大體積混凝土施工方案

大體積混凝土施工方案編制：批準(zhǔn)： 4 F、預(yù)埋冷卻水管，用循環(huán)水降低混凝土溫度，進(jìn)行人工導(dǎo)熱。 十一、大體積混凝土溫度理論計(jì)算： 中，14臺(tái)風(fēng)電機(jī)組采用國(guó)電聯(lián)合動(dòng)力技術(shù)有限公司的U2000-105S型風(fēng)力發(fā)高度80.45米，葉輪直徑105m；其余11臺(tái)風(fēng)電機(jī)組采用國(guó)電聯(lián)合動(dòng)力技術(shù)有限公司的計(jì)級(jí)別為1級(jí)，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，風(fēng)電機(jī)組基礎(chǔ)設(shè)計(jì)使用年限為50年，基礎(chǔ)采用圓形鋼筋混凝土擴(kuò)展基礎(chǔ)，風(fēng)電機(jī)組基礎(chǔ)抗震設(shè)防分基礎(chǔ)混凝土等級(jí)C35，基礎(chǔ)直徑為18m，基坑開挖直徑19.2（1）本著優(yōu)質(zhì)、高效、經(jīng)濟(jì)、合理的原則，以施工設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)（3）以確保質(zhì)量目標(biāo)為原則，安排專業(yè)化施工班組，使用先進(jìn)的材料和輔助工具，（5）管理人員、技術(shù)人員、特殊工種如焊工，振搗工，模板工均配備齊全，且已全2253（7）施工機(jī)械按工期、工藝的要求，配備了相應(yīng)的機(jī)具設(shè)備。具體機(jī)具設(shè)備進(jìn)場(chǎng)情機(jī)械設(shè)備名稱1箱套12臺(tái)33把6A、商品混凝土必須滿足預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)的B、水泥：選用水化熱較低的普通硅酸鹽水泥，水泥有出廠合格證、F、外加劑：所用材料經(jīng)備案且有使用說明、出廠合砂量不足，則容易影響混凝土的粘聚性和保水性，混凝土攪拌站根據(jù)本方案對(duì)混凝土原材料的要求和配合比試配，最后得出優(yōu)化配合比。商品混凝土1、混凝土配制在混凝土的配制過程中，盡量?jī)?yōu)化大體積混凝土的配合比，可以降低水泥的水化熱?；A(chǔ)主體混凝土為C35，細(xì)骨料選用連續(xù)級(jí)配，最大粒徑＜40mm?；炷林兴嗖捎肞.O42.5普通硅酸鹽水泥，每立方砼添加鋼纖維或聚丙乙烯纖維0.9kg。結(jié)構(gòu)構(gòu)件環(huán)境類別為：二a類，結(jié)構(gòu)混凝土耐久性滿足《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2010第3.5.3條表3.5.3及《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》GBT50476-2008的規(guī)定?；A(chǔ)工程采取有效措施預(yù)防混凝土的堿集料反應(yīng)，具體要求見《預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)工程堿集料反應(yīng)規(guī)程》DBJ01-95-2005。為防止混凝土的溫度裂縫，混凝土中摻用外加劑，其質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119等的規(guī)定。混凝土采用插入式振搗器振搗密實(shí)?；炷恋臏乜兀夯炷脸鰴C(jī)口溫度不小于10℃,入倉(cāng)溫度不小于5℃,不大于35℃,且各測(cè)點(diǎn)的溫度極差小于25℃。2、混凝土攪拌本標(biāo)段的混凝土采用商品混凝土，攪拌采用攪拌站集中生產(chǎn)。施工時(shí)我部將嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行如下管理與監(jiān)督：嚴(yán)格按照配合比攪拌。當(dāng)遇到雨水天氣時(shí)，粗骨料的含水率由試驗(yàn)部門現(xiàn)場(chǎng)抽樣確定，并進(jìn)行調(diào)整配合比。其他人員嚴(yán)禁私自調(diào)整配合比?；炷林忻苛⒎巾盘砑愉摾w維或聚丙乙烯纖維0.9kg,不改變水泥、砂、石、水、骨料比例，將水泥、骨料、砂、石、水、添加劑一起加入，混凝土的攪拌時(shí)間，純攪拌時(shí)間不小于2～3min，加入纖維后適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間40-60秒，以便其充分?jǐn)嚢琛Ｍ读蠒r(shí)，因纖維較輕，避免高空拋灑，外加劑設(shè)專人提前配制成溶液后投放，以保證外加劑的勻質(zhì)性，并做好混凝土的攪拌記錄工作。我部適時(shí)對(duì)商混站進(jìn)行檢查。3、混凝土運(yùn)輸混凝土采用混凝土罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)?；炷恋倪\(yùn)輸速度要快，以保證混凝土拌合物的出機(jī)溫度控制?；炷寥雮}(cāng)時(shí)，采用泵送車直接打到指定部位，根據(jù)拌合站與施工現(xiàn)場(chǎng)的距離及運(yùn)輸時(shí)間，拌合站混凝土罐車數(shù)量不少于10輛。為了保證混凝土出廠及運(yùn)輸中的連續(xù)性，我部將派出專人到攪拌站對(duì)拌合站進(jìn)行監(jiān)督，并配備手機(jī)、對(duì)講機(jī)與工地現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)聯(lián)系，確保混凝土供應(yīng)速度的及時(shí)性和連續(xù)性。為了避免混凝土澆筑中斷，另要求拌合站備2輛混凝土罐車作為備用運(yùn)輸設(shè)備?；炷凉捃嚨陌踩刂埔c(diǎn)如下：在出料及卸料部位附近工作時(shí)，應(yīng)特別注意安全以免發(fā)在混凝土施工過程中，現(xiàn)場(chǎng)安排一名混凝土坍度實(shí)行測(cè)試，并驗(yàn)收每車小票，查看混凝土強(qiáng)度等混凝土的出站時(shí)間、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、開始澆注時(shí)間、澆運(yùn)輸時(shí)間、罐車在現(xiàn)場(chǎng)等待時(shí)間、澆注時(shí)間、每罐車混凝土最長(zhǎng)裸露時(shí)間等，并測(cè)量卸料時(shí)的坍落度攪拌質(zhì)量及工作性能不符合現(xiàn)場(chǎng)的要求時(shí)，退回?cái)嚢?、混凝土澆筑方法在本工程中采取“分層澆筑法”，澆注從中心向基礎(chǔ)外側(cè)方向推進(jìn)，先中心位置后向其他部位推進(jìn)。已澆筑的下層混凝土尚未凝結(jié)時(shí)，就開始澆筑第二層，如此逐層進(jìn)行，直至澆筑完成，上下兩層混凝土澆筑時(shí)間間隔不大于下層混凝土初凝前1小時(shí)，從最低處開始，向基礎(chǔ)中心逐步推進(jìn)澆筑，開始分層厚度宜為40～50㎝左右。單個(gè)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土澆筑時(shí)間為9～10小時(shí)；澆筑過程中采取相應(yīng)防雨、防雪措施，中途不得中斷澆筑。2、混凝土澆筑大體積混凝土澆筑一般都是大流動(dòng)性料子，坍落度比較大，澆筑時(shí)根據(jù)混凝土的自由傾落高度過大造成的負(fù)面影響，采取相應(yīng)的預(yù)防措施。并做好混凝土的澆筑記錄?；炷翝沧r(shí)首先澆注基礎(chǔ)環(huán)中心位置，并對(duì)此處振搗混凝土?xí)r要百倍的小心。大體積混凝土澆筑作業(yè)面積、空間都很大，混凝土泵送管直接布置到澆筑點(diǎn)，不必?fù)?dān)心混凝土入倉(cāng)頭的自由傾落高度問題。但在特殊情況下，當(dāng)混凝土的自由傾落高度超過2m時(shí)，為防止混凝土發(fā)生離析，采用串筒。串筒和漏斗的布置根據(jù)澆筑面積、澆筑速度和鋪平混凝土的能力確定，一般間距不大于3m?；A(chǔ)混凝土一次性澆筑成功，不留設(shè)施工縫?；炷翝补囗樞蜓貓A心向四周方向推進(jìn)，逐層上升。澆筑時(shí)，在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，使其不產(chǎn)生實(shí)際的施工縫。根據(jù)混凝土泵送時(shí)形成一個(gè)自然的坡度的情況，在每一個(gè)澆筑帶的前、中、后布置三道振動(dòng)器，每道2～3個(gè)振動(dòng)器，每個(gè)振動(dòng)器控制2～4m范圍。第一道布置在混凝土的卸料點(diǎn)，主要解決上部混凝土的搗實(shí)；第二道布置在混凝土坡的中間處，確保中部混凝土的密實(shí)；由于底層鋼筋間距比較密，第三道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實(shí)。隨著混凝土澆筑的向前推進(jìn)，振動(dòng)器也相應(yīng)跟上，確保整個(gè)混凝土的質(zhì)量。振搗砼時(shí)由下至上按“快插慢拔”的方法振搗。振搗棒避免碰撞鋼筋，并與模板保持一定的距離。在確認(rèn)砼已完全沉實(shí)或表面不出現(xiàn)浮漿且不再有氣泡冒出時(shí)停止振搗。3、混凝土振搗（1）砼振搗時(shí)，有專人看管模型和鋼筋，發(fā)現(xiàn)有變形走動(dòng)，及時(shí)糾正加強(qiáng)和調(diào)整。（2）使用插入式振動(dòng)器時(shí)，振搗棒垂直或略有傾斜插入砼，不能放在砼表面。（3）振搗棒快插慢拔。（4）振搗棒前后插入距離以直線行列插搗時(shí)，不超過振搗棒作用半徑1.5倍，以梅花振搗時(shí)，不超過振搗棒作用半徑1.75倍。（5）振搗時(shí)間控制在30秒。當(dāng)砼停止沉落，表面氣泡不再明顯增加灰漿出現(xiàn)，砼已將模型邊角填充飽滿為好。（6）澆筑時(shí)按順序推進(jìn)分層澆筑，每層厚度不大于30cm。澆筑保持連續(xù)進(jìn)行，上下兩層間歇時(shí)間盡量縮短，在下層混凝土初凝前進(jìn)行，允許間歇時(shí)間按GB/T—50080－2002《普通混凝土拌合物性能實(shí)驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》要求執(zhí)行。在振搗時(shí)將插入式振搗器的振動(dòng)棒稍伸入到下層混凝土10cm。（7）振搗時(shí)間以被振搗處表面停止沉落或表面氣泡不再顯著發(fā)生為度。（8）振搗時(shí)振動(dòng)棒不得碰撞鋼筋及預(yù)埋件。振搗過程中，有專人檢查支撐，模板和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況。（9）澆筑前清除模板內(nèi)的積水和雜物，如模板有縫隙，則填塞密實(shí)，模板內(nèi)涂刷脫模劑。5004、混凝土泌水處理大體積混凝土在澆筑、振搗過程中，會(huì)產(chǎn)生較多的泌水和浮漿，不予以徹底清除，將影響混凝土質(zhì)量，給生產(chǎn)留下隱患。遇到這種情況，及時(shí)排除泌水，并進(jìn)行二次振搗。可以排除混凝土因泌水在粗集料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，減少內(nèi)部微裂，增加混凝土密實(shí)度，使混凝土的抗壓強(qiáng)度提高，從而提高抗裂性。為避免端部砂漿過于集中造成的質(zhì)量影響，當(dāng)混凝土坡腳澆至頂端部模板時(shí)改變澆筑方向，再反方向澆筑混凝土，以便于收頭和清除泌水。5、混凝土表面處理大體積泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，在振搗最上一層混凝土?xí)r，控制振搗時(shí)間，避免表層產(chǎn)生太厚的浮漿層；在澆搗后，及時(shí)用2m長(zhǎng)括尺，將多余浮漿層刮除，按施工員測(cè)設(shè)的標(biāo)高控制點(diǎn)，將混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時(shí)，混凝土面進(jìn)行二次抹光，用木蟹全面仔細(xì)打抹兩遍，既確保混凝土的平整度，又把其初期表面的收縮脫水細(xì)縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面及時(shí)覆蓋表面養(yǎng)護(hù)保護(hù)層。6、混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)對(duì)于控制大體積混凝土的內(nèi)外溫差，確?；炷临|(zhì)量起到十分關(guān)鍵的作用。養(yǎng)護(hù)方法如下：（1）大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)方法，分為保溫法和保濕法兩種。保溫法是在混凝土成型后，使用保溫材料：塑料薄膜及棉被等覆蓋養(yǎng)護(hù)，減少混凝土表面的熱擴(kuò)散和溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫。同時(shí)延長(zhǎng)散熱時(shí)間，充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松弛特性，使混凝土的平均總溫差所長(zhǎng)生的拉應(yīng)力小于混凝土抗拉強(qiáng)度，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。保濕法是在混凝土澆筑成型后，用灑水、噴水、蓄水養(yǎng)護(hù)，使剛澆筑不久的混凝土在適宜的潮濕條件下，防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。同時(shí)可使水泥的水化作用順利進(jìn)行，提高混凝土的極限抗拉強(qiáng)度。混凝土施工時(shí)由低處向高處施工，下部混凝土表面成型一部分后，即可開始對(duì)低處混凝土用薄膜覆蓋養(yǎng)生，并對(duì)混凝土進(jìn)行人工灑水，塑料薄膜上面即刻覆蓋棉被，以進(jìn)行保溫。（2）養(yǎng)護(hù)時(shí)間為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，大體積混凝土澆筑完畢后，在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水。因本標(biāo)段混凝土施工大部分在冬季，具體施工參照冬季施工專項(xiàng)施工方案。7、混凝土測(cè)溫為了控制混凝土的內(nèi)外溫差，以便隨時(shí)采取相應(yīng)措施，則對(duì)混凝土進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)和控制。（1）測(cè)溫點(diǎn)的布置測(cè)溫點(diǎn)的布置必須具有代表性和可比性，每個(gè)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土內(nèi)部埋設(shè)9個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，沿著基礎(chǔ)的高度，分上中下3層。在中部砼厚度1米處、靠中心厚度在1.3米處，按夾角120度處布設(shè)兩組共6根；在基礎(chǔ)半徑3.2m范圍內(nèi)均布三根。每個(gè)部位距上表面20cm，下表面20cm并交錯(cuò)設(shè)置。測(cè)溫點(diǎn)的布置見下圖。砼澆注后，就派專人定時(shí)測(cè)設(shè)，準(zhǔn)確記錄，隨時(shí)觀察是否滿足溫控要求。（2）測(cè)溫制度混凝土澆筑完畢后即開始測(cè)溫，必要時(shí)采取保溫養(yǎng)護(hù)措施。在混凝土溫度上升階段每2～4h測(cè)一次，溫度下降階段每8h測(cè)一次，同時(shí)測(cè)大氣溫度，以便掌握基礎(chǔ)內(nèi)部溫度場(chǎng)的情況，控制砼內(nèi)外溫差在25℃以內(nèi)，中心溫度最高不得＞70℃。當(dāng)內(nèi)外溫差大于25℃時(shí)，對(duì)混凝土使用棉被覆蓋，并增加撒水養(yǎng)護(hù)的頻率，以降低溫度。經(jīng)過數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施。待第一個(gè)、第二個(gè)完成澆注后，對(duì)溫度記錄進(jìn)行整理后，若發(fā)現(xiàn)混凝土的溫度差均超過25℃,則對(duì)混凝土配合比、澆注順序及降溫措施進(jìn)行改正。待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%，并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測(cè)溫。配備專職測(cè)溫人員，按三班考慮。對(duì)測(cè)溫人員進(jìn)行培訓(xùn)及安全交底。測(cè)溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)按孔測(cè)溫，不得遺漏。測(cè)溫記錄填寫清楚、整潔，換班時(shí)進(jìn)行交接。對(duì)所有測(cè)溫線均編號(hào)，進(jìn)行混凝土內(nèi)部不同深度和表面溫度的測(cè)量。測(cè)溫記錄，交技術(shù)負(fù)責(zé)人閱簽，并作為對(duì)混凝土施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。（3）測(cè)溫混凝土的溫升梯度宜不大于15℃/m，控制混凝土內(nèi)外溫差不大于25℃。在測(cè)溫過程中，若發(fā)現(xiàn)溫差超過25℃時(shí)，及時(shí)加強(qiáng)保溫或延緩拆除保溫材料，以防止混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫。8、混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)（1）混凝土試塊的留置砼試塊在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。同一車運(yùn)送的混凝土在澆筑地點(diǎn)入模前隨機(jī)取樣制作,在卸料量的1/4至3/4之間采取，每次取樣量滿足混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目所需量的1.5倍且不少于0.02立方。每次取樣至少留置一組標(biāo)養(yǎng)試件，并留置適量的同條件養(yǎng)護(hù)試件用于結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)及確定拆模時(shí)間。（2）抗壓試塊制作100mm×100mm×100mm的標(biāo)準(zhǔn)試塊,并標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天。養(yǎng)護(hù)條件20±2℃,相對(duì)濕度95%以上，（3）留置數(shù)量一次性連續(xù)澆筑不超過1000m3的同一配合比的混凝土每100m3作一組，一次性連續(xù)澆筑超過1000m3的同一配合比的混凝土每200m3作一組。 護(hù) 護(hù) 坍落度、和易性、外觀的檢查來(lái)控制混凝土的質(zhì)量。攪拌報(bào)告、出廠合格證、準(zhǔn)用證、配合比、抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)報(bào)A、控制混凝土內(nèi)外溫差、表面與外界溫差，防止混凝土表面急劇冷卻，采用A、從采取控制混凝土出機(jī)溫度、溫升、減少溫差等方面，以及改善施工操作C、摻入膨脹劑，在最初14d潮濕養(yǎng)護(hù)中，使混凝E、分層澆筑混凝土，每層厚度不宜大于300mm，以F、預(yù)埋冷卻水管，用循環(huán)水降低混凝土溫度，混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的檢查按照施工段進(jìn)行劃分檢驗(yàn)批，同為配合廣水市環(huán)