應及時清除干凈。在澆筑過程中，應根據(jù)實際情況及時挪動溜槽末端，避免集中下料而影響平倉?；炷翝仓夯炷寥雮}應均勻鋪料，每層鋪料厚度25～30cm，從滑模一端向另一端鋪料。平倉采用人工平倉和振搗器平倉相結(jié)合的方法進行。振搗器采用φ50mm軟軸式電動振搗器，振搗位置在滑模前緣，不得靠在滑模上。振搗不得平行于壩坡插入澆筑層，而應當沿滑模前緣垂直插入，間距40cm，插入深度應達到新澆混凝土底部以下5cm，并且快插慢拔，防止漏振。振搗時間以混凝土不再下沉、不出現(xiàn)氣泡、開始翻漿為準，并且應防止過振?？拷鼈?cè)模位置采用φ30mm的插入式振搗器振搗。止水片周圍的混凝土應采用人工入倉，以防止分離料進入接縫處，影響其質(zhì)量。應特別加強側(cè)模及止水周邊的混凝土振搗?；Ｌ嵘夯Ｌ嵘埃宄淝把爻畹幕炷粒詼p少阻力。每澆筑一層（25～30cm）滑模提升一次?；Ｌ嵘俣冗^快將導致脫模后的混凝土下坍，產(chǎn)生波浪狀，造成混凝土表面不平整；滑模提升速度過小，則可能拉裂混凝土，因此滑模提升應堅持勤提、提少的原則，提升速度控制在1.5~2.5m/h，每次滑升間隔時間不超過30min。由于面板比較寬，從一端到另一端鋪料時間相對較長，因此先鋪料的一端，滑模需先行提升。壓面、抹光：混凝土出模后及時修整，并進行一次壓面、抹光，待混凝土終凝結(jié)束前，完成二次壓面、抹光。所有的混凝土修復工作都應到在24小時內(nèi)完成。起始塊澆筑：起始塊主要采用滑模澆筑。先將滑模降至周邊趾板頂部，然后由低向高逐步澆筑混凝土，并逐步提升滑模低端，高端不提升，使滑模以高端為圓心旋轉(zhuǎn)，直至低端滑升到與高端平齊后，再進入面板正常澆筑。施工縫處理：面板滑模施工一旦開始就應連續(xù)作業(yè)，直至單塊面板澆筑結(jié)束，如因故中止?jié)仓r間過長，而超過混凝土的初凝時間，則必須停止?jié)仓?，按施工縫處理。在進行縫面以上混凝土澆筑時，應對施工縫面進行處理。處理工藝如下：①縫面鑿毛后清除縫面雜物。②先澆面板的外露鋼筋必須調(diào)直、除銹后方可綁扎后續(xù)面板鋼筋。③沖洗、清除污物并排除積水。④先在濕潤的縫面上均勻鋪設一層2～3cm厚，坍落度為7～9cm的同標號的一級配混凝土，然后在其上澆筑混凝土。養(yǎng)護：面板混凝土養(yǎng)護主要采用養(yǎng)護劑。面板二次壓面抹光后，及時噴涂養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護。整個養(yǎng)護過程應當處于混凝土質(zhì)量控制程序之內(nèi)。根據(jù)工程師意見，為了對養(yǎng)護過程進行有效控制，要求使用有色養(yǎng)護劑，并且監(jiān)測養(yǎng)護劑送入噴灑機的過程，并記錄和上報每個倉號的用量。止水嵌縫材料施工：嵌縫材料為“SR-II”塑性填料。面板表層接縫止水在該縫兩側(cè)混凝土澆筑完成達28天后進行，從中間向兩邊板塊依次自上而下，采用人工配合GB填料擠出機分段進行施工。1、垂直縫表層接縫止水施工1）接縫清理。用鋼絲刷將預留槽的兩邊刷干凈，再用水沖洗，除去表面的灰沙，并曬干。（2）涂冷底子油（粘和劑）。冷底子油使用前先進行攪拌再倒出，用毛刷將槽內(nèi)、外壁均勻涂抹一層，外壁部位要適當刷寬一些，施工中做到不漏刷、不流掛、且表干（手觸粘手但不沾手）。（3）填縫。待冷底子油刷后1h左右，手感快干時，即可將嵌縫材料切成條狀壓入槽內(nèi)，并填到規(guī)定的形狀，最后用木錘錘緊，嵌填密實。（4）密封。嵌縫材料嵌填完畢后，及時蓋上防護蓋板，并用沖擊電鉆在縫兩側(cè)鉆孔，鉆孔直徑22mm,深度50mm，間距150mm，采用M20不銹鋼膨脹螺栓，將防護蓋板固定在混凝土板上。2、周邊縫及防浪墻與面板間水平縫表層接縫止水施工1）接縫清理。用鋼絲刷將預留槽的兩邊刷干凈，再用水沖洗，除去表面的灰沙，并曬干。（2）涂冷底子油（粘和劑）。冷底子油使用前先進行攪拌再倒出，用毛刷將槽內(nèi)、外壁均勻涂抹一層，外壁部位要適當刷寬一些，施工中做到不漏刷、不流掛、且表干（手觸粘手但不沾手）。（3）填縫。待冷底子油刷后1h左右，手感快干時，先將ф50氯丁橡膠棒嵌入“V”型槽底部，即可將嵌縫材料切成條狀壓入槽內(nèi)，并填到規(guī)定的形狀，最后用木錘錘緊，嵌填密實。（4）密封。嵌縫材料嵌填完畢后，及時蓋上防護蓋板，并用沖擊電鉆在縫兩側(cè)鉆孔，鉆孔直徑22mm,深度50mm，間距150mm，采用M20不銹鋼膨脹螺栓，將防護蓋板固定在混凝土板上。6.5固結(jié)灌漿施工6.5.1概述固結(jié)灌漿主要分布在混凝土面板堆石大壩。6.5.2固結(jié)灌漿施工程序主壩固結(jié)灌漿施工程序大壩固結(jié)灌漿施工程序為：測放孔位→抬動觀測孔鉆孔與安裝→灌漿孔分序→鉆孔→鉆孔檢測→裂隙沖洗、抬動變形觀測→壓水試驗、抬動變形觀測→首段卡塞灌漿→抬動變形觀測→次段卡塞灌漿抬動變形觀測→封孔→檢查孔鉆孔→聲波測試、壓水試驗→檢查孔封孔。6.5.3固結(jié)灌漿施工方法1、鉆孔放樣采用測量控制點結(jié)合建筑物輪廓尺寸用鋼尺放樣，嚴格按照孔位布置圖布置孔位，孔位偏差不大于10cm，并做好明確標識。2、鉆機就位鉆機按照鉆孔分序就位，就位后采用角度尺校正鉆機的水平度和立軸的垂直3、鉆孔①鉆深孔擬采用MCJ-50型潛孔鉆，孔徑80mm。淺孔采用YT-28風鉆，孔徑48mm。②檢查孔和聲波測試孔采用XY-2PC型回旋鉆機、配合金鉆頭鉆進，孔徑76mm。6.5.3.1鉆孔沖洗及裂隙沖洗1、沖洗壓力：沖洗水采用80％的灌漿壓力，壓力超過1MPa時，采用1MPa；沖洗風壓采用50％灌漿壓力，壓力超過0.5MPa時，采用0.5MPa。2、裂隙沖洗至回水澄清后lOmin結(jié)束，總的時間要求為：單孔不少于30min，串通孔不少于2h。對回水達不到澄清要求的孔段，繼續(xù)進行沖洗，孔內(nèi)殘存的沉淀物厚度不得超過20cm。6.5.3.2壓水試驗簡易壓水試驗在裂隙沖洗后或結(jié)合裂隙沖洗進行。壓力為灌漿壓力的80%,該值若大于1MPa時，采用1MPa；壓水20min，每5min測讀一次壓水流量，取最后的流量值作為計算流量，其成果以透水率表示。6.5.3.3灌漿1、固結(jié)灌漿分序分段①固結(jié)灌漿孔排序分兩序，地質(zhì)條件不良地段分為三個次序，先灌Ⅰ排序孔，后灌Ⅱ排序孔。同排固結(jié)灌漿孔按分兩序加密的原則施灌，先灌Ⅰ序孔，后灌Ⅱ序孔。同序孔中，先灌低高程孔，后灌高程孔。第n序孔在周圍的第1序孔施工完畢且封孔后方可實施鉆灌。②基巖段長小于6m的全孔一次灌注，大于6m者自上而下分段灌注，原則采用單孔灌注，對串通孔采用并聯(lián)群孔灌注，且并聯(lián)孔數(shù)不多于3個。所有灌漿孔均采用孔內(nèi)循環(huán)灌漿。2、固結(jié)灌漿壓力視不同地段和孔深分別采用0.6～1.2Mpa。3、固結(jié)灌漿在規(guī)定壓力下，注入率不大于0.4L/min，群孔灌漿不大于0.8L/min時，繼續(xù)灌注30min，灌漿即可結(jié)束。4、灌漿選用SOB6-10型灌漿泵，配備JJS-ZA立式雙層攪拌桶，和GJY-IⅡ型灌漿自動記錄儀配套使用。5、灌漿實施技術參數(shù)，按設計圖紙、技術要求和監(jiān)理人批準的固結(jié)灌漿試驗技術參數(shù)嚴格執(zhí)行。6、固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查①固結(jié)灌漿采用測量巖體波速或靜彈性模量法進行質(zhì)量檢查，并結(jié)合分析灌漿孔和檢查孔的鉆孔取芯及壓水試驗和灌漿試驗成果為輔的方法進行綜合評定。②采用單點法壓水試驗方法進行檢查，檢查孔孔數(shù)不少于固結(jié)灌漿孔總數(shù)的5一個單元工程內(nèi)至少布置一個檢查孔，檢查結(jié)束后進行灌漿和封孔。③采用壓水試驗、巖體波速、靜彈性模量法進行質(zhì)量檢查，檢查分別在灌漿結(jié)束后3～7天、14天、28天進行。④固結(jié)灌漿質(zhì)量的壓水試驗檢查，其孔段合格率在80％以上；不合格孔段的透水率值不超過設計規(guī)定值的50且不集中，灌漿質(zhì)量可認為合格。若達不到上述合格標準的，按監(jiān)理人的批示或批準的措施進行處理。6.5.3.4抬動變形觀測1、抬動觀測裝置安裝①抬動觀測孔鉆孔使用潛孔鉆機配80mm沖擊器，一孔到底。鉆完后即安設抬動觀測裝置。②鉆進至終孔深度后，在孔內(nèi)對中埋設φ6cm鋼管，鋼管外露50cm，用水泥漿回填至孔口固定，待凝24h。③在距抬動孔約0.15m處用MG3—50型鉆機鉆孔，對中埋設φ6cm鋼管，鋼管外露50cm，用水泥漿回填至孔口固定，待凝24h。④在兩根鋼管之間安裝千分表。2、抬動變形采用千分表觀測。當某段灌漿(壓水)壓力增大時，百分表指針指示數(shù)值將發(fā)生變化；當某一壓力基本穩(wěn)定后，百分表上指示的終值減去初始值即為該壓力下基巖的抬動值。在裂隙沖洗、壓水試驗及在灌漿過程中均進行抬動變形觀測與記錄。6.6回填灌漿施工6.6.1施工特性隧洞洞頂回填灌漿在襯砌混凝土達到70％設計強度后進行。隧洞回填灌漿分區(qū)段進行，每區(qū)段長度不大于30m。分區(qū)端必須封堵嚴密，灌漿分兩個次序，施工時自較低的一端開始，向較高的一段推進。同一區(qū)段內(nèi)的同一次序孔全部或部分鉆孔完成后進行灌漿。6.6.2施工程序回填灌漿施工工藝流程見下圖11-1。6.6.3回填灌漿施工方法1、隧洞全斷面封閉襯砌頂拱120°范圍，回填灌漿孔排距按設計圖紙或監(jiān)理指示，入巖深度15～20cm，在鋼筋混凝土襯砌部位采用預埋φ60mm鐵管，預埋管中造孔，孔徑50mm；在素混凝土襯砌部位直接鉆孔，孔徑60mm，并測記混凝土深度和空腔尺寸，造孔采用YT—27氣腿鉆機。圖11-1回填灌漿施工工藝流程圖襯砌砼造孔灌漿封孔定位埋管變形觀測襯砌砼造孔灌漿封孔定位埋管測量放樣抹平驗收檢查孔抹平驗收檢查孔測砼厚和巖腔2、回填灌漿孔采用埋設50mm鋼管作為灌漿孔口管并進入巖石5～8cm。3、灌漿機具采用2SNS砂漿泵、JJS-2B攪拌桶、GJY-Ⅲ型灌漿自動記錄儀配套使用。4、回填灌漿可采用純壓式灌漿法，漿液水灰比為：一序孔可灌注水灰比0.6（或0.51的水泥漿，二序孔可灌注l：1和0.6(或0.5)：l兩個比級的水泥漿?？障洞蟮牟课还嘧⑺嗌皾{，但摻砂量不大于水泥重量的200或回填灌漿的壓力和漿液水灰比按監(jiān)理人的指示確定。5、回填灌漿壓力為0.3～0.5MPa。6.6.4回填灌漿質(zhì)量檢查1、回填灌漿質(zhì)量檢查在該部位灌漿結(jié)束7天后進行。灌漿結(jié)束后，將灌漿記錄和有關資料提交監(jiān)理人，以便確定檢查孔孔位。檢查孔布置在脫空較大、串漿孔集中及灌漿情況異常的部位。檢查孔的數(shù)量為灌漿孔總數(shù)的5％。2、采用鉆孔注漿法進行回填灌漿質(zhì)量檢查，向孔內(nèi)注入水灰比2：1的漿液，在規(guī)定壓力下，初始10min內(nèi)注入量不超過10L，即為合格。否則，按監(jiān)理人指示或批準的措施進行實施。3、灌漿孔灌漿和檢查孔鉆孔注漿結(jié)束后，采用水泥砂漿將鉆孔封填密實，并將孔口壓抹平整。6.7砌石施工方法6.7.1漿砌石施工方法：1、砌石工藝流程如下：測量放樣→壩坡壓實整坡→砌筑面處理→塊石選料→鋪）→安放石料→豎縫2、選料：砌體石料必須質(zhì)地堅硬、新鮮、耐風化、具有良好抗水性，不得有剝落層或裂紋，其基本物理力學指標應符合設計規(guī)定。砌體分塊石和料石砌體，其規(guī)格要求如下：⑴塊石砌體：要求上下兩面平行且大致平整，無尖角，薄邊，中部厚度應大⑵料石砌體：按其加工的平整程度分為細料石、半細料石、粗料石和毛料石用于漿砌石壩體的粗料應（包括條石和異型石）應棱角分明，各面平整，其長度應大于50cm，塊高大于25cm，長厚比不大于3。臺階用的細料條石六面均需進行修面處理，表面的高差應小于5mm。護坡面層塊石應進行挑選，尺寸大致相同，外露面進行修面處理，表面的高差小于1cm，砌筑前塊石應經(jīng)過試驗，石料容重應大于24KW/m3，浸水后的抗壓強度不小于40Mpa。3、膠結(jié)材料：砌石的膠結(jié)材料主要是水泥砂漿和砼。⑴水泥：采用R32.5級水泥，且具有出廠合格證。⑵砂石料：級配合理，含泥量不得超過3%。⑶膠結(jié)材料的配合比應通過試驗確定，必須滿足高強度及施工和易性的要膠結(jié)材料的和易性，有沉入度（或坍落度）泌水性、離析及可砌性綜合評定。水泥砂漿的沉入度宜為4—6cm。砼的坍落度宜為3—5cm。水灰比確定后，施工中不應隨意變動。拌制膠結(jié)材料必須嚴格遵照《砼級配校正通知單》，嚴禁擅自更改。采用機械拌和，時間不得少于兩分鐘。遇停電時，人工拌和應至少拌三遍，再濕拌至色澤均勻方可使用。低溫下，水泥砂漿拌和時間宜適當延長，拌和物料溫度應不低⑷膠結(jié)材料應隨拌隨用，如因停歇過久，造成初凝應作廢料處理，嚴禁再加水使用。⑸做好膠結(jié)材料的抗壓強度試驗，同一標號膠結(jié)材料試件的數(shù)量，每200m3砌體取成型試件，砼一組為3個（15×15×15cm細骨料砼（一級配）宜采用試驗結(jié)果應整理于《砼制模試驗記錄》。⑹砂漿（砼）砌石工程應作每個工作班（日）的《砼（砂漿）施工日記》。4、砌筑要求和保證措施。⑴總原則A、砌筑工程必須在基礎驗收和結(jié)合面處理檢驗合格后方可施工。基巖面在砌或澆筑前，應先進行清理，將基巖表面的泥垢、油污等用高壓水泵清洗干凈，并排除積水。清理后的巖基在砌筑或澆砼前應保持濕潤和潔凈。B、砌筑前，應放樣立標，拉線砌筑。放樣點的允許誤差：軸線的允許誤差，不大于+10mm；平面輪廓的允許誤差，不大于+20mm；高程的允許誤差，不大于+10mm。C、石料進入砌筑前，應在砌筑面以外漿石料逐個檢查，要求將表面的泥垢、青苔、油污等沖刷清洗干凈，并敲除軟弱邊角。砌筑時，石料必須保持潔凈濕潤狀態(tài)。D、砌筑應分層，采用鋪漿法砌筑，自基礎面開始，每一砌筑層擺石時均應座漿3—5cm，鋪漿應均勻，隨鋪漿隨砌筑。石塊安置必須自身穩(wěn)定，要求大面朝下，適當搖動或敲擊，使其平穩(wěn)。E、砌體宜逐層全面均衡上升。同一砌筑層內(nèi)，相鄰石塊應錯縫砌筑，不得有通縫。上下相鄰砌筑的石塊也應錯縫搭接，避免豎向通縫?？擅扛粢欢ň嚯x，立置丁石。按石料規(guī)格及上下錯縫要求砌成階梯形，相鄰段的砌筑高差和每日砌筑高度，不宜超過1.2m。F、嚴禁石塊大面無漿直接貼靠。座漿及豎縫砂漿或砼填塞飽滿密實。豎縫填塞砂漿后均應插搗，不得無漿直貼靠，砼應用振搗器逐縫振搗。當豎縫寬度在5cm以上時，可填漿后塞片石。嚴禁先堆砌石塊再用砂漿灌縫。G、砌體表面的面石，其外露面要求顏色一致，塊石砌筑，應選擇平整且經(jīng)過修整后的大塊石用作面石，上下兩層石塊應騎縫，內(nèi)外石塊應交錯搭接。每層應依次砌角石、面石，然后砌腹石，一般應同步上升。如不能同步砌筑，其相對高度不宜大于1m或兩塊面石高度，其結(jié)合面應作豎向工作縫處理。面石的外露面應進行人工修鑿加工，其高差小于0.5cm，砌面石時不得在面石底面墊塞片石。H、沉陷縫（伸縮縫）面應平整垂直，并以同標號砂漿抹平，再按設計要求夾塞瀝青砂板伸縮縫。背水坡面也應基本平整，無明顯凹凸，并以同標號砂漿或砼平縫。I、砌體外露面宜用1：2水泥砂漿勾平縫，砂漿宜用中細砂拌制。勾縫前必須清縫，將砌體縫剔清、刷洗干凈并用水濕潤再進行勾縫。砂漿應嵌入縫內(nèi)約2cm，且分次向縫內(nèi)填塞密實。勾縫要求、同寬，粘結(jié)牢固，連接平順，工序一次完成，確保勾縫質(zhì)量，嚴禁勾假縫。J、砌體外露面宜砌筑后12—18小時之內(nèi)及時養(yǎng)護（高溫天氣適當提前保持外露面的濕潤。養(yǎng)護時間：水泥砂漿砌體一般為14天；砼砌體一般為21天。⑵砂漿砌石體砌筑要求：①砂漿砌石體砌筑，應先鋪砂漿后砌筑，砌筑要求平整、穩(wěn)定、密實、錯縫。a、平整：同一層面應大致砌平，相鄰砌石塊高差宜符合設計要求。b、穩(wěn)定：石塊安置必須自身穩(wěn)定，要求大面朝下，適當搖動或敲擊，使其平衡。c、密實：嚴禁石塊直接接觸。座漿及豎縫砂漿填塞應飽滿密實。鋪漿應均勻，豎縫填塞砂漿后應插搗至表面泛漿為止。d、錯縫：同一砌筑層內(nèi)，相鄰石塊應錯縫砌筑，不得在順水流向通縫。上下相鄰砌筑的石塊，也應錯縫搭接，避免橫向通縫。必要時，可每隔一定距離立置丁石。②料石砌筑，采用一丁一順或一丁多順排列，后者丁石不應少于砌筑總量的五分之一。砌縫應橫平豎直，同一層砌體應內(nèi)外搭接，錯縫砌筑，上下層豎縫錯開距離不小于10cm，丁石的上方不應有豎橫。③塊石砌筑，應看樣選料，修整邊角，保證豎縫寬度符合要求。6.7.2干砌石護坡工程施工方法干砌石護坡工程主要包括內(nèi)坡塊石護坡和貼坡排水體塊石砌筑1、施工方法⑴施工程序：配料→放線布樣→選修石→試放→砌筑(2)施工方法：a、干砌石護坡必須按照石砌體工程施工安全生產(chǎn)技術操作規(guī)程進行施工。b、干砌石護坡先按設計要求進行測量布置控制樁，縱橫坐標拉線控制坡面施工，橫線每隔4m拉一條線，縱線自上而下每1m之間不少于二條線，控制坡面各點及坡面平整度。c、砌石時應自下而上，選用較大的平毛石砌筑，相互搭接，并相互錯縫，較平整的一面朝外，石塊必須砌牢固，不允許架空。選石與做面工和砌石工相互配合，選取大小適宜的石塊砌筑。砌筑必須做到符合設計和規(guī)范要求。2、施工質(zhì)量控制及要求（1）嚴格控制砌石材料質(zhì)量，石材進場后進行檢查、檢測、驗收，石料必須質(zhì)地堅硬，無風化、無裂隙，不合格材料嚴禁使用，必須符合施工規(guī)范要求。（2）干砌石底部應墊穩(wěn)堆實，不得架空；不得使用翅口石和飛口石，不得疊砌和浮塞。長度按設計要求10cm10cm10長度按設計要求10cm10cm10cm 鋼管 土工布 尼龍篩網(wǎng) 鐵絲 鉆?8孔下部濾管加工示意圖孔口回填的砂濾料事先需要沖洗，去掉其中的泥土，濾料應過篩將超徑料去除，回填濾料要不斷敲擊測壓管，保證濾料密實。濾料回填后應立即對測壓管進行檢測試驗，如果符合要求即可封閉井孔，同時加裝測壓管口防護裝置。7、主要施工設備本工程施工內(nèi)容主要是土石方及混凝土，為了滿足工程需要，我公司擬投入施工機械35臺，工地實驗室配備滿足工程檢測全套試驗檢測設備。詳見擬投入本合同工作的主要施工設備表序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（kw）生產(chǎn)能力用于工程部位備注1自卸汽車CD30402中國成都200255.16kw5t全過程2履帶式挖掘機CAT320BL1.0m32日本小松20051.0m3全過程3內(nèi)燃夯實機FQ70型2中國湖北20021.1kVA直徑265mm土方4小型沖擊夯HCD702中國湖北20012.2kw頻率11.17HZ土方5內(nèi)燃空壓機W-3/72中國浙江200315kw6m3/min全過程6潛水泵2中國浙江2004直徑150mm土建7排污泵2中國浙江2003直徑150mm土建8混凝土攪拌機JDY350型2中國成都200215kVA3.5m3混凝土9砂漿攪拌機SHB2002中國成都20038kw0.2m3砂漿插入式振動器HZ6P-504中國成都20042.2kw直徑70mm混凝土平板振動器YUD-153中國成都20041.1kw混凝土電弧焊機300型2中國上海199925kVA鋼筋鋼筋切斷機QD5-4型1中國太原20003.5kVA鋼筋鋼筋彎曲機GW40-1型1中國山西19955.5kw鋼筋鋼筋調(diào)直機GTJ4/141中國杭州20014.4鋼筋卷揚機JJM-3型2中國山東19940.55kVA3t管道機電木工圓盤鋸MJ-1141中國成都20033kw全過程木工刨床機MB1061中國江蘇20037kw全過程內(nèi)燃發(fā)電機75kw1中國常州200275kw全過程擬配備本合同工程的材料試驗、測量、質(zhì)檢儀器設備表序號儀器設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注一材料試驗設備借助質(zhì)檢站1架盤藥物天平HCTP12A臺22電子天平JA2003臺23AGT－10GT臺44壓力試驗機YE－2000B臺15水泥膠砂攪拌機NRJ－411臺16水泥膠砂振動臺GZ－85A臺17水泥凈砂攪拌機SJ—160臺18水泥細度負壓篩析儀FSY150A臺19水泥稠度及凝結(jié)時間測定儀臺1水泥混凝土試體養(yǎng)護箱YH—40個1雷氏水泥沸煮箱CF—A個1砂漿稠度儀SZ145臺2電動抗折試驗機KZY—500臺1震機式標準振砂儀ZBSX—92A臺1萬能試驗機WE—600臺1全套配件二測量儀器及丈量器材1全站儀南方NTS-350臺12經(jīng)緯儀J2臺23水準儀DS3200套44游標卡尺125mm把15鋼卷尺50m把28、質(zhì)量管理工程質(zhì)量既是企業(yè)的形象，又是各項工作的最終反映。我公司將工程施工質(zhì)量作為企業(yè)的生命線，自1996年起開展學習和貫徹ISO9002標準的活動，編寫了《質(zhì)量手冊》、《質(zhì)量體系程序文件》和《質(zhì)量體系文件（作業(yè)指導書）》，并成立了專門的質(zhì)量管理機構(gòu)（質(zhì)量管理部）負責質(zhì)量管理工作和質(zhì)檢機構(gòu)（質(zhì)量檢測中心站）負責試驗和質(zhì)檢工作。我公司建立健全組織管理機構(gòu)，建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理組織機構(gòu)體系，項目經(jīng)理是施工質(zhì)量第一責任人，項目技術負責人具體負責工程質(zhì)量工作，解決工程施工中遇到的各種技術問題，質(zhì)檢科負責對施工質(zhì)量進行管理和控制，質(zhì)檢員和試驗員負責日常的質(zhì)量控制和檢查，施工班組設置兼職質(zhì)檢員（見質(zhì)量管理組織機構(gòu)框圖）。質(zhì)量管理組織機構(gòu)框圖質(zhì)檢員施工員質(zhì)檢員施工員項目經(jīng)理項目技術負責人質(zhì)檢科、試驗室試驗員施工工區(qū)施工班組9、安全文明施工及環(huán)境保護措安全生產(chǎn)文明施工是建設單位和施工單位的共同目標，是施工現(xiàn)場管理的一項重要基礎工作，也是評判施工企業(yè)素質(zhì)優(yōu)劣的重要標準。我公司在本工程施工任務的實施中將嚴格執(zhí)行有關安全生產(chǎn)的規(guī)章制度，并堅決貫徹執(zhí)行和提高政治警惕，把安全生產(chǎn)文明施工放在和工程質(zhì)量同等重要的地位，為施工現(xiàn)場保持良好的工地環(huán)境和施工秩序，以達到提高勞動效益，保證施工質(zhì)量的目的，用高水平的文明施工來樹立企業(yè)形象。9.1安全生產(chǎn)、文明施工管理目標安全生產(chǎn)管理目標：確保無重大安全事故，創(chuàng)建安全達標工地文