主體結(jié)構(gòu)綜合施工方案

無錫地鐵3號線土建工程03標(biāo)盛岸站主體結(jié)構(gòu)無錫地鐵3號線土建工程03標(biāo)盛岸站主體結(jié)構(gòu)綜合施工方案目錄1編制依據(jù)及范圍 編制依據(jù)及范圍1.1編制依據(jù)1）《建筑施工承插型盤扣式鋼管支撐安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ231－2010）；2）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）3）《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）；4）《危險性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》建質(zhì)〔2009〕87號；5）《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50299-19992003版）；6）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）；7）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013）；8）《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）；9）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JBJ59-2011）；10）《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GB50018-2002）；11）《混凝土模板用膠合板》（GB/T17656-2008）；12）《建筑施工腳手架實(shí)用手冊》（中國建筑工業(yè)出版社）；13）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）14）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2012）15）《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50208-2011）16）《水泥基滲透結(jié)晶型防水材料》（GB18445-2012）17）《預(yù)鋪/濕鋪防水卷材》（GB/T23457-2009)18）《聚氨酯防水涂料》（GB/T19250-2013)19）《遇水膨脹橡膠止水膠》（JG/T312-2011）20）《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(GB50169—2006）21）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）22）無錫地鐵3號線工程土建施工03標(biāo)合同文件；23）國家現(xiàn)行有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)則、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以及無錫市在安全文明施工、環(huán)境保護(hù)、交通組織等方面的規(guī)定；18）無錫地鐵3號線03標(biāo)盛岸站設(shè)計(jì)藍(lán)圖；19）無錫地鐵3號線03標(biāo)土建工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。1.2編制原則1）嚴(yán)格執(zhí)行施工過程中涉及的相關(guān)文件、相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。2）在認(rèn)真、全面理解設(shè)計(jì)文件的基礎(chǔ)上，結(jié)合工程情況，應(yīng)用新技術(shù)成果，使施工方案具有技術(shù)先進(jìn)、方案可靠、經(jīng)濟(jì)合理的特點(diǎn)。3）施工方案盡可能做到總體施工部署和分項(xiàng)工程施工方案相結(jié)合，重點(diǎn)項(xiàng)目和一般項(xiàng)目相結(jié)合，特殊技術(shù)與普通技術(shù)相結(jié)合，總體上使施工方案具有重點(diǎn)突出、內(nèi)容全面、思路清晰的特點(diǎn)。1.3編制范圍無錫3號線一期工程03標(biāo)土建工程盛岸站主體結(jié)構(gòu)工程施工。2工程概況2.1設(shè)計(jì)概況3號線一期工程土建工程施工03標(biāo)（以下簡稱本標(biāo)段）位于北塘區(qū)盛岸路與鳳翔路（快速內(nèi)環(huán)）交叉口，車站沿盛岸路橫穿鳳翔高架設(shè)置。主要包括盛岸站（3、4號線）車站主體及附屬，3、4號線聯(lián)絡(luò)線工程，該站總建筑面積為51510m2，平面位置圖如圖2.1-1所示。圖2.1-1盛岸站總平面圖盛岸站3號線部分為地下兩層島式車站（換乘站為三層），主要采用地下兩層單柱雙跨/雙柱三跨(局部為三柱四跨)鋼筋混凝土箱型框架結(jié)構(gòu)。車站外包總長480.4m，車站標(biāo)準(zhǔn)段外包寬度為22.7m，有效站臺中心處車站基坑深度約為17.23m，覆土厚約3.3m。盛岸站4號線部分為換乘車站，該站為地下三層島式車站，主要采用地下三層雙柱三跨（局部三柱四跨）鋼筋混凝土箱型框架結(jié)構(gòu)。車站外包總長294.5m，車站標(biāo)準(zhǔn)段外包寬度為23.2m，標(biāo)準(zhǔn)段基坑深度約為23.54m，覆土厚約2.9～3.2m。聯(lián)絡(luò)線為地下兩層鋼筋混凝土矩形框架結(jié)構(gòu)，總長143.187m，寬度為6.9m，標(biāo)準(zhǔn)段基坑深度約為17.68～22.24mm，覆土厚約3～12m。3號線主體結(jié)構(gòu)頂板、頂梁、底板、底梁、側(cè)墻采用C35、P8防水混凝土，換乘段底板、底梁、側(cè)墻采用P10防水混凝土；中板、中梁、內(nèi)墻采用C35混凝土；鋼筋砼中柱采用C50混凝土，其它柱同側(cè)墻；底板下墊層及回填采用C20細(xì)石混凝土，厚度200mm；封堵盾構(gòu)工作井孔口的后澆砼采用C40微膨脹砼。主體結(jié)構(gòu)鋼筋采用HPB300E、HRB400E，預(yù)埋件為Q235鋼。構(gòu)件的混凝土保護(hù)層厚度：頂、底板、梁迎土側(cè)50mm，頂、底板、梁背土側(cè)40mm；中板、梁頂、底面、內(nèi)墻面30mm，柱40mm；側(cè)墻外側(cè)50mm，側(cè)墻內(nèi)側(cè)40mm?；炷两Y(jié)構(gòu)中受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度不小于鋼筋的公稱直徑。當(dāng)梁、柱、墻中縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度大于50mm時，可在保護(hù)層內(nèi)配置防裂、防剝落的焊接鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于25mm，并應(yīng)采取有效的絕緣、定位措施。2.2主要結(jié)構(gòu)形式本站3號線設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)跨度、層高、梁板、側(cè)墻、立柱的尺寸及形式見表2.2-1結(jié)構(gòu)形式一覽表，斷面形式見圖2.2-1～2.2-4車站主體結(jié)構(gòu)橫剖面圖。車站結(jié)構(gòu)（梁、板、柱）形式一覽表表2.2-1序號項(xiàng)目結(jié)構(gòu)部位單位說明1層數(shù)地下層主體結(jié)構(gòu)2層，換乘段3層2層高地下一層mm5300（西端頭井）、5750（27-36軸）、4545（換乘段）、5350（東端頭井）地下二層mm7400（西端頭井）、5980（標(biāo)準(zhǔn)段及換乘段）、6550（34-39軸）、7350（東端頭井）地下三層mm7300（換乘段）、74503地下防水結(jié)構(gòu)自防水C35、P8抗?jié)B混凝土（換乘段C35P10）材料防水全包防水4結(jié)構(gòu)斷面尺寸側(cè)墻厚度mm地下一層800（端頭井）、600（34-44軸）700（其余各段）mm地下二層800（端頭井、3-23軸）、700（其余各段）mm地下三層800（換乘段西側(cè)）、1000（換乘段東側(cè)）柱斷面mm結(jié)構(gòu)立柱600×1200（Z2）、700×1200（Z3）、600×600（Z5）、D=1000（Z1）、D=1200（Z4）梁斷面mm頂板上翻800×1800（ZL1-1a）900×1800（ZL1-2a）下翻800×1800（ZL1-1）、900×1800（ZL1-2）、1000×1500（ZL1-3）、1000×1600（HL1-3）中板上翻800×1200（ZL3-4a）、700×900（ZL2-1a）下翻700×900（ZL2-1）、800×1000（ZL2-2）、700×800（ZL2-5）底板上翻800×2200（ZL3-1a）下翻800×2200（ZL3-1）、800×2680（ZL3-2）頂板mm900（1-36軸）、800（36-53軸）、600（53-54軸）中板mm450（1-25軸）、400（25-54軸）、600（換乘段負(fù)三層中板）底板mm1300（換乘段）、1100（27-34軸、52-54軸）、1000（3-27軸、34-44軸、46-52軸）中隔墻mm500、300圖2.2-1西端頭井橫剖面圖圖2.2-2標(biāo)準(zhǔn)段橫剖面圖一圖2.2-3標(biāo)準(zhǔn)段橫剖面圖二圖2.2-4換乘段橫剖面圖圖2.2-5東端頭井橫剖面圖2.3主要工程數(shù)量根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，盛岸站主體結(jié)構(gòu)施工主要工程數(shù)量如2.3-1表所示：2.3-1主體結(jié)構(gòu)主要工程數(shù)量表（含聯(lián)絡(luò)線）序號項(xiàng)目名稱單位工程數(shù)量備注1墊層m32428C202底板m312258C35P83底板梁m3455C35P84中板m35246C355中板梁m3715C356頂板m37763C35P87頂板梁m3850C35P88側(cè)墻m314557C35P89柱子m3682C5010中隔墻m31692C3511結(jié)構(gòu)鋼筋t7760HRB400E3總體施工計(jì)劃及部署3.1施工總體目標(biāo)3.1.1質(zhì)量目標(biāo)1）交驗(yàn)工程質(zhì)量達(dá)到國家、行業(yè)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，符合設(shè)計(jì)文件和有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。單位工程一次驗(yàn)收合格率100%。2）杜絕直接經(jīng)濟(jì)損失50萬元及以上的質(zhì)量事故（問題），遏制直接經(jīng)濟(jì)損失50萬以下的質(zhì)量事故（問題），全力克服質(zhì)量“通病”。3）確保局級優(yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)中國中鐵優(yōu)質(zhì)工程或江蘇省優(yōu)質(zhì)工程。3.1.2安全文明施工與環(huán)境保護(hù)目標(biāo)1）杜絕員工重傷及以上生產(chǎn)安全責(zé)任事故。2）杜絕道路交通安全責(zé)任事故。3）杜絕火災(zāi)安全責(zé)任事故和機(jī)械設(shè)備責(zé)任事故。4）確保“江蘇省建筑施工安全文明工地或中國中鐵安全標(biāo)準(zhǔn)工地”。5）嚴(yán)格遵守國家與相關(guān)部門、江蘇省及無錫市有關(guān)安全文明施工的規(guī)定，依據(jù)《江蘇省建筑施工標(biāo)準(zhǔn)化文明示范工地標(biāo)準(zhǔn)》（蘇城市整治[2014]3號）等相關(guān)文件要求，達(dá)到市級標(biāo)化工地，爭創(chuàng)省級標(biāo)化工地。維護(hù)社會公共利益和群眾的合法權(quán)益。不擾民、不損害公眾利益3.1.3工期目標(biāo)1）確保滿足業(yè)主節(jié)點(diǎn)工期目標(biāo)。2016年12月開始施工中段主體結(jié)構(gòu)，2017年12月完成中段及西端主體結(jié)構(gòu)，2018年8月完成東段主體施工；2）2018年5月23日前西端頭具備盾構(gòu)接收條件；3）2018年9月11日前東端頭具備盾構(gòu)接收條件。3.2施工總體思路盛岸站基坑施工共分西段、中段、東段3大區(qū)段，結(jié)合基坑開挖主體結(jié)構(gòu)共分為23段，其中西段5段，中段8段，東段10段，平均長度20.95m，東西兩端頭均為盾構(gòu)接收井，結(jié)構(gòu)施工分段如下圖3.2-1所示。圖3.2-1結(jié)構(gòu)施工分段平面圖施工中按設(shè)計(jì)分區(qū)段逐段進(jìn)行施工，首先施工中段主體結(jié)構(gòu)（由中段西側(cè)中隔墻往東施工），中段西端第一區(qū)封頂且西段完成支撐冠梁后，平行施工西段主體結(jié)構(gòu)（由西往東施工），最后東段根據(jù)圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)施工（由東往西施工），并按“縱向分段，豎向分層、逐層由下往上順筑”的施工原則進(jìn)行組織，主體結(jié)構(gòu)施工順序與基坑土方開挖方向一致，結(jié)合降水和車站端頭段等主體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度及盾構(gòu)施工計(jì)劃統(tǒng)籌安排。按照“結(jié)構(gòu)按底板→負(fù)二層側(cè)墻→中板→負(fù)一層側(cè)墻及頂板”的順序施工，第一步先施工基底墊層、底板及側(cè)墻；第二步施工站臺層側(cè)墻；第三步施工中板及側(cè)墻；第四步施工站廳層側(cè)墻；第五步施工頂板。施工過程中，結(jié)構(gòu)的施工縫可根據(jù)具體情況做適當(dāng)調(diào)整，但必須保證施工縫設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位（柱距1/4～1/3跨附近），并保證車站內(nèi)部設(shè)施（如集水井、電梯井、出入口門洞等）的完整性3.3施工準(zhǔn)備3.3.1技術(shù)準(zhǔn)備1）施工前由項(xiàng)目部工程部及安質(zhì)部組織項(xiàng)目部全體技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)主體施工的各項(xiàng)規(guī)范與規(guī)定；2）提前進(jìn)行施工圖紙審核和設(shè)計(jì)交底，并編制專項(xiàng)施工方案（包括詳細(xì)的計(jì)算書），經(jīng)專家論證、監(jiān)理審批后向管理人員和作業(yè)工班進(jìn)行書面技術(shù)交底和現(xiàn)場技術(shù)交底，并要求在施工過程中嚴(yán)格按照方案實(shí)施；3）對已提前拼裝好的腳手架、鋼管架、木模進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保螺栓、連接件等部位連接牢固；4）做好施工前的相關(guān)測量及試驗(yàn)準(zhǔn)備工作。3.3.2主要材料準(zhǔn)備1）模板承重支架為承插型盤扣式鋼管支架，表面采用鍍鋅處理，承重管徑?48.3mm×3.2mm，Q345A低碳合金鋼鋼管，由正規(guī)廠家供應(yīng)。2）中、頂板模板采用15mm厚木膠板，次龍骨采用100mm×100mm方木，主龍骨采用[12槽鋼。3）柱模板采用組合鋼模板，面板采用5mm厚鋼板，柱箍采用雙拼槽鋼，柱子4個轉(zhuǎn)角位置采用M27高強(qiáng)螺栓連接柱箍。4）側(cè)墻采用1.5m寬×4.51m高自帶支撐體系定型鋼模板，面板采用5mm厚鋼板，橫向[10槽鋼，豎向雙[18槽鋼焊接，支撐采用Φ102mm的空心鋼管，壁厚t=16mm。根據(jù)車站總體安排部署，綜合考慮施工組織籌劃、施工縫及后澆帶設(shè)置情況，主體結(jié)構(gòu)負(fù)1層計(jì)劃投入2套標(biāo)準(zhǔn)段支架及模板，負(fù)2層計(jì)劃投入3套標(biāo)準(zhǔn)段支架及模板，側(cè)墻模板負(fù)1層投入1區(qū)段共30m，負(fù)2層投入2區(qū)段共51m，底板腋角模板投入單側(cè)60m，600*1200立柱模板4套（每套6m+0.6m），10cm加寬板3套（6m），D=1000圓柱模2套（7.2m），D=1200圓柱模1套（7.5m），并根據(jù)異形部位配置足夠數(shù)量的普通鋼管及扣件，供現(xiàn)場結(jié)構(gòu)段倒用。具體數(shù)量及型號如表3.3-1。模板、支架用量計(jì)劃表表3.3-1部位及尺寸單位型號規(guī)格材質(zhì)計(jì)劃投入數(shù)量橫桿1.5m支B-SG-1500Φ48×2.5×1440Q235B9000橫桿1.2m支B-SG-1200Φ48×2.5×1140Q235B11800橫桿0.9m支B-SG-900Φ48×2.5×840Q235B6000橫桿0.6m支B-SG-600Φ48×2.5×540Q235B3000立桿2m支B-LG-2000Φ48×3.2×2000Q345A6500立桿1.5m支B-LG-1500Φ48×3.2×1500Q345A1500立桿1m支B-LG-1000Φ48×3.2×1000Q345A3200立桿0.3m支B-LG-300Φ48×3.2×500Q345A1200豎向斜桿0.9×1.5m支B-XG-900×1500Φ33×2.3×1710Q1955000豎向斜桿1.2×1.5m支B-XG-1200×1500Φ33×2.3×1859Q1953500豎向斜桿1.5×1.5m支B-XG-1500×1500Φ33×2.3×2042Q195500頂托支B-ST-500Φ38×5×500Q235B3500底托支B-XT-500Φ38×5×500Q235B3500槽鋼t[1212m20方木根400*10*10cm6000方木根400*10*5cm800雙面覆膜木膠板張2.4m×1.2m1.5cm厚5000普通鋼管m?48×2.835005）鋼筋使用計(jì)劃根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，鋼筋使用計(jì)劃見表3.3-2。鋼筋使用計(jì)劃表表3.3-2年度201620172018季度四一二三四一二三數(shù)量(t)2506008001500210013107005006、商品混凝土使用計(jì)劃根據(jù)施工計(jì)劃，主體砼計(jì)劃如表3.3-3商品混凝土使用計(jì)劃表表3.3-3年度201620172018季度四一二三四一二三數(shù)量(m3)800350067007800120006800500040003.4項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)為了全面履行合同，確保工程建設(shè)工期、質(zhì)量、安全、保護(hù)生態(tài)環(huán)境等，全面實(shí)現(xiàn)建設(shè)目標(biāo)，針對本標(biāo)段工程項(xiàng)目的特點(diǎn)，根據(jù)公司管理需要，組建“中鐵二局股份有限公司無錫地鐵3號線土建施工03標(biāo)項(xiàng)目部”，直接負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的現(xiàn)場全面施工管理。本工程按我公司項(xiàng)目組織方法設(shè)置領(lǐng)導(dǎo)層、管理層和作業(yè)層三級機(jī)構(gòu)，設(shè)立由項(xiàng)目經(jīng)理、黨工委書記、項(xiàng)目總工程師、項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目總經(jīng)濟(jì)師及項(xiàng)目安全總監(jiān)組成項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)層，在項(xiàng)目經(jīng)理的總體領(lǐng)導(dǎo)下，對工程質(zhì)量、安全、工期、成本、進(jìn)度、文明施工、環(huán)保、職業(yè)健康、經(jīng)營管理、新技術(shù)的推廣應(yīng)用等全面負(fù)責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理部管理層設(shè)五部兩室，即工程部、安全質(zhì)量部、物資機(jī)械部、工程經(jīng)濟(jì)部、財務(wù)部、試驗(yàn)室、綜合辦公室，對項(xiàng)目實(shí)施過程中的技術(shù)質(zhì)量、工程計(jì)劃及施工進(jìn)度、安全生產(chǎn)、文明施工環(huán)境保護(hù)、物資設(shè)備、合同預(yù)算、財務(wù)、綜合行政，負(fù)責(zé)具體管理工作。圖3.4-1項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)圖3.5施工場地布置根據(jù)現(xiàn)場施工場地情況以及結(jié)合本工程施工特點(diǎn)，在滿足正常施工作業(yè)和生產(chǎn)管理的前提下，按照文明施工和安全生產(chǎn)的要求，對本標(biāo)段土建工程施工場地進(jìn)行了細(xì)致安排和合理布置，詳見附圖一《盛岸站中、西段結(jié)構(gòu)施工場地布置圖》、附圖二《盛岸站東段結(jié)構(gòu)施工場地布置圖》。3.6主體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)我單位施工經(jīng)驗(yàn)及結(jié)合盛岸站周邊環(huán)境及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的特點(diǎn)，對車站主體結(jié)構(gòu)施工計(jì)劃進(jìn)行統(tǒng)籌編排。3.6.1單段結(jié)構(gòu)施工作業(yè)時間分析車站主體結(jié)構(gòu)單段作業(yè)時間按55天來安排。因?yàn)閭?cè)墻是采用側(cè)向支模施工，除第一段影響關(guān)鍵工期外，后續(xù)各段不占總工期影響，所以后續(xù)各段單段作業(yè)時間按50天考慮即可。車站主體結(jié)構(gòu)施工作業(yè)時間表表3.6-1作業(yè)名稱底板接地及墊層底板防水及保護(hù)層底板及部分側(cè)墻鋼筋綁扎及支模底板及部分側(cè)墻混凝土澆注及等強(qiáng)作業(yè)時間1d1d4d7d作業(yè)名稱拆除第三道支撐負(fù)二層立柱、側(cè)墻鋼筋綁扎及支模，同時搭設(shè)中間支架負(fù)二層立柱及側(cè)墻混凝土澆注及等強(qiáng)、搭設(shè)剩余支架安裝負(fù)二層側(cè)墻掖角、中板、中板梁模板、綁扎鋼筋澆注負(fù)二層中板及中板梁及等強(qiáng)作業(yè)時間1d5d7d4d7d作業(yè)名稱拆除第二道支撐負(fù)一層立柱、側(cè)墻鋼筋綁扎及支模，同時搭設(shè)中間支架負(fù)一層立柱及側(cè)墻混凝土澆注及等強(qiáng)、搭設(shè)剩余支架安裝負(fù)一層側(cè)墻掖角、頂板、頂板梁模板、綁扎鋼筋澆注頂板及頂板梁作業(yè)時間1d5d7d4d1d3.6.2施工進(jìn)度計(jì)劃及管理方法1）盛岸站主體結(jié)構(gòu)施工計(jì)劃時間如表3.6-2所示。車站主體結(jié)構(gòu)施工計(jì)劃一覽表表3.6-2序號施工部位開始時間完成時間歷時（天）1盛岸站中段主體2016-12-312017-12-313652盛岸站西段主體2017-05-302017-12-312153盛岸站東段主體2017-12-012018-12-253892）施工進(jìn)度管理方法①根據(jù)業(yè)主關(guān)鍵工期要求，指定工期計(jì)劃，對確定的工期計(jì)劃采用Project軟件，對現(xiàn)場施工進(jìn)度實(shí)行追蹤動態(tài)管理，落實(shí)計(jì)劃的實(shí)施與完成情況。②施工過程中，將施工計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)按各個階段所展開的工序逐一分解到作業(yè)層，采用各種控制手段保證項(xiàng)目及各項(xiàng)工程活動按計(jì)劃開始，在施工過程中記錄各個工程活動的開始和結(jié)束時間及完成程度。③根據(jù)業(yè)主關(guān)鍵工期要求，制定年度計(jì)劃，并將年度計(jì)劃分解到每季、每月、每周，并通過生產(chǎn)交班會落實(shí)每天的進(jìn)度，形成項(xiàng)目部日常的計(jì)劃管理，通過日保周，周保月，月保季，季保年度計(jì)劃的計(jì)劃落實(shí)體系；在每月末、每周未按各活動的完成程度對比計(jì)劃，確定整個項(xiàng)目的完成程度，并結(jié)合工期、生產(chǎn)成果、勞動生產(chǎn)率、材料的實(shí)際進(jìn)貨、消耗和存儲量等指標(biāo)，評定項(xiàng)目進(jìn)度狀況，分析其中的原因，保證工作順利實(shí)施。3.7主要施工人員配備計(jì)劃3.7.1現(xiàn)場管理人員安排結(jié)構(gòu)工程涉及到鋼筋、模板、混凝土以及防水等工作。施工中每一環(huán)節(jié)對施工質(zhì)量影響很大，是本工程施工質(zhì)量控制的重點(diǎn)，也是難點(diǎn)，模板與支架的安全也是施工控制的重點(diǎn)之一。為了確保施工質(zhì)量和安全，加強(qiáng)施工組織管理及工序技術(shù)銜接，施工過程中在落實(shí)部門崗位責(zé)任制的基礎(chǔ)上實(shí)行行政領(lǐng)導(dǎo)和主要管理人員工地值班制度和工序技術(shù)負(fù)責(zé)制度。施工過程中，技術(shù)部各工序技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場工序的技術(shù)指導(dǎo)、技術(shù)監(jiān)督，并及時處理施工中遇到的技術(shù)問題，及時反饋信息；技術(shù)部門還要對施工計(jì)劃、材料計(jì)劃等進(jìn)行管理。工程部各工序負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工安排與實(shí)施情況檢查、督促落實(shí)，對現(xiàn)場資源配置與調(diào)度進(jìn)行管理，及時處理問題；安排領(lǐng)工現(xiàn)場24小時值班。3.7.3主體工程擬投入作業(yè)班組人員計(jì)劃盛岸站主體結(jié)構(gòu)施工過程中各站擬投入足量的施工人員，確保施工進(jìn)度。主體工程人員配置如表3.7-2所示（單車站）。主體結(jié)構(gòu)施工人員配置表表3.7-2序號工序名稱工作內(nèi)容人數(shù)1接地班銅網(wǎng)加工、鋪設(shè)52防水班組底板、側(cè)墻頂板防水施工83鋼筋班組鋼筋加工、綁扎，施工縫處理404模板班組模板加工、安裝、拆除255架子班組支架搭設(shè)、拆除256砼班組砼澆搗、養(yǎng)護(hù)157司機(jī)及司索材料倒運(yùn)48文明施工現(xiàn)場文明施工8合計(jì)1303.8機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃盛岸站主體結(jié)構(gòu)施工過程中各站擬投入機(jī)械設(shè)備（含小型機(jī)具）如表3.8-1所示，確保工程施工進(jìn)度要求。擬投入機(jī)械設(shè)備表表3.8-1序號機(jī)械名稱單位數(shù)量備注1汽車吊臺225t2叉車臺13t3空壓機(jī)臺2施工縫、基面吹渣4電焊機(jī)臺8定位、焊接加固5氧氣焊套3割除鐵質(zhì)構(gòu)件6鋼筋切斷機(jī)臺2鋼筋加工7彎曲機(jī)臺2鋼筋加工8木工圓鋸臺2模板施工9木工刨床臺1模板施工10電手鉆把5模板施工11手提電刨臺40.45kw12鋼絲鉗把2長150、175mm13鐵錘把100.25、0.5kg14砂輪切割機(jī)臺4J2G-40015活動扳手套2最大開口65mm16直螺紋加工機(jī)套2鋼筋制螺紋絞絲17振動棒臺12混凝土振搗18發(fā)電機(jī)臺1250KW3.9主體結(jié)構(gòu)施工流程圖根據(jù)圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)支撐及主體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)圖紙，針對車站順作法及蓋挖順做法，結(jié)構(gòu)均由基底向上進(jìn)行結(jié)構(gòu)施工，施工時遵循“豎向分層，橫向分段，從下至上”的施工原則，橫向每層整體施工，豎向從底板開始自下而上施工。標(biāo)準(zhǔn)段主體結(jié)構(gòu)施工具體施工流程如上表，換乘段及端頭井部位根據(jù)施工逢及施工段的劃分進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。主體結(jié)構(gòu)施工流程如圖3.9-1所示。第一步接地、墊層、防水及底板施工開挖一個流水段后施工綜合接地網(wǎng)，及時澆筑墊層，并用振動器搗固，人工抹平，并鋪設(shè)自粘式防水卷材，澆筑防水保護(hù)層砼?；炷翉亩踢呴_始澆注，縱向施工縫模板采用木模，側(cè)墻腋角采用鋼模板，腋角往上澆注400mm。待底板混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度后，拆除第三道鋼支撐。第二步邊墻、中隔墻施工立柱模板采用定制鋼模板，一次澆筑完成，并施做負(fù)2層側(cè)墻防水，安裝單側(cè)模板系統(tǒng)，兩側(cè)對稱澆筑，澆筑到第二道鋼支撐中線下50cm的位置，分層澆筑，澆筑厚度30～50cm，澆筑時控制澆筑速度不大于0.9m/h。第三步中板施工待完成換撐施工后進(jìn)行中板下支架搭設(shè)；采用木模板安裝站臺層部分側(cè)墻、中板、中板梁模板；鋼筋安裝完成后澆注混凝土至中板腋角上40cm，待中板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除第一道鋼支撐。第四步負(fù)一層側(cè)墻、立柱施工施做負(fù)1層立柱及側(cè)墻防水，側(cè)墻鋼筋綁扎完成后安裝單側(cè)模板支撐系統(tǒng)，兩側(cè)對稱澆筑，澆筑到頂板倒角下12cm高度，分層澆筑，澆筑厚度30～50cm，澆筑時控制澆筑速度不大于0.9m/h。第五步頂板施工待負(fù)一層側(cè)墻混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除側(cè)墻模板，施做滿堂支架和鋼管支架，完成頂板鋼筋綁扎及混凝土澆筑。待頂板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除第一道混凝土支撐。施做頂板防水、混凝土保護(hù)層及壓頂梁，最后覆土回填。圖3.9-1標(biāo)準(zhǔn)段模板與支架施工流程圖3.10施工逢劃分主體結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)段縱向水平施工縫設(shè)置4道，第一道設(shè)在底板加強(qiáng)腋角上35cm的位置，第二道設(shè)在第二道鋼支撐中線下50cm（中板底下98cm）的位置，第三道設(shè)在中板上35cm的位置，第四道設(shè)在頂板腋角下20cm的位置，側(cè)墻澆筑高度均為4.35m。如圖3.10-1所示。施工縫與梁有沖突時，調(diào)整施工縫位置，保證梁的完整性。圖3.10-1標(biāo)準(zhǔn)段水平施工縫劃分施工圖端頭井縱向水平施工縫設(shè)置4道，第一道設(shè)在底板加強(qiáng)腋角上35cm的位置，第二道設(shè)在第三道砼支撐中線下70cm的位置，第三道設(shè)在中板上35cm的位置，第四道設(shè)在頂板下60cm的位置，側(cè)墻澆筑高度均為4.35m。如圖3.10-2所示圖3.10-2端頭井段水平施工縫劃分示意圖換乘段南側(cè)水平施工縫設(shè)置6道，第一道設(shè)在集水坑上333cm的位置，第二道設(shè)在負(fù)2層中板下260cm的位置，第三道設(shè)在負(fù)2層中板上75cm的位置（錯開梁高），第四道設(shè)在負(fù)1層中板下128cm的位置，第五道設(shè)置在負(fù)1層中板上35cm，第六道設(shè)置在頂板下60cm位置，側(cè)墻澆筑高度均為4.35m、3.95m、3.6m。如圖3.10-3所示圖3.10-3換乘段水平施工縫劃分示意圖4主體結(jié)構(gòu)模板設(shè)計(jì)方案4.1總體設(shè)計(jì)方案4.1.1模板、支架系統(tǒng)頂板、中板、樓梯及梁的模板采用15mm厚的木膠板，以承插型盤扣式腳手架作為支撐體系，端頭井采用鋼管扣件支撐體系；車站側(cè)墻使用廠家定制鋼模，以單側(cè)鋼管斜撐支架作為支撐體系；車站結(jié)構(gòu)柱模板采用組合鋼模板，以外箍槽鋼體系加固。具體驗(yàn)算詳見模板支架專項(xiàng)方案。4.2模板支架體系設(shè)計(jì)根據(jù)模板及支撐體系選型原則，本工程主體結(jié)構(gòu)各部位模架體系確定如下：本工程主體結(jié)構(gòu)頂板、中板、頂縱梁、中縱梁模板支撐體系均采用承插型盤扣式鋼管支撐體系，模板面板均采用15mm厚木膠板，次楞采用100×100mm方木，主楞采用[12.6槽鋼。柱子采用組合鋼模板，側(cè)墻除南、北端頭井采用木模板，其他均采用鋼模板，采用單側(cè)支模施工工藝。結(jié)構(gòu)主要部位模板、支撐體系表表4.2-1部位模板主要支撐體系構(gòu)件材料規(guī)格間距支撐形式橫向×縱向×步距頂板面板15mm厚木膠板滿鋪承插型盤扣式模架900×1200×1500（頂層1000）mm次楞100×100mm方木200mm主楞[12槽鋼900mm中板面板15mm厚木膠板滿鋪承插型盤扣式模架1200（900）×1500×1500mm中隔墻處斷開次楞100×100mm方木300mm主楞[12槽鋼1200mm頂梁底面板15mm厚木膠板滿鋪承插型盤扣式模架600×1200×1500（頂層1000）mm梁下加密次楞100×100mm方木200mm主楞[12槽鋼600mm中梁底面板15mm厚木膠板滿鋪承插型盤扣式模架（600或900）×1500×1500mm梁下加密次楞100×100mm方木300mm主楞[12槽鋼900mm頂縱梁側(cè)面板15mm厚木膠板滿鋪承插型盤扣式模架與支架連接水平龍骨雙?48mm鋼管300mm豎向龍骨50×100mm方木300mm對拉螺栓?14mm2道600mm中縱梁側(cè)面板15mm厚木膠板滿鋪承插型盤扣式模架與支架連接水平龍骨雙?48mm鋼管300mm豎向龍骨50×100mm方木300mm對拉螺栓?14mm2道600mm端頭井、換乘段、逆做頂板端墻、側(cè)墻面板15mm木模板滿鋪承插型盤扣式模架+鋼管扣件支架900×1200×1500mm/鋼管扣件600×600mm次楞100×100mm方木200mm主楞雙?48mm鋼管600mm標(biāo)準(zhǔn)段側(cè)墻組合鋼模板澆筑高度4.35m中柱模板面板5mm鋼模板/鋼管斜撐鋼管支撐柱箍雙12.6槽鋼600mm柱箍螺栓M27/4.2.2底板模板施工4.2.2.1底板下翻梁施工1）開挖后如土層穩(wěn)定性較好，采用人工修面，并用2cm厚砂漿找平后施作防水及保護(hù)層砼作為下翻梁模板，如土層穩(wěn)定性較差，下翻梁采用12磚墻作為模板。2）先采用小型挖掘機(jī)挖槽，槽寬大于梁設(shè)計(jì)寬度50～60cm。3）澆筑15cm厚C20素混凝土墊層，施做防水層和5cm厚防水保護(hù)層。4）對12磚墻內(nèi)表面進(jìn)行抹面處理，抹面材料采用1:1水泥砂漿。底板下翻梁模板安裝施工圖如圖4.2-1所示。5）若采用放坡開挖下翻梁的，采取人工配合機(jī)械開挖，澆筑墊層時人工及時筑坡。圖4.2-1底板下翻梁模板安裝施工圖4.2.2.2底板上翻梁施工底板上翻梁采用15mm厚木膠板，水平兩側(cè)各設(shè)置50×100mm方木，間距250mm，豎向設(shè)置雙拼?48鋼管間距為450mm，并設(shè)置兩道M14對拉螺栓，拉桿縱向間距450mm，支撐體系兩側(cè)采用鋼管斜向支撐，間距1000mm布置，預(yù)埋Φ16錨筋。如圖4.2-2所示。圖4.2-2底板上翻梁模板安裝施工圖4.2.2.3底板腋角模板考慮到剪力的影響及側(cè)墻模板預(yù)埋鋼筋設(shè)置，底板水平施工縫留設(shè)在加強(qiáng)腋角以上350mm的位置，腋角部位的混凝土與底板混凝土一同澆筑，底板腋角600×300mm模板采用“吊?！斌w系，選用定制鋼模，其中鋼模板面板采用3mm厚鋼板，邊框、加強(qiáng)肋均為6×60扁鋼焊接成型，腋角鋼模板上預(yù)留側(cè)墻支架模板螺栓孔，采用與結(jié)構(gòu)鋼筋相連的預(yù)埋鋼筋固定模板。預(yù)埋鋼筋縱向間距0.75m。模板拆除時，割下鋼筋上方的固定節(jié)，向上將模板撬出。如圖4.2-3、4所示。圖4.2-3腋角定制鋼模圖圖4.2-4底板腋角處立模施工圖4.2.2.4底板集水坑處模板底板集水坑處模板采用15mm厚木膠板、100mm×100mm方木及鋼管對撐支撐方式，鋼管搭設(shè)縱橫間距700mm，沿高度方向間距600mm。安裝施工圖如圖圖4.2-5所示。圖4.2-5集水坑模板安裝施工圖4.2.3側(cè)墻模板及支架1）墻模板采用組合模板，支撐體系為鋼模自帶斜撐支撐。2）側(cè)墻模板面板采用5mm厚4510×1500mm鋼板組合而成。次龍骨采用橫向[10槽鋼，主龍骨采用雙[18槽鋼與次龍骨焊接成型，斜撐采用壁厚Φ102mm空心鋼管加工，在面板拼縫處設(shè)置邊框100mm×80mm扁鋼穿孔螺栓連接。橫向次龍骨間距30cm，豎向主龍骨間距75cm，鋼管斜撐按主龍骨間距設(shè)置，如圖4.2-6、7所示。圖4.2-6側(cè)墻模板平面圖圖4.2-7側(cè)墻模板斷面施工圖3）鋼模板與次龍骨、次龍骨與主龍骨均采用焊接連接，模板間通過螺栓進(jìn)行連接。4）接縫處粘貼海綿條或3mm厚雙面膠可以保證接口處的嚴(yán)密、不開模、不漏漿。5）同時為保證支撐體系的整體性，支架中部用施工常用的?48×2.8mm鋼管相互連接。6）對支護(hù)結(jié)構(gòu)的接縫及墻面滲漏嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。7）擋頭模板應(yīng)根據(jù)施工縫、后澆帶所采用的止水材料進(jìn)行設(shè)置，并注意穩(wěn)固、可靠、不變形、不漏漿。8）立內(nèi)模之前，應(yīng)對防水層、鋼筋及預(yù)埋件工程進(jìn)行檢查，合格后進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，進(jìn)行下一道工序施工。9）砼澆筑時平行對稱澆筑，保證側(cè)墻模板的穩(wěn)定。10）側(cè)墻結(jié)合換撐要求及鋼支撐的位置均分兩次澆筑，標(biāo)準(zhǔn)段側(cè)墻澆筑高度為4.35m。第二次澆筑側(cè)墻的模板支架與已澆筑完成的側(cè)墻通過對稱鋼管頂緊，豎向間距0.6m，縱向間距900mm。11）埋件部分安裝邊墻預(yù)埋模板拉筋選用三級鋼螺紋，直徑為25mm、L=935mm的，外露385mm，固定鋼筋外采用車絲套筒固定，車絲長度不小于95mm。預(yù)埋鋼筋距腋角150mm，縱向間距750mm與模板拉桿孔一一對應(yīng)。詳見圖4.2-8預(yù)埋件大樣圖。圖4.2-8側(cè)模預(yù)埋件大樣圖=1\*GB3①現(xiàn)場埋件預(yù)埋時要求拉通線，保證埋件在同一條直線上；②預(yù)埋鋼筋不宜與側(cè)墻主筋直接進(jìn)行交叉點(diǎn)焊，為保證砼澆筑時埋件不跑位或偏移，并增加預(yù)埋筋的錨固強(qiáng)度，要求在相應(yīng)部位增加L型附加鋼筋，L型附加鋼筋一端與預(yù)埋鋼筋進(jìn)行單面焊接，另一端與側(cè)墻主筋進(jìn)行焊接，焊接時需注意不要損壞埋件有效直徑。2）模板及單側(cè)支架安裝①鋼管斜撐距離為750mm。斜撐安裝就位后用鋼管加可調(diào)頂托在下部水平進(jìn)行支撐，一端插入模板下放螺栓連接，一端用頂托抵住鋼管斜撐底座，調(diào)緊固定。安裝流程：彈外墻邊線→鋼筋綁扎并驗(yàn)收→焊接拉筋→關(guān)側(cè)墻模板→安裝支架→安裝聯(lián)系鋼管→調(diào)節(jié)垂直度→安裝操作平臺→緊固連接→驗(yàn)收合格后砼澆筑。②關(guān)側(cè)墻體模板時，模板下口穿過預(yù)先焊接的連接鋼筋，然后鋼管斜撐進(jìn)行臨時固定。③鋼筋焊接質(zhì)量應(yīng)滿足要求，避免漏焊、焊傷。④支架模板在吊裝時，應(yīng)輕放輕起，在平整的場地上相互疊放整齊，以免變形。⑤完成安裝后，由安質(zhì)部與工程部人員進(jìn)行驗(yàn)收檢查，確保模板、支架安裝牢固。4.2.4柱模板及支架1）600×1200mm矩形柱模板采用組合鋼模板。模板面板采用5mm厚鋼板，豎向、橫向板肋采用8×60扁鋼，間距如下圖。每塊模板高1.2m，外加60cm調(diào)節(jié)板，沿柱高方向設(shè)置3處[6槽鋼柱箍支架，模板安裝完成后四周用[8雙拼槽鋼架作為柱箍，放置在柱箍支架上，并用螺栓在四角將柱箍加固牢靠。700×1200mm矩形柱仍采用600×1200mm矩形柱模板，并在600mm邊中間增加100mm加寬板，如圖4.2-9、10所示。圖4.2-9矩形組合模板施工圖圖4.2-10矩形模板尺寸施工圖2）圓形柱模根據(jù)半徑尺寸采用對稱兩塊弧形鋼模板加工。模板面板采用5mm厚鋼板，模板高1.5m，豎向、橫向板肋采用8×60扁鋼，肋板間距15cm，模板豎向邊緣采用L63*8角鋼焊接成型，15cm間距設(shè)置螺栓連接孔，如圖4.2-11圖4.2-11圓柱形模板3）柱模板安裝需嚴(yán)格控制其軸線、標(biāo)高、垂直度和模板內(nèi)邊線截面位置，安裝前由測量人員認(rèn)真核對圖紙，檢校軸線及標(biāo)高控制點(diǎn)位，確保無誤后方可組織安裝。4）安裝完成后，須掛垂線校核面板垂直度。5）柱鋼筋施工時外側(cè)采用承插式鋼管搭設(shè)作業(yè)平臺，橫向、縱向間距為1.2m，步距1.5m，并在支架上掛設(shè)配套人行樓梯。模板防傾覆支撐采用?48×2.8mm鋼管斜向支撐在主龍骨上，支撐每個立面雙排布置，一端頂在主龍骨上，另一端頂在100mm×100mm的方木上，方木靠在地錨上（地錨為Φ20鋼筋，澆筑底板前根據(jù)柱預(yù)留，外露10cm）。標(biāo)準(zhǔn)段柱模板施工圖如圖4.2-12所示。圖4.2-12結(jié)構(gòu)柱組合鋼模板施工圖6）為避免模板下口縫隙局部漏漿造成質(zhì)量缺陷，柱模板安裝前需使用等強(qiáng)標(biāo)號砌筑砂漿于柱底進(jìn)行找平。7）為避免上、下模板接縫處局部漏漿造成質(zhì)量缺陷，于接縫處粘貼海綿條。8）砼澆筑前，須對柱模板加固體系進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行砼澆筑作業(yè)。砼澆筑過程中，指派專人對模板加固體系進(jìn)行看護(hù)。4.2.5中隔墻模板及支架車站內(nèi)負(fù)2層分段設(shè)有50cm厚及30cm中隔墻，3道中隔墻同時施工，中隔墻高度為5.98m，由于第3道鋼支撐影響，中隔墻分2次澆筑，第一次澆筑至4m高，鋼支撐下對應(yīng)位置主筋設(shè)接駁器，其他主筋按設(shè)計(jì)一次做到中板內(nèi)，第二次待換撐后與中板一同澆筑。中隔墻模板采用15mm厚木膠板，第一次澆筑4m高范圍外側(cè)依次為豎向10cm×10cm方木，上部第二次澆筑采用10×5cm方木，間距均為25cm，水平2根1組鋼管背拉，間距45cm，通過M14對拉螺桿將豎向鋼管相連，拉桿間距45×45cm，隔墻施工平臺支架采用盤扣承插式鋼管架，間距1200×1200mm，步距1500mm，中間隔墻支架搭設(shè)考慮中板施工，隔墻施工完成后支架不拆除，支架上鋪設(shè)人行板，周邊設(shè)防護(hù)欄桿及密目網(wǎng)。防傾覆鋼管斜撐間距1.5m，分上中部交錯布置，上部與主龍骨固定，下部與Φ16錨筋連接，錨筋埋入深度不小于10cm，斜撐鋼管縱向中部設(shè)連接鋼管。圖4.2-13中隔墻施工縱斷面示意圖圖4.2-14中隔墻模板支架施工圖4.2.6梁模板及支架1）頂板梁底模、側(cè)模均采用15mm厚木膠板，梁側(cè)模外依次為縱向5cm×10cm方木，間距30cm、2根1組的豎向?48鋼管，間距45cm，通過M14對拉螺桿將兩側(cè)豎向鋼管相連，豎向間距45cm，縱向間距為45cm。底模支撐與頂板一致，次骨架10×10cm方木間距20cm，主骨架[12槽鋼。梁橫斷面支架間距為60cm，縱向間距同頂板支架間距1.2m（如梁為橫向，則支架沿梁縱向方向間距為90cm）。梁側(cè)模外每1.2m設(shè)置一道鋼管撐（或鋼筋）與錨筋或腳手架相連，確保模板加固后不移動。頂板梁模板支架如圖4.2-15、16圖4.2-15頂板下翻梁側(cè)模板支架施工圖圖4.2-16頂板上翻梁側(cè)模板支架施工圖3）中板梁底模、側(cè)模均采用15mm厚木膠板，梁側(cè)模外依次為縱向5cm×10cm方木，間距30cm、2根1組的豎向?48鋼管，間距45cm，通過M14對拉螺桿將兩側(cè)豎向鋼管相連，豎向間距45cm，縱向間距為45cm。底模支撐與中板一致，次骨架10×10cm方木間距30cm，主骨架[12槽鋼。梁橫斷面支架間距上翻梁為90cm，下翻梁為60cm，縱向間距同中板支架間距1.5m（如梁為橫向，則支架沿梁縱向方向間距為1.2m）。梁側(cè)模外每1.2m設(shè)置一道鋼管撐（或鋼筋）與錨筋或腳手架相連，確保模板加固后不移動。頂板梁模板支架如圖4.2-17、18所示，具體參數(shù)表詳見表4.2-2圖4.2-17中板下翻梁模板支架施工圖圖4.2-18中板上翻梁模板支架施工圖梁支架設(shè)置明細(xì)表表4.2-2部位支撐體系最大間距設(shè)置橫向×縱向×步距（以車站橫縱向）縱梁頂板下翻梁3跨600×1200×1500mm頂板上翻梁3跨600×1200×1500mm中板下翻梁3跨600×1500×1500mm中板上翻梁3跨900×1500×1500mm橫梁頂板梁900×3跨600×1500mm中板梁1200×3跨900×1500mm注：橫梁下的主骨架沿梁縱向布置。5）其他梁模及支架參考以上設(shè)置執(zhí)行，側(cè)向拉桿超過300×600mm間距則增加一排拉。支架布設(shè)時，首先以梁橫向斷面進(jìn)行，兩側(cè)支架根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整。布設(shè)斜梁支架時沿梁方向設(shè)置立桿，梁橫斷面間距60cm，梁縱向間距：頂板梁1.2m，中板梁1.5m，因梁下支架與兩側(cè)支架斷開，需采用?48鋼管進(jìn)行連接，鋼管與立桿或橫桿用扣件扣緊，每側(cè)搭接不少于3個扣件。4.2.7腋角模板及支架1）底板上腋角見4.2.2.3所述。2）頂板下腋角模及中板下腋角模板均采用δ=15mm厚木膠板，次龍骨采用100×100mm方木間距200mm，主龍骨采用[12槽鋼3）腋角采用?48壁厚2.8mm鋼管斜撐及對撐，與速捷架立桿或橫桿用扣件鏈接，連接在節(jié)點(diǎn)處，根據(jù)支架間距設(shè)定，如無法設(shè)置在節(jié)點(diǎn)處或懸臂過長，應(yīng)增加水平桿。如圖4.2-19所示。圖4.2-19頂板及中板腋角節(jié)點(diǎn)處模板支架布置施工圖4.2.8標(biāo)準(zhǔn)段頂板、中板模板及支架@300mm方木，總向主龍骨距為[12槽鋼；標(biāo)準(zhǔn)段頂板支架橫向立桿間距為1200+900mm，梁下600mm，縱向立桿間距為1500mm，標(biāo)準(zhǔn)步距為1500mm，頂層步距為1000/500mm。標(biāo)準(zhǔn)段中板模板支架施工圖如圖4.2-20、21、23所示。圖4.2-20標(biāo)準(zhǔn)段頂、中板支架剖面圖圖4.2-21標(biāo)準(zhǔn)段頂、中板支架縱斷面圖圖4.2-22標(biāo)準(zhǔn)段頂板支架平面圖圖4.2-23標(biāo)準(zhǔn)段中板支架平面圖為避免方木造成大量浪費(fèi)，車站9～25軸負(fù)二層有3道中隔墻范圍內(nèi)的支架間距可進(jìn)行調(diào)整，將縱向1.5m間距調(diào)整為1.2m進(jìn)行加密，將原縱向[12槽鋼主骨架設(shè)為橫向，原橫向10×10cm方木縱向設(shè)置，方案調(diào)整后方木無需切割，且方木跨度仍為1.2m，滿足受力要求，其他段落按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。負(fù)二層有中隔墻范圍內(nèi)搭設(shè)中板支架時，需在支架底部、中部、上部每3跨設(shè)置橫向連墻件，連墻件用扣件與支架連接，用可調(diào)托座與墻體緊固，以增加支架的穩(wěn)定性。在支架橫向斜桿與中部貫通的連墻件有沖突的位置，取消數(shù)量少的一側(cè)斜桿，使連墻件貫通，保證支架的穩(wěn)定性，其他部位斜桿均按方案設(shè)置。圖4.2-23中隔墻段支架斷面圖4.2.9盾構(gòu)井、逆做頂板、換乘段模板及支架考慮車站盾構(gòu)井、逆做頂板、換乘段轉(zhuǎn)角多、高低跨、中板洞口多，單側(cè)鋼模不適于施工的情況，本方案計(jì)劃采用承插式盤扣支架+鋼管扣件+模板組成的側(cè)墻、端墻模板體系，盤扣主支架采用橫向900×縱向1200×步距1500mm的搭設(shè)方式，梁下加密為600mm，側(cè)墻邊6m范圍水平及斜向采用φ48×2.8mm鋼管+頂托+扣件與盤扣主支架組成模板支撐系統(tǒng)，鋼管層距及間距為600mm。側(cè)墻模板采用15mm厚木膠板，豎向次楞采用100×100mm方木，中心間距200mm，與木模板采用木釘固定，橫向主楞采用雙拼φ48×2.8mm鋼管。側(cè)墻及端面墻增加1m間距斜撐，斜撐腳設(shè)置錨筋固定。換乘段負(fù)三層、惠峰路及鳳翔高架下蓋挖段主體結(jié)構(gòu)中板及側(cè)墻支架及模板按此方案施作，支架布置參見附圖。如下圖4.2-24～25所示，具體詳見附圖。圖4.2-24盾構(gòu)井段縱向支架施工示意圖圖4.2-25盾構(gòu)井段橫向支架施工示意圖4.2.10特殊部位模板支架處理要求1）主骨架槽鋼搭接為考慮施工方便，工人可人工搬運(yùn)槽鋼，槽鋼均采用4m長，槽鋼搭接時采用腹板靠腹板的方式。具體做法如圖4.2-26所示。圖4.2-26槽鋼搭接示意圖2）地基不平整處理方法①腋角部位底板及底縱梁部位有加腋，存在高低差，先用木楔在加腋部位找平，采用鋼筋預(yù)埋的方法將木楔固定牢固，然后利用短節(jié)或者底托及立桿0.6m節(jié)點(diǎn)位進(jìn)行調(diào)整，如圖4.2-27所示。圖4.2-27底板加腋處立桿底托大樣圖②底板下沉部位端頭井底板與標(biāo)準(zhǔn)段底板連接處高低跨、底板污水池、廢水池、及各底板落差部位，無法直接搭設(shè)支撐，這些部位的盤扣式模架搭設(shè)時，調(diào)整節(jié)點(diǎn)位置，保證與上方底板的模架正?？劢樱瑯?gòu)造如圖4.2-28所示（以端頭井底板落差處為例）。圖4.2-28底板下沉部位立桿連接示意圖3）分段堵頭模板施工方法及設(shè)計(jì)在分段施工時，側(cè)墻存在堵頭情況。側(cè)墻堵頭模板采用50×100mm方木，后支方木墊塊（每排4塊），墊塊上下排距為0.6m，墊塊用2根Φ22鋼筋橫攔，鋼筋橫攔與側(cè)墻內(nèi)外主筋焊接。同時應(yīng)保證側(cè)墻中埋止水帶居中，且固定牢固。具體模板設(shè)計(jì)見圖4-2-29。圖4-2-29側(cè)墻分倉堵頭模板示意圖板分段端頭模采用18mm厚木模板，縱向預(yù)留鋼筋位置模板開孔，確保預(yù)留鋼筋位置準(zhǔn)確。次楞采用50*100mm木方，間距200mm，沿橫向布置，主愣采用Φ25鋼筋與板縱向預(yù)留鋼筋焊接，間距為1m。止水剛應(yīng)固定牢固，防止移位。圖4-2-30底板堵頭模板示意圖4）人行通道設(shè)置人行通道根據(jù)立桿步距情況，計(jì)劃設(shè)置高度2m，負(fù)一層寬度0.9m，負(fù)二層1.2m，通道上下橫桿縱向間距按支架間距設(shè)置，橫桿上方鋪設(shè)人行板，平面布設(shè)位置詳見附圖，現(xiàn)場施工根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。5）臨邊防護(hù)支架模板完成作業(yè)后，為保證施工平臺內(nèi)工人作業(yè)安全，平臺邊緣采用鋼管加扣件設(shè)置防護(hù)欄桿，欄桿高度不小于1.2m，立桿間距2m，橫桿設(shè)置2道，鋼管刷紅白油漆，并設(shè)置警示標(biāo)志。6）人防設(shè)施施工人防設(shè)施按要求不得采用對拉桿進(jìn)行施工，方案計(jì)劃采用支架+斜撐的方法進(jìn)行，具體操作參考盾構(gòu)井、逆做頂板、換乘段模板及支架進(jìn)行。5綜合接地施工5.1施工工藝流程測量定位－挖溝槽－驗(yàn)槽－打入垂直接地體－敷設(shè)水平接地體及均壓帶－放熱焊接連接－放熱焊接接地引上線－回填夯實(shí)－檢測接地電阻－防護(hù)處理引上線穿越結(jié)構(gòu)底板時做止水法蘭及中間止水板防水處理－設(shè)置接地端子固定件。5.2接地施工方法1）測量基坑開挖至基地設(shè)計(jì)標(biāo)高并整平后，根據(jù)盛岸站供電接地網(wǎng)平面布置圖對接地網(wǎng)進(jìn)行測量放線，用白灰做好標(biāo)記，并注意保護(hù)。2）挖溝槽①人工水平接地體綜合接地網(wǎng)測量定位后，采用機(jī)械配合人按圖紙所示開挖溝槽，溝槽斷面為上口寬800mm，下口寬600mm，槽深900mm的梯形。開挖土方斷面可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際土質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)整（溝槽底澆筑混凝土墊層）將接地體放入溝槽內(nèi)并按要求施焊，為保證金屬接地體處于回填土之中，用小石塊對不同部位支撐，使其高過基地約50mm，以便回填土包裹住接地體。圖5.2-1人工水平接地體溝槽斷面圖②人工垂直接地體用鉆孔機(jī)鉆出孔徑為120-150mm的洞孔，其施工水必須抽出，再放入金屬接地極待回填開挖土。井中施工水可用深井泵或底部帶有活門的管筒人工抽出，將各接地極焊接，搭接處不得小于規(guī)程要求，應(yīng)保證垂直接地體位于回填土中心部位。圖5.2-2人工垂直接地體孔洞斷面圖3）敷設(shè)水平接地體及均壓帶敷設(shè)水平接地體及均壓帶，水平接地體與水平均壓帶為50X5mm銅排，水平接地體立放敷設(shè)，水平均壓帶平放敷設(shè)。水平接地體與均壓帶埋深為結(jié)構(gòu)底板下墊層以下0.8m，如遇格構(gòu)柱、底板梁下翻或是下沉的廢水池等，根據(jù)實(shí)際情況局部下沉，回填土為粘土，不得使用建筑垃圾，水平接地體的敷設(shè)根據(jù)車站結(jié)構(gòu)情況上下起伏時，扁銅不宜出現(xiàn)直角。4）放熱焊接連接①焊接前使用加熱工具干燥模具，驅(qū)除水汽，以防因模具內(nèi)含有水分影響焊接質(zhì)量。②使用軟毛刷或其他軟性物品清潔模具。③夾緊模具并檢查并檢查模具接觸面的密合度，防止作業(yè)時銅液從縫隙處滲露出來。④模具夾是用來開合模具的，模具夾的緊密度對焊接的效果有影響，，在焊接開始之前認(rèn)真檢查模具夾，并作適當(dāng)調(diào)整。⑤安裝調(diào)節(jié)模具夾，將模具夾密合度與模具的密合度調(diào)整到最佳狀態(tài)。⑥通電進(jìn)行焊接，焊接完成后及時清理模具。5）綜合接地回填開挖土回填：回填的外挖土應(yīng)選用粘土。待下半段土壤夯實(shí)完成后，將水平接地極放入溝槽的中心位置，并固定，水平接地極與水平接地極或水平均壓帶的連接采用放熱焊接，待焊接完畢，經(jīng)檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)合格后，將上半段溝槽用同樣的土壤回填并夯實(shí)。6）接地引上線制作安裝接地垂直引上線采用銅焊在底板底部及中部標(biāo)高位置，焊接固定一層止水環(huán)，止水環(huán)采用厚10mm的鋼板，鋼管在止水環(huán)中心穿過，止水環(huán)與鋼管外壁必須滿焊。在底板底部鋼管外壁焊接固定塊，固定塊采用10X20X20mm的鋼板四塊。接地引出線引出底板的長度不小于0.5m，并設(shè)法妥善保護(hù)，嚴(yán)防斷裂，丟失。鋼管外壁涂防銹漆（環(huán)氧煤焦油厚漿型防銹漆）。鋼管內(nèi)環(huán)氧樹脂充滿填實(shí)，0.3MPa水壓試驗(yàn)不滲水，鋼管伸出土建結(jié)構(gòu)面100mm。7）接地引上線與母排的連接將主體結(jié)構(gòu)全部完工后，是做完站臺板后，將接地母排按照圖紙要求就近固定在站臺版支撐墻或底板中縱梁側(cè)面，接地母排中心距離結(jié)構(gòu)底板面500mm，接地母排與接地網(wǎng)接地引出線、接地母排與接地預(yù)埋端子間用低煙無鹵阻燃單芯銅電纜連接，電纜截面1X400mm2最后將接地引上線固定與接地母排上方，綜合接地施工完畢。圖5.2-3接地母排安裝5.3接地電阻測試綜合接地按照主體結(jié)構(gòu)段落劃分分段施工，對階段施工完畢的綜合接地系統(tǒng)進(jìn)行接地電阻測量，以推算出整個綜合接地系統(tǒng)的電阻值是否滿足要求，設(shè)計(jì)要求綜合接地系統(tǒng)電阻值不大于1歐姆，如測量的電阻值不符合要求，在余下的接地系統(tǒng)敷設(shè)中采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施，如深打垂直接地極，回填電阻率低的土壤等方法來降低接地電阻，直至滿足要求。5.4施工質(zhì)量控制注意事項(xiàng)1）綜合接地網(wǎng)測量定位要準(zhǔn)確無誤，經(jīng)復(fù)查后進(jìn)行綜合接地網(wǎng)施工操作。2）正式放熱焊接前，要進(jìn)行試焊。試焊檢驗(yàn)合格后，方可正式開始綜合接地系統(tǒng)放熱焊接作業(yè)。3）嚴(yán)格按操作規(guī)程清潔模具，以防造成模具損壞，以致出現(xiàn)漏液甚至模具報廢。4）模具使用前要充分預(yù)熱除濕（加熱5min以上），防止連接器中有水分產(chǎn)生大量氣泡，影響接頭質(zhì)量，甚至出現(xiàn)連接器過于膨大使銅液進(jìn)入引流槽，造成脫模困難或無法脫模，以致模具報廢。5）固定聯(lián)接件時，要用力均勻，不能強(qiáng)行固定，以防造成模具損壞，甚至報廢。6）在施工中嚴(yán)禁損傷熱縮帶，若發(fā)現(xiàn)損傷立即進(jìn)行處理，做好接地引上線的防護(hù)。7）組成接地網(wǎng)的水平接地體，垂直接地體在施工時，連接處均采用放熱焊工藝。在施工過程中，嚴(yán)格按照放熱焊接施工工藝要求進(jìn)行，所有焊接必須牢固可靠，無虛焊。8）接地網(wǎng)施工在車站結(jié)構(gòu)底板施工前進(jìn)行，施工過程中嚴(yán)格檢查個連接點(diǎn)，嚴(yán)防脫焊,虛焊。9）凡是需要現(xiàn)場開孔，焊接的零件，在開孔、焊接后先刷一層防銹漆，后刷兩道富鋅漆，其表面應(yīng)均勻，無毛刺、過燒、掛灰、傷痕、局部未鍍鋅（直徑2mm以上），不得有影響安裝的鋅瘤等缺陷。10）施工要滿足《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50169—2006的要求。11）施工時，應(yīng)避開地下管線，應(yīng)注意協(xié)調(diào)配合，如果與建筑物基礎(chǔ)、反梁等發(fā)生沖突，接地網(wǎng)應(yīng)局部避讓，但不能影響整體方案。5.5接地網(wǎng)保護(hù)措施1）接地引出線在底板鋼筋網(wǎng)孔中心穿過，并在鋼筋高度上、下不小于150mm范圍內(nèi)和引出底板的部分用復(fù)合絕緣熱縮帶按其工藝要求包纏（熱縮帶重疊部分為帶寬1/3～1/2），用專用熱縮風(fēng)筒加熱收縮帶與銅排緊密的結(jié)合在一起，在施工時嚴(yán)禁損傷熱縮帶以保證結(jié)構(gòu)鋼筋和引出線之間的絕緣要求，引出線由站臺板沿下隔墻內(nèi)側(cè)引出底板大約0.5m，嚴(yán)防斷裂圖5.5-1接地引出線安裝示意圖2）為防止灌漿時管內(nèi)空氣對漿料“架橋”形成空洞及斷層，需在銅管下部約1/3管長范圍內(nèi)的管壁上交錯每隔200mm鉆上φ10-15mm的小孔。3）水平接地體溝槽挖好后，抽干溝內(nèi)積水，將水平接地體銅排放入溝內(nèi)，按設(shè)計(jì)要求焊接好；用支撐物將水平接地體支撐起來，方便降阻劑料漿包裹；降阻劑包裹水平接地體銅排的尺寸為120*120，每米水平接地極降阻劑用量為19kg。將降阻劑和水按2：1的比例配置，在斗車或其它容器內(nèi)攪拌均勻，制成漿狀，然后均勻地灌入溝槽，包裹住水平接地體，包覆厚度最薄處不應(yīng)小于30mm才能達(dá)到防腐蝕的目的。4）模具保護(hù)措施：嚴(yán)格按操作規(guī)程清潔模具，以防造成模具損壞，以致出現(xiàn)漏液甚至模具報廢。模具使用前要充分預(yù)熱除濕（加熱5min以上），防止連接器中有水分產(chǎn)生大量氣泡，影響接頭質(zhì)量，甚至出現(xiàn)連接器過于膨大使銅液進(jìn)入引流槽，造成脫模困難或無法脫模，以致模具報廢。6主體防水施工6.1主體防水設(shè)計(jì)防水設(shè)計(jì)原則：結(jié)構(gòu)防水設(shè)計(jì)遵循“以防為主、防排結(jié)合、剛?cè)嵯酀?jì)、多道設(shè)防、因地制宜、綜合治理”的原則，以結(jié)構(gòu)自防水為主，確保防水混凝土達(dá)到規(guī)范規(guī)定的密實(shí)性、抗?jié)B性、抗裂性；外防水為輔，關(guān)鍵在于處理好變形縫、施工縫和抗拔樁樁頭等特殊部位的防水。車站主體結(jié)構(gòu)、人行通道、機(jī)電設(shè)備集中區(qū)段、出入口的防水等級為一級，結(jié)構(gòu)不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面無濕漬。其余風(fēng)道部位、風(fēng)井的防水等級為二級，不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面可有少量濕漬，總濕漬面積不應(yīng)大于總防水面積的2/1000,任意100平方米防水面積上的濕漬不超過3處，單個濕漬的最大面積不大于0.2平方。車站防水設(shè)計(jì)體系表表6.1.1圖6.1-1標(biāo)準(zhǔn)段防水?dāng)嗝鎴D圖6.1-2蓋挖段防水?dāng)嗝鎴D6.2一般施工縫部位防水主體結(jié)構(gòu)施工縫采用中埋式鋼板止水帶和優(yōu)質(zhì)水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料進(jìn)行防水處理，并預(yù)埋注漿管為后期注漿預(yù)留條件,具體施工要求如下：1）按施工順序設(shè)置縱向施工縫和橫向施工縫，縱向施工縫距結(jié)構(gòu)頂板、中板和底板上下表面一般不小于300mm。橫向施工縫間距控制在18m范圍內(nèi)，縱向（水平）施工縫一般設(shè)在各板加腋上方或下方500mm處，以及中板面上方300～500mm，并可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。2）鋼板止水帶采用Q235b鋼板加工成3mm厚400mm左右寬度的板條，并鍍鋅處理，鍍鋅層厚度70μm。3）止水帶固定在結(jié)構(gòu)鋼筋上的間距不得大于400mm，固定應(yīng)牢固、可靠，不得出現(xiàn)扭曲、變形等現(xiàn)象。4）固定止水帶的砼界面保持平整、干燥，安裝前清除界面浮渣塵土及雜物，用鋼釘或膠粘將止水條固定在已確定的安裝部位，但必須將有注漿管的面按放在原砼界面上。5）止水條連接時采用平行搭接方法，其中間不得留斷點(diǎn)，連接處止水條用鋼釘加強(qiáng)固定，并將止水條上的預(yù)留注漿連接管套入平等的另一條止水條上連接二通上。6）根據(jù)所安裝止水條的長度在約三十米處裝設(shè)三通一處，三通直線兩端約為一頭插入止水條內(nèi)，一頭插入注漿連接管內(nèi)，另一丁字端頭應(yīng)插入備用注漿內(nèi)，以備縫隙滲漏水時注化學(xué)漿止水使用。7）必須將所連接的止水條中的注漿連接管與三通聯(lián)接件，牢固粘接，必須保證所安裝的止水條的注漿管完全暢通，安裝在三通上的備用注漿管，應(yīng)放入內(nèi)墻方向內(nèi)。8）止水帶部位的混凝土應(yīng)進(jìn)行充分的振搗，保證施工縫部位的混凝土充分密實(shí)，這是止水帶發(fā)揮止水作用的關(guān)鍵。振搗時嚴(yán)禁振搗棒觸及止水帶。9）水平施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，然后鋪設(shè)凈漿或涂刷混凝土界面處理劑、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（每平米用量不少于2.0g，且厚度不小于2mm）等材料，再鋪30～50mm厚的1:1水泥砂漿（聚合物水泥砂漿粘結(jié)層），并及時澆筑混凝土。10）垂直施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面清理干凈，再涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，每平米用量不少于2.0kg，且厚度不小于2mm；并應(yīng)及時澆筑混凝土。圖6.2-1施工縫防水示意圖6.3特殊施工縫防水圖6.3-1車站與附屬接口防水詳圖車站與附屬結(jié)構(gòu)及新老結(jié)構(gòu)接口部位，無法安裝鋼板止水帶的，此類施工縫除采用優(yōu)質(zhì)水泥基滲透結(jié)晶性防水涂料和預(yù)埋注漿管外，均還采用雙道遇水膨脹止水條（膠）和頂板及側(cè)墻設(shè)置不銹鋼接水槽，有效組織排水。1）遇水膨脹止水條（膠）應(yīng)具有緩脹性能。2）遇水膨脹止水條（膠）應(yīng)與接觸面密貼；接觸面表面需要先鑿毛處理。3）止水條（膠）粘貼完畢后，應(yīng)盡量避免雨天和施工過程中遇水，否則提前膨脹后會導(dǎo)致止水條（膠）的止水能力下降。6.4變形縫部位防水1）在車站結(jié)構(gòu)與出入口通道、風(fēng)道等附屬結(jié)構(gòu)的結(jié)合部宜設(shè)置變形縫；變形縫最大允許沉降差值≤30mm。2）變形縫處混凝土結(jié)構(gòu)的厚度不應(yīng)小于300mm，變形縫的寬度宜為20～30mm。3）變形縫采用中埋式鋼邊橡膠止水帶和外貼式止水帶、不銹鋼接水盒及聚硫建筑嵌縫膏進(jìn)行加強(qiáng)防水處理。4）底板和頂板變形縫部位的止水帶應(yīng)采用盆式安裝方法，保證振搗時產(chǎn)生的氣泡能夠順利排出，使止水帶部位的混凝土與止水帶之間咬合密實(shí)不透水。5）鋼邊橡膠止水帶僅允許現(xiàn)場的對接接頭（采用機(jī)械對接），其它型式的接頭均要求提供預(yù)制接頭。止水帶在工地進(jìn)行接頭處理時，應(yīng)嚴(yán)格按照圖中止水帶的對接作法進(jìn)行操作。圖6.4-1頂板變形縫防水圖6.5抗拔樁樁頭防水措施抗拔樁樁頭防水材料采用緩膨性止水條、水泥基滲透結(jié)晶型防水材料。破樁后如發(fā)現(xiàn)滲漏水，應(yīng)先采取措施將滲漏水止住，保證無水作業(yè)；樁頭須先進(jìn)行鑿毛清洗處理，使其具有堅(jiān)實(shí)的基面。圖6.5-1抗拔樁樁頭防水圖6.6端頭井處盾構(gòu)吊裝孔后澆混凝土部位防水措施主體結(jié)構(gòu)端頭井處盾構(gòu)吊裝孔部位的頂中板的混凝土需要待盾構(gòu)區(qū)間施工完畢后方可澆注，在新舊混凝土接縫處需做防水處理，采用緩膨性遇水膨脹橡膠止水條（制品型）。6.7其他措施要求1）地下連續(xù)墻采用C35水下混凝土，抗?jié)B等級不得小于P8，相鄰兩幅之間采用工字鋼進(jìn)行連接。2）圍護(hù)結(jié)構(gòu)防水混凝土的施工配合比，其抗?jié)B等級比設(shè)計(jì)要求提高0.2Mpa進(jìn)行配制，提高圍護(hù)結(jié)構(gòu)自身防水能力。3）地下連續(xù)墻后續(xù)單元槽段挖槽作業(yè)完畢后，使用清掃工具清除粘附于豎向接頭表面上的沉碴或凝膠體，確保水下混凝土灌注質(zhì)量，防止接頭漏水。4）車站主體結(jié)構(gòu)采用全包柔性防水層，內(nèi)襯墻與地下連續(xù)墻之間設(shè)防水層。5）為確保干作業(yè)施工結(jié)構(gòu)底板，基坑底部含水量豐富和斷層帶等地段采取預(yù)注漿止水。6）預(yù)鋪防水卷材的自粘面必須面向現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)。7）防水層采用機(jī)械固定法固定于樁或墊層表面，固定點(diǎn)距卷材邊緣2cm.釘距不大于50cm.釘長不得小于3cm,且配合墊片將防水層固定在基層表面，墊片直徑不小于2cm.8）相鄰兩幅卷材的有效搭接寬度為10cm.將釘孔部位覆蓋住，要求上幅壓下幅進(jìn)行搭接。搭接時，搭接縫范圍內(nèi)的隔離膜必須撕掉。9）側(cè)墻防水層應(yīng)采取臨時保護(hù)措施避免防水層受到破壞。10）防水層破壞部位應(yīng)采用同材質(zhì)材料進(jìn)行修補(bǔ)，補(bǔ)丁滿粘在破損部位，補(bǔ)丁四周距破損邊緣的最小距離不小于10cm。11）每單元圍護(hù)結(jié)構(gòu)的砼按規(guī)范要求一次性澆筑完畢，并按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。12）地下連續(xù)墻墻底與墻后接縫進(jìn)行壓漿止水處理。13）土方開挖后對墻體表面的泥土和局部突出部位進(jìn)行修鑿、清洗。如有滲漏水，應(yīng)及時進(jìn)行注漿堵漏處理，以保證墻面干燥平整，為后序主體結(jié)構(gòu)施工創(chuàng)造有利條件。14）施工縫是結(jié)構(gòu)防水的一個薄弱環(huán)節(jié)，所以對施工縫的防水處理十分重要。施工縫位置和接面形式留設(shè)合理，施工縫表面砼鑿毛，粘釘緩膨型遇水膨脹橡膠止水條。加強(qiáng)對縫砼的施工質(zhì)量控制，雙管齊下以取得良好的防水效果。15）澆筑混凝土的基面上不得有明水，否則應(yīng)清理，不得帶水作業(yè)。16）應(yīng)加強(qiáng)防水材料收口處理，確保收口處的防水效果。17）車站頂板及聯(lián)絡(luò)線迎水面采用單組份聚氨酯涂料，2.5mm厚，底板和側(cè)墻迎水面采用預(yù)鋪式自粘防水卷材，其主體材料為高分子防水卷材（P類），整體厚度為2。0mm，單面自粘型。18）側(cè)墻逆縫處應(yīng)加強(qiáng)防水，澆筑逆縫下側(cè)墻混凝土?xí)r應(yīng)加強(qiáng)振搗，采用微膨脹混凝土。預(yù)埋注漿管。19）附屬結(jié)構(gòu)采用SMW樁支護(hù)時，先將樁面清理干凈，然后采用1：2.5水泥砂漿找平，然后在找平表面采用水泥釘固定10mmPE泡沫板作為隔離層，隔離層搭接寬度為150mm。防水層固定在隔離層表面，避免拔除型鋼時破壞防水層。20）在墊層與結(jié)構(gòu)之間的接地引上線四周應(yīng)填塞防水膩?zhàn)印?1）樁須進(jìn)行鑿毛清理處理，使其具有堅(jiān)實(shí)的基面。22）盾構(gòu)隧道洞口防水卷材岸圖紙要求進(jìn)行收口處理，先將水膨脹嵌縫膠粘貼在預(yù)埋鋼環(huán)表面，然后防水卷材與剛環(huán)緊密粘貼。圖6.7-1盾構(gòu)法隧道與車站接口防水示意圖圖6.7-2接口防水詳圖23）后繞環(huán)梁施工前，將緩膨性止水條（或膏）粘貼在鋼環(huán)上。24）當(dāng)止水帶的局部無法安裝（如遇箍筋無法穿越式）需要采用遇水膨脹止水條進(jìn)行過渡連接。止水條應(yīng)與止水條縱向（縱向軸線）搭接不少于50mm，而且要求妮子膩?zhàn)訔l粘貼在止水帶的迎水面一側(cè)，粘貼應(yīng)牢固可靠。止水條應(yīng)固定在施工縫表面的預(yù)留凹槽內(nèi)。25）施工期間應(yīng)通過降水和堵水措施，做到無水作業(yè)。26）混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，灌注混凝土的自落高度不應(yīng)超過2米，否則應(yīng)采取措施，分層灌注時，每層厚度不應(yīng)超過300mm。為減少初期開裂和溫度收縮裂縫應(yīng)限制水泥用量。27）嚴(yán)禁混凝土在運(yùn)輸和澆筑過程中加水。28）正確的養(yǎng)護(hù)式減少混凝土開裂的一個重要因素，頂、底板應(yīng)盡量采用蓄水養(yǎng)護(hù)，側(cè)墻可以采用保水的覆蓋層進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土的整個養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天。6.8主要防水材料施工技術(shù)要求6.8.1單組份聚氨酯涂膜防水層施工技術(shù)要求1）基層處理要求①頂板結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)反復(fù)收水壓實(shí)，使基層表面平整，其平整度用2m靠尺進(jìn)行檢查，直尺與基層的間隙不超過5mm，且只允許平緩變化。②基層表面的氣孔、凹凸不平、蜂窩、縫隙、起砂等，應(yīng)修補(bǔ)處理，基面必須干凈、無浮漿、無水珠、不滲水；當(dāng)基層上出現(xiàn)大于0.3mm的裂縫時，應(yīng)騎縫各10cm涂刷1mm厚的聚氨酯涂膜防水加強(qiáng)層，然后設(shè)置聚酯布增強(qiáng)層，最后涂刷防水層。③所有陰角部位均應(yīng)采用5×5cm2的1：2.5水泥砂漿進(jìn)行倒角處理，陽角做成R≥10mm的圓角。2）防水層施工順序及方法①基層處理完畢并經(jīng)過驗(yàn)收合格后，先在陰、陽角和施工縫等特殊部位涂刷防水涂膜加強(qiáng)層，加強(qiáng)層厚1mm，加強(qiáng)層涂刷完畢后，立即粘貼玻纖布或30～40g/m的聚酯布增強(qiáng)層，嚴(yán)禁加強(qiáng)層表干后再粘貼增強(qiáng)層材料。②加強(qiáng)層實(shí)干后，開始涂刷大面防水層，防水層采用多道（一般3～5道）涂刷，上下兩道涂層涂刷方向應(yīng)互相垂直。當(dāng)涂膜表面完全固化（不粘手）后，才可進(jìn)行下道涂膜施工。③聚氨酯涂膜防水層施工完畢并經(jīng)過驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時施做防水層的保護(hù)層，平面保護(hù)層采用8cm厚的細(xì)石混凝土，在澆筑細(xì)石混凝土前，需在防水層上覆蓋一層的10mmPE泡沫板隔離層(有種植要求時，采用1.5mm厚的PVC防水卷材）。立面防水層（如反梁的立面）采用厚度不小于6mm的聚乙烯泡沫塑料進(jìn)行保護(hù)（發(fā)泡倍率不大于25倍）。3）注意事項(xiàng)①雨雪天氣以及五級風(fēng)以上的天氣不得施工。②涂膜防水層不得有露底、開裂、孔洞等缺陷以及脫皮、鼓泡、露胎體和皺皮現(xiàn)象。涂膜防水層與基層之間應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有空鼓、砂眼、脫層等現(xiàn)象。③涂膜收口部位應(yīng)連續(xù)、牢固。不得出現(xiàn)翹邊、空鼓部位。④剛性保護(hù)層完工前任何人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場，以免破壞防水層；涂層的預(yù)留搭接部位應(yīng)由專人看護(hù)。⑤頂板采用灰土、粘土或亞粘土進(jìn)行回填，厚度不小于50cm，回填土中不得含石塊、碎石、灰渣及有機(jī)物。人工夯實(shí)每層不大于25cm，機(jī)械夯實(shí)每層不大于30cm。夯實(shí)時應(yīng)防止損傷防水層。只有在回填厚度超過50cm時，才允許采用機(jī)械回填碾壓。⑥涂膜防水層胎體材料長邊搭接長度不應(yīng)小于70mm，短邊搭接不應(yīng)小于50mm。6.8.2預(yù)鋪防水自粘卷材施工技術(shù)要求圖6.8-1預(yù)鋪防水卷材平面鋪設(shè)方法圖6.8-2預(yù)鋪防水卷材平面鋪設(shè)方法1）基面處理要求①鋪設(shè)防水卷材的圍護(hù)結(jié)構(gòu)表面應(yīng)清理干凈，平整度應(yīng)滿足D/L≤1/20，D：相鄰兩凸面間的最大深度，L：相鄰兩凸面間的最小距離。并要求凹凸起伏部位應(yīng)圓滑平緩。所有不滿足上述要求的凸出部位應(yīng)鑿除，并用1:2.5的水泥砂漿進(jìn)行找平；凹坑部位采用1：2.5水泥砂漿填平。基面應(yīng)潔凈、平整、堅(jiān)實(shí)，不得有疏松、起砂、起皮現(xiàn)象。②不平整部位采用1：2.5水泥砂漿圓順地覆蓋處理，當(dāng)基面條件較差時，可先鋪設(shè)400g/m的土工布緩沖層進(jìn)行保護(hù)。③基層表面可潮濕，但不得有明水流，否則應(yīng)進(jìn)行堵水處理或臨時引排。④所有陰角均采用1:2.5水泥砂漿做成5×5cm的鈍角，陽角做成20×20mm的鈍角。⑤當(dāng)采用SMW樁支護(hù)時，先將樁面清理干凈，然后采用1:2.5水泥砂漿找平，然后在找平層表面采用水泥釘固定10mmPE泡沫板作為隔離層，隔離層搭接寬度為50mm。防水層固定在隔離層表面，避免拔除型鋼時破壞防水層。2）防水層施工工藝①預(yù)鋪防水卷材的自粘面必須面向現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)。②卷材防水應(yīng)遵循從低到高的施工順序，即先底板，后側(cè)墻，側(cè)墻施工自下而上鋪設(shè)。③卷材長邊搭接寬度為不小于100mm，短邊搭接寬度為不小于100mm。相鄰兩幅卷材短邊搭接縫應(yīng)相互錯開300mm。卷材搭接縫應(yīng)距陰陽角不小于200mm。陰陽角節(jié)點(diǎn)附加增強(qiáng)層施工。陰陽角處做成或折角，附加層寬度不應(yīng)小于500mm。z④卷材搭接縫及收頭的卷材必須100％烘烤，搭接寬度不小于100mm，鋪貼時必須有熔融瀝青從邊端擠出，用刮刀將擠出的熱熔膠刮平，沿邊端封嚴(yán)。在立面與平面的轉(zhuǎn)角處，卷材的董潔應(yīng)留在平面上，且距離立面不小于600mm。⑤防水層采用機(jī)械固定法固定于樁或墊層表面，固定點(diǎn)距卷材邊緣2cm處，釘距不大于50cm。釘長不得小于3cm，且配合墊片將防水層牢固定在基層表面，墊片直徑不小于2cm。避免澆筑混凝土?xí)r脫落。⑥相鄰兩幅卷材的有效搭接寬度為10cm（不包括釘孔）。將釘孔部位覆蓋住。要求上幅壓下幅進(jìn)行搭接。搭接時，搭接縫范圍內(nèi)的隔離膜必須撕掉。⑦側(cè)墻防水層應(yīng)采取臨時保護(hù)措施避免防水層受到破壞。⑧防水層破損部位應(yīng)采用同材質(zhì)材料進(jìn)行修補(bǔ)，補(bǔ)丁滿粘在破損部位，補(bǔ)丁四周距破損邊緣的最小距離不小于10cm。3）注意事項(xiàng)①基面有明水流時不得進(jìn)行防水層的鋪設(shè)工作。②墊層表面的積水應(yīng)清除。③卷材表面積水時，應(yīng)排除干凈再澆筑混凝土。④鋪貼立面卷材防水層時，應(yīng)采取防止卷材下滑的措施。4）防水施工其他事項(xiàng)止水帶、止水條、注漿管等安裝由專業(yè)人員安裝；所有防水材料的進(jìn)場抽樣檢驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)等均應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定、規(guī)范的要求。防水工程的施工，應(yīng)符合國家關(guān)于安全施工、環(huán)境保護(hù)的相關(guān)規(guī)定，特別是現(xiàn)場應(yīng)采取防火安全措施和用電安全措施。6.8.3水泥基滲透結(jié)晶型防水材料本工程采用的水泥基滲透結(jié)晶型防水材料應(yīng)為非養(yǎng)護(hù)型防水材料，用量（包括樁頭和水平縱向施工縫）不小于2.0kg/m2,厚度不應(yīng)小于2.0mm。分雙層涂刷，兩層之間的時間間隔根據(jù)選用材料的要求宜為24～48h。1）基層處理①基層表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、干凈，無浮灰、浮漿、油污、反堿、起皮、疏松部位，當(dāng)用于施工縫部位時，需按照規(guī)范要求進(jìn)行鑿毛并清理干凈?；炷帘砻娴拿撃?yīng)清理干凈。②混凝土表面過于光滑時，應(yīng)打磨毛糙。③基層表面應(yīng)無明水，可潮濕。圍護(hù)結(jié)構(gòu)表面過大的凸起應(yīng)鑿除，過大的凹坑應(yīng)采用1：2.5的水泥砂漿填充抹平。④基層表面如出現(xiàn)大于0.3mm的裂縫（如地下墻接縫等部位），應(yīng)沿縫鑿出V型槽，槽深不小于20mm，槽寬不小于30mm，然后用剛性封堵材料封嚴(yán)。2）施工工藝①按照選用的材料配合比要求進(jìn)行混料和拌料。②底板宜采用涂刷法均勻涂刷，側(cè)墻宜采用噴涂法均勻噴涂。③涂刷時，如基層干燥，則應(yīng)進(jìn)行充分潤濕；如環(huán)境溫度過高，涂層干燥過快時，應(yīng)適當(dāng)噴霧以降低成膜速度。3）注意事項(xiàng)①涂層應(yīng)均勻，不得漏涂。②雨前2h不得涂刷作業(yè)。③應(yīng)盡量避免高溫（宜為5～25℃環(huán)境溫度）施工。④涂層未實(shí)干前不得上人。6.8.4中埋式鋼邊橡膠止水帶的施工要求1）中埋式止水帶采用鋼邊橡膠止水帶，止水帶寬度為350mm。2）止水帶采用鐵絲固定在結(jié)構(gòu)鋼筋上，固定間距400mm。要求綁扎固定牢固可靠，避免澆筑和振搗混凝土?xí)r固定點(diǎn)脫落導(dǎo)致止水帶倒?fàn)?、扭曲影響止水效果?）水平設(shè)置的止水帶均采用盆式安裝，盆式開孔向上。4）止水帶應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)線中線位置，結(jié)構(gòu)兩側(cè)厚度差均不得大于1cm；止水帶中心線與縫的中心線應(yīng)對齊，兩者距離誤差不得大于1cm。圖6.8-3中埋式鋼板橡膠止水帶安裝方法圖6.8-4鍍鋅鋼板止水帶5）止