異常物料限期整改8D報(bào)告范文模版

異常物料限期整改8D報(bào)告范文模版提出人:發(fā)出日期:2024.7.8供貨商:料號(hào)品名:蒸發(fā)器輸出管組件通知編號(hào):第一項(xiàng)內(nèi)部成員外部成員聯(lián)系人及電話:品質(zhì)負(fù)責(zé)人開始日期:7-8供貨商相關(guān)人員:品質(zhì)主管客戶主要相關(guān)人員:生產(chǎn)部長(zhǎng)生產(chǎn)主任或者主管生產(chǎn)班長(zhǎng)第二項(xiàng):問題敘述管內(nèi)雜質(zhì)含量a不合格，吹入0.5Mpa的空氣或氨氣，持續(xù)2min，出口處過濾紙無明顯油污、固體顆粒渣滓，過濾紙不得變濕。實(shí)測(cè)有明顯固體顆粒渣滓;測(cè)試2件，1件不合格。不合格比例:50%質(zhì)量特性:B(未使用，退貨):管內(nèi)雜質(zhì)含量a:實(shí)測(cè)有明顯固體顆粒渣滓:測(cè)試2件，1件不合格。不合格比例:50%質(zhì)量特性:B(未使用，退貨);第三項(xiàng):敘述產(chǎn)生原因根據(jù)工廠反饋異常，我司組織品質(zhì)/生產(chǎn)相關(guān)管理人員進(jìn)行整改分析，從人、機(jī)、料、法、環(huán)等多方面進(jìn)行剖析，主要有以下原因：1、產(chǎn)生原因：該產(chǎn)品在焊接時(shí)部分存充氮壓力未按作業(yè)指導(dǎo)書情況.2、流出原因:1、包裝新員工吹氣檢查標(biāo)準(zhǔn)要求不清晰，上崗前未經(jīng)培訓(xùn)，培訓(xùn)流于形式，吹氣清潔不到位不良導(dǎo)致逃逸.2、現(xiàn)場(chǎng)管理日常無監(jiān)督執(zhí)行。第四項(xiàng):問題抑制方案1、庫(kù)存數(shù)量：520件2、過程數(shù)量：0件3、對(duì)存在上訴問題的進(jìn)行全檢及返工。第五項(xiàng):永(持)久性改善措施1、針對(duì)該問題對(duì)充氣壓力表固定壓力并在壓力表上做限位標(biāo)識(shí)，培訓(xùn)焊工客戶標(biāo)準(zhǔn)。2/32、區(qū)域檢驗(yàn)員與班組，在生產(chǎn)該產(chǎn)品時(shí)，按首檢要求全檢前10件產(chǎn)品并解剖驗(yàn)證焊接熔深和內(nèi)部清潔度。3、培訓(xùn)包裝班組人員吹氣標(biāo)準(zhǔn)和要求。4、日常品質(zhì)班長(zhǎng)監(jiān)督員工是否按要求執(zhí)行全檢。3/3第六項(xiàng):措施生效核實(shí)1、經(jīng)驗(yàn)證：每單解剖驗(yàn)證內(nèi)部充氮有效性，避免不良流出；2、經(jīng)驗(yàn)證：使用吹氣全檢，可避免個(gè)別不良流出；檢查人：第七項(xiàng):再發(fā)預(yù)防措施1、品質(zhì)班長(zhǎng)每日對(duì)現(xiàn)場(chǎng)整改項(xiàng)目進(jìn)行稽查，發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作，按照內(nèi)部條款進(jìn)行追溯相關(guān)責(zé)任人檢查人：品質(zhì)負(fù)責(zé)人第八項(xiàng)：整改跟進(jìn)1、經(jīng)整改確認(rèn)，整改