壓縮空氣管道安裝工程施工組織設(shè)計方案

七、施工進度計劃及保證措施的經(jīng)驗的基礎(chǔ)上編制而成的。在編制過程中，我們力求做到：方案內(nèi)容全面，有針對性，重點難點突出，經(jīng)濟合理，技術(shù)先進，措施得力，工期、質(zhì)量、安本工程位于**，工程項目涉及不銹鋼管道安裝、管道保溫術(shù)工種，采用目前先進的施工工藝、設(shè)備和完善的管理方法，發(fā)揮公司特在計劃工期內(nèi)理順各專業(yè)、各工種之間的縱橫關(guān)系，使各專業(yè)、各工種在最短的時間內(nèi)盡快進入各自角色，并實現(xiàn)相互間的默契與配合。在施工中，除保證施工質(zhì)量和進度外，還應(yīng)重視施工安全及環(huán)境保護，并根據(jù)所制定的施工進度保管線焊接質(zhì)量以及搞好試壓、氣密工作是本工程的施工重點之一。《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-2010《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-2011《管道及設(shè)備保溫》98R418《室內(nèi)管道支架及吊架》05R417-1《壓力表安裝圖》01R405《溫度儀表安裝圖》01R406《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-2006《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2003《平面、突面對焊鋼制管法蘭》GB/T9115.1-2000《鋼制管法蘭蓋》GB/T9123.1-2000《鋼板制對焊管件》GB/T13401-92《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》GB/T14976-2002《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》GB/T12771-2000《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50275-1998）施工中執(zhí)行的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程及規(guī)范4.1.1組織技術(shù)人員進行圖紙會審，要求施工人員對圖紙完全理解，對圖紙尺4.1.2組織設(shè)計交底，明確設(shè)計意圖和施工關(guān)鍵點、控制點，就圖紙和技術(shù)要4.1.6組織有關(guān)人員勘查施工現(xiàn)場，包括技術(shù)人員、施工班組、質(zhì)檢人員、了解施工現(xiàn)場的條件，包括施工環(huán)境、運輸路線、用電條件、場地平整等情況4.1.7根據(jù)壓力管道的管理規(guī)定，向技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門辦理壓力管道的報檢手4.1.8繪制管道安裝的單線圖，完成圖紙轉(zhuǎn)化工作，為管道的預(yù)制做好準(zhǔn)備工4.2.1項目經(jīng)理部組織技術(shù)、質(zhì)量、試驗、測量、材料等方面有較強能力的人4.2.2根據(jù)工程用工情況的預(yù)測，選定信譽好、施工組織能力較強、富有高壓管道、長輸管道安裝經(jīng)驗的專業(yè)施工人員，組建施工流水作業(yè)組，確保安裝的識和實際操作培訓(xùn)，培訓(xùn)的工種包括：電焊工、管工、起重工、打磨工、防腐備計劃，由材料員負責(zé)，分階段陸續(xù)組織進場，保證施工正常使用，以避免造4.3.3技術(shù)、生產(chǎn)、材料、財務(wù)、預(yù)算等相關(guān)人員共同協(xié)調(diào)并制定整個工程材由于工期緊張，本工程的材料采購采用一次性集中采購，對采管件、法蘭、墊片、緊固件、電氣、儀表、鋼材、防腐材料等專業(yè)，采購合格根據(jù)擇優(yōu)的原則，對工程所需的各種原材料展開調(diào)查和咨詢，將企業(yè)資質(zhì)、質(zhì)控、實力、業(yè)績、與其合作的經(jīng)歷等方面均達標(biāo)的單位篩選出來，對其進行多5.2.1.4采購計劃要明確產(chǎn)品名稱、型號、生產(chǎn)廠家、材質(zhì)要求、技術(shù)等級及5.2.2采購計劃的編制5.2.2.1采購計劃的編制程序（5）特殊急用材料，由專業(yè)工程師提出計5.3.2控制環(huán)節(jié)②采購產(chǎn)品過程中要明確產(chǎn)品的類別、名稱、型號規(guī)格、技術(shù)等級、材質(zhì)等要5.4質(zhì)量保證材料生產(chǎn)廠家所供的材料必須符合設(shè)計要求，滿足規(guī)范的規(guī)定，同時應(yīng)具5.4.1原材料控制管材的原材料，可監(jiān)督檢查其進貨渠道和質(zhì)量證明文件；管件材質(zhì)由我方5.4.2采購產(chǎn)品的質(zhì)量保證由保管員、采購員、現(xiàn)場質(zhì)檢工程師、現(xiàn)場專業(yè)工生產(chǎn)時間內(nèi)，對產(chǎn)品生產(chǎn)過程進行隨機抽查，并做好記錄，對生產(chǎn)過程中存在質(zhì)量問題的產(chǎn)品，不允許放行。對于出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的廠家，應(yīng)對其合格供貨商5.4.4產(chǎn)品進入現(xiàn)場時，由保管員、采購員、質(zhì)檢工程師對產(chǎn)品清單、材質(zhì)合格證進行核對，符合采購計劃規(guī)定的產(chǎn)品，填寫驗收記錄、高壓管子檢驗登記5.4.5在產(chǎn)品用于施工前，由現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)設(shè)計要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對產(chǎn)品進行檢驗，檢驗合格的產(chǎn)品方準(zhǔn)許使用，并做好檢驗合格標(biāo)識。對于檢驗不合格5.4.6進場的設(shè)備，由保管員、采購員、質(zhì)檢員、技術(shù)員按照設(shè)備供貨清單，對設(shè)備進行開箱檢驗，核對無誤，做好標(biāo)識，如有數(shù)據(jù)不全或有疑問，需按規(guī)5.4.7所有管道組成件材料必須具有質(zhì)量證明文件并進行核對，且下列項目要5.4.8.2管件的表面不得有裂紋，外觀應(yīng)光滑、無氧化皮，表面的其他缺陷不5.4.9鋼管交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)；品種名稱、規(guī)格和質(zhì)量等級；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同中5.4.9.2全部管子應(yīng)進行外觀檢查，檢查表面情況、直徑、壁厚、彎曲度，均鋼管內(nèi)外表面不得有裂紋、折疊、發(fā)紋、扎折、離層、結(jié)疤等缺陷；鋼管表面的銹蝕、凹陷、劃痕及其它機械損傷的深度，不應(yīng)超過相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的壁5.4.11.1本工程所用閥件的閥體、閥蓋的鑄鋼件，應(yīng)有無損檢測的合格證明5.4.11.3閥門型號、規(guī)格、銘牌、編號、壓力等級、材質(zhì)標(biāo)注應(yīng)符合圖紙設(shè)5.4.11.4外部和可見的內(nèi)表面、螺紋、密封面應(yīng)無損傷、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥體不得有裂紋、氧化皮、砂眼、縮孔、氣孔、粘砂、疏松等有害性缺陷，鍛體5.4.11.5對閥門的閥體密封面、墊片和填料的材質(zhì)進行抽檢，每批至少抽檢5.4.12其它管道組成件螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無劃痕、毛刺等缺陷，加工精度符合產(chǎn)品標(biāo)5.4.12.2墊片（4）密封面平整光潔，填料豐滿并均勻突5.4.12.3法蘭（3）經(jīng)過檢驗合格的原材料及焊材的保管要求設(shè)專庫進行統(tǒng)一管理，不允許5.4.14所有存放的材料均要作出明顯標(biāo)識，注明規(guī)格、材質(zhì)、合格證號、數(shù)5.5入庫驗收檢驗5.5.1凡入庫物資，保管員要親自及時檢斤、檢尺、量方、過秤、點數(shù)、辦理憑證驗收：核對采購計劃、發(fā)票、入庫單據(jù)，及應(yīng)具備的材質(zhì)單、合格質(zhì)量驗收：由保管員、采購員、質(zhì)檢員檢查產(chǎn)品外觀有無破損、包裝是進入現(xiàn)場的物資，及時接受監(jiān)理公司及業(yè)主的抽檢，如有質(zhì)量問題，我發(fā)貨出庫時，貨與資料同時交到施工隊，并做好標(biāo)識移植。物品驗收時，發(fā)現(xiàn)5.6.2貯存場所要求按施工總平面布置，搭設(shè)焊接材料、五金勞保、小型工具、易燃物資封5.7材料偏差說明通過精選廠家及實施嚴(yán)格有效的控制，我方承諾本工程中所有涉及的管管道安裝：管道采用部分預(yù)制加現(xiàn)場安裝，提高管道的予制深度，在現(xiàn)場管道安裝采用分段預(yù)制、現(xiàn)場組裝、吊車或現(xiàn)場技術(shù)措施方案吊裝方法施工管理：保證工期優(yōu)先，努力降低成本，對現(xiàn)場施工管理和協(xié)調(diào)能力間。焊材的選擇、焊接工藝參數(shù)、焊接操作嚴(yán)格按照焊接工藝評定和焊接工藝管道內(nèi)部畢須保持潔凈，未使用及施工完畢的管口進行檢查和封閉，管設(shè)備管口封閉物拆除.檢查設(shè)備安裝工序交接設(shè)備管口封閉物拆除.檢查設(shè)備安裝工序交接施工管段.附件檢查.清理管道支吊架安裝管道組裝點固焊接管道內(nèi)部清理.吹掃.氣密試壓設(shè)備配管把緊檢查位移焊縫檢查.無損探傷檢測管道接口焊縫焊接焊縫缺陷消除焊縫缺陷消除支吊架調(diào)整支吊架調(diào)整螺栓緊固工內(nèi)容與特點,組織全體施工人員進行圖紙,規(guī)程,規(guī)范的學(xué)習(xí),進行工藝流程,對焊工進行針對本工程材質(zhì)的培訓(xùn)與考試，所有焊工須持證上崗，為本工編制工藝管道施工方案,并向班組交底,進行焊接工藝評定及試驗,擬定焊接工藝規(guī)程,配備足夠數(shù)量的符合本裝置工藝管道施工需要的各類材質(zhì)的持證合格焊工，并檢查合格證上項目應(yīng)與焊接位置一致，且在有效期內(nèi)。按施工總進度計劃編制工藝管道施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃，施工機具計劃和勞動力進點計按工藝管道施工方案的要求,布置現(xiàn)場工藝管道施工組對場地及平臺,搭設(shè)電焊機,氣焊工具臨時工棚,現(xiàn)場臨時倉庫及材料堆場，現(xiàn)場設(shè)立焊材庫，所有4、施工技術(shù)方法及資料準(zhǔn)備技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并由技術(shù)人員向工人進行技術(shù)交底，使每個工人作到心5、材料、設(shè)備暫設(shè)的準(zhǔn)備在開工前工程所有的主材、消耗材料一次性采購進場，主材應(yīng)按規(guī)格、型組對、焊接、內(nèi)部清理這幾個主要環(huán)節(jié)。圍繞這幾個主要環(huán)節(jié)應(yīng)抓好如下幾點管道組成件（主要指管子、管件、閥門、法蘭、補償器等）和管道支承建b.銹蝕、凹陷及其他機械損傷的深度小于產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負偏g.若按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)校驗有異議時應(yīng)向上追溯直至產(chǎn)品制造單位，在異議未d.閘閥試驗時，打開閥門，封閉兩端，達到試驗壓力后，可檢查閥體的強度、填料的密封等。檢查完畢后，降至公稱壓力，帶壓關(guān)閉閥門，閥腔內(nèi)留封閉其出入口，用記號筆作出記號，并填寫“閥門試壓記錄”。g.安全閥安裝前按設(shè)計開啟的壓力進行調(diào)試，調(diào)試時壓力應(yīng)平穩(wěn)啟閉試b.螺栓、螺母的螺紋完整，無劃痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母應(yīng)配合良c.法蘭密封面、金屬環(huán)墊、纏繞墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺不銹鋼管、管件與其它材料要分開放置，嚴(yán)禁混放，不銹鋼管要堆放在木所有存放的材料均要作出明顯標(biāo)識，注明規(guī)格、材質(zhì)、合格證號、數(shù)量等并應(yīng)對管口進行檢查。確保加工質(zhì)量滿足設(shè)計要求，必要時用砂輪機清理管口的焊渣及毛刺，管端如有較輕度變形應(yīng)予以校正。不得用錘直接敲擊管壁，校條畫出單線加工圖，并標(biāo)注好管道的焊縫號、轉(zhuǎn)向角度、法蘭及墊片等細部尺毛刺、凹凸、縮口、溶渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差不大于管子外厚的10且不大于0.5mm。壁厚不同的根據(jù)管道安裝位置、重量，分別采用吊車吊裝、倒鏈吊裝或拖拉及人力安與管道相連接的設(shè)備、機械應(yīng)安裝找正合格，并固定完畢，二次灌漿強度已管子、管路附件、閥門、墊片及緊固件按施工圖紙核對規(guī)格、材質(zhì)、壓力安裝時，對封閉物（塑料管帽、塑料布或堵板等）已損壞的管段、管路附合格的法蘭、閥門、墊片密封面安裝時不得發(fā)生損壞，若發(fā)生影響密封損管道對接接口組對，按焊接要求對管口內(nèi)外和坡口進行處理，管口組對用管道的點固焊，應(yīng)等同正式焊接，其焊接工藝、材料和控制應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相管道連接時，不得強力組對，法蘭、閥門不得用加偏墊、多層墊等方法消管道預(yù)拉伸或壓縮應(yīng)在預(yù)拉伸或壓縮區(qū)域內(nèi)的固定管架安裝完畢，需熱處理的焊縫處理合格；預(yù)拉伸或壓縮區(qū)域內(nèi)支、吊架安裝完畢，支、吊架彈簧按設(shè)備的管口應(yīng)將封閉物拆除，清理、檢查管密封面，核實機組、設(shè)備管口管道安裝時，管段、附件、閥門內(nèi)部必須清潔無物，管道的支撐件、管道支、吊架應(yīng)同管道同步安裝。大型機組應(yīng)安裝百分表，監(jiān)測機組在管道安裝時設(shè)備連接管道安裝，宜從設(shè)備管口側(cè)開始安裝，并應(yīng)在管道安裝前先安裝栓應(yīng)能自由穿入，先將兩法蘭把好，然后組對管道的現(xiàn)場連接接口，組對接口距管道系統(tǒng)的閥門安裝時，必須保證連接口組裝尺寸，嚴(yán)禁強力組對，焊接焊工必須在合格的項目內(nèi)進行管道的焊接，連續(xù)中斷合格項目焊接工作焊接之前，焊件表面必須清潔干凈，不允許存在鐵銹、鐵磷、油污、油條烘烤和點固預(yù)熱要求（有預(yù)熱要求時）應(yīng)與正式焊接要求相同，但點固預(yù)熱再進行下一層的焊接，已完成的焊件周圍的溶渣和濺出物在焊接完后，立即除收到材料后，立即進行檢查，以便確認材料的材質(zhì)、等級、尺寸、數(shù)量是b.不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象。其格證書，其資質(zhì)及安全衛(wèi)生許可等，必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和法律法規(guī)本工程管道焊接接頭的無損檢測按JB/T4730.2-2005進行焊接缺陷等級評焊縫返修后應(yīng)按原規(guī)定進行檢驗。規(guī)定抽查檢驗的管道焊接接頭，當(dāng)抽查未發(fā)現(xiàn)需要返修焊縫時，則認為該次抽查代表的一批焊縫全部合格。當(dāng)抽查檢驗的部位，確定缺陷的性質(zhì)、大小和位置編制焊縫返修專項工藝技術(shù)文件，經(jīng)審批若缺陷出現(xiàn)在焊道根部時，應(yīng)用氬弧焊進行重新打底焊接，缺陷的清除方法試壓系統(tǒng)范圍內(nèi)的壓力管道安裝質(zhì)量應(yīng)經(jīng)業(yè)主單位和國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督工序交接質(zhì)量檢驗試壓安全技術(shù).交底試壓系工序交接質(zhì)量檢驗試壓安全技術(shù).交底試壓系統(tǒng)連接↓試驗系統(tǒng)拆除試驗系統(tǒng)拆除簽署試驗文件管道系統(tǒng)進行水壓試驗系統(tǒng)試驗合格.泄壓試驗檢查試壓前共檢不銹鋼管道試壓介質(zhì)為潔凈水，試壓用水的氯離子含量不得超過25ppm。管道設(shè)計壓力：1.0MPa;管道試驗管道設(shè)計壓力：5.0MPa;管道試驗連接時，應(yīng)將不允許參與試壓的部件拆除并用臨時管段進行連接，且應(yīng)用盲板b.試壓系統(tǒng)中不允許參與試壓的儀表、安全閥、爆破膜及設(shè)備等已進行g(shù).管道試壓系統(tǒng)的臨時管道和試壓設(shè)施已按要求連接、安裝完畢，試壓A.液體壓力試驗試壓介質(zhì)要求：液體壓力試驗介質(zhì)一般采用潔凈水，試壓用水的氯離子含管道系統(tǒng)試壓過程中如發(fā)現(xiàn)漏點，應(yīng)放水泄壓后進行修補，嚴(yán)禁帶壓進行管道系統(tǒng)試驗完畢，應(yīng)及時拆除試驗所用的臨時系統(tǒng)、臨時盲板，核對記①管道系統(tǒng)吹掃、清洗的基本條件②管道系統(tǒng)吹掃、清洗方法及流程確定管道系統(tǒng)吹掃、清洗方法應(yīng)以能滿足設(shè)計、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定為準(zhǔn)，若設(shè)計設(shè)計文件規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求進行吹掃、清洗的管道系統(tǒng)流程，應(yīng)根據(jù)吹施工編制吹掃方案繪吹掃流程圖管道吹掃工序交接管道吹掃技術(shù)交底系統(tǒng)連接吹掃系統(tǒng)隔離孔板吹掃系統(tǒng)隔離孔板調(diào)節(jié)閥等部件拆除吹掃不合格系統(tǒng)吹掃檢查系統(tǒng)檢查統(tǒng)拆除吹掃系統(tǒng)孔板調(diào)節(jié)閥等部件復(fù)位管道系統(tǒng)隔離盲板核對拆除系統(tǒng)封閉資料會簽管道系統(tǒng)吹洗按主管、支管、疏排管的順序，分段按吹洗介質(zhì)流向依次進3吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加保護，并將系統(tǒng)中的孔板、調(diào)節(jié)閥拆除，用環(huán)形6對末能吹掃后可能留有臟污物的管道，應(yīng)用其它方法進行清理，達到吹掃規(guī)8管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不許超過設(shè)計壓力，流速不能低于工作9吹掃時應(yīng)用手錘敲打管子，對焊縫、管底部及死角部位應(yīng)重點敲打，但不得14213142562718193126WSm-300242221222臺臺壓壓稱名9.1質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)9.2質(zhì)量保證體系理各部門、各個環(huán)節(jié)、每個崗位的質(zhì)量管理活動嚴(yán)密的、協(xié)調(diào)的組織起來，明確他們在保證質(zhì)量方面的任務(wù)、權(quán)限、工程程序和方法，形成有機的質(zhì)量保證9.3質(zhì)量管理目標(biāo)與程序質(zhì)量管理原則：以單位工程優(yōu)良保證群體優(yōu)良，以分部工程優(yōu)良保證單位優(yōu)良，以分項工程優(yōu)良保證分部工程優(yōu)良，以工序優(yōu)良保證分項工程優(yōu)良?？傮w質(zhì)量目標(biāo)層層分解，落實到每個分項、每個工序，落實到每個部門，每個班在上述工程質(zhì)量目標(biāo)分解表基礎(chǔ)上，在各分部工程的關(guān)鍵工序、工藝上有按總公司《生產(chǎn)運作管理程序》中特殊過程的界定等對確定的質(zhì)量控制點進行技術(shù)交底，明確質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的要求，必要時，對重大的較難控制的學(xué)習(xí)有關(guān)質(zhì)量控制點的文件、規(guī)章制度和必須的統(tǒng)計技術(shù)、過程控制基礎(chǔ)專業(yè)工長堅持跟班檢查，指導(dǎo)班組長及一線作業(yè)者按工作文件、技術(shù)安全交底實施，在班組進行三檢制基礎(chǔ)上，做好施工原始資料及復(fù)檢工作，項目質(zhì)項目技術(shù)負責(zé)人督促質(zhì)量控制點執(zhí)行人員按上述要求開展活動，可結(jié)合每工程竣工驗收、用戶回訪與維修、工程創(chuàng)優(yōu)，形成一套統(tǒng)一、完整、系統(tǒng)2.對相關(guān)的計劃進行審定項目部質(zhì)量檢查員：1質(zhì)量檢查講評2.控制工序的檢驗和質(zhì)量驗評3.控制每道工序不合格點率<8%工長質(zhì)檢員驗收,并填寫分項工程認可單工長組織上下工序4.質(zhì)量部審定單位工程觀感評定和質(zhì)單位工程竣工申請必備資料：單位工程竣工申請必備資料：項目質(zhì)量控制程序中，工程性質(zhì)的不同，政府部門介入的時間和次數(shù)會有入庫檢驗器材檢驗器材檢驗專業(yè)檢查發(fā)放檢驗專業(yè)檢查確認專業(yè)試驗操作規(guī)程專業(yè)試驗操作規(guī)程執(zhí)行監(jiān)督退庫檢驗工程檢驗工序檢驗質(zhì)量保證文件操作者自檢、互檢工程檢驗工序檢驗質(zhì)量保證文件施工檢查記錄施工檢查記錄施工程序監(jiān)督班組自檢、互檢確認檢驗報告確認資格監(jiān)督檢查化驗報告確認確認檢驗報告確認資格監(jiān)督檢查化驗報告確認巡回檢查專業(yè)試驗理化試驗工序停檢點檢查工序交接檢工序交接檢工序交接證明書工序停檢點檢查工序停檢點檢查檢查隱蔽工程檢查記錄檢查整體性能檢查整體性能檢查試運行檢查全部質(zhì)量保證文件檢查確認工程交工竣工驗全面檢查全面檢查個體系正常運轉(zhuǎn)（即質(zhì)量決策體系、操作質(zhì)量保證體系、技術(shù)保證體系、質(zhì)量應(yīng)引起注意，提高質(zhì)量意識，決不能掉以輕心，同時反復(fù)定期對施工人員進行序不得轉(zhuǎn)入下道工序進行施工，特別是質(zhì)量評定，由質(zhì)檢部門認真抓好，對不范要求，同時以自檢記錄為依據(jù)，進行過程實際質(zhì)量檢查，確保過程質(zhì)量實際（5）堅持三不準(zhǔn)施工原則，為克服搶工求快和全體施工人員應(yīng)堅持：無組織設(shè)計或技術(shù)措施不準(zhǔn)施工，雖有組織設(shè)計但健康、安全與環(huán)境管理體系圖a.編制并組織實施健康、安全與環(huán)境管理方針、目標(biāo)、規(guī)劃、標(biāo)準(zhǔn)程序和c.召開安全管理周會和員工大會，總結(jié)安全管理執(zhí)行情況，對重大安全管d.組織安全宣傳教育、檢查、交流活動，組織人員進行安全培訓(xùn)，引進安a.項目經(jīng)理是本項目安全工作的第一責(zé)任人，對項目安全工作負全面責(zé)b.貫徹執(zhí)行國家、地方政府和中石化集團公司有關(guān)安全管理的方針、政c.負責(zé)安全管理體系在項目的實施，組織開展風(fēng)險及環(huán)境因素識別與評f.定期對項目安全管理體系實施情況進行檢查，解決體系運行中的主要a.協(xié)助項目經(jīng)理貫徹執(zhí)行國家、地方政府和中石化集團公司有關(guān)安全管理的方針、政策、法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)d.做好現(xiàn)場安全檢查工作，制止違章作業(yè)，對檢查發(fā)現(xiàn)的事故隱患提出b.及時傳達、貫徹、執(zhí)行上級有關(guān)安全的指示，堅持生產(chǎn)服從安全的原c.負責(zé)項目安全體系運行的日常管理工作，參與編制安全管理方案，并按管理方案提出資源需求計劃e.組織安全檢查，落實施工計劃進展的情況，及時解決安全生產(chǎn)存在的a.協(xié)助安全主任做好安全管理工作，及時傳達上級部門有關(guān)安全工作的f.負責(zé)應(yīng)急疏散搶救和現(xiàn)場保護工作，及時將事故上報有關(guān)部門并參與a.協(xié)助工長做好安全管理工作，落實施工安全資源，并對作業(yè)過程中的b.協(xié)助施工技術(shù)負責(zé)人指導(dǎo)員工進行工作中的危險源辯識，提出有效的a.貫徹實施公司安全管理體系文件規(guī)定，負責(zé)組織本班組按安全管理要b.負責(zé)組織本班組的班前安全活動，針對當(dāng)日施工任務(wù)，進衍安全管理c.負責(zé)監(jiān)督檢查班組作業(yè)中的安全施工管理情況，及時制止違章作業(yè)和5）負責(zé)事故應(yīng)急疏散和搶救，同時做好事故現(xiàn)場的保護和上報事故、協(xié)a.認真履行各自的安全職責(zé)，嚴(yán)格遵守各項安全管理制度及本崗位操作d.積極參加各種安全活動，自覺接受安全教育培訓(xùn)，增強自身安全意識2）在施工安裝、生產(chǎn)和經(jīng)營活動中合理地、科學(xué)地開發(fā)利3）為社會和職工提供健康、安全的環(huán)境，3）按照安全管理體系職責(zé)和要求，認真執(zhí)行“誰主管誰負責(zé)，誰分管誰負責(zé)，誰的崗位誰負責(zé)，誰出事故誰負責(zé)”的原則，保證體系的有效運行和持治理，不斷持續(xù)改進，創(chuàng)建同行業(yè)一流的現(xiàn)代化企業(yè)；樹立全員健康意識，走c.實現(xiàn)中、長期目標(biāo)：一般及一般以上事故為零。并保證企業(yè)長期在安全1）短期管理目標(biāo)：一般及一般以上人身、火災(zāi)、爆炸、生產(chǎn)、設(shè)備、污2）中長期管理目標(biāo)：為職工創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境，為企業(yè)獲取更好的經(jīng)a.項目部每月召開一次管理委員會會議，討論健康、安全與環(huán)境管理中出現(xiàn)的問題，制定工作計劃，研究對事故責(zé)任者的處理，傳達上級有關(guān)健康、安b.作業(yè)隊每周召開一次管理小組會議，針對不同階段的施工任務(wù)，制定相a.項目部每月組織一次營房及施工現(xiàn)場的健康、安全與環(huán)境大檢查，對安全生產(chǎn)不僅是保障職工人身安全，保護國家財產(chǎn)不受損失，保證企業(yè)效益和社會效益的重要因素，同時也是保證施工順利進行，保證施工工期，工程因此要想做到安全施工，保證我公司