第06章砂石、混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)

第06章砂石、混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)06.1砂石加工系統(tǒng)由于本工程附近缺少天然砂礫料場,但附近石料儲(chǔ)量豐富,因而本工程所需的成品砂石料全部采用人工軋制，軋制所需原料計(jì)劃在工損耗，加工系統(tǒng)生產(chǎn)能力的富余度，系統(tǒng)的混凝土骨料生產(chǎn)能力采用深孔梯段毫秒微差爆破，梯段高度為8m-10m。具體開挖方法參本工程主要為三級(jí)配混凝土，所需骨料的最大粒徑為80mm。在保證產(chǎn)品質(zhì)量及工程用耗量的前提下，為減少工程的臨建費(fèi)用，本系統(tǒng)加工設(shè)備選用國內(nèi)領(lǐng)先且具有成熟使用經(jīng)驗(yàn)的國產(chǎn)設(shè)備，以降低建廠投入。本系統(tǒng)將設(shè)置粗碎車間、中碎車間、細(xì)碎車間、制砂粗碎車間所能接受的原料最大粒度≤500mm500mm的蠻石將來自粗碎車間的混合料由皮帶機(jī)送往預(yù)篩分車間，預(yù)篩分設(shè)1合料堆。中碎車間安裝一臺(tái)PFQ1007型料粒度為35mm，以增加混合料堆小骨料的比重。然后落入皮帶機(jī)送篩分車間安裝一臺(tái)3YK1845型振動(dòng)篩，經(jīng)振動(dòng)篩篩分可分離出40-80mm、20-40mm、5-20mm及＜5mm的成品料，各檔由皮帶機(jī)送到有多余，則直接溜到細(xì)碎車間進(jìn)行破碎，然后送到制砂料倉供制砂墊層料經(jīng)篩分后的填筑料拌制，為使墊層料料級(jí)配連續(xù)，各檔骨料按照其包絡(luò)線的要求，將各檔料按試配確定的比例分層鋪料，篩分樓生產(chǎn)出來的成品料直接進(jìn)入成品料場貯存，成品料場容量按高峰期六天用量設(shè)計(jì)，總?cè)萘?200m3。料場共有五個(gè)料倉，各本系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中,將產(chǎn)生150t/h的砂石料沖洗用水，從篩分廠等車間出來的生產(chǎn)廢水，通過排水溝引至廢水處理車間，由廢本系統(tǒng)布置在大壩下游右岸約900米的位置，根據(jù)該位置的地形情況，系統(tǒng)分四個(gè)臺(tái)階。第一臺(tái)階平臺(tái)高程180米，為汽車卸料中碎車間及混合料堆；第三平臺(tái)高程165米，布置篩分樓、細(xì)碎車間、制砂料倉、制砂車間及檢驗(yàn)篩分樓；第四平臺(tái)高程160米，布2.控制骨料的含泥量，篩分時(shí)把好沖洗質(zhì)量關(guān)，控制沖洗水的3.控制砂子的細(xì)度模數(shù)，使其達(dá)到規(guī)定的要求，控制砂子的含人工砂石料系統(tǒng)主要臨建工程量12345t1砂234砂567289砂石骨料系統(tǒng)主要加工設(shè)備表序號(hào)1234567892555454三、按照施工總進(jìn)度計(jì)劃，混凝土施工時(shí)段安排在2007年11標(biāo)書合同條款，技術(shù)條款中有關(guān)內(nèi)容以及招標(biāo)圖紙及有關(guān)規(guī)程本標(biāo)工程混凝土比較集中,故決定集中布置一座混凝土生產(chǎn)系統(tǒng),該系統(tǒng)設(shè)置一座攪拌站，布置在砂石加工系統(tǒng)附近，高程約為主要由攪拌站、骨料系統(tǒng)及水泥系統(tǒng)等組成，系統(tǒng)的生產(chǎn)能力約為根據(jù)月高峰澆筑強(qiáng)度及我單位現(xiàn)有的設(shè)備情況，決定選用一座產(chǎn)能力為50m3/h，該樓生產(chǎn)過程由微機(jī)控制，計(jì)量準(zhǔn)確，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)的混凝土質(zhì)量好，并且結(jié)構(gòu)簡單，混凝土系統(tǒng)和砂石系統(tǒng)共用一個(gè)骨料倉，骨料倉內(nèi)的各種砂石骨料通過裝載機(jī)送入攪拌站的計(jì)量倉內(nèi),再由設(shè)在計(jì)量倉下的皮帶量約600t，可供生產(chǎn)高峰期7天的水泥用量，散裝水泥直接打入水泥罐內(nèi)貯存，袋裝水泥經(jīng)拆包機(jī)、螺旋機(jī)和提升機(jī)進(jìn)入水泥罐，再由螺旋輸送機(jī)送到攪拌站，經(jīng)計(jì)量后落入混合料倉內(nèi)。袋裝水泥的外加劑儲(chǔ)存布置在攪拌站附近，設(shè)有專用倉庫和儲(chǔ)存池或罐，為了保證環(huán)境不被生產(chǎn)廢水污染，系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水引入砂石系水泥拆包、風(fēng)動(dòng)輸送水泥等將產(chǎn)生水泥粉塵飛揚(yáng)，除做好各處混凝土拌和質(zhì)量控制由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)，按規(guī)程規(guī)范要求，對(duì)砂石骨料、水泥、外加劑和水質(zhì)進(jìn)行檢測，對(duì)不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求的嚴(yán)禁使用，混凝土級(jí)配由實(shí)驗(yàn)室定，操作人員按級(jí)配單嚴(yán)格控制稱量，值班員隨時(shí)檢查計(jì)