大壩混凝土工程施工技術(shù)方案

大壩混凝土工程施工技術(shù)方案#本標(biāo)段混凝土工程包括常態(tài)混凝土和碾壓混凝土大壩主體混凝土施工用風(fēng)主要為：基礎(chǔ)面清理沖洗清理及管路通試等。混凝土施工供風(fēng)采用集中和移動(dòng)相結(jié)合的壩混凝土施工用風(fēng)采用布置在左、右岸的集中供風(fēng)站進(jìn)行供應(yīng)，在設(shè)主供風(fēng)管路，倉(cāng)號(hào)用風(fēng)直接從主供風(fēng)管路接取。另外在上游圍堰施工工水分別從左、右岸供水水池供水主管，接從左右岸供水管用φ250主管引至壩后，再分別從各接水點(diǎn)引至各施季節(jié)采用通天然河水或制冷水冷卻兩種方式，天然河水冷卻在供水水DN100支管供水，制冷水由布置在左岸壩后EL1360平施工用電分別從左、右岸布置的箱式變壓器或配電站纜機(jī)供料運(yùn)輸?shù)缆罚夯炷涟韬蜆恰野独|機(jī)混機(jī)上游控制范圍為壩0-013.50m，2＃纜機(jī)下游控制范圍為0+150.00m，控制范圍高程安裝3#負(fù)壓溜槽。1#、2#主要負(fù)責(zé)10#壩段EL1290.0m高程以下至7#壩段EL1287.0m高程以下范圍碾壓混凝土供應(yīng)，3#負(fù)壓溜槽主要供應(yīng)7#壩段~10#壩段(4)大壩混凝土施工布設(shè)一臺(tái)CC200-24胎帶機(jī)，胎帶機(jī)前期布設(shè)在左岸工地現(xiàn)場(chǎng)之間聯(lián)系采用無(wú)線電對(duì)講機(jī)通訊方式序號(hào)單位工程量備注1壩基墊層混凝土m31547002大壩碾壓混凝土m33大壩灌漿及排水廊道預(yù)制混凝土m32398平直段廊道4左沖砂孔常態(tài)混凝土m3330005MQ600/30門機(jī)基礎(chǔ)增加常態(tài)混凝土m35506大壩廠房壩段壩后壓力鋼管常態(tài)混凝土m3136500點(diǎn)解決纜機(jī)前期強(qiáng)度需求過(guò)大的問(wèn)題，在EL1316m墊層土吊運(yùn)以及左沖砂孔金屬結(jié)構(gòu)安裝。為滿足門機(jī)安裝需求，門機(jī)安裝（3）為加大壩體EL1285.0m~EL1320.0m施工碾壓混凝土供應(yīng)強(qiáng)度，在右岸EL1290m高程以下采用CC200-24胎帶機(jī)進(jìn)行墊層常態(tài)混凝土及碾壓混凝土施工供13#~16#壩段采用CC200-24胎帶機(jī)在壩體下游側(cè)EL1322.0m高程平臺(tái)供料與上游側(cè)（6）纜機(jī)投入運(yùn)行后，根據(jù)大壩碾壓混凝土施工有利條件。纜機(jī)主要負(fù)責(zé)基礎(chǔ)大面墊層混凝土施工及碾壓混凝土施工輔助供料。為坑道路在左岸EL1304m布設(shè)一條負(fù)壓流槽補(bǔ)充7#—9#壩段EL1280m高程以下混凝（8）大壩碾壓混凝土施工壩內(nèi)跨壩段混凝土水平運(yùn)輸均采用25T自卸汽車進(jìn)混凝土施工主要采用汽車入倉(cāng)澆筑方式。汽車入倉(cāng)壩內(nèi)跨倉(cāng)約碾壓混凝土施工進(jìn)度的關(guān)鍵因素。為解決施工道路問(wèn)題，同時(shí)考慮到減少對(duì)相關(guān)金屬結(jié)構(gòu)安裝影響。在每區(qū)施工前，裝料轉(zhuǎn)料點(diǎn)高程為起始高程進(jìn)行布置。向下首條交通路在上時(shí)在壩體下游側(cè)提前預(yù)留，在分區(qū)內(nèi)每循環(huán)層完成時(shí)，將該凝土按上游側(cè)分區(qū)循環(huán)升程高度整體填筑升高。向上交通路的壩體縱向分區(qū)在壩體下游側(cè)按水平向倉(cāng)號(hào)填筑循環(huán)程序分施工，碾壓混凝土施工頂面形成連續(xù)交通道路，每次道路范（10）為減少施工干擾，在7#壩段碾壓混根據(jù)混凝土溫控要求，供水系統(tǒng)完成時(shí)間分項(xiàng)目不同根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃安排、混凝土設(shè)備布置及纜機(jī)到貨安土施工密切相關(guān)。首先進(jìn)行壩基常態(tài)墊層混凝土澆筑，待碾壓混凝土施工。為降低左沖砂孔對(duì)后期大壩碾壓混凝土壩基常態(tài)墊層混凝土施工直接影響壩基固結(jié)灌漿和碾壓壩基常態(tài)墊層混凝土與碾壓混凝土施工干擾，壩基常態(tài)墊層后，開(kāi)始左沖壩段鋼管底部和進(jìn)水口常態(tài)混凝土施工，按年份月份單位常態(tài)混凝土碾壓混凝土總計(jì)備注2006年104m300.11門機(jī)基礎(chǔ)墊層混凝土104m32.340運(yùn)行104m35.90.576#壩段碾壓混凝土升至EL1304m。年合計(jì)104m38.350.579.0右岸墊層混凝土升至1283m;2007年104m3廠房壩段壩體升至L1286.0m高程，6#壩段碾壓混凝土升至EL1304.0m高程。左岸墊層混凝土升至1295m;2月104m3右岸墊層升至EL1307.0m高程；碾壓混凝土大面升至EL1304m高程。104m34.62右岸墊層升至L1319.0m高程。碾壓混凝土大面上升至EL1304.0m高程。4月104m33.60右岸墊層升至L1335.0m高程。7#~9#壩段碾壓混凝土上升至EL1307.0m高程。10#至15#壩段碾壓上升至EL1310m高程。左沖砂孔碾壓混凝土上升至EL1314.0m高程；廠房壩段壩后常態(tài)至EL1297m高程。104m33.61104m33.26104m32.92廠房壩段壩后常態(tài)至1302高程104m34.33總計(jì)104m332.89110.51143.4t=t1+t2+t3+t4+t5+t6+t7=2+46+46+1.3+91.5+10+180=346.Qm=QjmnK1K2K3=90×25d×20h×0.98×0.71×0.8=2504Qm=QjmnK1K2K3K4=42×25d×20h×0.6×0.75×0.7×0.9=595按合同文件技術(shù)要求，常態(tài)混凝土分層按以下要針對(duì)特殊部位混凝土層厚，應(yīng)根據(jù)澆筑部位、運(yùn)輸和澆筑能因素確定報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)后執(zhí)行。墊層混凝土上下游方向縱向橫向排水廊道和壩塊設(shè)計(jì)橫縫為準(zhǔn)進(jìn)行。為了墊層內(nèi)預(yù)制廊廠房壩段1320m高程以下常態(tài)混凝土除墊層外主要為壓力鋼管混凝土澆筑按施工準(zhǔn)備 測(cè)量放樣施工縫面處理及清理↓鋼筋、埋件加工、運(yùn)輸混凝土拌制、運(yùn)輸 模板、鋼筋及埋件安裝鋼筋、埋件加工、運(yùn)輸混凝土拌制、運(yùn)輸倉(cāng)面清理及驗(yàn)收混凝土入倉(cāng)平倉(cāng)振搗密實(shí)↓ 拆模、養(yǎng)護(hù)下一倉(cāng)號(hào)倉(cāng)號(hào)準(zhǔn)備工作完成，保證所有鋼筋、灌漿管路、冷卻管符合設(shè)計(jì)圖紙要求，用壓力水將倉(cāng)號(hào)沖洗干凈后，進(jìn)行詳細(xì)并填寫(xiě)混凝土倉(cāng)面澆筑工藝設(shè)計(jì)圖表，典型倉(cāng)面澆筑工藝設(shè)駛時(shí)嚴(yán)禁急剎、急轉(zhuǎn)彎及其他有損混凝土質(zhì)量的操作?；煺陉?yáng)防雨篷?；炷吝B續(xù)、均衡、快速及時(shí)地從拌和樓運(yùn)到混凝土不允許有骨料分離、漏漿、嚴(yán)重泌水、干燥以及坍落量縮短運(yùn)輸時(shí)間，減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，減少溫度回升。因故停歇土應(yīng)作廢料處理。在任何情況下嚴(yán)禁混凝土的運(yùn)輸途中加水不合格的混凝土料杜絕入倉(cāng)。為了混凝土防止離析，最大骨料粒徑150mm的四級(jí)凝土其垂直落距控制在2.0m以內(nèi)，且混凝土料不得沖擊模板、模板拉桿、鋼筋及倉(cāng)內(nèi)其他預(yù)埋件等。運(yùn)輸工具投入運(yùn)行前及使用后5#壩段EL1312m平臺(tái)門機(jī)基礎(chǔ)墊層混凝土為保證該部位混凝土施工進(jìn)度及質(zhì)量，該部位混凝土施工采用CC200-24胎帶機(jī)進(jìn)層混凝土供料強(qiáng)度，利用上游圍堰形成的混混凝土澆筑倉(cāng)面設(shè)計(jì)采用平鋪法澆筑或臺(tái)階法氣溫及振搗器具的性能，按30～50cm控制。臺(tái)階法澆筑，鋪料厚度為50～60cm，根據(jù)本工程的倉(cāng)位特性和澆筑設(shè)備的配備。基巖面上澆筑第均勻鋪設(shè)一層2～3cm的水泥砂漿（經(jīng)試驗(yàn)并報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)也可鋪一層小級(jí)配的混混凝土平倉(cāng)采用人工配合振搗臂平倉(cāng)，混凝土的振搗采用5棒振搗臂和手持式振搗棒結(jié)合振搗。對(duì)于平倉(cāng)機(jī)和振搗臂配置應(yīng)視纜機(jī)配備而對(duì)面積較小的倉(cāng)位、模板周邊、鋼筋密集的部位采用手持式φ130搗棒或軟軸振搗棒振搗。止水片、止?jié){片等有預(yù)埋件部位采采用何種方式均必須先平倉(cāng)后振搗。振搗時(shí)振搗棒離模板的距離不小于0.5倍有效半徑，兩振搗點(diǎn)的距離不應(yīng)大于振搗器有效半徑的1.5倍；下料點(diǎn)接茬處、兩臺(tái)纜機(jī)的下料接頭處適當(dāng)延長(zhǎng)振搗時(shí)間，以保證此處混凝土密實(shí)倉(cāng)內(nèi)混凝土按隨卸料隨平倉(cāng)隨振搗的順序進(jìn)行施工且不得堆積時(shí)，應(yīng)將堆積的骨料均勻散鋪至富漿處，但不得用水泥砂在止水（漿）片周圍施工時(shí)，人工將大粒徑骨料剔除，攔污柵、進(jìn)水口、鋼管周邊、廊道、電梯井、泄槽周邊1m范圍鋼筋及邊角部位和有儀器的地方采用三級(jí)配或二級(jí)配混凝土澆筑梯井和止水（漿）片的周邊混凝土要均衡鋪料上升，以?；炷翝仓?，倉(cāng)內(nèi)四周按澆筑分層標(biāo)識(shí)倉(cāng)面并掛牌示意。收面時(shí)倉(cāng)內(nèi)腳印、棒坑及時(shí)用木制抹具抹平并養(yǎng)護(hù)期間保持倉(cāng)面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28d?；炷吝_(dá)到強(qiáng)度要求時(shí)開(kāi)始拆模，特殊部位混凝土包括：MQ600/30門機(jī)基礎(chǔ)墊層混凝土、廊道周邊混凝土及左廊道有3.0×4.0m、2.5×3.0m、3.0×4.0m三種型式；三邊混凝土施工施工前必須做好廊道的加固工作，防止廊道移混凝土采用纜機(jī)吊臥罐供料至該部位處，下料混凝土料入倉(cāng)時(shí)根據(jù)不同標(biāo)號(hào)混凝土標(biāo)明分界線，以控澆筑方法：常態(tài)混凝土澆筑時(shí)在二期予留槽內(nèi)兩側(cè)配小型吊罐吊至倉(cāng)位處，空間較小時(shí)，料口掛軟皮管，卸入溜槽，區(qū)域。考慮混凝土的密實(shí)性、防止砼局部架空及其強(qiáng)度，在鋼管底由于高流態(tài)的水化熱較大，為防止產(chǎn)生裂縫，在此區(qū)域內(nèi)布設(shè)冷卻底孔混凝土與主壩混凝土同步施工，在孔口部位采用二以防止混淆，并根據(jù)混凝土標(biāo)號(hào)分界線，在模板上作出分界標(biāo)面澆筑工藝設(shè)計(jì)，并填寫(xiě)混凝土倉(cāng)面澆筑工藝設(shè)計(jì)圖表，典型表，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收批準(zhǔn)后進(jìn)行混凝土澆筑。為保證漸變段拆除底弧模板安裝鋼支撐，再進(jìn)行側(cè)弧及頂弧部位的澆筑。門孔洞混凝土在澆筑完拆模后，對(duì)于混凝土表面預(yù)留預(yù)制廊道模板采用定型鋼模板。澆筑時(shí)，混凝土應(yīng)，混凝土由6m3攪拌罐運(yùn)輸，采用人工倒運(yùn)入倉(cāng)。筑時(shí)，混凝土平倉(cāng)、振搗采用人工平倉(cāng)，電動(dòng)平板振搗器進(jìn)構(gòu)件澆筑完成后，立即標(biāo)注型號(hào)、混凝土強(qiáng)度混凝土構(gòu)件達(dá)到養(yǎng)護(hù)齡期，經(jīng)出廠驗(yàn)收合格后汽車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，預(yù)制廊道模板采用纜拆模：拆除預(yù)制混凝土構(gòu)件的模板時(shí)，混凝土強(qiáng)度能預(yù)制混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土預(yù)制梁采用自然養(yǎng)護(hù)用水的要求同拌和用水。養(yǎng)護(hù)期間，每天灑水的次數(shù)量把混凝土澆筑安排在無(wú)雨天氣進(jìn)行，當(dāng)日降雨量小于5mm時(shí)，正常澆筑，當(dāng)日及時(shí)調(diào)整混凝土拌合用水量，相應(yīng)的增加測(cè)定次數(shù)，穩(wěn)便于排水的地方留一道排水溝。若倉(cāng)內(nèi)已形成積水，不筑施工，并用塑料編織布覆蓋倉(cāng)面，同時(shí)作好倉(cāng)內(nèi)排水。雨若停澆時(shí)間未超過(guò)允許間歇時(shí)間或能重塑時(shí)，在結(jié)合面鋪一①混凝土的入倉(cāng)溫度，根據(jù)澆筑部位、澆筑月份的不同振搗密實(shí)，混凝土回升不大于6℃。④盡量避免高溫時(shí)段澆筑混凝土，充分利用低溫季節(jié)和早③已澆筑混凝土外露面掛保溫被保護(hù)。對(duì)壩體上下游面及孔洞部位全年粘貼30～50mm聚苯乙稀泡沫塑料板。泡沫塑料板在立模時(shí)安裝在模板內(nèi)表面。11月~次年4月澆筑的混凝土進(jìn)行早期表面保護(hù)，采用覆蓋等效交換系數(shù)β≤9.0KJ/m2.h.℃保溫被的方法，立面保溫片固定壓條采用小木條，在混根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和我局已建同類工程混凝土配合比混凝土早期裂縫主要與混凝土因水泥水化熱引濕差(特別在拆模后)有關(guān)?；炷翝仓螅撮_(kāi)始向預(yù)埋的冷卻管內(nèi)通河水或制冷水進(jìn)行冷卻?；炷燎捌谕ㄋ鋮s能降低混凝土的最高混凝土表面保溫也是防止裂縫的重要措施之一升溫較高，拆模后表面溫度較低，在表面部分形成了很陡的的拉應(yīng)力，容易使強(qiáng)度較低的早期混凝土產(chǎn)生裂縫；如果遇早期剛澆筑不久的混凝土，尚處于凝固硬結(jié)階段遇到不利的溫濕度條件就容易裂縫。加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)至關(guān)重要當(dāng)硬化到不因?yàn)⑺鴵p壞時(shí)，就應(yīng)采取灑水等養(yǎng)護(hù)措施，使燥氣候情況下應(yīng)提前養(yǎng)護(hù)，早期混凝土表面應(yīng)采用噴霧要部位和利用后期強(qiáng)度的混凝土，以及炎熱或干燥氣在大壩混凝土施工過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)裂縫，應(yīng)立即報(bào)告程師在場(chǎng)的情況下，對(duì)裂縫進(jìn)行鉆孔、壓水檢查。通過(guò)調(diào)查類裂縫，提出處理方案，處理方案報(bào)監(jiān)理工程表面修補(bǔ)法是一種簡(jiǎn)單、常見(jiàn)的修補(bǔ)方法，它主要適用力沒(méi)有影響的表面裂縫的處理。通常的處理措施是在裂縫的膠泥或在混凝土表面涂刷油漆、瀝青等防腐材料，在防護(hù)的各種作用的影響繼續(xù)開(kāi)裂，通?？梢圆捎迷诹芽p的表面粘灌漿法主要適用于對(duì)結(jié)構(gòu)整體性有影響或有防利用壓力設(shè)備將膠結(jié)材料壓入混凝土的裂縫中，膠結(jié)材整體，從而起到封堵加固的目的。常用的膠結(jié)材料有水嵌縫法是裂縫封堵中最常用的一種方法，處理性或剛性止水材料，以達(dá)到封閉裂縫的目的。常用的塑性攤鋪→碾壓→切縫→下一碾壓層施工工序→此升層碾壓完成倉(cāng)面作業(yè)指導(dǎo)圖，碾壓變態(tài)、異種混凝土、冷卻水管、誘導(dǎo)采用橫縫止水模板安裝止水，確保止水按設(shè)計(jì)位置準(zhǔn)確裝誘導(dǎo)縫模板，防滲層內(nèi)止水采用架立鋼筋固定，橫縫切斜層鋪筑法具體做法是開(kāi)倉(cāng)段先平層鋪筑，且鋪筑層自使新澆筑的混凝土表露面形成一個(gè)斜面，至收倉(cāng)端的大部分混凝土按此斜面鋪筑，每一壩段鋪設(shè)碾壓混凝土前，施工縫鋪設(shè)水泥砂漿，小時(shí)。超過(guò)此時(shí)段，要經(jīng)過(guò)處理才能繼續(xù)澆筑。斜層高度，減輕骨料分離。汽車卸料要卸在已平倉(cāng)尚未碾壓的碾倉(cāng)機(jī)攤鋪平倉(cāng)時(shí)，擾動(dòng)料堆底部，使料堆底部骨料集中現(xiàn)象平倉(cāng)，原則上要求邊卸料、邊平倉(cāng)以便碾壓混凝土料始終卸面上。卸料堆出現(xiàn)骨料分離時(shí)，人工配合將分離骨料均勻散使用平板式履帶平倉(cāng)機(jī)平倉(cāng)，平倉(cāng)機(jī)配備有控制鋪碾壓混凝土碾壓分條帶進(jìn)行，各條帶由上游向下游與采用大型振動(dòng)碾碾壓，碾壓按照先無(wú)振碾壓，然后有振序進(jìn)行，直至核子密度儀檢測(cè)的碾壓密實(shí)度達(dá)到98.5%以上，混凝土容量達(dá)到設(shè)計(jì)碾壓混凝土本身的物理力學(xué)指標(biāo)并不差于常態(tài)混凝土壩經(jīng)驗(yàn)，只要配合比設(shè)計(jì)合理，施工速度、施工工藝、施工配合比設(shè)計(jì)上，將采用有顯著緩凝作用的減水劑，以使混凝土初凝時(shí)間延長(zhǎng)，保證碾壓混凝土能在初凝時(shí)間之前完成上一層碾壓混凝土的碾低溫陰天時(shí)VC值取上限。為確保上游面二級(jí)配防滲碾碾壓層層面在覆蓋上一層碾壓混凝土前，噴灑2由制漿站按設(shè)計(jì)配合比配制，用灌漿泵送至噴灑部位噴灑。影響較為敏感，當(dāng)氣溫過(guò)高，陽(yáng)光輻射以及風(fēng)速較大時(shí)，表短，從而影響層間結(jié)合強(qiáng)度。采取及時(shí)覆蓋彩條布，同時(shí)對(duì)局部有失水發(fā)白現(xiàn)象，則在覆蓋上一層碾壓混凝土前縫面處理主要采用高壓沖毛機(jī)沖毛，以清除混凝土標(biāo)準(zhǔn)是露砂微露石。沖毛時(shí)間可根據(jù)施工季節(jié)、混凝土對(duì)于已達(dá)初凝的施工層面，必須攤鋪水泥砂漿后方可碾壓混凝土鋪筑層面在收倉(cāng)時(shí)要基本上達(dá)到施工計(jì)劃層面形狀，不得出現(xiàn)高低不平現(xiàn)象。當(dāng)出現(xiàn)降雨或其它原因攤鋪的碾壓混凝土料及時(shí)進(jìn)行碾壓。對(duì)于停止鋪筑的碾壓混碾壓混凝土壩體中的伸縮縫的位置及縫內(nèi)填充材料滿通過(guò)測(cè)量放線，在上、下游模板上標(biāo)定出結(jié)構(gòu)縫位置，切面上畫(huà)線，切縫時(shí)沿著畫(huà)線下刀，使切成的縫與設(shè)計(jì)圖相放線→裁剪泡沫板→（混凝土完成碾壓面上）畫(huà)出結(jié)構(gòu)縫施工過(guò)程中，碾壓混凝土的倉(cāng)面保持濕潤(rùn)。正在施工和在施工間歇期間，碾壓混凝土終凝后即開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)持續(xù)至上一層碾壓混凝土開(kāi)始澆筑為止，對(duì)于永久防止混凝土表面發(fā)干變白，影響碾壓；二是改變倉(cāng)面根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，靈活掌握噴霧時(shí)間，倉(cāng)面不低溫氣溫驟降季節(jié)，為防止碾壓混凝土的暴露表面產(chǎn)生后，壩體橫縫面必須覆蓋保溫材料，保溫材料緊貼被保變態(tài)混凝土主要用于大壩上下游面、靠岸坡部位、止它孔口周邊等不能用振動(dòng)碾碾壓部位。通過(guò)在碾壓混凝土體積的3～5%，最終通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。變態(tài)混凝土隨著碾壓混凝土填筑逐層施工，灰漿加在中部，變態(tài)混凝土的鋪層厚度宜與平倉(cāng)厚度相同，分二次漿之前先將相鄰部位的碾壓混凝土壓實(shí)，碾壓混凝土與變保證止水構(gòu)造的正確位置，止水材料周圍的二級(jí)配碾壓骨料集中，灑鋪好水泥粉煤灰凈漿后，采用軟軸振搗器仔細(xì)謹(jǐn)慎地進(jìn)行振搗密實(shí)，止水材料如有損壞應(yīng)及時(shí)加以修復(fù)，該部位混凝土中的壩前誘導(dǎo)槽用預(yù)埋角鋼的方法形成，誘導(dǎo)空腔用木板切專用冷卻塑料水管，鋪設(shè)時(shí)順條帶進(jìn)行。每層冷卻水管均層面上，采用鋼筋卡加固在已碾混凝土上，專人負(fù)責(zé)指揮②加快平倉(cāng)、碾壓速度，對(duì)未攤鋪或未碾壓的拌和物利用①已入倉(cāng)的拌和物迅速平倉(cāng)碾壓，未及時(shí)碾壓的混凝土②如遇大雨或暴雨，來(lái)不及平倉(cāng)碾壓時(shí)，采用防雨布迅速③漏碾、漏振已初凝部位及被雨水嚴(yán)重侵入調(diào)節(jié)倉(cāng)面小氣候等措施，以防止混凝土在運(yùn)輸、攤鋪①自卸車運(yùn)輸：在運(yùn)輸碾壓混凝土的自卸車上，采用彩混凝土運(yùn)輸途中陽(yáng)光直射，盡量控制碾壓混凝土溫度②負(fù)壓溜槽：在負(fù)壓溜槽槽體上搭設(shè)遮陽(yáng)棚，防止太陽(yáng)光①倉(cāng)面碾壓施工時(shí)，設(shè)置專人進(jìn)行倉(cāng)面的噴霧工作，在固定式噴霧機(jī)進(jìn)行噴霧，噴霧機(jī)可擺動(dòng)機(jī)頭，另設(shè)置移動(dòng)式角部位，采用手持沖毛機(jī)噴射槍在倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行人工噴霧，并且凝土面保持濕潤(rùn)，形成倉(cāng)面小氣候，補(bǔ)償水分蒸發(fā)和降低環(huán)溫度，間歇層面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土面濕潤(rùn)，③振動(dòng)碾在碾壓混凝土施工過(guò)程中，必要時(shí)可啟動(dòng)振動(dòng)碾④每一碾壓層施工時(shí)，協(xié)調(diào)組織好，加快倉(cāng)面施工碾壓的倉(cāng)內(nèi)的堆放時(shí)間不要過(guò)長(zhǎng)，并且采取分區(qū)卸料、平⑤根據(jù)施工倉(cāng)面的實(shí)際情況，及時(shí)調(diào)整碾壓混凝土的V⑦選定合適高效的緩凝劑在碾壓混凝土中摻入，以延長(zhǎng)混的小孔，固定在大型模板的下口或利用模板的爬升錐孔流養(yǎng)護(hù)由于受到水壓力、壩面施工等影響?zhàn)B護(hù)效果有時(shí)管道中的水壓力推動(dòng)固定在支架上的定型噴頭，（4）噴霧養(yǎng)護(hù)：為便于施工用水節(jié)約和養(yǎng)護(hù)棄水的排除，提高養(yǎng)護(hù)效果,也可面覆蓋保濕的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，覆蓋材料雙層麻布片，灑要求的部位延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。塑型混凝土在澆筑完畢后6～18小時(shí)開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤(rùn)狀態(tài)。對(duì)于頂部表面混凝土，后，立即覆蓋持水材料使表面保持潮潤(rùn)狀態(tài)；側(cè)表面在盡可能保持潮濕狀態(tài)，其方法是讓養(yǎng)護(hù)水流從混凝土頂滲流，以保持表面濕潤(rùn)，直到模板拆除，并轉(zhuǎn)入正常養(yǎng)養(yǎng)護(hù)用水使用水質(zhì)滿足規(guī)范要求的水，水中不含污養(yǎng)護(hù)棄水妥善引排至集水坑集中排除。用于養(yǎng)護(hù)的設(shè)備小型組合鋼模板、廊道混凝土預(yù)制模板、廊道現(xiàn)澆線定型模板、沖砂孔孔口定型模板、電梯井樓梯間進(jìn)水口壩段上下游立面一部分采用懸臂三角桁架支撐模板第一層施工模板安裝時(shí)采用測(cè)點(diǎn)放線控制統(tǒng)一的起始間使用高壓縮橡膠帶，以保證縫面嚴(yán)密，澆筑不漏漿。拆大體積混凝土為方便平倉(cāng)振搗機(jī)進(jìn)行混凝土平采用懸臂桁架支撐鋼模板。為了減少纜機(jī)等大型吊運(yùn)機(jī)械的機(jī)運(yùn)行效率，施工倉(cāng)面作業(yè)配備倉(cāng)面吊車，進(jìn)行模板的安裝工序的施工。個(gè)別不能使用倉(cāng)面吊的部位，安裝時(shí)利模板結(jié)構(gòu)按要求在后方加工廠加工，加工時(shí)保證加工精平直廊道和緩坡廊道施工采用廊道預(yù)制混凝土模板，預(yù)廊道預(yù)制混凝土模板吊裝前對(duì)已澆部位采用用同標(biāo)號(hào)砂左沖砂底孔門槽二期混凝土采用膠合板配合方木，模板支撐采用拉桿內(nèi)拉式固定支撐。立模前在Ⅰ期混凝土和槽軌貼密封膠帶。8.4.2模板質(zhì)量保證措施（1）模板和支架材料的設(shè)計(jì)制作優(yōu)先選用鋼模板及鋼支撐，使其剛度、表面平整度及密封性滿足要求，制作時(shí)為保證精度，較精密的部件委托專業(yè)生產(chǎn)廠家加工。（2）模板的安裝時(shí)，第一層模板采用測(cè)點(diǎn)放線控制統(tǒng)一的起始高程線，模板下口及模板間使用高壓縮橡膠帶，以保證縫面嚴(yán)密，澆筑不漏漿，每塊模板之間接縫，平整嚴(yán)密不漏漿。立模時(shí)要逐層校正上下層偏差，以免產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)。預(yù)埋在下層混凝土中的定位錐、預(yù)埋環(huán)等錨固件位置準(zhǔn)確，錨固可靠。（3）混凝土澆筑過(guò)程中，設(shè)置專人負(fù)責(zé)檢查盯倉(cāng)，緊固拉桿螺栓，防止模板跑模，及監(jiān)控承重支架穩(wěn)定性。（4）模板拆除根據(jù)不同部位，在混凝土達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后才能拆除，拆模時(shí)要采用措施，不損傷混凝土及模板。（5）拆模時(shí)要愛(ài)護(hù)面板，嚴(yán)禁野蠻拆卸，防止硬物打擊和劃傷面板。（6）模板拆立后要用電動(dòng)鋼刷或小鏟對(duì)面板進(jìn)行認(rèn)真清理，并涂刷好脫模劑。8.5.1鋼筋加工鋼筋在后方鋼筋加工廠加工，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙下料加工，鋼筋加工采用鋼筋剪切機(jī)和鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行，鋼筋的連接采用手工電弧焊或鐓粗直螺紋套筒和剝肋套筒連接。鋼筋加工完畢經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，根據(jù)其使用部位的不同，分別進(jìn)行編號(hào)、分類，并掛牌堆置在倉(cāng)庫(kù)（棚）內(nèi)，露天堆放應(yīng)墊高遮蓋，做好防雨、防潮、除銹等工作。8.5.2鋼筋運(yùn)輸加工成形的鋼筋采用廠內(nèi)龍門吊配合8t汽車運(yùn)輸。在運(yùn)輸過(guò)程中采用鋼支架加固，防止鋼筋變形。鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)由纜機(jī)吊運(yùn)入倉(cāng)。8.5.3鋼筋安裝鋼筋安裝順序：測(cè)量放點(diǎn)→制作架立筋→鋼筋綁扎焊接→依據(jù)圖紙檢查鋼筋根數(shù)、間距、型號(hào)→驗(yàn)收鋼筋安裝前經(jīng)測(cè)量放點(diǎn)制作架立筋以控制高程和安裝位置，且根據(jù)間距在架立筋上作出標(biāo)示點(diǎn)，將加工好的鋼筋按標(biāo)示點(diǎn)進(jìn)行人工綁扎。鋼筋安裝的位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋的大小尺寸，嚴(yán)格按施工詳圖和有關(guān)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行?，F(xiàn)場(chǎng)焊接或綁扎的鋼筋網(wǎng)，其鋼筋交叉點(diǎn)的連接按50%的間隔綁扎。安裝鋼筋時(shí)，兩根鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。為保證保護(hù)層的厚度，在非過(guò)流面部位鋼筋和模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的預(yù)埋有鐵絲的混凝土墊塊，并與鋼筋扎緊。墊塊應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，分散布置。過(guò)流面部位采取其它必要措施保證混凝土保護(hù)層厚度。安裝后的鋼筋進(jìn)行加固，且在混凝土澆筑過(guò)程中安排專人看護(hù)檢查，防止鋼筋移位和變形?，F(xiàn)場(chǎng)鋼筋的連接采用手工電弧焊焊接和機(jī)械連接，對(duì)于能夠采用機(jī)械連接的部位，優(yōu)先考慮機(jī)械連接。8.5.4質(zhì)量保證措施（1）鋼筋在貯存及運(yùn)輸過(guò)程中避免銹蝕和污染，鋼筋堆置在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，露天堆置時(shí)，要墊高并加遮蓋。（2）鋼筋的代用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并遵守技術(shù)規(guī)范規(guī)定。（3）鋼筋加工首先對(duì)鋼筋調(diào)直和清除污染，切割和打彎可在加工廠或現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。采用彎曲機(jī)打彎，不允許加熱打彎。（4）鋼筋的安裝，一般采用現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎，綁扎前要放點(diǎn)劃線，以保證安裝位置準(zhǔn)確。并采用架立筋固定，在混凝土澆筑過(guò)程中及時(shí)檢查防止變動(dòng)。（5）鋼筋接頭，組織技術(shù)工人持證上崗，按不同部位、鋼號(hào)選用焊條、焊機(jī)及焊接工藝，保證焊接質(zhì)量。灌漿管路的施工主要為接縫灌漿管路、陡坡（坡度＞1：0.6）接觸灌漿管路。陡坡接觸灌漿一般采用巖壁鉆孔預(yù)埋管灌漿方式，灌漿管道及灌區(qū)內(nèi)止?jié){片埋設(shè)等嚴(yán)格按施工詳圖執(zhí)行，并分別進(jìn)行編引入灌漿基礎(chǔ)廊道接灌漿站。橫縫灌漿管路及部②進(jìn)灰漿管、排氣管采用塑料管時(shí)，使用高密度聚乙烯（HDPE）硬管，外露管口段換成鋼管。塑料管之間可采用焊接、套接和粘接，查。進(jìn)漿管、排氣管與支管連接均應(yīng)使用三通。管上開(kāi)口③進(jìn)灰漿管、排氣管采用預(yù)埋鋼管時(shí)，管路轉(zhuǎn)彎處使用彎④止?jié){片及其蓋板、排氣槽及其蓋板的材質(zhì)、規(guī)格及加工⑤各灌區(qū)的止?jié){片，特別是基礎(chǔ)灌區(qū)底層止?jié){片的埋設(shè)須①按照設(shè)計(jì)圖紙布設(shè)要求，在先澆塊內(nèi)依材質(zhì)、型號(hào)、②后澆塊做出漿盒、排氣槽及其蓋板，在澆筑混凝土前應(yīng)進(jìn)行勾縫，并達(dá)到一定強(qiáng)度，澆筑時(shí)避免大型振搗直接對(duì)其產(chǎn)①在每層混凝土的澆筑前和澆筑后，對(duì)灌漿系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)②灌區(qū)形成后，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)通水檢查，不合格者，及時(shí)進(jìn)為保證后期電器一體化、金屬結(jié)構(gòu)、啟閉機(jī)械期混凝土中預(yù)埋有一期埋件。各種埋件及插筋在埋設(shè)前，將浮皮等污物清除干凈。埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置、總長(zhǎng)及出的誤差符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并加固牢靠，以防止混凝土澆HDPE塑料水管，供水管按兩套布置，在壩外布置進(jìn)回水交換設(shè)施，要滿足通水冷卻的要求。制冷水回收設(shè)專門管路處理。冷卻水管在埋設(shè)于混凝土中內(nèi)外壁均應(yīng)干凈和沒(méi)有水垢。水管的接頭采用膨脹式防水接頭。循環(huán)根長(zhǎng)度不超過(guò)300m。預(yù)理冷卻水管不能跨越縱縫。根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范蛇形布置，冷卻為防止?jié)仓杏捎诨炷恋臄D壓致使管路變形完畢后。在澆筑混凝土之前進(jìn)行通水試驗(yàn)，檢查水管是心地加以保護(hù)，以防止在混凝土澆筑或混凝土澆筑后的中使冷卻水管移位或被破壞。伸出混凝土的管頭必須加護(hù)或以監(jiān)理人滿意的方法予以保護(hù)。在混凝土澆筑過(guò)程口進(jìn)行可靠的封閉和標(biāo)記，混凝土覆蓋后及時(shí)①按照施工圖紙布設(shè)要求，依材質(zhì)、型號(hào)、數(shù)量要求進(jìn)②對(duì)予埋物必須做詳實(shí)的竣工資料，以備后期整個(gè)相關(guān)項(xiàng)施工縫面的處理直接關(guān)系到上下兩層混凝土結(jié)合的工縫面進(jìn)行高壓水沖毛或鑿毛處理，去除浮皮及浮碴，清洗清潔、濕潤(rùn)。水平施工縫主要是用高壓水槍沖毛，沖毛開(kāi)始現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性試驗(yàn)確定，并根據(jù)施工條件的變化(施工季節(jié)變化、溫度變化等)及時(shí)進(jìn)面充分。局部面積較小或者鋼筋密集部位及邊角部位和澆筑立即澆混凝土。表面處理要作到表面無(wú)松動(dòng)，無(wú)灰漿浮碴，粗砂?；蛐∈癁闇?zhǔn)，但不需挖除表面粗骨料，然后用水清洗洗過(guò)的混凝土表面或其它待澆混凝土的表面，若已被灰塵及⑶在澆筑上一層混凝土前，均勻鋪設(shè)一層2～3cm的水泥砂漿，或者經(jīng)試驗(yàn)并報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)后也可鋪設(shè)一層小級(jí)配混凝土或同強(qiáng)度等級(jí)的富等級(jí)應(yīng)比同部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)，砂漿鋪設(shè)面積應(yīng)于澆垂直施工縫面包括大壩上下游永久外露面、大壩縱清理之前應(yīng)采用刷毛機(jī)進(jìn)行刷毛、或采用輕型風(fēng)動(dòng)鑿毛機(jī)進(jìn)沖毛，并且對(duì)過(guò)縫拉桿割除，然后人工或壓力水清除表面附洗凈縫面，并保護(hù)好縫面填縫材料和其它予埋物，在混凝土土表面或其它待澆混凝土的表面，若已被灰塵及其它垃圾污建基面處理是開(kāi)挖完成并且將地質(zhì)編錄、地質(zhì)按照溫控技術(shù)要求，回填混凝土為常態(tài)混凝土，倉(cāng)內(nèi)可土內(nèi)部溫升進(jìn)行一期消峰冷卻。回填混凝土表面與壩肩出壩基下游開(kāi)挖線以外?；靥罨炷练謱訚仓阶詈笠粚訒r(shí)一致，收面線安裝斜坡模板，模板采用內(nèi)拉內(nèi)撐式加固。斜大缺陷時(shí)，預(yù)約設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主及有關(guān)地質(zhì)人員查看現(xiàn)場(chǎng)橡膠止水片及銅止水按設(shè)計(jì)位置跨縫對(duì)中進(jìn)行安裝，并保在混凝土澆筑過(guò)程中不產(chǎn)生移位和變形。拉筋、鋼筋或其它不滲水。止水銅片安裝應(yīng)準(zhǔn)確、牢固，其鼻子中心線片形成丁字接頭，再進(jìn)行水平銅片與塑料止水帶連接，銅有害物質(zhì)清除。止水周圍的混凝土應(yīng)加強(qiáng)振搗，使混凝土和埋縱縫上、下游止水片與基巖面相接的止水，并按建基面要求清除松動(dòng)巖塊和浮渣，沖洗干凈，回填土采用Ⅱ級(jí)配混凝土澆筑。止水銅片的凹槽部位采用瀝筑壩體混凝土，壩體混凝土澆筑前在基座混凝土表面涂抹混凝土澆筑前架設(shè)在預(yù)定位置上，并用鋼管或角鋼等將其或振搗發(fā)生移位。在澆筑壩體混凝土?xí)r，必須清除止水片混凝土與巖體陡坡間止水片應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，先基座，止水片埋設(shè)在基座內(nèi)，此混凝土稱為止?jié){體混凝土。期、中期及后期冷卻后混凝土體進(jìn)行收縮，收縮后壩體混凝縫隙，為確?；鶐r與混凝土縫隙密實(shí)，該縫隙進(jìn)行灌漿。為在壩體陡坡上下游面及按設(shè)計(jì)要求的灌漿灌區(qū)高程要澆筑止抹光。在壩體混凝土澆筑前，在止?jié){體混凝土表面涂刷一層與止?jié){體混凝土隔離，以防壩體混凝土收縮用小型振搗器振搗密實(shí)，振搗過(guò)程中防止振序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1纜機(jī)30t臺(tái)22高架門機(jī)MQ600臺(tái)1胎帶機(jī)CC200-24臺(tái)1325t輛35420t輛305載重汽車輛86混凝土攪拌車6m3輛47立式蓄能混凝土吊罐9m3臺(tái)38手動(dòng)臥式混凝土吊罐6m3臺(tái)69手動(dòng)臥式混凝土吊罐3m3臺(tái)2平倉(cāng)機(jī)850G臺(tái)4振搗臂VBH75EH（5棒）臺(tái)1振搗臂VBH75EH（5棒）臺(tái)2混凝土泵HBT60臺(tái)2VHP750(21m3/min)臺(tái)4沖毛機(jī)HCM-1臺(tái)8倉(cāng)面汽車吊臺(tái)2倉(cāng)面吊臺(tái)6交流電焊機(jī)BX3-500臺(tái)40交流電焊機(jī)30KVA臺(tái)20插入式振搗器套2021插入式振搗器套4022軟軸式振搗器支4023軟軸式振搗器50型支3024振動(dòng)碾BW202AD臺(tái)525振動(dòng)碾BW75S臺(tái)426噴霧機(jī)臺(tái)627切縫機(jī)NPFQ-1臺(tái)228負(fù)壓溜槽240m3/h條329核子密度儀科匯2000臺(tái)630灰漿攪拌機(jī)400L臺(tái)2序號(hào)數(shù)量備注序號(hào)數(shù)量備注1管理人員2鋼筋工603混凝土工4木工5206207機(jī)械工8測(cè)量工9試驗(yàn)工20起重工20空壓機(jī)工混凝土泵工620制漿工20普工200合計(jì)782名稱規(guī)格計(jì)量數(shù)量備注P.O.42.5t119600粗骨料5～20t施工用砂粒徑施工用砂/t減水劑ZB-1At加氣劑DH9t粉煤灰143750⑴加強(qiáng)技術(shù)人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)，要求各專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)⑵做好施工圖紙的審查工作，要求各專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)設(shè)計(jì)意圖，以便提前發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙可能存在不便施工或難以保⑶施工組織設(shè)計(jì)是保證工程項(xiàng)目施工經(jīng)濟(jì)合理、有計(jì)施和先決條件。施工組織設(shè)計(jì)的編制在技術(shù)方案科學(xué)、先進(jìn)施工工期短、工程成本低、施工工序操作簡(jiǎn)單方便、工程質(zhì)⑷深入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行踏勘，進(jìn)一步了解施工現(xiàn)場(chǎng)的工程地?fù)?jù)工程特點(diǎn)和工程項(xiàng)目設(shè)置科學(xué)合理的質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)機(jī)構(gòu)系統(tǒng)及其它臨時(shí)設(shè)施，為保證施工順利進(jìn)行⑸認(rèn)真深入的進(jìn)行原材料供應(yīng)的市場(chǎng)調(diào)查，加強(qiáng)對(duì)原及復(fù)查工作，及時(shí)索取有關(guān)材質(zhì)證明的相關(guān)資料⑹根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中配置的施工機(jī)械設(shè)備，認(rèn)真組⑺對(duì)參與關(guān)鍵工程和特殊過(guò)程施工的人員，針對(duì)本工前的再培訓(xùn)，使參與施工的人員能夠清楚地了解和掌握為保證施工質(zhì)量，施工中必須嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)和施工過(guò)程進(jìn)行全面控制。加強(qiáng)測(cè)量、監(jiān)測(cè)等手段，確保施根據(jù)本工程特點(diǎn)，本工程施工在做好常規(guī)施工質(zhì)量控重點(diǎn)部位和質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，確保整個(gè)混凝土拌和的攪拌時(shí)間要滿足規(guī)范要求，混凝土運(yùn)制；混凝土澆筑施工要保持其連續(xù)性盡量一次完成，當(dāng)時(shí)間并在前層混凝土凝結(jié)前將次層澆筑完成；混凝土振押金制度，按部位逐層逐倉(cāng)分清責(zé)任人，出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題除順，不得有離縫、左右錯(cuò)縫和高低不平等現(xiàn)象，接縫、混凝土失水干縮而影響混凝土表面光潔；模板與基層接人員、施工負(fù)責(zé)人員等組成創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，將水質(zhì)量體系要素