危險廢物焚燒入爐配伍操作指導手冊

危險廢物焚燒入爐配伍指導手冊危險廢物入爐前的配伍操作是整個焚燒處置過程中最為重要的一步，對于焚燒系統(tǒng)的安全連續(xù)穩(wěn)定運行，污染物達標排放，降低運行成本，保護設備等有著非常重要的意義。=1\*GB3①危險廢物配伍的前提保證配伍廢物的相容性，以保證焚燒過程的安全性；兩種及以上危險廢物混合應防止發(fā)生以下情況：產(chǎn)生大量熱量或高壓、產(chǎn)生火焰、發(fā)生爆炸、產(chǎn)生易燃氣體、產(chǎn)生有毒氣體、劇烈的聚合反應以及有毒物質(zhì)的溶解；除廢物之間的相容性外，應保證廢物與盛放容器之間的相容性。=2\*GB3②熱值的穩(wěn)定性配伍應使危險廢物的熱值盡可能介于一定的范圍以減少輔助燃料的用量。危險廢物的熱值不僅影響焚燒爐輔助燃料的用量，還會影響焚燒爐的處理能力、熱值太低，需要啟動輔助燃料系統(tǒng)以使廢物燃燒完全，造成運行費用增加；熱值太高，使焚燒爐爐溫難以控制，設置需要用惰性物質(zhì)（過量空氣、水等）限制爐溫，同時使處理能力下降。因此危險廢物的熱值需要控制在一個適當?shù)姆秶鷥?nèi)，保證系統(tǒng)運行的經(jīng)濟可靠。廢物熱值應維持在10～20MJ/kg之間。=3\*GB3③控制酸性污染物含量控制酸性污染物含量保證焚燒系統(tǒng)正常運行和尾氣達標排放。鹵化有機物不僅影響廢物的熱值，也影響廢物燃燒后的酸性氣體含量和煙氣處理系統(tǒng)的運行，控制不合理還易造成氯氣的產(chǎn)生，其腐蝕性更大。本場運行時應該對物料進行詳細分析，對那些鹵素含量高、數(shù)量大的危險廢物應盡量均勻焚燒，且應控制整體數(shù)量，本項目設計入爐酸性污染物含量為：Cl:小于2.5％，F(xiàn):小于0.4％、S小于2％。=4\*GB3④控制重金屬含量控制重金屬含量保證焚燒系統(tǒng)正常運行和尾氣達標排放。在本場處理的廢物中有農(nóng)藥等有毒危險廢物，這些危險廢物是有機重金屬類物質(zhì)，應控制整體數(shù)量均勻入爐焚燒。由于這些廢物的毒性特性，一般采用桶狀廢物入爐的方式處理，可以在每次的含量及次數(shù)上進行控制。=5\*GB3⑤控制磷含量危險廢物中磷主要是有機磷化物，焚燒產(chǎn)生的P2O5在400～700℃會對金屬產(chǎn)生較大的腐蝕，此區(qū)域為余熱鍋爐區(qū)域，如果不控制好磷的含量，則余熱鍋爐使用壽命會大大縮短，本項目設計入爐磷含量：P小于0.5％。=6\*GB3⑥配伍工作程序=1\*alphabetica.對需要焚燒廢物進行性質(zhì)檢測，確定熱值、揮發(fā)分、鹵素、重金屬含量；同時明確其可燃性、粘度（液體）、化學反應性等。=2\*alphabeticb.對貯存庫貯存可焚燒處置廢物進行相容性分析，包括理論分析與試驗分析；=3\*alphabeticc.根據(jù)前述原則進行熱值、揮發(fā)分、鹵素、堿金屬等配合計算，保證熱值穩(wěn)定、鹵素含量和堿金屬含量低于要求。=4\*alphabeticd.采用人機界面進行查詢、配伍處理。對于未知成分的物料，通過化驗后，輸入計算機內(nèi)。采用專用危險廢物管理系統(tǒng)軟件，該軟件針對危險廢物處置中心開發(fā)設計，對所有接收入廠廢物的來源、運輸單位、接收單位、廢物的數(shù)量、危險成分、形態(tài)、入庫日期、配伍方案、處置方法及出庫日期進行全程信息收集，建立數(shù)據(jù)庫。對廢物焚燒處理的配伍方案實行人機界面操作，指導配伍工作的完成?？呻S時了解處置中心的物料情況，提高了管理水平。本系統(tǒng)包括對廢料合同進行管理的廢料合同管理系統(tǒng)，對廢料計量、入庫、出庫管理的廢料倉庫管理系統(tǒng)；以及待焚燒廢料自動進行合理化配伍入爐的廢料配伍系統(tǒng)。結(jié)合上述配伍要求及廠內(nèi)所收危險廢物平均熱值，暫定本項目危險廢物焚燒配伍成分如下：表5-10危險廢物配伍成分表名稱CHONSCLFH20A低位發(fā)熱量密度單位%%%%%%%%%kJ/kgkg/m3收到基34.42.17