重型燃氣輪機用大型鑄鍛件 第2部分：高溫合金模鍛件 征求意見稿

1GB/TXXXXX—XXXX重型燃氣輪機用大型鑄鍛件第2部分：高溫合金鍛件本文件規(guī)定了重型燃氣輪機用高溫合金大型模鍛件的訂貨要求、制造工藝、技術要求、檢驗規(guī)則和試驗方法、驗收和質量證明書及標志和包裝等。本文件適用于重型燃氣輪機用高溫合金大型模鍛件的訂貨、制造和檢驗。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學成分允許偏差GB/T223（所有部分）鋼鐵及合金化學分析方法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫拉伸試驗方法GB/T228.2金屬材料拉伸試驗第2部分：高溫拉伸試驗方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗方法第1部分試驗方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T2039金屬材料單軸拉伸蠕變試驗方法GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T14999.2高溫合金橫向低倍組織酸浸試驗法GB/T14999.4高溫合金顯微組織試驗法GJB1580A變形金屬超聲檢測GJB5040航空用鋼鍛件規(guī)范3訂貨要求3.1需方應在訂貨合同中規(guī)定鍛件的名稱、級別、材料牌號、交貨狀態(tài)和供貨數(shù)量。3.2需方應提供訂貨圖樣。3.3當需方有補充要求時，應經供需雙方協(xié)商確定。4制造工藝4.1冶煉4.1.1熔煉要求應符合下列冶煉方法，亦可采用供需雙方同意的能滿足本規(guī)范要求的其它冶煉方法生產。生產采用的冶煉方法應在合同和質量證明書中注明。a)真空感應熔煉+電渣重熔+真空電弧爐重熔：GH4169、GH4706；2GB/TXXXXX—XXXXb)真空感應熔煉+真空電弧爐重熔：GH4698。4.1.2鑄錠應進行均勻化處理。4.2鍛造鍛件應采用鑄錠或鍛坯鍛造成形,鑄錠兩端應有足夠的切除量，確保鍛件本體無縮孔和嚴重的偏析。鍛件應經模鍛變形，確保鍛透和組織均勻。4.3熱處理鍛件應按表1進行熱處理。實際固溶處理加熱溫度和冷卻方式應在質量證明書中注明。表1熱處理制度固溶：950℃~980℃范圍內選定溫度下±lO℃,保溫1h，空冷或以更快速固溶：950℃~1010℃范圍內選定溫度下±lO℃,保溫不少于1h，緩冷、空冷或以更快速率冷注：加熱溫度為金屬實際達到的溫度，保溫時間為鍛件最大截面4.4機械加工4.4.1供方可根據(jù)具體情況決定在熱處理之前是否對鍛件的所有表面進行粗加工。4.4.2交貨鍛件的尺寸、公差和表面粗糙度等要求應符合需方訂貨圖樣的規(guī)定。4.5缺陷清除和補焊4.5.1鍛件局部缺陷可以采用機加工方法去除，但最終尺寸應符合需方訂貨圖樣的規(guī)定。4.5.2鍛件不應進行補焊。5技術要求5.1化學成分5.1.1每爐鍛件都應進行化學成分分析，分析結果應符合表2規(guī)定。5.1.2鍛件化學成分允許偏差應符合GB/T222的規(guī)定。3GB/TXXXXX—XXXX表2化學成分(質量分數(shù))%CPS~17.00~50.00~2.80~5.00~15.5~40.0~2.80~0.03~13.0~-2.80~1.90~B0.75~0.30~1.50~0.10~2.35~1.45~ ON -≤----------5注：GH4698化學成分Ce、Mg，Zr按計算量加入，可不分析，GH4698所差：C±0.01，Si+0.1，Al、Nb+0.1，Mo+5.2力學性能鍛件經熱處理后的力學性能應符合表3的規(guī)定。表3力學性能℃RmRA%Z%J--4GB/TXXXXX—XXXX----℃hA%Z%-- --GH4698的沖擊功為KU。GH4169鍛件持久試樣的缺口半徑為0.2mm。持久試驗允許采用光滑缺口組合試樣，試樣應斷于光滑處，缺口試樣試驗時間應大于光滑試樣斷裂時間，可不拉斷。持久時間到達48h后，允許每隔10h增加應力35MPRp0.2和持久性能不合格時，允許進行700±10℃補充時效16h，空冷或750±10℃補充時效8hGH4706、GH4698鍛件采用光滑持久試樣。GH4706鍛件持久在試制期間或需方有5.3硬度鍛件經固溶、時效后應逐件進行硬度檢驗，硬度值應符合表3的規(guī)定。硬度檢測位置應在鍛件圖上進行規(guī)定。5.4金相組織5.4.1顯微組織材料牌號GH4169和GH4706的高溫合金鍛件的顯微組織應符合以下要求：a)GH4169鍛件組織應正常且均勻，δ相應呈短棒狀或球狀均勻分布，無Laves相存在。c)GH4706鍛件組織應無Laves相存在。5.4.2晶粒度材料牌號GH4169和GH4706的高溫合金鍛件的晶粒度應符合以下要求：a）GH4169鍛件平均晶粒度應為4級或更細，允許個別被細晶包圍的3級晶粒；b）GH4706鍛件平均晶粒度應為2級或更細，最大晶粒度0級的孤立晶粒允許存在，但不應存在條帶組織。5GB/TXXXXX—XXXX5.5低倍組織GH4169和GH4706合金鍛件應進行低倍腐蝕檢驗，鍛件不應出現(xiàn)縮孔痕跡、空洞、裂紋、夾雜和由于偏析及第二相分布不均勻引起的黑斑及白斑等缺陷。5.6無損檢測5.6.1鍛件應按GJB1580A進行超聲檢測，縱波的驗收等級規(guī)定見表4。訂貨圖樣中應指定所要求的等級，當一個鍛件需用多個等級時，在圖樣上應劃出區(qū)域并指定所要求的等級。表4鍛件標準超聲波檢測驗收要求直徑mm直徑mm直徑mm13233456a單個缺陷指示的幅度超過所要求等級的當量平底孔b任何兩個缺陷指示幅度超過所要求等級的當量平底孔指示幅度，且間距小于25mm，為不符合要求.5.6.2橫波檢驗具體要求應由供需雙方協(xié)商確定。5.6.3當訂貨合同有熒光檢驗要求時，應在訂貨合同或訂貨技術協(xié)議中注明檢測方法、檢測范圍和驗收標準。5.7形狀、尺寸和公差鍛件的形狀、尺寸和公差應符合供需雙方簽訂的圖樣的規(guī)定。5.8外觀質量鍛件表面不應有過燒裂紋和影響材質的其他缺陷，發(fā)現(xiàn)后鍛件應報廢。6試驗方法6.1試驗方法及取樣方法、數(shù)量和位置檢驗項目對應的試驗方法和取樣方法應符合表5規(guī)定。6GB/TXXXXX—XXXX除非訂貨圖樣或其它文件對試驗環(huán)的取樣位置進行了規(guī)定，否則GH4169、GH4706、GH4698合金鍛件應在輪緣切取試驗環(huán)。表5試驗方法及取樣方法、數(shù)量和位置12--3-4-5-6-7 8 9 -------6.2形狀、尺寸檢驗形狀、尺寸檢驗應采用通用的測量工具。6.3外觀質量檢驗外觀質量應采用目視檢驗。7檢驗規(guī)則7.1組批原則鍛件應按單件進行驗收。7.2復驗7.2.1化學成分分析結果不合格時，該爐批鍛件不合格。7.2.2力學性能某項檢驗結果不合格時，允許在同一試驗件上切取雙倍數(shù)量的試樣對不合格項目進行復驗；復驗結果仍不合格時，允許在本標準規(guī)定的范圍內重復熱處理后，重新檢測力學性能并提交驗收；若仍不合格，該件鍛件判為不合格。重復熱處理允許進行一次，補充時效不算重復熱處理。7.2.3低倍組織不合格時，該件鍛件判為不合格。7.2.4高倍組織不合格時，該件鍛件判為不合格。7GB/TXXXXX—XXXX7.2.5超聲檢測或熒光檢驗不合格時，該件鍛件判為不合格。7.2.6形狀、尺寸或外觀質量不合格時，該件鍛件判為不合格。8驗收和質量證明書8.1需方有權選擇鍛件的某些試驗項目進行驗收，在驗收檢驗中或以后的加工或檢驗中，發(fā)現(xiàn)鍛件不符合本文件和訂貨合同中規(guī)定的補充技術要求時，需方應及時通知供方，雙方協(xié)商解決。8.2供方應向需方提供質量證明書，質量證明書應至少包括以下內容：a)合同號；b)鍛件圖號；c)本文件號和材料牌號；d)冶煉方法及原材料產地；e)熔煉爐號、錠節(jié)號、熱處理制度；