《特種加工技術（第四版）》全套教學課件

特種加工全套可編輯PPT課件■又稱為非傳統(tǒng)加工技術；（NTM，Non－TraditionalMachining）■將電、熱、光、聲、化學等能量或其組合施加到被加工的部位上，從而實現(xiàn)材料去除的加工方法■其優(yōu)點是“以柔克剛”。1.1特種加工的概念全套可編輯PPT課件■電火花加工起源1943年，前蘇聯(lián)科學家拉扎連柯夫婦研究開關觸點遭受火花放電腐蝕，發(fā)現(xiàn)電火花瞬時高溫可使局部的金屬熔化、氣化而被腐蝕，發(fā)明了第一臺電火花加工裝置。1957年，開始研究電火花線切割加工技術。1.1特種加工的概念全套可編輯PPT課件1.2特種加工的特點及發(fā)展■機械加工是利用機械能；■機械加工是有很大的切削力；■刀具比工件材料硬；■機械加工效率高;■機械加工可加工導電與非導電材料。

機械加工的特點特種加工的特點■不是主要依靠機械能，而是主要用其他能量(如電、化學、光、聲、熱等)去除金屬材料。

■加工過程中工具和工件之間不存在顯著的機械切削力，故加工的難易與工件硬度無關。■各種加工方法可以任意復合、揚長避短，形成新的工藝方法?！鑫覈胤N加工形狀20世紀50年代中期我國工廠已設計研制出電火花穿孔機床，60年代末上海電表廠張維良工程師在陽極—機械切割的基礎上發(fā)明了我國獨創(chuàng)的快走絲線切割機床；我國特種加工設備和整體技術水平與國際先進水平有不少差距，每年還需從國外進口300臺以上高檔電加工機床。1.2特種加工的特點及發(fā)展1.3常見特種加工方法

電火花加工（EDM，ElectricalDischargeMachining）線切割加工（WEDM,WireElectricalDischargeMachining）電解磨削電解加工電鑄涂鍍激光束加工電子束加工粒子束加工等離子弧加工超聲加工1.4特種加工在我國制造業(yè)中的地位與作用模具工業(yè)航空工業(yè)難加工材

料復雜形狀■在制造業(yè)中應用1.4特種加工在我國制造業(yè)中的地位與作用■電加工機床簡介蘇州三光科技有限公司中走絲線切割機床慢走絲線切割機床電火花成形機床1.4特種加工在我國制造業(yè)中的地位與作用■電加工機床簡介GF加工方案慢走絲線切割機床電火花成形機床1.4電火花線切割簡介GF加工方案慢走絲線切割機床電火花成形機床■電加工機床簡介實訓安排1.分四組，其中兩組學習線切割操作，兩組學習電火花操作，第一次課程進行到一半時間時線切割組和電火花組對調，第二次課對調；2.實訓操作占整個課程成績的25％，具體內容有機床操作的具體表現(xiàn)，實訓報告的完成情況，衛(wèi)生的打掃情況，平時表現(xiàn)表現(xiàn)分；3.每次課要上交實訓報告；4.衛(wèi)生打掃有班長及四個組長負責安排每次機床的打掃，打掃不干凈下次再次打掃并扣除相應的平時表現(xiàn)分；5.安全操作，嚴禁遲到早退。第二章電火花加工的基本原理及設備一.電火花加工的物理本質及特點二.電火花加工機床簡介三.電火花線切割加工機床簡介

2.1.1電火花加工的物理本質

電火花加工基于電火花腐蝕原理，是在工具電極與工件電極（浸在工作液）相互靠近時，極間形成脈沖性火花放電，在電火花通道中產(chǎn)生瞬時高溫，使金屬局部熔化，甚至氣化，從而將金屬蝕除下來。2.1電火花加工的物理本質及特點1)極間介質的電離、擊穿，形成放電通道2.1電火花加工的物理本質及特點2)電極材料的熔化、氣化熱膨脹。

3)電極材料的拋出。2.1電火花加工的物理本質及特點4)極間介質的消電離。

總結單脈沖放電凹坑多脈沖放電凹坑2.1.2電火花加工、電火花線切割加工的特點

2.1電火花加工的物理本質及特點

1.共同特點■加工原理相同：都是通過電火花放電產(chǎn)生的熱來熔解去除金屬的，所以二者加工材料的難易與材料的硬度無關?！黾庸C理、生產(chǎn)率、表面粗糙度等工藝規(guī)律基本相似：可以加工硬質合金等一切導電材料。■最小角部半徑有限制。電火花加工中最小角部半徑為加工間隙，線切割加工中最小角部半徑為電極絲的半徑加上加工間隙。2.1電火花加工的物理本質及特點

2.不同特點■加工原理電火花加工線切割加工2.1電火花加工的物理本質及特點■從產(chǎn)品形狀角度看電火花加工線切割加工■從電極角度看2.1電火花加工的物理本質及特點■從電極損耗角度看電火花加工線切割加工2.1電火花加工的物理本質及特點電火花加工線切割加工■從應用角度看2.2電火花加工機床簡介2.2.1機床型號、規(guī)格、分類

我國國標規(guī)定，電火花成型機床均用D71加上機床工作臺面寬度的1/10表示。例如D7132中，D表示電加工成型機床(若該機床為數(shù)控電加工機床，則在D后加K，即DK)；71表示電火花成型機床；32表示機床工作臺的寬度為320mm。2.2.2電火花加工機床結構

電火花加工機床主要由機床本體、脈沖電源、自動進給調節(jié)系統(tǒng)、工作液過濾和循環(huán)系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)等部分組成。間隙參考值增益設定控制裝置進給系統(tǒng)自動進給調節(jié)系統(tǒng)比較器放大器間隙傳感器脈沖電源床身工作液循環(huán)過濾系統(tǒng)(a)原理圖(b)實物2.2電火花加工機床簡介1.機床本體

機床本體主要由床身、立柱、主軸頭及附件、工作臺等部分組成。2.2電火花加工機床簡介

2.脈沖電源

作用：把工頻正弦交流電流轉變成頻率較高的單向脈沖電流。向工件和工具電極間的加工間隙提供所需要的放電能量，以蝕除金屬.脈沖電源輸入為380V、50Hz的交流電，其輸出應滿足如下要求:

■要有一定的脈沖放電能量，否則不能使工件金屬氣化。

■火花放電必須是短時間的脈沖性放電，這樣才能使放電產(chǎn)生的熱量來不及擴散到其他部分，從而有效地蝕除金屬，提高成型性和加工精度。

■脈沖波形是單向的，以便充分利用極性效應，提高加工速度和降低工具電極損耗。2.2電火花加工機床簡介

脈沖電源的性能直接關系到電火花加工的加工速度、表面質量、加工精度、工具電極損耗等工藝指標。■脈沖波形的主要參數(shù)(峰值電流、脈沖寬度、脈沖間歇等)有較寬的調節(jié)范圍，以滿足粗、中、精加工的要求?！鲇羞m當?shù)拿}沖間隔時間，使放電介質有足夠時間消除電離并沖去金屬顆粒，以免引起電弧而燒傷工件。目前中、高檔電火花加工機床都采用微機數(shù)字化控制的脈沖電源，而且內部存有電火花加工規(guī)準的數(shù)據(jù)庫，可以通過微機設置和調用各擋粗、中、精加工規(guī)準參數(shù)。例如，GF公司、沙迪克公司的電火花加工機床，這些加工規(guī)準用C代碼(例如C320)表示和調用。2.2電火花加工機床簡介3.自動進給調節(jié)系統(tǒng)電火花成形加工的自動進給調節(jié)系統(tǒng)，主要包含伺服進給系統(tǒng)和參數(shù)控制系統(tǒng)。

控制放電間隙的大小。間隙過大，放電過程停止，間隙過小，引起拉弧燒傷?？刂齐娀鸹ǔ尚图庸ぶ械母鞣N參數(shù)(如放電電流、脈沖寬度、脈沖間隔等2.2電火花加工機床簡介4.工作液過濾和循環(huán)系統(tǒng)過濾和循環(huán)系統(tǒng)的作用：對工作液進行強迫循環(huán)過濾，蝕除產(chǎn)物排除；對電極工具冷卻。

工作液為什么要進行循環(huán)過濾？蝕除產(chǎn)物，部分以氣態(tài)形式拋出，大部分以球狀固體微粒懸浮在工作液中，當蝕除產(chǎn)物較多，且粘接在工件和電極表面時，會與工件和電極表面形成二次放電。2.2電火花加工機床簡介5.數(shù)控系統(tǒng)

數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定除了直線移動的X、Y、Z三個坐標軸系統(tǒng)外，還有三個轉動的坐標系統(tǒng)，即繞X軸轉動的A軸，繞Y軸轉動的B軸，繞Z軸轉動的C軸。2.2電火花加工機床簡介2.2電火花加工機床簡介G54：G54、G55、G56等指令進行切換這些定義工作坐標系指令.可以和G92一起使用，G92代碼只能把當前坐標系中某點坐標定義為某一個值，但不能定義該點在其它坐標系中的值。G92G54X0Y0；G00X20.Y30.；G92G55X0Y0；北京阿奇某電火花機床里面當前坐標系相當于G54、G55等功能；設某參考點相當于G92功能2.2電火花加工機床簡介蘇三光線切割機床里工件坐標相當于G54、G55功能，工件坐標的設定相當于G92功能2.2電火花加工機床簡介2.2電火花加工機床簡介G80：含義：接觸感知。格式：G80軸＋方向如：G80X－； /電極將沿X軸的負方向前進，直到接觸到工件，然后停在那里蘇三光某慢走絲機床里“對邊”+X相當于G80X+,“對邊”-X相當于G80X-,“對邊”+Y相當于G80Y+,“對邊”-Y相當于G80Y-.蘇三光中走絲里面找基準對邊X+對邊X-對邊Y+對邊Y-相當于G80X+G80X-G80Y+G80Y-2.2電火花加工機床簡介G82：含義：移動到原點和當前位置一半處。格式：G82軸如：G92X100.; /將當前點的X坐標定義為100.G82X; /將電極移到當前坐標系X=50.的地方2.2電火花加工機床簡介M05：含義：忽略接觸感知，只在本段程序起作用。具體用法是：當電極與工件接觸感知并停在此處后，若要移走電極，請用此代碼。如：G80X－； /X軸負方向接觸感知G90G92X0Y0； /設置當前點坐標為(0，0)M05G00X10.； /忽略接觸感知且把電極向X軸正方向移動10mm.若去掉上面代碼中的M05，則電極往往不動作，G00不執(zhí)行。2.2電火花加工機床簡介如上圖所示，ABCD為矩形工件，AB、BC邊為設計基準，現(xiàn)欲用電火花加工一圓形圖案，圖案的中心為O點，O到AB邊、BC邊的距離如圖中所標。已知圓形電極的直徑為20mm，請寫出電極定位于O點的具體過程。2.2電火花加工機床簡介G80X+;G90G92X0;M05G00X－10.；G91G00Y－38.； /38.為一估計值，主要目的是保證電極在BC邊下方G90G00X50.；G80Y+；G92Y0；M05G00Y－2.； /電極與工件分開，2mm表示為一小段距離G91G00Z10.； /將電極底面移到工件上面G90G00X50.Y28.；2.2電火花加工機床簡介數(shù)控搖動加工

■可以精確控制加工尺寸精度?！隹梢约庸こ鰪碗s的形狀，如螺紋。■可以提高工件側面和底面的表面粗糙度。■可以加工出清棱、清角的側壁和底邊?！鲎內婕庸榫植考庸?，有利于排屑和加工穩(wěn)定。■對電極尺寸精度要求不高。2.2電火花加工機床簡介表2-3電火花數(shù)控搖動類型一覽表2.2電火花加工機床簡介圖2-15數(shù)控搖動的伺服方式2.2電火花加工機床簡介6.電火花機床常見功能2.2電火花加工機床簡介2.3.1機床分類、型號1.分類

通常按電極絲的走絲速度分成快速走絲線切割機床(WEDM-HS)與慢速走絲線切割機床(WEDM-LS)。2.3電火花線切割加工機床簡介■快速走絲線切割機床

運動方式：快速走絲線切割機床的電極絲作高速往復運動，一般走絲速度為8～10m/s。

電極材料：常用直徑為0.10～0.30mm的鉬絲。

工作液：用自來水配置濃度為12%的乳化液。

快速走絲線切割機床結構簡單、價格便宜、生產(chǎn)率高，但由于運行速度快，工作時機床震動較大。鉬絲和導輪的損耗快，加工精度和表面粗糙度就不如慢速走絲線切割機床，其加工精度一般為0.01～0.02mm，表面粗糙度Ra為1.25～2.5μm。2.3電火花線切割加工機床簡介■慢速走絲線切割機床速度：慢速走絲線切割機床走絲速度低于0.2m/s。電極絲：常用黃銅絲、鍍鋅絲作為電極絲，電極絲直徑通常為0.10～0.35mm運動方式：電極絲僅從一個單方向通過;加工過程平穩(wěn)，加工精度高，可達0.005mm，表面粗糙度Ra≤0.32μm，可達Ra0.1μm。工作液：一般采用去離子水、煤油等，生產(chǎn)率較高。2.3電火花線切割加工機床簡介2.型號國標規(guī)定的數(shù)控電火花線切割機床的型號,如DK7725的基本含義為：

D為機床的類別代號，表示是電加工機床；K為機床的特性代號，表示是數(shù)控機床；第一個7為組代號，表示是電火花加工機床，第二個7為系代號(快走絲線切割機床為7，慢走絲線切割機床為6，電火花成型機床為1)；25為基本參數(shù)代號，表示工作臺橫向行程為250mm

2.3電火花線切割加工機床簡介2.3.2快走絲線切割機床簡介1.機床本體

2.3電火花線切割加工機床簡介床身工作臺運絲機構絲架2.3.2快走絲線切割機床簡介1.機床本體

2.3電火花線切割加工機床簡介儲絲筒2.3.2快走絲線切割機床簡介1.機床本體

2.3電火花線切割加工機床簡介導絲系統(tǒng)2.脈沖電源2.3電火花線切割加工機床簡介3.數(shù)控系統(tǒng)軌跡控制作用。加工控制。

4.工作液循環(huán)系統(tǒng)工作液的作用是及時地從加工區(qū)域中排除電蝕產(chǎn)物，并連續(xù)充分供給清潔的工作液，以保證脈沖放電過程穩(wěn)定而順利地進行。目前絕大部分快走絲機床的工作液是專用乳化液。乳化液種類繁多，大家可根據(jù)相關資料來正確選用。2.3.3慢走絲線切割機床簡介2.3電火花線切割加工機床簡介■模擬加工功能■短路回退功能■回原點功能■單段加工功能■暫停功能■

MDI功能■進給控制功能■間隙補償功能■自動找中心功能■信息顯示功能■斷絲保護功能■停電記憶功能■斷電保護功能■分時控制功能■倒切加工功能■平移功能■跳步功能。2.3電火花線切割加工機床簡介2.3.4慢走絲線切割機床常見功能一.電火花加工的常用術語二.影響放電腐蝕的因素三.電火花加工工藝規(guī)律四.電蝕產(chǎn)物的排除

第三章電火花加工工藝規(guī)律■工具電極（electrode)：

電火花加工用的工具。常用的材料是紫銅、石墨。3.1火花加工常用術語1.工具電極2.工件3.脈沖電源4.伺服進給系統(tǒng)■放電間隙(sparkgapsize)：

電時工具電極和工件間的距離，它的大小一般在0.01～0.5mm之間，粗加工時間隙較大，精加工時則較小■脈沖寬度ti(pulseontime)：加到電極和工件上放電間隙兩端的電壓脈沖的持續(xù)時間。常用ON、TON等符號表示粗加工脈沖寬度大，精加工脈沖寬度小3.1火花加工常用術語■脈沖間隔to(pulseofftime)：

兩個電壓脈沖的間隔時間。也常用OFF、TOFF表示。

（1）間隔時間過短，放電間隙來不及消電離和恢復絕緣，容易產(chǎn)生電弧放電，燒傷電極和工件；脈間選得過長，將降低加工生產(chǎn)率。（2）加工面積.加工深度較大時，脈間也應稍大。3.1火花加工常用術語■放電時間te(μs)

：

兩個電壓脈沖的間隔時間。也常用OFF、TOFF表示。■擊穿延時td(μs)從間隙兩端加上脈沖電壓后，一般均要經(jīng)過一小段延續(xù)時間td，工作液介質才能被擊穿放電，這一小段時間td稱為擊穿延時

。3.1火花加工常用術語■脈沖周期tp(pulseperiod)：

一個電壓脈沖開始到下一個電壓脈沖開始間的時間?！稣伎毡?dutyfactor)：

是脈沖寬度ti與脈沖間隔to之比。粗加工時占空比一般較大，精加工時占空比應較小。3.1火花加工常用術語■峰值電流

：

間隙火花放電時脈沖電流的最大值(瞬時)。是影響加工速度.表面質量等的重要參數(shù)?！鲩_路電壓或峰值電壓

電極間的最高電壓。峰值電壓高時，放電間隙大，生產(chǎn)率高，但成形復制精度較差。3.1火花加工常用術語■放電狀態(tài)：

電火花放電間隙內每一個脈沖放電時的基本狀態(tài)。3.1火花加工常用術語3.2影響放電腐蝕的因素1.極性效應

極性效應：在電火花加工時，相同材料(如用鋼電極加工鋼)兩電極的被腐蝕量是不同的。其中一個比另一個的蝕除量大，這種現(xiàn)象叫做極性效應。負極性加工正極性加工2.覆蓋效應對電蝕量的影響

覆蓋效應：在材料放電腐蝕過程中，一個電極的電蝕產(chǎn)物轉移到另一個電極表面上，形成一定厚度的覆蓋層。油類介質中加工時，覆蓋層主要是石墨化的碳素層，其次是粘附在電極表面的金屬微粒粘結層。為什么會出現(xiàn)電極表面發(fā)黑的現(xiàn)象？3.2影響放電腐蝕的因素■要有足夠高的溫度?！鲆凶銐蚨嗟碾娢g產(chǎn)物，尤其是介質的熱解產(chǎn)物——碳粒子?！鲆凶銐虻臅r間，以便在這一表面上形成一定厚度的碳素層?！鲆话悴捎秘摌O性加工，因為碳素層易在陽極表面生成。■必須在油類介質中加工?！雒}沖參數(shù)與波形的影響。■電極對材料的影響。

■工作液的影響。

■工藝條件的影響。碳素層生成條件影響覆蓋效應的因素3.2影響放電腐蝕的因素3.電參數(shù)對電蝕量的影響

4.金屬材料對電蝕量的影響

■熔點.沸點比熱容：金屬熔點金屬工件的熔點.沸點.比熱容.熔化熱.氣化熱等愈高，電蝕量將愈少，愈難加工；■導熱系數(shù)：導熱系數(shù)愈大的金屬，因能把較多的熱量傳導.散失到其它部位，故降低了本身的蝕除量。問題從金屬材料角度，比較銅.鋁的加工難易程度？3.2影響放電腐蝕的因素5.工作液對電蝕量的影響■壓縮放電通道，并限制其擴展，使放電能量高度集中在極小的區(qū)域內，既加強了蝕除的效果，又提高了放電仿型的精確性?！黾铀匐姌O間隙的冷卻和消電離過程，有助于防止出現(xiàn)破壞性電弧放電。■加速電蝕產(chǎn)物的排除。■加劇放電的流體動力過程，有助于金屬的拋出。工作液作用常用工作液■油類（煤油）■較純的蒸餾水■去離子水■乙醇水溶液■乳化液（皂化液）

3.2影響放電腐蝕的因素3.3電火花加工工藝規(guī)律3.3.1影響加工速度的主要因素

加工速度：在一定電規(guī)準（加工條件下），單位時間t內工件被蝕除的體積V或質量m。vw=V/t（mm3/Min)或vm=g/t(g/Min)工藝指標：加工速度、電極損耗、表面粗糙度、加工精度、表面變化層的機械性能等。1.電參數(shù)的影響

脈沖寬度TON

3.3電火花加工工藝規(guī)律

脈沖間隔TOFF

峰值電流IP

3.3電火花加工工藝規(guī)律２.非電參數(shù)的影響加工面積

3.3電火花加工工藝規(guī)律排屑條件

沖油壓力對加工速度的影響抬刀方式對加工速度的影響3.3電火花加工工藝規(guī)律電極材料和加工極性

3.3電火花加工工藝規(guī)律工件材料的影響

■一般說來，工件材料的熔點.沸點越高，比熱.熔化熱和氣化潛熱越大，加工速度越低，即越難加工。如加工硬質合金鋼比加工碳素鋼的速度要低?！鰧τ趯嵯禂?shù)很高的工件，因熱傳導性好，熱量散失快，加工速度也會降低。在電火花加工中，工作液的種類、黏度、清潔度對加工速度有影響。在電火花成形加工中，應用最多的工作液是煤油。工作液的影響3.3電火花加工工藝規(guī)律電極相對損耗：每蝕除單位重量金屬工件時，工具相對損耗量（質量.體積或長度）。電極的相對損耗量小于1%是低損耗加工。3.3.2影響電極損耗的因素

3.3電火花加工工藝規(guī)律1.電參數(shù)對電極損耗的影響

脈沖寬度TON

的影響粗加工時加工損耗小3.3電火花加工工藝規(guī)律峰值電流IP

的影響。只有脈沖寬度和峰值電流保持一定關系，才能實現(xiàn)低損耗加工3.3電火花加工工藝規(guī)律脈沖間隔TOFF

的影響。3.3電火花加工工藝規(guī)律加工極性的影響3.3電火花加工工藝規(guī)律加工面積的影響

２.非電參數(shù)對電極損耗的影響

面積效應3.3電火花加工工藝規(guī)律抽油或沖油的影響

3.3電火花加工工藝規(guī)律電極的形狀和尺寸的影響

3.3電火花加工工藝規(guī)律工具電極材料的影響

損耗的大致順序如下：銀鎢合金<銅鎢合金<石墨(粗規(guī)準)<紫銅<鋼<鑄鐵<黃銅<鋁。3.3電火花加工工藝規(guī)律3.3.3影響表面粗糙度的因素

脈沖寬度TON

：峰值電流一定時，脈沖寬度越大，表面粗糙度越差。峰值電流IP

：脈沖寬度一定時，峰值電流越大，表面粗糙度越差。材料的熔點：熔點高的材料粗糙度值相對小工作液的干凈度：工作液雜質多，降低表面粗糙度.電極的表面粗糙度：工件側邊的表面粗糙度值比端面小3.3電火花加工工藝規(guī)律3.3.4影響加工精度（尺寸精度和形狀精度）的因素

放電間隙

：放電間隙大，加工精度低；粗加工間隙大，精加工間隙小加工斜度

：■電極損耗；■入口處由于電蝕產(chǎn)物存在，產(chǎn)生二次放電。3.3電火花加工工藝規(guī)律工具電極的損耗3.3電火花加工工藝規(guī)律3.3電火花加工工藝規(guī)律3.3.5電火花加工表面變化層和機械性能1．表面變化層■熔化層■熱影響層■顯微裂紋

3.3電火花加工工藝規(guī)律2．表面變化層的機械性能■顯微硬度及耐磨性■殘余應力■疲勞性能

3.3電火花加工工藝規(guī)律3.3.6電火花加工的穩(wěn)定性1．電規(guī)準與加工穩(wěn)定性2．電極進給速度3．蝕除物的排除情況4．電極材料及工件材料。5．極性6．加工形狀加工速度電極損耗表面粗糙度值峰值電流脈沖電流脈沖間隔

常用參數(shù)對工藝的影響3.3.7合理選擇電火花加工工藝3.3電火花加工工藝規(guī)律加工速度電極損耗表面粗糙度值峰值電流脈沖寬度脈沖間隔常用參數(shù)對工藝的影響3.3電火花加工工藝規(guī)律第四章電火花加工工藝及實例一.電火花加工方法二.電火花加工準備工作三.加工規(guī)準轉換及加工實例四.電火花加工中應注意的一些問題

4.1電火花加工方法4.1.1電火花穿孔加工方法圖4-2凹模的電火花加工1．間接法圖4-3間接法4.1電火花加工方法2．直接法圖4-4直接法4.1電火花加工方法3．混合法圖4-5混合法4.1電火花加工方法3．階梯工具電極加工法圖4-6

用階梯工具電極加工沖模4.1電火花加工方法4.1電火花加工方法4.1.2電火花成型加工方法1．單工具電極直接成型法圖4-7單工具電極直接成型法4.1電火花加工方法2．多電極更換法圖4-7多電極更換法4.1電火花加工方法3．分解電極加工法圖4-9分解電極加工法4.1電火花加工方法4．手動側壁修光法圖4-10側壁輪流修光法示意圖4.2.1電極的準備

1.電極材料的選用電極的價格放電加工特性電極的切削加工性能

4.2電火花加工準備工作優(yōu)點：1.加工過程中穩(wěn)定性好、生產(chǎn)率高。2.精加工時比石墨電極損耗小。3.易于加工成精密、微細的花紋，采用精密加工時能達到優(yōu)于Ra1.25μm的表面粗糙度；4.適宜于作電火花成型加工的精加工電極，可作為鏡面加工用電極。缺點：1.機械加工性能差、磨削加工困難。2.通常不能承受較大的電流密度。3.熱膨脹系數(shù)大，影響放電加工穩(wěn)定性和工件加工質量。

紫銅：4.2電火花加工準備工作優(yōu)點：1加工穩(wěn)定性能較好，在大電流加工時電極損耗小。2機械加工性能好，容易修整，切削力小，加工速度快。3重量輕。密度為銅的1/5,可用于大型電極。4表面處理容易?？捎蒙凹埡唵蔚靥幚砑y理。5耐高溫。6熱膨脹系數(shù)小，適宜做薄壁電極，電極不易變形；7電極可粘結。缺點：1機械強度差，尖角處易崩裂.2加工過程粉塵較大，需要石墨加工機來加工。

石墨：4.2電火花加工準備工作1）電極的結構形式1-加工部分；2-延伸部分；3-校正部分；4-裝夾部分。2.電極設計4.2電火花加工準備工作電極的結構設計4.2電火花加工準備工作■整體電極4.2電火花加工準備工作電極電極固定板連接桿■組合電極4.2電火花加工準備工作■鑲拼電極4.2電火花加工準備工作2）電極的尺寸■垂直尺寸包括垂直尺寸和水平尺寸，其公差是型腔相應部分公差的1/2～2/3

4.2電火花加工準備工作■水平尺寸

■△為電極的單側縮放量（或單邊縮放量）。

■粗加工時，△=δ1+δ2+δ0

■精加工時，△=δ0

M習慣上稱為安全間隙若4.2電火花加工準備工作■水平尺寸4.2電火花加工準備工作

精加工電極單邊縮放量不小于單邊放電間隙，

粗加工電極單邊縮放量不小于單邊安全間隙。電極縮放量的選?。弘姌O縮放量與放電面積、放電基準等因素密切相關。在電極設計時，電極縮放量通常根據(jù)經(jīng)驗值來選取和確定。4.2電火花加工準備工作■水平尺寸例4.1

現(xiàn)用電火花機床加工一個正方形型腔，邊長為20mm，表面粗糙度為Ra0.4，請設計初加工和精加工電極的水平尺寸。解

根據(jù)加工要求，電極放電面積為4cm2，在?10-?30范圍內(即面積在直徑10mm和30mm的圓面積之間)，因此根據(jù)表4-2，粗加工時電極單邊縮放量選取0.2mm，精加工時電極單邊縮放量選取0.1mm。4.2電火花加工準備工作■水平尺寸例4.2

已知某孔型零件的型腔直徑為40mm，請設計該電極的水平尺寸，并在機床加工界面中輸入實際的電極單邊縮放量。解

若該型腔用一個電極加工，則根據(jù)表4-2，粗加工電極的單邊縮放量可取0.4mm，則電極水平方向設計尺寸為40?-?2?×?0.4?=?39.2mm如電極加工完成后實際測量尺寸為39.22mm，則實際單邊電極縮放量為0.39mm。因此如果采用FORM2型電火花機床加工，則應在圖4-21虛線框中填入0.39mm。4.2電火花加工準備工作GF公司FORM2型機床加工準備節(jié)目中需要輸入實際電極的單側縮放量4.2電火花加工準備工作■形狀較復雜電極的水平方向尺寸

a=A±K△3）電極的排氣孔和抽油孔4.2電火花加工準備工作4.2電火花加工準備工作例4.3已知某零件如圖4-25(a)所示，現(xiàn)有其毛坯如圖4-25(b)所示，請設計加工該零件的精加工電極。

（電火花機床操作）3.電極制造■切削加工（銑削、磨削）石墨材料加工時易碎裂，加工前應將石墨在工作液中浸泡2~3天；紫銅材料切削難，為提高表面粗糙度，可在切削后研磨拋光；

機械加工線切割加工■線切割加工■電鑄加工4.2.2電極的裝夾與校正■在電火花加工中，電極與加工工件之間相對定位的準確程度直接決定加工的精度?！鲎龊秒姌O的精確定位主要有三方面內容：電極的裝夾與校正、工件的裝夾與校正、電極相對于工件定位。4.2電火花加工準備工作1.電極的裝夾4.2電火花加工準備工作4.2電火花加工準備工作2.電極的校正

4.2電火花加工準備工作■根據(jù)電極的側基準面，采用千分表找正電極的垂直度

■電極上無側面基準時(如型腔加工用的較復雜的電極)，通常用電極與加工部分相連的端面

為電極校正面，保證電極與工作臺平面垂直。4.2電火花加工準備工作3.快速裝夾夾具

圖4-37EROWA快速夾具系統(tǒng)4.2電火花加工準備工作

圖4-383R夾具4.2電火花加工準備工作（a）氣動夾頭

（b）定位片（c）工件/電極通過定位片、拉桿固定在氣動夾頭4.2電火花加工準備工作

數(shù)控銑削與電火花加工有相同的裝夾基準■工件的裝夾4.2.3電極的定位4.2電火花加工準備工作■工件的校正4.2電火花加工準備工作■使用電極感知工件定位

G80X－；G92G54X0；M05G80X＋；M05G82X；G92X0；G80Y－；G92Y0；M05G80Y＋；M05G82Y；G92Y0；4.2電火花加工準備工作■使用基準球感知工件定位

用基準球定位方法主要有兩種：1.使用安裝在電火花機床主軸上的基準球定位，工作臺上不需要基準球。這種定位方法的前提是：電極主軸安裝3R或EROWA等標準夾具，基準球（如圖4-42a所示）安裝在機床主軸上且與主軸中心完全重合，電極固定在3R或EROWA夾具上且電極的放電部位中心與夾具中心重合（如果不重合需要測量電極中心與夾具中心的偏移距離）。

4.2電火花加工準備工作2.使用兩個基準球定位，一個基準球安裝在電火花機床主軸上，另一個放置在機床工作臺上（如圖4-42b所示）。這種定位方法應用較廣，安裝在電火花機床主軸上的基準球不需要與機床主軸重合，電極也不需要與機床主軸重合?，F(xiàn)以使用兩個基準球為例詳細介紹使用基準球將電極定位于工件中心的方法。4.2電火花加工準備工作

4.2電火花加工準備工作

（a）測頭對基準球分中

（b）測頭對工件分中

（c）電極對基準球分中和感知4.2.4工件的準備4.2電火花加工準備工作4.2.5電蝕產(chǎn)物的排除4.2電火花加工準備工作■電極沖油

圖4-48電極沖油圖4-49工件沖油■工件沖油4.2電火花加工準備工作■工件抽油

圖4-50工件抽油■開排氣孔■抬刀■電極的搖動或平動4.3加工規(guī)準轉換及加工實例4.3.1加工規(guī)準轉換■掌握加工余量■粗糙度逐步逼近■尺寸控制■損耗控制

智能控制-電火花加工條件表4.3加工規(guī)準轉換及加工實例4.3.2電火花加工條件表例4.4現(xiàn)有北京阿奇電火花機床，請選擇加工校徽圖案的電加工條件4.3加工規(guī)準轉換及加工實例4.3加工規(guī)準轉換及加工實例4.3加工規(guī)準轉換及加工實例4.3.3加工實例裝夾與校正工件的準備電極的設計裝夾及校正電極的定位電極的準備加工條件機床操作及加工質量檢測例4.5加工—φ20mm的圓柱孔，深5mm，表面粗糙度要求Ra=1.6μm，要求損耗，效率兼顧，工件材料為鋼，電極為紫銅。

1.工件的準備■電極材料選擇

2.電極的準備4.3加工規(guī)準轉換及加工實例根據(jù)經(jīng)驗值（表4-2），電極的單邊縮放量為0.3mm，則理想電極的水平尺寸為20-2×0.3=19.4mm。4.3加工規(guī)準轉換及加工實例■電極裝夾與校正

■電極的定位

4.3加工規(guī)準轉換及加工實例

(a)電極X、Y方向定位

(b)電極Z方向定位3.加工條件的選擇理想尺寸為

設計尺寸為

實際電極尺寸為19.4119.3919.404.3加工規(guī)準轉換及加工實例實際電極尺寸為19.41電極尺寸寧小勿大!!!4.3加工規(guī)準轉換及加工實例C130-C129-C128-C127-C126-C125-124加工條件

平動半徑的確定：平動半徑為電極尺寸收縮量的一半

（型腔尺寸-電極尺寸）/2=（20-19.41）/2=0.295mm4.3加工規(guī)準轉換及加工實例4.3加工規(guī)準轉換及加工實例4.加工及測量4.3加工規(guī)準轉換及加工實例一、主要工藝指標二、電參數(shù)對工藝指標的影響三、非電參數(shù)對工藝指標的影響四、合理選擇電火花線切割加工工藝第五章電火花線切割加工工藝規(guī)律切割速度：在保證一定的表面粗糙度的切割過程中，單位時間內電極絲中心線在工件上切過的面積的總和，單位為mm2/min

5.1主要工藝指標加工精度：加工工件的尺寸精度、形狀精度和位置精度的總稱。

5.1主要工藝指標表面粗糙度：

電極絲損耗量：5.2電參數(shù)對工藝指標的影響1．放電峰值電流對工藝指標的影響2．脈沖寬度對工藝指標的影響

3．脈沖間隔對工藝指標的影響4．極性峰值電流（大）脈寬（大）脈間（大）

切割速度提高提高減低加工精度降低降低相對高Ra增大增大稍有減小電極絲損耗量增大增大影響不大5.3非電參數(shù)對工藝指標的影響5.3.1電極絲及其材料對工藝指標的影響1.電極絲的選擇鉬絲、鎢絲、鎢鉬合金絲、銅鎢絲、黃銅絲、鍍鋅絲等。2.電極絲的直徑電極絲的直徑是根據(jù)加工要求和工藝條件選取的。小大中5.3非電參數(shù)對工藝指標的影響3.走絲速度對工藝指標的影響5.3非電參數(shù)對工藝指標的影響4.電極絲往復運動對工藝指標的影響5.3非電參數(shù)對工藝指標的影響5.電極絲張力對工藝指標的影響小大中5.3非電參數(shù)對工藝指標的影響5.3.2工作液對工藝指標的影響■在相同的工作條件下，采用不同的工作液可以得到不同的加工速度、表面粗糙度。

■線切割加工的切割速度與工作液的介電系數(shù)、流動性、洗滌性等有關■快走絲線切割工作液廣泛采用的是乳化液。慢走絲線切割機床采用的工作液是去離子水或煤油。5.3非電參數(shù)對工藝指標的影響5.3.3工件材料及厚度對工藝指標的影響1．工件材料對工藝指標的影響慢速走絲方式、煤油介質等加工條件下：銅件硬質合金不銹鋼、磁鋼及未淬火或淬火硬度低的鋼快速走絲方式、乳化液介質等加工條件下：銅、鋁不銹鋼、磁鋼未淬火或淬火硬度低的高碳鋼硬質合金鋼1.下列（）說法正確。a線切割時，材料的加工性與其熔點、沸點有很大關系；b線切割時，在加工參數(shù)條件相同的情況下，銅的加工速度比鋁高。c加工硬質合金鋼與鋼相比，加工速度較低，但表面粗糙度較好；d線切割時，硬質合金鋼由于其硬度高，所以難加工。5.3非電參數(shù)對工藝指標的影響工件材料薄，工作液容易進入和充滿放電間隙，對排屑和消電離有利，加工穩(wěn)定性好。工件若太薄，電極絲易發(fā)生抖動，對加工精度和表面粗糙度帶來不良影響，切割速度下降工件材料太厚，工作液難進入和充滿放電間隙，這樣對排屑和消電離不利，加工穩(wěn)定性差。2．工件厚度對工藝指標的影響5.3非電參數(shù)對工藝指標的影響5.3非電參數(shù)對工藝指標的影響5.3.4進給對工藝指標的影響5.3非電參數(shù)對工藝指標的影響5.3.5火花通道壓力對工藝指標的影響5.4合理選擇電火花線切割加工工藝1．抓住主要矛盾，兼顧方方面面2．盡量減少斷絲次數(shù)線切割加工條件的選用脈寬ON

脈寬：加到電極和工件上放電間隙兩端的電壓脈沖的持續(xù)時間；

脈寬常用符號ON或TON表示；脈沖放電時間=（ON+1）微秒在特定條件下，脈寬增加，切割速度提高，表面粗糙度增大；5.4合理選擇電火花線切割加工工藝脈間OFF脈間：兩個電壓脈沖之間的間隔時間；脈寬常用符號OFF或TOFF表示；脈沖間隙時間=（OFF+1）X5微秒加工難度大，厚度大，排屑不利時，脈沖間隙可相對取大點加工性能好，厚度不大的零件，脈沖間隙可相對取小點。在特定條件下，脈間減小，切割速度增加；脈間太小，消電離不充分，電蝕產(chǎn)物來不及排除，易燒傷工件脈間太大，導致進給不連續(xù)，加工變得不穩(wěn)定；5.4合理選擇電火花線切割加工工藝功率管數(shù)IP管數(shù)的增減決定脈沖峰值電流的大??；管數(shù)越多，電流越大，切割速度高，表面粗糙度增大；一般，工件厚度大，功率管數(shù)相對多；5.4合理選擇電火花線切割加工工藝波形GP波形GP代表矩形波脈沖；FW線切割有兩種波形：

00矩形波形：加工效率高，加工穩(wěn)定，常用波形；

01分組波形：適用于薄工件的加工，精加工較穩(wěn)定；5.4合理選擇電火花線切割加工工藝電壓V加工電壓值；0常壓1低壓，加工時一般選常壓。5.4合理選擇電火花線切割加工工藝一、電火花線切割編程二、線切割加工準備工作三、線切割加工工藝第六章電火花線切割編程、加工工藝及實例6.1電火花線切割編程

B—分割符，把X、Y、J數(shù)據(jù)分割開；

線切割3B代碼程序格式6.1電火花線切割編程6.1.1線切割3B代碼程序格式X、Y值確定■以直線的起點為原點，建立直角坐標系；■

X、Y表示直線終點的坐標絕對值■單位為um■可用直線的終點坐標除以它們的最大公約數(shù)■若直線與X軸或Y軸重合，則X、Y的值均可寫為0

。1.直線的3B代碼編程6.1電火花線切割編程3B代碼6.1電火花線切割編程G的確定■以直線的起點為原點，建立直角坐標系，取該直線終點坐標絕對值大的坐標軸作為計數(shù)方向。確定加工時的計數(shù)方向y=x,線段在一、三象限G=Gy

線段在二、四象限G=Gx6.1電火花線切割編程J的確定■

J為計數(shù)長度，以微米為單位；

■

J為六位數(shù)，不足前面補零。

■

J的大?。篏=GX將直線向X軸投影得到長度的絕對值G=GY將直線向Y軸投影得到長度的絕對值6.1電火花線切割編程6.1電火花線切割編程Z的確定■加工指令Z按照直線走向和終點的坐標不同可分為L1、L2、L3、L4，如圖（a)；6.1電火花線切割編程例1直線3B指令6.1電火花線切割編程X、Y值確定■以圓弧的圓心為原點，建立直角坐標系■

X、Y表示圓弧起點的坐標絕對值■單位為um2.圓弧的3B代碼編程6.1電火花線切割編程G的確定■以圓心為原點，建立直角坐標系，取終點坐標絕對值小的坐標軸作為計數(shù)方向?！鋈魕<x，則G=Gy(如圖(a)所示)；■若y>x，則G=Gx(如圖(b)所示)；■若y=x，則Gx、Gy均可6.1電火花線切割編程J的確定■

J為計數(shù)長度，以微米為單位；■

J為六位數(shù)，不足前面補零。■

J的大?。?/p>

6.1電火花線切割編程Z的確定■加工指令Z按照起點所在象限可分為R1、R2、R3、R4，如圖（a)；■按切割的走向可分為順圓S和逆圓N6.1電火花線切割編程6.1電火花線切割編程6.1電火花線切割編程6.1電火花線切割編程6.1.2線切割ISO代碼程序編制1.ISO代碼簡介代碼功能代碼功能GOO快速移動至指定位置G09取消鏡像及X-Y軸轉換GO1直線插補G17選擇XOY平面GO2順時針圓弧插補G18選擇XOZ平面G03逆時針圓弧插補G19選擇YOZ平面G04暫停指令G20設定英制G05X向鏡像G21設定公制G06Y向鏡像G40取消電極絲補償G07Z向鏡像G41電極絲向左補償G08X-Y軸轉換G42電極絲向右補償代碼功能代碼功能G50取消錐度傾斜G59選擇工作坐標系6G51電極絲向左錐度傾斜G80移動到接觸感知處G52電極絲向右錐度傾斜G81移動到機床的極限G54選擇工作坐標系1G82移動到原點與現(xiàn)坐標的一半處G55選擇工作坐標系2G84電極絲自動垂直校正G56選擇工作坐標系3G90絕對坐標指令G57選擇工作坐標系4G91增量坐標指令G58選擇工作坐標系5G92設定坐標原點6.1電火花線切割編程

機床常用M代碼代碼功能代碼功能M00程序暫停執(zhí)行M84恢復脈沖放電M01程序有選擇地暫停M85切斷脈沖放電M02程序結束停止M98子程序調用M05忽視接觸感知M99子程序結束，返回6.1電火花線切割編程機床常用T代碼代碼功能代碼功能T80電極絲送進T86加工介質噴淋T81電極絲停止送進T87加工介質停止噴淋T82加工介質排液T90切斷電極絲T83保持加工介質T91電極絲穿絲T84液壓泵打開T96向加工槽送液T85液壓泵關閉T97停止向加工槽送液6.1電火花線切割編程例6.4如圖6-10a所示，ABCD為矩形工件，矩形件中有一直徑為?30mm的圓孔，現(xiàn)由于某種需要欲將該孔擴大到?35mm。已知AB、BC邊為設計、加工基準，電極絲直徑為0.18mm，請寫出相應操作過程及加工程序。6.1電火花線切割編程具體過程如下：（1）清理工件邊緣毛刺，將待加工零件裝夾在線切割機床工作臺上；（2）用手控盒或操作面板等方法將電極絲移到AB邊的左邊；（3）用MDI方式執(zhí)行指令：

G80X+；

G92X0；

M05G00X-2.；G80Y+；G92Y0；T90；/僅適用慢走絲，目的是自動剪絲；G00X40.09Y28.09；6.1電火花線切割編程G92X-5000Y0；G52A2.5G90G01X0；G01Y4700；G02X300Y5000I300；G01X9700；G02X10000Y4700J-300；G01Y-4700；G02X9700Y-5000I-300；G01X300；G02X0Y-4700J300；G01Y0；G50G01X-5000；M02；例6.5請結合圖6-12所示的錐度加工平面圖和立體效果圖理解錐度加工的ISO程序，并總結與錐度加工代碼G50、G51、G52的用法。6.1電火花線切割編程在錐度加工中要點如下：■G50、G51、G52分別為取消錐度傾斜、電極絲左傾斜（面向水平面方向）、電極絲右傾斜；■

A為電極絲傾斜的角度，單位為度；■取消錐度傾斜（G50）、電極絲左傾斜（G51）、電極絲右傾斜（G52）只能在直線上進行，不能在圓弧上進行；6.1電火花線切割編程工作臺—上模具距離

工作臺—主程序面距離工作臺—副程序面距離工作臺—下模具間距離

6.1電火花線切割編程放電間隙偏移量偏移鉬絲偏移量=放電間隙+電極絲半徑快走絲加工鋼件的放電間隙一般為0.01mm問題：此處的偏移是左偏還是右偏？2.ISO代碼編程6.1電火花線切割編程加工圓孔H000=+00000000;H001=+00000100;H005=+00000000;

1.H代碼是一種變量，每個H代碼代表一個具體的數(shù)值，其單位為微米；2.H代碼的值可在程序中用賦值語句賦值，如H900=70000；3.H代碼的值可以在控制臺修正。4.H后接三位十進制數(shù)，不夠的0補齊。如H0105.H代碼可以當變量使用

H900=70000;G01X0+2H900;/X軸以直線插補方式運動到0+2*70毫米位置。6.1電火花線切割編程T84為打開工作液指令T86為送電極絲加工條件號G04暫停指令。單位為秒T84T86G54G90G92X+0Y+0；

C007；G01X+14000Y+0;G04X0.0+H005;G41H000;C001;6.1電火花線切割編程G41H000;G01X+15000Y+0;G04X0.0+H005;G41H001;G03X-15000Y+0I-15000J+0;G04X0.0+H005;G41為左補G04暫停指令。單位為秒6.1電火花線切割編程X+15000Y+0I+15000J+0;G04X0.0+H005;G40H000G01X+14000Y+0;M00;C007;G01X+0Y+0;G04X0.0+H005;T85T87M02; G40取消補償M00暫停T85為關閉噴液指令M02程序結束T87停止送電極絲6.1電火花線切割編程思考1.電極絲相對于切割路徑來說是左偏還是右偏？2.偏移量是多少？如何判斷？3.電極絲加工補償是左補償還是右補償？如何從程序判斷？6.1電火花線切割編程例6.8請認真閱讀下面的ISO程序，并回答問題。H000=+00000000H001=+00000100;H005=+00000000;T84T86G54G90G92X+0Y+0;C007;G01X+4000Y+0;G04X0.0+H005;G41H000;C001;G41H000;G01X+5000Y+0;G04X0.0+H005;6.1電火花線切割編程G41H001;G03X-5000Y+0I-5000J+0;G04X0.0+H005;X+5000Y+0I+5000J+0;G04X0.0+H005;G40H000G01X+4000Y+0;M00; /①C007;G01X+0Y+0;G04X0.0+H005;T85T87;M00; /②M05G00X+20000;M05G00Y+0;6.1電火花線切割編程M00; /③H000=+00000000H001=+00000100;H005=+00000000;T84T86G54G90G92X+20000Y+0;C007;G01X+16000Y+0;G04X0.0+H005;G41H000;C001;G41H000;G01X+15000Y+0;G04X0.0+H005;6.1電火花線切割編程G41H001;G02X-15000Y+0I-15000J+0;G04X0.0+H005;X+15000Y+0I+15000J+0;G04X0.0+H005;G40H000G01X+16000Y+0;M00;C007;G01X+20000Y+0;G04X0.0+H005;T85T87M02;6.1電火花線切割編程6.2.1電極絲穿絲6.2線切割加工準備工作1．上絲操作6.2線切割加工準備工作2．穿絲操作圖6-21火花法校正電極絲垂直度6.2.2電極絲垂直校正1.利用找正塊進行火花法找正

6.2線切割加工準備工作6-22垂直度校正器1-上下測量頭；2-上下指示燈；3-導線及夾子；4-蓋板；5-支座2．用校正器進行校正(1)電極絲停止走絲，不能放電。(2)電極絲應張緊，電極絲的表面應干凈。(3)若加工零件精度高，則電極絲垂直度在校正后需要檢查。6.2線切割加工準備工作6.2.3工件的裝夾

6.2線切割加工準備工作

圖6-25線切割專用夾具

6.2.4工件的找正6.2線切割加工準備工作6.3.1線切割穿絲孔6.3線切割加工工藝1.穿絲孔的作用■對于切割凹模或帶孔的工件，必須先有一個孔用來將電極絲穿進去，然后才能進行加工。■減小凹?；蚬ぜ诰€切割加工中的變形。

6.3線切割加工工藝2.穿絲孔的注意事項■穿絲孔的加工?！龃┙z孔的位置和直徑選擇。

6.3線切割加工工藝6.3.2多次切割加工6.3線切割加工工藝

(ONOFFIPHRPMAOSVVSFCWTWSWC)：C001=0030152015112480090800200009000000C002=0020142015000490073540250000000000C003=0010101015000490072340300000000000C004=0000060030000110072140300000000000C005=0000050007000110071140350000000000C901=0000050015000000000820600000000000C911=0000050015000000000720500000000000C921=0000050015000000000600500000000000H000=+000000000H001=+000001960H002=+000001530;H003=+000001430H004=+000001370H005=+000001340H006=+000001330H007=+000001305H008=+000001285;補償量6.3線切割加工工藝N000(MAINPROGRAM)；G90;/設為絕對坐標系G54;/設坐標系為G54G92X0Y0Z0;/設當前點為原點G29/設置當前點為主參考點T84;/高壓噴流C001WS00WT00;G01Y4500;C001WS00WT00;G42H001;M98P0010;

/調用編號為0010的子程序T85;

/關閉高壓噴流N0010(SUBPRO1/G42)G01Y5000;G02X0Y5000J-5000;/順時針切割圓弧M00;/圓孔中的廢料完全脫離工件本體，提示操作者查看廢料是否掉在噴嘴上或是否與鉬絲接觸，以便及時處理，避免斷絲；若處于無人加工狀態(tài)，則應刪掉G40G01Y4500;M99;/子程序結束第一次切割6.3線切割加工工藝C002WSWT00;G41H002;M98P0030;C003WS00WT00;G42H003;M98P0020;C004WS00WT00;G41H004;M98P0030;C005WS00WT00;G42H005;M98P0020;N0020(SUBPRO2/G42)G01Y5000;G02Y5000J-5000;G40G01Y4500;M99;N0030(SUBPRO2/G41)G01Y5000;G03X0Y5000J-5000;G40G01Y4500;M99;6.3線切割加工工藝凸模多次線切割6.3線切割加工工藝6.3.3線切割加工實例6.3線切割加工工藝例6.9現(xiàn)有高速鋼車刀條(如圖6-33所示)，現(xiàn)欲用線切割加工成圖6-34所示的切斷車刀，請說明加工過程。■加工準備

1.工藝分析

1）加工輪廓位置確定

2）裝夾方法確定

3）穿絲孔位置確定

6.3線切割加工工藝2.工件準備3.程序編制4.電極絲準備6.3線切割加工工藝例6.10現(xiàn)有一35×80mm的板料，現(xiàn)欲用線切割加工成圖6-39a所示的同心圓零件，加工排樣圖如圖6-39b所示。請說明加工過程。6.3線切割加工工藝■加工準備

1.工藝分析

1）加工輪廓位置確定

2）裝夾方法確定

3）穿絲孔位置確定

6.3線切割加工工藝2.工件準備3.程序編制4.電極絲準備6.3線切割加工工藝■加工問題分析

問題1：如果按照設計圖6-41設計，并打好穿絲孔，但在編程時將第一個穿絲孔A點坐標輸入為圓心（0，0）。請問后果如何，如何處理？6.3線切割加工工藝6.3線切割加工工藝問題2：如果加工輪廓2時在300號語句地方斷絲，如何處理？

1）用MDI方式執(zhí)行指令G00X+0Y+19000，即將電極絲移到第二個輪廓穿絲孔位置，穿絲。2）刪除200號以前的程序，從第二個輪廓的程序開始加工。6.3線切割加工工藝6.3.4提高切割形狀精度的方法1．增加超切程序和回退程序

6.3線切割加工工藝2.減小線切割加工中的變形的手段■采用預加工工藝6.3線切割加工工藝■合理確定穿絲孔位置

6.3線切割加工工藝■多穿絲孔加工■恰當安排切割圖形■正確選擇切割路線■采用二次切割法6.3線切割加工工藝6.3.5線切割斷絲原因分析1．快走絲機床加工中斷絲的主要原因■若在剛開始加工階段就斷絲，則可能的原因有：(1)加工電流過大。(2)鉬絲抖動厲害。(3)工件表面有毛刺或氧化皮?！鋈粼诩庸ぶ虚g階段斷絲，則可能的原因有：(1)電參數(shù)不當，電流過大。(2)進給調節(jié)不當，開路短路頻繁。(3)工作液太臟。(4)導電塊未與鉬絲接觸或被拉出凹痕。(5)切割厚件時，脈沖過小。(6)絲筒轉速太慢。■若在加工最后階段出現(xiàn)斷絲，則可能的原因有：(1)工件材料變形，夾斷鉬絲。(2)工件跌落，撞落鉬絲。6.3線切割加工工藝2．慢走絲機床加工中斷絲的主要原因(1)電參數(shù)選擇不當。(2)導電塊過臟。(3)電極絲速度過低。(4)張力過大。(5)工件表面有氧化皮。

6.3線切割加工工藝第七章其他特種加工技術一.電化學加工技術二.激光加工技術三.超聲加工技術四.其他常用特種加工技術

7.1電化學加工技術7.1.1電化學加工的原理與特點1.電化學加工的原理4.1電火花加工方法2.電化學加工的分類類別加工方法及原理應用Ⅰ電解加工(陽極溶解)電化學拋光(陽極溶解)用于形狀尺寸加工用于表面加工Ⅱ電鍍(陰極沉積)電鑄(陰極沉積)用于表面加工用于形狀尺寸加工Ⅲ電解磨削(陽極溶解、機械磨削)電解放電加工(陽極溶解、電火花蝕除)用于形狀尺寸加工用于形狀尺寸加工7.1電化學加工技術7.1.2電解加工1.電解加工的原理與特點(1)能加工各種硬度和強度的材料。(2)生產(chǎn)率高，且加工生產(chǎn)率不直接受加工精度和表面粗糙度的限制。(3)表面質量好，電解加工不產(chǎn)生殘余應力和變質層，又沒有飛邊、刀痕和毛刺。(4)陰極工具在理論上不損耗，基本上可長期使用。特點7.1電化學加工技術2.電解加工設備電解加工的基本設備包括直流電源、機床及電解液系統(tǒng)三大部分

東莞市輝碟自動化科技有限公司生產(chǎn)的電解加工機床某型號電解加工機床性能及規(guī)格項目內容

參數(shù)

設

備

規(guī)

格

額定電流/A2000A額定電壓/V6~24V脈沖頻率10~20KHZ最小脈沖寬度25微秒陰極安裝極（長×寬）300×200mm電解液泵流量32m3/H電解液泵壓力1.2MPa機

床

精

度陽極安裝板對工作臺形位精度0.05/150主軸頭重復精度/mm±0.01主軸頭速度重復精度mm/MIN0.025初始間隙重復精度/mm0.01配

套

系

統(tǒng)電解液恒溫精度±2.5℃電解液恒壓精度±5%電源穩(wěn)壓精度±1%快速短路保護時間10μS7.1電化學加工技術3.電解加工應用電解加工主要應用在深孔加工、葉片(型面)加工、鍛模(型腔)加工、管件內孔拋光、各種型孔的倒圓和去毛刺、整體葉輪的加工等方面

雙極渦輪轉子電解加工整體葉輪7.1電化學加工技術7.1.3電鑄成型1.電鑄成型原理與特點(1)復制精度高，表面粗糙度Ra可達0.1μm，一般不需拋光即可使用。(2)母模材料不限于金屬，有時還可用制品零件直接作為母模。(3)表面硬度可達35～50HRC，所以電鑄型腔使用壽命長。(4)電鑄可獲得高純度的金屬制品。(5)電鑄時，金屬沉積速度緩慢，制造周期長。(6)電鑄層厚度不易均勻，且厚度較薄，僅為4～8mm左右。

特點7.1電化學加工技術2.電鑄設備電鑄設備主要包括電鑄槽、直流電源、攪拌和循環(huán)過濾系統(tǒng)、恒溫控制系統(tǒng)等

電鑄設備深圳市昊光機電應用科技有限公司電鑄機7.1電化學加工技術3.電鑄的應用電鑄加工主要應用航空、儀器儀表、精密機械、模具制造等方面?？潭缺P模具型腔電鑄過程

7.1電化學加工技術7.1電化學加工技術7.1.4電解磨削1.加工原理與特點1)磨削力小，生產(chǎn)率高。(2)加工精度高，表面加工質量好。(3)設備投資較高。特點7.1電化學加工技術2.電解磨削應用電解磨削廣泛應用于平面磨削、成型磨削和內外圓磨削。

圖7-7平面磨削示意圖圖7-8電解成型磨削原理圖7.2激光加工技術1.激光加工的原理與特點■激光加工的原理(1)幾乎對所有的金屬和非金屬材料都可以進行激光加工。(2)激光能聚焦成極小的光斑，可進行微細和精密加工，如微細窄縫和微型孔的加工。(3)可用反射鏡將激光束送往遠離激光器