重型燃?xì)廨啓C(jī)用大型鑄鍛件 第2部分：高溫合金模鍛件 征求意見(jiàn)稿

1GB/TXXXXX—XXXX重型燃?xì)廨啓C(jī)用大型鑄鍛件第2部分：高溫合金鍛件本文件規(guī)定了重型燃?xì)廨啓C(jī)用高溫合金大型模鍛件的訂貨要求、制造工藝、技術(shù)要求、檢驗(yàn)規(guī)則和試驗(yàn)方法、驗(yàn)收和質(zhì)量證明書(shū)及標(biāo)志和包裝等。本文件適用于重型燃?xì)廨啓C(jī)用高溫合金大型模鍛件的訂貨、制造和檢驗(yàn)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223（所有部分）鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫拉伸試驗(yàn)方法GB/T228.2金屬材料拉伸試驗(yàn)第2部分：高溫拉伸試驗(yàn)方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)方法第1部分試驗(yàn)方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T2039金屬材料單軸拉伸蠕變?cè)囼?yàn)方法GB/T6394金屬平均晶粒度測(cè)定方法GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T14999.2高溫合金橫向低倍組織酸浸試驗(yàn)法GB/T14999.4高溫合金顯微組織試驗(yàn)法GJB1580A變形金屬超聲檢測(cè)GJB5040航空用鋼鍛件規(guī)范3訂貨要求3.1需方應(yīng)在訂貨合同中規(guī)定鍛件的名稱(chēng)、級(jí)別、材料牌號(hào)、交貨狀態(tài)和供貨數(shù)量。3.2需方應(yīng)提供訂貨圖樣。3.3當(dāng)需方有補(bǔ)充要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)供需雙方協(xié)商確定。4制造工藝4.1冶煉4.1.1熔煉要求應(yīng)符合下列冶煉方法，亦可采用供需雙方同意的能滿足本規(guī)范要求的其它冶煉方法生產(chǎn)。生產(chǎn)采用的冶煉方法應(yīng)在合同和質(zhì)量證明書(shū)中注明。a)真空感應(yīng)熔煉+電渣重熔+真空電弧爐重熔：GH4169、GH4706；2GB/TXXXXX—XXXXb)真空感應(yīng)熔煉+真空電弧爐重熔：GH4698。4.1.2鑄錠應(yīng)進(jìn)行均勻化處理。4.2鍛造鍛件應(yīng)采用鑄錠或鍛坯鍛造成形,鑄錠兩端應(yīng)有足夠的切除量，確保鍛件本體無(wú)縮孔和嚴(yán)重的偏析。鍛件應(yīng)經(jīng)模鍛變形，確保鍛透和組織均勻。4.3熱處理鍛件應(yīng)按表1進(jìn)行熱處理。實(shí)際固溶處理加熱溫度和冷卻方式應(yīng)在質(zhì)量證明書(shū)中注明。表1熱處理制度固溶：950℃~980℃范圍內(nèi)選定溫度下±lO℃,保溫1h，空冷或以更快速固溶：950℃~1010℃范圍內(nèi)選定溫度下±lO℃,保溫不少于1h，緩冷、空冷或以更快速率冷注：加熱溫度為金屬實(shí)際達(dá)到的溫度，保溫時(shí)間為鍛件最大截面4.4機(jī)械加工4.4.1供方可根據(jù)具體情況決定在熱處理之前是否對(duì)鍛件的所有表面進(jìn)行粗加工。4.4.2交貨鍛件的尺寸、公差和表面粗糙度等要求應(yīng)符合需方訂貨圖樣的規(guī)定。4.5缺陷清除和補(bǔ)焊4.5.1鍛件局部缺陷可以采用機(jī)加工方法去除，但最終尺寸應(yīng)符合需方訂貨圖樣的規(guī)定。4.5.2鍛件不應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。5技術(shù)要求5.1化學(xué)成分5.1.1每爐鍛件都應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析，分析結(jié)果應(yīng)符合表2規(guī)定。5.1.2鍛件化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。3GB/TXXXXX—XXXX表2化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))%CPS~17.00~50.00~2.80~5.00~15.5~40.0~2.80~0.03~13.0~-2.80~1.90~B0.75~0.30~1.50~0.10~2.35~1.45~ ON -≤----------5注：GH4698化學(xué)成分Ce、Mg，Zr按計(jì)算量加入，可不分析，GH4698所差：C±0.01，Si+0.1，Al、Nb+0.1，Mo+5.2力學(xué)性能鍛件經(jīng)熱處理后的力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3力學(xué)性能℃RmRA%Z%J--4GB/TXXXXX—XXXX----℃hA%Z%-- --GH4698的沖擊功為KU。GH4169鍛件持久試樣的缺口半徑為0.2mm。持久試驗(yàn)允許采用光滑缺口組合試樣，試樣應(yīng)斷于光滑處，缺口試樣試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)大于光滑試樣斷裂時(shí)間，可不拉斷。持久時(shí)間到達(dá)48h后，允許每隔10h增加應(yīng)力35MPRp0.2和持久性能不合格時(shí)，允許進(jìn)行700±10℃補(bǔ)充時(shí)效16h，空冷或750±10℃補(bǔ)充時(shí)效8hGH4706、GH4698鍛件采用光滑持久試樣。GH4706鍛件持久在試制期間或需方有5.3硬度鍛件經(jīng)固溶、時(shí)效后應(yīng)逐件進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，硬度值應(yīng)符合表3的規(guī)定。硬度檢測(cè)位置應(yīng)在鍛件圖上進(jìn)行規(guī)定。5.4金相組織5.4.1顯微組織材料牌號(hào)GH4169和GH4706的高溫合金鍛件的顯微組織應(yīng)符合以下要求：a)GH4169鍛件組織應(yīng)正常且均勻，δ相應(yīng)呈短棒狀或球狀均勻分布，無(wú)Laves相存在。c)GH4706鍛件組織應(yīng)無(wú)Laves相存在。5.4.2晶粒度材料牌號(hào)GH4169和GH4706的高溫合金鍛件的晶粒度應(yīng)符合以下要求：a）GH4169鍛件平均晶粒度應(yīng)為4級(jí)或更細(xì)，允許個(gè)別被細(xì)晶包圍的3級(jí)晶粒；b）GH4706鍛件平均晶粒度應(yīng)為2級(jí)或更細(xì)，最大晶粒度0級(jí)的孤立晶粒允許存在，但不應(yīng)存在條帶組織。5GB/TXXXXX—XXXX5.5低倍組織GH4169和GH4706合金鍛件應(yīng)進(jìn)行低倍腐蝕檢驗(yàn)，鍛件不應(yīng)出現(xiàn)縮孔痕跡、空洞、裂紋、夾雜和由于偏析及第二相分布不均勻引起的黑斑及白斑等缺陷。5.6無(wú)損檢測(cè)5.6.1鍛件應(yīng)按GJB1580A進(jìn)行超聲檢測(cè)，縱波的驗(yàn)收等級(jí)規(guī)定見(jiàn)表4。訂貨圖樣中應(yīng)指定所要求的等級(jí)，當(dāng)一個(gè)鍛件需用多個(gè)等級(jí)時(shí)，在圖樣上應(yīng)劃出區(qū)域并指定所要求的等級(jí)。表4鍛件標(biāo)準(zhǔn)超聲波檢測(cè)驗(yàn)收要求直徑mm直徑mm直徑mm13233456a單個(gè)缺陷指示的幅度超過(guò)所要求等級(jí)的當(dāng)量平底孔b任何兩個(gè)缺陷指示幅度超過(guò)所要求等級(jí)的當(dāng)量平底孔指示幅度，且間距小于25mm，為不符合要求.5.6.2橫波檢驗(yàn)具體要求應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定。5.6.3當(dāng)訂貨合同有熒光檢驗(yàn)要求時(shí)，應(yīng)在訂貨合同或訂貨技術(shù)協(xié)議中注明檢測(cè)方法、檢測(cè)范圍和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。5.7形狀、尺寸和公差鍛件的形狀、尺寸和公差應(yīng)符合供需雙方簽訂的圖樣的規(guī)定。5.8外觀質(zhì)量鍛件表面不應(yīng)有過(guò)燒裂紋和影響材質(zhì)的其他缺陷，發(fā)現(xiàn)后鍛件應(yīng)報(bào)廢。6試驗(yàn)方法6.1試驗(yàn)方法及取樣方法、數(shù)量和位置檢驗(yàn)項(xiàng)目對(duì)應(yīng)的試驗(yàn)方法和取樣方法應(yīng)符合表5規(guī)定。6GB/TXXXXX—XXXX除非訂貨圖樣或其它文件對(duì)試驗(yàn)環(huán)的取樣位置進(jìn)行了規(guī)定，否則GH4169、GH4706、GH4698合金鍛件應(yīng)在輪緣切取試驗(yàn)環(huán)。表5試驗(yàn)方法及取樣方法、數(shù)量和位置12--3-4-5-6-7 8 9 -------6.2形狀、尺寸檢驗(yàn)形狀、尺寸檢驗(yàn)應(yīng)采用通用的測(cè)量工具。6.3外觀質(zhì)量檢驗(yàn)外觀質(zhì)量應(yīng)采用目視檢驗(yàn)。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1組批原則鍛件應(yīng)按單件進(jìn)行驗(yàn)收。7.2復(fù)驗(yàn)7.2.1化學(xué)成分分析結(jié)果不合格時(shí)，該爐批鍛件不合格。7.2.2力學(xué)性能某項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，允許在同一試驗(yàn)件上切取雙倍數(shù)量的試樣對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍不合格時(shí)，允許在本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)重復(fù)熱處理后，重新檢測(cè)力學(xué)性能并提交驗(yàn)收；若仍不合格，該件鍛件判為不合格。重復(fù)熱處理允許進(jìn)行一次，補(bǔ)充時(shí)效不算重復(fù)熱處理。7.2.3低倍組織不合格時(shí)，該件鍛件判為不合格。7.2.4高倍組織不合格時(shí)，該件鍛件判為不合格。7GB/TXXXXX—XXXX7.2.5超聲檢測(cè)或熒光檢驗(yàn)不合格時(shí)，該件鍛件判為不合格。7.2.6形狀、尺寸或外觀質(zhì)量不合格時(shí)，該件鍛件判為不合格。8驗(yàn)收和質(zhì)量證明書(shū)8.1需方有權(quán)選擇鍛件的某些試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收，在驗(yàn)收檢驗(yàn)中或以后的加工或檢驗(yàn)中，發(fā)現(xiàn)鍛件不符合本文件和訂貨合同中規(guī)定的補(bǔ)充技術(shù)要求時(shí)，需方應(yīng)及時(shí)通知供方，雙方協(xié)商解決。8.2供方應(yīng)向需方提供質(zhì)量證明書(shū)，質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：a)合同號(hào)；b)鍛件圖號(hào)；c)本文件號(hào)和材料牌號(hào)；d)冶煉方法及原材料產(chǎn)地；e)熔煉爐號(hào)、錠節(jié)號(hào)、熱處理制度；