學(xué)校維修改造工程投標(biāo)方案（技術(shù)方案）

學(xué)校維修改造工程投標(biāo)方案

目錄

第一章編制說明..........................................7

第一節(jié)適用范圍..........................................7

第二節(jié)編制依據(jù)..........................................7

第三節(jié)工程概述..........................................8

第四節(jié)工程現(xiàn)場施工條件..................................8

第二章施工部署..........................................8

第一節(jié)施工組織機構(gòu)的配置................................8

第二節(jié)工期目標(biāo).........................................13

第三節(jié)質(zhì)量目標(biāo).........................................13

第四節(jié)安全文明施工目標(biāo).................................13

第五節(jié)施工規(guī)劃方案.....................................13

第三章施工準(zhǔn)備.........................................15

第一節(jié)施工準(zhǔn)備工作計劃.................................15

第二節(jié)施工技術(shù)準(zhǔn)備.....................................16

第三節(jié)施工物質(zhì)條件生產(chǎn)準(zhǔn)備.............................17

第四節(jié)施工現(xiàn)場準(zhǔn)備.....................................18

第四章主要施工方法.....................................18

第一節(jié)施工測量施工方法.................................18

第二節(jié)土方工程施工方法.................................21

第三節(jié)基礎(chǔ)工程施工方法.................................23

第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工程施工方法..............................29

第五節(jié)鋼筋工程施工方法.................................42

第六節(jié)模板工程施工方法.................................47

第七節(jié)混凝土工程施工方法..............................48

第八節(jié)砌體工程施工方法.................................51

第九節(jié)復(fù)合彩鋼板墻面施工方法..........................55

第十節(jié)屋面鋼結(jié)構(gòu)施工方法...............................60

第十一節(jié)屋面彩鋼瓦施工方法............................61

第十二節(jié)地面工程施工方法...............................63

第十三節(jié)門窗工程施工方法...............................69

第十四節(jié)抹灰工程施工方法..............................71

第十五節(jié)墻面磚工程施工方法............................75

第十六節(jié)地面磚工程施工方法............................77

第十七節(jié)石膏板吊頂工程施工方法........................79

第十八節(jié)飾面板墻面施工方法.............................85

第十九節(jié)復(fù)合地板施工方法...............................89

第二十節(jié)墻面刮膩子、刷乳膠漆工程施工方法..............92

第二十一節(jié)干掛石材工程施工方法........................94

第二十二節(jié)外墻保溫工程施工方法........................97

第二十三節(jié)外墻真石漆工程施工方法.....................102

第二十四節(jié)金屬扶手、欄桿、欄板施工方法...............105

第二十五節(jié)衛(wèi)生潔具安裝工程施工方法...................108

第二十六節(jié)電氣工程施工方法...........................110

第二十七節(jié)室外道路整形碾壓施工方法...................116

第二十八節(jié)路面墊層施工方法...........................116

第二十九節(jié)瀝青混凝土路面施工方法.....................119

第三十節(jié)塊料面層施工方法.............................122

第三十一節(jié)安砌路牙石施工方法.........................124

第三十二節(jié)綠化工程施工方法...........................125

第五章擬投入的主要物資計劃............................135

第一節(jié)主要物資材料計劃................................135

第二節(jié)施工中材料的管理................................138

第三節(jié)材料供應(yīng)保證措施................................139

第六章擬投入的主要施工機械計劃........................140

第一節(jié)施工機械設(shè)備組織配備及原則.....................140

第二節(jié)施工機械配備計劃................................141

第三節(jié)擬投入本工程主要施工設(shè)備.......................143

第七章勞動力安排計劃...................................147

第一節(jié)施工勞動力投入的原則............................147

第二節(jié)施工勞動力組織..................................147

第三節(jié)勞動力投入計劃..................................149

第四節(jié)勞動力組織投入保證措施.........................151

第八章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施......................153

第一節(jié)質(zhì)量目標(biāo)........................................153

第二節(jié)質(zhì)量方針........................................153

第三節(jié)質(zhì)量控制保證體系................................154

第四節(jié)工程質(zhì)量控制節(jié)點................................159

第五節(jié)質(zhì)量管理制度措施................................161

第六節(jié)主要部位工程質(zhì)量保證措施.......................167

第七節(jié)確保質(zhì)量保證體系運行的措施.....................186

第八節(jié)創(chuàng)建安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工地方案.....................187

第九節(jié)工程質(zhì)量通病防控措施...........................191

第九章確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施......................210

第一節(jié)安全生產(chǎn)目標(biāo)....................................210

第二節(jié)安全保證體系....................................211

第三節(jié)安全組織管理及責(zé)任制............................211

第四節(jié)安全管理制度....................................216

第五節(jié)安全教育........................................221

第六節(jié)安全檢查及整改..................................224

第七節(jié)安全技術(shù)措施....................................226

第八節(jié)創(chuàng)建安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化文明工地的組織措施...........238

第十章確保工期的技術(shù)組織措施..........................268

第一節(jié)組織管理上保證工期..............................269

第二節(jié)資源上保證工期..................................270

第三節(jié)計劃安排保證工期................................270

第四節(jié)技術(shù)上保證工期..................................271

第十一章確保文明施工的環(huán)境保護措施....................272

第一節(jié)文明施工目標(biāo)....................................272

第二節(jié)環(huán)境保護管理計劃內(nèi)容............................272

第三節(jié)環(huán)境保護措施....................................278

第十二章施工總進度計劃.................................280

第一節(jié)進度控制措施....................................281

第二節(jié)施工進度計劃橫道圖..............................284

第三節(jié)施工進度計劃保證措施............................285

第十三章施工現(xiàn)場總平面布置.............................290

第一節(jié)施工現(xiàn)場總平面布置原則..........................290

第二節(jié)施工現(xiàn)場設(shè)置....................................291

第三節(jié)臨時用地計劃....................................293

第四節(jié)施工現(xiàn)場平面布置圖..............................293

第十四章關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項目實施的重點、難點和解決

方案....................................................294

第一節(jié)關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項目實施的重點、難點分析294

第二節(jié)關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項目實施的重點、難點解決方案

及保證措施.............................................296

第十五章雨季施工、已有設(shè)施、管線的加固、保護等特殊情況下的

施工措施................................................299

第一節(jié)雨季施工措施....................................299

第二節(jié)地下管線及其地上地下設(shè)施的加固措施.............301

第十六章新設(shè)備、新技術(shù)、新工藝、新材料的應(yīng)用.........303

第十七章其他施工措施...................................306

第一節(jié)工程成品保護措施................................306

第二節(jié)計量管理措施....................................319

第三節(jié)項目風(fēng)險預(yù)測與防范..............................321

第四節(jié)工程施工項目風(fēng)險的防范策略.....................322

第五節(jié)事故應(yīng)急預(yù)案....................................324

第六節(jié)降低工程成本措施................................328

第十八章工程保修服務(wù)及保證措施........................332

第一章編制說明

第一節(jié)適用范圍

1、按照工程招標(biāo)文件及施工設(shè)計圖紙確定的各項招標(biāo)施工項目。

2、施工過程中應(yīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位或設(shè)計院要求而進行的設(shè)

計變更、技術(shù)處理等。

3、施工現(xiàn)場臨時設(shè)施的布置。

4、為保證工程順利進行而必須采取的各類施工措施及施工工藝。

5、施工現(xiàn)場及周圍建筑物、道路及地下管道的保護，安全文明

施工及環(huán)境保護等措施。

6、施工期間防洪、防雨、防火等措施。

7、同其它建設(shè)單位分包工程施工單位的配合。

8、工程完工后建筑物周邊的場地清理及平整等。

第二節(jié)編制依據(jù)

本施工組織設(shè)計作為指導(dǎo)該工程施工的依據(jù)，編制時對該工程施

工組織機構(gòu)設(shè)置、施工勞動力、材料、機械組織、施工現(xiàn)場總平面管

理、施工進度計劃控制、施工各項準(zhǔn)備工作安排、主要分部分項工程

施工方法及技術(shù)措施、工程質(zhì)量保證及控制措施、安全生產(chǎn)保證措施、

文明施工及環(huán)境保護措施、降低成本措施、季節(jié)性施工措施等諸多因

素盡可能充分考慮，突出工程施工的科學(xué)性、可行性及高效性。是確

保工程優(yōu)質(zhì)、低耗、安全、文明、高速的完成全部施工任務(wù)的重要經(jīng)

濟技術(shù)文件。

本施工組織設(shè)計主要依據(jù)以下幾項編制：工程招標(biāo)文件、工程施

工設(shè)計圖紙、工程地質(zhì)勘察報告、國家省市地區(qū)的相關(guān)法令法規(guī)及規(guī)

定、國家現(xiàn)行的相關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程、工程施工其他參考資料

及施工現(xiàn)場具體情況等。

第三節(jié)工程概述

1、項目名稱：***市教育局薄弱學(xué)校維修改造項目。

2、建設(shè)地點：***市第十七中學(xué)院內(nèi)、***市第二十四中學(xué)院內(nèi)。

3、建設(shè)內(nèi)容：包括市第十七中學(xué)簡易體育館工程、市第十七中

學(xué)操場硬化、修建學(xué)生多功能廳工程、市第二十四中學(xué)接建大會議室

工程、市第二十四中學(xué)室內(nèi)維修改造工程、市第二十四中學(xué)操場維修

工程

4、計劃工期：202*年**月**日前竣工交付使用。

第四節(jié)工程現(xiàn)場施工條件

施工現(xiàn)場已實現(xiàn)"三通一平"。施工現(xiàn)場用水、施工現(xiàn)場用電、

施工現(xiàn)場臨時道路以具備施工條件。

第二章施工部署

根據(jù)本工程特點，結(jié)合我司的技術(shù)能力和機械設(shè)備情況及人力、

物力等諸多方面的因素，主體結(jié)構(gòu)施工完成后及時插入裝飾裝修工程

施工，裝飾裝修工程施工中各分項工程嚴(yán)格按編制好的進度計劃組織

施工，充分利用平面、空間和時間組織裝飾裝修交叉作業(yè)，確保各施

工階段形象進度及本工程按期、保質(zhì)、保量完成。

第一節(jié)施工組織機構(gòu)的配置

一、組織原則：本工程項目實行項目經(jīng)理負責(zé)制，由項目經(jīng)理負

責(zé)對整個工程的質(zhì)量、安全、工期及文明施工等進行全面管理。

二、項目管理班子配備：詳見項目管理人員配備表。

三、機構(gòu)組織：項目管理機構(gòu)采用直線制。成立質(zhì)量管理小組：

技術(shù)負責(zé)人任組長、組員由施工員、質(zhì)檢員、試驗取樣員、材料員、

班組長組成。成立安全管理小組：項目經(jīng)理任組長，安全員任專職安

全監(jiān)督員，組員由施工員、機管員、材料員、班組長組成。

四、崗位職責(zé)：

1、項目經(jīng)理職責(zé)：

(1)認(rèn)真貫徹執(zhí)行“百年大計、質(zhì)量第一”的方針政策和技術(shù)法

規(guī)以及公司的各項管理制度。

(2)對工程的安全生產(chǎn)、文明施工進行全面管理：組織落實安全

技術(shù)管理的各項措施，組織職工學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和安全操作

規(guī)程，遵守各種安全技術(shù)制度，并帶頭組織安全檢查，提出整改或改

進措施并落實實施，確保施工安全、文明均達到予預(yù)定目標(biāo)。

(3)對工程的質(zhì)量進行全面管理：組織人員學(xué)習(xí)技術(shù)法規(guī)、技術(shù)

標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)操作規(guī)程，組織人員對工程的技術(shù)特點進行分析、對重點

和難點、進行攻關(guān)，隨時關(guān)注工程現(xiàn)場的質(zhì)量情況，制定落實質(zhì)量監(jiān)

督機制。確保工程質(zhì)量達到預(yù)定目標(biāo)。

(4)對工程的工期進行全面管理：根據(jù)計劃的人力、物力、財力

及時組織充足的施工班組人員、各種相應(yīng)的材料以及資金，及時對工

程的進度進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，確保工程按計劃完成。

(5)協(xié)調(diào)各方關(guān)系：安排好各管理人員的具體工作和職責(zé)、各施

工班組的施工部位和工作要求，協(xié)調(diào)好管理人員之間、班組之間、管

理人員和班組之間的工作關(guān)系：協(xié)調(diào)好項目部和建設(shè)單位及監(jiān)理單

位、設(shè)計院、主管部門協(xié)作關(guān)系；及時向公司匯報工程的進展、質(zhì)量、

安全等情況。提出需要公司協(xié)助解決的問題。處理好和公司各質(zhì)能部

門的關(guān)系。

(6)組織辦理相關(guān)的施工手續(xù)、組織各種工序的交接、檢查、隱

蔽驗收及工程的竣工驗收；組織接待有關(guān)部門的各種檢查。

2、項目技術(shù)負責(zé)人的職責(zé)：

(1)嚴(yán)格遵守和貫徹各項技術(shù)及安全管理的規(guī)章制度，對工程的

安全生產(chǎn)、保證質(zhì)量負主要的直接責(zé)任。

(2)組織職工學(xué)習(xí)安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程，對安全

技術(shù)、操作規(guī)程進行講解交底，認(rèn)真落實實施施工組織設(shè)計中的安全

技術(shù)措施。并隨時檢查措施的實施情況。

(3)組織職工學(xué)習(xí)各相關(guān)工序、工種的質(zhì)量技術(shù)規(guī)范、技術(shù)措施，

施工前過行認(rèn)真細致的交底，對各重點、關(guān)鍵部位進行技術(shù)復(fù)核。組

織各工序的檢查、驗收、交接班，對工程存在的質(zhì)量問題進行分析、

制定整改措施并予以落實實施。

(4)關(guān)注整個工程的進展，能及時預(yù)見存在和需要解決的問題，

向項目經(jīng)理提供適當(dāng)?shù)囊庖姾徒ㄗh。

(5)對工程的質(zhì)量、安全等內(nèi)業(yè)落實把關(guān)，做好資料的建文件工

作。

3、施工員職責(zé)：

(1)認(rèn)真遵守和貫徹執(zhí)行各種施工技術(shù)、安全生產(chǎn)等規(guī)章制度，

負責(zé)實施項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人下達的各項指針。

(2)管理好所負責(zé)班組的施工情況，做到工前交底、工中檢查復(fù)

核、工后驗收，時時關(guān)注工程的質(zhì)量、安全情況，及時對施工中的隱

患提出改進和整改措施，解決好施工中的具體問題。

(3)做好工程的材料、勞力計劃，為計劃員提供詳細的資料。

(4)做好相應(yīng)的工程技術(shù)內(nèi)業(yè)資料、整理、歸檔等管理工作。

4、質(zhì)檢員職責(zé)：

(1)認(rèn)真執(zhí)行公司的質(zhì)量檢查及獎勵條例的規(guī)定，對工程質(zhì)量進

行預(yù)控，監(jiān)督和督促工作質(zhì)量目標(biāo)的落實。

(2)對工程使用的材料的質(zhì)量進行檢查。核查“五強、兩比”是

否符合要求。

(3)對各分部分項工序進行檢查，做好工種的自檢工作對工程存

在的問題進行分析，制定相應(yīng)的措施并予以落實，通知有關(guān)部門對隱

蔽工程進行驗收。

(4)建立質(zhì)量臺帳，協(xié)助施工員做好質(zhì)量內(nèi)業(yè)資料和建文件工作。

5、試驗取樣員職責(zé)：

(1)對工程使用的材料進行現(xiàn)場抽樣試驗，對材料的質(zhì)保資料進

行核查。

(2)按規(guī)定做好砼、砂漿的配合比取樣送配、試決的取樣及送檢

工作，確保結(jié)構(gòu)試塊強度的可靠性。

(3)協(xié)助材料員做好材料的采購工作。

6、材料員職責(zé)：

(1)對工程使用的材料按要求進行采購，對材料的質(zhì)量、數(shù)量進

行驗收，確保工程所用的材料的質(zhì)量符合要求。

(2)做好材料進出場、使用的記錄，配合試驗員的材料檢側(cè)工作。

配合施工員、班組對材料的使用，配合安全員做好材料的現(xiàn)場堆放、

確保場地的整齊有序。

7、安全員職責(zé)：

(1)認(rèn)真貫徹執(zhí)行勞動保護、安全生產(chǎn)的方針政策、法令法規(guī)、

規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，做好安全生產(chǎn)的宣傳教育和管理等工作。

(2)落實安全技術(shù)措施：掌握安全生產(chǎn)情況，調(diào)查研究安全生產(chǎn)

中的不安全問題，提出改進意見和措施。并對執(zhí)行情況進行督促檢查。

(3)組織參加安全活動和安全檢查、安全設(shè)施的驗收，并把檢查

驗收情況向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。

(4)與有關(guān)部門共同做好新工人、特殊工種工人的安全技術(shù)培訓(xùn)

和考核發(fā)證工作。

(5)時時關(guān)注安全生產(chǎn)情況，及時制止違章作業(yè)，遇到險情時有

權(quán)暫停生產(chǎn)并報告領(lǐng)導(dǎo)處理。

(6)做好安全內(nèi)業(yè)資料。及時進行施工安全隱患的分析、制定措

施、積極消除隱患，當(dāng)發(fā)生工傷事故時應(yīng)及時進行處理、分析事故原

因、總結(jié)經(jīng)驗、吸取教訓(xùn)。

8、預(yù)算員職責(zé)：

(1)按要求及時做好每周完工報表并報監(jiān)理或業(yè)主單位。

(2)根據(jù)工程進度及工期要求，做好工程的計劃工作。

(3)負責(zé)工程有關(guān)統(tǒng)計工作。

(4)負責(zé)建立工程有關(guān)數(shù)據(jù)的臺帳。

(5)負責(zé)工程預(yù)決算相關(guān)工作。

第二節(jié)工期目標(biāo)

本工程我公司將按招標(biāo)文件要求工期組織施工，其施工進度詳見

進度計劃橫道圖。

第三節(jié)質(zhì)量目標(biāo)

以質(zhì)量為中心采用IS09001"質(zhì)量管理和質(zhì)量保證"體系標(biāo)準(zhǔn)，

建立工程質(zhì)量保證體系，確保工程質(zhì)量達到合格等級。

第四節(jié)安全文明施工目標(biāo)

在本工程中，為實現(xiàn)無傷亡事故發(fā)生的目標(biāo)，我們將運用全面質(zhì)

量管理的思想和方針，指導(dǎo)安全生產(chǎn)，確保安全目標(biāo)杜絕死亡事故的

發(fā)生。工傷頻率控制在0.2‰以下。具體做法是：按照建設(shè)部《建設(shè)

工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》的標(biāo)準(zhǔn)來管理，使施工作業(yè)從準(zhǔn)備到結(jié)束全

過程都有條不紊、安全有序，形成縱向到底，橫向到邊的管理體制保

證施工生產(chǎn)正常進行，場地合理布置，路溝通暢、生活衛(wèi)生、整潔高

效，物料整齊，保每次安全文明施工檢查評分都在85分以上。確保

獲得市級文明施工樣板優(yōu)質(zhì)工程獎杯。

第五節(jié)施工規(guī)劃方案

一、施工用水

施工現(xiàn)場采用商品砼。用甲方提供的市政給水網(wǎng)供水足以滿足用

水需求。

二、施工用電量計算

施工用電量計算及線路走向選擇施工用電以主體施工時為最大

用電量進行計算；。

三、排污、排水

現(xiàn)場的排水、排污經(jīng)沉淀后才排入建設(shè)單位指定的地方。

四、道路、場地

對工地上的材料堆放場地、加工場地、主要運輸?shù)缆肪饔不?/p>

五、施工前準(zhǔn)備工作

1、工程中標(biāo)后組織有關(guān)人員認(rèn)真一學(xué)習(xí)有關(guān)施工圖，并進一步

研究施工方案具體施工。依據(jù)平面圖進行線和標(biāo)高引測及控制點的保

護。

2、搭設(shè)臨時設(shè)施。架設(shè)現(xiàn)場用水、用電線路。

3、做好施工機具、木模、架料、勞動力計劃安排，確定開工日

期。

4、對一新工人進行教育宣傳，與當(dāng)?shù)嘏沙鏊⒕游瘯?lián)系，積

極辦理暫住證。

六、減少擾民、降低環(huán)境污染的措施

1、按照施工平面圖，對施工現(xiàn)場進行合理規(guī)劃。在場地中做到

場地平整，材料堆放整齊，道路暢通，照明充足，無長流水、長明燈。

建筑垃圾做到日集日清，集中堆放，專人管理，統(tǒng)一清運。

2、混凝土輸送中的污水、沖洗水及其他施工用水要排入臨時沉

淀池沉淀處理后，再排入市政下水道。如果現(xiàn)場水流過大并夾帶大量

泥砂時，應(yīng)先進行沉淀污垢，再排入市政下水道，以保證市政管道的

暢通。

3、文明施工，盡量減少人為地大聲喧嘩，干活時不得喊號子。

4、在鋼筋、鋼管、鋼模進場或出場時，要輕拿輕放，避免出現(xiàn)

較大聲響。木工房、鋼筋加工、模板修復(fù)等有較大噪聲的作業(yè)要盡量

做到封閉施工，避免噪音污染；

5、減少夜間施工，以免影響居民休息，不得干擾企業(yè)機關(guān)的正

常工作，如確屬施工工藝要求時，要辦理夜間施工許可證，并采取相

應(yīng)的降噪減震等措施，做到不影響或少影響周圍單位或居民的休息。

6、防止施工車輛運送中隨地撒落，如有撒落，派專人打掃。落

實施工現(xiàn)場"門前三包"制度。

第三章施工準(zhǔn)備

第一節(jié)施工準(zhǔn)備工作計劃

1、施工準(zhǔn)備工作是整個施工生產(chǎn)的前提，根據(jù)本工程的工程內(nèi)

容和實際情況，公司工程處以及項目部共同制定施工的準(zhǔn)備計劃。為

工程順利進展打下良好的基礎(chǔ)。

2、施工準(zhǔn)備工作計劃中主要包括的工作項目有：實施性工程總

施工組織計劃編制(施工階段)施工組織機構(gòu)建立、施工現(xiàn)場平面布

置、施工機械設(shè)備進場就位、施工部分急需材料進場、施工勞動力進

場與教育、單項工程施工方案編制及技術(shù)交底、圖紙會審、砂漿及混

凝土現(xiàn)場配合比設(shè)計、施工進度計劃交底、施工質(zhì)量安全交底等。

3、以上各項施工準(zhǔn)備工作又可具體分為施工技術(shù)準(zhǔn)備、施工物

質(zhì)條件生產(chǎn)準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備等幾個各部分。

第二節(jié)施工技術(shù)準(zhǔn)備

對施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，必須細致、認(rèn)真的進行，否則可能會

造成人力、物力的巨大浪費。施工技術(shù)準(zhǔn)備的范圍可以根據(jù)不同的施

工階段劃分。

1、在調(diào)查階段，掌握工程所在地區(qū)的氣象氣候資料，以及工程

施工的水文地質(zhì)條件，對可能給工程施工造成較大影響的不利因素，

采取切實可行的相應(yīng)措施將其影響降低至最小。

2、組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施

工圖紙的全部內(nèi)容和設(shè)計意圖。土建、安裝各專業(yè)相互聯(lián)系對照，發(fā)

現(xiàn)問題，提前與建設(shè)單位、設(shè)計單位協(xié)商，參加由建設(shè)單位、設(shè)計單

位和監(jiān)理單位組織的設(shè)計交底和圖紙綜合會審。

3、編制施工圖預(yù)算，根據(jù)施工圖紙，計算分部分項工程量，按

規(guī)定套用施工定額，計算所需要材料的詳細數(shù)量、人工數(shù)量、大型機

械臺班數(shù)，以便做進度計劃和供應(yīng)計劃，更好地控制成本，減少消耗。

4、做好技術(shù)交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進行技

術(shù)交底，技術(shù)交底是施工企業(yè)技術(shù)管理的一個重要制度，是保證工程

質(zhì)量的重要因素，其目的是通過技術(shù)交底使參加施工的所有人員對工

程技術(shù)要求做到心中有數(shù)，以便科學(xué)地組織施工和按合理的工序、工

藝進行施工。

5、技術(shù)交底專業(yè)均采用三級制，即項目部技術(shù)負責(zé)人→專業(yè)工

長→各班組長。技術(shù)交底均有書面文字及圖表，級級交底簽字，工程

技術(shù)負責(zé)人向?qū)I(yè)工長進行交底要求細致、齊全、完善，并要結(jié)合具

體操作部位、關(guān)健部位的質(zhì)量要求，操作要點及注意事項等進行詳細

的講述交底，工長接受后，應(yīng)反復(fù)詳細地向作業(yè)班組進行交底，班組

長在接受交底后，應(yīng)組織工人進行認(rèn)真討論，全面理解施工意圖，確

保工程的質(zhì)量和進度。

第三節(jié)施工物質(zhì)條件生產(chǎn)準(zhǔn)備

施工工程中所需的材料、構(gòu)配件、施工機械品種多、數(shù)量大，保

證按計劃供應(yīng)，對整個施工過程舉足輕重，直接影響工程工期、質(zhì)量

和成本。

一、材料準(zhǔn)備

1、根據(jù)施工進度計劃和施工預(yù)算的工料分析，擬定工程施工材

料供應(yīng)計劃。并對水泥、鋼材、木材等各項建筑材料根據(jù)實際情況編

制各項材料計劃表，按計劃分批進場。

2、對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時

加強防盜、防火的管理。

二、構(gòu)配件加工準(zhǔn)備

根據(jù)施工進度計劃和施工預(yù)算的所提供的各種構(gòu)配件，提前做好

加工、翻樣、預(yù)制、預(yù)埋件加工等工作，并編制相應(yīng)的需求量計劃表，

按計劃有條不紊實施，以保證施工順利進行。

三、施工機械準(zhǔn)備

根據(jù)施工進度計劃和施工預(yù)算提供的施工機械數(shù)量，擬訂施工機

械計劃表，按計劃組織相應(yīng)施工機械進場就位。

四、運輸準(zhǔn)備

項目部配備相應(yīng)的運輸車輛，便于小型配件、生活物資、小批量

材料的運輸、材料送檢和業(yè)務(wù)聯(lián)系等日常工作開展。

第四節(jié)施工現(xiàn)場準(zhǔn)備

一、施工現(xiàn)場測量控制網(wǎng)點校驗

會同有關(guān)單位做好施工現(xiàn)場測量控制網(wǎng)點的移交校驗工作，包括

測量控制點以及有關(guān)技術(shù)資料，并復(fù)核控制點。根據(jù)給定控制點測在

施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)立永久性標(biāo)樁，并做好保護，作為工程測量的依據(jù)。

二、現(xiàn)場"三通一平"

1、施工現(xiàn)場場地平整

2、修建現(xiàn)場臨時道路

3、施工現(xiàn)場用水、用電

第四章主要施工方法

第一節(jié)施工測量施工方法

一、定位放線

建筑物的定位放線是確定建筑物平面位置和開挖基礎(chǔ)的關(guān)鍵環(huán)

節(jié)。施測中必須保證精度，杜絕錯誤，認(rèn)真熟悉建筑圖和結(jié)構(gòu)圖。根

據(jù)施工場地的實際情況考慮樁位的長期穩(wěn)定的保留，對建筑物測設(shè)十

字形主軸線，作為定位放線的依據(jù)。

由建筑總平面圖、樁位總平面圖提供的設(shè)計坐標(biāo)計算十字形控制

線的交叉點坐標(biāo)。

用角度交匯法確定每棟建筑物十字形主軸線交叉點的位置，經(jīng)緯

儀設(shè)在該位置。用后方交匯法測出交叉點的現(xiàn)場實際坐標(biāo)，與設(shè)計坐

標(biāo)比較。在現(xiàn)場對初步測定的點位進行歸化改正，即經(jīng)緯儀設(shè)在初步

測定的交叉點上。用極坐標(biāo)法測出設(shè)計坐標(biāo)位置。為檢查測量結(jié)果的

準(zhǔn)確性，把儀器設(shè)于這個經(jīng)過歸化的坐標(biāo)點，對其兩個施工坐標(biāo)點進

行觀測。測出的夾角與理論的夾角的誤差在規(guī)范的要求范圍內(nèi)，即滿

足要求。

二、基槽灰線的撒設(shè)

根據(jù)建筑物各控制樁或軸線樁，按基礎(chǔ)圖撒好基槽灰線。這項工

作精度要求很高，但要防止差錯。在經(jīng)自檢合格后，要提請有關(guān)部門

和建設(shè)單位驗線。驗線合格才可正式開挖。

三、建筑物基礎(chǔ)放線

1、基礎(chǔ)放線

當(dāng)基礎(chǔ)墊層澆筑完成，根據(jù)平面控制網(wǎng)，檢測各主軸線控制樁位，

確實沒有碰動和位移后，用經(jīng)緯儀向基礎(chǔ)墊層投測主軸線。經(jīng)校核后，

以主軸線為準(zhǔn)，用墨線彈出基礎(chǔ)施工中所需要的中線、邊界線、墻寬

線、柱位線、積水坑線等。

2、驗線

基礎(chǔ)驗線允許偏差如下：

長度L≤30m允許偏差±5mm

30m<L≤60m允許偏差±10mm

60m<L≤90m允許偏差±15mm

90m<L允許偏差±20mm

基礎(chǔ)放線經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門和建設(shè)單位驗線后方可正式交付施工

使用。

四、建筑物的定位放線

1、建筑物的定位應(yīng)以其平面布置形式和占地面積大小不同而異：

當(dāng)以城市控制點或場區(qū)控制網(wǎng)定位時，應(yīng)選擇精度較高的點位和方向

為依據(jù)；當(dāng)以建筑紅線樁定位時，應(yīng)選擇與主要街道中心線平行的建

筑紅線為依據(jù)，并應(yīng)以較長的已知邊測設(shè)較短的邊；當(dāng)以原有建(構(gòu))

筑物或道路中心線定位時，應(yīng)選擇外廓(或中心線)較完整的永久性建

(構(gòu))筑物為依據(jù)。

2、定位的方法，在控制網(wǎng)上測定建筑物軸線控制樁。定位的方

法應(yīng)以建筑物的形狀不同而異，矩形建筑物宜用直角坐標(biāo)法定位；任

意形狀建筑物宜用極坐標(biāo)法定位；當(dāng)量距有困難時，宜選用角度交會

法定位。

五、垂直度的控制吊線墜法

1、采用較重的特制線墜懸吊，以確定的軸線交點為準(zhǔn)，直接向

各施工層懸吊引測軸線。

2、線墜的幾何形體要規(guī)正，重量要適當(dāng)(1-3kg)。吊線用編織的

和沒有扭曲的細鋼絲。

3、懸吊時要上端固定牢固，線中間沒有障礙，尤其是沒有側(cè)向

抗力。

4、線下端(或線墜尖)的投測人，視線要垂直結(jié)構(gòu)面，當(dāng)線左、

線右投測小于3-4mm時，取其平均位置，兩次平均位置之差小于2-3mm

時，再取平均位置，作為投測結(jié)果。

5、投測中要防風(fēng)吹和震動，尤其是側(cè)向風(fēng)吹。

6、在逐層引測中，由下面直接向上放一次通線，以作校測。

第二節(jié)土方工程施工方法

一、土方機械的選擇

1、建筑場地和基坑開挖，當(dāng)面積和土方量較大時，為節(jié)約勞力，

降低勞動強度，加快工程建設(shè)速度，一般采用機械化開挖方式，并采

用先進的作業(yè)方法。

2、機械開挖常用機械有：推土機、鏟運機、單斗挖土機(包括正

鏟、反鏟、拉鏟、抓鏟等)多斗挖土機、裝載機等。

3、土方施工機械的選擇應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模(開挖斷面、范圍大小和

土方量)不同工程對象、地質(zhì)情況、土方機械的特點(技術(shù)性能、適應(yīng)

性)以及施工現(xiàn)場條件等而定。

二、施工要點

1、機械開挖應(yīng)根據(jù)工程規(guī)范、地下水位高低、施工機械條件、

進度要求等合理的選用施工機械，以充分發(fā)揮機械效率，節(jié)省機械費

用，加速工程進度。一般深度2m以內(nèi)的大面積基坑開挖，宜采用推

土機或裝載機推土和裝車；對長度和寬度均較大的大面積土方一次開

挖，可用鏟運機鏟；對面積大且深的基礎(chǔ)，多采用0.5-1.0m3斗容量

的液壓正鏟挖掘；如操作面較狹窄，且有地下水，土的濕度大，可采

用液壓反鏟挖掘機在停機面一次開挖；深5m以上，宜分層開挖或開

溝道用正鏟挖掘機下入基坑分層開挖。

2、土方開挖應(yīng)繪制土方開挖圖，確定開挖路線、順序、范圍、

基底標(biāo)高、邊坡坡度、排水溝、集水井位置以及挖出的土方堆放地點

等。繪制土方開挖圖應(yīng)盡可能使機械多挖，減少機械超挖和人工挖方。

3、大面積基礎(chǔ)群基坑底標(biāo)高不一，機械開挖次序一般采取先整

片挖至一平均標(biāo)高，然后再挖個別較深部位。當(dāng)一次開挖深度超過挖

土機最大挖高度(5m以上)時，宜分二一三層開挖，并修筑10%—15%

坡道，以便挖土及運輸車輛進出。

4、基坑邊角部位，機械開挖不到之處，應(yīng)用少量人工配合清坡，

將松土清至機械作業(yè)半徑范圍內(nèi)，再用機械掏取運走。人工清土所占

比例一般為1.5%-4%,修坡以厘米作限制誤差。大基坑宜另配一臺推

土機清土、送土、運土。

5、挖掘機、運土汽車進出基坑的運輸?shù)缆罚瑧?yīng)盡量利用基礎(chǔ)一

側(cè)或兩側(cè)相鄰的基礎(chǔ)以后需開挖的部位，使它互相貫通作為車道，或

利用提前挖除土方的地下設(shè)施部位作為相鄰的幾個基坑開挖地下運

輸通道，以減少挖土量。

6、對面積和深度均較大的基坑，通常采用分層挖土施工法，使

用大型土方機械，在坑下作業(yè)。如為軟土地基或在雨期施工，進入基

坑行走需鋪墊鋼板或鋪路基箱墊道。

7、對大型軟土基坑，為減少分層挖運土方的復(fù)雜性，可采用“接

力挖土法",它是利用兩臺或三臺挖土機分別在基坑的不同標(biāo)高處同

時挖土。一臺在地表，兩臺在基坑不同標(biāo)高的臺階上，邊挖土邊向上

傳遞到上層由地表挖土機裝車，用自卸汽車運至棄土地點。上部可用

大型挖土機裝車，中、下層可用液壓中、小型挖土機，以便挖土、裝

車均衡作業(yè)，機械開挖不到之處，再配以人工開挖修坡、找平。在基

坑縱向兩端設(shè)有道路出入口，上部汽車開行單向行駛。用本法開挖基

坑，可一次挖到設(shè)計標(biāo)高，一次完成，一般兩層挖土可挖到-10m,三

層挖土可挖到-15m左右，可避免將載重汽車開進基坑裝土，運土作

業(yè)，工作條件好，效率高，并可降低成本。

8、對某些面積不大，深度較大的基坑，一般亦宜盡量利用挖土

機開挖，不開或少坡道，采用機械接力挖運和人工與機械合理的配合

挖土，最后用搭枕木垛的方法，使挖土機開出基坑。

9、機械開挖應(yīng)深而淺，基底及邊坡應(yīng)預(yù)留一層300-500mm厚土

層用人工清底、修坡、找平，以保證基底標(biāo)高和邊坡坡度正確，避免

超挖和土層遭受擾動。

第三節(jié)基礎(chǔ)工程施工方法

一、基礎(chǔ)墊層施工

1、澆搗C10砼墊層時，需留置標(biāo)養(yǎng)及同條件試塊各一組，做試

塊時請監(jiān)理公司人員旁邊監(jiān)督，送試驗室養(yǎng)護。

2、在墊層澆筑前要對土方進行修整，應(yīng)用竹簽對基坑的標(biāo)高進

行標(biāo)識。先用竹簽訂在基坑的中，然后用水準(zhǔn)尺對其進行測定標(biāo)高。

在素砼澆筑過程中，將以這些竹簽的頂為基準(zhǔn)，進行總體標(biāo)高測定。

在砼具體施工時，測量員應(yīng)對全程進行控制施工。澆筑時采用泵送砼，

由遠而近，并不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2米范圍類水平移動布料，

且垂直于澆筑，振搗泵送砼時，振動棒插入間距一般為400mm左右，

振搗時間一般為15-30S,并且在20-30min后對其進行二次復(fù)振。確

保順利布料和振搗密實，采用平板振動器時，其移動間距應(yīng)保證平板

能覆蓋已振實部分的邊緣。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。

二、鋼筋制作與安裝

1、學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙和指定的圖集，嚴(yán)格按照圖紙施工，明

了構(gòu)造柱、圈梁、節(jié)點處的鋼筋構(gòu)造及各部做法，確定合理分段與搭

接位置和安裝次序，

2、鋼筋應(yīng)出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，不同型號、鋼號、規(guī)格

均要進行復(fù)試合格，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定方可使用。

3、I級鋼(直徑6至12mm盤圓鋼)經(jīng)冷拉后長度伸長(2%)一般小

冷拉，鋼筋不得有裂紋、起皮生銹、表面無損傷、無污染，發(fā)現(xiàn)有顆

?，F(xiàn)狀不得使用。按施工圖計算準(zhǔn)確下料單，根據(jù)鋼材定尺長度統(tǒng)籌

下料，加強中間尺寸復(fù)查做到物盡其用。

4、所下的各種不同型號、規(guī)格不同尺寸數(shù)量按施工平面布置圖

要求，按綁扎次序，分別堆放掛上標(biāo)識牌，綁扎前要清掃模板內(nèi)雜物

和砌墻的落地砂漿灰，模板上彈好水平標(biāo)高線。

5、綁扎基礎(chǔ)柱鋼筋時，箍筋的接頭應(yīng)交錯分布在四角縱向鋼筋

上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋

交叉點可間隔扎牢)綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形，基礎(chǔ)柱與梁

的交接處上下各500mm加密區(qū)。

6、綁扎基礎(chǔ)梁，在模扳支好后綁扎，按箍筋間距在模板一側(cè)劃

好線放箍筋后穿入受力鋼筋。綁扎時箍筋應(yīng)受力鋼筋垂直，并沿受力

鋼筋方向相互錯開。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，并

在中心和兩端用鐵絲扎牢。Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d,箍筋

彎鉤的彎曲直徑不小于2.5d,彎后的平直長度不小于10d,并做135°

彎勾。在鋼筋綁扎好后應(yīng)墊水泥墊塊，數(shù)量為8塊/m2。后澆帶處鋼

筋放置按圖紙要求附加鋼筋，并在斷面放置同梁高、寬相同的鋼絲網(wǎng)

片。

7、在鋼筋加工時不得亂鋸亂放，使用前須將鋼筋上的油污、泥

土和浮銹清理干凈。綁扎結(jié)束后應(yīng)保持鋼筋清潔。

8、鋼筋綁扎的允許偏差

受力鋼筋的間距：±10mm

鋼筋彎起點位置：20mm

箍筋、橫向鋼筋的間距：±20mm

保護層厚度：柱、梁±5mm

三、模板施工

1、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的準(zhǔn)確。

2、具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新交砼的

自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。

3、構(gòu)造簡單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和

養(yǎng)護等要求。

4、模板的接縫不應(yīng)漏漿。

5、木模與支撐系統(tǒng)應(yīng)選不易變形、質(zhì)輕、韌性好的材料不得使

用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。

6、后澆帶模板不得在后澆帶內(nèi)拼接，且每邊超過后澆帶200mm。

四、基礎(chǔ)柱模板安裝

基礎(chǔ)柱模板由側(cè)模、柱箍、支撐組成安裝前應(yīng)先將基礎(chǔ)柱內(nèi)及鋼

筋上的雜物清理干凈，先安裝側(cè)模再安裝柱箍將其固定，為了保證柱

模的穩(wěn)定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結(jié)固定。

五、基礎(chǔ)梁模板的安裝

1、根據(jù)柱彈出的軸線，梁位置和水平線安裝柱頭模板。

2.當(dāng)梁跨度大于或等于4m時，按全跨長度的1900-3900起拱復(fù)

核檢查梁模尺寸。

3、支頂之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪力撐，其豎向間距不大于1.0m,

梁側(cè)立桿間距不大于1200mm,梁底小橫桿間距不大于500mm。

六、模板的拆除

1、承重模板在砼強度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時

方能拆模。

2、梁小于8m的砼強度要達到75%以上。

3、拆除的模板要及時清運，同時清理模板上的雜物，涂刷隔離

劑，分類堆放整齊。

4、后澆帶處模板不得拆除，并不得擾動。待后澆帶砼澆筑完畢

后拆除。

七、模板安裝的允許偏差

軸線位置：5mm

層高垂直度：6mm

相鄰兩板高低差：2mm

截面內(nèi)部尺寸：+4mm-5mm

表面平整度(2m長度上):5mm

八、基礎(chǔ)梁、柱砼

1、澆筑前應(yīng)先對機械設(shè)備進行檢查，保證水電及原材料的供應(yīng)，

掌握天氣變化情況

2、檢查模板的標(biāo)高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否

可靠，鋼筋的規(guī)格數(shù)量安裝位置是否與設(shè)計符合。

3、清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水潤濕，但不

得有積水。

4、砼的強度等級為C30,基礎(chǔ)梁柱采用商品砼。8.1砼的供應(yīng)必

須保證砼泵能連續(xù)作業(yè)，盡可能避免或減少泵送時中途停歇。如砼供

應(yīng)不上，寧可減低速度，以保持泵送連續(xù)進行。若出現(xiàn)停料迫使泵停

車，則砼泵必須每隔4-5分鐘進行約定行程的動作。砼泵送時，注意

不要將砼泵車料內(nèi)剩余砼降低到20厘米，以免吸入空氣。

5、澆筑基礎(chǔ)柱時，振搗砼要注意振搗器與模板的距離，并應(yīng)避

免碰撞鋼筋與模板。澆筑時應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間從攪拌

地點運至澆筑地點，使用振搗器時，要輕拔快插搗有序，不漏振，插

入的深度不小于50mm,每一振搗的延續(xù)時間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿

和不在沉落。在澆筑是要經(jīng)常觀察模板，防止脹模。

6、基礎(chǔ)梁振搗砼時，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗

的時間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。對于鋼筋密集部位，應(yīng)先

制定好措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑的同時應(yīng)經(jīng)常觀察鋼

筋和模板，如有變形和移位，應(yīng)立即采取措施處理。砼振搗完畢后，

表面要用磨板磨平。

7、澆筑結(jié)束后應(yīng)進行砼養(yǎng)護，即覆蓋及澆水。在強度未達到

1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安裝砌筑。

8、砼澆筑的允許偏差

軸線位置：8mm

截面尺寸：+8mm-5mm

表面平整度(2米長度上):8mm

九、土方回填

1、因工程現(xiàn)況，基礎(chǔ)回填分為一次回填，回填時采用自然土分

層夯實。

2、本工程土方采用人工回填，鋪平、機械打夯，打夯遍數(shù)為3-4

遍，每批回松土20cm,其夯實厚度在15cm左右。填土?xí)r，應(yīng)保證邊

緣部位的壓實質(zhì)量，填表土后將填方邊緣寬度填寬0.5m。

3、回填前，將坑內(nèi)樹根、木料等雜物垃圾清理干凈，將洞、坑

積水抽干，清凈淤泥砂，將挑擔(dān)洞用細石砼堵實，并保證墻體及砼強

度達到一定的要求，在土方回填時不致于損傷方可回填。

4、回填時，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連、行行相連，縱橫交

錯，并且嚴(yán)禁使用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。

5、在填方過程中，取土、鋪土、壓實等各工序應(yīng)按設(shè)計要求、

土質(zhì)、含水率、回填規(guī)范進行回填土。

7、在做到上述各項工作的同時，各個施工環(huán)節(jié)必須嚴(yán)格施工，

確保土方回填工程順利進行。

第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工程施工方法

根據(jù)本工程的特點，結(jié)合我公司的經(jīng)驗，本工程擬采用鋼構(gòu)件在

工廠制作后，再運至現(xiàn)場安裝兩大部分，即總體實施順序為：鋼結(jié)構(gòu)

制作生產(chǎn)→運輸→現(xiàn)場安裝。施工中應(yīng)采取積極可行的技術(shù)組織措

施，在保證符合設(shè)計要求、驗收規(guī)范、生產(chǎn)方便的前提下，高標(biāo)準(zhǔn)、

高質(zhì)量、嚴(yán)要求如期完成生產(chǎn)、安裝任務(wù)。確保工程合格，保證業(yè)主

滿意。

一、鋼構(gòu)件加工制件

(一)放樣

1、放樣工作包括：核對構(gòu)件各部分尺寸及安裝尺寸和孔距制作

樣板和樣桿作為切割、彎制、銑刨，制孔等加工的依據(jù)。

2、放樣應(yīng)設(shè)置專門的鋼平臺或砼平臺，平臺應(yīng)平整，量線準(zhǔn)確、

清晰。

3、放樣應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的具體情況按實際劃線，并根據(jù)工藝要求預(yù)

留切割余量、加工余量或焊接接收縮余量。

4、樣板或樣桿上的標(biāo)記刻制應(yīng)細、小、清晰，其幾何尺寸允許

偏差：長度和寬度+10,-1.0mm;矩形對角線之差不大于1mm;相鄰

孔眼中心距偏差及孔心位移不大于0.5mm。

(二)號樣

1、號樣工作包括：檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、

彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔；標(biāo)出零件編號等。

2、號料應(yīng)統(tǒng)籌安排，長短搭配，先大后小，或套材號料；對焊

縫較多，加工量大的構(gòu)件應(yīng)先號料，同一構(gòu)件需要拼料時，必須同時

號料。當(dāng)工藝有規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)定的方向取料。

3、在焊接結(jié)構(gòu)上號孔，應(yīng)在焊接完畢整形后進行，孔眼應(yīng)距焊

縫邊緣50mm以上。

4、號料公差：長、寬±1.0mm;兩端眼心距±1.0mm;對角線差

±1.0mm;相鄰眼心距±0.5mm;兩排眼心距±0.5mm;沖點與眼心距

位移±0.5mm。

(三)切割

1、對于同型號大宗鋼材采用數(shù)控火焰切割機切割；對于零星用

料采用機械切割(包括沖剪、剪切、車、銑、刨、鋸等)砂輪切割，氣

割或等離子切割等。

2、切割前，應(yīng)清除鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等，切割

后，斷口上不得有裂縫和大于1.0mm的缺棱，并清除邊緣上的熔瘤和

飛濺物等。

3、切割的質(zhì)量要求；切割截面與鋼材不垂直度不大于鋼材厚度

的10%,且不得大于2.0mm;剪切線與料線的允許偏差2.0mm;機械

剪切的型鋼，其端部剪切，斜度不大于2.0mm,并清除毛刺。

(四)焊接

1、焊接在組裝質(zhì)量檢查合格后進行，組裝尺寸應(yīng)做到準(zhǔn)確正直，

避免強制裝配。

2、加工屋架等采用自動焊接，小量構(gòu)件或零星構(gòu)件則采用半自

動焊或手工焊。

3、焊接時注意焊接順序，采取防止和減少應(yīng)力與變形的可靠措

施。

4、根據(jù)設(shè)計要求，本工程焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊

條》規(guī)定，選擇的焊條型號應(yīng)與主體金屬強度相適應(yīng)，采用E4300型

焊條。

5、多層焊接中各遍焊縫應(yīng)連續(xù)完成，每層焊縫為4-6mm,每一

層焊道焊完后及時清理，發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再

焊。

6、要求焊成凹面的貼角焊縫，如加勁板與腹板焊縫，必須采取

措施使焊縫金屬與母材呈凹型平緩過渡，不應(yīng)有咬肉，弧坑。

(五)成品檢驗

鋼構(gòu)件廠內(nèi)組裝焊接完成后必須經(jīng)過檢驗方可出場，檢驗時應(yīng)有

建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位等共同參加。檢驗依據(jù)為設(shè)計文件、

質(zhì)量驗收規(guī)范等。檢驗合格的成品作出明顯標(biāo)識后方可交貨。

鋼結(jié)構(gòu)制造單位在成品出廠時應(yīng)提供結(jié)構(gòu)出廠合格證書及技術(shù)

文件，其中包括：

1、竣工圖紙，圖紙變更通知。

2、制作過程中所發(fā)生問題的技術(shù)協(xié)議書。

3、原材料和焊接材料的材質(zhì)證明、合格證書和試驗報告。

4、技術(shù)檢驗部門的檢驗記錄。

5、高強螺栓磨擦系數(shù)的實測資料。

6、按照國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》進行探傷工藝

進行檢測。探傷人員必須具有二級探傷資格證，出具報告者必須是三

級探傷資質(zhì)人員，探傷不合格處必須返修，在探傷確定缺陷位置兩端

各加50mm清除范圍，用碳弧氣刨進行清除，在深度上也應(yīng)保證缺陷

清理干凈，然后再按焊接工藝進行補焊。

二、鋼構(gòu)件防腐、堆放和裝運

(一)成品防腐

1、本工程鋼構(gòu)件防銹按Sa3等級施工，除銹方法為拋丸除銹。

2、按設(shè)計要求，在除銹后須防腐部位的金屬表面涂裝防銹紅丹

兩遍。

3、涂層時工作地點的溫度應(yīng)在5℃-38℃之間，相對濕度不大于

85%。雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時不宜作業(yè)。涂后4h內(nèi)嚴(yán)防雨淋。

4、施工圖中注明不涂層的位置，均不得涂漆。安裝焊縫處應(yīng)留

出30-50mm寬的范圍暫時不涂。

5、涂層完畢后，在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注。重大構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、

重心位置和定位；以1:1大樣放出節(jié)點；標(biāo)記。

(二)成品堆放

成品堆放時采取以下措施防止失散和變形。

1、堆入場地應(yīng)硬化且平整、干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，

使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)。

2、側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當(dāng)多層疊放時，必須使各

層墊木在同一垂線上。

3、大型構(gòu)件的小零件，應(yīng)放在構(gòu)件的空檔內(nèi)，用螺栓或鐵絲固

定在構(gòu)件上。

4、同一工程的構(gòu)件分類堆入在同一地區(qū)，以便發(fā)運。

(三)鋼結(jié)構(gòu)成品裝運

為了方便成品的收發(fā)裝運，本工程鋼結(jié)構(gòu)成品件采用汽車運輸，

吊卸車時應(yīng)符合吊裝要求，公路運輸應(yīng)符合公路裝運有關(guān)要求。

三、鋼結(jié)構(gòu)地腳錨栓施工

在基礎(chǔ)施工到地腳螺栓位置時，先預(yù)先做好地腳螺栓的安裝模

板，把地腳螺栓按圖紙上的間距尺寸在地面上用鋼筋焊接在一起，在

基礎(chǔ)短柱模板安裝同時放置地腳螺栓，在放置地腳錨栓的位置先找好

錨栓的準(zhǔn)確位置并用鋼筋與基礎(chǔ)的主筋焊接固定，定位好錨栓的預(yù)留

高度及錨栓之間的間距與圖紙相符，同時做好錨栓的螺紋保護。

鋼筋綁扎完畢后，一定要徹底檢查，特別是需要放預(yù)埋件，預(yù)留

插筋的地方，要嚴(yán)格核對其位置尺寸是否正確、牢固，然后經(jīng)監(jiān)理部

門驗收合格后及時辦理隱蔽驗收記錄，才能澆筑砼，在澆筑砼時專人

看護，嚴(yán)禁澆筑砼時擾動地腳螺栓，防止地腳螺栓偏離軸線，砼澆筑

后及時檢查螺栓位置并做好螺紋的保護工作。

四、鋼構(gòu)件的吊裝

(一)起重機械的選擇

鋼結(jié)構(gòu)吊裝起重機械主要根據(jù)結(jié)構(gòu)的跨度、構(gòu)件的重量、構(gòu)件吊

裝的高度、構(gòu)件吊裝的回轉(zhuǎn)半徑等情況，綜合考慮吊機的額定起重量、

最大提升高度、最大起重幅度及工作力矩等性能及現(xiàn)有市場情況來進

行選擇，目前鋼結(jié)構(gòu)吊裝中常用的起重機械有：履帶式起重機、塔式

起重機、汽車式起重機、簡易吊裝機構(gòu)等，根據(jù)本工程特點，在起重

機械上選擇以汽車式起重機為主。

經(jīng)過理論計算構(gòu)件長度、重量，結(jié)合公司相關(guān)經(jīng)驗，針對本工程

鋼柱、梁的特點選用一臺25T和一臺16T汽車式起重吊機負責(zé)吊裝作

業(yè)。

(二)技術(shù)準(zhǔn)備

1、定位軸線及水準(zhǔn)點的復(fù)測

(1)對基礎(chǔ)施工單位或建設(shè)單位提供的定位軸線，應(yīng)會同建設(shè)單

位、監(jiān)理單位、土建單位、基礎(chǔ)施工單位及其他有關(guān)單位一起對定位

軸線進行交接驗線，做好記錄，對定位軸線進行標(biāo)記，并做好保護。

(2)根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(二級以上),用水準(zhǔn)儀進行閉合

測量，并將水準(zhǔn)點測設(shè)到附近建筑物不宜損壞的地方，也可測設(shè)到建

筑物內(nèi)部，但要保持視線暢通，同時應(yīng)加以保護。

2、安裝前基礎(chǔ)的處理

(1)吊裝前應(yīng)徹底清除柱基礎(chǔ)及周圍的垃圾、積水，對混凝土基

礎(chǔ)面重新鑿毛，并清除塵屑等雜物。

(2)構(gòu)件吊裝前應(yīng)對基礎(chǔ)的標(biāo)高、軸線位置進行測量，劃出鋼柱

安裝的縱橫十字軸線，安裝并調(diào)整好調(diào)整螺母的標(biāo)高。

3、構(gòu)件標(biāo)志標(biāo)注

吊裝前對鋼構(gòu)件做好中心線、標(biāo)高線的標(biāo)注，對不對稱的構(gòu)件還

應(yīng)標(biāo)注安裝方向，對大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)注出重心或吊點，標(biāo)注可采用不同

于構(gòu)件涂裝涂料顏色的油漆作記號，做到清楚、準(zhǔn)確、醒目。

4、吊裝時對構(gòu)件的保護

(1)吊裝時如不采用焊接吊耳，在構(gòu)件本身用鋼絲繩綁扎時對構(gòu)

件及鋼絲繩進行保護，在構(gòu)件四角做包角(用半圓鋼管內(nèi)夾角鋼)以防

止鋼絲繩刻斷。

(2)在綁扎點處為防止工字型或H形鋼柱局部擠壓破壞，可加一

加強脛板，吊裝格構(gòu)柱，綁扎點處支撐桿。

(3)鋼柱采用一端起吊時，在柱腳下墊木料，嚴(yán)禁拖吊。

(4)高層鋼結(jié)構(gòu)鋼柱吊裝時，為了防止鋼柱底部碰彎連接板，在

根部放一根短道木。

(三)鋼柱的吊裝

1、吊點的選擇

吊點位置及吊點的數(shù)量，根據(jù)鋼柱的形狀、斷面、長度、重量、

吊機的起重性能等具體情況確定。由于鋼柱彈性較好，起吊法采用一

點起吊，本工程吊點放置在柱頂處，柱身垂直、易于對中心線的校正。

2、起吊方法

根據(jù)工程特點及結(jié)合現(xiàn)場條件情況，擬選用旋轉(zhuǎn)法，并選用單機

吊裝。

鋼柱運輸?shù)浆F(xiàn)場，起重機邊起鉤邊回轉(zhuǎn)邊使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將

鋼柱吊起，起吊時應(yīng)在柱腳下面放置墊木，以防止與地面發(fā)生摩擦，

同時保證吊點、柱腳基礎(chǔ)同在起重機吊桿回旋的圓弧上。吊裝時，下

方柱腳處設(shè)立人員牽引，以保證構(gòu)件能夠一次行準(zhǔn)確就位。減少偏差，

提高校正率。

(四)鋼梁的吊裝

1、鋼梁現(xiàn)場拼裝，采用立拼。

2、在吊裝過程中，為防止在吊裝過程中因構(gòu)件過長產(chǎn)生折、扭

現(xiàn)象，在通過理論計算和實際試驗后，選擇用二點起吊法進行鋼梁的

吊裝，在鋼梁兩端分別綁扎鋼索，在吊離地面10cm左右時用拉索在

鋼梁拼接處綁牢，(此構(gòu)件兩端對稱，重心在拼接處)利用手動葫蘆把

鋼索掛在吊鉤上并拉緊。這樣可增加構(gòu)件的受力點，分散構(gòu)件的自重。

防止變型。

3、吊裝采用單榀吊裝，綁扎點應(yīng)有軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件

受損。起吊時先將鋼梁吊離地面50cm左右，使鋼梁中心對準(zhǔn)安裝位

置中心，然后徐徐升鉤，將鋼梁吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)鋼梁使

其對準(zhǔn)柱頂，以使落鉤就位，落鉤時應(yīng)緩慢進行，并在鋼梁剛接觸柱

頂時即剎車對準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨時固定，

同時進行垂直度校正和最后固定，鋼梁垂直度用掛線錘檢查，第一榀

鋼梁應(yīng)于抗風(fēng)柱相連接并用四根溜繩從兩邊把鋼梁拉牢，以后各榀鋼

梁可用四根校正器作臨時固定和校下，鋼梁經(jīng)校正后，即可安裝各類

支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。

五、鋼柱、鋼梁吊裝方法及技術(shù)措施

1、柱吊裝前準(zhǔn)備

待現(xiàn)場檢驗合格，堆放及行車路線確定后，即檢查預(yù)埋板、預(yù)埋

螺栓的軸線位置、平整度、標(biāo)高，待檢查、測量合格后，用基礎(chǔ)螺栓

(柱底下)擰到預(yù)埋螺栓上，用水準(zhǔn)儀或經(jīng)緯儀把基礎(chǔ)螺栓調(diào)平，致同

一水平，并加以適當(dāng)固定。把柱按編號分別運至確定位置并按規(guī)定擺

放，擺放位置是其柱腳中心應(yīng)基本面中心形成一個同心弧，柱應(yīng)適當(dāng)

高20-30cm,并準(zhǔn)備好適當(dāng)規(guī)格的方木。柱吊裝前應(yīng)再次檢查柱的各

種基準(zhǔn)點、中心線、吊(捆扎)點以及表面是否有損壞和污垢，確認(rèn)無

誤后才能捆扎和吊裝。

2、柱吊裝方法

本工程起吊主要采用旋轉(zhuǎn)法，即起重機邊起吊邊回轉(zhuǎn)起重臂，使

柱成直立狀態(tài)后就位。過程主要包括綁扎→起吊→對位→臨時固定→

校正和最后固定。首先用經(jīng)緯儀沿中心軸線成90度放置，調(diào)整位置

并調(diào)試好，以便矯正柱位置和垂直度，用吊索和活絡(luò)卡環(huán)在吊點處用

圖示方法進行捆扎，由起重機邊緩緩起吊邊旋轉(zhuǎn)起重臂，待柱吊直并

使柱底板預(yù)埋板10-30cm時停止，由人工和經(jīng)緯儀對準(zhǔn)柱底板和預(yù)埋

板十字中心線位置后緩緩下放，同時用經(jīng)緯儀控制柱垂直度和中心偏

移，待柱位置完全準(zhǔn)確后，調(diào)整柱底板下基礎(chǔ)螺栓，并擰緊柱底板下

螺栓，固定柱位置。吊裝組在起吊前一定要分明明確，測量、吊裝、

緊固等器具齊全，吊車、指揮、測量、對位、綁扎和現(xiàn)場施工各質(zhì)量

安全工程師各盡其責(zé)，并盡量減少閑雜人員靠近。

3、梁吊裝前準(zhǔn)備

待柱吊裝就位并檢測合格后，就應(yīng)立即展開臨時支撐的安裝和鋼

柱的初步校正，最后是主梁的吊裝準(zhǔn)備，每道主梁由若干實腹梁拼組

裝而成，所以，首先按規(guī)定位置拼接實腹梁，拼接前應(yīng)組成一個拼裝

平臺，平臺至少有4個支承點，把實腹梁均放置平臺上，按圖紙編號

進行拼接，先用高強螺栓連接初擰，待檢驗準(zhǔn)確后用測力板手終擰擰

緊。如此類推，把本排全數(shù)裝配好，然后檢查吊點，對位基準(zhǔn)及中心

線，同時柱上端搭一個小型站人架子，以便空中拼接站人安全。

4、梁吊裝方法

本工程梁采用二點吊裝法吊裝，吊車梁和主梁的吊裝方法相同。

吊裝時用吊索將構(gòu)件二頭吊點綁扎，然后將吊索與起重機吊鉤套住，

起吊時先試一次梁重心偏移(梁保持平衡),確認(rèn)無誤后正常起吊，吊

到裝配位置，由柱上工人找準(zhǔn)中心位置，分別用高強螺栓連接副連接

梁的柱的螺孔，然后分別套上螺母進行初擰，確認(rèn)安裝準(zhǔn)確后，用測

力板手終擰固定。

五、焊接工藝技術(shù)

(一)焊接操作工藝

本工程焊接方法采用手工電弧焊、自動焊和半自動焊，其中焊接

量的大部分采用自動焊，確保了構(gòu)件的質(zhì)量。

(二)手工電弧焊

1、焊條的烘干：焊條在使用前，一般應(yīng)進行烘干。酸性焊條一

般在150℃-200烘干1-2小時，堿性焊條(低氫焊條)在350℃-450℃

烘干2小時。烘干后的焊條應(yīng)放在100℃-150℃保溫箱內(nèi)，隨用隨取。

烘干焊條后，禁止將焊條突然放進高溫爐內(nèi)，或從高溫爐中取出突然

冷卻，防止產(chǎn)生藥皮開裂脫皮現(xiàn)象。

2、焊前準(zhǔn)備：檢驗構(gòu)件下料的長度和垂直度及剖口是否符合規(guī)

范要求，桿件和錐頭應(yīng)在定位架定位，并開始點固焊。點固焊所采用

的焊接材料、型號應(yīng)與焊接材質(zhì)相匹配，焊接電流要比正式施焊電流

大。點固焊點數(shù)和長度應(yīng)以焊接過程中不致使其開裂和位置偏移為

準(zhǔn)，焊點兩側(cè)應(yīng)平穩(wěn)過渡，焊點高度一般不超過焊縫高度的2/3。點

固焊完畢后，應(yīng)清除熔渣、飛濺等。檢查焊點質(zhì)量，如出現(xiàn)開裂、氣

孔、熔合不良，應(yīng)將其磨掉重焊。

3、焊接：施焊前將施焊處及其兩側(cè)(10mm)的水、油污等清除干

凈。根據(jù)焊條直徑選擇焊接電流。第一遍焊接焊條直徑選用3.2mm,

焊接電流為100-130A,冷卻清渣；第二遍焊接焊條直徑選用4.0mm,

焊接電流為160-210A,冷卻清渣；第三遍焊接焊條直徑選用4.0mm,

焊接電流為160-210A,冷卻清渣。焊接完畢，分批探傷。(焊機為多

頭焊機)。

4、注意事項：焊接時應(yīng)作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使焊縫在兩側(cè)母材獲得

良好的熔合。引弧和收弧應(yīng)在施焊區(qū)內(nèi)，禁止在母材上打火。

(三)焊接防變形措施

1、焊接采用水平轉(zhuǎn)動焊，先進行點焊，然后采用多層多道焊接

工藝防止焊接變形。

2、防止焊縫及熱影響區(qū)產(chǎn)生熱組織，嚴(yán)格控制焊接電弧在某一

點(處)的停留時間。

(四)應(yīng)注意的關(guān)鍵問題：

1、防止空氣侵入焊接區(qū)，應(yīng)采用短弧焊。

2、一層打底焊，為使根部熔透，應(yīng)適當(dāng)采用大電流焊接。

3、止在坡口以外的鋼管上引弧和收弧。

4、一層焊縫焊完后，應(yīng)將其熔渣、飛濺、焊瘤清除干凈，并檢

查其焊縫質(zhì)量，待無缺陷后，再焊第二層焊縫，其他道次類推。

5、兩層間的焊接接頭應(yīng)錯開2-3mm,不能重疊。

6、嚴(yán)格檢查接地情況，謹(jǐn)防桿件接地不良在桿件上出現(xiàn)打火現(xiàn)

象。

(五)焊接過程的檢查：

1、一般規(guī)定：焊接質(zhì)量檢驗應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任。

2、監(jiān)督檢查焊工嚴(yán)格按焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)程施焊，并檢驗

焊工施焊資格。

3、外觀檢驗：低碳鋼構(gòu)件應(yīng)在焊后冷卻到工作環(huán)境溫度。一般

用肉眼和量具檢驗焊縫和母材的裂紋及缺陷，也可用放大鏡檢驗。焊

縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、

弧坑和針狀氣孔等缺陷。

六、鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接

1、節(jié)點處理

高強度螺栓連接應(yīng)在其結(jié)構(gòu)架設(shè)調(diào)整完畢后，再對接全件進行矯

正，消除接合件的變形、錯位和錯孔、板束接合摩擦面要貼緊后，進

行安裝高強度螺栓。為了接合部板束間摩擦面貼緊，結(jié)合良好，先用

臨時變通螺栓和手動扳手緊固、達到貼緊為止。在每個節(jié)點上穿入臨

時螺栓的數(shù)量應(yīng)由計算決定，一般不得少于高強度螺栓總數(shù)的1/3。

最少不得少于二個臨時螺栓。沖打穿入螺全的數(shù)量不宜多于臨時螺栓

總數(shù)的3%。不允許用高強度螺栓兼臨時螺栓，以防止損傷螺紋，引

起扭矩系數(shù)的變化。

對因板厚公差，制造偏差或安裝偏差產(chǎn)生的接合面間隙，宜按規(guī)

定和加工方法進行處理。

2、螺栓安裝

高強度螺栓安裝在節(jié)點全部處理好后進行；高強度螺給穿入方向

要一致。一般應(yīng)以施工便利為宜，對于箱形截面部件的接合部，全部

從內(nèi)向處插入螺栓，在外側(cè)進行緊固。如操作不便，可將螺栓從反方

向插入。扭需型高強度螺栓連接副的螺母帶臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有

倒角的一側(cè)，并應(yīng)朝向螺栓尾部。對于大六角高強度螺栓連接副在安

裝時，根部的墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭，安裝尾部的螺母墊圈

則應(yīng)與扭剪型高強度螺栓的螺母和墊圈安裝相同。嚴(yán)禁強行穿入螺

栓；如不能穿入時，螺孔應(yīng)用絞刀進行修整，用絞孔修整前應(yīng)對其四

周的螺栓全部擰緊，使板疊密貼后再進行。修整時應(yīng)防止鐵屑落入疊

縫中。絞孔完成后用砂輪除去螺栓孔周圍的毛刺，同時掃清鐵屑。

往構(gòu)件點上安裝的高強度螺栓，要按設(shè)計規(guī)定選用同一批量的高

強度螺栓、螺母和墊圈的連接副，一種批量的螺栓、螺母和墊母和墊

圈不能同其他批量的螺栓混同使用。

3、螺栓緊固

高強度螺栓緊固時，應(yīng)分初擰、終擰。對于大型節(jié)點可分為初擰、

復(fù)擰和終擰。

(1)初擰：由于鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝等原因發(fā)生翹曲、板層間不

密貼的現(xiàn)象，當(dāng)連接點螺栓較多時。先緊固的螺栓就有一部分軸力消

耗在克服鋼板的變形上，先緊固的螺栓則由于其周圍螺栓緊固以后，

其軸力分?jǐn)偠档汀Ｋ裕瑸榱吮M量縮小螺栓在緊固過程中由于鋼板

變形等的影響，采取縮小互相影響的措施，規(guī)定高強度螺栓緊固時，

至少分二次緊固。第一次緊固稱之為初擰。初擰軸力一般宜達到標(biāo)準(zhǔn)

軸力的60%-80%,初擰軸力值最低不應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)軸力的30%。

(2)復(fù)擰：即對于大型節(jié)點高強度螺栓初擰完成后，在初擰的基

礎(chǔ)上，再重復(fù)緊固一次，故稱之為復(fù)擰，復(fù)擰扭矩值等于初擰扭矩值。

(3)終擰：對安裝的高強度螺栓作最后的緊固，稱之為終擰。終

擰的軸力值以標(biāo)準(zhǔn)軸力為目標(biāo)，并應(yīng)符合設(shè)計要求?？紤]高強度螺栓

的蠕變，終擰時預(yù)拉力的損失、根據(jù)試驗，一般為設(shè)計預(yù)拉力的

5%-10%。

4、擰緊順序

每組高強度螺栓擰緊順序應(yīng)從節(jié)點中心向邊緣依次施擰，使所有

的螺栓都能有效起作用。

第五節(jié)鋼筋工程施工方法

一、鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計和施工

規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加

化學(xué)性能檢定，檢驗合格后方能使用。

2、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位

置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

3、焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。

4、在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個

抗拉試件，其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施

焊，此時可不再從成品抽樣取試件。

5、鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%,且不

應(yīng)集中。

6、鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接

長度不小于規(guī)定值。

7、所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，

沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出