制氫中溫變換催化劑的性質(zhì)和使用

制氫中溫變換催化劑的性質(zhì)和使用由于用石腦油水蒸汽轉(zhuǎn)化所得的轉(zhuǎn)化氣中大約有13%左右的CO，必須盡可能除去。用CO和水蒸汽的反應(yīng)能生成H2和CO2，這樣不但能除去CO而且能生成等量的H2，這個(gè)過(guò)程稱(chēng)為CO的變換。在這一變換過(guò)程中所用到的催化劑稱(chēng)為變換催化劑，按照催化劑使用溫度的高低以可以將變換催化劑分為中溫變換催化劑和低溫變換催化劑，簡(jiǎn)稱(chēng)為中變催化劑和低變催化劑。1．1主要化學(xué)組分及其作用本世紀(jì)初的氨廠便開(kāi)始用CO變換反應(yīng)制取H2，那時(shí)的催化劑主要組分便含有鐵和鉻的氧化物。直到現(xiàn)在所有國(guó)內(nèi)外工業(yè)中（高）溫變換催化劑中，鐵和鉻的氧化物仍是不可缺少的組分。研究工作表明，F(xiàn)e3O4的表面是CO變換反應(yīng)的活性表面，Cr2O3與Fe3O4形成固溶體，起著結(jié)構(gòu)性助催化劑的作用。Cr2O3不改變Fe3O4表面的比活性，但可大幅度提高Fe3O4的耐熱穩(wěn)定性。Cr3+只能取代Fe3O4中Fe3+的一定數(shù)量，即Cr3+在Fe3O4中只有一定的“溶解度”，超過(guò)這一數(shù)量，就有單獨(dú)的Cr2O3相出現(xiàn)。因?yàn)镃r2O3對(duì)CO變換反應(yīng)幾乎沒(méi)有活性，如果它覆蓋在Fe3O4表面上而不是形成固溶體，就反而會(huì)降低催化劑的活性。常用的工業(yè)催化劑含Cr2O3通常在5~13%之間，不超過(guò)14%。此外，催化劑制備中也充分注意制備方法，使催化劑中不出現(xiàn)Cr2O3的單獨(dú)物相，催化劑的還原過(guò)程，也應(yīng)注意這一問(wèn)題。絕大多數(shù)催化劑中含少量K2O（低于1%），它能提高活性和熱穩(wěn)定性，但機(jī)理至今還不清楚。在工業(yè)條件下，實(shí)際上以K2S形態(tài)存在，因?yàn)樗邪睆S進(jìn)入中變反應(yīng)器的氣體中都有H2S，僅是數(shù)量的多少而已某些中變催化劑中含有部分堿性金屬化合物，主要是Mg、Ca、Sr、Ba的氧化物或碳酸鹽。我國(guó)早期的B104和B106型均含有Mg、Ca化合物，其耐硫化物和熱穩(wěn)定性均略?xún)?yōu)于單純的Fe-Cr系催化劑。但由于反應(yīng)活化能較高（可能形成部分MgFe2O4結(jié)構(gòu)），在350℃以下活性較低，通常只能在360℃以上操作，而高溫下轉(zhuǎn)化率受熱力學(xué)平衡限制，需較高的水汽/干氣比（通常大于1），能耗較高，因而逐步被其它型號(hào)催化劑取代。目前我國(guó)某些加有MoS2的催化劑，均有較好的耐硫性能。1．2國(guó)產(chǎn)主要中變催化劑的物化性質(zhì)我國(guó)已通過(guò)化工部鑒定的中變催化劑的產(chǎn)要物化性質(zhì)如表5-13所示。表5-13中（高）溫變換催化劑的物化性質(zhì)性能項(xiàng)目B107B107-1B108B109B110-2B111化學(xué)組成氧化鐵，%≥73.0≥70.0≥73.0≥75.0≥79.0≥65.0氧化鉻（Cr2O3），%≥10.0≥10.0≥7.0≥9.0≥8.0≥7.6氧化鉀%硫酸根（SO4），%≤6.0≤2.0≤0.7≤0.7S≤0.060氧化鉬，%≥4.5氧化鋅，%物理性質(zhì)形狀片狀片狀片狀片狀片狀片狀顏色棕褐色棕褐色黑褐色棕褐色棕褐色棕褐色直徑，mm9.0~9.59.0~9.59.0~9.59.0~9.59.0~9.59.0~9.5高度，mm5.0~7.05.0~7.05.0~7.05.0~7.05.0~7.05.0~7.0堆密度，kg/l1.25~1.601.20~1.401.30~1.401.30~1.501.40~1.601.5~1.6孔隙率，%5040比表面，m2/g55~7080~100363550性能項(xiàng)目B112B113B114B115B116B117化學(xué)組成氧化鐵，%≥75.078±277~83≥73≥75.065~75氧化鉻（Cr2O3），%≥6.09±28~11≤3.03~6氧化鉀%0.3~0.4硫酸根（SO4），%1~200ppm<1氧化鉬，%≥2.2≥1.0氧化鋅，%Cl<100ppm物理性質(zhì)形狀片狀片狀片狀片狀片狀片狀顏色棕褐色棕褐色黑褐色棕褐色棕褐色直徑，mm9.0~9.599.0~9.59.0~9.59.0~10.09.0~9.5高度，mm5.0~7.055~65.0~7.05.0~8.07.0~9.0堆密度，kg/l1.4~1.61.3~1.41.35~1.451.33~1.451.45~1.551.5~1.6孔隙率，%4540~50比表面，m2/g7480~110~35~401．3催化劑的裝填、還原、放硫和鈍化1．3．1裝填催化劑裝填的準(zhǔn)備工作、注意事項(xiàng)、裝填方法可參考本章5.1.3.1的相關(guān)內(nèi)容。另外要注意如下幾點(diǎn)：首先，思想上要完全明確，裝填工作如有失誤會(huì)使整個(gè)生產(chǎn)周期（一年或更長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)）的生產(chǎn)受到影響，甚至被迫提前更換催化劑，應(yīng)高度重視。近些年，有些單位在更換、裝填催化劑時(shí)，將這一工作承包給毫無(wú)經(jīng)驗(yàn)的臨時(shí)工或農(nóng)民工，而又缺乏嚴(yán)格的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。催化劑裝填質(zhì)量得不到保證，這種情況應(yīng)完全避免。裝填中常發(fā)生的失誤之一是裝填前沒(méi)有認(rèn)真檢查轉(zhuǎn)化器內(nèi)襯保溫材料是否有裂縫，或是底部襯網(wǎng)有無(wú)漏縫，開(kāi)車(chē)后形成部分氣體短路，使轉(zhuǎn)化率降低。另一常見(jiàn)的事故是裝填中把其他雜物混到催化劑床層中，如塑料制品、木板等，在以后用空氣升溫時(shí)，發(fā)生燃燒而導(dǎo)致催化劑床層局部超溫。催化劑中鉻的氧化物，尤其是少量CrO3，對(duì)人的呼吸系統(tǒng)有嚴(yán)重傷害作用，工作人員應(yīng)戴面罩或其他保護(hù)呼吸道的防護(hù)用品。過(guò)多的鉻氧化物也不允許進(jìn)入人體消化系統(tǒng)，食品、特別是夏天的飲料，應(yīng)嚴(yán)防催化劑粉塵的污染。1．3．2.還原方法和工藝條件1．升溫介質(zhì)和注意事項(xiàng)可以用空氣、過(guò)氧燃燒氣、氮?dú)饣蝻柡吞細(xì)浠衔铮ㄈ缂淄椋┑茸鳛樯郎亟橘|(zhì)。升溫的氣體空速可控制在150~300h-1之間，若能大一些更好，有利于縮短升溫、還原時(shí)間。如用空氣或過(guò)氧燃燒氣升溫，在常壓下最高溫度不應(yīng)超過(guò)200℃，以防石墨中游離碳燃燒。在導(dǎo)入還原氣以前，應(yīng)將O2排除（置換）干凈，常用的置換氣體是過(guò)熱蒸汽。用過(guò)熱蒸汽或濕工藝氣升溫，必須在該壓力下溫度高于露點(diǎn)20~30℃才可使用，以防止液態(tài)冷凝水出現(xiàn)，破壞催化劑機(jī)械強(qiáng)度，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致粉化。大多數(shù)中變催化劑在180℃左右即可觀察到明顯的還原速度，用濕工藝氣升溫，溫度升到近200℃，即應(yīng)保證汽/氣比值高于設(shè)計(jì)值，并逐步增高汽/氣比；否則，可能還原速度過(guò)快，溫度飛升到300℃以上，不但促使還原過(guò)程加速，并伴隨變換反應(yīng)的放熱，引起超溫。對(duì)于以煤為原料制造半水煤氣的中、小型氨廠，建議最好不要用濕工藝氣升溫，用空氣升溫再用蒸汽置換的方法，比較安全可靠。用氮?dú)馍郎匾芮凶⒁釴2中的O2含量。如果是在升溫后即配入還原氣進(jìn)行還原（如引入少量工藝氣），O2波動(dòng)可能導(dǎo)致超溫，必須N2來(lái)源（如空分裝置或其他制氮裝置）處于完全穩(wěn)定操作狀態(tài)。此外，要注意PH2O/PH2的比值必須大于右表中的數(shù)值，只有這樣才能確保在還原過(guò)程中不會(huì)有金屬鐵的產(chǎn)生。不論用何種介質(zhì)升溫，加熱介質(zhì)的溫度和床層催化劑最高溫度之差，最好不超過(guò)180℃，以防催化劑因過(guò)大溫差產(chǎn)生的應(yīng)力導(dǎo)致顆粒機(jī)械強(qiáng)度下降甚至破碎。2．還原對(duì)于絕大多數(shù)氨廠和制氫裝置，特別是以煤或重油為原料的中、小型氨廠，用穩(wěn)態(tài)還原方法能達(dá)到方便、迅速、穩(wěn)妥的目的。在常壓下以空氣升溫，當(dāng)催化劑床層最低溫度點(diǎn)高于120℃時(shí)，即可用蒸汽置換。如升溫中床層溫差過(guò)大，如上部熱點(diǎn)已接近200℃而下部溫度還不到120℃，應(yīng)保持一段時(shí)間恒溫，待溫度升到120℃以上再用蒸汽置換。當(dāng)分析空氣已置換完全，上部溫度接近200℃，即可配入工藝氣。配入的工藝氣量開(kāi)始不應(yīng)大于蒸汽流量的5%，如果不是半水煤氣而是含CO高到44~47%的油煤氣，則配入的工藝氣量還應(yīng)低一些，F(xiàn)e2O3被H2或CO還原，即使有大量水蒸汽，F(xiàn)e2O3仍極不穩(wěn)定。計(jì)算表明，當(dāng)H2O/H2=1000，即H2只有0.1%，在400℃時(shí)也不存在的Fe2O3穩(wěn)定相，只有Fe3O4存在，亦即，在蒸汽置換條件下，F(xiàn)e2O3還原為Fe3O4幾乎不受熱力學(xué)限制，可視為不可逆反應(yīng)。高分散度的Fe2O3還原速度極快。由于目前絕大多數(shù)小型氨廠還沒(méi)有精密的流量計(jì)，更應(yīng)小心?？偟囊?，一般在還原過(guò)程中最高溫度不要超過(guò)400℃。溫度有較多的下降，如從400℃降到350℃以下，再增加工藝氣通入量。多數(shù)小型氨廠的經(jīng)驗(yàn)表明，用這種穩(wěn)態(tài)還原方法，只要空速大于150h-1，從升溫到還原結(jié)束，可以在24小時(shí)內(nèi)結(jié)束。在還原過(guò)程中，只要熱點(diǎn)超過(guò)350℃并有較快的上升趨勢(shì)，為安全起見(jiàn)，應(yīng)立即關(guān)閉工藝氣的配氣閥，待溫度下降后，再通工藝氣。還原期間要絕對(duì)保證還原氣（如半水煤氣或油煤氣）中含O2不超過(guò)規(guī)定指標(biāo)（如小于0.5%），穩(wěn)定而不波動(dòng)過(guò)大。還原是否完成，主要從兩方面判斷。第一是出口的CO濃度達(dá)到3%左右的設(shè)計(jì)值，其次是各反應(yīng)段均有溫升，溫升Δt和分析的相應(yīng)各段的轉(zhuǎn)化率基本相符。此時(shí)，即可逐步升壓到正常操作。在操作初期，只要出口的CO能穩(wěn)定達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)，如低于3.0%或3.5%，一般進(jìn)口溫度就應(yīng)盡可能保持在低限。對(duì)表5-13所列不同型號(hào)催化劑，大致在290~330℃范圍內(nèi)。進(jìn)溫不僅取決于催化劑本征性能，也和催化劑裝填數(shù)量、進(jìn)氣組成有關(guān)?？傊?，只要出口CO達(dá)標(biāo)，即不應(yīng)提高進(jìn)料溫度。1．3．3放硫放硫是指催化劑在還原過(guò)程中，特別是還原后升溫過(guò)程中，催化劑中少量或微量硫化物以H2S形態(tài)逸出。對(duì)于中變直接串低變而低溫變換催化劑是銅系催化劑的氨廠，H2S會(huì)使下游催化劑中毒，必須使中變催化劑放硫完畢（如中變出口H2S小于1ppm），工藝氣才能串入低溫變換爐。1．催化劑中硫化物的主要形態(tài)催化劑中的硫化物主要來(lái)源于制造催化劑的原料。目前除B113型號(hào)外，其他型號(hào)主要以FeSO4·7H2O為原料，在沉淀、洗滌過(guò)程中，少量或微量FeSO4包裹在沉淀粒子中難于徹底清除。其次，來(lái)源于鉻酐（CrO3）。目前工業(yè)制備CrO3的方法主要是以Na2Cr2O7和H2SO4共熔，冷卻的固態(tài)CrO3中總是有夾帶Na2SO4（或K2SO4）。因FeSO4在水中的溶解度遠(yuǎn)較Na2SO4小，Na2SO4中的SO42-也會(huì)與Fe2+形成固態(tài)FeSO4包裹在沉淀粒子中。其它原料也可能含有少量硫的化合物，如作為沉淀劑的碳酸鹽或氫氧化物中常含微量硫化物，但和FeSO4相比，數(shù)量極微。因此，中變催化劑中的硫化合物主要是FeSO4或Fe2(SO4)3，其次，可能有微量Na2SO4或K2SO4。對(duì)于使用中變直接串低變流程的銅系催化劑，是一個(gè)麻煩，國(guó)內(nèi)外一般都規(guī)定這類(lèi)流程的中變催化劑其本體含硫化合物以S計(jì)，應(yīng)小于0.06%，實(shí)際上可以作到小于0.04%。但，作為下游催化劑的敏感性毒物，仍是一個(gè)不可忽視的數(shù)量。2．怎樣加快工業(yè)放硫過(guò)程（1）溫度實(shí)踐表明，溫度要到330℃以上，放硫速度才快。這一方面是由于FeSO4還原的本征速率隨溫度增高而增大；另一方面，H2S在催化劑表面的化學(xué)吸附，因溫度增高而減弱。因此，提溫是最有效的方法之一。因此，在催化劑還原完成后，應(yīng)投入部分工藝氣使催化劑床層提溫。在80年代初，由于對(duì)國(guó)產(chǎn)中變催化劑沒(méi)有多少使用經(jīng)驗(yàn)，常不愿較快提溫，怕?lián)p害催化劑初活性。而到現(xiàn)在，中變催化劑在大量制氫裝置的應(yīng)用已積累了較為豐富的經(jīng)驗(yàn)，在催化劑使用范圍內(nèi)的提溫不會(huì)損壞催化劑的初活性。國(guó)內(nèi)外中變催化劑實(shí)際可運(yùn)轉(zhuǎn)5年左右，使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，更換催化劑的主要原因是結(jié)垢或粉化而造成中變反應(yīng)器通氣壓力降異常增長(zhǎng)，而不是活性低的問(wèn)題。因此，可以迅速使進(jìn)口溫度提到操作溫度，即330℃以上。下圖表明，在一定的溫度范圍內(nèi)提高才有效，過(guò)高的床層溫度未必能使放硫速度加快，溫度高于430℃沒(méi)有意義，放硫速度未必能增加，因擴(kuò)散效應(yīng)已明顯增大。實(shí)際上，大型氨廠中變爐進(jìn)溫達(dá)到340~360℃，出口也不會(huì)超過(guò)430℃，不會(huì)損害催化劑初活性。（2）空速和汽/干氣比空速愈大，則主氣流中H2S濃度愈低，催化劑孔隙內(nèi)H2S的濃度與主氣流中H2S濃度之差愈大，愈有利于孔內(nèi)H2S擴(kuò)散到主氣流，可使放硫速度加快。加大汽/氣比值，可以加速放硫過(guò)程。雖然，從化學(xué)反應(yīng)平衡看，增加水汽不利。但是在工業(yè)條件下，H2S在催化劑表面的化學(xué)吸附是影響放硫過(guò)程的主要因素，甚至是控制因素，H2O可使H2S易于解吸。加大汽/氣比，也相當(dāng)于空速提高。（3）控制進(jìn)氣中的H2S濃度如果一、二段烴類(lèi)蒸汽轉(zhuǎn)化催化劑是新更換的，也需要還原和放硫，則應(yīng)是二段蒸汽轉(zhuǎn)化出口氣體中的H2S濃度低于或至少是等于中變爐出口H2S的濃度，才可串入中變爐。這里要特別注意，一、二段蒸汽轉(zhuǎn)化催化劑是低比表面催化劑，而且其內(nèi)表面并非全部是NiO或金屬Ni（中變催化劑內(nèi)表面均是鐵氧化物），一、二段蒸汽轉(zhuǎn)化操作溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于中變催化劑，因此，一、二段蒸汽轉(zhuǎn)化催化劑放硫遠(yuǎn)較中變催化劑快。如果二段蒸汽轉(zhuǎn)化出口氣中H2S高于中變爐出口H2S濃度，將嚴(yán)重影響中變催化劑放硫過(guò)程速度，不但不會(huì)節(jié)約開(kāi)車(chē)時(shí)間，反而會(huì)延長(zhǎng)開(kāi)車(chē)時(shí)間，增加開(kāi)車(chē)費(fèi)用。1．3．4鈍化經(jīng)還原為活性Fe3O4的中變催化劑，即使已使用數(shù)年而需報(bào)廢，其表面自由能仍很高，若直接和空氣接觸，會(huì)立即劇烈燃燒。因此，除個(gè)別特殊情況外，必須經(jīng)鈍化處理后，才能和空氣接觸。催化劑的鈍化處理有如下兩種情況：1．鈍化后的催化劑還要再用多數(shù)的中、小型氨廠更換中變催化劑時(shí)，只將一段或一、二段的催化劑廢棄，其余的催化劑再裝填使用。因此，在鈍化過(guò)程中要注意盡可能不損害催化劑的活性和強(qiáng)度。主要掌握兩點(diǎn)：第一是鈍化過(guò)程中最高溫度不要超過(guò)400℃；第二是不可發(fā)生蒸汽冷凝到催化劑床層的條件，以免催化劑機(jī)械強(qiáng)度受損。在停通工藝氣并卸壓后，以過(guò)熱蒸汽通入床層（不可帶冷凝水），將工藝氣中的CO和H2置換干凈（如CO+H2小于0.5%），通入蒸汽的流量相當(dāng)于空速100~300h-1。在蒸汽置換過(guò)程中，床層最低溫度應(yīng)高于置換條件下蒸汽露點(diǎn)30℃以上。以煤和重油為原料的氨廠，蒸汽置換期間，出口氣常有較高濃度的H2S逸出。如放空，應(yīng)注意盡量減低環(huán)境污染（如用較高的放空煙囪）。若通到下游冷凝，冷凝液應(yīng)及時(shí)排放，以免H2S水溶液腐蝕設(shè)備。置換完全后，即可配入少量空氣，此時(shí)空氣中的O2使Fe3O4氧化為Fe2O3（見(jiàn)式8-3），并放出熱量而使床層溫度上升。為了控制溫度不超過(guò)400℃，開(kāi)始通入的空氣量不要超過(guò)蒸汽量的1%。待床層溫度不再上升并開(kāi)始下降，再增加通入空氣量，增加量以熱點(diǎn)不超過(guò)400℃為準(zhǔn)。如此逐步增加空氣量，直至中變爐進(jìn)出口氣體O2濃度相等，即床層不再消耗O2，鈍化操作即告完成。當(dāng)鈍化操作完成后，應(yīng)立即開(kāi)始卸出催化劑。催化劑鈍化只是晶粒表面生成一層Fe2O3的薄膜，內(nèi)部仍有活性，仍然會(huì)緩慢吸收空氣中的O2氧化而溫度上升。鈍化后通常床層未和空氣隔絕，床層溫度又高于室溫，由于溫差形成“煙囪效應(yīng)”，空氣會(huì)不斷從床層底部進(jìn)入，再?gòu)捻敳颗懦?，溫度?huì)逐漸升高。有的廠曾發(fā)生24小時(shí)內(nèi)溫度由100℃劇增至500℃以上的事故，催化劑只好全部報(bào)廢，不能再使用。如鈍化后因其他原因不能及時(shí)卸出，應(yīng)上盲板使中變爐和空氣隔絕。如果已經(jīng)發(fā)生溫度急速上升的情況，可以通入N2。但有時(shí)又沒(méi)有N2來(lái)源，有的廠曾緊急采用Na2CO3加酸以發(fā)生CO2，將CO2導(dǎo)入中變爐，使床層升溫減緩直至停止。這是一個(gè)可推薦的方法，特別是無(wú)N2的小型氨廠，CO2對(duì)催化劑是無(wú)害的。2．鈍化后催化劑不再用、報(bào)廢在這樣的條件下，當(dāng)蒸汽置換完全后，可以加快鈍化速度，熱點(diǎn)溫度的控制僅限于保護(hù)設(shè)備（如中變爐殼體和內(nèi)襯保溫材料等），溫度當(dāng)然可以高得多，如500℃或更高。鈍化結(jié)束后將中變床層降溫至常溫，然后卸出催化劑。另外如果是熱壁式的中變反應(yīng)器（反應(yīng)器內(nèi)無(wú)襯量里）也可以采用不鈍化的方法，而是用N2將中變床層的溫度降至常溫后，用水罐滿中變床層，采用邊卸劑邊用大量水噴灑降溫的方法，這樣可節(jié)約鈍化的時(shí)間和操作費(fèi)用，在這種情況下，要注意安全問(wèn)題。雖然用過(guò)的催化劑其活性已極低，但因催化劑分散度大，有些催化劑仍有較高的表面自由能，和水接觸也能氧化而放出H2，和通常惰性磁鐵礦不相同。2Fe3O4+H2O 3Fe2O3+H2（8-3）因此，只有在露天操作條件下才允許在廢催化劑上灑水降溫。如果在通風(fēng)不暢的地方，生成的H2可能在上部形成H2和空氣的混合氣，有發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)。1．4使用注意事項(xiàng)1．溫度操作溫度應(yīng)注意這樣的原則：只要能穩(wěn)定達(dá)到要求的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)（如出口CO低于某一濃度），就不要提溫，而以低限操作溫度為宜（操作溫度要大于系統(tǒng)水蒸汽的露點(diǎn)溫度）。要做到低限溫度穩(wěn)定操作，關(guān)鍵并不在變換工序，而在于它前面的工序，如造氣、配汽部分的穩(wěn)定，從而使進(jìn)中變反應(yīng)器氣體組分波動(dòng)幅度不大。2．蒸汽/干氣比值根據(jù)工藝的實(shí)際情況確定合適的蒸汽/干氣比值，該比值太大會(huì)使裝置能耗增加，太小又不利于反應(yīng)的進(jìn)行。對(duì)于采用苯菲爾溶液吸收的裝置，該比值越大，溶液再生熱能越充足。3．停車(chē)保護(hù)停車(chē)時(shí)應(yīng)卸壓，以防止床層溫度降到水蒸汽露點(diǎn)以下而發(fā)生冷凝。但卸壓不可過(guò)快，一般規(guī)定小于0.2MPa/min。卸壓過(guò)快的最大害處是嚴(yán)重?fù)p害催化劑的機(jī)械強(qiáng)度。長(zhǎng)期停車(chē)應(yīng)用惰性氣體將工藝氣全部置換后保持正壓，并用盲板將變換反應(yīng)器和上下工序隔離。并用N2氣長(zhǎng)期正壓保護(hù)。1．5常見(jiàn)事故及處理1．1．1催化劑催劑床層通氣壓力降異?？焖僭鲩L(zhǎng)，同時(shí)床層活性異?？焖傧陆挡徽撌谴?、中、小型氨廠，也不論其原料是烴類(lèi)或煤、焦，都可能發(fā)生這種情況。而且許多氨廠非計(jì)劃停車(chē)更換中變催化劑，這是主要的原因。產(chǎn)生這種事故的根源，是上工序