及啟閉機(jī)安裝工程招標(biāo)文件技術(shù)條款

及啟閉機(jī)安裝工程招標(biāo)文件技術(shù)條款1閘門及啟閉機(jī)安裝工程序號名稱及型式孔口尺寸寬×高-水頭(m)支承形式數(shù)量工程量1溢洪道弧形工作閘門門葉15×21.7-21.7圓柱鉸82834.42溢洪道弧形工作閘門門槽15×21.7-21.7圓柱鉸8316.93溢洪道檢修閘門門葉15×20-20滑道24604溢洪道檢修閘門門槽15×20-20滑道82405溢洪道檢修閘門儲門槽15×202含鎖定6進(jìn)水口工作攔污柵柵葉3.8×66.5-4定輪362329.27進(jìn)水口工作攔污柵柵槽3.8×66.5-4定輪361150.98進(jìn)水口檢修攔污柵柵葉3.8×66.5-4定輪4258.89進(jìn)水口檢修攔污柵柵槽3.8×66.5-4定輪361150.9進(jìn)水口檢修攔污柵儲柵槽3.8×7.5368進(jìn)水口上層取水口工作閘門門葉7×12-43.999990進(jìn)水口上層取水口工作閘門門槽7×12-43.99定輪9517.5進(jìn)水口下層取水口工作閘門門葉7×12-76定輪9進(jìn)水口下層取水口工作閘門門槽7×12-76定輪9990進(jìn)水口快速事故閘門門葉7×11-76定輪91269.9進(jìn)水口快速事故閘門門槽7×11-76定輪9800.2合計23014639.4序號名稱及型式持住力/啟門力（小車）數(shù)量工程量1溢洪道弧形工作閘門液壓啟閉機(jī)2×4000-108480含電氣泵站2溢洪道單向門式啟閉機(jī)2×630-351含電氣設(shè)備3進(jìn)水口雙向門式啟閉機(jī)2500/1600-501600含電氣設(shè)備4進(jìn)水口上層取水口工作閘門液壓啟閉機(jī)4000/5000-139450含電氣泵站5進(jìn)水口下層取水口工作閘門液壓啟閉機(jī)2×4000/4500-139810含電氣泵站6進(jìn)水口快速事故檢修閘門液壓啟閉機(jī)3000/7000-12.69450含電氣泵站合計372940序號名稱數(shù)量工程量1溢洪道單向門式啟閉機(jī)軌道及附件12溢洪道單向門式啟閉機(jī)自動抓梁1203進(jìn)水口雙向門式啟閉機(jī)軌道及附件14進(jìn)水口雙向門式啟閉機(jī)自動抓梁1255進(jìn)水口上層取水口工作閘門拉桿9456進(jìn)水口下層取水口工作閘門拉桿97207進(jìn)水口快速事故檢修閘門拉桿9585合計311.2適用標(biāo)準(zhǔn)(但不限于)1.3圖紙供應(yīng)1.4發(fā)包人的責(zé)任及提供的設(shè)備序號設(shè)備名稱單件最大外形尺寸長×寬×高(m)單件最大重量部位備注1溢洪道弧形工作閘門門葉15×3.26×1.7535門葉結(jié)構(gòu)2溢洪道弧形工作閘門門槽15×0.67×0.43溢洪道檢修閘門門葉16.4×3.2×1.8233門葉結(jié)構(gòu)4溢洪道檢修閘門門槽16.4×1.4×0.455溢洪道檢修閘門儲門槽5×0.45×0.256進(jìn)水口工作攔污柵柵葉8.5柵葉結(jié)構(gòu)7進(jìn)水口工作攔污柵柵槽3柵槽8進(jìn)水口檢修攔污柵柵葉8.5柵葉結(jié)構(gòu)9進(jìn)水口檢修攔污柵柵槽3柵槽進(jìn)水口上層取水口工作閘門門葉8.77×3.85×1.5740門葉結(jié)構(gòu)進(jìn)水口上層取水口工作閘門門槽9×2.8×0.8進(jìn)水口下層取水口工作閘門門葉8.77×3.85×1.5740門葉結(jié)構(gòu)進(jìn)水口下層取水口工作閘門門槽9×2.8×0.8進(jìn)水口快速事故閘門門葉8.77×3.76×1.4840門葉結(jié)構(gòu)進(jìn)水口快速事故閘門門槽9×2.8×0.8溢洪道壩頂單向門式啟閉機(jī)15×2.5×240鋼結(jié)構(gòu)溢洪道壩頂單向門式啟閉機(jī)自動抓梁17×2.5×1340鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)水口壩頂雙向門式啟閉機(jī)20×2.5×2.250鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)水口壩頂雙向門式啟閉機(jī)自動抓梁20鋼結(jié)構(gòu)20液壓啟閉機(jī)45油缸1.5承包人的責(zé)任及提供的材料和設(shè)備2）設(shè)備到達(dá)工地指定現(xiàn)場后，承包人負(fù)責(zé)各項設(shè)備的卸貨、清點并向發(fā)包人提交說明各項設(shè)備是否齊全、合格3）承包人正式接收上述各項設(shè)備之后，由于卸車、裝明書，設(shè)備的出廠檢測和驗收文件，產(chǎn)品合格證和設(shè)1.6安裝技術(shù)要求1.6.1通用技術(shù)要求本合同金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備的安裝工作必須由承包人中有相應(yīng)安裝檢測必須選用滿足精度要求并經(jīng)國家專業(yè)部門認(rèn)可的計量檢定機(jī)構(gòu)檢定的儀器安裝使用的基準(zhǔn)線，除了應(yīng)能控制埋件各部位構(gòu)件的安裝尺寸及精度外，還應(yīng)能控報告監(jiān)理人并經(jīng)其批準(zhǔn)后方可進(jìn)行修理、重新加工或補(bǔ)備零部承包人有責(zé)任對與金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝有關(guān)的一期混凝土監(jiān)理人干預(yù)。否則，由此發(fā)生的拖延工期、處理或處理。所有的一期混凝土與二期混凝土的對需要分段安裝的門槽，在安裝完成的門槽頂部需安裝門槽保護(hù)設(shè)施，防止鋼筋、理的驗收認(rèn)可,若監(jiān)理認(rèn)為鋼支撐加固不能滿足要求時,再使用X射線照相檢查。對應(yīng)當(dāng)灌注潤滑油（脂）的部位，按施工圖樣及其它誤放，噴濺或影響結(jié)構(gòu)和設(shè)備運行及外觀的廢料承包人才可對設(shè)備安裝焊縫附近或在吊運安裝中的），或發(fā)包人審批。對已安裝合格的設(shè)備進(jìn)行整體關(guān)規(guī)定進(jìn)行。承包人應(yīng)充分考慮到工程設(shè)備中電氣設(shè)承包人應(yīng)根據(jù)有關(guān)技術(shù)文件和規(guī)范分別編制各類設(shè)備的1.6.2埋件的安裝所有埋入一期混凝土及二期混凝土的基礎(chǔ)構(gòu)件，埋件安裝包括主軌、副軌、反軌、側(cè)軌、護(hù)角、底檻、門楣（或胸墻）和支鉸處的門槽構(gòu)件每一安裝單元的連接，應(yīng)按照施工圖樣要求進(jìn)行。埋設(shè)件的焊接，承包人埋件就位調(diào)整完畢，應(yīng)與一期混凝土中的預(yù)留插筋焊牢。嚴(yán)禁將加固材料直接焊接在主軌、反軌、側(cè)軌、門楣（胸墻）等的工埋件所有工作面上的連接焊縫，在安裝工作完畢、二期混凝土回填后，必須仔細(xì)地埋件安裝完畢，應(yīng)對所有的工作表面（如主軌工作面、水封座不銹鋼表面等）進(jìn)行清理，清除水泥沙漿或雜物。鏟除門槽范圍內(nèi)影響安裝好的門槽，除了主軌的軌面，水封座的不銹鋼表面外，其余外露表面均應(yīng)按有所有設(shè)備的安裝記錄數(shù)據(jù)，不論何時，發(fā)現(xiàn)與實際不符時應(yīng)重新檢查，其復(fù)測安裝土后一旦發(fā)現(xiàn)門槽安裝質(zhì)量不合格，應(yīng)報請監(jiān)1.6.3平面閘門的安裝在安裝工作實施之前，承包人應(yīng)編制安裝工藝報告，其內(nèi)容應(yīng)包括閘門各制造單元平面閘門的拼裝和焊接工作，宜在該閘門的門槽頂部平臺進(jìn)行，其位置要考慮到門閘門主支承在門葉結(jié)構(gòu)拼裝后即應(yīng)當(dāng)測量校正所有主支承面的同平面度，校正合格充水裝置和自動抓梁定位裝置的安裝，應(yīng)按施工圖樣要求外，還須注意與自動抓梁平面閘門的兩側(cè)水封及底水封，承包人應(yīng)根據(jù)橡膠水封的到貨情況，按需要的長度經(jīng)過監(jiān)理人的檢查，或由承包人的檢查經(jīng)監(jiān)理人認(rèn)可的已安裝合格的平面閘門，承采用自動抓梁啟閉閘門時，在試驗前應(yīng)檢查自動抓梁定位、穿銷檢修閘門的啟閉試驗完成后，應(yīng)將經(jīng)過檢驗安裝合格的閘門存放在指定的儲門槽內(nèi)1.6.4攔污柵的安裝攔污柵埋件的安裝，參照門槽埋件及其他埋設(shè)柵體吊入柵槽后，應(yīng)作升降試驗，檢查柵體在槽中有無卡阻情況，各節(jié)的連接是否自動抓梁定位裝置的安裝，應(yīng)按施工圖樣要求外，還須注意與自動抓梁的配合，在檢修攔污柵吊裝試驗完畢后，應(yīng)將檢修攔污柵存放在指定的儲柵槽并妥善維護(hù)，直1.6.5弧形閘門的安裝在閘門安裝前，承包人應(yīng)編制出切實可行的安裝工藝報告，其內(nèi)容應(yīng)包括閘門各制應(yīng)先安裝弧形閘門的支鉸總成，只有當(dāng)支鉸安裝工作結(jié)束經(jīng)監(jiān)理人檢查認(rèn)可后方可澆筑二期混凝土。二期混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后弧形閘門的水封，承包人應(yīng)根據(jù)橡膠水封的到貨情況，按所需長度粘接好后再與水閘門、門槽安裝好后，應(yīng)全部拆除安裝用臨時設(shè)施，修整好焊縫，并作開啟和關(guān)閉試驗，該試驗應(yīng)與啟閉機(jī)協(xié)調(diào)一致。閘門的啟閉試驗按照DL/T5018中8.5條已安裝好的弧形閘門，需經(jīng)監(jiān)理人檢查之后，承包人才可對安裝焊縫附近的表面按1.6.6門式啟閉機(jī)的安裝門式啟閉機(jī)的安裝、調(diào)試和試運行應(yīng)按制造廠提供的安裝規(guī)程和技術(shù)條件進(jìn)行，并符合《水利水電工程啟閉機(jī)制造、安裝及驗收規(guī)范》（DL/在操作室內(nèi)的電氣設(shè)備應(yīng)無裸露的帶電部分，在小車和走臺上的電氣設(shè)備，室內(nèi)應(yīng)門式啟閉機(jī)軌道安裝前，承包人應(yīng)對鋼軌的彎曲，歪扭等變形進(jìn)行矯正，合格后方關(guān)、安全保護(hù)聯(lián)鎖裝置、防爬裝置等應(yīng)動作正確可靠，各零部件應(yīng)無裂紋等損壞現(xiàn)象，1.6.7液壓啟閉機(jī)的安裝液壓啟閉機(jī)包括機(jī)架、油缸總成、液控系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及管道等，應(yīng)按照施工圖樣承包人應(yīng)完成啟閉機(jī)電氣控制設(shè)備與遠(yuǎn)方控制裝置接口的接線及相應(yīng)電纜的敷設(shè)工液壓啟閉機(jī)機(jī)架安裝，其中心線偏離實際測得的起吊中心線的距離，左、右、前、液壓啟閉機(jī)油缸應(yīng)妥尚擺放并定期轉(zhuǎn)動，如果油缸擺放時間過長（征得制造單位同），污染等級標(biāo)準(zhǔn)一般系統(tǒng)比例系統(tǒng)伺服系統(tǒng)ISO/DIS4406NAS1638976SAE749D643液壓系統(tǒng)用油牌號應(yīng)符合設(shè)計要求。油液在注入系統(tǒng)以前必須經(jīng)過成分及性能檢驗油泵站的泵組、閥組和油箱在安裝前必須檢查其清潔度。所有的壓力表和壓力繼電1.6.8主要安裝項目的質(zhì)量要求：進(jìn)水口攔污柵：攔污柵共72孔，設(shè)72套柵槽，分兩排布置，前排（上游）為工作柵槽，后排（下游）為檢修柵槽，柵葉共40扇，其中4扇作為檢修柵鎖定在檢修儲柵攔污柵安裝后的誤差要求為：定輪的平面度誤差≤1.0m向的最大錯位應(yīng)小于柵條厚度的0.4倍。攔工作閘門安裝后的誤差要求為：定輪踏面組成的平面座基準(zhǔn)面的平行度誤差≤0.3mm；吊耳孔的縱橫向中心線距處錯位在工作范圍內(nèi)，允許偏差≤0.2mm；主軌檢修閘門安裝后的誤差要求為：滑道的平面度誤差≤0.5的平行度誤差≤0.5mm；相鄰滑道銜接端的高低差≤0.5mm作表面、止水座板表面組合處錯位在工作范圍內(nèi)，允許偏差≤溢洪道弧形工作閘門共設(shè)8孔8扇，閘門設(shè)計為露頂式弧形閘門，斜支臂圓柱鉸，+23mm；側(cè)止水座板在工作范圍內(nèi)對孔口中心的允許偏差為-1mm；底檻工作面一端對另封座板、底檻工作面在工作范圍內(nèi)表面組合處的錯位≦0.5mm1.7檢查與驗收承包人必須按本合同規(guī)定嚴(yán)格按照施工圖紙、技術(shù)條款和制造廠的安裝說明書進(jìn)行所有設(shè)備安裝尺寸的檢查，按合同、設(shè)計圖紙、規(guī)承包人的任何設(shè)備安裝檢測記錄單應(yīng)有承包人內(nèi)部的質(zhì)檢機(jī)構(gòu)進(jìn)行二級以上的復(fù)檢，并將安裝檢測記錄單的有關(guān)數(shù)據(jù)輸入發(fā)包人提供的輸入端口進(jìn)行數(shù)據(jù)信息化管理承包人應(yīng)為驗收、檢查創(chuàng)造必要的照明、交通、檢測儀器等條件，驗收場地和方式承包人提供給監(jiān)理人的安裝記錄必須與進(jìn)入發(fā)包人信息庫的一致，并保證其數(shù)據(jù)的承包人應(yīng)積極配合監(jiān)理人復(fù)驗安裝質(zhì)量。對不符合合同規(guī)定的檢測儀器、單項工程閘門和啟閉機(jī)安裝后應(yīng)對其安裝尺寸及偏差進(jìn)行檢查，做出記錄，經(jīng)監(jiān)理人復(fù)查合以上所有閘門和啟閉機(jī)的各項試驗的具體內(nèi)容應(yīng)按有關(guān)設(shè)備的合同、技術(shù)文件的有所有設(shè)備的安裝記錄和試驗記錄，均應(yīng)經(jīng)監(jiān)理1.8計量與支付閘門、啟閉機(jī)及埋件的到貨檢驗、卸車、清點、存放、保管、場內(nèi)裝卸與運輸、清若進(jìn)水口金屬結(jié)構(gòu)安裝設(shè)備的型式和工程量發(fā)生變化時，則以施工圖工程量為準(zhǔn)，2預(yù)埋件埋設(shè)2.1.2承包人責(zé)任同的規(guī)定和監(jiān)理人的指示，配合其他承包人，由2.1.3預(yù)埋件的工作項目和內(nèi)容2.1.4主要提交件預(yù)埋件的各澆筑分塊或分段的預(yù)埋件埋設(shè)匯總圖和預(yù)埋件埋設(shè)2.1.5引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范2.1.6預(yù)埋件埋設(shè)的一般要求2.2預(yù)埋管道的埋設(shè)2.2.1管道加工％，2.2.2管道的安裝埋設(shè)光潔，不得有毛刺、亂絲，缺絲總長不得超過絲扣全長的10％，接口緊固后宜露出2~表12-14758692）插口處銼成15o~30o坡口，坡口厚度為管壁厚度1/3～l/2。（2）管道粘接以及膠粘劑的安全使用，應(yīng)符合CJJ／T29的規(guī)定。％，地下室外墻時，應(yīng)設(shè)置防水套管；穿過屋面的管道2.2.3鋼管的焊縫檢驗和缺陷處理同一部位的返修超過二次時，應(yīng)制訂返修措施，報送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實施。不合格的2.2.4管道的試驗2.2.5管道的清洗和防腐2.2.6預(yù)埋管道的質(zhì)量檢查2.2.7預(yù)埋管道的交付驗收2.3固定件的埋設(shè)2.3.1固定件的安裝埋設(shè)（3）固定件不得跨沉降縫或伸縮縫.（6）電氣部分預(yù)埋固定件的埋設(shè)，應(yīng)符合施工圖紙和GB50168第四章的規(guī)定。2.3.2預(yù)埋固定件的質(zhì)量檢查2.3.3預(yù)埋固定件的交付驗收2.4完工驗收2.5計量和支付3鋼結(jié)構(gòu)骨料倉、鋼平臺、鋼蓋板、鋼欄桿、鋼梯等鋼結(jié)3.1.2承包人責(zé)任承包人應(yīng)負(fù)責(zé)采購本工程所需（發(fā)包人統(tǒng)供材料除外）的鋼材、焊接材料、外購件承包人應(yīng)指派持有上崗證的合格焊工和無損檢測人員，進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝的焊3.1.3主要提交文件承包人應(yīng)在主要鋼結(jié)構(gòu)制造前56天，按施工圖紙要求和監(jiān)理人的指示，提交一份鋼結(jié)構(gòu)制造和安裝措施計劃，報送監(jiān)理人審）；鋼結(jié)構(gòu)工程完工后，承包人應(yīng)按本標(biāo)書第Ⅰ卷《合同條款》3.2材料和外購件3.2.1一般要求鋼結(jié)構(gòu)制造和安裝使用（發(fā)包人統(tǒng)供材料除外）的鋼材、焊接材料、外購件和涂裝材料和外購件運抵工地后，承包人應(yīng)負(fù)責(zé)驗收入庫，并應(yīng)接受監(jiān)理人的檢查。每批承包人應(yīng)按監(jiān)理人指示，對到貨的材料和外購件進(jìn)行抽樣檢驗，并將檢驗成果報送3.2.2鋼材鋼結(jié)構(gòu)工程的鋼材應(yīng)按施工圖紙規(guī)定的品種和規(guī)格進(jìn)行采購，鋼材的材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)鋼材應(yīng)分類堆放，掛牌注明品種、規(guī)格和批號，擱置穩(wěn)妥3.2.3焊接材料3.2.4外購件按施工圖紙要求采購的普通螺栓、高強(qiáng)度螺栓和網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的其它零、部件應(yīng)符合現(xiàn)外購件應(yīng)注意輕裝輕卸，在室內(nèi)按批號、規(guī)格分類存放，防止生銹、污染和損壞螺3.2.5涂裝材料承包人按施工圖紙要求采購的涂裝材料，在制造廠提供的使用說明書中應(yīng)說明涂層3.3鋼構(gòu)件制造承包人應(yīng)按監(jiān)理人批準(zhǔn)的鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙，繪制鋼構(gòu)件的加工圖和制訂工藝措施，3.3.2鋼構(gòu)件零件和部件的加工①鋼材冷矯正和冷彎曲的最小彎曲半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符②鋼材矯正后表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得注：t為切割面厚度（mmL為桿件長度（mm）--4）受彎構(gòu)件翼緣上，每米長度范圍內(nèi)的連續(xù)螺栓得大于原設(shè)計孔徑2.0mm。每組孔徑補(bǔ)焊重新制孔的數(shù)量不得超過20％，處理后應(yīng)作注：r1為封板或錐頭底半徑，L為桿件長度述報告和證書以及承包人的檢驗報告，均應(yīng)提交監(jiān)理人.3.3.3鋼構(gòu)件的組裝和焊接％，（5）每條焊縫應(yīng)一次焊完，當(dāng)因故中斷后，應(yīng)清理焊縫表面，并根據(jù)工藝要求，定位焊焊接時，應(yīng)采用與主縫相同的焊接材2）相對濕度不得大于90％。3）當(dāng)焊接表面潮濕，雨、雪、刮風(fēng)天氣，焊工及焊件無3.3.4涂裝構(gòu)件制作的質(zhì)量檢驗合格后，承包人應(yīng)對構(gòu)件的非連接部位進(jìn)行涂裝。鋼構(gòu)件的涂裝應(yīng)在施涂前21天，提交施涂工藝報告，報送監(jiān)理人審批。報告內(nèi)容應(yīng)包括涂裝材料構(gòu)件涂裝前應(yīng)對其表面進(jìn)行除銹處理。除銹方法和除銹等級應(yīng)按施工圖紙要求，除在有雨、霧、雪、風(fēng)沙及灰塵較大的戶外環(huán)境構(gòu)件涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度，應(yīng)遵守產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。在產(chǎn)品使用說％，涂裝層數(shù)、厚度、間隔時間、涂料調(diào)配方法及注意事項，均應(yīng)嚴(yán)格按施工圖紙、監(jiān)不得使用超過保質(zhì)期的涂料。由于貯存不當(dāng)而影響涂料的質(zhì)量時，必須重新檢驗，施工圖紙中注明不涂裝的部件不應(yīng)誤涂，安裝待焊部位應(yīng)留出30～50mm，連接部3.3.5鋼構(gòu)件制造質(zhì)量檢查鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)滿足施工圖紙要求，％，承包人自行完成、監(jiān)理人監(jiān)督、檢查按本章的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼構(gòu)件質(zhì)量檢查，并作3.4鋼結(jié)構(gòu)的安裝鋼結(jié)構(gòu)工程安裝前，承包人自行完成、監(jiān)理人監(jiān)督、檢查按本章的有關(guān)規(guī)定，對全部鋼構(gòu)件進(jìn)行驗收，合格并經(jīng)監(jiān)理人簽認(rèn)后基礎(chǔ)標(biāo)高、基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度和基礎(chǔ)周圍回填夯實是鋼構(gòu)件在運輸和吊裝過程中損壞的涂層及安裝連接處未鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝和驗收用的測量器具，應(yīng)滿足精度要求，并應(yīng)經(jīng)計量檢定機(jī)構(gòu)檢3.4.2基礎(chǔ)和支承面鋼結(jié)構(gòu)的支承構(gòu)造應(yīng)符合施工圖紙要求，墊鋼板處每組不得多于5塊。采用成對鋼斜墊板時，其疊合長度不應(yīng)小于墊板長度的2/3。墊板與基礎(chǔ)面和鋼結(jié)構(gòu)支承面的接觸底座為座漿底板時，應(yīng)采用無收縮砂漿。砂漿試塊強(qiáng)度應(yīng)高于基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度一個鋼結(jié)構(gòu)在安裝形成空間剛度單元后，應(yīng)及時對柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙用細(xì)石混凝3.4.3鋼構(gòu)件的運輸和存放鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整、堅實、干凈。底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，堆放方式應(yīng)防3.4.4鋼結(jié)構(gòu)的安裝安裝前，應(yīng)對鋼構(gòu)件進(jìn)行檢查。當(dāng)鋼構(gòu)件的變形超出允許偏差時，應(yīng)采取措施校正鋼結(jié)構(gòu)采用擴(kuò)大拼裝單元進(jìn)行安裝時，對容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它物件時，事先應(yīng)征得監(jiān)理人同意，并應(yīng)進(jìn)行驗算，在鋼柱、梁、桁架、出線架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定，施工圖紙要求頂緊的接觸面，應(yīng)有70％的面緊貼，用0.3mm厚塞尺檢查，塞入面積之和應(yīng)小于30％，邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm，并作好記錄。鋼構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定，檢查合格后方能連接。在焊接和高強(qiáng)度承受荷載的安裝定位焊縫，其焊點數(shù)量、厚度高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副，應(yīng)按出廠批號復(fù)驗扭矩系數(shù)平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差；扭剪高強(qiáng)度螺栓連接副安裝完畢后，應(yīng)檢查高強(qiáng)度螺栓連接副復(fù)驗數(shù)據(jù)、抗滑移系數(shù)復(fù)用高強(qiáng)度螺栓連接