碼頭工程樁基專項施工方案

碼頭工程樁基專項施工方案方法時，采用先進(jìn)的施工設(shè)備和施工技術(shù)，組織機械化和專業(yè)化施工，使工程質(zhì)量和工期獲得可靠的保證。充分考慮各種不利的施工條件和影響質(zhì)量的因素，針對本工程的施工特點、難點，著重考慮相應(yīng)的施工方**碼頭位于**河口南岸，上游（西側(cè)）擬建設(shè)碼頭，下游（東側(cè)）碼頭承臺結(jié)構(gòu)總長**m，寬度為**m，碼頭承臺通過2座引橋（1#、Ф800mm灌注樁4排，每排3根，共**根，方樁2排，每排3根，共**根。上部結(jié)構(gòu)為預(yù)制預(yù)應(yīng)力梁和面板，各構(gòu)件安裝好后均采用現(xiàn)澆鋼筋接岸結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆混凝土擋土墻結(jié)構(gòu)，擋土墻下設(shè)兩排灌注樁，樁本次施工灌注樁共計**根，樁徑均為800mm。場區(qū)土層根據(jù)時代特征、成因類型及土層的物理力學(xué)性質(zhì)，在鉆深質(zhì)粘土、②2淤泥、③淤泥質(zhì)粘土、④1粉質(zhì)粘土、④2粉土、⑤1粉質(zhì)①1雜填土（人工填土）表層人工填土，成分復(fù)雜。主要為粉質(zhì)粘土、粉砂、塊石等夾有雜為吹填土層，主要為粘性土及淤泥等，灰色，飽和，流塑～軟塑狀海相沉積土層，灰色，飽和，軟塑～流塑狀態(tài)，主要為淤泥質(zhì)粉質(zhì)海相沉積土層，灰色，飽和，無層理，夾有粉團及少量碎貝殼，含海相沉積土層，灰色，飽和，無層理，下部見碎貝殼，流塑～軟塑沼澤相沉積土層，灰黃色、灰白色與灰黑色，局部見泥炭土?？伤懿贿B續(xù)分布土層，灰色，夾有粉質(zhì)粘土薄層，平均標(biāo)貫擊數(shù)28.52不連續(xù)分布土層，黃褐色與灰黃色，見鈣核及銹斑，夾粉土薄層，陸相沉積土層，黃灰色，均勻粉土，夾有粉質(zhì)粘土薄層，平均標(biāo)貫揭露標(biāo)高-44.83米，灰色均勻粉砂，夾有粉土粉質(zhì)粘土透鏡體，見⑷施工過程2中應(yīng)加強與岸坡檢測單位溝通，及時獲知位移及沉降樁位放樣鋼護(hù)筒加工埋設(shè)鋼護(hù)筒鋼護(hù)筒加工!搭設(shè)施工平臺 調(diào)整或重下 調(diào)整或重下不合格合格復(fù)測合格鉆機就位及調(diào)整鉆機成孔不合格鋼筋進(jìn)場檢驗測孔深及沉渣厚度鋼筋進(jìn)場檢驗合格 吊放鋼筋籠鋼筋籠加工制作↓安設(shè)導(dǎo)管安設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)管試拼,水密試驗不合格二次清孔、再次清孔檢查泥漿比重、沉渣厚度檢查泥漿比重、沉渣厚度合格灌注水下混凝土混凝土拌和運輸灌注水下混凝土混凝土拌和運輸在沉設(shè)護(hù)筒前測量人員根據(jù)施工坐標(biāo)控制點用經(jīng)緯儀放出樁位，樁位誤差控制在±100mm。如出現(xiàn)超出規(guī)范要灌注樁鋼護(hù)筒內(nèi)徑為850mm，長度根據(jù)地勘報告和現(xiàn)場實際情況確鋼護(hù)筒加工完后堆放在承載能力滿足并且基本平整的場地上，其堆根據(jù)現(xiàn)場施工情況及地勘資料，護(hù)筒采用非周轉(zhuǎn)性?？紤]施工期最用50t履帶吊機吊DZ-30振動錘振動沉放。采用兩組I45雙拼槽鋼作主梁，其上布設(shè)四根I16的短槽鋼做臨時限位，控制平面位置，用經(jīng)緯儀控制一個方向的偏位，用鋼尺控制另一個方向的偏位，按每個排架逐一沉設(shè)。沉設(shè)過程中隨時觀察護(hù)筒的偏位，在垂直兩個方向用線墜控制護(hù)筒的垂直度，如樁位或垂直度偏差過大，立即停止沉設(shè)，進(jìn)行位置及垂直度調(diào)整，調(diào)整合格后再繼續(xù)沉設(shè)。護(hù)筒置入不透水層的長度不小于1.0m，如發(fā)現(xiàn)地基較軟，要繼續(xù)沉設(shè)，至土質(zhì)稍硬土層停止，保證鉆機護(hù)筒埋設(shè)后進(jìn)行標(biāo)高、偏位、垂直度進(jìn)行測量，在鉆進(jìn)過程中注意灌注樁采用水上鉆孔、水下灌注施工工藝，水上搭設(shè)鋼貝雷架，貝雷架上搭設(shè)H36工字鋼形成作業(yè)面進(jìn)作為施工平臺，平臺搭設(shè)完成后進(jìn)行平整度的監(jiān)測。平臺尺寸應(yīng)能滿足鉆孔設(shè)備的布置、操作、移動、和混凝土澆筑的要求，平臺頂標(biāo)高根據(jù)施工期間水位、潮位、波浪進(jìn)行確鋼貝雷架工藝：使用50t履帶吊機吊鋼貝雷架放置于灌注樁樁位兩上鋪設(shè)H36型鋼，作為鉆機上平臺的通道。近岸灌注樁施工完成后前方在每批灌注樁開鉆之前，對每個鋼護(hù)筒進(jìn)行位置及垂直度的檢測，合格后方可進(jìn)行鉆孔施工。復(fù)測之前，用圓鋼做一十字架，使十字交叉點位與鋼護(hù)筒頂中心點重合，將棱鏡放置在十字架交叉點上，直接用全⑴根據(jù)樁長、樁徑及地質(zhì)資料，選用QSZ150型鉆機進(jìn)行成孔。鉆機就位時要安放平實、穩(wěn)固，用水平尺調(diào)整鉆機垂直度，并使鉆頭垂直對中，保證孔位正位后，報請監(jiān)理工程師檢查獲批準(zhǔn)后，開動鉆機開始⑵鉆孔時應(yīng)根據(jù)不同土層控制好鉆機鉆進(jìn)速度。鋼護(hù)筒下4m左右范圍內(nèi)鉆進(jìn)應(yīng)低速，而后按30～60轉(zhuǎn)/分的速度鉆孔。根據(jù)地質(zhì)情況，護(hù)壁泥漿采用水、粘土、添加劑配制，泥漿比重1.05～1.20，粘度16~經(jīng)常檢查鉆桿的垂直度和護(hù)筒內(nèi)的水位變化，在鉆進(jìn)時發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即鉆孔灌注樁施工時，采用鋼板做成的箱子作為泥漿池，設(shè)在灌注樁施工區(qū)域附近，待泥漿沉淀后，用泥漿車運至業(yè)主指定的棄泥場，避免⑴當(dāng)成孔深度或標(biāo)高達(dá)到設(shè)計要求，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收確定終孔后，進(jìn)行孔徑、孔深及垂直度測量，樁位偏差復(fù)測，符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)后立1.20，含砂率4%～6%，粘度20～22s，并檢查孔底的沉渣厚度，當(dāng)超過鋼筋原材料進(jìn)場后，按規(guī)范要求堆放，并應(yīng)標(biāo)識。鋼筋進(jìn)廠后，首先進(jìn)行原材料的見證取樣檢驗。對進(jìn)廠鋼筋及時索取出廠材質(zhì)證書或檢其抗拉強度、延伸率、冷彎等性能檢驗合格后方可使用。原材料經(jīng)復(fù)驗鋼筋籠在室外進(jìn)行焊接，在白天氣溫較高時施工，雨雪天或施焊現(xiàn)場風(fēng)速超過7.9m/s（四級風(fēng)）焊接時，應(yīng)采取遮蔽措施，焊接后冷卻的鋼筋搭接焊時，宜采用雙面焊，搭接長度≥5d。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊徑的0.3倍；焊縫寬度不小于主筋直徑的0.7倍。搭接焊時，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線在同一直線上。焊接時先兩點固定，定位焊縫與搭接端部的距離≥20mm，然后在形成的焊縫中引弧，在端頭收弧前鋼筋負(fù)溫搭接焊時，第一層焊縫應(yīng)具有足夠的熔深，主焊縫或定位立焊時，應(yīng)先從中間向上方運弧，再從下端向中間運??；在以后各層焊鋼筋籠分節(jié)制作，將主筋焊接完成后放到鋼筋籠模具架子上，由于目前主筋采用搭接焊工藝，所以主筋垂直度的控制必須作為重點進(jìn)行操偏移不大于2mm；將搭接好的主筋按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行鋼筋籠成型施工，主筋與加強箍筋焊接牢固，將箍筋與主筋點焊牢固，控制電流強度避免主筋搭接焊時，焊接端鋼筋進(jìn)行預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線在同一直線上。主筋搭接焊接頭應(yīng)相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度770mm區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不宜大于50%。在同一臺班內(nèi)，每300個同類型接頭作為一批。外觀檢查的接頭數(shù)其中3個做拉伸檢驗，3個做冷彎檢驗鋼筋籠在運輸、吊裝過程中應(yīng)防止變形，安放時在孔口焊接，焊接使焊口按規(guī)范規(guī)定錯開。焊接時保證上下鋼筋籠的中心在同一直線上，焊縫質(zhì)量必須符合規(guī)范要求。安放時在鋼筋籠四周按設(shè)計要求設(shè)置混凝土墊塊控制保護(hù)層厚度，鋼筋籠應(yīng)垂直吊入孔內(nèi)，緩慢下放；將鋼筋籠的兩根主筋接長，接長長度為鋼筋籠頂標(biāo)高至鋼梁長度，到達(dá)標(biāo)高后吊筋與型鋼固定，型鋼與鋼梁進(jìn)行焊接固定，以保證鋼筋籠標(biāo)高和防止鋼1323334253用測錘檢查孔深和沉渣厚度，二次清孔標(biāo)高減去一次清孔標(biāo)高為孔底沉渣厚度，若沉渣厚度小于10cm，即可灌注混凝土，如不應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)并做好記錄，應(yīng)嚴(yán)格按劑量要求摻入；使用液體外加劑時應(yīng)隨時測定溶液溫度，并根據(jù)溫度變化用比重計測定溶液的濃度；當(dāng)發(fā)現(xiàn)濃度有變化時，應(yīng)加強攪拌直至濃度保持均勻為止。每盤攪拌時間不順直，并作打壓試驗，確無泄露后，進(jìn)行導(dǎo)管編號，使用時按編號順序混凝土通過地泵輸送至料斗內(nèi)，首批混凝土灌注時，應(yīng)使用初罐料斗，初罐料斗的容積應(yīng)確保導(dǎo)管埋入混凝土中深度不小于1米，灌注混應(yīng)保持大埋深，并放慢灌注速度，防止鋼筋籠上移，混凝土澆注至頂標(biāo)高后，應(yīng)繼續(xù)澆注，將含有泥水的混凝土全部置換為優(yōu)質(zhì)混凝土后，以在淤泥質(zhì)地層鉆進(jìn)時，易產(chǎn)生縮徑。為了保證孔徑符合設(shè)計要求，可采用上下反復(fù)掃孔，擴大孔徑。另外應(yīng)經(jīng)常檢查鉆錐尺寸，如發(fā)現(xiàn)鉆控制鉆機鉆進(jìn)速度，以穩(wěn)定土壁，使之達(dá)到合理護(hù)壁。發(fā)生塌孔時，應(yīng)先探明塌孔位置，通過計算確定增加護(hù)筒長度，然后再進(jìn)行鉆孔，以保鉆孔中如遇孔身偏斜、彎曲時，應(yīng)分析原因，進(jìn)行處理。一般可在偏斜處吊住鉆頭往復(fù)掃孔，使鉆孔正直?；蚴褂谜惩粱靥畹狡碧帲练e密實后鉆進(jìn)。防止發(fā)生上述現(xiàn)象的主要措施有：保持鉆機平穩(wěn)，鉆進(jìn)速度均勻，并及時檢查垂直度，在鉆具上可加設(shè)扶正器或加大鉆架上在清孔排渣時，必須保持孔內(nèi)有足夠的水頭，防止塌孔。清孔后，應(yīng)保證灌注樁樁底標(biāo)高滿足設(shè)計要求，并檢查沉渣厚度。不得用加深孔鋼筋籠主筋與加強箍筋焊接牢固，吊放時垂直吊入。灌混凝土?xí)r，澆筑混凝土用導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行打壓試驗，保證導(dǎo)管的密封性。混凝土塌落度嚴(yán)格按設(shè)計或規(guī)范要求施工；混凝土拌和、運輸和灌注應(yīng)有備用設(shè)備和應(yīng)急措施，確保灌注混凝土連續(xù)施工?；炷凉嘧r要經(jīng)常檢查混凝土頂面上升高度，及時掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入過深或?qū)Ч芄嘧痘炷吝_(dá)到規(guī)范要求強度后，拆除樁頂標(biāo)高以上的鋼護(hù)筒，然后用空壓機帶動風(fēng)鎬人工鑿除樁頂超高部分的混凝土，直至樁頂混凝按設(shè)計及規(guī)范要求選取樁基進(jìn)行檢測，采用低應(yīng)變動力法檢測樁身的完整性，檢測數(shù)量為100%；采用高應(yīng)變動力法檢測單樁豎樁身完整性，檢測數(shù)量為總樁數(shù)的5%，且不少于5根，位置根據(jù)設(shè)計要求及現(xiàn)場情況確定。其它要求按港口工程樁基動力檢測規(guī)程根據(jù)施工進(jìn)度計劃及施工作業(yè)面的大小計劃配備1套灌注樁施工設(shè)根據(jù)業(yè)主要求及施工總體計劃，灌注樁施工計劃：201人員，由技術(shù)負(fù)責(zé)人對施工圖紙及有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行全面交底，對施工樁認(rèn)真進(jìn)行樁位測量、校核，確保護(hù)筒位置準(zhǔn)確，并土儲存質(zhì)量必須滿足首次灌注時導(dǎo)管底端埋入混凝⑴施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具、配件以及個人勞保⑵使用中的鋼絲繩無斷絲。支撐架應(yīng)牢固穩(wěn)定，使用前必須檢查其電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。電器安裝后經(jīng)驗收合格后才準(zhǔn)接通電源使用?？變?nèi)電纜、電線必須絕緣，并有防磨損、防潮、防⑹灌注樁照明設(shè)備必須使用一公司統(tǒng)一定做的碘鎢燈，嚴(yán)禁使用自⑻認(rèn)真留意孔內(nèi)一切動態(tài)，如發(fā)現(xiàn)流沙、涌水、護(hù)桶變形等不良預(yù)⑿施工平臺周圍焊接欄桿，并在欄桿上設(shè)置彩條旗和彩燈，防止作在業(yè)主的統(tǒng)一安排、領(lǐng)導(dǎo)下，全力以赴地搞好施工現(xiàn)場的雙文明建設(shè)，建一個文明整潔、科學(xué)有序的工地，把施工現(xiàn)場作為展示企業(yè)形象⑴在施工中嚴(yán)格執(zhí)行各項制度，全面貫徹落實文明的各項規(guī)定，積⑵教育員工提高文明意識，將展示企業(yè)形象、員工形象、環(huán)境形象付諸實際行動，在員工中廣泛開展文明禮貌、尊重業(yè)主、服從監(jiān)理以及⑸臨時設(shè)施布局合理，堅實牢固，并有明顯界線及明顯標(biāo)志，施工環(huán)境衛(wèi)生設(shè)專人管理，保持清潔，定期評比，要有滅蠅、滅蚊、滅蛆措無積水，進(jìn)出材料場地道路暢通，建筑材料按品種、等級、規(guī)格、定量⑼施工基地