堆石壩工程施工組織設(shè)計

堆石壩工程施工組織設(shè)計⑴、為本著有利于施工、生產(chǎn)、生活、有利標段的最高度汛標準選用是10年一遇的全年洪水，壩址相應(yīng)最大洪水流量為廠址相應(yīng)最大洪水流量為Q=755m3/s，廠房部位相應(yīng)相應(yīng)的洪水位為165.77m，⑷、場內(nèi)共修建3條施工道路,分別將大壩壩頂、大一臺FO/23C內(nèi)爬式塔式起重機，負責砼、塊石、材料等的垂直運輸。加上交通通橋砼的等齡需要28天，不利于施工單位設(shè)本標段場內(nèi)共需修建3條施工道路,分別將大和砼、鋼筋等各種材料的運輸。該道路路基寬度為7m，路面寬度為6m，采用泥運輸。該道路路基寬度為7m，路面寬度為6m，路面采用泥結(jié)石，道路縱坡小于路主要用于大壩開挖設(shè)備、纜機設(shè)備進場開挖和安裝。道路路基寬度為5.5m，路面寬度為4.5m，采用泥結(jié)石路面，道路縱坡小于8%，道路總長度約600m。#道路#道路#道路#道路大壩棄渣場附近與大壩壩頂之間其中，大壩石方開挖用風(fēng)擬在左岸右岸適當高程各布一臺10m3/min移動式電動空壓機，石料場開挖用風(fēng)擬布一臺10m3/min固定式電動空壓機和2臺3m3/min移動式電動空壓機，灌漿用風(fēng)可采用一臺大壩開挖用的10m3/min移動式電動空初期業(yè)主架設(shè)的施工用電到位情況以及施工期事故停電，本投標書擬備用二臺1臺22臺23臺1臺24臺15臺2200m；一根供臨時設(shè)施區(qū)用水，長100m，供水支管均為Ф50，布到各具體的蓄水池距廠區(qū)地面有20m的水頭，供水壓水可滿足整個廠房施工的各項用水要求。供水主管一根，均為Ф80，引到廠房基坑分為Ф40支管供水，其中一根供⑴、施工供電電源發(fā)包人已為本工程的施工提供了施工電源，廠房結(jié)合永久線路配置了一臺⑵、施工供電布置負荷為450KVA。第二區(qū)域是廠房施工區(qū)用電，主要包括混凝土拌和系統(tǒng)和廠房路布置，采用6m木電桿，架空鋁芯線。照明采用250W熒光高壓汞燈。采用6m木電桿結(jié)合建筑物架線方式，以減少照明線路安裝費用。附屬加工系統(tǒng)采用450W熒光高壓汞燈；綜合庫、燃料庫采用密閉型安全防爆燈照明，其常的維護、保養(yǎng)，廠內(nèi)設(shè)置鉆床、電焊機、切割機、0.3m3空壓機等設(shè)備，布置在大壩臨時施工場地內(nèi)，擬將布置2孔×4m×6m的磚木結(jié)構(gòu)石棉瓦屋頂一棟，該工程共有430t鋼筋制安，鋼筋加工廠布置在大壩臨時施線外圍設(shè)周邊截水溝，其尺寸為寬50cm×30cm，其次在邊坡坡腳及基坑外圍挖排水溝，以利排水。開采完的料場將根據(jù)監(jiān)理的要求進行3本工程大壩及廠房工程總共有混凝土為20680m3，壩體細石混凝土砌石為開采。砂石料加工系統(tǒng)布置在大壩臨時施工場地內(nèi),跟砼根據(jù)施工總進度計劃安排，高峰期混凝土澆筑強度約5000m3/月，壩體混凝），①、粗碎：自卸汽車運來的塊石料直接卸入受料斗經(jīng)GZ6震動給料機至槽式給料機經(jīng)皮帶機（帶寬800）直接到中碎。中碎，出料口開度為80mm，中碎產(chǎn)品經(jīng)皮帶機（帶度650）直接輸送至篩分樓進③、細碎：通過中碎的料經(jīng)槽式給料機經(jīng)皮帶機（帶寬650mm）進入經(jīng)過粗碎、中碎和細碎的碎石經(jīng)皮帶機（帶度650）直接輸送至篩分樓進行80mm的碎石經(jīng)650mm的皮帶機輸送至另一臺PE400*600鄂式破碎機進行中碎?！?↓132315⑴、本標段主體建筑物混凝土總量約為20680m3，壩體細石混凝土砌石為拌機的生產(chǎn)能力為0.33m3/拌*25拌/h*10h/d=82.5m3/d根據(jù)纜機施工特點和壩體條件，在壩體上下游各布置一條纜機。纜機選用DS3-3型閩林821絞盤機，該纜機的生產(chǎn)能力為100m3/臺班（吊裝塊石額定吊裝重量5T。3選定好纜機機座位置。本工程纜機擬布置在大壩上游右側(cè)山上，高程現(xiàn)場確 2主索安裝：主索為32mm鋼絲繩，先用人工在主索左右岸兩樁位之間拉一道機座的錨固：主索樁位的錨固；鋼絲繩的接頭；轉(zhuǎn)向滑輪的樁位；鋼絲繩通過部位1、每班在運行前，操作人唄應(yīng)對自已所負責的纜機進行周密細致的檢查，2、檢查各部位均處于完好狀態(tài)后，用對講機與指揮人員取得聯(lián)系，待指揮人3、纜機起動或停止時，速度應(yīng)逐漸增大或減少嚴禁連續(xù)反向運轉(zhuǎn)，一般不宜急4、起吊物件嚴禁在起吊區(qū)域范圍外起吊。起吊物件的重量不得超過本機的額定起重量，禁止起吊埋在地下或與地面凍結(jié)以應(yīng)負責檢查所操作的機械設(shè)備的運行情況，包括傾聽機械運轉(zhuǎn)聲音是否正常；各部位機械制動是否靈敏可靠；各緊固件有無松動；牽引索有無脫槽跑偏；以及跑車在主索上的運行情況等。在運行中發(fā)現(xiàn)有不符合技術(shù)安全要求的現(xiàn)象，應(yīng)立即7、正在運行中的設(shè)備不能直接用手觸動和拆開處理。設(shè)備因故障而需停機處理時，應(yīng)掛上“禁止開機、有人作業(yè)”牌。未經(jīng)帶班人下令，不準按“允許啟動”9、檢修人員應(yīng)周期檢查線路，包括牽引索或承載索的磨損情況，主索墩位有無在廠房部俠布置一臺FO/23C內(nèi)爬式塔式起重機，塔廠房整個施工區(qū)域，其性能滿足整個廠房工程的施工需要。塔機基礎(chǔ)采用混凝土基礎(chǔ)墩，設(shè)4個墩，每個尺寸（長×寬×高）0.8×0.8×0.6m。塔機的安裝采用16t汽車吊進行安裝。本標段廠房施工區(qū)域擬在主廠房下游側(cè)尾水護擔處布置MQ900B型高用水泥用量計算約需20t/d，按儲存3天用量考慮存60t。在廠房拌和站附近布油料庫的布置主要考慮到既要為施工提供方便，又要離生產(chǎn)、生活區(qū)有一工用工具，布置在廠房斜對面，布置高程185.0m，采用磚墻、木屋架石棉瓦屋遠離生產(chǎn)、生活區(qū)，雷管儲存室與之相距50m分開存放，炸藥庫的建筑面積為本標段發(fā)包人指定的棄渣場有大壩下游河灘上的大壩棄渣場和廠房右側(cè)河棄渣采用自下而上分層填渣的方式，從外向內(nèi)的順序棄渣，分層厚度0.8-1.0m。棄料時規(guī)劃好排水