第10章金屬結(jié)構設備安裝工程

第10章金屬結(jié)構設備安裝工程序號項目名稱規(guī)格或型號單重×數(shù)量總重（t）1進水口攔污柵3.1m×16m13t×3扇平面直立2柵槽埋件9t×3套3進水口事故檢修閘門5.6m×6.9m平面滑動4門槽埋件5溢流壩工作閘門8.2m×14.5m70t×3扇210平面滾動6門槽埋件20t×3套607沖砂孔工作門2m×2m5平面滾動8門槽埋件9沖砂孔檢修閘門2m×2m5平面滾動門槽埋件門式啟閉機2×160kN45固定卷揚機1250kN進水口事故檢修門固定卷揚機2×1000kN40t×3臺溢流壩固定卷揚機400kN工作門固定卷揚機250kN8檢修門加重鎖定及軌道7.5合計638.5試運轉(zhuǎn)所必需的各種臨時設施的安裝。面布置圖》）。在金結(jié)堆放場內(nèi)布置有拼裝平臺，用于門葉等金屬結(jié)構設備的預拼裝、附件安裝等。輸：序號項目名稱安裝方法1進水口攔污柵使用布置在EL.706.50m高程的履帶吊進行柵葉的組裝。柵葉運輸至壩前2進水口事故檢修閘門通過EL.706.50高程的運輸通道將門葉逐節(jié)運輸至閘門槽附近，使用QUY50履帶吊將門葉吊至孔口上方的鎖定梁上進行門葉的組裝和焊接。閘門安裝完成再進行固定卷揚機的安裝。3溢流壩工作閘門首先安裝完成固定卷揚式啟閉機，在啟閉機安裝完成后進行閘門門葉的組裝，分節(jié)門葉的吊裝使用壩頂交通橋上的QUY50型履帶吊進行，底節(jié)門葉鎖定在EL.706.50高程的鎖定梁上，單節(jié)門葉調(diào)整、加固完成后吊裝上節(jié)門葉，依此方法安裝其他節(jié)門葉，門葉組裝完成后與卷揚機聯(lián)門進行試驗。序號項目名稱安裝方法4沖砂孔工作門使用QUY50型履帶吊整體吊裝門葉。5沖砂孔檢修門使用QUY50型履帶吊整體吊裝門葉。62×160kN門式啟閉機使用布置在EL.706.50m高程的履帶吊進行門機的組裝。攔污柵啟閉用71250kN固定卷揚機使用QUY50型履帶吊組裝。進水口事故檢修閘門啟閉用82×1000kN固定卷揚機使用QUY50型履帶吊完成安裝。溢流壩工作閘門啟9400kN固定卷揚機使用QUY50型履帶吊完成安裝。沖砂孔工作閘門250kN固定卷揚機使用QUY50型履帶吊完成安裝。沖砂孔檢修閘門導流底孔封堵疊梁門使用QUY50型履帶將4節(jié)疊梁門依此吊入門槽。注：該閘門尺寸為7.6m×9.6m，擬分為4節(jié)加工制造，其中閘門門葉總重約35t，門槽埋件重約10t。該閘門由我局在廣元的水工機械廠制造，通過綿廣高速——成綿高速——成雅高速運輸至安裝現(xiàn)場。件的出廠驗收和交接驗收?；炷脸叽?、控制樁號、控制高程等進行檢查、控制，如發(fā)現(xiàn)不符合金屬結(jié)構設計圖樣要求的，及時報告監(jiān)理工程師，并積極、主動與施工單位協(xié)調(diào)、交涉?；虿环弦?，及時與土建施工單位協(xié)調(diào)，補埋或處理。所有的一期混凝土與二期混凝土的結(jié)合面，都要進行鑿毛處理。裝后的門槽及預埋件出現(xiàn)變形。要。10.3.1.7搭設腳手架及安全防護設施同時能滿足安裝和二期混凝土施工的需要。工程師審批，《施工工藝措施》中要包括安裝、測量、焊接、加固、工期、安裝偏差以及安全等內(nèi)容，施工時也要嚴格按照批準的措施進行。確須調(diào)整的措施也必須要經(jīng)監(jiān)理工程師審批后才能施工。計圖樣的要求。等埋件。埋設件的焊接必須制定工藝措施，防止變形，要保證門槽埋件的安裝質(zhì)量要求。板上?；蛐弯撘?guī)格焊接，其搭接長度滿足設計要求。進行焊接。凝土回填后，必須仔細地進行打磨，其表面粗糙度與焊接構件維持一致。座不銹鋼表面等）進行清理，清除水泥沙漿或雜物。鏟除門槽范圍內(nèi)影響閘門安全運行的外露物。程師批準。面外，其余外露表面均按施工圖樣或技術文件的規(guī)定進行整體防腐處理。在底檻或線架上測放門槽軌道安裝的各主要基準控制點。緊器臨時固定。主軌下部不銹鋼止水工作面及滑道工作面，這樣可以控制止水面及滑道工作面到門槽中心線和孔口中心線的距離，調(diào)整時由下而上邊調(diào)整邊用螺栓和螺母固定，直至將整節(jié)主軌調(diào)整完畢。復測尺寸合格后，即可采取可靠的加固措施加固門槽軌道。不再復述。將門楣臨時可靠固定，再以門楣安裝基準線為基準調(diào)整不銹鋼止水面及非止水工作面，使其與兩側(cè)的主軌止水工作面處于同一平面內(nèi)，且必須符合設計和規(guī)范要求，每調(diào)整一段就用螺栓和螺母固定一段。為了保證門楣整 門槽埋件清點檢查、基礎清理↓底檻測量控制點設置↓底檻吊裝、就位↓底檻調(diào)整、固定↓底檻二期砼澆注↓ 主軌、反軌測量控制點設置↓ 腳手架（施工平臺）及安全防護設施搭設↓ 主軌、反軌吊裝、就位、調(diào)整、焊接加固↓ 門楣吊裝、就位、調(diào)整、焊接加固↓ 二期埋件整體復測、檢查、驗收↓ 門槽二期砼澆注↓ 門槽軌道接頭焊接、打磨↓復測并記錄↓除銹、防腐、補漆↓門槽清理10.3.4.11對門槽所有控制尺寸進行測量程師檢查驗收后即可移交土建單位。不得隨意割除各種支撐，澆注時必須保證混凝土的密實度。并打磨平整。不銹鋼接頭焊縫必須使用不銹鋼焊條焊接，且必須打磨到符合設計和規(guī)范要求。補漆。報監(jiān)理工程師審批，《工藝措施》的內(nèi)容包括閘門各制造單元進行拼裝的固定措施（這些措施不得影響對安裝尺寸的檢查）、焊接工藝和焊封質(zhì)量的檢查、專用工具的準備、吊耳的焊接和安全措施等。場內(nèi)進行尺寸檢查。10.4.1.3按招標文件和DL/T5018第4.1節(jié)規(guī)定進行焊接工藝評定，根據(jù)評定結(jié)果編制焊接工藝指導書并報監(jiān)理工程師審批。資格證書。才能運輸至現(xiàn)場拼裝和焊接工作。校正合格后才能進行。所有主支承面調(diào)整到同一個平面上，其誤差不得大于規(guī)定的尺寸范圍。按需要的長度粘接好再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠水封的螺栓孔，焊縫，清除雜物。求對安裝焊縫附近的門體或在安裝、運輸過程中造成防腐損壞的部位，進行防腐修補，然后對閘門進行整體防腐處理。安裝場地及安裝設備準備安裝場地及安裝設備準備分節(jié)閘門在拼裝平臺上臥式尺寸檢查、滑塊及附件安裝等閘門立式拼裝用加固排架安裝閘門立式拼裝用加固排架安裝閘門水封粘接、水封同壓板配鉆依次安裝其它依次安裝其它分節(jié)門葉吊裝、并進行節(jié)間調(diào)整分節(jié)門葉吊裝、并進行節(jié)間調(diào)整閘門分解運輸?shù)焦さ亟M裝工位分節(jié)門葉分節(jié)門葉中間階段驗收閘門節(jié)間焊接、無損檢測↓ 閘門組焊后整體尺寸驗收↓止水件及附件安裝、調(diào)整↓閘門驗收↓防腐、除銹、涂漆↓ 閘門試驗!單項工程竣工驗收葉的各部尺寸，并進行必要的清掃，清除污物，尤其要清理組合縫部位。同時還要注意制造廠家預裝時的配合標記或編號。后調(diào)整其位置滿足要求，然后將上一節(jié)門葉吊到其上聯(lián)結(jié)，并按圖紙要求調(diào)整、焊接、加固、安裝水封。安裝。全部吊裝就位后，檢查測量各部分尺寸及平面度，特別是要測量滑塊座板和止水座板的平面度，并根據(jù)實測數(shù)據(jù)調(diào)整尺寸使其滿足設計或規(guī)范要求。人數(shù)、焊接順序、焊接速度、焊縫外觀質(zhì)量、無損檢測等，報送監(jiān)理工程師審批，焊接時嚴格按批準的工藝措施施工。改焊接工藝，不得私自修改工藝措施。將檢測結(jié)果記錄下來并提交監(jiān)理工程師。認無誤后對水封進行號孔、鉆孔。整個水封的鉆孔從底止水、側(cè)止水依次進行。水封加工完成后，用螺栓與門葉緊固，并再次對水封的封水尺寸進表面不平度均滿足安裝要求。閘門進入門槽工作部位后，水封的壓縮量符合圖紙規(guī)定。10.4.4.9閘門試驗輪運行情況；閘門升降過程有無卡阻；止水橡皮有無損害、止水是否嚴密；充水裝置在行程范圍內(nèi)的升降是否自如等。無水試驗合格后再作充水試驗。脂涂抹，反輪、側(cè)輪軸套注滿潤滑脂，水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面在閘門升降過程中采用水沖淋潤滑?；?。在指定的地點并妥善維護，直至移交為止。定。齊。槽中有無卡阻情況，各節(jié)的連接是否可靠。攔污柵的安裝方法與平面閘門安裝方法類似，因此可以參見平面閘門的安裝方法。機械及轉(zhuǎn)動部位進行清理，并加入潤滑油、脂。放過程中有否變形和損傷。準拼裝到一起。時報告監(jiān)理工程師并經(jīng)其批準后方可進行修理、重新加工或補備零部件，然后進行安裝。完成，并經(jīng)過驗收合格。（DL/T5019）中的有關規(guī)定。架安裝必須按照施工圖樣、技術文件和有關的規(guī)程進行。應電纜的敷設工作。上的電氣設備要有防雨罩。驗收后，方可進行空運轉(zhuǎn)。合格后方可安裝。軌道安裝符合要求后全面復查緊固件的緊固情況。至現(xiàn)場安裝。還要進行排序組合，保證兩平行鋼軌接頭不在同一截面內(nèi)，同側(cè)軌接頭錯開前后車輪輪距；按施工圖紙要求采用機械切割方法下料，鋼軌切割嚴禁斜切。 軌道安裝準備設置安裝控制點軌道吊裝軌道調(diào)整、定位軌道加固、焊接 軌道尺寸復測門機安裝準備門機零部件清點 主行走機構吊裝、調(diào)整定位，臨時支撐門腿吊裝、調(diào)整定位，臨時支撐門機主梁吊裝、調(diào)整定位小車吊裝、調(diào)整就位電氣設備安裝啟閉機房、爬梯等附件安裝門機行走機構做全行程行走試驗啟閉機空載試運行啟閉機靜載試運行啟閉機動載試運行 啟閉機、閘門及抓梁作操作試驗門機清掃、防腐、除銹、涂漆門機檢查、驗收（電氣設備安裝參見圖安裝準備安裝準備清點設備零部件設置安裝控制點 電纜管架及電氣控制設備基架安裝 電源和控制電纜敷設 電源和控制電纜敷設電氣控制設備安裝電氣二次配線 電氣設備調(diào)試電動機性能檢查檢查驗收墊鐵長度小于100mm，寬度大于軌道底面10mm～20mm，每處墊塊不超層，墊好后與基礎板焊牢固定。圖紙要求，兩平行軌道的接頭錯開，其錯開的距離不等于門機前后車輪的輪距。注二期混凝土。件，復查各螺栓的緊固情況，然后移交土建單位澆注二期混凝土。只有門機組裝部位的混凝土強度達到設計要求后，才能開始組裝門機。輪垂度、跨距、錯位等達到規(guī)范要求后，使用千斤頂支撐將行走機構可靠固定，并鎖定輪軌，以免移位。根門腿，檢查其空間尺寸、平面尺寸、鉛垂度滿足規(guī)范要求后，將門腿與其相對位置，符合規(guī)范要求。然后就可以吊裝平臺與門腿相連。車。試主要包括大車行走機構、主起升機構、起升機構等系統(tǒng)的機電設備安裝、調(diào)試，均按技術要求進行施工。單個系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢后進行機電連調(diào)，并檢查各機構運轉(zhuǎn)情況。重工藝，固定可靠。電纜接線時要回路標記準確、清晰規(guī)范，異形管三面寫明電纜號、回路號和端子號。高壓電纜頭要做耐壓試驗。所有設備接地良好。連接正確、性能可靠，并滿足技術規(guī)范要求。10.6.4.10主起升鋼絲繩穿繞：鋼絲繩穿繞前進行破勁處理，下料長度按計算確定并加以調(diào)整以保證吊具平衡。能進行試驗。并根據(jù)廠家制造安裝和使用說明書、設計和規(guī)范要求編寫《門機試驗大綱》報送監(jiān)理工程師審批，試驗時嚴格安裝批準的《試驗大綱》進行。10.6.5.2門機試驗基本方法和要求本工程和門機試驗擬采用自制起重吊架內(nèi)放置足量混凝土預制塊的方案。施工現(xiàn)場的組裝、堆放按試驗載荷進行配備。裝，注油情況，其結(jié)果滿足要求，并清除軌道兩側(cè)所有雜物。置，經(jīng)模擬操作試驗，動作正確無誤，電機及回路絕緣良好?？蛰d試運轉(zhuǎn)起升機構和行走機構（大車和小車）分別在行程的上、下往返三次，并檢查機械和電氣設備各部分動作可靠、運行平穩(wěn)、無沖擊聲和其他異?，F(xiàn)象。具體步驟如下：線正確無誤后，進行通電試驗，通電試驗“先分部、后整體，先控制電路、后主電路”的原則進行。先送電纜配電系統(tǒng)，配電系統(tǒng)工作正常后再向下進行。氣元件分合程序、聯(lián)鎖、保護等動作的正確性。作方向與機構運行方向一致。第一次用主令控制器操作控制主回路電動機旋轉(zhuǎn)，由低速檔向高速檔逐檔操作，檢查各檔電氣設備動作的正確性和可靠性，各檔速度按設計要求調(diào)整。主回路通電試驗時可再次檢查和調(diào)整過熱繼電器、過流繼電器、時間繼電器、頻率繼電器、超速開關和其它控制繼電器的整定值?？啃?。限位開關應預先手動動作數(shù)次，檢驗其它動作正確性和可靠性，然后門機低速運行碰撞限位開關，證明其可靠無誤后才能以正常速度運行，限位開關的保護方向必須與機構的運行方向一致。制器的調(diào)整配合負荷試驗時進行，按產(chǎn)品說明書調(diào)整，其它檢測裝置的調(diào)整參見產(chǎn)品說明書。②電動機運行平穩(wěn)，三相電流應平衡。置平衡，沒有卡阻、跳動現(xiàn)象。全長上接觸。置，使其能正常工作。⑷荷載試驗門機空載試驗完成后，各機構運轉(zhuǎn)正常，才能進行荷載試驗，荷載試驗先進行靜荷載試驗，再進行動荷載試驗。在試驗過程中再次調(diào)整各運轉(zhuǎn)機構，調(diào)整運行參數(shù)，記錄相應的試驗數(shù)據(jù)，調(diào)整荷重限制器。驗證，如果未見到裂紋、永久變形、油漆剝落或?qū)﹂T機的性能與安全有影響的損壞，連接處沒出現(xiàn)松動或損壞，即認為靜荷載試驗結(jié)果良好。靜荷載試驗結(jié)果良好時,方可進行動荷載試驗。是檢驗門機各部件和金屬結(jié)構的承載能力。檢查門機性能應達到設計要求，門架不應產(chǎn)生永久變形。每次試驗須重復三次。損壞等影響性能和安全的質(zhì)量問題出現(xiàn)?？煽?。平衡。作正確可靠。跳動及嚴重冒火花現(xiàn)象。異常聲音。安全保護聯(lián)鎖裝置、防爬裝置應動作正確可靠，各零部件應無裂紋等損壞現(xiàn)象，各連接處不得松動。否正確。構件有無變形，制造組裝中心標記是否明顯。機械各轉(zhuǎn)動部分是安裝準備否靈活，有無阻卡。減速器齒輪嚙合情況并清理機件組合的浮銹、毛刺及雜物。電控部分檢查電動機、電氣元件及線路，起重部分須檢查鋼絲繩表面是否有損傷、滑輪轉(zhuǎn)動是否靈活，機械、電控部件到現(xiàn)場需及時進行防護。安裝啟閉機的基礎建筑物，必須牢固安全。機座和基礎螺栓的混凝土，應符合施工詳圖的要求，在混凝土強度尚未達到設計強度時，不準許改變啟閉機的安裝支撐，更不得進行調(diào)試或試運行。安裝準備清點設備、零部件設置安裝控制點機座吊裝檢測檢測機座調(diào)整、就位、埋件焊接加固二期埋件混凝土澆筑電氣設備安裝 拆除線架、雜物啟閉機空載試運轉(zhuǎn) 啟閉機和門葉連接進行負荷試驗作無水全行程啟閉操作試驗作動水全行程啟閉操作試驗 作靜水全行程啟閉操作試驗清掃、防腐整、緊固、驗收。10.7.2.4啟閉機械設備安裝按DL/T5019第5.2.2條的有關規(guī)定執(zhí)行，啟閉機電器設備，控制線路和控制操作盤等電器安裝，按照有關合同規(guī)定執(zhí)行。油。指示器以及制動器，鎖定等，派專人負責調(diào)試。調(diào)試合格的上述裝置，其供調(diào)整的螺栓等部位，用專門的油漆涂封。⑵動滑輪穿繞鋼絲繩與閘門聯(lián)接。作好安裝和調(diào)試記錄，報監(jiān)理工程師驗收。種傳機構的運